螺旋分选机操作和维护说明书
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保设备的安全运行，提高生产效率。
适合于所有使用螺旋分级机的生产线。
二、设备概述螺旋分级机是一种常用的固体物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
其主要由进料口、螺旋输送器、分级室和排料口等部份组成。
三、操作前的准备工作1. 检查设备运行状态：确认螺旋分级机的电源是否正常，各部件是否完好，无异常噪音和异味。
2. 清理工作区域：清除螺旋分级机周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
3. 检查物料质量：检查待分级的物料是否符合要求，如有异物或者潮湿物料应及时清理或者更换。
四、操作流程1. 启动设备：打开螺旋分级机的电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 调整进料速度：根据物料的性质和要求，调整进料口的开度和进料速度，确保物料均匀地进入螺旋输送器。
3. 设置分级参数：根据需要，调整螺旋分级机的分级室的角度和转速，以达到所需的分级效果。
4. 观察运行状态：启动螺旋分级机，观察物料的分级情况和设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
5. 采集和排放物料：根据分级结果，将分级后的物料采集或者排放至相应的装置或者区域。
6. 停机操作：完成工作后，关闭螺旋分级机的电源开关，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物品伸入螺旋分级机内部。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须先停机并切断电源。
4. 如发现设备异常噪音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并报告相关人员处理。
5. 严禁超负荷使用螺旋分级机，避免对设备造成损坏。
6. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并按照像关操作规程进行操作。
六、故障处理1. 若发现螺旋分级机无法启动或者运行异常，应即将停机，并检查电源和设备连接是否正常。
2. 若发现物料无法正常分级或者分级效果不理想，应检查进料口和分级室的调整是否正确。
螺旋分级机技术操作规程（三篇）
螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。
本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。
1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。
1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。
1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。
1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。
第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。
2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。
2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。
2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。
2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。
2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。
第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。
3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。
3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。
3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。
3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。
3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。
3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。
3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
为了确保操作的准确性和安全性，制定螺旋分级机操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述螺旋分级机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认设备状态：检查螺旋分级机的各个部件是否完好，有无松动或损坏情况。
1.2 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和尘土，确保安全操作。
1.3 确认物料性质：了解待分级物料的性质，包括颗粒大小、湿度等，以便调整设备参数。
2. 设备调试2.1 调整进料量：根据物料性质，逐渐增加或减少进料量，以确定最佳分级效果。
2.2 调整转速：根据物料的颗粒大小和分级要求，适时调整螺旋分级机的转速。
2.3 调整倾角：通过调整螺旋分级机的倾角，控制物料在分级过程中的流动速度和分离效果。
3. 操作注意事项3.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。
3.2 观察设备运行：密切观察螺旋分级机的运行状态，及时发现异常情况。
3.3 定期维护保养：定期对螺旋分级机进行维护保养，清洁设备，润滑轴承等。
4. 故障处理4.1 停机检查：在发生故障时，首先停机检查，排除故障源。
4.2 维修操作：根据故障情况，进行相应的维修操作，确保设备正常运行。
4.3 记录故障情况：及时记录故障情况和处理过程，以便后续分析和改进。
5. 操作总结5.1 操作效果评估：根据分级结果，评估操作效果，并进行记录。
5.2 参数调整优化：根据操作效果，适时调整螺旋分级机的参数，以获得更好的分级效果。
5.3 经验总结分享：将操作经验进行总结和分享，以提高操作效率和安全性。
总结：螺旋分级机操作规程是确保设备正常运行和操作人员安全的重要依据。
通过设备准备、设备调试、操作注意事项、故障处理和操作总结等五个大点的详细阐述，可以有效指导操作人员进行螺旋分级机的操作。
同时，定期维护保养和故障处理也是确保设备长期稳定运行的关键。
螺旋分选机安全操作规程
