墙体空鼓、裂缝的成因及排查与维修
墙体空鼓、裂缝的成因及排查与维修
墙面裂缝
墙面裂缝分类
大白表面龟裂—大白表层细微不规则裂缝
查看办法：观察
表面抹灰裂缝—抹灰层细小不规则裂缝，或线管埋设处规则裂缝结合部规则裂缝（梁、柱、剪力墙 墙体砌筑材料开裂
结合处），或
查看办法：看位置及开裂程度
结构裂缝—结构受力部件裂缝
查看办法：看裂缝位置
（三）干缩裂缝
1.成因：材料干燥收缩时产生的裂缝简称为干缩裂缝。烧结粘土砖的干缩变形很小，且变形完成 比较快。而砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等材料，随着含水量的降低，将产生较大的干缩变形。轻骨 料混凝土砌块砌体的干缩变形更大。干缩后的材料一旦受湿，仍会发生膨胀，脱水后，材料再次 发生干缩变形。 2.裂缝的特征：干缩裂缝分布广，数量多，开裂的程度也比较严重，如屋顶圈梁下出现的水平缝 和水平包角裂缝，大片墙面上出现的底部较严重、上部较轻微的竖向裂缝等。 3.防止干缩裂缝，可采用的措施: 1）选用干缩值低的墙材。控制砌筑时材料的含水量(先让材料干缩后砌墙)。采用低强度砂浆和长 度小的砖块，可以避免砖块的断裂，并将细小裂缝均匀分散到各个垂直的灰缝隙中，避免变形和 应力集中，累加出现大裂缝。2）面积较大的墙体采用在墙体内增设构造梁柱的构造措施。如墙体 长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱当墙体高度超过3m(120mm厚墙)或4m(≥180mm厚 墙)时，须在墙中腰处增设钢筋混凝土腰梁，或设置伸缩缝。3）严格控制以胶凝材料为原料的砌 块的龄期，不足28d的不应进入施工现场。4）正确掌握各种砌块使用时的含水率。轻集料混凝土 空心砌块和蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块砌筑时的含水率分别控制为5%-8%和15%20%以内。砌体在生产储存期、运输、现场堆放等均要防止被水浸湿，雨季还应做好对砌块和砌 体的遮盖。施工时，一般提前1-2d洒水稍作湿润。
外墙抹灰空鼓开裂修补方案
外墙抹灰空鼓开裂修补方案外墙抹灰空鼓开裂是指外墙抹灰层与墙体之间出现空隙并发生开裂现象。
这不仅影响了建筑外观美观度，还可能造成墙体渗水、脱落等问题。
因此，及时修补外墙抹灰空鼓开裂是非常重要的。
一、问题分析外墙抹灰空鼓开裂的原因主要有以下几点：1. 建筑物老化：长期暴露在风吹日晒、雨淋雪打等自然环境下，墙体的抹灰层会受到热胀冷缩、湿润干燥等因素的影响，从而导致开裂。
2. 施工质量问题：施工过程中，如果抹灰层与墙体之间的粘结不牢固，会造成空隙和开裂。
3. 基础问题：如果建筑的基础不牢固，会导致整个建筑物的变形，进而引发外墙抹灰层的开裂问题。
二、修补方案针对外墙抹灰空鼓开裂问题，可以采取以下修补方案：1. 清理：首先，需要将开裂部位的松散灰层和空鼓部分清理干净。
可以使用钢刷将松散的抹灰层、灰渣等清除，确保墙体表面干净平整。
2. 加固：为了保证修补后的抹灰层能够牢固粘结在墙体上，可以采用加固措施。
在墙体表面涂刷一层粘结剂，然后铺设纤维网格布，再涂刷一层粘结剂，使其与墙体形成牢固的粘结层。
3. 预涂灰浆：在加固层干透后，可以进行预涂灰浆的施工。
预涂灰浆是指在抹灰层施工之前，先在墙体表面涂刷一层薄的灰浆，以增加抹灰层与墙体的粘结强度。
4. 抹灰：待预涂灰浆干透后，可以进行抹灰施工。
根据需要，可以选择水泥砂浆或其他合适的抹灰材料进行施工。
注意施工时要均匀、充分地将灰浆涂抹在墙体表面，并使用抹光工具进行整平。
5. 养护：施工完成后，应及时进行养护。
在抹灰施工后的2-3天内，要保持墙体湿润，以促进灰浆的硬化和结实。
避免阳光直射和雨淋，可采取遮阳挡雨的措施。
三、注意事项在进行外墙抹灰空鼓开裂的修补过程中，需要注意以下几点：1. 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气进行施工，以保证施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行，保证每个环节的质量，避免出现施工疏漏。
3. 施工材料：选择质量可靠的施工材料，确保修补后的抹灰层能够长期稳定地粘结在墙体上。
墙体空鼓、裂缝的成因及排查与维修
墙面裂缝
墙面裂缝分类
大白表面龟裂—大白表层细微不规则裂缝
查看办法：观察
表面抹灰裂缝—抹灰层细小不规则裂缝，或线管埋设处规则裂缝。
查看办法：表层大白清掉后观察
墙体及结合部裂缝—沿结合部规则裂缝（梁、柱、剪力墙 墙体砌筑材料开裂
结合处），或
查看办法：看位置及开裂程度
结构裂缝—结构受力部件裂缝
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抹灰层裂缝预防措施
〔1〕基层处理：砌体灰缝勾缝，灰缝要嵌凹3～5mm；在粉刷前，用喷水方法冲净砌体表面 灰尘并充分湿润墙面；砼墙、柱面冲洗湿润后，喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂： 107胶=1：1：0.1），对基层进行毛化处理，使墙面形成粗糙面。 〔2〕严格控制粉刷层厚度，总厚度宜控制在30~50mm之间，且分层多次完成，每层粉刷必 须间隔1d以上；如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果 各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹下一层。各抹 灰层接缝位置应错开，并应设置在砼梁、柱墙中部。每一遍抹灰前，对前一遍的抹灰质量检 查处理后才进行。 〔3〕把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须 过4mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%；严格控制砂浆配合比、和易性和 粘结强度；施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养 护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7 天以上。 〔4〕外墙、女儿墙等防水要求较高的部位，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维，掺量为1.0Kg/m3。
墙体表面空鼓的检查方法
1、用肉眼观看，空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝。 2、用手指按下去即可发现里面是空的。 3、用工具检查，敲击的时候会发出回声，与正常声音不一样。 现场常用 的方法是用金属小锤在墙面、地面、来回划。空鼓处声间较清脆，否则声音较 浑厚。
