产品质量追溯管理办法范本 - 制度大全

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质量追溯管理制度范本

质量追溯管理制度范本总则第一条为了加强产品质量管理，保障消费者权益，提高企业信誉和市场竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产、销售的所有产品，对产品的原材料采购、生产加工、产品销售、售后服务等环节实施全过程质量追溯管理。

第三条质量追溯管理应遵循预防为主、严格控制、全面记录、及时响应的原则，确保产品质量符合国家法律法规、标准和行业规定。

第四条公司设立质量追溯管理组织，负责组织、协调和监督质量追溯管理工作。

质量追溯管理组织由质量管理部、生产部、销售部、售后服务部等相关部门组成。

第五条各部门应按照职责分工，严格执行质量追溯管理制度，确保产品质量的可追溯性。

原材料采购追溯第六条质量管理部负责对供应商进行资质审核，确保供应商符合国家法律法规、标准和行业规定。

第七条采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供产品质量证明文件，并对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。

第八条采购部门应建立原材料采购记录，记录包括供应商名称、地址、联系方式、原材料名称、规格、数量、批号、购进日期等信息。

生产加工追溯第九条生产部应按照生产工艺和质量标准组织生产，确保生产过程符合国家法律法规、标准和行业规定。

第十条生产部应建立生产记录，记录包括生产日期、班次、生产数量、原材料批号、生产工艺、操作人员等信息。

第十一条生产部应定期对生产设备进行维护和校准，确保生产设备的正常运行。

产品销售追溯第十二条销售部在销售产品时，应向消费者提供产品质量证明文件和购货凭证。

第十三条销售部应建立销售记录，记录包括销售日期、客户名称、地址、联系方式、产品名称、规格、数量、批号等信息。

售后服务追溯第十四条售后服务部应建立健全售后服务制度，对消费者的咨询、投诉等信息进行详细记录。

第十五条售后服务部在处理投诉时，应根据质量追溯记录，查找问题原因，采取有效措施予以解决。

质量追溯措施第十六条公司应建立健全产品质量追溯体系，确保产品质量的可追溯性。

产品质量追溯管理制度

产品质量追溯管理制度一、总则为了有效管理产品质量追溯工作，确保产品质量和安全，提高产品管理水平，制定本制度。

二、范围本制度适用于公司生产的所有产品的质量追溯管理工作。

三、追溯目的1. 为了控制产品质量和确保产品安全，必须能够追溯产品的生产过程和原材料来源，发现质量问题的原因和责任人。

2. 为了保护消费者的合法权益，提高产品质量，确保产品符合法律法规的要求。

3. 为了提高公司生产经营管理水平，促进企业经营的可持续发展。

四、追溯计划1. 建立并完善产品生产过程和原材料的追溯档案和记录，包括产品研发、设计、生产、加工、包装、贮存等全过程。

2. 制定产品质量追溯计划，包括追溯目标、追溯范围、时间节点、责任人等内容，确保产品生产过程和原材料的全面追溯。

3. 根据产品的特点和市场需求，制定相应的追溯方案和追溯标准，包括追溯的方法、手段和技术。

4. 开展追溯实施和监督，定期检查追溯档案和追溯记录，确保追溯工作的质量和效果。

五、追溯责任1. 生产部门负责制定追溯计划和实施方案，确保产品生产过程和原材料的追溯工作。

2. 质检部门负责监督追溯工作的实施，定期检查追溯档案和追溯记录，发现质量问题及时处理。

3. 销售部门负责收集和整理产品质量投诉和召回问题，协助质检部门进行追溯调查和处理。

4. 追溯工作质量不合格的责任人，依据公司相关制度和政策予以追责。

六、追溯技术和手段1. 根据产品的特点和追溯需要，利用现代信息技术和手段，确定追溯的方法和技术。

2. 采用条码、RFID等技术，对产品进行标识和追踪，实现产品生产、流通和消费全过程的追溯管理。

3. 制定产品追溯信息系统，实现产品信息的查询和追溯，确保产品信息的真实、完整和可靠。

4. 建立追溯数据中心，集中管理产品追溯信息，为产品追溯调查和处理提供技术支持。

七、追溯过程1. 根据追溯计划和追溯标准，对产品生产过程和原材料来源进行追溯调查和核实。

2. 根据追溯结果，发现产品质量问题的原因和责任人，进行追责和整改。

产品质量追溯管理办法模版（三篇）

产品质量追溯管理办法模版【产品质量追溯管理办法】第一章总则第一条为规范产品质量追溯管理，并确保产品质量安全和可追溯性，制定本办法。

第二条本办法适用于我公司产品的生产、质量检验、销售、投诉处理等环节。

第三条追溯管理是指通过建立追溯体系，实现产品各生产环节、供应商、原材料等相关信息的追踪和记录，以便在发生产品质量问题时能迅速找出问题原因和责任方，采取有效措施进行整改。