螺旋分选机安全操作规程
一、使用前
1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、检查出料调整手柄是否在合适位置。
3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥，要有要及时清理干净
4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥，出料管是否畅通。
5、检查分选槽面有无损坏。
二、使用中
1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况，及时调整入料加水阀门大小。
2、发现有过大颗粒应通知有关人员，查明原因,采取必要措施。
3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。
4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。
5、根据需要调整出料手柄位置。
三、使用后
1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、建造材料、冶金等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍螺旋分级机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：在使用螺旋分级机之前，首先要检查设备的运行状态。
包括检查机电、减速器、传动装置等是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
1.2 清理设备：清理螺旋分级机是确保其正常运行的重要环节。
清理包括清理物料残留、清理设备内部杂物以及检查设备的密封性能，确保设备内部干净、无杂质。
1.3 检查润滑情况：螺旋分级机的各个传动部件需要定期进行润滑，以确保设备的正常运转。
在操作前，要检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照操作面板上的启动程序，逐步启动螺旋分级机。
首先启动机电，然后逐渐增加进料量，确保设备平稳运转。
2.2 调整进料速度：根据物料的性质和分级要求，适当调整进料速度，以保证设备的分级效果。
可以通过调整进料斗的开度或者调整输送带的速度来实现。
2.3 监控设备运行：在螺旋分级机运行过程中，要时刻监控设备的运行情况。
注意观察物料的分级情况，检查设备的振动、噪音等情况，及时发现并处理异常情况。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作螺旋分级机时，要注意安全操作。
操作人员要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
禁止戴长发或者松散衣物操作设备。
3.2 遵守操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作步骤。
如需更改，必须经过相关负责人允许并记录。
3.3 定期维护保养：螺旋分级机是一种长期运行的设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备维护保养计划进行维护工作，包括清洁设备、检查设备各部位的磨损情况、更换易损件等。
四、故障处理：4.1 停机处理：当螺旋分级机发生故障时，首先要即将停机，并切断电源。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的选矿设备，主要用于对矿石进行分级和脱水。
为了确保螺旋分级机的安全运行和高效生产，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作和维护。
三、术语和定义螺旋分级机：是一种利用螺旋叶片的旋转运动，将矿石按照粒度大小进行分级的设备。
进料粒度：指进入螺旋分级机的矿石的最大粒度。
出料粒度：指从螺旋分级机排出的矿石的粒度。
分级效率：指螺旋分级机将矿石按照粒度大小进行分级的效果。
生产能力：指螺旋分级机在单位时间内能够处理的矿石量。
四、螺旋分级机的操作前准备检查设备：检查螺旋分级机的各部件是否完好，如螺旋叶片、轴承、齿轮、电机等。
检查设备的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。
检查设备的电气系统是否正常，如电机、控制柜、电缆等。
准备物料：准备好需要分级的矿石，并将其送入给料机。
检查矿石的粒度是否符合螺旋分级机的进料要求。
启动设备：按照设备的操作规程，启动螺旋分级机。
启动给料机，将矿石均匀地送入螺旋分级机。
五、螺旋分级机的操作步骤调整螺旋叶片的转速：根据矿石的粒度和分级要求，调整螺旋叶片的转速。
调整螺旋叶片的转速时，应先松开紧固螺母，然后旋转调整螺母，使螺旋叶片的转速达到合适的大小。
调整完毕后，应拧紧紧固螺母，以防止螺旋叶片的转速发生变化。
控制给料量：根据螺旋分级机的生产能力和矿石的粒度，控制给料机的给料量。
给料量应均匀稳定，避免过大或过小的给料量对设备造成损坏。
1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ 3. ◦ ◦ 1. ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦观察设备运行情况：在设备运行过程中，应密切观察设备的运行情况，如螺旋叶片的旋转情况、轴承的温度、齿轮的啮合情况等。
如发现设备出现异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
调整设备参数：根据矿石的性质和分级要求，调整螺旋分级机的参数，如螺旋叶片的直径、螺距、倾斜角度等。
调整设备参数时，应逐步进行，避免过大或过小的调整对设备造成损坏。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种常用的固体颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全运行，提高生产效率，并保障操作人员的人身安全。
