常用散堆填料
散堆填料直径计算公式
散堆填料直径计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：散堆填料是一种常用的填料形式，在化工、环保等领域得到广泛应用。
散堆填料的直径是一个重要的参数，直径的大小直接影响到填料的性能和效果。
计算散堆填料直径是非常关键的。
下面我们来介绍一些关于散堆填料直径计算的公式和方法。
散堆填料的直径计算一般遵循以下几个步骤：1. 确定填料的形状：散堆填料常见的形状有球形、圆柱形、多棱柱等。
不同形状的填料计算方法会有所差异。
2. 确定填料的体积：通过实际的测量或计算，确定填料的体积。
3. 确定填料的堆积方式：填料可以采用不同的堆积方式，如正方体堆积、六边形堆积等，不同堆积方式会影响到填料的密度和直径。
4. 根据填料的体积和堆积方式计算填料的直径：根据填料的体积和堆积方式，可以利用一些公式或计算方法来计算填料的直径。
接下来我们具体介绍一些常用的散堆填料直径计算公式：1. 对于球形填料，可以利用以下公式计算填料的直径：d = (6V/π)^(1/3)d表示填料的直径，V表示填料的体积，π为圆周率。
填料的形状和堆积方式都会对填料的直径计算产生影响，需要根据实际情况选择合适的计算方法。
除了以上的公式外，还可以通过一些实验方法来确定填料的直径。
可以将填料随机均匀地分布在一定大小的容器中，通过光学仪器或其他测量设备来对填料的直径进行测量，然后取平均值作为填料的直径。
散堆填料的直径计算是一个比较复杂的过程，需要考虑到填料的形状、体积和堆积方式等因素。
通过合理选择计算方法和公式，可以准确地计算出填料的直径，为工程设计和应用提供依据。
希望以上介绍对大家有所帮助。
第二篇示例：散堆填料直径计算公式是工程领域中一个重要的计算公式，用于确定填料颗粒的直径大小。
在工程设计和施工过程中，合理选择填料的直径大小可以有效提高填料的稳定性和排水性能，确保工程质量。
下面将详细介绍散堆填料直径计算公式的相关知识。
散堆填料直径计算公式的基本原理是根据填料的物理性质和工程要求，通过公式计算得出填料的合适直径。
常用散堆填料
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*常用散堆填料汇总散堆填料是指填料的安装以填料乱堆为主，该类填料是具有一定外形结构的颗粒体。
根据填料的形状，此类填料分为许多类型，同一类型的填料按气特殊部位，尺寸的差别分为不同的规格一环形填料1.1拉西环填料：高与直径相等的圆环，以环的外径为其特征尺寸。
有陶瓷，金属盒非金属材料。
装填方式：大尺寸(100mm以上)采用整砌方式规则填充小尺寸(75mm以下)采用乱堆方式装填优点：开发最早，结构简单，价格便宜缺点：在乱堆填充时填料间容易产生架桥、空穴等现象，影响了填料层液体的流动，使部分填料环内液体不易流入，造成填料层内液体的偏流、沟流、股硫甚至严重的壁流，恶化了填料层的操作工况。
同时，由于这种填料层内液体的持液量大，气体通过填料层时的折返路径长，所以气体通过填料层时的阻力大，通量小。
瓷拉西环填料的特性数据湿填料压降系数（根据液体喷淋密度范围选择填料型号）1.2开孔环形填料：在环形填料的环壁上开孔，使所开窗孔的孔壁形成一个内弯的舌片指向环的中心。
优点：充分利用了填料的材料表面，而又在原先实体环壁上开出许多窗洞，从而大大改善了气液两相通过填料床层时的流动状况，不但缩短了气体通过填料时的路径行程，而且减少了流动阻力，增大了气体通量，而且使液体分布更趋均匀，能较容易地流入填料环的内部，从而增加了填料床层的润湿表面积，提高了填料的传质效率。
1.2.1 鲍尔环填料鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环形填料，每层窗孔有5个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右。
有金属和瓷质之分，但是由于瓷质抗冲击强度差，容易破损，故已基本被淘汰。
同样材质、同样尺寸的鲍尔环填料与拉西环填料的几何外形尺寸、空隙率、比表面积几乎完全相同，但由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体润湿，使得内表面得以充分利用。
不同层析填料结构及性能汇总
不同层析填料结构及性能汇总层析填料是一种在化学工艺过程中常用的颗粒填料，用于物质的分离、提纯和反应等操作中。
不同的层析填料结构具有不同的特点和性能，下面是几种常见的层析填料结构及其性能的汇总。
1.球形填料：球形填料是层析填料中常见的一种，主要特点是球形颗粒，表面光滑。
球形填料的优点是具有较好的流动性，易于装填和拆卸，而且堆积密度较大，具有较高的载液处理能力。
球形填料的局限性是接触面积相对较小，不适合用于需要更大的接触面积的反应。
常用的球形填料有玻璃微珠和石英微珠等。
2.塔板填料：塔板填料是一种层析填料，其结构为多孔板状结构。
塔板填料的主要优点是填料与流体的接触面积大，具有很高的传质效果。
而且利用塔板填料可实现对流体的逆向流动和分布，能够达到较好的分离效果。
不过塔板填料的缺点是容易堵塞，需要定期维护和清洗。
常见的塔板填料有不锈钢网格填料和陶瓷塔板填料等。
3.散堆填料：散堆填料是一种高度散装的层析填料，其结构松散，流体在填料之间能够较为均匀地流动。
散堆填料的主要优点是填料之间通道较大，流体阻力小，能够获得较大的固液接触面积，有利于物质的分离和传质。
散堆填料的缺点是装填和拆卸比较困难，而且流体流动过程中易造成填料的堵塞。
常见的散堆填料有活性炭、陶瓷颗粒和聚苯乙烯微珠等。
4.结构化填料：结构化填料是一种具有规则几何形状的层析填料，可以是板状、网状或块状等。
结构化填料的主要优点是填料具有统一的形状和大小，能够获得较好的流体分布和传质效果，而且填料之间的通道大小可以根据需要进行调整。
结构化填料的缺点是成本较高，制造过程复杂。
常见的结构化填料有金属泡沫填料和陶瓷梯度填料等。
综上所述，不同的层析填料结构具有不同的特点和性能，可以根据具体的应用需求选择适合的填料结构。
球形填料具有良好的流动性和高的载液处理能力；塔板填料具有高的传质效果和分离能力；散堆填料具有较大的固液接触面积；结构化填料具有统一的形状和大小等特点。
各类型填料介绍
什么是填料？填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
填料有哪些种类？1、拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。
