机械密封技术规格书
2机械密封——主要尺寸、标记和材料代号
英国国家标准BS EN 12756：2001 机械密封——主要尺寸、标记和材料代号（英国国家标准BS EN 12756：2001等同欧洲标准EN 12756：2000）1 适用范围本欧洲标准根据ISO3069，规定了装有（转动）弹簧组件的单端面和多端面机械密封在泵密封腔内的内部安装主要尺寸。
ISO3069规定的是与EN22858和EN733一致的离心泵用典型的密封腔最小尺寸。
本欧洲标准还规定了机械密封的标记和待采用的材料代号。
2 引用标准本欧洲标准通过引用过时或非过时标准，收录了其它出版标准的条款。
在正文相宜的地方，引用了这些标准，以下一一列举这些标准文件。
对于引用标准属于过时的，所有这些标准随后的修改或修订，惟有在本欧洲标准通过修改或修订加以改录之后，方始适用本标准。
对于引用文件属于非过时的，则所引用标准的最新版本概属适用。
EN733 10 bar(1 MPa)级有轴承座的向轴吸入离心泵一技术参数，主要尺寸、标记方法EN22858 (ISO 2858:1975) 轴向吸入离心泵（16 bar 1.6MPa级）—标记、技术参数和尺寸ISO 1382 橡胶一三语对照词汇ISO 1629 橡胶和乳胶一分类、符号ISO 2768-1普通公差一第一部分；线性尺寸和角度尺寸的自由公差ISO 3069 轴向吸入离心泵一机械密封和软填料密封腔尺寸ISO 5199 离心泵技术规格—II类ISO 9905 离心泵技术规格—I类ISO 9908 离心泵技术规格—III类3 尺寸机械密封（简写为GLRD*1）和密封腔无需与图示例子相符，但是必须符合所规定的尺寸。
如图所示辅助密封圈采用的是O形圈，同样可采用其它形式的密封。
普通公差：按照ISO 2768- m 3.1弹簧组件转动式N型和K型*2单端面机械密封*3示例注：可以取同样尺寸而采用其它配置型式。
U 型转轴无台阶 B 型转轴有台阶图1 单端面机械密封示例说明：*1来自德文术语。
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
一、概述：本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。
二、主要技术参数压力：≤1.2MPa温度：-30℃～200℃转速：≤3000R/min密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用型号 d D1 D2 D L1 L2 L M37G-25 25 34 39 40 23.5 19.5 73 M37G-30 30 39 44 45 24.5 19.5 44 M37G-35 35 44 49 50 28.0 19.5 47.5 M37G-40 40 51 56 58 34.0 22.0 56 M37G-45 45 56 61 63 36.5 22.0 58.5 M37G-50 50 62 66 70 43.0 23.0 66 M37G-55 55 67 71 75 47.0 23.0 70 M37G-60 60 72 79 80 51.0 23.0 74 M37G-65 65 77 85 85 52.0 23.0 78 M37G-70 70 83 90 92 54.0 26.0 80 M37G-75 75 88 98 97 54.0 26.0 80 M37G-80 80 95 103 105 58.0 26.2 84.2GM121系列机械密封件本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
概述：本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。
如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。
本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。
最新版本机械密封作业指导书
2009-12-27发布2009-12-27实施阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办发布机械密封作业指导书前言为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。
本指导书由标准化管理委员会提出。
本指导书由生产技术部归口。
本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。
本指导书主要起草人：刘宇春。
本指导书主要审定人：XXX本指导书批准人：XXX本指导书委托生产管理办负责解释。
本指导书是首次发布。
希望大家提出宝贵意见，共同进步！目录一、机械密封安装使用的一般原则。
4二、机械密封安装使用的技术要求。
4三、机械密封的安装方法。
5四、机械密封运转的故障处理。
6五、机械密封的安装要求。
8六、机泵机械密封的安装和技术要求。
8七、泵用机械密封的冷却和冲洗。
9八、机械密封安装、使用技术要领。
9九、渣浆泵机械密封的安装与使用。
11十、渣浆泵机械密封的使用。
12 十一、机械密封的安装注意事项。
12 十二、机械密封的安装。
12 十三、机械密封实例：。
13泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
一、机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
（2）估算介质压力。
泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。
（3）弄清密封介质情况。
要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
二、机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：当轴径Ф10~50mm,径向跳动公差≤0.04mm;当轴径Ф50~120mm ,径向跳动公差≤0.06mm。
轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。
泵机械密封说明手册
泵机械密封说明手册1. 密封技术概述泵是广泛应用于工业领域的关键设备，在其运行过程中，泵机械密封起着至关重要的作用。
机械密封的主要目的是防止泵中介质泄漏，并保护泵的正常运行。
本手册将为您介绍泵机械密封的工作原理、密封材料选择、安装与维护等方面的内容。
2. 机械密封的工作原理泵机械密封通过在泵轴和泵壳之间形成压力均衡的密封区域，阻止介质泄漏。
密封结构包括主密封面、辅密封面和密封垫等部分。
主密封面是紧贴在泵轴上的固定密封面，辅密封面则起到了隔离外界环境和主密封面的作用。
密封垫则用于填充密封区域，以确保有效的密封效果。
3. 密封材料选择在选择密封材料时，需要考虑介质性质、温度、压力以及密封环境等因素。
常见的机械密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、石墨、金属等。
本手册将详细介绍不同类型的密封材料的特性和适用范围，以帮助用户选择最合适的材料。
4. 密封安装与维护正确的密封安装和维护对于保证泵机械密封的正常运行至关重要。
在安装过程中，需要严格按照安装说明进行操作，特别是在调整压力和间隙时要注意准确度。
维护方面，定期检查密封件的状况，及时更换磨损或破损的零件，保持密封性能的稳定。
5. 常见问题与解决方法在实际的使用过程中，可能会遇到一些常见的问题，如泄漏、卡死、温升过高等。
本手册将针对这些问题提供解决方案，并介绍一些常见的故障排除方法，以帮助用户快速解决问题。
6. 安全操作和注意事项为了确保操作人员和设备的安全，本手册详细介绍了机械密封的安全操作要求和注意事项。
用户应严格遵守相关规定，正确使用和维护泵机械密封。
7. 附录本手册的附录部分包含了常用术语的解释和相关标准的说明，以方便用户理解和应用。
结语：泵机械密封是泵运行过程中必不可少的组件，其质量和性能直接关系到设备的安全和正常运行。
通过本手册的介绍，用户将对泵机械密封的工作原理、选择、安装和维护等方面有更全面的了解，并能够更好地进行操作和维护。
我们希望本手册能为您提供有价值的信息，并在实际的工作中发挥积极的作用。
机械密封及密封接口方位和尺寸技术规范
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D 放泄孔
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中国石油化工集团公司
STPS-RE04-T002
目次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1
STPS-RE04-T002
5 OH、BB 型离心泵密封压盖与接口
5.1 从驱动端看，OH、BB 型离心泵的密封压盖结构与密封接口周向定位应符合图 5.1.1～图 5.1.12 的要求。
泵机械密封说明手册
泵机械密封说明手册1. 引言泵机械密封是一种用于防止液体和气体泄漏的设备，被广泛应用于各种工业领域。
本手册旨在提供对泵机械密封的详细说明，包括其原理、结构、安装、维护和故障处理等方面的内容。
2. 原理泵机械密封是通过密封面的接触和摩擦来防止泄漏的。
它通常由静环、动环、弹簧和填料组成。
当泵运行时，动环受到离心力和压力的作用，与静环形成摩擦密封，从而防止液体或气体泄漏。
3. 结构泵机械密封的结构主要包括以下几个部分：- 静环：固定在泵的壳体上，具有光滑的密封面。
- 动环：连接到泵轴上，与静环的密封面接触。
- 弹簧：提供机械密封的压力，保持动环和静环的接触力。
- 填料：填充在静环和动环之间，提供附着力和密封效果。
4. 安装安装泵机械密封时需要注意以下几点：- 确保泵的轴和静环、动环表面无划伤或磨损。
- 使用适当的密封油脂润滑机械密封的接触面。
- 对于高温或腐蚀性介质，选择耐高温或耐腐蚀的密封材料。
- 严格按照制造商提供的安装指南进行操作。
5. 维护定期维护和保养泵机械密封，可以延长其使用寿命并确保其正常运行。
以下是一些建议：- 定期清洗泵机械密封的表面，去除积尘和污物。
- 检查密封面是否磨损或划伤，并及时更换损坏的部件。
- 检查弹簧是否失效或松动，确保需要的压力仍然存在。
- 在必要时重新润滑机械密封的接触面。
6. 故障处理泵机械密封可能会出现故障，导致泄漏或其他问题。
以下是一些常见的故障和解决方法：- 泄漏：检查密封面是否损坏或填料是否磨损，更换损坏的部件。
- 温度升高：可能是由于填料松动或润滑不足。
重新填充填料或添加适量的润滑油脂。
- 噪音和振动：可能是由于松动的弹簧或不平衡的动环。
检查弹簧并重新平衡动环。
7. 安全注意事项在安装、维护和故障处理泵机械密封时，务必注意以下几个安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 在停机前先断开电源，并等待泵完全停止。
- 遵循制造商提供的安全操作指南。
(完整word版)机械密封主要性能参数
第3章机械密封主要性能参数55、什么是机械密封的端面比压？作用在密封环上单位面积上净剩的闭合力称为端面比压，以Pa表示，单位为MPa端面比压大小是否合适，对机械密封的性能和使用寿命影响很大。
比压过大，会加剧密封端面的磨损，破坏流体膜，降低使用寿命；比压过小会使密封泄漏增加，降低密封性能。
56、机械密封受力情况是怎样？分析密封受力情况，是分析密封环在工作状态下的受力种类、大小、在此基础上计算机械密封的端面比压。
密封的受力情况与密封的设计结构有关。
图3-1所示图3-1受力分析图动环受的力有弹簧 F t介质力Fp和液膜压力Fm，此外还有密封圈的摩擦阻力R,在这些力中介质力和弹簧力的方向是一致的，称为闭合力。
液膜压力Fm 为推开力，摩擦阻力R 的实际力是很小的可以忽略，这样密封的合力为 F=F t + F p - F m 。