第四条产品质量追溯管理应遵循科学性、公平性、合法性、规范性和可操作性的原则。

第五条本办法的具体实施细则由公司质量管理部门制定，并组织各部门全面贯彻落实。

第二章追溯体系建设第六条公司应建立完善的追溯体系，包括追溯流程、追溯系统和追溯记录等。

第七条追溯流程应包括以下环节：原材料采购、生产加工、成品检验、出厂销售和售后服务。

第八条追溯系统应具备以下功能：数据采集、数据记录、数据查询、数据分析和数据报告等。

第九条追溯流程和系统应当与公司现有质量管理体系相结合，实现信息共享和追溯数据的一体化管理。

第十条追溯记录包括原材料进货记录、生产加工记录、质量检验记录、销售出库记录和售后服务记录等。

第三章追溯管理流程第十一条追溯管理流程包括以下步骤：信息采集、记录追溯、问题分析、整改措施和结果反馈。

第十二条信息采集是指收集产品各环节的关键信息，包括供货商信息、原材料信息、生产记录、检验结果等。

第十三条记录追溯是将信息进行系统化记录，确保数据的真实性和准确性。

第十四条问题分析是针对产品质量问题进行原因分析和责任追究，找出问题根源。

第十五条整改措施是在问题分析的基础上，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。

第十六条结果反馈是将整改措施的执行情况进行记录和反馈，以便后续追溯和监督。

第四章追溯管理实施第十七条公司应加强对供货商的质量监督，在采购过程中要求供货商提供相关的质量证明和追溯记录。

第十八条公司应加强对原材料的检验，对发现的问题及时予以处理，确保原材料质量符合标准要求。

产品质量追溯管理办法

产品质量追溯管理办法第一章总则第一条为加强对产品质量的监管，提升产品质量追溯管理水平，确保消费者权益，制定本办法。

第二条本办法适用于所有生产、经营、销售产品的企业单位及相关监管部门。

第三条产品质量追溯是指对产品生命周期中的每一个环节进行有效记录、跟踪，追溯每一个细节信息，以便能够追溯到产品的流向、原料来源、生产过程、质量管理等方面，及时发现问题、加以处理。