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施建筑施工中，墙体抹灰裂缝和空鼓已成为建筑施工通病，为了更好的预防裂缝和空鼓发生，经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，并在施工中加强过程控制和管理，提高管理水平。
1、存在问题及原因分析（1）墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）原因分析：1）选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）基层处理不合格，清理不彻底；3）抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、裂缝和控股防治措施1）选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑工程中常见的问题之一，不仅影响建筑的美观性，还可能导致外墙渗漏等问题。
及时找出问题的原因并采取有效的解决措施非常重要。
本文将针对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出解决办法，希望可以为相关工程人员提供一些参考。
一、原因分析1. 基层质量差基层质量差是导致外墙抹灰开裂空鼓的主要原因之一。
基层质量差包括基层表面不平整、含水量过高等问题，导致抹灰层无法完全粘合在基层上，从而造成开裂和空鼓现象。
2. 抹灰材料质量差抹灰材料质量差也是一个常见的原因。
如果抹灰材料的黏结强度不够，耐水性能较差，或者掺假伪劣材料，都会导致抹灰层的开裂和空鼓。
3. 外墙结构设计问题外墙结构设计不合理也可能导致外墙抹灰开裂空鼓的问题。
外墙的材料选择不当、设计不符合建筑要求等都会导致外墙抹灰层出现问题。
4. 施工操作不当在施工过程中，如果操作不当，比如抹灰时浇水、刮抹不及时等，都会导致外墙抹灰层出现开裂和空鼓现象。
如果抹灰层的厚度不均匀，也容易导致开裂和空鼓的问题。
二、解决办法1. 提高基层质量要解决外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先要提高基层的质量。
在施工前，要对基层进行充分的处理，确保基层表面平整、干燥，并且不含油污、灰尘等杂质。
还应选用优质的基层材料，确保基层的强度和平整度。
2. 选择优质的抹灰材料在施工过程中，要选择优质的抹灰材料，确保其黏结强度和耐水性能。
如果需要使用添加剂，也应选择正规的生产厂家，以确保添加剂的质量。
3. 合理设计外墙结构在设计过程中，要根据建筑的特点和要求，选择合适的外墙材料以及合理的外墙结构。
外墙结构设计不仅需要美观，还需要符合建筑的使用要求和耐久性要求。
4. 规范施工操作在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作。
在抹灰过程中，要注意抹灰层的厚度和密实度，及时进行表面修整，并控制抹灰时的浇水量。
5. 加强质量监督在施工现场要加强质量监督，确保施工操作符合规范要求。
空鼓开裂产生原因及维修标准
空鼓裂缝产生原因及维修标准一、编制目的为加强墙地面空鼓开裂的预防，提高维修质量，特编制本标准。
本标准作为空鼓开裂维修时工作指引，同时也希望在维修过程中能够举一反三、灵活运用。
二、墙地面空鼓、裂缝防治与维修工艺（一）墙面空鼓1．产生原因（1）原材料质量不符合要求（砂粒过细，含泥量大，水泥过期，水泥安定性不符合要求等）；（2）抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规范规定设置钢丝网，钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平，抹灰前未进行剔凿补平；墙面未按不同基层情况浇水，浇水不透或不匀，影响粘结能力；（3）甩浆质量不合格：浆料过稀，甩浆稀疏，无毛刺感；（4）门窗边、开关盒边填补不密实，电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，暗管未分开而是并在一起，埋设过深的暗管未采用细石砼嵌填，嵌填砂浆一次而未分次与砖墙面找平，沿嵌缝未设钢丝网，导致沿埋管开裂；（5）对于踢脚线部位，还有水泥砂浆直接抹在混合砂浆底层上，及受地面清錾时铣刨机碰撞的影响；（6）分次抹灰前，未刷一层掺有环保胶水的素水泥浆（界面剂），未随抹随刷；（7）一次抹灰过厚，没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短，收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施；（8）各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，砂浆强度不适当或使用已凝结落地灰；（9）高层受穿堂风影响，抹灰快速干燥，造成空鼓；（10）气温过高时，砂浆失水过快或冬季施工受冻；抹灰后未及时浇水养护或养护周期不够。
2．防治措施（1）严格控制砌块龄期及含水率，砌筑时灰缝饱满，并双面勾缝；填充墙与框架柱、剪力墙交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝；抹灰前，应取出木条浇水湿润并加贴钢丝网，晾干后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实；（2）填充墙砌至接近梁底时，应留有50-80mm的空隙，采用细石混凝土分两次嵌填密实，填塞应在墙体砌筑完成后不小于7天的间歇期后进行；（3）砂浆宜用强度等级为32.5MPa水泥配制，严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用，禁止使用过期水泥和含泥量过高的砂；（4）基层处理：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手眼和其他孔洞，用1:3干硬性水泥砂浆或干硬性细石砼填实找平；砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻质砌块基层应采用化学毛化处理来增强基层的粘结力，毛化处理前，墙面应清扫干净，毛化喷浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3-5mm，喷浆后养护不少于3天；（5）不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度≥150mm，固定钢丝网的射钉间距为150-200mm，宜三排固定，先打底压实，避免钢丝网崩弹；（6）门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实，门窗边缝宽宜在20-30 