57、弹簧力的测试有几种方法？弹簧力的测试有一般有两种方法，弹簧力是密封闭合力的主要因素，该力可用计算方法获得但是有一定的误差，实际上是以实测比较准确，在现场测量方法是在弹簧加重物，并记录压缩的高度，同样可测得弹簧力。
还有就是利用弹簧测试机测得 ，弹簧测试机有机械指针显示方法和电子数显法两种，目前基本采用这两种方法它测试手段都比较准确。
58、什么是弹簧比压？怎样计算？弹簧比压就是单位密封面上的弹簧力，单位是MPa ，，计算方法是总的弹簧力除以密封断面的的面积。
内装式机械密封一般弹簧比压在0.1～0.2 MPa 。
外装式机械密封，介质力小于0.1 MPa 时，弹簧比压取0.3～04 MPa ，介质压力小于0.25时，弹簧比压取0.4～06 MPa 。
59、载荷系数是怎样定义的？意义是什么？密封介质压力作用在补偿环上（动环）对于非补偿环（静环）的闭合力的有效面积与密封环带面积之比称为载荷系数。
例如一个内装式机械密封，令为密封介质的有效作用面积Ae ，A 为密封环带的面积，于是载荷系数从 图3-2可得AAe K图3-2 内流型密封受力图()20224d d Ae -=πA = 4π ()2122d d - 将Ae 和A 之值带入K 中，可得21222022d d d d K --=K 为载荷系数，对流体式机械密封而言。
(完整版)机械密封
机械密封每一种机械密封，只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用.选型不当,则会使密封性能显著降低，寿命缩短，甚至失效。
选型的主要参数如下一、密封腔介质压力P :介质润滑性好，粘度较高时,P≤0。
8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时,P≥0。
5Mpa二、线速度V：V≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值：PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：四、密封介质温度T在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
见下表:五、介质的特殊性。
1、粘度:低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下:3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨,或碳化硅/碳化硅,当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液,冲洗端面。
4、剧毒或气体介质 :宜采用双端面机械密封。
订货须知机械密封为主机服务,必须根据主机的具体工况条件来选择密封的结构型式和材料组对,以确保机械密封安全、可靠、持续有效地发挥作用。
为使用户正确面经济地选用我厂产品，订货时请按《选型参数表》认真填写后寄给我们.谢谢合作！密封选型参数表:机械密封安装使用要求机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，因此必须注意以下要求: 1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的技术要求应按下表规定：类别轴径（mm）径向跳动(mm）表面粗糙度(Ra)外径尺寸公差转轴轴向跳动（mm)泵用10-50≤0。
04≤1.6h6≤0。
1〉50-120≤0。
06釜用20-80≤0。
4≤1。
6h6≤0.5 >80-130≤0.62、安装旋转环辅助密封圈的轴（或轴套）的端部应按下图倒角：3、安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）孔的端部及表面粗糙度应按下表及图的规定:类别轴径（mm）C（mm）α泵用10—161。
机械密封标准明细
泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
机械密封安装使用说明书
文件编号：GDFT-GPZ-01机械密封安装使用说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年4月目录一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成 (2)二、开箱检查 (2)三、贮存 (2)四、吊装与运输 (2)五、安装 (3)六、使用中的定期检查 (4)七、安装顺序 (4)一、机械密封（非金属补偿器）的型号组成以数字组成二、开箱检查2.1 核对随箱文件资料，包括产品合格证、安装指南、装箱清单等。
2.2 产品的外观检查2.2.1 产品内外表面应清洁，无多余物。
非金属圈带表面应无明显的疵点等缺陷。
2.2.2 法兰密封面或连接端应完好，无贯穿性伤痕；运输拉杆及紧固件应完整不松动。
三、贮存3.1 产品应贮存在干燥、通风的环境里，防止日晒、雨淋、水浸泡及有害气体腐蚀。
3.2 对贮存时间超过一年以上者，应进行一次外观检查。
四、吊装与运输4.1 吊装时必须用指定的起重吊耳或用绳索捆在接管或法兰管上，禁止用运输拉杆、限位杆等作为吊耳或承力件。
4.2 搬运时防止跌落、碰撞，以免损坏非金属圈带和法兰密封面。
4.3 非金属补偿器及装有非金属补偿器的包装箱在运输过程中严禁摔碰；应捆扎牢固，防止窜动与滚动；对超大件运输要采取特殊措施。
五、安装5.1 对非金属补偿器安装的必要步骤应预先计划，安装人员应熟知这些步骤和制造厂提供的有关技术资料。
5.2 安装前，检查产品的型号、规格与设计资料是否相符。
5.3 机械密封与锅炉梳形板间采用螺栓连接找正、焊接连接的方式固定。
安装非金属补偿器的梳形板必须严格按有关技术资料定位，以免非金属补偿器的失效影响其正常使用。
5.4 对非金属补偿器安装现场的任何更改都可能影响其设计和使用性能。
因此，对非金属补偿器的更改应与富通公司设计部门联系。
5.5 非金属补偿器安装注意事项。