第四条产品质量追溯的主要目的是确保产品质量可控、可追溯，保障消费者权益，提高企业市场竞争能力。

第二章产品质量追溯体系的建立第五条企业应建立健全产品质量追溯体系，包括追溯计划、追溯文件、追溯流程、追溯标识等。

第六条企业应根据产品特点和生产过程，制定相应的追溯计划，确保能够对产品全过程进行有效追溯。

第七条企业应编制产品质量追溯文件，包括产品质量标准、生产记录、产品检验报告、质量追溯记录等。

第八条企业应明确产品质量追溯流程，包括原料采购、生产加工、质量检验、产品包装、销售配送等环节，确保每个环节都有相应的记录和追溯措施。

第九条企业应在产品上标识明确的追溯标识，以便消费者和监管部门能够通过标识信息进行追溯查询。

第三章产品质量追溯信息的记录和管理第十条企业应按照追溯计划和流程，对产品的每个生产环节进行详细记录和管理，包括原材料的采购信息、生产工艺参数、质量检验结果等。

第十一条企业应建立统一的产品质量追溯管理系统，确保信息的完整、准确和可靠，防止信息被篡改和丢失。

第十二条企业应定期对产品质量追溯信息进行备份和存档，确保能够长期保存和查阅。

第十三条企业应加强对产品质量追溯信息的保密工作，严禁将信息泄露给非相关人员。

第四章产品质量追溯管理的应用和监管第十四条企业应在产品包装、物流运输等环节，标记明确的追溯标识，以确保产品在流通环节也能进行追溯。

第十五条企业应主动积极配合监管部门的检查和抽查，提供相应的追溯信息。

第十六条监管部门应加强对企业产品质量追溯管理的监督和指导，及时发现和处理不合规问题。

质量管理与产品追溯管理制度

质量管理与产品追溯管理制度第一章总则第一条为加强企业的质量管理，保障产品质量和确保产品的追溯本领，订立本规章制度。

第二条本制度适用于公司全部相关部门和岗位，包含但不限于生产部门、供应链管理部门、研发部门等。

第三条质量管理部门是本制度的执行单位，负责质量管理与产品追溯工作的监督、协调、引导和检查。

第二章质量管理第四条公司将建立并执行全面质量管理体系，确保产品符合相关标准和法规要求。

第五条各部门应建立相应的质量掌控和评估机制，监测和评估所负责的产品质量情况。

第六条生产部门应订立质量掌控标准和操作规程，确保每一道工序都符合质量要求。

第七条供应链管理部门应对供应商进行筛选和审核，建立供应商评估体系，确保所采购的原材料子和配件符合质量要求。

第八条研发部门应对新产品进行质量风险评估，建立质量掌控评估体系，确保新产品的质量符合要求。

第九条质量投诉处理应建立完善的程序，包含接受投诉、调查分析、矫正措施和防备措施的订立，以及投诉结果的回访和总结。

第三章产品追溯管理第十条公司将建立并执行产品追溯管理体系，确保对产品的生产和流通环节进行全程追溯。

第十一条每个产品都应有唯一标识，标识应包含生产日期、生产批次、生产地方等信息，以便追溯产品的来源和流向。

第十二条生产部门应建立完善的生产记录系统，记录产品生产的每一个环节，包含生产设备、操作人员、生产时间等信息。

第十三条供应链管理部门应建立完善的供应商信息管理系统，包含供应商的资质信息、产品质量信息等，以便追溯原材料子和配件的来源。

第十四条销售部门应建立完善的销售记录系统，记录产品的销售渠道、销售时间、销售数量等信息。

第十五条公司应定期进行产品追溯演练，测试追溯系统的可行性和有效性，并不绝改进追溯管理体系。

第四章违规处理第十六条凡违反本制度的规定，经质量管理部门调审核实后，将视情节轻重予以相应的惩罚，包含但不限于扣减绩效奖金、降级甚至解雇。

第十七条对于严重影响产品质量和安全的违规行为，公司将依法追究相关责任人的刑事责任。

工厂生产产品追溯制度范本

工厂生产产品追溯制度范本一、目的为了加强产品质量管理，确保产品从原材料采购、生产加工、储存、运输到销售的全程可追溯，提高产品质量安全水平，维护消费者合法权益，根据国家相关法律法规和标准，制定本产品追溯制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂生产的所有产品，包括原材料采购、生产加工、储存、运输、销售等各个环节。

三、追溯内容1. 原材料追溯：记录原材料的供应商、品种、批号、进货日期、检验报告等信息。

2. 生产加工追溯：记录生产日期、生产批次、生产工艺、操作人员、检验人员等信息。

3. 储存追溯：记录储存条件、储存位置、保质期等信息。

4. 运输追溯：记录运输工具、起运地、目的地、运输时间等信息。

5. 销售追溯：记录销售日期、销售批次、销售渠道、销售人员等信息。

四、追溯方式1. 建立产品追溯信息系统，实现各环节信息的电子化、数字化管理。

2. 采用条形码、二维码等标识技术，为每个产品建立唯一的追溯编码。

3. 各环节操作人员需按照规定的程序和要求，及时准确地记录相关信息，并上传至追溯信息系统。

4. 消费者可通过扫描产品追溯编码，查询产品来源、生产加工、储存运输、销售等环节的信息。

五、追溯责任1. 原材料供应商应对所提供原材料的质量负责，保证原材料符合国家相关法律法规和标准。

2. 生产工厂应对生产加工过程的质量负责，保证产品符合国家相关法律法规和标准。

3. 储存、运输、销售等环节的相关单位应对所承担环节的质量负责，保证产品在相应环节不受污染、损坏等。

4. 一旦发现产品质量问题，相关单位应立即启动召回程序，并将相关信息报告相关部门。

六、追溯管理制度保障1. 加强员工培训，提高员工对产品质量追溯制度的认识和操作技能。

2. 定期对产品质量追溯制度进行审查和修订，确保其与国家法律法规和标准保持一致。

3. 建立产品质量追溯制度考核机制，对不履行职责、违反制度的单位和个人进行严肃处理。

4. 加强与相关部门的沟通与合作，共同推进产品质量追溯制度的建设。

产品质量追溯管理办法

产品质量追溯管理办法
是指企业为了确保产品质量，对产品生产过程中的关键环节和关键数据进行追溯和管理的一套规范和制度。

下面是一个基本的产品质量追溯管理办法的框架：
1. 产品生产过程监控：建立完善的生产过程监控体系，包括对原材料的采购、仓储、加工、包装等所有环节进行监控，并制定相应的操作规程和作业指导书。

2. 数据记录与存档：建立全面的数据记录和存档制度，对产品生产过程中的各项数据进行准确、全面的记录和存档，包括原材料的批次、生产设备的使用情况、加工参数的记录等。