mm间，过宽的应用砂浆找补或支模浇细石混凝土；（7）管线暗埋：①管线均必须采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的振动，开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽；②水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净，再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐；③严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料；④管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰；（8）抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润，如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润；（9）分层抹灰每层厚度不应大于10mm，抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓/裂缝；每遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理，空鼓应重粉，只裂不空的应用素水泥浆封闭后进行，两层抹灰间的间隔时间不应少于2-7d，各抹灰层接缝位置应错开；抹底灰前，必须对基层墙体涂刷界面处理剂（掺胶素水泥浆），其余每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面处理，界面剂随抹随刷；（10）加气块粉刷必须整铺一道抗裂耐碱纤维网格布，两网之间的搭接宽度不得小于100mm，网格布在面层施工时压入抹灰层内部，施工完成后必须确保抹灰面不漏网；（11）外墙抹灰：①面层抹灰宜掺入聚丙烯抗裂纤维；②抹灰面层必须设分格缝；（12）抹灰完成，用彩条布封闭，减少穿堂风影响，并进行喷水养护，养护时间不小于3天；（13）施工洞、脚手眼等后砌洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆；外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。
下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。
如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。
（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。
如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。
（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。
（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。
在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。
2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。
确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。
（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。
必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。
（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。
注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。
（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。
建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。
只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。
抹灰工程空鼓开裂成因和应对措施
应对措施：甩浆前加强基层处理，验收过程要严格。
2021/3/10
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（三）过梁长度不足、窗台压顶伸入墙体长度不足
过梁长度设置不足，后期过梁端部墙体容易裂缝
应对措施：加强对班组交底，按要求施工，因条件限制造 成端部不足250mm的过梁要现浇，如： “L”形过梁。
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窗台压顶未伸入墙体或伸入长度（200mm）设置不足，后期 易形成八字裂缝。
应对措施：加强对班组技术交底，在砌筑施工前按户型设置砌筑工 序施工样板，做到切槽横平竖直、线槽封堵工艺合理、管线安装牢
固、合理。
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（七）砌筑墙体一次性砌筑至梁底
砌筑墙一次性砌筑梁底，尤其是顶砌未预留沉降间隙期， 后期存在裂缝隐患。
应对措施：加强对班组技术交底，按照合理工序要求（砌筑1m沉降 一次，墙体沉降7天后再进行顶砌。）进行砌筑施工。
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（八）甩浆质量较差
甩浆强度、密度 和浓度不符合要 求，未形成毛刺， 砼墙柱上端甩浆 质量较差成为通 病，后期抹灰砂 浆粘结力降低， 引起空鼓/裂缝。
优秀做法
优秀做法
应对措施：加强对班组技术交底，优化甩浆工艺。
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（九）抹灰超厚
砌筑墙体和主体 结构墙体厚度极 差较大，或灰饼 设置精度较差， 造成后期抹灰较 厚，且下滑力增 加，后期存在空 鼓/裂缝隐患。
应对措施：按照墙面抹灰要求做到分层施工（分层时间间隔24小 时）。
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（十二）涨模和线槽后切
涨模和线槽后切且未 采用机械切割，容易 引起切割点周边振动 造成空鼓/裂缝。
