管理房工程施工组织设计方案

管理房施工方案

1.1砖砌体施工

1.1.1 材料

1、砖

所有永久砌砖工程的砖块标号均为100#机制红砖，规格尺寸为53mm×115mm×240mm，坯料应充分烧透，成砖后敲击声轻脆，无裂缝、断块、或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。

砖块在投入使用之前应根据监理工程师的指示进行试验，其强度应满足设计要求。

2、砌砖砂浆

a）采用的水泥、砂和水应符合规定。

b）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。

c）砂浆应满足下列要求：

⑴符合施工图纸规定的强度等级；

⑵砂浆稠度，应为70～90mm；

⑶保水性能好（分层度不应大于20mm）；

⑷拌和均匀。

d）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理工程师批准。

e）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、外加剂等的配料精确度控制在±2％以；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以。

f）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

g）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。

h）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。

9.1.2 砌砖体砌筑

1、砖应提前1～2天浇水湿润。含水率为10％～15％。

2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。

4、砌砖体应上下错缝、外搭接。砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。外墙转角处严禁留直槎。

7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

8、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

9、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。

11、临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

1.2管理房混凝土施工

1.2.1 混凝土施工温度控制措施

因工程施工季节处于冬季，由于气温较逐渐变冷，浇筑时必须要做好降温措施，浇筑后随即进行养护，后用麻袋进行保养。已防止砼表面开裂，从而影响砼质量。若出现异常情况，及时采取必要处理措施。

1.2.2 混凝土垂直表面质量控制措施

垂直表面容易存在的问题：

1.2.2.1接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。

产生原因：

⑴模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；

⑵模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；

⑶分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。

1.2.2.2混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。

形成原因：

⑴采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；

⑵模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；

⑶模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；

⑷混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；

⑸柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。

1.2.2.3根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：

⑴细化模板制作工艺及立模方法

在墙体主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。

⑵为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个分项必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同分项工程所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。

钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。

⑶严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。

⑷采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙体部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。

⑸模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。

⑹合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。

⑺若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。

⑻拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。

⑼对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。

⑽防止混凝土表面错台措施

加强模板的刚度及整体性。中墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。墙体工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。

对部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。

1.3混凝土雨天施工措施

雨季施工，必须做好以下工作：