3. 追溯体系建立：建立完善的产品追溯体系，使得可以根据产品批次、生产日期等信息快速追溯到产品的生产过程和流向。

4. 不良品处理：建立不良品处理制度，包括对产品不良品的分类、处理和追溯，确保不良品不流入市场，并及时采取相应的纠正和改进措施。

5. 供应商管理：对原材料供应商进行管理，包括评估、选择、监控和跟踪，确保供应商提供的原材料符合质量要求。

6. 技术支持和培训：提供必要的技术支持和培训，包括产品生产过程的操作技术、质量管理知识等，提高员工的技能水平和质量意识。

7. 客户投诉管理：建立客户投诉管理制度，对客户投诉进行及时处理和反馈，分析投诉原因和处理结果，并采取相应的改进措施，提高产品质量和客户满意度。

通过以上的管理办法，企业可以对产品生产过程进行全面追溯和管理，及时发现问题并采取相应的纠正措施，确保产品质量符合要求，提高企业竞争力和市场占有率。

产品质量可追溯性管理制度

产品质量可追溯性管理制度
1 目的
对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。

2 适用范围
本程序适用于公司的产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。

3 产品质量追溯程序
3.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量等，以便于追溯。

3.2 当需要对产品质量进行追溯时，根据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯到产品生产过程的全部资料。

3.3 各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建议。

3.4 采取现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的意见和建议，提出解决问题的报告，上报厂长批准后反馈给各相关部门处理解决。

4相关记录
4.1原、辅收货单及使用台账
4.2各有关生产记录和检验单
4.3成品标签。

产品追溯管理制度范文

产品追溯管理制度范文
产品追溯管理制度范
第一章总则
第一条为了保障产品的质量和安全，加强对产品生命周期的
监管，推进产品追溯管理工作的实施，制定本制度。

第二条本制度适用于生产销售各类产品的企事业单位，包括
原材料的采购、生产过程的控制、产品的仓储和运输、销售和售后服务等各个环节。

第三条产品追溯工作应当遵循法律法规的规定，依法自愿采
取原则，通过信息化手段建立追溯体系，确保产品真实、合规，并能够追查到每一个环节和参与者。

第四条追溯体系应当包括核心企业、供应商、生产企业、销
售企业和消费者等各个参与者的信息，并能够实现信息的共享和查询。

第五条追溯体系应当采用统一的标识和编码，标识和编码的
规范应当与国家有关部门的规定保持一致。

第六条核心企业应当对参与产品生命周期的企业进行资质审
核和准入管理，确保其具备相应的质量控制和追溯能力。

第七条核心企业应当定期对供应商和生产企业进行质量和追
溯能力的考核，对未达标的企业采取相应的整改措施。

第八条核心企业应当对销售企业进行质量和追溯能力的监督，对未达标的企业采取相应的整改措施。

第九条追溯信息应当保存至少三年，信息保存格式应当符合
国家有关部门的规定。

第十条核心企业应当定期进行追溯信息的备份和存档，确保
信息的安全可靠。

第二章核心企业的责任
第十一条核心企业应当建立健全产品追溯管理制度，明确追
溯工作的责任部门和实施人员。

第十二条核心企业应当加强对供应商、生产企业和销售企业
的管理，确保其质量控制和追溯能力。

产品追溯制度范本

产品追溯制度范本一、目的为确保产品质量安全，提高产品召回能力，提高组织生产效率，制定本追溯制度。

通过建立追溯制度，实现从采购到加工、销售整个过程中产品的流向和信息追踪，便于查找不符合的原因，提高产品质量。

二、范围适用于公司所有产品。

三、涉及的部门及小组成员组长：XX组员：XX质检部、生产部、仓库采购部四、定义、实施4.1 可追溯性：通过登记的日期、批号，对产品的生产历史和使用或位置进行追踪的能力。