2、鲍尔环填料鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。
鲍尔环是一种应用较广的填料。
3、阶梯环填料阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。
4、弧鞍填料弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
f第四章 4-1散堆填料
θ环、十字环、螺旋环 环 十字环、
短拉西环4. 1 散堆来自料4.1.1 环形填料
(2) 鲍尔环 结构： 结构： 开槽：周壁开两层带叶片长方形槽，每层有5个槽 个槽， 开槽：周壁开两层带叶片长方形槽，每层有 个槽， 两层槽孔交错排列。 两层槽孔交错排列。 叶片：一端与环壁相连，另一端弯向环中心。 叶片 叶片：一端与环壁相连，另一端弯向环中心。5叶片 于环中心相搭。 于环中心相搭。 开槽面积：占整个环壁面积的35%左右。 左右。 开槽面积：占整个环壁面积的 左右 年代： 年代 德国及欧洲工业应用。 年代,德国及欧洲工业应用 年代： 50年代 德国及欧洲工业应用。 材质： 金属、塑料和陶瓷等。 材质： 金属、塑料和陶瓷等。 优点： 优点： 气液分布：环壁上开有许多窗口，使气液两相能够从窗孔自由通过， 气液分布：环壁上开有许多窗口，使气液两相能够从窗孔自由通过，气液分 布较拉西环有较大改善。 布较拉西环有较大改善。 润湿性能：填料环内表面容易被液体润湿，使得内外表面得以充分利用。 润湿性能：填料环内表面容易被液体润湿，使得内外表面得以充分利用。 分离效率高、压降低、操作弹性大：与同型号的拉西环相比， 分离效率高、压降低、操作弹性大：与同型号的拉西环相比，一般在同样的 压降下，处理能力增加50%以上；在同样的处理量下，压降约小 以上； 压降下，处理能力增加 以上 在同样的处理量下，压降约小50%。 。
4. 1 散堆填料
（4）其他散堆填料 其他散堆填料
麦勒环填料
球形填料
茵派克
海尔环填料
4. 1 散堆填料
4.1.2 鞍形填料
（1）弧鞍型填料 形状：马鞍形。 形状：马鞍形。 材质：瓷质。 材质：瓷质。 优点：弧形面使液体易于分散， 优点：弧形面使液体易于分散，均 匀成膜， 匀成膜，流体力学与传递性能优于 拉西环。 拉西环。 缺点：结构对称，容易套叠、架桥。 缺点：结构对称，容易套叠、架桥。 （2）矩鞍型填料 形状：与弧鞍填料的主要差别：两端为矩形（非圆弧形），上下两面不对称。 形状：与弧鞍填料的主要差别：两端为矩形（非圆弧形），上下两面不对称。 ），上下两面不对称 特点：由于不对称性，克服了弧鞍容易套叠的缺点，使床层具有较大的空隙率。 特点：由于不对称性，克服了弧鞍容易套叠的缺点，使床层具有较大的空隙率。 矩鞍填料床层内多为圆弧形通道，减少了气体阻力，液体分布均匀，壁效应小。 矩鞍填料床层内多为圆弧形通道，减少了气体阻力，液体分布均匀，壁效应小。 材质：金属、瓷或塑料制成。其中瓷质应用最广。 材质：金属、瓷或塑料制成。其中瓷质应用最广。
散堆填料空隙率
散堆填料空隙率
散堆填料的空隙率是指散状颗粒材料在堆积体积中空隙体积占的比例。
这个数值可以用来衡量填料的质量和性能。
不同规格的散堆填料具有不同的空隙率。
例如，刚玉拉西环是一种氧化铝含量在92-99%的散堆填料，具有机械强度高、耐高压、使用周期长、耐高温性能好、化学稳定性好、耐酸碱盐及溶剂的腐蚀、不与物料发生化学反应、孔隙率大、阻力小等特点。
其规格参数包括6*6*1mm、16*16*3mm、22*22*4mm和50*50*5mm，对应的空隙率分别为73%、76%、78%和81%。
具体信息请查阅有关领域资料获取，如有任何疑问可以咨询材料工程师或者厂家相关技术人员。
1 化工散堆填料概述
化工散堆填料1 散堆填料概述散堆填料又称颗粒填料，通常以乱堆形式装在塔内，故也称乱堆填料。
最初的填料可以追溯到焦炭、瓦砾、卵石、铁屑之类不定形物的原始阶段。
1914年陶瓷拉西环的出现，使填料的研究进入了科学的轨道。
为增加比表面积，以后又有在环内加一横隔板的勒辛环；在环内加十字隔板的十字隔环；或加螺旋形表面的螺旋环等衍生填料。
图1 拉西环及其衍生填料拉西环类填料内表面往往不易倍液体充分湿润，影响其传质效率。
此后出现了很多表面开孔的散装填料。
如1948年BASF公司开发的鲍尔环，在填料环形表面开有矩形开口，增加气相的湍动及对液相的湿润，从而早增强了传质并减小压降。
20世纪70年代初Norton 公司对鲍尔环进一步改进，开发了哈埃派克（Hy-Pac）填料，即将鲍尔环每个窗口的单一舌片改为上下相对开的舌片，这样其舌片较鲍尔环就多了一倍，强化了填料层内液体的汇聚与分散，增加了液滴内部的搅动，从而改善了气液分布，提高了传质速率、增大通量、减小压降和扩大操作弹性。
并在环壁上滚出凸起的环槽，提高了承载能力。
在相同名义尺寸下，哈埃派克填料的实际尺寸比鲍尔环大，但效率仍保持一致，这样同效率、同样高度的填料层可节省金属、降低成本。
2 金属散堆填料按材料散堆填料可分为金属散堆填料、陶瓷散堆填料和塑料散堆填料等。
金属填料是以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料。
金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力。
金属填料适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料。
金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。
金属散堆填料有三 Y环、共轭环、八四内弧环、扁环、矩鞍环、阶梯环等产品。
金属拉西环填料被广泛应用于很多领域，但是金属拉西环填料的应用得最主要的领域是作为催化剂支撑。
金属鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得塔内的气体和液体能够从窗口自由通过，目前鲍尔环填料是被采用的主要环形填料之一。
最新常用散堆填料
常用散堆填料汇总12散堆填料是指填料的安装以填料乱堆为主，该类填料是具有一定外形结构的3颗粒体。
根据填料的形状，此类填料分为许多类型，同一类型的填料按气特殊4部位，尺寸的差别分为不同的规格5一环形填料61.1拉西环填料：高与直径相等的圆环，以环的外径为其特征尺寸。
有陶瓷，7金属盒非金属材料。
8装填方式：大尺寸(100mm以上)采用整砌方式规则填充9小尺寸(75mm以下)采用乱堆方式装填10优点：开发最早，结构简单，价格便宜11缺点：在乱堆填充时填料间容易产生架桥、空穴等现象，影响了填料层液体12的流动，使部分填料环内液体不易流入，造成填料层内液体的偏流、沟13流、股硫甚至严重的壁流，恶化了填料层的操作工况。