二、设备概述螺旋分级机由机电、减速器、螺旋输送器、进料口、出料口、底座等部份组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修；2. 确保设备接地良好，避免静电危（wei）险；3. 检查电源是否正常，电压是否稳定；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换；5. 清理设备周围的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 启动设备前，应确保操作人员已穿戴好防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2. 打开电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常应即将停机检查；3. 操作人员应站在设备的安全区域，禁止将手或者其他物体伸入设备内部；4. 将待分级的物料均匀地投入进料口，避免过量或者不足；5. 根据物料的要求，调节螺旋输送器的转速和倾斜角度，以达到理想的分级效果；6. 观察出料口的物料流动情况，确保物料流畅；7. 如需调整分级效果，应停机后再进行操作，严禁在设备运行时进行调整；8. 操作结束后，应关闭电源开关，清理设备周围的物料残留。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害；2. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查；3. 禁止在设备运行时进行任何维修或者调整操作，必要时应停机后再进行；4. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程；5. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物；2. 定期检查设备的电源线、接线端子等是否松动或者磨损，必要时进行维修；3. 定期检查设备的润滑油情况，如发现不足或者污染应及时添加或者更换；4. 定期检查设备的螺旋输送器、减速器等部件是否磨损，必要时进行更换；5. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
螺旋分选机操作手册
1目录SECTION A –MANUFACTURER’S PICTURES制造商图片 (3)SECTION B –MANUFACTURER’S GUARANTEE制造商保证 (4)SECTION C – Summary of WARNINGS and CAUTIONS注意事项一览 (6)SECTION D – GENERAL & TECHNICAL DESCRIPTION概述 & 技术说明 (8)SECTION E – OPERATING PRINCIPLES操作原理 (13)SECTION F – METALLURGICAL & PHYSICAL PREPARATION准备工作 (15)SECTION G – INSTALLATION AND COMMISIONING INSTRUCTIONS安装调试指导 (17)SECTION H – MAINTENANCE AND REPAIR INSTRUCTIONS维修 (21)SECTION J – FAULTFINDING ANALYSES故障分析 (23)SECTION K – ILLUSTRATED PARTS LIST部件表 (24)SECTION A –MANUFACTURER’S PICTURES制造商图片SX4 型 MX7型SECTION B –MANUFACTURER’S GUARANTEE制造商保证MULTOTEC PROCESS EQUIPMENT offers a twelve-month guarantee on the Spiral Concentrator.B部分–制造商保修证MULTOTEC 过程设备公司为螺旋分选机提供12个月的保修期。
The following conditions will apply, however:1. Scope of the Guarantee1.1 The guarantee is valid for 12 months after commissioning.1.2 All parts, except the H.D.P.E. piping, are guaranteed against faulty workmanship andpoor material quality.1.3 The Guarantee is subject to the correct and exact execution by the client, of all theinstallation, commissioning, operating and maintenance procedures as described in this manual.1.4 The Guarantee does not cover equipment failure due to normal wear.本保修证适用下列条款：1．保修的范围1.1本保修证有效期为设备试运行后的12个月内。
螺旋分选机安全操作规程
螺旋分选机安全操作规程
螺旋分选机是一种常见的物料分离设备，广泛应用于化工、食品、医药、矿山、冶金等行业。
然而，在操作螺旋分选机的时候，需要注意安全，遵循规程，以保障设备的正常运行和人员的身体安全。
一、螺旋分选机的安装要求1、螺旋分选机的安装位置要
平整、牢固，设备要与地面垂直，保证不晃动。
2、螺旋分选
机的进出料口要与输送设备配合好，保证物料输送流畅，防止料流量过大或过小。
3、按照说明书正确安装并接地，正确接线，防止设备短路或火灾。
二、螺旋分选机的日常维护1、在设备停机之前检查螺旋
分选机的螺线是否有断裂或松动，是否有异物卡住，及时除去异物，检查是否需要更换或固定螺线。
2、随时检查电线和电
器部件是否受潮受湿、受热或有裂纹损坏等问题，及时更换损坏部件。
3、平时要做好设备的清洁卫生工作，防止机器生锈
腐蚀、异味清污或影响机器正常运转。
三、螺旋分选机的操作要求1、在启动螺旋分选机之前，
要先检查设备是否处于正常状态，防止发生故障，导致操作人员人身安全受到威胁。
2、主机启动后，要适当调整进出口的
流量，避免过量或过少物料进入和排出设备。
3、在操作时要
注意观察设备的工作状态，及时排除异响、振动、过热等现象，切记不要脱离岗位，以防发生事故。
综上所述，螺旋分选机的安全操作是我们在使用该设备时必须重视的问题，因为一旦出现故障或操作不当，就可能造成设备损坏和人员伤亡。
因此，遵循螺旋分选机的安装、维护和操作规程，严格执行操作步骤，确保设备的顺畅运行和人员的身体安全，是我们操作螺旋分选机时应该严格遵守的原则。
螺旋机保养、检修手册精选全文完整版
处理方法
漏油
减速箱
轴端密封破损
1、电机端更换输入轴油
封
2、管端更换输出轴油封
漏灰
减速箱
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗
未锁紧
1、将观察窗顶杆螺丝锁紧
2、在密封胶板上涂一层
玻璃胶
万向节
万向节连接处
将万向节连处焊接或涂
一层玻璃胶
噪音或异响
电机
电机轴承损坏
更换电机
减速箱
输入轴承损坏
更换同型号轴承
润滑油不净或不
②每月检查一次整机连接紧固状况；
③输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物；
④减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时换一次；或根据实际生产量更换润滑油。
⑤按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。
螺旋输送机的选用
螺旋输送机输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m3）
②检查所有相连的外管螺丝锁定情况；
③沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。
2、维护
①所有维修工作均应停机时进行；
