精益生产工具应用介绍

计划和生产计划的过程；
物料流，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，
直至产品送达客户手中的过程。此外，物料流中还包括产品的检验、 停放等环节。
1.5H
现场数据调研
根据所绘制出的初步VSM，进行现场数据验证和收集、历史数据的整理， 信息流部门沟通，具体内容如下：
Hale Waihona Puke Baidu
生产一线：
2H
选产品系列绘制工艺流程图
在开始绘制现状VSM前，学员结合VSM培训知识选择产品和绘 制产品加工工艺流程图，具体内容如下：
➢ 选择产品
生产数量 生产周期 销售金额
➢ 确定工艺范围 ➢ 绘制产品加工工艺流程图
0.5H
初步绘制VSM
根据所选择产品系列及其加工工艺流程，绘制出初步VSM，具体内容如下：
3H
未来VSM及面条图绘制
在现状VSM基础上，结合对现状VSM的分析，绘制出未来理想 VSM，具体内容如下：
2009.07.22
VSM调研流程
➢ VSM培训-----------------------------------------------------2H ➢ 选产品系列并绘制工艺流程图------------------------0.5H ➢ 绘制初步VSM--------------------------------------------1.5H ➢ 现场数据调研-----------------------------------------------3H ➢ 完善VSM及绘制面条图----------------------------------1H ➢ 完善后的VSM现场分析调研----------------------------4H ➢ 未来VSM培训----------------------------------------------3H ➢ 分析现状VSM改善点-------------------------------------3H ➢ 未来VSM及面条图绘制----------------------------------3H ➢ 选出改善课题-----------------------------------------------1H ➢ 成果汇报-----------------------------------------------------4H
➢ 确认加工流程是否完整和正确；
➢ 调查各工序的设备自动化程度及设备数量；
➢ 清点各工序间的WIP和正在加工产品个数；
➢ 查看现场工序布局；
➢ 查看各工序记录表格，包括：生产记录表，设备点检表等；
➢ 在制品的加工运输情况；
➢ 各工序开班数；
➢ C/T测算；
➢ 3-6个月产量统计；
➢ 3-6个月生产计划执行状况；
1H
完善后的VSM现场分析调研
根据完善后的现状VSM进行现场分析和调研。具体内容如下：
➢ 调研和分析现状VSM过程流、物料流、信息流存在什么样的问题，初步判
断是否存在改善机会；
➢ 调研和分析数据框中各相关数据，初步判断目前瓶颈工序在哪，瓶颈工序的
主要问题是什么，初步判断是否存在改善机会，改善幅度有多大等；
VSM培训
在开始VSM调研前，根据学员对VSM知识的了解情况进行培训， 具体内容如下：
➢ 何为增值和非增值； ➢ 何为价值流图分析； ➢ 何为物流、信息流和过程流； ➢ 绘制价值流图目的； ➢ 如何选择产品系列； ➢ 价值流图的绘制过程； ➢ 价值流图常用符号讲解； ➢ 数据盒及常用数据的讲解； ➢ 关键参数的计算（TT、TPc/t、C/T等)讲解； ➢ 如何收集数据；
➢ 3-6个月生产一线数据统计，如：质量、库存、D/T、计划生产时间等；
同信息流各相关部门负责人进行沟通，了解目前信息流状况
3H
VSM完善及绘制面条图
根据生产现场调研收集的数据、历史数据的梳理，完善现状VSM。 具体内容如下：
➢ 检查初步绘制的流程图过程流、物料流、信息流是否和现场调研相符； ➢ 完善数据框及相关数据； ➢ 计算TT、TPc/t、VA时间，并计算出VA / NVA比值； ➢ 绘制现场布局图（如有就打印出来）； ➢ 在布局图上标识出各个区域位置； ➢ 在布局图上用不同颜色标识出产品加工流程； ➢ 计算出总共加工路径长度；
➢ 绘制从客户着手 ➢ 画出基本的生产工序 ➢ 绘制物料流 ➢ 绘制信息流 ➢ 绘制各个工序数据盒 ➢ 绘制时间线 ➢ 计算TPc/t & VA （因数据不全或不是全部正确，此次计算的是大概的数据）
绘制重点注意物料流和信息流的范围，具体如下：
信息流，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购
➢ 调研和分析目前WIP主要在什么工序，初步了解和分析造成的原因；
➢ 调研和分析原材料库存和成品库存状况，初步分析和判断改善空间；
➢ 调研和分析设备的可移动性，初步判断布局是否可以调整；
➢ 调研和分析目前工艺加工特点，初步判断是否可以建立流线式生产方式；
➢ 通过总体现场调研和分析，初步判断在过物料流中是否需要建立超市，缓
冲库存区等；
4H
未来VSM培训
结合完善后的现状VSM进行未来VSM绘制知识讲解， 主要内容如下：
➢ 消除浪费； ➢ 减少变差； ➢ 设想一个”完美世界”的气氛； ➢ 沿线画完整个流程； ➢ 识别那里可用连续流； ➢ 确认未来图是与工厂的目标结合的； ➢ 在流程外审视流程； ➢ 思考和回答一些主要问题，如：建立成品超市还是直接发运?哪里
你可以使用连续流动的生产方式? 等；
3H
分析现状VSM改善点
根据现状VSM，结合目前产品类型和生产条件以及收集的数据，从 以下几个方面让学员分析目前的实际情况，寻找改善点，具体分析内容 如下：
➢ 客户节拍时间能否稳定和能否调整； ➢ 产品是建立成品超市还是直接发运； ➢ 是否可以使用连续流动的生产方式； ➢ 是否在哪里需要使用超市的拉动来控制上游的生产； ➢ 计划下单能否在一道工序或一个点进行整个生产链的计划下达控制； ➢ 生产计划下达时如何平衡生产不同的产品； ➢ 整个过程流中，瓶颈工序是否清晰，怎么来平衡瓶颈工序； ➢ 在现状VSM和面条图中，分别标识出未来改善点；