问题解决方法

8-D问题解决程序
1. 建立小组
建立一个具备过程和产品知识的人组成的小组，时间、权力和所需学科 中的技术，以解决问题，实施纠正措施。小组必须有指定的主管领导。
2. 描述问题
通过确定可量化的项，谁，何时，何地，为什么，如何，多少，（5W2 H），来描述内部/外部顾客的问题。
3. 实施并验证临时（遏制）措施
D2——描述问题 描述问题的指南
范例
产品Product：
0 261 208 323
失效地点Location： 0-KM
数量Quantity： 126只
生产日期Prod. Date： 见附表
客户 -故障描述：略
UAES-故障描述：
检测步骤及结论： 外观目测检查 损坏
插口
LAB-CAR模拟测试 合格
功能测试（高低常温） 合格
肯定小组的集体的努力，并从中学习经验。
1 2 3
4
8-D过程 发觉问题 建立小组 描述问题 实施并验证遏制措施 确定潜在原因 NO 选出可能原因
8-D过程
4
5 6 7 8
潜在的原因 是根本原因吗？
确定多种解决方案 确定y永es久纠正措施 实施永久纠正措施 预防系统问题 向小组祝贺
D1——建立小组
D1——建立小组
❖会议日程
徽标 小组
日程
时间
会议日程
地址
主题材
主持人
表2 记录人
完成之后：备档 审批
版本：2000年8年16日
D1——建立小组
❖会议议程 会议议程应当在每次会议之前分发。
徽标 小组 地点 时间
会议议程 主题
主持人 记录人
表3 报告人
所需资料
参加人
完成之后：备档 审批：（质量保证部经理）
•因果图 圆点图和直方图
•散点图和变差分析 控制图
•高级的统计技术和数据分析工具
✓模拟
✓回归分析
✓实验设计
基于小组的解决问题
针对复杂问题
当问题及相关信息比较复杂，超出一个人能力所 及时，小组的方法最有效
针对特殊原因和普通原因问题
8-D法用于解决特殊原因问题最有效。然而，8 -D法也可以用于解决普通原因变差，以及QOS （质量操作体系）相关的改进措施。
多大？
17290件被拒收（50件样本中有17件生锈）
为什么？
Escar所交付的轴#XJ5056生锈
为什么？ 因为发运前就生锈了
为什么？ 轴销上有划痕
为什么？ 因OP30工序的夹头使轴销产生了划痕
为什么？ 夹头上粘结了材料
为什么？ 不知道
D2——描述问题 描述问题的指南
Escar所交付的轴 #XJ5056生锈
8-D问题解决程序
6. 实施永久纠正措施
确定并实施最佳的永久性纠正措施，选择现行控制， 以确保消除根本原因。一旦所选的永久纠正措施可 行，要对其长期效果进行监控，并在必要时采取应 急措施。
7. 预防系统问题
修正管理体系，经营体系，操作规范和程序文件， 以预防此类问题或类似问题的再次出现。
8. 向小组祝贺
▪记录员
记录员记录问题解决过程的每一步，并确保进展情况与 相关各方进行沟通
▪成员
按照知识和经验选择小组成员。
D1——建立小组
▪在需要时合并或变更角色
主管领导、小组组长、监察员可由同一人担当；同样 地，随着问题解决的进展，小组的成员可以变更。
D1——建立小组
❖建立活动规则和纪律 ▪评审小组指南
不要批评别人—每个人的观点都重要 人人参与—偶尔跳过一个人没有关系，但每个人都要 参与 每个人都参加会议 严格遵守8-D程序以求成功 准时开会和闭会 记录整个过程
为什 么?
因为发运前就生 锈了
为什 么?
轴销上有划痕
动作性描述
为什 么?
因OP30工序的夹 头使轴销产生了 划痕
为什 么?
夹头上粘结了材 料
为什 么?
不知道
D2——描述问题 描述问题的指南
• 解决问题工作表
解决问题工作表
说明 是
不是
不同
什么 D9-XJ-5056
RJ-411轴
实物 生锈的线条
所有表面
n.a.