应对措施：抹灰大面积施工前完成管线定位安装，针对后期局部 管线变更应采用机械切割，且保证切割方正和分层修补。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指在建筑物外墙抹灰过程中出现开裂和空鼓的现象。
这种问题不仅会影响建筑物外观的美观性，还可能会影响建筑物的结构和安全性。
及时找出抹灰开裂空鼓的原因，并采取有效的解决措施，对于建筑物的维护和保养至关重要。
本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
1.1 施工质量不符合要求建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一是施工质量不符合要求。
在进行外墙抹灰工程时，如果施工人员的操作技术不过关，施工材料的质量不达标，或者在施工过程中由于环境等因素造成施工质量不稳定，都有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。
1.2 基层墙体质量不稳定建筑外墙抹灰开裂空鼓的另一个原因是基层墙体质量不稳定。
如果基层墙体表面不平整，或者基层墙体材料的吸水性能不符合要求，都可能引起抹灰开裂空鼓的问题。
如果基层墙体的结构强度不足，也有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。
1.3 抹灰材料选择不当建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因还可能与抹灰材料的选择不当有关。
如果选用的抹灰材料的质量存在问题，比如粘结力不足、收缩率大、质地不均匀等，都有可能导致抹灰开裂空鼓的现象。
1.4 外部环境影响外部环境的影响也是导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一。
在气候潮湿的地区，或者在雨水季节施工抹灰，如果没有采取相应的防范措施，雨水渗透可能会导致抹灰开裂空鼓的情况。
2.1 加强施工管理，提高工艺水平要解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先需要加强施工管理，提高施工工艺水平。
施工单位应该对施工人员进行培训，提高其操作技术和使用材料的认识，确保施工质量符合要求。
在施工过程中要注意对施工环境的管理，确保施工过程中不受外部环境的影响。
2.2 加强基层墙体处理，提高墙体质量针对基层墙体质量不稳定导致的抹灰开裂空鼓问题，可以通过加强基层墙体的处理来提高墙体质量。
在进行抹灰施工之前，要对基层墙体进行修补和处理，确保其表面平整、干燥，并且具有一定的结构强度和吸水性能。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指建筑外墙抹灰层出现裂缝或出现空鼓的现象，影响建筑物的美观和使用寿命。
以下将对其原因进行分析，并提出相应的解决办法。
原因分析：1. 施工质量差：建筑外墙抹灰中施工质量是造成开裂空鼓的主要原因之一。
施工过程中如果出现抹灰厚度不均匀、浇灰不密实等问题，容易导致抹灰层与底层粘结不牢，从而引发开裂空鼓。
2. 基层失平整：粘结面不平整也容易导致外墙抹灰开裂空鼓。
如果基层表面存在凹凸不平、松散等情况，会影响抹灰层与基层的粘结性，使抹灰层易于开裂。
3. 建筑物沉降或伸缩：建筑物的沉降或伸缩也是导致外墙抹灰开裂空鼓的常见原因。
建筑物在沉降、伸缩过程中，如果外墙抹灰层没有足够的柔韧性，容易产生裂缝或空鼓。
4. 水分变化：建筑物外墙抹灰层过度吸湿或无法正常排湿也会引起开裂空鼓。
在湿度较高的环境中，外墙抹灰层容易吸湿膨胀，然后在干燥时收缩，导致开裂空鼓的发生。
解决办法：1. 加强施工管理：施工过程中要加强对抹灰施工的管理，确保抹灰厚度均匀、浇灰密实，提高抹灰层与底层的粘结强度，减少开裂空鼓的发生。
2. 做好基层处理：在施工前要对建筑物外墙进行基层处理，确保基层表面平整，没有凹凸不平、松散等情况，以提高外墙抹灰层与基层的粘结性。
3. 使用柔韧性较好的材料：采用柔性较好的抹灰材料，可以适应建筑物的沉降或伸缩现象，减少外墙抹灰层的开裂空鼓。
4. 控制水分变化：在施工过程中要控制水分的变化，确保外墙抹灰层适度吸湿或排湿，避免水分变化过大导致开裂空鼓的发生。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因有施工质量差、基层失平整、建筑物沉降或伸缩以及水分变化等。
通过加强施工管理、做好基层处理、使用柔韧性较好的材料以及控制水分变化等措施，可以有效减少外墙抹灰开裂空鼓的发生，提高建筑物的使用寿命和美观性。
墙体裂缝成因分析及对策
墙体裂缝成因分析及对策墙体裂缝是常见的建筑问题之一，它不仅影响了建筑的美观，同时也会影响建筑的结构安全。
墙体裂缝的存在需要我们认真分析，找出成因，并采取有效的对策加以解决。
一、墙体裂缝的成因分析（一）地基沉降不均匀地基沉降不均匀是导致墙体裂缝的主要因素，特别是在重载区域，当地基承载力不足时，地基会产生不同程度的沉降，导致建筑物出现变形，引起墙体裂缝。
（二）建筑质量问题建筑物本身的设计、施工和材料质量等方面都会对其质量产生影响。
如果设计不合理、材料质量不达标或者施工不规范，会使墙体承受过大的负荷，从而出现裂缝。
（三）气温、湿度变化气温、湿度变化也会对墙体产生影响，特别是在冬季，外部气温低，室内温度高，使室内外温度出现悬殊，容易出现墙体内部温度、湿度变化，从而引起龟裂。
（四）外力因素强烈的风力、震动、车辆经过等等外力因素也可能导致墙体出现龟裂。
二、对策分析（一）在设计施工过程中要守规避规在设计施工过程中要守规避规，合理选择优质、符合标准要求的建筑材料，并严格按照要求进行施工，防止出现结构问题。
（二）加强维护在墙体出现裂缝之后，应该及时进行修缮，避免龟裂扩大，维护墙体的完整性和稳固性。
同时，平时还需要对墙体进行定期维护，清理墙体表面的污物，防止污物聚集对墙体产生影响。
（三）加强基础施工基础施工是防止地基沉降不均匀的有效措施，要保证基础承载力符合建筑物所需要的要求。
在选址时需要考虑地基承载力情况，选择地理条件好的区域建筑，减少地基沉降的风险。
（四）加强建筑面层保护在面层施工过程中，要避免在面层添加涂料、涂料等材料，以保证建筑物表面的透气性，防止墙体在温度、湿度等变化时出现龟裂。
三、结论墙体裂缝既是建筑物本身存在的问题，也是外部环境影响的结果。
我们应该在设计施工过程中从根本上解决问题，加强墙体维护管理，从而保护建筑物的完整性和稳固性。
同时，也需要在实际运用过程中加强监测，及时发现问题，采取有效措施予以解决，从而达到防止墙体裂缝的目的。
墙面空鼓、开裂原因分析及修补方案
墙面空鼓、开裂原因分析及修补方案在进行装修时，墙面的装修是重点。
由于墙面的结构差且附着性过低导致了家中出现墙面空鼓，但是因为不少居民缺乏这方面的知识，因此很多居民对于这种情况往往是处于无视的情况，其实这种做法是不正确的，墙面空鼓的危害大，居民们对于这种情况应该重视起来。