②维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开机”。同时应切断电源，并由专人在控制室看管。
3、使用及保养
①每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油
等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线；
1由专业电工人员仔细参照电机使用说明书及铭牌上的技术参数接
线；
2安装好后，初步试机，确定螺旋机的正反转。
三、安全使用说明
***操作员必须经过考试合格，持有《设备操作证》方可操作本设备，
认真执行《机械化运输设备通用操作规程》的有关规定
螺旋分选机安全操作规程
螺旋分选机安全操作规程为了保障螺旋分选机的安全运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程针对螺旋分选机的操作流程、注意事项和紧急情况的处理提供指导。
1. 前置准备1.1 工作环境螺旋分选机应该运行在通风良好、无明火、无腐蚀性气体和化学品的环境中。
要保持工作区域干净，避免杂物堆放和垃圾积存。
操作人员应该穿着合适的工作服和防护鞋，戴上必要的安全帽和护目镜以及手套。
1.2 设备检查在使用螺旋分选机之前，必须对设备进行检查和维护。
要保证各个部件完好无损，如有异常情况应及时更换或维修，防止因此造成事故。
1.3 了解工作原理在进行操作之前，必须了解螺旋分选机的工作原理、操作流程和注意事项。
阅读设备操作手册和相关资料，熟悉设备的结构和性能参数，特别是对于电气控制系统和安全防护装置要有深入了解。
2. 安全操作流程2.1 操作前准备在开始操作之前，必须确保螺旋分选机的状态良好，并遵守以下步骤：1.进行安全检查：检查设备和周围环境是否符合安全要求，检查工具、夹具和备件是否齐全。
2.执行停机操作：将分选机上的开关全部关闭，拔掉电源插头，并将设备停止运行，防止未经授权的人员启动设备。
3.进行接地处理：将设备和周围金属体接地，防止电击和静电击打。
4.安装好安全防护装置：安装好设备的安全防护装置，包括防护罩、警示灯、报警器等。
2.2 操作中的注意事项在操作螺旋分选机时，必须遵守以下注意事项：1.严格按照操作流程执行：不得随意更改操作程序，尤其是不得随意调整工作参数，以免造成设备异常运行和事故发生。
2.避免人员过度接近设备：在设备运行时，切勿过度接近移动部件和旋转部件，以免危及人身安全。
3.保持设备干燥：避免设备零部件受潮或受损，特别是要注意清理设备中的水和油，以免造成短路和火灾。
4.防止过载操作：不得超过设备的额定工作负荷，以免设备损坏或引发事故。
5.监测设备状态：在设备运行时，要时刻观察设备的运行状况，发现异常情况及时停机维修，以防事故的发生。
螺旋分级机技术操作规程
螺旋分级机技术操作规程一、概述：螺旋分级机是一种高效、精准的粉体筛选设备，被广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
本文主要介绍螺旋分级机的技术操作规程，以确保设备的正常运转和操作安全。
二、操作流程：1、准备工作：将螺旋分级机放置在平稳的地面上，并检查设备的各部分是否完好。
开启电源、供水、气路等设备。
2、启动设备：按照设备说明书的要求，启动机器。
同时，观察设备是否运转正常，特别要注意震动、噪声和电力等问题。
3、调整给料量：根据物料性质和实际操作需要，适当调整给料量。
给料量过多易导致设备堵塞、振动过大等问题，给料量过少又会影响设备产能。
因此，应根据实际情况进行调整。
4、调整转速：根据物料的特性和分级效果，调整螺旋分级机的转速。
如需调整，则需先将机器停止运转，再进行调整。
5、观察物料状态及筛分情况：在螺旋分级机启动时，应随时观察物料的状态及筛分情况。
如发现异常，应及时停机检查、调整。
6、清理维护：在设备停机后，应定期对设备进行清理和维护。
保持设备的清洁和良好，减轻设备的磨损和延长使用寿命。
三、安全注意事项：1、在操作设备前，务必认真阅读设备说明书并按照其要求正确操作。
2、操作人员必须穿戴好安全防护装备，禁止穿拖鞋、长袖宽松衣、裙子等易被卷入机器的服装。
3、禁止将手或其他物品伸入机器内部，防止意外发生。
4、若设备出现异常情况，应立即停机并拔掉电源插头。
5、工作完毕后，要对设备进行全面清理，并将设备关机、断电。
四、设备维护：1、定期检查各部位的紧固件是否松动。
2、每班工作前和工作结束时，需检查设备的轴承和齿轮部位的润滑情况。
3、每天或每班结束后，需对螺旋分级机进行内部清理，保持设备的清洁。
4、定期对设备进行维修和保养，确保设备长期运转正常。
五、设备故障处理：1、螺旋分级机启动后，出现异常噪音、振动等现象时，应立即停机检查。
2、设备出现堵塞、漏筛等问题时，应立即停机检查，清理设备。
3、设备出现电路故障、机器无法启动等问题时，应联系专业人员解决，切勿擅自维修。
螺旋分级机技术操作规程
螺旋分级机技术操作规程螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品等行业。
为了保证螺旋分级机的正常运行和安全高效的生产，制定了以下的技术操作规程：一、操作前准备1. 根据生产计划，了解分级物料的性质、要求和产量，选择合适的分级机型号。
2. 检查螺旋分级机的各部位是否正常，包括电气、传动装置、排渣装置等。
3. 检查冷却系统的工作正常，如果需要冷却，确保水源供应充足。
4. 根据物料的性质，选择合适的设备配套，如进料装置、排料装置等。
二、操作流程1. 开启电源，检查电气系统是否正常工作，包括电机、变频器等。
2. 开启进料装置和排料装置。
根据物料的特性，调整进料装置的开度和排料装置的角度，保持物料正常流动。
3. 检查分级机螺旋的转动方向是否正确，确认螺旋转动方向与物料流动方向一致。
4. 观察物料进料和排料情况，调整进料量和排料速度，保持合适的物料层厚度。
5. 根据生产要求，调整螺旋分级机的分级参数，如转速、倾角等。
一般情况下，通过改变转速和倾角可以调整物料的分级粒度。
6. 运行一段时间后，观察物料的分级情况，调整适当的参数，以获得理想的分级效果。
7. 定期检查螺旋分级机各部位是否存在异常情况，如温度过高、噪音异常等。
如发现异常情况，应及时停机检修。
三、注意事项1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改分级机的参数和工艺。
2. 在操作螺旋分级机前，必须熟悉其结构、工作原理和使用方法。
3. 操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
4. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
5. 定期对螺旋分级机进行安全检查，确保各安全装置的正常运行。
6. 在操作过程中，应注意保持工作场所的整洁，避免杂物进入设备内部。
7. 在停机维护时，应切断电源，并进行必要的安全防护措施。
8. 在操作螺旋分级机时，应加强安全意识，严禁身体接近旋转部件和传动部件，以免发生意外事故。
螺旋分级机使用说明书