同时，由于这种14填料层内液体的持液量大，气体通过填料层时的折返路径长，所以气体15通过填料层时的阻力大，通量小。
1617瓷拉西环填料的特性数据18 19 金属拉西环填料的特性数据2021 22 2324 湿填料压降系数（根据液体喷淋密度范围选择填料型号）252627281.2开孔环形填料：在环形填料的环壁上开孔，使所开窗孔的孔壁形成一个内29弯的舌片指向环的中心。
30优点：充分利用了填料的材料表面，而又在原先实体环壁上开出许多窗洞，从31而大大改善了气液两相通过填料床层时的流动状况，不但缩短了气体通32过填料时的路径行程，而且减少了流动阻力，增大了气体通量，而且使33液体分布更趋均匀，能较容易地流入填料环的内部，从而增加了填料床34层的润湿表面积，提高了填料的传质效率。
351.2.1 鲍尔环填料36鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环形填料，每层窗孔有5个舌叶，每个37舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面38积的30%左右。
有金属和瓷质之分，但是由于瓷质抗冲击强度差，容易破损，故39已基本被淘汰。
40同样材质、同样尺寸的鲍尔环填料与拉西环填料的几何外形尺寸、空隙率、比41表面积几乎完全相同，但由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内42的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉43西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体润湿，使得内表面得以充分44利用。
精馏典型散堆填料应用来自工厂的实际案例
精馏典型散堆填料应用来自工厂的实际案例不用介绍，大家也知道，散堆填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，因为是以随机的方式堆积在塔内，所以被称为散堆填料或颗粒填料。
阶梯环、鲍尔环、矩鞍环等作为典型的散堆填料，它们在国内的应用案例有哪些？小7今天为大家介绍一些，希望能对大家有所帮助。
阶梯环的应用在炼油厂减压蒸馏塔中应用炼油厂减压蒸馏塔顶油汽冷凝段（φ4.2m）用Dg50碳钢阶梯环代替原三层圆泡帽塔盘，填料层高度1.36m。
更换后压降为3mmHg，仅为原来的11.5%，填料的取热量为22～32万kcal/h·m3。
塔顶温度调节灵敏，可稳定在60～80℃。
蒸发层的真空度比以前提高很多，每小时可节约蒸汽4.6吨。
用于脱碳系统的吸收塔和再生塔某锦纶厂制氢车间设计能力为1000m3（标）/h。
其脱碳系统的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的瓷拉西环作填料。
改用碳钢和聚丙烯阶梯环后，生产能力达到1307m3（标）/h，超过了原来的最高水平1267m3（标）/h；吸收塔压降仅为0.02～0.03MPa，约为拉西环的30%；吸收与再生能力显着提高，传质系数大约提高50%；操作平稳、质量良好。
中型化肥厂合成氨脱碳装置中应用Ⅰ某厂以前二次脱碳采用陶瓷拉西环，传质效率低，且易破碎并堵塞换热器；二次脱碳气中CO2含量经常超标，导致甲烷化超温，影响催化剂寿命，且氢耗增加。
自1984年二次脱碳及二次再生采用阶梯环后，在日产180吨合成氨的高负荷下，二次脱碳气中CO2含量仍小于0.1%。
将二次脱碳吸收塔陶瓷拉西环改为金属阶梯环，同时对填料支承栅板及液体分布板进行更新改造；并将二次脱碳再生塔陶瓷拉西环改用金属和聚丙烯阶梯环，就取得了明显的效果。
改造后的技术效果和经济效益：①彻底消除了因二次脱碳气中CO2含量超标引起甲烷化催化剂超温的因素；②经测定，二次脱碳塔阻力由原来的0.05MPa降到0.03MPa；处理气量由原设计的14800m3（标）/h增至17690m3（标）/h，生产能力提高约20%；③提高了二次脱碳气的净化度，CO2含量由原先的0.3～0.4%；降至0.07～0.09%；④再生塔溶液再生不必开蒸汽加热，低变工艺气体热量完全满足溶液再生所需热量；以二次脱碳气中CO2含量降低0.2%计算，在现有的能力下，甲烷化反应少消耗的氢气可使每天增产合成氨1.47t；同时合成氨驰放气减少排放，使日增产合成氨1.83t，两项共计增产3.3t/d。
常用散堆填料
常用散堆填料汇总散堆填料是指填料的安装以填料乱堆为主，该类填料是具有一定外形结构的颗粒体。
根据填料的形状，此类填料分为许多类型，同一类型的填料按气特殊部位，尺寸的差别分为不同的规格一环形填料1.1拉西环填料：高与直径相等的圆环，以环的外径为其特征尺寸。
有陶瓷，金属盒非金属材料。
装填方式：大尺寸(100mm以上)采用整砌方式规则填充小尺寸(75mm以下)采用乱堆方式装填优点：开发最早，结构简单，价格便宜缺点：在乱堆填充时填料间容易产生架桥、空穴等现象，影响了填料层液体的流动，使部分填料环内液体不易流入，造成填料层内液体的偏流、沟流、股硫甚至严重的壁流，恶化了填料层的操作工况。
同时，由于这种填料层内液体的持液量大，气体通过填料层时的折返路径长，所以气体通过填料层时的阻力大，通量小。
1.2开孔环形填料：在环形填料的环壁上开孔，使所开窗孔的孔壁形成一个内弯的舌片指向环的中心。
优点：充分利用了填料的材料表面，而又在原先实体环壁上开出许多窗洞，从而大大改善了气液两相通过填料床层时的流动状况，不但缩短了气体通过填料时的路径行程，而且减少了流动阻力，增大了气体通量，而且使液体分布更趋均匀，能较容易地流入填料环的内部，从而增加了填料床层的润湿表面积，提高了填料的传质效率。
1.2.1 鲍尔环填料鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环形填料，每层窗孔有5个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右。
有金属和瓷质之分，但是由于瓷质抗冲击强度差，容易破损，故已基本被淘汰。
同样材质、同样尺寸的鲍尔环填料与拉西环填料的几何外形尺寸、空隙率、比表面积几乎完全相同，但由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体润湿，使得内表面得以充分利用。
因此，同种材质、同样规格的鲍尔环填料，较之拉西环不但具有较大的通过能力和较低的压降，而且使塔的分离效率有所提高，操作弹性也有所增大。