D1——建立小组
启用8D报告
4D – 根本原因 Root cause 因缺少对故障的描述及相关的车辆信息，无法作出具体判断 1） 客户在装配时，与系统相关的零件中有装配不到位或连接问题 2） 整车线束有接触不良或连接松动 5D – 建议长期措施 Propose corrective long term action(s) 希望相关人员（客户、GSA工程师）在判断控制器有缺陷前，根据诊断仪显示的 故障信息，先对相关的系统零件及连接线束进行检查，排除可能问题，减少误判。 同时，希望能对投诉件多提供相关的故障信息及车辆情况。 6D – 实施长期措施 Implemented long corrective action n.a. 7D – 预防重复发生的措施 Action(s) to prevent recurrence) n.a. 8D – 总结 Summarizing 见5D
Pudong New Area, Shanghai 201206, P.
R.China
1D – 工作组 Team TSM2-金 蕾 GSA –吴 典
2D – 故障描述 Description of problems
产品Product：
0 261 208 323
失效地点 Location： 0-KM
客户 -故障描述：略
A Joint Venture of Robert Bosch GmbH and Zhong-Lian Automotive Electronics Co., Ltd
A dd.:
No.555 Rong Qiao Rd., Perf ect Jinqiao Tel.:
0086-21-58992288
Industrial City,
变差 表面生锈
凹陷
何处 零件表面随机线
固定位置
实物 在装运时
装运前
变差 箱内
在其它集装箱
何时 1993-5-15
前或后
第一次见
顺充序
周期
多少 17290个拒收
实物 17/150抽样（34%）
问题 每个实物一个缺陷
大小
改变
可能原因
• 练习 略
D2——描述问题 描述问题的指南
D3—实施并验证临时措施
使用多功能的输入
使用了多功能小组开展工作，意味着每一次解决 问题人员不需要了解事情的所有技术细节，需要的 信息可以从不同的小组成员处获得。
基于小组的解决问题
促进标准化
利用小组的方法解决问题能够引导用语一致，从而 提高有效性和一致性，节约时间，增强更改控制。
用来处理根本原因未知的问题
问题解决程序用于找出问题的根本原因，并提出纠 下措施。
意图
有效的临时措施由
什么组成。
临时的纠正措施与
永久纠正措施的区别
对临时措施的验证
内容 ❖保护顾客 ❖缺点 ❖范围 ❖验证 ❖更新8D报告 ❖使用查核清单
D3—实施并验证临时措施 保护顾客
保护顾客 遏制措施用于争取时间，其主要目的是为了保护
顾客免受额外的麻烦 隔离并影遏制问题 遏制措施： 100%检验（后继工步、发运之前） 暂停加工 确保连续动作 增加额外工序；增加临时人员 迅速采取措施 使问题对顾客造成的影响最小。 验证措施 制定实施计划以配合应急措施。形成妥当的资料。
8-D 问题解决方法
课程目标
问题的解决过程。 持续改进和8-D过程。 对问题解决工具运用。 如何管理8-D过程。
课程目标
什么是问题解决法？
➢是找到问题根本原因的技术。
➢是严格按照事实的。
➢利用各种解决问题的工具。
•创造性的思考 推理性的思考
•决策分析
风险分析
•查核清单和作业指导
•柏拉图和趋势图
•过程流程图，FMEA&CP
版本：2000年8年16日
D1——建立小组
实施计划 准备：会议结束前；评审：下次会议时
徽标 小组 日期
完成日 项目 2004-2-8
实施计划
表4
主持人
责任人 状态
完成之后：备档 审批：（质量保证部经理）
版本：2000年8年16日
D1——建立小组
启用8D报告
United Automotive Electronic Systems Co., Ltd UAES
妥当描述问题所用的
技巧
确定顾客问题所用的
程序（建立数据库）
内容 描述问题的指南 解决问题的表单 更新8-D报告 解决问题查核清单
D2——描述问题 描述问题的指南
用顾客的口勿定义问题 利用常理 使用5W/2H问题
通过确定谁、什么、何时、何处、为什么、如何和 多大等定量来说明问题