螺旋分级机使用说明书一.试运转螺旋分级机试运转应按以下要求进行：1.无负荷运转时间为4小时；2.升降装置全程试动两次，检查限位是否合适，并进行调整；3.在螺旋分级机负载试运转之前，水槽应加水进行测漏试验，不得有渗漏现象；4.在分级机负载运转时，应启动螺旋后再给矿；停机时，应停止给矿后，待槽内矿物输送完后再停止螺旋运转；5.分级机负载运转时，如遇到故障需要紧急停车，应先启动升降装置，将螺旋叶片升至矿物沉淀层以上，在停止运转。
当再次启动时，应先启动螺旋，待旋转平稳后再慢慢将螺旋降下，直至尾部轴承与底梁座接触为止。
严禁螺旋叶片埋在矿物沉淀层中强行启动，否则会造成螺旋叶片、螺旋轴、减速机和大小齿轮的损坏；6.负载试运转时间为8小时。
二.使用与维护1.在螺旋分级机运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是螺旋叶片有无松动与脱落现象；2.检查并注够68#或100#机械油于减速器中，其余需要润滑部位按图示注满润滑油；3.在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。
大修包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一，应做报废处理：（1）出现裂纹；（2）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；（3）第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其它级齿轮磨损达原齿厚的20%；更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500小时后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再使用。
4.分级机启动时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪音、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪音；5.在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；6.下部支座每运行三个月必须提起，打开轴承压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种通用的物料分级设备。
其工作原理是通过物料的自重、惯性和摩擦力，在斜面的振动力作用下，使得颗粒按照大小分层被筛分出来。
螺旋分级机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
为保证螺旋分级机的正常工作和劳动者的人身安全，编制《螺旋分级机操作规程》是十分必要的。
二、操作前准备1. 仔细阅读螺旋分级机的使用说明书。
2. 现场要有专人负责巡检和维护设备，未经授权禁止他人擅自将设备运行起来。
3. 台账管理要严密，对设备的问题及解决方案进行详细记录。
4. 检查螺旋分级机上的定位销和旋转轴是否固定牢靠。
5. 检查筛网的破损状况，确认无缺陷后方可继续使用。
6. 检查设备内部是否有异物，必要时进行清理。
7. 验证工作环境的温度、湿度是否符合设备要求。
三、操作要点1. 启动前要先检查设备轴承润滑情况，必要时加点润滑油。
2. 启动时要先打开风机调节器，调节风量；再打开电机开关、振动电机开关、螺旋筛开关，并调节振动电机的振幅和振频。
3. 操作时需严格按照工艺要求设定运行参数。
操作人员必须持证上岗，并遵守设备的使用说明书。
4. 注意观察设备工作情况，及时发现设备故障。
如遇到设备要停机检修时，先将电源断开，待设备停稳后进行操作。
5. 避免过载运行或长时间不停机使用，以免对设备造成损伤。
6. 经常检查并清理设备内部和筛网，及时进行维护保养.四、设备停机注意事项1. 停机前，应首先关闭螺旋筛开关再关闭振动电机开关，在关闭电机开关和风机调节器之前，待设备完全停稳后再关闭。
2. 停机后应对设备清洁，包括清洗内部的积垢、清理残留物，及时补充物料。
关闭设备后，将设备推向指定的地方并停妥。
3. 保持螺旋分级机的整洁，注意机器的维护。
对于出现故障的设备，需要及时排除故障。
五、安全注意事项1. 操作人员必须在正常情况下操作设备，禁止在设备运转时做出无请的动作，否则将会引发事故。
2. 禁止使用带有缺陷的筛网，以免对人员和设备造成损害。
螺旋分选机操作和维护说明书
螺旋分选机
EQ-SpiralLD7-CN01
z 将下供给给料管系统用 U 形螺栓安装到有上和下支承构件的框架上（1 个或者多个）， 如螺旋排布置图上所示。然后，相应地固定进料管和 U 形螺栓。
z 如果是上供给，则按照螺旋排布置图将分配器支架定位到构架的顶上，然后 U 形或者 J 形螺栓固定到位。
分流器的定位
装运螺旋时不设置产品分流器、辅助分流器或者换向器，因为这些设置值是工作参数。 在交工试运转期间内初始的和其后的设置应是有一定经验的工厂工程师的职责。由于进给特 性改变以及凭操作人员的经验，可能需要进一步的调整。
工作参数
螺旋的主要工作参数是： z 进料煤的质量 z 给料粒度 z 进给速率 z 进料矿浆浓度 z 分流器的位置
自支撑式聚氨酯肘管系统（进料选件）
将聚氨酯分类成两组： 零件号 229009，分配器肘管 零件号 229010，进料肘管
分配器肘管在一端套箍以啮合 75mm 外径（OD）的 HDPE（高密度聚乙烯）进料管。 切割不套箍的一端以适应需要的角度来符合螺旋进料肘管，然后连接到分配器出口短管上， 同样地进料肘管被套箍以啮合位于螺旋进给箱内的 75mm 外径的短管。也可以切割不套箍的 一端以帮助校准。不套箍的一端啮合螺旋进给箱的 HDPE 短管。参见图号为 PR2806 的总装 配图..。
螺旋是用可燃的有机树脂制造的，在没有严格管理、适当的保护和适当的通风 的情况下，无论如何也不允许在螺旋之上或者附近有明火或进行电弧焊。
零件表
6
螺旋分选机
EQ-SpiralLD7-CN01
消耗备件
在执行聚氨酯进给系统的情况下，我们确信在头一年使用中更换消耗件应是不必要的。 对于更长的时间而言，下表列出在螺旋和分配器的使用寿命期间可被考虑成消耗件的各种零 件。
螺旋分选机安全技术操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
螺旋分选机安全技术操作规程
一、开车前检查：
①检查螺旋分选机分配器上及内有无大颗粒煤或杂物。
②检查螺旋分选机表面或产品槽表面有无严重磨损。
③出料调整手柄停在正常工作状态。
④产品槽内冲水槽应在正常工作状态。
二、开车及运行中检查
①根据入料浓度，调节分级旋流器的冲水阀门，以防管道堵塞。
②巡查螺旋分选机入料分配器上面有无超大颗粒，入料管有无堵塞。
③巡查螺旋分选机的如、排料是否通畅。
④巡查螺旋分选机的物料厚度是否正常。
⑤根据产品质量调节螺旋分选机的排料切割点。
三、停车及检查
①检查入料分配器上有无超大颗粒或堵塞。
②检查分选机上是否有超大颗粒并及时清理。
③检查产品槽的磨损情况。
④停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。
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螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，具有简单、高效、稳定的特点。