5陶瓷填料
1、陶瓷拉西环Φ10、Φ25、Φ38、Φ50、Φ80、Φ100、Φ150◆简介：陶瓷拉西环由江西全兴化工填料专业生产。
陶瓷拉西环是最早开发的一种散堆填料。
它的外形简洁，其高度与直径尺寸相等。
大尺寸的拉西环〔100mm 以上〕一般承受整砌方式规章填充，90mm 尺寸以下的拉西环一般承受乱堆方式装填。
陶瓷拉西环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围格外广泛，可用于化工、冶金、煤气、止痒等行业的枯燥塔、吸取塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。
瓷质拉西环、拉西环填料。
◆陶瓷拉西环技术指标及规格表工程径x 高x 厚mm 积存比重kg/m3比外表积m2/m3空隙率m3/m3陶瓷拉西环干填料因子积存个数n/m36x6x29807890.7320302110000 10x10x38504600.71280620230 15x15x3.57003500.7960210000 25x25x46502350.7878451200 50x50x66001360.813056400 80x80x106501080.681771930 100x100x10700900.72341000 150x150x15790750.68172295径x 高x 厚mm金属拉西环16x16x0.56603500.9046024800 25x25x0.86102200.9329018800 50x50x14301100.951307000 80x80x1400600.96801820◆拉西环出口包装样式工程 径x 高x 厚mm 积存比重 kg/m 3 比外表积 m 2/m 3 空隙率 m 3/m 3 干填料因子 积存个数 n/m 3积存比重比外表积工程径x 高x 厚mm空隙率 m 3/m 3 干填料因子 积存个数 n/m 32、陶瓷矩鞍环 RTOΦ16、Φ25、Φ38、Φ50、Φ76◆ 陶瓷矩鞍环简介：陶瓷矩鞍环由江西全兴化工填料专业生产。
3 鲍尔环散堆填料Pall Ring
散堆填料（二）——鲍尔环
二、产品材料 鲍尔环材料有金属，塑料及陶瓷三种
散堆填料（二）——鲍尔环
三、产品特点
鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高 及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较 拉西环大50%以上。在同样处理量时，降压可降低 一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较， 这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等 特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大 50%-100%，同样处理时压降比拉西环小50%-70%， 塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%40%填料容积。
Байду номын сангаас
Φ76
76X76X1.2(1.5)
1830
308(384)
71(72)
96.1 (95.1)
80(84)
散堆填料（二）——鲍尔环
2、聚丙烯鲍尔环几何特性数据（干装乱堆）
公称尺寸 外径x高x厚 堆积个数 堆积密度 比表面积 空隙率 （mm) （个/m³ ） （个/m³ ） （个/m³ ） （%）
Φ16 Φ25 Φ38 Φ50 Φ76 16X16X0.8 25X25X1.2 38X38X1.4 50X50X1.5 76X76X2.6 177600 48300 15800 6300 1830 91（97） 85（90） 82（87） 79（81） 73（78） 274 213 151 100 72 90 90.7 91 91.7 92
散堆填料（二）——鲍尔环
四、适用范围
适用于二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应 塔等作为接触填料及其它反应塔
散堆填料（二）——鲍尔环
五、特性数据
1、金属鲍尔环几何特性数据（干装乱堆）
公称尺寸 （mm) Φ16 Φ25 Φ38 Φ50 外径x高x厚 16X16X0.3(0.4) 25X25X0.5(0.6) 38X38X0.6(0.8) 50X50X0.8(1.0) 堆积密度 堆积个数 （个/m³ ） （个/m³ ） 214000 51940 15180 6500 396(527) 393(471) 318(424) 314(393) 比表面积 （个/m³ ） 362(371) 219(223) 146(149) 109(110) 空隙率 （ %） 94.9(93.3) 95(94) 95.9(94.6) 96(95) 干填料因子 （m-1) 423(457) 255(268) 165 (176) 124(128)
常用散堆填料
常用散堆填料汇总散堆填料是指填料的安装以填料乱堆为主，该类填料是具有一定外形结构的颗粒体。
根据填料的形状，此类填料分为许多类型，同一类型的填料按气特殊部位，尺寸的差别分为不同的规格一环形填料1.1拉西环填料：高与直径相等的圆环，以环的外径为其特征尺寸。
有陶瓷，金属盒非金属材料。
装填方式：大尺寸(100mm以上)采用整砌方式规则填充小尺寸(75mm以下)采用乱堆方式装填优点：开发最早，结构简单，价格便宜缺点：在乱堆填充时填料间容易产生架桥、空穴等现象，影响了填料层液体的流动，使部分填料环内液体不易流入，造成填料层内液体的偏流、沟流、股硫甚至严重的壁流，恶化了填料层的操作工况。
同时，由于这种填料层内液体的持液量大，气体通过填料层时的折返路径长，所以气体通过填料层时的阻力大，通量小。
1.2开孔环形填料：在环形填料的环壁上开孔，使所开窗孔的孔壁形成一个内弯的舌片指向环的中心。
优点：充分利用了填料的材料表面，而又在原先实体环壁上开出许多窗洞，从而大大改善了气液两相通过填料床层时的流动状况，不但缩短了气体通过填料时的路径行程，而且减少了流动阻力，增大了气体通量，而且使液体分布更趋均匀，能较容易地流入填料环的内部，从而增加了填料床层的润湿表面积，提高了填料的传质效率。
1.2.1 鲍尔环填料鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环形填料，每层窗孔有5个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右。
