管理房工程施工组织设计方案

管理房施工方案1.1砖砌体施工1.1.1 材料1、砖所有永久砌砖工程的砖块标号均为100#机制红砖，规格尺寸为53mm×115mm×240mm，坯料应充分烧透，成砖后敲击声轻脆，无裂缝、断块、或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。

砖块在投入使用之前应根据监理工程师的指示进行试验，其强度应满足设计要求。

2、砌砖砂浆a）采用的水泥、砂和水应符合规定。

b）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。

c）砂浆应满足下列要求：⑴符合施工图纸规定的强度等级；⑵砂浆稠度，应为70～90mm；⑶保水性能好（分层度不应大于20mm）；⑷拌和均匀。

d）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理工程师批准。

e）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、外加剂等的配料精确度控制在±2％以；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以。

f）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

g）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。

h）砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。

9.1.2 砌砖体砌筑1、砖应提前1～2天浇水湿润。

含水率为10％～15％。

2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。

砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。

4、砌砖体应上下错缝、外搭接。

砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

外墙转角处严禁留直槎。

7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

8、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

9、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。

在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。

11、临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

1.2管理房混凝土施工1.2.1 混凝土施工温度控制措施因工程施工季节处于冬季，由于气温较逐渐变冷，浇筑时必须要做好降温措施，浇筑后随即进行养护，后用麻袋进行保养。

已防止砼表面开裂，从而影响砼质量。

若出现异常情况，及时采取必要处理措施。

1.2.2 混凝土垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题：1.2.2.1接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。

产生原因：⑴模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；⑵模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；⑶分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。

1.2.2.2混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。

形成原因：⑴采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；⑵模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；⑶模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；⑷混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；⑸柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。

1.2.2.3根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：⑴细化模板制作工艺及立模方法在墙体主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。

⑵为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个分项必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同分项工程所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。

脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。

钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。

⑶严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。

⑷采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。

以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。

在浇筑墙体部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。

⑸模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。

⑹合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。

⑺若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。

每班派专人进行此项工作。

⑻拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。

⑼对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。

每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。

修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。

⑽防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性。

中墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。

墙体工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。

对部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。

在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。

对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。

1.3混凝土雨天施工措施雨季施工，必须做好以下工作：1.3.1掌握天气预报，避免在下雨期间浇筑砼；1.3.2砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；1.3.3运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。

1.3.4水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；1.3.5加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。

1.4拌和站原材料与拌合、运输1.4.1 拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。

1.4.2 砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨，做到防雨、防高温保证砂、石的质量。

1.4.3 添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min，以保证拌合均匀。

1.4.4 运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。

当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。

1.5砼的浇筑、养护与拆模板1.5.1 在浇筑底板、护坦等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。

1.5.2 在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。

1.5.3 在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定注：冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6，C25砼，不得低于12.5Mpa。

1.5.4 拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。

1.5.5 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。

结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

1.6混凝土施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。

首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。

针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施。

1.6.1 水泥1）运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。

2）试验报告的容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天补报。

3）选用的水泥强度应与砼设计标号相适应。

4）水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。

a水泥的品种、强度等级不得混杂；b在运输过程中应避免受潮；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。

e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。

5）本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。

1.6.2水1）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

2）若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

1.6.3 粗骨料1）粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）中的有关规定。

2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。

3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。

4）应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。

5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。

6）其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）1.6.4 细骨料的质量检测要求如下(以600t为一批验收):1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；2）砂的细度模数宜在2.4~2.8围；3）砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；4）其它质量要求应符合下表：1.6.5 骨料的堆存和运输应符合下列要求1）堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。

2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；4）骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。

1.6.6混凝土拌合1、为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。

2、水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。

3、拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。