5.5.1 非金属补偿器除设计允许的安装偏差外，不允许有设计参数以外的变形（压缩、拉伸、偏移、扭转），以免影响非金属补偿器的正常功能。
wkl50w-80机械密封参数
wkl50w-80机械密封参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《机械密封技术》
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zpofrp 2013-10-21 4）114型机械密封
114型机械密封为单端面、单弹簧、非平衡结构，旋转 环是靠推环的拨叉带动耳环传动，按外流外装式设计， 主要用于化工腐蚀泵上。
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zpofrp 2013-10-21 2、釜用机械密封标准结构
釜用机械密封标准（HG-、5-751-78至HG5-756-78） 列出了化工反应釜搅拌轴用机械密封六种型式共 108种规格，并规定了密封件的材料级别及主要技 术要求。
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zpofrp 2013-10-21
第二节 密封特性与端面液膜承载能力
一、密封特性
1.轴承润滑理论
FX
v
u
y
旋转式：即是弹簧装置及轴的结构简单，径向尺寸较小。高 转速情况下，弹簧及其它转动零件产生的离心力很大，动平 衡要求高，有的介质经强烈搅拌后易结晶，对于这种情况宜 采用静止式较适宜。
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zpofrp 2013-10-21 4、单弹簧与多弹簧
单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同 中心安装。 多弹簧又称小弹簧，即是在密封装置中有数个弹簧沿圆周均 匀分布。 一般说负荷较轻而且大量生产的密封采用单弹簧为佳，小量 生产且在严格的条件下使用时，则都采用多弹簧。
称为双端面、三端面和多端
面。
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zpofrp 2013-10-21
从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较 容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至 密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端 面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮 颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度 低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许 内漏的情况。
机械密封说明书
德州市鸿泰环保设备有限公司釜用机械密封使用说明书第一页釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
机械密封标准_LT
机械密封标准序号;标准号标准名称1 GB 5894-1986 机械密封名词术语:2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:4 GB 5661-85 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志:6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列:8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{T odayHot}10 JB/T1472-94 泵用机械密封;11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件;22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数:32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数:37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封;39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotT ag}40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封:41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:42 JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:43 JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:44 JB/T8725-1998 旋转接头;45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:46 JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:47 HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;48 JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:49 HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:50 JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:51 JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:52 JB/T8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯:53 JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;55 HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:56 HG/T2046-91 机械密封用真空铬接环技术条件;57 JB/T6372-92 机械密封用堆焊密封环技术条件:58 JB/T6374-92 机械密封用碳化硅密封环:59 JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。