有金属和瓷质之分，但是由于瓷质抗冲击强度差，容易破损，故已基本被淘汰。
同样材质、同样尺寸的鲍尔环填料与拉西环填料的几何外形尺寸、空隙率、比表面积几乎完全相同，但由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体润湿，使得内表面得以充分利用。
因此，同种材质、同样规格的鲍尔环填料，较之拉西环不但具有较大的通过能力和较低的压降，而且使塔的分离效率有所提高，操作弹性也有所增大。
常用散堆填料
常用散堆填料汇总散堆填料是指填料的安装以填料乱堆为主，该类填料是具有一定外形结构的颗粒体。
根据填料的形状，此类填料分为许多类型，同一类型的填料按气特殊部位，尺寸的差别分为不同的规格一 环形填料1.1拉西环填料：高与直径相等的圆环，以环的外径为其特征尺寸。
有陶瓷，金属盒非金属材料。
装填方式：大尺寸(100mm 以上)采用整砌方式规则填充 小尺寸(75mm 以下)采用乱堆方式装填 优点：开发最早，结构简单，价格便宜缺点：在乱堆填充时填料间容易产生架桥、空穴等现象，影响了填料层液体的流动，使部分 填料环内液体不易流入，造成填料层内液体的偏流、沟流、股硫甚至严重的壁流，恶 化了填料层的操作工况。
同时，由于这种填料层内液体的持液量大，气体通过填料层 时的折返路径长，所以气体通过填料层时的阻力大，通量小。
瓷拉西环填料的特性数据 外径 高x 厚 比表面积 空隙率 堆积个数 堆积密度 干填料因子 填料因子 备注 6.4 6.4x0.8 789 0.73 3110000 737 2030 2400不常用8 8x1.5 570 0.64 1465000 600 2170 2500 10 10x1.5 440 0.70 720000 700 1280 1500 15 15x2 330 0.70 250000 690 960 1020 16 16x2 305 0.73 192500 730 784 900 25 25x2.5 190 0.78 49000 505 400 400 40 40x4.5 126 0.75 12700 577 305 350 50 50x4.5 93 0.81 6000 457 177 220 80 80x9.5760.681910714243280金属拉西环填料的特性数据外径 高x 厚 比表面积 空隙率 堆积个数 堆积密度 干填料因子 填料因子 6.4 6.4x0.8 789 0.73 3110000 2100 2030 2500 8 8x0.3 630 0.91 1550000 750 1140 1580 10 10x0.5 500 0.88 800000 960 740 1000 15 15x0.5 350 0.92 248000 660 460 600 25 25x0.8 220 0.92 55000 640 290 390 35 35x1 150 0.93 19000 570 190 260 50 50x1 110 0.95 7000 430 130 175 76 76x1.6680.95187040080105湿填料压降系数（根据液体喷淋密度范围选择填料型号）填料名称Dg/mm 填料壁厚/mm 液体喷淋密度范围m3/(m2.h) 拉西环12 2.4 1.46~42.00拉西环19 2.4 8.79~52.74拉西环25 3 1.76~131.8拉西环38 6 3.52~87.89拉西环50 6 3.52~10.251.2开孔环形填料：在环形填料的环壁上开孔，使所开窗孔的孔壁形成一个内弯的舌片指向环的中心。
看图分辨10种常见填料，优缺点一目了然，教你如何正确选择填料！
看图分辨10种常见填料，优缺点一目了然，教你如何正确选择填料！填料泛指被填充于其他物体中的物料，被广泛应用于化工的生产过程中。
今天为大家介绍各种常见填料的类型，同时介绍如何正确的选择填料，并配上相应图片，让七友一目了然。
填料的定义填料泛指被填充于其他物体中的物料。
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。
优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
填料选用准则填料的几何特性数据主要包括比表面积、空隙率、填料因子等，是评价填料性能的基本参数。
（1）比表面积单位体积填料的填料表面积称为比表面积，以a表示，其单位为m2/m3。
填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大。
因此，比表面积是评价填料性能优劣的一个重要指标。
（2）空隙率单位体积填料中的空隙体积称为空隙率，以e 表示，其单位为m3/m3，或以%表示。
填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。
因此，空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。
（3）填料因子填料的比表面积与空隙率三次方的比值，即a/e 3，称为填料因子，以f表示，其单位为1/m。
它表示填料的流体力学性能，f值越小，表明流动阻力越小。
填料性能优劣主要取决于：有较大的比表面积（m2/m3填料层）液体在填料表面有较好的均匀分布性能气流能在填料层中均匀分布调料具有较大的空隙率（m3/m3填料层）。
在相同的操作条件下，填料的比表面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。
散堆填料装填方案
散堆填料装填方案散堆填料是一种常见的填料装填方案，用于塔板或塔壁中，以提高物料与气体的接触效果，增强传质、传热和传质的效果。
本文将介绍散堆填料的装填方案以及其主要应用。
散堆填料是指将填料以散乱的形式，均匀地覆盖在设备内的板面上，形成一层薄的填料层。
散堆填料必须均匀分布，不得集中在一侧或局部区域。
散堆填料的装填方案有以下几种：1.单层散堆填料装填方案：将填料均匀地散落在板面上，形成一层薄的填料层。
单层散堆填料适用于气体流量较小且传质传热效果要求不高的情况。
2.多层散堆填料装填方案：将填料分成多个薄层，逐层堆放在板面上。
多层散堆填料可以增加填料的接触面积，提高传质、传热和传质效果。
3.双层散堆填料装填方案：在单层散堆填料的基础上，再堆放一层填料。
双层散堆填料可以进一步提高传质、传热和传质效果。
4.堆块+散堆填料装填方案：在填料之间加入堆块，形成堆块+散堆的装填方式。
堆块可以增加填料层之间的通道，有利于气体的均匀分布和流动。
散堆填料广泛应用于气、液体反应器、吸收塔、干燥塔、塔焓器等设备中。