那么，墙面空鼓应该怎么修补，墙面空鼓开裂的原因？一、墙面空鼓应该怎么修补？1、整理墙面:以铲刀铲除墙面已松动的腻子层。
用铲刀无法铲除的腻子层,能够用小锤子悄悄敲击,如果没有空鼓的声响,而且敲后仍不松动的当地能够保留原有的底层。
2、清洁墙面:用清洁水或洗涤灵将表面的浮尘、油污进行完全清洁洁净。
3、修补墙面:用精找平资料对部分损坏部位进行修补完好,用负离子耐水腻子找平整个墙面,4、涂刷底漆:待腻子层充分维护固化枯燥后,涂刷1—2遍关闭底漆,而且避免漏涂。
5、涂刷面漆:待底漆完全枯燥后,涂刷两遍外墙面漆。
涂料涂刷时禁止过量兑水,尤其是深颜色的涂料兑水过多也许致使浮色发花等不良景象。
二、墙面空鼓的危害?1、首先是影响美观。
一般墙面空鼓的地方,都会造成粉刷层出现裂缝,如同脸上的疤痕,十分刺目。
2、然后是影响使用效果,失去围护和装饰的作用,并且存在安全隐患。
空鼓面积大的地方,时间久了,由于重力原因就会脱落,小的损失是砸坏地砖、地面家具,如果万一下面正好有人,那就严重了。
3、空鼓还会对后期装修产生影响。
空鼓产生危害一般经过两个过程,首先是墙体空鼓的地方表面出现开裂,经过一段时期,空鼓部位一旦受力,裂开的粉刷层就会脱落。
如果空鼓、裂缝发生在窗台、阳台等与外界面直接接触的地方,开裂后必然会造成渗水,不但会降低对墙体的保护作用,而且影响装饰效果。
如果墙面空鼓情况严重,危害性就会更大。
三、墙面空鼓开裂的原因？1、原房的保温层有裂缝,导致装修后墙面开裂。
墙面开槽后修补涂刷不当,导致墙面收缩出现裂纹。
2、抹灰时水泥的配比不准确,配比高了就容易开裂墙面腻子的配比不当或者是刮抹不均匀。
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因：在进行处理之前，需要找出空鼓开裂的原因。
可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。
通过找
出原因，可以有针对性地进行处理。
2.清理空鼓开裂处：首先，需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。
可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除，直至露出
坚固的基层。
3.补充材料：将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。
可选用适
合的墙面抹灰材料，如水泥砂浆等。
将砂浆与适量的水混合均匀后，用批
刀将其填充至空鼓开裂处。
注意不要填充过厚，以免出现新的开裂现象。
4.平整处理：用批刀平整填补的砂浆，使其与周围墙面保持一致。
可
以根据需要对砂浆进行打磨处理，以达到光滑平整的效果。
5.防护措施：为了避免再次出现空鼓开裂的问题，可以采取一些防护
措施。
例如，在进行墙面抹灰之前，可以在基层上涂刷一层混合物，如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆，以提高基层的粘结力。
这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。
6.定期维护：墙面抹灰后，需要定期检查和维护。
定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象，及时进行修复。
同时，注意墙面的保养和清洁，避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞，以延长墙面的使用寿命。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，如果不及时解决会对建筑物的外观和结构造成严重影响。
要想解决这个问题，首先需要了解其产生的原因，然后再制定相应的解决办法。
本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行深入分析，并提出相应的解决办法。
一、原因分析1. 施工质量不达标建筑外墙抹灰开裂空鼓的最主要原因之一就是施工质量不达标。
在施工过程中，如果操作不规范、抹灰层厚度不均匀、未按标准进行抹灰、水泥砂浆比例不合理等问题都会导致抹灰层出现开裂空鼓现象。
2. 建筑材料问题有些抹灰材料质量不过关，含水率过高、不符合标准等问题也会导致抹灰层开裂空鼓。
如果使用了劣质或者不合格的水泥、砂浆等原材料也会导致抹灰层出现质量问题。
3. 外墙基底问题外墙基底的平整度和结实度是影响抹灰层质量的关键因素。
如果基底不平整、结实度差，就会导致抹灰层的粘接不牢固，容易出现开裂和空鼓现象。
4. 气候环境因素气候环境因素也会影响抹灰层的质量，例如在高温、干燥的环境下施工会导致水泥砂浆固化迅速、容易出现开裂；在潮湿环境下施工，则容易导致水泥砂浆的霉变和气泡，最终导致空鼓现象。
二、解决办法1. 提高施工质量解决建筑外墙抹灰开裂空鼓问题的关键在于提高施工质量。
施工过程中要严格按照标准操作，确保抹灰层的厚度均匀、砂浆比例合理、抹灰层与基底粘接牢固等。
加强施工过程中的监理和验收，及时发现和解决施工质量问题。
2. 选择优质建筑材料在施工过程中要选择优质的建筑材料，包括水泥、砂浆、抹灰材料等。
确保建筑材料的质量符合国家标准，避免使用劣质建筑材料，提高抹灰层的质量。
3. 加强基底处理对建筑外墙的基底要进行加强处理，确保基底的平整度和结实度。
如果基底不平整，需要进行找平处理；如果基底结实度差，需要进行强化处理，提高抹灰层的粘接牢固度。
4. 控制施工环境在施工过程中要注意控制施工环境，避免在恶劣的气候环境下施工，尤其是在高温、干燥或者潮湿的环境下施工。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法随着建筑行业的发展，建筑外墙抹灰开裂空鼓成为一种常见的问题。
这些问题不仅影响了建筑物的外观美观度，也可能对建筑物的结构安全性产生影响。
及时找出问题的原因并采取有效的解决办法，对于保护建筑物的稳定和美观至关重要。
本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
一、原因分析1. 材料选用不当建筑外墙抹灰常用的原材料有水泥、砂浆、外墙涂料等。
如果选择的原材料质量不合格或者配比失误，就会导致抹灰后出现开裂、空鼓等问题。
水泥未按要求储存、运输或者使用过程中受到水分影响，就容易产生裂缝和空鼓。
解决办法：在施工前要确保原材料的质量，并严格按照配比要求进行搭配。
对于水泥等材料要储存干燥通风，避免受潮导致品质下降。
2. 基层处理不当建筑外墙抹灰的质量受到基层效果的直接影响。
如果基层处理不当，比如墙面未清理干净、存在空鼓或者裂缝等现象，都会导致抹灰后的质量问题。
解决办法：在进行抹灰之前，必须对基层进行彻底清理，确保墙面干燥洁净。
对于存在空鼓或者裂缝的墙面，要进行修补处理，并确保基层的平整度和垂直度。