机封手册编号大全
第一章 机械密封概述机械密封（Mechanical Seal ）又称端面密封，是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
一、机械密封的定义及结构机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合 并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装臵。
图1-1是常见机 械密封的结构。
二、机械密封的工作原理机械密封的工作原理如图1-2所示。
它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。
当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。
防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。
当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。
静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。
通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。
由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。
机械密封一般有四个密封部位（通道），如图1-2中所示A 、B 、C 、D 。
A 通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装臵中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
B 处为静环7与压盖4端面之间的密封；C 处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D 处为压盖与泵壳端面之间的密封。
UHB型负压式机械密封使用说明
张家港市星宇石化机械有限公司UHB型负压式机械密封使用说明一、技术数据1.型号说明：UHB型机械密封。
2.运行工况：1）介质：含腐蚀性颗粒固体浆液。
2）线速度：≤10m/s,压力：0～1Mpa，温度：-20～120℃，含固量：≤40%3）安装形式：卧式。
3.此机械密封设计符合JB/T4127.1-1999的有关规定，采用负压式设计，浆液不易接触主要密封面。
二、安装步骤1.安装前应检查机械密封元件是否有破损，型号是否所需型号。
2.安装机械密封的设备精度应满足密封使用要求，轴（或轴套）应光滑平整，轴肩处应有3×20°倒角，与机械密封配合的密封腔体孔及端面应打磨光滑。
如图1，图2所示图1 轴相应尺寸加工要求图2泵盖相应尺寸加工要求3.安装前机械密封各O形圈表面应涂干净润滑油（或脂），以利安装。
4.安装前应检查抱轴器各螺钉件1（如图示）处于松弛状态！！5.安装时机械密封应整体小心装上泵轴及密封腔体相应位置（如图示），并使冲洗水孔处于方便位置，以便连接冲洗水管。
6.待泵轴及密封与腔体固定完成后，均匀拧紧各抱轴螺钉件1（如图示），最后取掉所有螺钉2和定位块件3（如图示），盘车无异常即安装完成。
7.安装过程中切忌敲击密封元件，以免损坏密封动，静环！！8.设备启动前应先开启密封冲洗水，并检查管道是否畅通，确认密封腔有一定压力的冲洗水后才能开机。
停用时必须先关泵，再关冲洗水，内冲洗水的阀门也需关闭（防止浆液倒流）。
9.为保证机械密封无故障运行，在正常运行时，外（内）冲洗水压力应保持在0.3Mpa左右，流量为3-15L/min。
三、声明1.禁止密封腔内无水情况运行。
2.确保泵启动时转向为正确方向。
四、故障和排除1.确定和判明自然故障。
2.连续的泄漏介质（浆液）预示着机械密封已经出现故障或毛病，需停机检修。
机械密封安装示意图。
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机械密封
技术规格书
编制：
审核：
批准：
×年×月×日
一、总则
1.1 项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。
1.2 本技术要求内容包括机械密封的设计、结构、性能、制造、安装和试验
等方面，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术要求和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。
1.3 乙方对甲方在本技术规格书上所提条文没有异议，甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本技术规格书的要求（即无偏差）；
1.4 本技术规格书所使用的标准,如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行；
1.5 乙方需提供高质量的备件，确保是国内领先技术水平、成熟可靠的产品；
二、项目描述及要求