超越现象 在问题描述中不要误用现象 使用问题确定单
▪确定决策规则
达成共识，再做决定
D1——建立小组
▪建立会议纪律
小组成员名单 会议日程 会议议程 实施计划
▪启动8D程序
启用8-D报告 在考虑方法和资源之前，确定小组目标。
D1——建立小组
❖小组成员名单
徽标 小组
成员
称呼
小组成员名单 地点
表1 电话
完成之后：备档 审批：（质量保证部经理）
版本：2000年8年16日
确定并实施遏制措施，将问题的后果与一切内部/外部顾客隔离，直至 实施了纠正措施。验证遏制措施的有效性。
4. 找出并验根本原因
找出能够解释为什么问题发生的一切潜在的原因。对潜在原因逐个试验， 依据对问题的描述和试验数据，隔离并验证根本原因。确定不同的纠正 措施以消除根本原因。
5. 选择永久纠正措施
通过试验程序定量地确认，筛选出的纠正措施将能够替顾客解决问题， 又不会导致不希望的副作用。依据风险评估，确定必要的应急措施。
最终判定：
ECU无功能缺陷，客户误判，插
口的损坏是客户装配失误造成,而且由于ECU安装位置
不到位导致故障的出现详见图示
D2——描述问题 描述问题的指南
• 动作定义表
操作确定
使用5W2H和气个为什么描述问题
谁？
神福特
什么？
轴、零件号#XJ5056
何处？
Rowsonville
何时？
XX年X月X日
如何？
D1——建立小组
▪让适合的人参加小组
小组的多数成员通常是要解决问题影响的人，他们往 往也将是小组确定解决方案和改进方案的实施者。
相关的专家可以成为小组成员，或在需要时可应邀参 加会议。
▪赋予小组成员权力
小组成员必须做出所需的更改，包括请合适的人员参 与。他们应当对受该问题影响的过程有拥有权（控制和责 任）
D3—实施并验证临时措施 验证
可以由下述各项作量化验证…
➢SPC控制图 ➢查核清单 ➢圆点图和直方图 ➢控制图 ➢Paynter图
D3—实施并验证临时措施 更新8D报告
编号 供应商 电话： 启动时间： 更新：
1D 建 立 小 组 主管领导： 供方人员：
该批产品建议交客户重新使用，并作好跟踪
D1——建立小组
解决问题查核清单 D1：建立小组 建立小组 签写小组成员名单 确保小组的主管领导有权接受和实施解决问题小组的 纠正措施。 考虑所有的相关活动 ✓内部职能和部门 ✓供应商 ✓顾客
D2——描述问题
意图
让参加的人员理解：
定义问题对8-D方法
的重要性
➢建立一个高效的解决问题小组。 ➢首先建立目标。 ➢建立小组活动规则 ❖建立合适的多功能小组 ▪在正确的层次上建立小组
可以在机构的任何层次上建立小组。然而，小 组成员应当尽可能接近过程，或尽可能地接近问题本 身及其解决方案。
▪确定小组规模
多功能小组一般由4~7人组成。小组可以只有组 长一人，必要时，他/她可以让专家参加小组活动。
UAES-故障描述： 检测步骤及结论：
外观目测检查 LAB-CAR模拟测试 功能测试（高低常温） 最终判定：
3D – 临时措施 Temporarily measure
ห้องสมุดไป่ตู้Fax:
0086-21-58547939
组长Leader:卢海宏
数量Quantity：
110只
生产日期Prod. Date：见附表
合格 合格 合格 缺陷未发现，客户误判
以量化的术语衡量有效性。
D3—实施并验证临时措施 缺点
成本高 着重于现象 灌输自满情绪 短期行为
D3—实施并验证临时措施 范围
内部作业 存储 正在进行的工作 供应商 返修中心 转送中 顾客处 所有发运和服务地
D3—实施并验证临时措施 验证
验证实施措施 验证为纠正措施奏效提供证明 可以由下述各项验证：样件、试生产、模拟 验证持续措施 验证临时纠正措施是否持续有效。这是因为始措施看 起来奏效，但并不能保证它持续有效。尤其是在根本原 因没有找到时。 能够量化 实施后提供临时纠正措施持续有效的量介绍信息，并 确定临时解决方案有效的百分数，即失效已经或正在被 遏制或纠正的百分数
❖确定小组内成员的角色 ▪主管领导
主管领导是管理层的成员，他授权强制实施改进。主管
D1——建立小组
▪小组组长
小组组长是小组的发言人。他负责开展工作，安排会议， 协调小组成员的工作。
▪召集人
监察员帮助小组执行8D过程。他可能不熟悉要解决的 问题，但非常熟悉8D过程。确定是否遵照了8D的程序， 征求了大家的意见，并使所有成员都参与。