3. 施工工艺不合理施工工艺的合理性直接关系到抹灰质量的优劣。
如果在施工过程中，操作不当或者施工环境条件不佳，就容易出现开裂、空鼓等问题。
解决办法：在进行抹灰施工时，要严格按照施工工艺要求进行操作，并确保施工环境通风、干燥。
在施工过程中要注意控制抹灰层厚度、均匀性和密实度，避免出现问题。
4. 天气因素天气因素也是影响外墙抹灰质量的重要原因之一。
在高温、干燥的天气下，水泥等原材料易干燥过快，导致抹灰层开裂；而在雨水过多的情况下，墙面受潮就容易出现空鼓现象。
解决办法：在施工前要根据当地的气候特点选择合适的施工时间，避免在恶劣的天气下进行抹灰施工。
在施工过程中，要根据具体天气情况采取相应的防范措施，确保施工质量。
二、解决办法在进行建筑外墙抹灰时，要选择优质的原材料，并严格按照配比要求进行搭配。
抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法
抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模板脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交接处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，既保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施
抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施第一篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝原因分析1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝防治措施1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。
3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。
二、墙面抹灰无规则空鼓开裂原因分析1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶3、使用留滞过期的砂浆4、界面剂过期或品质不良5、粉煤灰砌块本身性能不稳定6、一遍成活。
防治措施1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶3、严禁使用留置过期的砂浆4、使用合格、品质良好的成品界面剂5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。
三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素1、室内低于50C时应停止施工2、严控砂的含泥量和粗细度3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂四、补充建议措施：1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm 的钢丝网4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护第二篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析抹灰工程空鼓及开裂原因探讨一、基层处理不到位 1）挂网原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
水泥砂浆空鼓开裂原因和防治措施
水泥砂浆空鼓开裂原因和防治措施1.原因分析1.I基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。
1.2 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
1.3 基层偏差较大,-次抹灰层过厚，干缩率较大。
1.4 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂窿。
1.5 施工工艺不当或未按规范要求施工。
2•预防措施2.1 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须严格做好：2.2 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用M15水泥砂浆补平密实；可将混凝土墙体表面太光滑的基层凿成麻面；基层表面的尘土、残渣、污垢、隔离剂、油渍、油漆等，均应事先清除干净。
2.3 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应采用防止开裂的加强措施，铺钉加强金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于Ioomm,同时对柱位、梁位表面进行刷浆拉毛处理。
2.4 混凝土和加气混凝土砌块墙体基层可涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm o在界面砂浆表面收浆后再进行抹灰。
2.2 抹灰前墙面应先浇水湿润。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约10~20mm,即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同G专墙相比，吸水速度约慢3~4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到10~20mm。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些，抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时，基层表面不得有明水。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。
2.3 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
砌筑中遇到的墙体空鼓如何修复
砌筑中遇到的墙体空鼓如何修复墙体是建筑物的重要组成部分，承担着支撑和隔离的功能。
但在施工工艺中，有时会出现墙体空鼓的情况，这对房屋的安全和美观都会产生一定的影响。
本文将针对砌筑中遇到的墙体空鼓问题进行探讨，并介绍相应的修复方法。
一、墙体空鼓问题的成因墙体空鼓指的是墙体与砖与砂浆之间出现脱离现象，形成空隙或空洞，使墙体的结构稳定性和强度下降。
墙体空鼓的成因主要有以下几点：1.施工工艺不当：施工中砖与砂浆的粘结不牢固，没有充分挤压，容易导致墙体空鼓。