4.2 实施4.2.1 公司对原辅料和产成品实施批号管理，建立进货验收记录、生产记录、入库记录、出货记录，根据批号管理实现追溯。

4.2.2 生产原料，需由采购部按产品要求采购符合产品质量的原料。

4.2.3 原料进厂由仓库通知质检部，对原料进行进厂检查。

质检部接到通知后对原料进行验收，并按时做好记录，检验合格后通知仓库部。

4.2.4 仓库接到质检部通知后，将原料入库，并做好原料入库记录。

4.2.5 车间领用原料时，需按照生产计划和配方进行，确保原料的准确使用。

4.2.6 生产过程中，各工序操作人员需严格遵循操作规程，确保产品质量。

4.2.7 成品出厂前，由质检部进行产品质量检验，未经检验合格的产品不得出厂。

4.2.8 销售部门在销售产品时，需做好销售记录，包括客户信息、销售数量、销售时间等。

五、追溯流程1. 产品出现质量问题时，质检部立即启动追溯程序，查找问题产品的生产、销售记录。

2. 根据记录，质检部通知相关部门对问题产品进行召回、处理。

3. 相关部门根据追溯记录，查找问题产品的原辅料、生产、销售等信息，确保问题产品得到及时、准确的追溯。

4. 追溯过程中，各部门积极配合，确保追溯工作顺利进行。

六、追溯管理制度维护1. 定期对追溯管理制度进行审查、完善，确保其符合公司发展和产品质量要求。

2. 对追溯管理制度进行培训，提高员工对追溯制度的认识和执行力。

3. 建立追溯管理数据库，实现追溯信息的电子化、信息化。

产品质量追溯管理制度

产品质量追溯管理制度一、目的为确保产品质量的稳定性和可靠性，防止质量问题对企业产生不良影响，制定该产品质量追溯管理制度。

通过建立完善的质量追溯体系，及时发现、跟踪、追溯和处理产品质量问题，确保产品的品质和安全性。

二、范围适用于公司生产的所有产品。

包括产品生产、加工、质检、销售、售后服务以及使用过程中的质量问题处理。

三、制定程序1.组织成立制定小组2.明确制定目的、范围和内容3.收集、整理相关法律法规和内部政策规定4.制定制度内容和流程5.内部讨论、修改、最终审批6.公布施行四、制度名称产品质量追溯管理制度五、内容(一)产品质量追溯的定义产品质量追溯是指从生产、加工、销售到售后服务的全过程中，通过对产品过程每个环节进行监控、检查和记录，以及消费者反馈，形成可追溯的产品质量档案。

一旦发现质量问题，可以进行追溯，找到问题源头并及时处理。

(二)质量追溯的流程1.对每个产品流程进行全面监控，明确数据记录的内容及方式；2.设立数据存储的备份，便于追溯数据完整性；3.应用追溯技术，通过追踪记录每个产品的生产过程和流向实现质量追溯；4.履行产品质量责任，不断改进产品生产过程，提高产品质量。

(三)质量追溯的责任主体1.质量管理人员：负责实施质量追溯制度和体系，并编制质量追溯有关文件。

2.生产部门：负责检验原辅材料、控制生产过程和录入相关数据。

3.销售部门：负责销售产品并记录销售信息。

4.售后服务部门：负责服务售后客户并记录服务信息。

(四)质量追溯的实施程序1.在生产、销售及服务过程中，按照规定的内容和方式记录质量追溯信息；2.对记录的数据进行核查和归档；3.当发现产品质量问题时，第一时间通知相关部门，进行溯源调查；4.通过调查找到问题源头，及时采取对应的措施，消除质量问题；5.对质量问题进行评估，吸取教训，改进工艺和质量控制体系。

(五)责任追究1.未按规定及时记录数据、核查数据或未按规定保管数据的人员要承担相应的责任；2.发现质量问题并未及时通知和进行处理的人员将受到相应的处罚；3.让质量问题发生将会面临要承担相应的责任，损失将由责任人承担。

追溯管理制度范本

追溯管理制度范本一、目的和原则1.1 目的为确保产品质量和消费者安全，建立一个全面、高效的产品追溯管理制度，实现产品从原材料采购、生产、加工、储存、运输、销售到消费者手中的全过程追溯。