为了确保螺旋分级机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量，制定本操作规程。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、出料口、电机等组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将颗粒物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒径大小进行分级。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，确认电源是否接通。
2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好，如螺旋输送器、进料口、出料口等。
3. 清理设备周围的杂物，确保操作区域整洁干净。
4. 准备好所需的颗粒物料，并按照规定的粒径范围进行分类。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 将准备好的颗粒物料均匀地放入进料口，注意不要超过设备的额定容量。
3. 根据需要调节螺旋输送器的转速，一般情况下，物料的分级效果与转速呈正相关。
4. 观察物料在螺旋分级机内的运动情况，根据需要调整进料量和转速，以达到理想的分级效果。
5. 当物料经过螺旋输送器输送到出料口时，根据物料的粒径大小进行分类收集。
6. 在操作过程中，如发现设备异常情况（如异响、震动等），应立即停机检查，并及时进行维修。
7. 操作结束后，关闭电源开关，清理设备内外的残留物，确保设备干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉螺旋分级机的结构和工作原理，并经过相关培训，具备操作资格。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以防发生意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止在设备运行时随意调整设备参数，必须在停机状态下进行调整。
5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
6. 操作结束后，应及时清理设备，避免物料残留引起设备堵塞或腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查设备的各个部件，如螺旋输送器、电机、轴承等，发现异常情况及时处理。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保证螺旋分级机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、工作原理和操作流程，了解各部位的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 操作前应检查螺旋分级机的各个部位是否完好无损，特别是螺旋输送器是否存在松动或异物堵塞的情况。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。
5. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，及时清理积尘和杂物。
四、操作流程1. 开机准备a. 操作人员确认螺旋分级机的电源已接通，各个安全装置正常。
b. 检查螺旋输送器和分级器的转动是否灵活，无卡阻。
c. 确保物料供给系统正常工作，物料供给量符合要求。
d. 操作人员穿戴好劳动防护用品。
e. 确认周围无人后，按下启动按钮，螺旋分级机开始运行。
2. 运行过程a. 操作人员应随时观察螺旋分级机的运行状态，注意是否存在异常振动、异响等情况。
b. 定期检查螺旋输送器和分级器的转动是否正常，如有异常应立即停机检修。
c. 注意观察物料的分级效果，如有需要，可以适时调整物料供给量和分级器的角度。
d. 如发现物料堵塞或异物进入螺旋分级机，应立即停机处理，严禁用手或工具进行清理。
3. 停机操作a. 停机前，操作人员应先关闭物料供给系统。
b. 按下停机按钮，螺旋分级机停止运行。
c. 检查螺旋分级机的各个部位是否存在异常，如有异常应及时报修。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，报警求助。
2. 如发生人员伤害事故，应立即停机处理伤者，并及时报告相关部门。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作螺旋分级机。
本规程适合于所有使用螺旋分级机的操作人员。
二、设备介绍1. 螺旋分级机是一种用于颗粒物料的分级和筛选的机械设备。
2. 螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、筛网和出料口等部份组成。
3. 螺旋分级机的工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到筛网上，根据物料的粒度大小通过筛网的筛孔将物料分为不同的等级，最后从出料口排出。
三、操作流程1. 检查设备a. 检查螺旋分级机的外观是否完好，无明显损坏。
b. 检查螺旋分级机的电源是否正常，电线是否接地良好。
c. 检查螺旋分级机的传动装置和轴承是否润滑良好，无异常声音。
d. 检查螺旋分级机的筛网是否干净，无阻塞。
2. 准备工作a. 将待处理的物料准备好，并按照要求进行预处理，如去除杂质等。
b. 将螺旋分级机放置在平稳的工作台上，并固定好。
3. 启动设备a. 打开螺旋分级机的电源开关。
b. 调整螺旋分级机的转速和进料量，根据物料的性质和要求进行调整。
4. 进料操作a. 将待处理的物料缓慢地倒入进料口，避免一次性倒入过多物料。
b. 观察物料的进料情况，确保物料能够均匀地分布在筛网上。
5. 分级操作a. 观察螺旋分级机的工作状态，确保螺旋输送器的转速和物料的进料量匹配。
b. 根据物料的粒度要求，调整筛网的筛孔大小。
c. 观察分级效果，确保物料能够按照要求被分为不同的等级。
6. 出料操作a. 观察出料口的物料流动情况，确保物料能够顺利地从出料口排出。
b. 根据需要，调整出料口的位置和角度，以控制物料的排出速度和方向。
7. 停机操作a. 住手物料的进料，等待螺旋分级机内的物料排空。
b. 关闭螺旋分级机的电源开关。
c. 清理螺旋分级机的筛网和进料口，确保无物料残留。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作螺旋分级机时，应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
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进料煤的质量
原料煤的质量是难于控制的一个参数。大的改变会严重地影响螺旋的性能，因此将需要 调节分流器的位置和可能的进料速率，为的是保持螺旋分选性能。
进料质量的小的变化是可以容许的而勿需改变，或者只能对分流器的设置进行微小的调 整。
给料粒度
注示：分配器短管在外侧上有一个防虹吸孔.。决不能盖住此孔。
.