2.1 本次项目主要内容：XXX
2.2 项目要求：在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提
出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
三、设计依据（现场条件）
四、机械密封相关标准
4.1机械密封制作应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如
卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
五、机械密封设计、制造及材料
5.1 供应商要求
5.1.1要求供应商有专业的机械密封技术工程师不少于5名，并列出技术工程师姓名、专业、工作年限、职称、职务、业绩等供参考；有对进口机封的设计、国产化改造相关业绩近一年内不少于3项，并附合同复印件。
5.1.2能够为客户设计制作各种非标机械密封件，并为客户提供现场机械密封产品的改进、测绘、维修技术方案等技术支持。
5.1.3有专业的机械密封维修部门，具备齐全的机封制造、试验与检验的设备设施，可提供各种进口机械密封维修改造，并对机械密封进行国产化设计制造。
5.2选型、设计、制造及材料选择遵照上述标准执行。
5.3机械密封最低性能要求
5.3.1泄漏量
当被密封介质为有毒、有害、易燃、易爆性质时，不允许有可见泄漏。
当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：
轴（或轴套）外径大于50mm时，不大于5ml/h；
轴（或轴套）外径不大于50mm时，不大于3ml/h；
5.3.2在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封在数据表规定的各操作工况下（除甲方操作原因外），密封寿命不少于1年。
被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封寿命不少于6个月。
六、其它技术要求
6.1密封端面的平面度和粗糙度要求
密封端面平面度不大于0.0009mm；金属材料密封端面粗糙度Ra值应不大于0.2μm，非金属材料密封端面粗糙度Ra值不大于0.4μm。
6.2静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB/T 1184 的7 级精度。
6.3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra值不大于 3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8 或H8。
6.4静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、旋转环密封端面对与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184 的7 级精度。
6.5石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。
其检验压力为工作压力的 1.25倍，持续10min 不应有渗漏。
6.6弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值按JB/T 775
7.1 的要求。
对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。
6.7弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为E9，粗糙度Ra值应不大于3.2μm。
6.8橡胶“O”型圈技术要求按JB/T 775
7.2 的规定。
6.9 对所有提供的易损件填报“易损件清单”，见附件1
机械密封的改造原则上不允许改变泵的基本结构。
七、试验与检验
7.1机械密封新产品必须按GB/T 14211进行型式试验。
7.2机械密封产品出厂前，必要时按GB/T 14211进行静压试验或运转试验。
7.3机械密封做静压试验，其试验压力为产品最高使用压力的1.25倍，持续10min，不允许泄漏。
7.4磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。
以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
7.5试验后进行拆开检查。
7.6以上试验、检查项目要形成报告，作为交工资料提供给用户。
八、供货范围
8.1卖方的供货范围应包括机械密封制造、运输、指导安装和维护服务等。
8.2 易损件的要求：对同型号成套集装式的机械密封请提供O型圈5套，动静环各2套，弹簧2套。
集装式机械密封易损件清单：附件1
供货设备清单：详见附件2
九交货期：合同签订后45天货到买方现场。
十、现场技术服务
用户现场安装密封时,卖方派人指导安装，并进行相关的操作维护培训。
十一、质量保证及售后技术服务
11.1质保期内因产品质量问题，卖方负责免费维修或更换。
11.2卖方对产品的质量问题必须在24小时内答复，并在48小时内派人到现场解决。
11.3卖方每年至少一次对甲方使用机械密封的特殊机泵（热载体泵、高速泵、易汽化、易燃易爆、含固体颗粒等介质泵）逐一进行质量回访，填写质量回访单。
十二、标志、包装、交付资料
12.1包装盒上标明识别标志。
12.2产品上要打印制造厂标志。
12.3包装应能防止在运输和贮存过程中产品的损伤和零件的遗失。
12.4每套机械密封出厂时都应附有产品合格证，合格证上应有产品型号、数量、生产厂名、检验部门和检查人员的签章及日期。
12.5制造厂应根据用户要求提供产品安装使用说明书。
12.6每套机械密封随机附有剖面图（注明各零件材质）。
12.7每套机械密封标注适用介质、温度、压力、密封冲洗管路方案、冲洗参数及所属车间、设备位号等。
附件1
易损件清单
备注：对应编码是指采购清单第二列标注的“编码”。