其主要优点包括：1.填料具有大的表面积，能够增加相接触面积，提高传质、传热和传质效果。
2.散堆填料具有很高的孔隙率，便于流体的通道和扩散。
3.填料间的隙隔有利于气体的均匀分布和流动。
4.填料装填均匀，能够保证物料和气流的均匀接触，减少死区。
5.散堆填料具有良好的耐压性和耐腐蚀性，可以适应不同工艺的要求。
对于散堆填料的选择和使用，需要根据不同的工艺条件和填料要求进行合理的选择。
常见的散堆填料有球状填料、环状填料、骨状填料等。
选用填料时需要考虑填料的形状、材质、密度、孔隙率等因素。
综上所述，散堆填料是一种常用的填料装填方案，既可以提高传质、传热和传质效果，又可以适应不同工艺的要求。
合理选择和使用散堆填料，对于优化设备性能、提高生产效率具有重要意义。
塑料填料
五、塑料散堆填料1、多面空心球◆多面空心球简介：聚丙烯多面空心球由两个半球合成一个球形，每个半球由若干个半扇形叶片组成，上下叶片相互错开排列。
比其他球形填料的比表面积大。
用于污水处理，发电厂脱CO2、脱硫及净水塔内填料。
多面空心球是水处理设备中广泛采用的一种新型高效塔器填料。
经国内电力、化工、造纸、环保等行业在脱碳、脱碳酸、油水分离、海水淡化、纯水、废水处理等装置中使用。
产品优点：设计原理先进，结构合理，性能稳定，使用效果理想。
技术性能：产品利于运输，适用多种水处理设备的装置的装填。
◆产品特点：１、气速高、叶片多、阻力小；２、比表面积大，可以充分解决气液交换；３、该产品具有生产能力大、阻力小、操作弹性大等特点。
4、重量轻、强度高、自由空间、（0.901m3/m3）耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好，风阻小、电耗少、比表面积大且适应多种溶剂的处理装置。
2、带边液面覆盖球Φ40◆简介：液面覆盖球为聚丙烯空心圆球，具有重心稳定，边与边重叠，覆盖效果好的特点，可广泛用于各种卧式酸贮槽、水处理中的凝储水箱和除盐水箱，大程度减少热量散失，减小酸雾及空气中的二氧化碳和氧对水的污染，保护操作人员健康，达到保持水质，节约能源，净化环境的效果。
带边液面覆盖球由于覆盖率比不带边的液面覆盖球高，所以使用效果更佳。
◆适用范围：适用于电厂等企业各种卧式酸贮槽，水处理中的凝储水箱和除盐水箱，大程度的减少酸雾，空气中的二氧化碳和氧对水质的污染。
３、液面覆盖球(空心浮球)Φ40◆简介：液面覆盖球为聚丙烯空心圆球，具有重心稳定，边与边重叠，覆盖效果好的特点，可广泛用于各种卧式酸贮槽、水处理中的凝储水箱和除盐水箱，大程度减少热量散失，减小酸雾及空气中的二氧化碳和氧对水的污染，保护操作人员健康，达到保持水质，节约能源，净化环境的效果。
液面空心球/液面覆盖球/带边覆盖球/实心覆盖球/覆盖球。
◆适用范围：适用于电厂等企业各种卧式酸贮槽，水处理中的凝储水箱和除盐水箱，大程度的减少酸雾，空气中的二氧化碳和氧对水质的污染。
塑料散装填料
塑料散装填料塑料散装填料是以耐化学腐蚀的材料，包括聚乙稀（PE ）、聚丙烯（PP ）、增强聚丙烯（RPP ）、聚氯乙烯（PVC ）、氯化聚氯乙烯（CPVC ）、及聚偏氟乙烯（PCDF ）等制成，它具有空隙率大、压降小、汽液接触充分、比重轻、传质效率高等特点。
使用温度为60-150 C 。
广泛用于石油、化工、氯碱、江氯、环保等行业。
聚丙烯海尔环填料几何特性数据规格mm 高x 厚mm 堆积个数n/m3堆积重量kg/m3比表面积m2/m3 空隙率m3/m3DN50 50x50 8800 65 101 0.93 DN76 76x76 3180 56 55 0.94 DN100100x100100048750.95聚丙烯阶梯环填料几何特性数据规格mm径x 高x 厚mm堆积个数n/m3 堆积重量kg/m3 比表面积m2/m3 空隙率m3/m3 DN1616x8.9x1.1 299136135.6349602.6DN2525x12.5x1.48150097.8149312.8DN38 38x19x1 27200 57.5 157 175.8 DN50 50x25x1.5 11000 58 138 141.1 DN76 76x37x3 3500 68 112 112.8 聚丙烯共轭环填料几何特性数据规格mm径x高x厚mm 堆积个数n/m3比表面积m2/m3堆积重量kg/m3空隙率m3/m3干填料因子m-1DN25(1)25x25x1.27400 243 96.1 0.95 216 DN38(1)43x34x1.516321 185 69.3 0.93 162 DN38(11)37x37x1.516321 194 80 0.93 188 DN38(111)37x38x1.515890 198 78.9 0.91 190 DN50(1)50x40x1.49200 137 84.8 0.86 164 DN50(11)50x40x1.59200 142 86.7 0.80 164 DN76(1)76x75x2.63980 108 89 0.95 102 聚丙烯花环填料几何特性数据规格mm径x高x厚mm 堆积个数n/m3堆积重量kg/m3比表面积m2/m3空隙率m3/m3DN2525x9x(1.5x2)170000 120 269 0.82 DN51 51x19x(3x) 25000 141 197 0.89DN7373x28x(3x4)8000 163 168 0.89 DN9595x37x(3x6)3600 143 142 0.90 DN145145x48x(3x6)1100 97 118 0.95 聚丙烯鲍尔环填料几何特性数据规格mm 径x高x厚mm堆积个数n/m3 比表面积m2/m3堆积重量kg/m3空隙率m3/m3干填料因子m-1DN16 16x16x1.1 241250 339 175 0.91 249 DN25 25x25x1.2 49000 221 120 0.901 239 DN38 38x38x1.4 13400 182 80 0.89 220 DN50 50x50x1.5 6800 139 73.7 0.90 127 DN50 50x50x1.5 6800 142 74.8 0.901 154 DN76 76x75x2.6 1980 101 80 0.92 94特性数据型号理论板数piece/m比表面积m2/m3空隙率m3/m3压力降mmHg/m堆积重量kg/m3F因子m/s(kg/m3)0.5700Y 5-7 700 0.85 1.8-2.0 240-280 1.6 500Y 3-4 500 0.93 2.0-2.2 170-200 2.1 250Y 2.5-3 250 0.97 2.5-2.8 85-100 1.6。