滑动导流板的插入
所有的滑动导流板插进它们适合的键槽中,这些键槽位于螺旋槽的下侧上。滑动分流板 的最后设置冶金技能,因此应在交工阶段有适当合格的人员来确定。
进给连接件
下进给分配器－螺旋进给软管接至进给管连接法兰的下侧.。请注意这些连接件不是由制造 公司供货的.。要确保在各接口之间获得不漏水的连接。
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综述
除了清洁是头等大事的日常保养工作之外，由于设计和结构材料的保障，因此螺旋只需 极少的或者不需要维护。
例行的维护
冲洗
根据常规，应当用干净的水冲洗螺旋，以防止在槽的表面上形成砂子和煤泥。如果使用 高压水，则应考虑保持分流器／换向器的调整。
水垢的清除
在槽的表面上形成的任何“水垢”将需要定期的清除。通过用硬毛刷（非钢丝刷）刷洗 来最佳地清除水垢。当刷洗时必须小心以确保不损坏聚氨酯表面。
在不提供该支撑角铁的情况下，溜槽应放在跨越辅助构架底座放置的木料上。在这种情 况下，要确保溜槽（沿出口方向）伸出不要高过辅助构架 RHS 件顶部 50mm。
通过外伸的最大的溜槽出口位置要确定溜槽的正确取向。
到辅助构架的螺旋排
检查螺旋产品箱件出口的取向是否正确，并且当被定位在辅助构架顶上时它们应进入溜 槽中。如有必要，通过松开螺旋柱顶部的 U 形螺栓和底部的夹子并旋转螺旋方向，可以进 行调整。
螺旋是用可燃的有机树脂制造的，在没有严格管理、适当的保护和适当的通风 的情况下，无论如何也不允许在螺旋之上或者附近有明火或进行电弧焊。
零件表
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螺旋分选机
EQ-SpiralLD7-CN01
消耗备件
在执行聚氨酯进给系统的情况下，我们确信在头一年使用中更换消耗件应是不必要的。 对于更长的时间而言，下表列出在螺旋和分配器的使用寿命期间可被考虑成消耗件的各种零 件。
上进给分配器－螺旋进给管道接至提供的进给管接头上.,这些接头位于分配器内导流板的 上方支撑住进给接头短管。
使用说明
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螺旋分选机
EQ-SpiralLD7-CN01
综述
此使用说明书简要地说明了螺旋浓缩机工作的概念和影响性能的各参数。在正常的使 用条件下，由于进给特性改变并为了保证整体性能，一些微小的调节可能是必要的。
给进系统
定期地检查进料管道的磨损情况，当必要时更换之。通过旋转以使下表面的磨损降至最 低程度可以延长进料管的寿命。
螺旋槽
如果使用熟练工，则可以更换柱上损坏的聚氨酯件。在一些情况下，损坏的槽可以修理 和返回维修。向制造公司咨询以便寻求建议。
应检查螺旋的垂直校准情况，尤其它们已经被拆除进行修理之后。
警告－防火
为确保在组装期间内各种螺旋起动时保持持续不变的性能和进给速率，则需要均匀的分 配。
提供的静态头分配器的装置具有可互换的各种出口衬管，它们可用来改变孔的直径以适 应进给速率的要求。
进给分配器型号，请参见第 6 节中的零件一览表。
连接的产品收集系统（设备号 2594）
为收集所有的产品而提供一个溜槽系统，以根据买方的指示用于所要求的各种进一步加 工阶段。
零件号
230257 230158 230182 230165 230183 980947
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螺旋分选机
EQ-SpiralLD7-CN01
z 将下供给给料管系统用 U 形螺栓安装到有上和下支承构件的框架上（1 个或者多个）， 如螺旋排布置图上所示。然后，相应地固定进料管和 U 形螺栓。
z 如果是上供给，则按照螺旋排布置图将分配器支架定位到构架的顶上，然后 U 形或者 J 形螺栓固定到位。
的线路中，所以将双套箍肘管的聚乙烯管件装配到软管支座的入口处；切割并装配第一段到
中心位置或者第二个双套箍肘管上。在切割和连接管子之前，第 1 个和第 3 个双套箍肘 管将需要装配聚乙烯管件和偏置接合器，以维持三条平行的进给线路从分配器口到软管 支座。将聚乙烯管装配到位于分配器的最外侧口处的聚氨酯接合器上，并且瞄准两个中 心螺旋的相邻的进料套管。用聚氨酯接合器和短管来连接，或者当必要时使用双套箍肘 管。
安装通道（可选择顶部通道）
（参见螺旋排布置图） 如果它们包括在供货的范围内，从布置图上查看通道组件，即中心通道有敞开的端口；
端部构件有安全链或者梯子连接支架。
分配器的安装 关于装置的配置和供给的范围，参见螺旋排布置图和分配器布置图。
注意！分配器排放短管具有防虹吸管软管。勿堵塞进给弯管。 上进给（料）分配器选件—借助零件号鉴别适当的分配器、凸缘（法兰）的进料适配器 和分配器支架，并如图上详图所示地将该支架定位到螺旋构架的顶上。用提供的U形或者J 形螺栓紧固，然后定位分配器并通过螺栓来定位配对的凸缘。如果分配器装有一个溢流管， 在拧紧之前考虑取向要求。将凸缘的给料管适配器定位在分配器内的进给导流板上，并将适 配器栓接到设备进给管道上。 注意！进给（料）适配器必须用分配器无关的设备钢件来支撑，并按照此说明书后面的 分配器布置图上的尺寸来安排凸缘的高度位置。 下进给分配器选件—参照布置图并借助零件号来选择适当的分配器、进给（料）管和支 架。如果按两段提供，用提供的紧固件连接进给管。然后将上和下管支架及U形螺栓定位到