1.2 原则（1）全程记录：对产品生产、运输、销售等各个环节进行详细记录，确保数据的真实性、准确性和完整性。

（2）可追溯性：通过唯一标识符（如批次号、生产日期等）对产品进行追踪，确保能在必要时迅速定位问题产品。

（3）及时响应：一旦发现产品问题，能够迅速采取措施，进行追溯、召回和处理。

二、追溯管理制度内容2.1 原材料采购（1）供应商筛选：选择有质量保证的供应商，与其签订质量协议，确保原材料质量。

（2）原材料验收：对原材料进行检验，记录检验结果，确保原材料符合标准。

（3）原材料批次管理：对原材料进行批次编号，便于追溯。

2.2 生产过程（1）生产批次管理：为每个生产批次分配唯一标识符，如批次号。

（2）生产过程记录：记录生产过程中的关键参数，如生产时间、温度等。

（3）产品质量检验：对成品进行检验，记录检验结果。

2.3 储存和运输（1）仓储管理：对产品进行分类、分区存放，确保产品存储条件符合要求。

（2）运输管理：对运输车辆、人员进行管理，确保运输过程中产品不受损害。

2.4 销售（1）销售记录：记录销售信息，如客户名称、地址、销售时间等。

（2）售后服务：设立售后服务热线，对客户反馈的问题进行记录和处理。

三、追溯管理流程3.1 生产环节：生产部根据生产计划，按照生产工艺和质量标准进行生产，对生产过程中的关键参数进行记录。

3.2 质量检验环节：质检部对成品进行检验，记录检验结果，确保产品质量。

3.3 仓储环节：仓储部根据产品特性，合理存放产品，确保储存条件符合要求。

3.4 销售环节：销售部根据客户需求，进行产品销售，记录销售信息。

3.5 售后服务环节：售后服务部门对客户反馈的问题进行处理，确保客户满意度。

四、追溯管理制度执行与监督4.1 组织结构：成立追溯管理小组，负责追溯管理制度的制定、实施和监督。

产品追溯与质量保证管理制度

产品追溯与质量保证管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强企业产品的追溯与质量保证管理，确保产品质量的稳定和可追溯性，提升企业的市场竞争力和客户信任度，遵从国家相关法律法规以及企业内部管理要求，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于本企业全部的产品生产过程，包含原材料子采购、生产加工、质量检验、产品包装、库存管理、销售等全过程。

第三条定义1.产品追溯：指通过记录和分析产品的信息，能够追溯产品的生产、流通和使用过程，以核实产品的质量和安全性。

2.质量保证：指通过组织、管理和掌控等一系列措施，确保产品符合相关法律法规和企业内部标准要求的过程。

3.关键掌控点：指在产品生产过程中影响产品质量和安全性的环节，必需进行严格的管理和掌控的位置。

第二章产品追溯管理第四条产品标识1.全部产品在生产过程中都必需配备唯一的产品标识码，包含生产日期、生产批次、制造厂商等信息，以便追溯产品的生产信息。

2.产品标识码必需清楚可见，不能易于磨损或窜改。

第五条产品信息记录1.生产部门必需认真记录每个产品的生产过程信息，包含原材料子来源、生产过程参数、操作人员、质量检验结果等。

2.全部记录必需真实、准确、完整，并保管至少3年以上。

第六条产品批次追溯1.对于产品生产过程中的每一批次，必需进行批次追溯记录，包含原材料子批次信息、加工过程参数、检验数据等。

2.批次追溯记录应当能够快速、准确地找到对应的产品。

第七条产品追溯掌控点1.依据产品生产过程中的关键环节和掌控点，确定产品追溯的重点。

2.在关键掌控点必需设置相应的追溯措施，包含记录产品标识、检验数据、人员操作等。

第三章质量保证管理第八条质量保证体系建立1.企业必需建立和实施质量保证体系，包含质量目标、组织架构、责任分工、流程管理等。

2.质量保证体系必需符合国家相关法律法规和行业标准，经过内部审核和认证。

第九条原材料子采购管理1.原材料子采购必需依照合同要求进行，并与供应商签订合格供应商协议。

产品追溯管理制度(范本)

产品追溯管理制度产品编号是产品溯源的主要依据。

从茶叶供应商产品包装入库，公司根据不同的生产加工过程，共制定了9张有效的质量安全追溯表。

只要员工做好每一步加工记录，能够有效的实现产品的追溯。

一、具体的追溯方法为：1．当日收购的同一个级别的茶叶将一起加工，原料收发员需对当天验收合格的所有茶叶及时入库并填写《原料检验报告》台帐内容必须填写入库日期、茶叶的品种、重量、编号。

对所需要一起加工的茶叶进行首次编号。

原料批次编号具体方法为：年、月、日—类别QA 并及时填写《原料检验报告》。

2．加工过程，加料人员根据茶叶的使用情况认真填写《用量记录表》（日期、编号、重量、来源、级别、开始时间和结束时间等相关信息）。

3.当茶叶经过烘干加工后。

操作工和QC 人员要对茶叶的加工过程经行生产监控，并及时填写好《茶叶生产工序记录》。

4.拼配人员根据各要求准确拼配出各种等级的茶叶，并填写《茶叶生产工序记录》。

5.包装后的茶叶经检验合格后，开具《成品检验报告》并开始装箱、入库，入库工应及时填写《入库单》。

7.成品批号管理办法：7.1.1．设置生产日期及批号的要素：年、月、日、类别、级别等；成品批号是将各批次原料的茶叶，烘干拼配完成加工后，以该类茶叶拼配后当日的时间再加上类别、级别，由此构成完整的成品批次号。

7.1.2．日期的设定：年为4位数，月、日分别为2位数；例：20111230红茶1级在此编号管理过程中，只有每一道工序的每一个员工都掌握各自编号的填写方法，做好各自加工、入库、领用记录。

就能实现产品的有效追溯。

二、追溯线路图：茶叶种植基地茶叶收购台账验收《原料检验报告单》原料入库原料编号《茶叶入库单》生产领用《生产计划单》投料《用量记录表》烘干《茶叶生产工序记录》拼配《茶叶生产工序记录》包装《成品检验报告》入库《入库单》.销售《出库单》《销售送货单》。