实用干货：填料塔的填料分类
实用干货：填料塔的填料分类今天就跟大家讲讲填料。
填料多种多样，该如何分类呢？一般情况下，填料分为散装填料和规整填料两大类。
一、散装填料散装填料：安装时以乱堆为主，也可以整砌。
具有一定外形结构和颗粒，又称为颗粒填料。
乱堆的缺点：填料间易产生架桥，相邻填料外表形成线接触，填料层内形成积液、液体的偏流、沟流、股流，阻力较大，通量较小。
❖一般情况下，散装填料分为环形、鞍形、环鞍形。
1、环形填料①拉西环外形是高度与外径相等的圆柱体。
由陶瓷、金属、塑料等制成。
大尺寸的拉西环（100mm以上）一般采用堆砌方式装填，小尺寸的拉西环（75mm以下）多采用乱堆方式填充。
②θ环、十字环及内螺旋填料❖θ环、十字环填料：在拉西环内分别增加一竖直隔板及十字隔板。
其特点是表面积增加、分散效率提高，但是传质效率并没有提高。
大尺寸的十字环填料，多采用整砌装填于填料支撑上作为散装乱堆砌填料的过渡支撑。
❖内螺旋环填料：在拉西环内增加螺旋形隔板。
螺旋环填料尺寸较大，一般采用整砌方式装填。
2、开孔环形填料在环形填料的环壁上开孔，使断开窗口的孔壁形成具有一定曲率指向环中心的内弯舌片。
开孔环形填料既充分利用了环形填料的表面又增加了许多窗孔，大大改善了气液两相物料通过填料层时流动状况，增加了气体通量，减少了气相的阻力，增加了填料层的湿润表面，提高了填料层的传质效率。
①鲍尔环在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。
上下两层长方形小孔位置交错。
同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。
比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。
鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分广泛。
可由陶瓷、金属或塑料制成。
②阶梯环填料阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有长方形小孔，环内有两层交错45°的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。
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常用散堆填料汇总散堆填料是指填料的安装以填料乱堆为主，该类填料是具有一定外形结构的颗粒体。
根据填料的形状，此类填料分为许多类型，同一类型的填料按气特殊部位，尺寸的差别分为不同的规格一环形填料1.1拉西环填料：高与直径相等的圆环，以环的外径为其特征尺寸。
有陶瓷，金属盒非金属材料。
装填方式：大尺寸(100mm以上)采用整砌方式规则填充小尺寸(75mm以下)采用乱堆方式装填优点：开发最早，结构简单，价格便宜缺点：在乱堆填充时填料间容易产生架桥、空穴等现象，影响了填料层液体的流动，使部分填料环内液体不易流入，造成填料层内液体的偏流、沟流、股硫甚至严重的壁流，恶化了填料层的操作工况。
同时，由于这种填料层内液体的持液量大，气体通过填料层时的折返路径长，所以气体通过填料层时的阻力大，通量小。
瓷拉西环填料的特性数据金属拉西环填料的特性数据word编辑版．湿填料压降系数（根据液体喷淋密度范围选择填料型号）1.2开孔环形填料：在环形填料的环壁上开孔，使所开窗孔的孔壁形成一个内弯的舌片指向环的中心。
优点：充分利用了填料的材料表面，而又在原先实体环壁上开出许多窗洞，从而大大改善了气液两相通过填料床层时的流动状况，不但缩短了气体通过填料时的路径行程，而且减少了流动阻力，增大了气体通量，而且使液体分布更趋均匀，能较容易地流入填料环的内部，从而增加了填料床层的润湿表面积，提高了填料的传质效率。
1.2.1 鲍尔环填料鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环形填料，每层窗孔有5个舌叶，每个舌叶内弯指向环心，上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右。
有金属和瓷质之分，但是由于瓷质抗冲击强度差，容易破损，故已基本被淘汰。
同样材质、同样尺寸的鲍尔环填料与拉西环填料的几何外形尺寸、空隙率、比表面积几乎完全相同，但由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体润湿，使得内表面得以充分利用。
因此，同种材质、同样规格的鲍尔环填料，较之拉西环不但具有较大的通过能力和较低的压降，而且使塔的分离效率有所提高，操作弹性也有所增大。
一般在同样的压降下，鲍尔环的处理能力较拉西环增加50%以上；在同样的处理量下，鲍尔环填料的压降仅为拉西环的一半；同样材质、同样尺寸的鲍尔环填料，其相对效率可较拉西环高出30%左右，所以鲍尔环填料的性能全面优于同样尺寸的拉西环填料。
塑料鲍尔环填料几何特性数据系指填料内筋形式为井形内筋)(井系指内筋形式为两层十字形内筋，其他尺寸塑料鲍尔环填料的内筋均为二层十字形内筋的形式米()金属鲍尔环填料几何特性数据word编辑版．阶梯环填料(CMR)1.2.2降低了环的高改变了填料环高与直径相等的传统习惯，这种填料吸收了短拉西环的特点，减薄了材质的厚度，并在环的侧端增加了翻边。
度，使得气体绕填料外壁流过的平均路，由于阶梯环填料的高度较鲍尔环填料降低近1/2~1/3这与短拉西环填料可以减小从而减小了气体通过填料层的压降，径较鲍尔环填料大大缩短，气体通过填料层的阻力，增大气体通量的结论是一致的。
而且由于破坏了填不但可以增加填料环的机械强度，由于阶梯环填料的侧端增加了翻边，使得填料在堆又由于翻边的影响，料结构的轴对称性，因而增加了填料投放时的定向几率。
不但增加了填料颗粒这样，积时填料环隙之间的接触由以线性基础为主变为以点接触为主。
而且这些接触点还可以成为液体沿填料表面流减小了气体穿过填料层的阻力，之间的空隙，阶梯动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于干填料传质效率的提高。
因此，环填料的性能较鲍尔环填料又有了进一步的提高。
word编辑版．Dg50塑料短阶梯环填料几何特性数据(QH-1或SMR)1.2.3 扁环填料它属于短开该填料是国内开发并获得国家专利的一种特别适用于液液萃取过程的新型填料，。
QH-1孔环型填料，简称为型或SMR 特点：它把填料的环壁的开孔窗叶由传统的断开式内弯舌片状改为连续内弯的弧形筋片，并1/3且取消了环壁端面的翻边；它采用了较小的环的高径比，使环的高径比达到约。