2.材料质量问题：如果砖块质量不好或砂浆比例不合理，也会导致墙体空鼓。
例如，砂浆中水泥使用不当，或掺入其他杂质等。
3.外界因素的影响：如地震、温度变化等外部因素的作用也可能导致墙体空鼓，特别是在震动较大的地区。
二、墙体空鼓的危害墙体空鼓不仅会降低墙体的结构强度和稳定性，还会产生以下危害：1.影响建筑物的使用寿命：墙体空鼓后容易导致墙体晃动、沉降，从而影响整个建筑物的稳定性和安全性。
2.影响房屋的保温和隔热性能：墙体空鼓后，砖块与砂浆之间的空隙会影响墙体的保温和隔热功能，导致能源浪费。
3.影响房屋的外观和美观性：墙体空鼓后，可能会导致墙面开裂、脱落，严重影响建筑物的整体美观。
三、墙体空鼓的修复方法修复墙体空鼓是为了恢复墙体的稳定性、强度和美观性。
下面介绍一些常用的墙体空鼓修复方法：1.局部修复法：适用于面积较小的墙体空鼓。
修复时，首先使用专用工具将空鼓处的砖块和砂浆清除干净，然后重新用适量的砂浆粘贴砖块，并采用均匀的力气压实，确保粘结牢固。
2.剥离法：适用于面积较大的墙体空鼓。
修复时，需要将整个空鼓部分的砖块和砂浆剥离掉，清理干净后，重新进行砌筑，采用正确的施工工艺确保粘结牢固。
3.注浆法：适用于墙体空鼓较为严重的情况。
修复时，使用专用注浆设备将高强度砂浆或环氧树脂注入空鼓处，填满空隙，形成实心墙体，提高墙体的结构强度。
4.维修裂缝法：修复墙体空鼓时还可对伴随出现的墙面裂缝进行维修。
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空鼓出现的原因：
一、水泥有热涨冷缩，大都是因粘贴作用的水泥干缩产生的；(如果料太干，料与贴面分离，敲 击时有空鼓现象。如果料太稀，上料的时候用量大，时间一长浆料下滑或流失，造成空鼓。)
二、基层没有清理干净，这种可能性较小；
三、施工人员的技能； 四、水泥不达标，一般在建设中极少出现； 五、浆料拌制不合格，细料未经筛选，造成贴面与浆料粘结不够而分离； 六、墙面含水量不足导致抹灰砂浆水灰比失衡，降低砂浆的粘接度； 七、墙面发水导致墙面形成水膜影响粘接； 八、砂浆本身配合比问题也有可能； 九、不同墙面如混凝土与砖墙间交接部未按要求设置玻纤布或钢丝网片导致裂缝；
口过梁搭接长度不足；大梁搁置在砌体上，砌体局部承压面不足或偏小或是大梁刚度偏小。 （二）施工不当
墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、不按要求组砌；砌筑砖墙时末对砖块浇水湿润，采用干砖上墙
等违规作业；随意预留洞口或在墙上打洞；施工临时间断处未留置斜搓或直槎、设置阴槎；留槎处未 按规定加设拉结筋。
墙体裂缝防治措施
抹灰层裂缝预防措施
〔1〕基层处理：砌体灰缝勾缝，灰缝要嵌凹3～5mm；在粉刷前，用喷水方法冲净砌体表面 灰尘并充分湿润墙面；砼墙、柱面冲洗湿润后，喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆（水泥：砂：
107胶=1：1：0.1），对基层进行毛化处理，使墙面形成粗糙面。
〔2〕严格控制粉刷层厚度，总厚度宜控制在30~50mm之间，且分层多次完成，每层粉刷必 须间隔1d以上；如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果 各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹下一层。各抹
⑴ 砌筑砂浆采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。砂浆配比应结合现场材质情况，由有资质的专业实验室 确定 ⑵ 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天，并不得在饱和水状态下施工。 ⑶ 填充墙砌至接近梁底﹑板底时应留有50-60mm的空隙，填充墙砌筑完并间隔7-15天后，用C20细石砼分二 次填灌塞实。
⑷ 柱墙间填充墙拉结筋按规范要求放置并满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝，避免柱边竖向裂缝。
墙体表面空鼓的检查方法
1、用肉眼观看，空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝。
2、用手指按下去即可发现里面是空的。 3、用工具检查，敲击的时候会发出回声，与正常声音不一样。 现场常用 的方法是用金属小锤在墙面、地面、来回划。空鼓处声间较清脆，否则声音较 浑厚。
墙面空鼓如何修补？
1、 要用切割机划定空鼓范围，刀口深度要掌握，与空鼓层厚度相符为宜。 2、不能用錾子凿，那样可能会造成空鼓范围越来越大。 3、用錾子在空鼓范围内凿。将空鼓层面凿除，基层清理干净。 4、将基层用水润湿。 5、用1:3水泥砂浆分两次修补，抹压，掌握好压光时间，要在砂浆初凝之前。 6、如果是混凝土基层，修补前应涂刷混凝土界面剂，否则还会空鼓。
（二）地基不均匀沉降引起的裂逢
1.成因：房屋在建成后，地基一般会出现不均匀沉降。特别是当房屋的长高比较大、地基土较软，或地 基土层分布不均匀、土质差别很大，或房屋高差较大、荷载分布极不均匀时，都有可能产生过大的不均 匀沉降，沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移，在墙体中产生剪力和拉力，当这种附加内力超过 墙体本身的抗拉抗剪强度时，使墙体产生附加应力，就会产生裂缝。 2.裂缝特征：一般成斜裂逢，且裂缝走向凹陷处。 如果地基沉降不均匀，且这些裂逢会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。这种裂缝在建筑物下部比较 明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字、水平、竖逢等。当长条形建筑物中部沉降过大，则在 房屋二端由下往上呈“八”字形裂逢，且首先在窗角上突破；反之，当两端沉降过大时，则形成两端由 下往上倒“八”字型裂缝，首先在窗角上突破，也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一 端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，刚在窗台下角形成上宽下 窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当纵横墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致产 生水平推力而形成力偶，从而导致交接处的竖缝。当由于地基土分布或荷载分布不均匀而在房屋的一端 产生较大的沉降时，斜裂缝主要集中在沉降曲率较大的部位。 3.为防止地基不均匀沉降引起的墙体开裂，可采取的措施。 （1）加强地基勘察。 （2）设置沉降缝。 （3）加强房屋结构的整体刚度和强度，宜采用以下主要措施：①合理的结构布置，控制软土地基上房 屋的长高比，长度与高度之比L/H不宜大于2.5（其他地基上可适当大些）；平面形状力求简单，体型较 复杂时，宜用沉降缝将其划分为若干平面形状规则且刚度较好的单元；房屋各部分高差不宜过大，对于 空间刚度较好的房屋，连接处的高差不宜超过一层，超过时，宜用沉降缝分开；②合理布置承重墙体， 应尽量将纵墙拉通，并隔一定距离（不大于房屋宽度的1.5倍）设置一道横墙且与纵墙可靠连接；③设 置钢筋混凝土圈梁，圈梁有加强纵、横墙连接、提高墙柱稳定性、增强房屋的空间刚度和整体性、调整 房屋不均匀沉降的显著作用。④在墙体上开洞时，宜在开洞部位配筋或采用构造柱及圈梁加强。