安全管理制度之产品质量追溯管理办法

确性和时效性等方面。
定期自查与评估
企业应定期进行产品质量追溯自查，评估追溯体系的运行情况，
及时发现问题并改进。
外部监督与考核机制
政府监管部门监督
接受政府监管部门对产品质量追溯的监督，如质检、食药监等部门，确保企业追溯体系符合法律法规要求。
第三方机构评估
引入第三方机构对产品质量追溯体系进行评估，客观公正地评价追溯体系的性能和水平。
02 强化企业质量管理体系
追溯管理要求企业全面、准确地记录产品生产全过程的质量信息，推动企业质量管理体系的完善。
03 促进行业健康发展
产品质量追溯管理的实施，有助于行业的规范化，进而促进行业的健康发展。
管理办法适用范围
本管理办法适用于所有生产、加工、销售产品的企业，无论企业规模大小，均应遵守本办法的规定。
本管理办法适用于产品的全生命周期，包括生产、加工、运输、储存、销售等各个环节。
对于进口产品，也应按照本办法的规定进行质量追溯管理。如果进口产品的原产地有相应的追溯管理要求，应同时满足原产地的追溯管理要求和本办法的规定。
02
产品质量追溯体系建立
追溯体系架构设计
01
02
03
架构设计目标
建立一个完整、稳定、高效的产品质量追溯体系，确保产品信息的可追溯性。
流通环节追溯管理
物流信息管理：建立完整的物流信息管理系统，记录产品发货、运输、收货等关键环节的信息，确保产品在流
通环节的可追溯性。
售后服务跟踪：对售后服务过程进行跟踪记录，包括产品故障描述、维修过程、更换零部件等，确保产品在售
后环节的质量问题可追溯。
销售记录管理：详细记录产品销售信息，包括销售时间、销售地点、购买者信息等，以便在需要时迅速定位产品流向。

产品质量追溯管理办法范本

产品质量追溯管理办法范本产品质量追溯管理办法是企业在生产过程中追溯产品质量问题的重要手段。

实施产品质量追溯管理可以帮助企业提高生产质量，保障产品安全，提升客户满意度。

下面是产品质量追溯管理办法的范本：一、引言产品质量追溯管理办法是为了落实企业质量管理的要求，保障产品质量，提高企业竞争力而制定的。

本办法适用于企业生产过程中的产品质量追溯工作，旨在规范追溯流程，防范问题发生，提高企业生产管理水平。

二、追溯管理的目的和原则1.目的通过产品质量追溯管理，及时发现并排除产品质量问题，保障产品安全，提高客户满意度。

2.原则（1）全员参与：追溯管理是全员参与的工作，所有相关人员都要积极参与，并承担相应责任。

（2）追溯全过程：追溯管理应贯穿产品生产的全过程，从原材料采购到产品销售，确保每一个环节都能够被追溯。

（3）及时响应：一旦发现问题，应立即采取相应措施进行处理，并进行记录和追踪，确保问题得到及时解决。

（4）问题追溯：追溯管理应当从上游追溯到下游，找出问题的根源，防止问题再次发生。

（5）信息共享：各部门之间应及时共享追溯信息，及时传递产品质量问题，确保问题能够迅速解决。

三、追溯管理流程1.信息采集（1）原材料采购：对原材料的采购要求进行记录，包括供应商信息、采购时间、采购数量等。

（2）生产过程：对生产过程进行记录，包括生产线信息、操作员信息、生产日期等。

（3）成品销售：对成品销售信息进行记录，包括销售日期、销售数量、销售对象等。

2.问题发现（1）自检：操作员在生产过程中进行自检，及时发现问题并记录。

（2）质检：设立质检部门进行产品质量检查，及时发现问题并记录。

（3）客户投诉：对客户投诉进行记录，并及时进行处理。

3.问题追溯（1）问题分类：对发现的问题进行分类，包括原材料问题、设备问题、操作员问题等。

（2）问题解决：针对问题进行解决，包括更换原材料、修理设备、培训操作员等。

（3）追溯根源：通过追溯，找出问题的根源，防止问题再次发生。

产品质量追溯管理制度

产品质量追溯管理制度为保证本公司的食品安全质量，保证人民群众的生命健康，保护消费者的合法权益，依据《中华人民共和国食品安全法》和《中华人民共和国食品安全法实施条例》的有关规定，特制定本制度。