特别是减少了填料层内由环的翻边及内弯叶片的端点所形成的汇由于结构上的改变，优点：液液两相而的相对流动，减少了分散相液滴群在此处的汇结；聚分散点，特别适用于促进了液滴结构对称均匀的内弯弧形筋片结构，对流体流动的均匀性有较好的影响，再分散的循环过程，有效地降低了填料层的轴向返混，提高了液液两-汇合-群的分散相间的传质效率。
所以此种填料用于液液传质的萃取过程，取得了很好的技术经济效果。
轴其性能明显优于鲍尔环和矩鞍填料，此种填料用于低界面张力体系的液液萃取过程时，向混合小，处理能力大，其传质效率可提高20%以上。
此种填料也可适用于气液传质过程。
word编辑版．96.527.5 115 50 50x17.0x0.8 21500鞍形填料二）填料。
鞍形填料类似马鞍形状，最早出现的为瓷质马鞍形填料，称之为弧鞍（Bcrl saddle更填料层内的空隙较环形填料（尤其较拉西环填料）这种填料层中主要为弧形的液体通道，对于向下流动的液体则有减少壁流的趋加连续，可使气体向上流动时主要沿弧形通道流动。
后来发展的矩鞍型填料克服了弧鞍填料易叠套的势。
因此使填料层气液流动情况得以改善，缺点，得到了更广泛的应用。
弧鞍型填料2.1 由于此类填料易产生叠合和架缺点：此类填料最初选用瓷质材料采用冲模或注模加工而成。
从而导致填空，致使一部分填料表面不能被润湿，即不能成为气液传质的有效表面，料层中气液流动状况不佳，现已很少用于工业过程。
矩鞍型填料2.2而非圆弧形，它与弧鞍填料的主要差别是矩鞍填料的两端为矩形，主要采用瓷质材料制造。
而且克服了弧鞍填料容易套叠的所以生产成本较低，它可以采用连续挤出的工艺进行加工，缺点。
瓷质矩鞍填料是目前应用较多的一种瓷质填料。
优点：瓷质矩鞍填料与同种材质的拉西环填料相比，具有通量大、压降低、效率高等优点。
主要是因为同种规格的矩鞍填料床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减小了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。
因此，液体分布的保持性好，即在良好的矩鞍填料层较拉西环填料层的液体壁流效应要小，初始液体分布情况下，使填料层保持较好的液体分布状态，有利于传质系数的提高。
鞍形填料是继拉西环填料之后开发的另一种形状较好的填料，特别是瓷质矩鞍填料，是与金属鲍尔环填料并驾齐驱的一种优质填料。
目前在国内在相当长的一段时间内，外绝大部分应用瓷拉西环的场合，都已被瓷矩鞍填料所取代（提高产量，减小压降，。
提高工艺指标的效果）塑料矩鞍填料的流体力学性能不如经国内实验验证，矩鞍填料也有采用塑料材质制成的，塑料阶梯环现已被塑料鲍尔环、同样尺寸的塑料鲍尔环，因此塑料矩鞍填料未被广泛应用，或其他新型填料所取代。
瓷质异鞍填料2.3word编辑版．将矩鞍填料的平滑弧形侧面改为锯齿形或有波纹凸起的侧面。
这样在填料床层内，增加了填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和分散。
瓷矩异鞍填料几何特性数据三环鞍形填料将开孔环形填料及鞍形填料的优点结合在一起，基本分为两大类：一，以鞍形为基础的结构。
如金属环矩鞍填料、Nutter环填料、共轭环填料等二，以环形为基础的结构。
如半环形填料等3.1金属环矩鞍填料/IMTP结构特点：既有类似于开孔环形填料的圆环、环壁开孔和内伸的舌片，也有类似于矩鞍填料的圆弧形通道。
此外，鞍形两侧的翻边与两端下部的齿形结构共同增加了填料间的点接触，使填料间的空隙率得以增大，液体汇聚和分散点增多。
优点：这种填料开敞的结构使得填料的通量增大，压降降低，也有利于液体在填料表面的分布和促进液体表面更新，从而有利于提高填料的传质性能。
与同样尺寸的鲍尔环填料相比，无论是在流体力学性能上，还是在传质性能上，金属环矩鞍填料都是较优的。
金属环矩鞍填料鞍形两侧的翻边结构增加了填料的机械强度和刚度，同时，由冲压制成的环形圈也对填料起了加强筋的作用，环矩鞍填料的鞍形整体结构，使之较矩鞍和鲍尔环填料有更高的强度，因此可以采用较薄的金属进行轧制。
国外诺顿公司生产的Dg50、Dg40、Dg25等几个不同尺寸的不锈钢金属英特洛克斯填料，均采用厚度为0.4mm的钢板制成，不但减少了填料层的堆积密度，而且降低了填料的生产成本。
IMTP填料的特性数据对比金属英特洛克斯填料(IMTP)、金属鲍尔环填料、瓷矩鞍填料可知：IMTP填料的通量最大，压降最低。
对比国产金属环矩鞍，金属阶梯环、金属鲍尔环填料可知：同样尺寸的三种金属填料中，气体通量以金属环矩鞍填料最大，金属阶梯环次之，金属鲍尔环最小；压降以金属环矩鞍填料最低，金属阶梯环次之，金属鲍尔环最高。
由此可知，金属环矩鞍填料较常用的金属鲍尔环填料具有通量大，阻力小，效率高的优点。
金属环矩鞍填料与板式塔相比，也具有通量大、阻力小、效率高的优点。
word编辑版．国产金属环矩鞍填料与金属英特洛克斯填料在结构形状与结构尺寸上有一定的差异，尤其是装填个数相差较大，同种尺寸的金属英特洛克斯填料的装填个数较国产金属环矩鞍填料要多近1 /2，这意味着单位体积金属英特洛克斯填料的加工费用较国产金属环矩鞍高1/2。
而两种填料的性能却相差不大。
由以上比较可知，国产金属环矩鞍填料与国外英特洛克斯填料相比，虽其结构、尺寸、几何特性数据存在着较大的差异，但其性能差异不大。
由于填料塔单位容积中国产金属环矩鞍的装填个数较国外英特洛克斯填料少，所以单位容积中国产金属环矩鞍填料的价格要相对便宜许多。
不难看出，价格与性能之比，国产金属环矩鞍填料优于国外英特洛克斯填料。
国产金属环矩鞍填料的几何特性3.2 金属双弧填料金属双弧填料几何特性数据3.3 纳特环填料这种填料形似环与鞍之间。
采用薄板冲压制成侧壁开孔的环鞍形填料，在鞍的背部有一个开有数个圆孔的凸缘加强筋，在筋的两侧有两个域鞍反向的半圆环，半圆环的直径一个大，一个小，在鞍的两个侧面各有一个翻边。
鞍背的加强筋及两侧的翻边，不仅增加了填料的刚性，而且可以使用较薄的材料制成，减轻填料的重量，又由于两个反向半环的直径不同，可避免填料堆积时的套叠，形成均匀开敞的填料层，有利于填料层内液体的横向扩散剂液膜的表面更新，可以使填料层具有较高的表面利用率，有利于填料层的传质和传热。
这种填料具有压降低、通量大、效率高等优点，由于填料强度对重量比值的增大，填料装填高度最高可允许15m纳特环填料几何特性数据（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，word编辑版．供参考，感谢您的配合和支持）word编辑版．。