进料矿浆浓度
螺旋槽可以接纳矿浆浓度的合理变化，这些变化对性能没有显著的影响。过分低的矿浆 浓度可能造成螺旋槽溢流。
分流器的位置
分流系统制造 3 种产品。这 3 种产品的比率随着分流器的设置情况而改变。如果可以得 到进料质量、给进速率和进料矿浆浓度的适当控制，这分流器设置值的调节将是极小的。必 要的调整程度是工作人员经验判断的事情。
焊接或气割产生的火花会对螺旋槽、溜槽和分配器有损坏，因此必须对此提供适 当的保护措施。
明火会使玻璃纤维件和聚氨酯件燃烧，产生有毒气体。
在暴露的日光下长时间存放可能引起零件变形，因此应当避免日光下长时间存储。如果
长期存放螺旋排，则应将螺旋排竖直或垂直存放。如果长时间在外面存储，用油布包住这 些结构的上部，保持侧面敞开以防止形成过热变形。
在工作期间，通过与取样试验一起进行的检查和所得到的经验，将使设备检验员变得熟 悉地分辨稍逊于最佳效率的情况，并且也通晓分流器所需要的必要的调节。
建议至少在开头的时间内，保持记录在交工试运转后的分流器／换向器的初始设置值， 以及其后的与进给变化和螺旋性能有关的设置值的所有变化。
螺旋分选的准备
进给分配系统
2
螺旋分选机
EQ-SpiralLD7-CN01
构架构件上的位置处。接着进给管可以定位,并用提供的不锈钢U形螺栓来夹住。关于买方的 下进给连接凸缘技术条件和分配器底凸缘详情，请查看布置图，以确保正确地准备进给管。
分配器聚氨酯软管进给系统 关于进给系统的零件号，请查看螺旋排布置图。如详图所示地定位聚氨酯进给软管支
自支撑式聚氨酯肘管系统（进料选件）
将聚氨酯分类成两组： 零件号 229009，分配器肘管 零件号 229010，进料肘管
分配器肘管在一端套箍以啮合 75mm 外径（OD）的 HDPE（高密度聚乙烯）进料管。 切割不套箍的一端以适应需要的角度来符合螺旋进料肘管，然后连接到分配器出口短管上， 同样地进料肘管被套箍以啮合位于螺旋进给箱内的 75mm 外径的短管。也可以切割不套箍的 一端以帮助校准。不套箍的一端啮合螺旋进给箱的 HDPE 短管。参见图号为 PR2806 的总装 配图..。
为实现螺旋的最佳性能，进料准备流程执行设计参数是必要的。螺旋应能处置广泛范围
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螺旋分选机
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的颗粒尺寸（粒度），螺旋性能的频繁下降可被追溯到进料粒度的问题。 进料粒度的上限粒度可以在敞开式螺旋槽中看到，而堆积物也可能在分流器中发现。Fra bibliotek进给速率
头等大事是要确保螺旋的进料速率是恒定的。微小的波动将对螺旋性能有极小的影响， 但是大的变化将影响灰产量的关系。通过观察螺旋槽内的矿浆量可以检测进给速率的不规则 性。
座（套管），并通过螺栓固定到上构架上，通过进给支座来装配螺旋独立起动的聚氨酯软 管，并插进螺旋上的有关进料箱中。将零件号为 508078 的 3 个聚氨酯接合器夹到构架最
外侧上的分配器出口上，即夹紧到 6 个口上。将聚氨酯进给双套箍肘管夹紧到剩下的出口上。
将聚乙烯管装配到双套箍肘管上，并且通过估算切割和设置软管支座和排放端双套箍肘 管之间的聚乙烯管高度用的路线的高度和长度来设计最长的路线。因为软管支座处在运行
避免接触任何形态的溶剂或者稀料。 当码垛堆积含有溜槽器具的辅助构架时，预组装的螺旋排要包装在敞露的木板条箱内。 分配器和其它的辅助件按照种类分组并装在木箱内。 建议在需要安装之前装置一直保持封装着，这样在现场组装时可以避免由于疏忽使用特 定的紧固件量增加。拆箱和搬运装置时轻拿放。 尽管螺旋组件的重量的设计已减至最低并保证了更长的使用寿命，但是粗心大意和野蛮 搬运却会很容易地损坏聚氨酯件和玻璃纤维件。
螺旋分选机
螺旋分选机操作和维护
EQ-SpiralLD7-CN01
安装说明
供货的形式
由工厂交货的螺旋排结构是作为装有全组装式螺旋的各个构架模件供货的。为便于搬 运，框架被安装在装运货架上。对附属进给部件和产品输送部件以及辅助构架被分别地包装 供货，以便在设备安装阶段最后组装到螺旋排上。
警告！ 防火
在搬运、安装和其后的设备安装工作期间，为螺旋分选机提供适当的防火措施是 最重要的。
小心地吊起螺旋排(一个或者多个)，并按照布置图所示提升到适当的辅助构架／溜槽顶 上的位置处。按照买方的技术要求将下排各紧固构件固定到设备的钢架上。使用提供的鱼尾 （链接）板和紧固件来提高连接的溜槽系统，以便连接到构架的下构件上。由位于辅助构架 下构件顶上的角铁横梁支承溜槽和排放软管系统。这些溜槽也可以在吊进设备之前预先装配 到辅助构件上，但是需要较高的安装用支架以便在地面上准备组装溜槽／辅助架构。