第一条该制度是本公司为加强食品安全的内部管理制度，本公司所有员工必须自觉遵守。

第二条通过建立产品质量追溯体系，以便准确及时的实现原料与产品间的追溯，查找到不合格品，确保出现不合格时能及时召回或阻止其转序、出公司。

通过追溯，可用查阅该批产品的相关记录和生产标识等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。

第三条按照以下程序对该公司的产品进行有效追溯。

(一) 原材料标识：采购部门采购的原辅材料应建立进货查验记录制度：如实记录食品原料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者的名称及联系方式、进货日期等内容。

在每次进货时，由品管部检验合格后，库管员填写‘物料卡’标注产品的名称、规格、进货日期等内容，建立台帐，方可入库，并如实记录‘原料进货记录’；办理原料出库时，应立即更改‘物料卡’，如实填写‘原料出库记录’。

（二）半成品标识：各车间在生产过程中对相关工序行标识，生产的单个产品必须包含打码日期及机台号，单箱产品应有相关人员的标识信息，当半成品料进入包装车间前，由原材料加工车间人员根据产品的名称、规格/型号、生产日期进行标识，如某工序不能对产品本身标识的情况，要做好相应的记录；(三) 成品标识：车间按生产计划完成后，由质检科检验合格，库管员办理入库手续，填写‘物料卡’标注产品的名称、规格、生产日期等内容。

出库时，库管员做好相应记录，如实记录产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验合格证号、购货者名称及联系方式等内容。

第四条当检验或销售的产品出现质量问题时追溯路径为：内部检验或客户信息反馈产品有质量问题——产品生产日期——产品批次——产品批量——成品出库记录——生产过程中的标识——产品包装记录——半成品料加工记录——原材料出库记录——原材料存放位置——原料来源。

质量安全追溯制度范本

质量安全追溯制度范本一、目的为了确保产品质量安全，提高产品追溯性，增强企业内部管理，保护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法规，制定本追溯制度。

二、范围本追溯制度适用于公司生产、加工、储存、运输、销售的全部产品，包括原材料、半成品、成品等。

三、基本原则1. 全程记录原则：从原材料采购到产品销售的全过程，必须详细记录产品相关信息，确保产品可追溯。

2. 责任人制度：明确各环节责任人，确保各环节质量安全。

3. 信息化管理原则：利用现代信息技术，建立产品质量安全追溯系统，提高追溯效率。

四、具体措施1. 原材料采购（1）采购原材料时，要求供应商提供产品质量检验报告，确保原材料质量符合标准。

（2）建立原材料供应商档案，定期对供应商进行评估，确保供应商质量稳定。

（3）原材料进厂验收时，应进行抽样检验，确保原材料质量安全。

2. 生产过程（1）生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品加工质量。

（2）生产设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。

（3）生产过程中的半成品、成品应进行批次管理，确保产品追溯性。

3. 储存、运输（1）产品储存时，应按照产品特性进行分区、分类存放，防止交叉污染。

（2）产品运输时，应确保运输工具清洁、卫生，防止产品污染。

（3）建立健全产品仓储、运输管理制度，确保产品安全。

4. 销售（1）销售产品时，向客户提供产品质量安全追溯信息，便于消费者查询。

（2）建立销售记录，包括客户名称、地址、销售数量等，确保产品可追溯。

（3）对售后产品进行跟踪管理，及时处理消费者投诉，确保消费者权益。

五、追溯系统建设1. 建立产品质量安全追溯系统，涵盖原材料采购、生产、储存、运输、销售等全过程。

2. 利用条码、RFID等技术，为每个产品赋予唯一标识，实现产品追踪。

3. 对企业内部人员进行质量安全培训，提高追溯系统使用效果。

六、监督管理1. 设立质量安全管理机构，负责追溯制度实施与监督。

2. 定期对产品质量安全追溯制度进行审查、改进，确保制度有效运行。

产品追溯管理制度（推荐五篇）

产品追溯管理制度（推荐五篇）第一篇：产品追溯管理制度产品追溯制度第一节产品质量可追溯性控制程序目的以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。

2 范围产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。

职责3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理；3.2综合管理部负责检验状态的标识；3.3仓管人员负责对物资进货与贮存的标识；3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯；3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯；3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。

定义4．1 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。

4．2 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。

4．3 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。

5工作程序5.1产品追溯流程图（见后附）5.2产品标识及产品的状态标识5.2.1内容：产品属性：品名、规格型号、编号、加工日期、数量等；检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等；加工状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。

5.2.2标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录。

5.2.3公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号”；过程加工的标识统一称为“生产批号”；成品标识统一称为“出厂批次号”。

5.3采购品的标识5.3.1 原材料、外协外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货，进行初步验货；5.3.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格的入库在指定区域存放，分区域存放无法达到识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。