墙体空鼓、裂缝的,940,000篇，用时0.072秒。
Google上搜索“墙体空鼓”，找到相关网页获得约 680,000 360,000篇，用时0.154秒 。
墙体中常见的裂缝分类
（一）温度性裂逢 （二）地基不均匀沉降引起的裂逢 （三）干缩裂缝 （四）施工质量因素裂缝 （五）使用不当及维护不及时而产生的裂缝
（一）温度性裂逢
1.温度应力的产生。 当外界温度变化引起的墙体温度变形受到约束或者由于房屋地下和地上、室内和室外的温度差异 而使墙体各部分具有不同的温度变形时，都会在墙体中产生温度应力。 2.裂缝的成因。 温度性裂逢是墙体中最常见的，常出现于不同材料的交接处。在砌体受到约束的情况下，当变形 引起的温度应力足够大时，即在墙体中引起温度裂缝。如在平屋盖房屋顶层两端的墙体上。平屋 顶温度性裂缝的成因是顶板的温度比下方墙体高，而顶板混凝土的线膨胀系数又比砖砌体大得多， 顶板和墙体间的变形差使墙体产生较大的拉应力和剪应力，最终导致裂缝。 3.防止主要由温度变化引起的砌体结构开裂，可取措施 1）设置保温层或隔热层。当采用整体式或装配式的钢筋混凝土屋盖时，宜在屋盖上设置保温层或
墙面裂缝可以按下面的步骤处理：
灰层接缝位置应错开，并应设置在砼梁、柱墙中部。每一遍抹灰前，对前一遍的抹灰质量检
查处理后才进行。 〔3〕把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须 过4mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%；严格控制砂浆配合比、和易性和 粘结强度；施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养 护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7 天以上。 〔4〕外墙、女儿墙等防水要求较高的部位，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维，掺量为1.0Kg/m3。
引起墙体裂缝的其他原因
（一）设计不当 地基勘察设计、房屋建筑设计以及结构设计上的不当，都会导致墙体的开裂。 避免追求美观忽略房间 布局的规整和合理性，致使平面复杂化；房屋过长或型体复杂，未设变形缝；结构设计时未进行荷载
不利组合，导致使用荷载分布与设计值相差过大；砌体强度设计不足，圈梁设计过小或强度过低，洞
（三）干缩裂缝
1.成因：材料干燥收缩时产生的裂缝简称为干缩裂缝。烧结粘土砖的干缩变形很小，且变形完成 比较快。而砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等材料，随着含水量的降低，将产生较大的干缩变形。轻骨 料混凝土砌块砌体的干缩变形更大。干缩后的材料一旦受湿，仍会发生膨胀，脱水后，材料再次
发生干缩变形。
2.裂缝的特征：干缩裂缝分布广，数量多，开裂的程度也比较严重，如屋顶圈梁下出现的水平缝 和水平包角裂缝，大片墙面上出现的底部较严重、上部较轻微的竖向裂缝等。 3.防止干缩裂缝，可采用的措施:
隔热层；2）设置控制缝。在屋盖的适当部位设置控制缝，控制缝的间距不大于30m；3）设置分
隔缝。当采用现浇混凝土挑檐的长度大于12m时，宜设置分隔缝，分隔缝的宽度不应小于20mm， 缝内用弹性油膏嵌缝；4）设圈梁。在非地震地区，在房屋顶层宜设钢筋混凝土圈梁。若采用钢筋 混凝土圈梁，圈梁不宜外露。若不设圈梁，可在屋盖四周檐口下的砌体中，配置适当的转角钢筋。
空鼓是建筑构造方面的事情，而不是结构方面的问题，房子结构不会受到影响。
但空鼓最明显的现象是表层形成裂纹，其次是造成平面凹凸不平。
如墙面空鼓装修前未发现，批完腻子、刷完乳胶漆后时间一长会造成墙面出现裂纹。 墙、地面有空鼓未整改，装修完工后如果是贴墙、地砖，会形成墙、地砖空鼓，虽然这种空鼓与贴砖 时方法不当所引起的空鼓有一些差别，但危害是一样的，会形成墙、地砖空响和开裂。 如卫生间由于大面积空鼓未发现，最终形成墙面砖大面积起鼓而造成返工。最严重的是卫生间地面如 有空鼓未发现，由于空鼓而形成了空隙就会变成蓄水层，时间一长会引起基层防水开裂，会出现漏水 现象。 更重要的是： 经过一段时间后，空鼓部分可能会脱落（或掉落）！
总之空鼓原因在于粘接问题，裂缝在于ห้องสมุดไป่ตู้裂措施。
房屋墙面空鼓的规范要求
房屋的墙面空鼓根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－ 2001）第4．2．5条“抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝” 。
危害：
墙面刮腻子后做乳胶漆，会出现墙面开裂，严重的会脱落。 贴墙砖的墙面会出现墙砖开裂和不均称脱落的现象。 房屋的地面空鼓 房屋的地面空鼓根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50209－ 2002）第5．3．4条“面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹”。注：空 鼓面积不应大于400c㎡ ,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
⑸ 砌体结构砌筑完成后宜60天（砌筑砂浆收缩稳定）后再抹灰，并不应少于30天。 ⑹ 顶层和底层窗台处按规定设置窗台梁，其他层设置窗台板带。 ⑺ 当墙长大于5米时增设构造柱，单片墙端部、隔墙转角处设构造柱；每层墙高中部设置通长现浇钢筋混凝
土板带并一次浇筑完成。
⑻ 采用混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱、墙交接处，应铺设钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度 不小于150mm。墙面竖向槽粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。