表面处理检验
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
表面处理检验作业指导书
表面处理检验标准氧化膜厚度颜色光泽挂具印水印划痕小凹坑凸起颗粒异物脏污拉丝其它要求编制阳极氧化膜厚度不应低于4 μm1 、具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀2 、表面对阳光没有明显的反向作用，不允许有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差挂具印应安排在B 级表面。
对于惟独A 级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在S≤1.0 且P≤21、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面S≤1.0 且P≤23 、其它结构件内部表面S≤3.0 且 P≤21、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外表面W≤0.3 、L≤20、H≤0.1 且P≤3 或者W≤0.3、L≤40 、H≤0.1 且P≤13、其它结构件内部表面W≤0.3 、L≤20且P≤3 或者W≤0.3 、L≤40 且P≤2 或者 L ≤80 且P≤11.外部表面每 100*100 范围内1 处缺陷面积S﹤1.0；内部表面每处缺陷面积S ﹤2.51. 安装板，面板类零件装饰面每100*100 范围内S≤0.3 且P≤12. 其它结构件外表面每100*100 范围内S≤0.3 且P≤3 或者S≤0.5 且P≤2 或者S≤ 0.7 且 P≤1不允许1 、原则上，不提倡拉丝。
表面缺陷的消除可采取拉丝，但要求拉丝后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度Ra 不大于1.0 μm 。
分开包装，2 、客户有要求不接受拉丝现象的不允许拉丝3 、安装板拉丝摆布配套1 、有签样或者图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或者技术要求的标准进行判断。
其它结构件表面不能超出上述标准2 、如果发现某一缺陷具有批量性或者大面积，既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。
校核审核日期抽检全检全检全检全检全检全检全检全检测厚仪目测目测目测目测目测目测目测目测共1 页1.0术语和定义：1. 装饰面：机箱的先后面2. 外部表面：机箱的上下及摆布表面3. 内部表面：打开先后门能看到的表面及门的后面4. A 级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。
表面处理检验标准
用戒刀在批次样板上划10*10MM的方格，9*9=81个，
然后用进口封口胶贴平压紧，然后再用力撕下，掉粉面积不超过20%。
弯曲强度
批次样件，弯曲超过90°，粉层不开裂。
环保测试
要求喷粉厂提供粉末的SGS报告。
尺寸
卡尺
按图纸检验
c=0/n=5
珠海市椿田机械有限公司
表面处理检验作业规范
文件编号
CTT-MS-PG-008
制定日期
2021.11.05
制定
版次
A/1
生效日期
2021.11.05
审核
页 数
3of 3
抽样标准
GB/T2828.1-2012
批准
丝印
外观
目视/比对样品
重影：不可有重影，字体粗细正确
C=0
目视/图纸/比对样品
缺字：不可缺字错字
目视/比对样品毛边：不可有毛边目视断线：不可有断线
目视/色板/样品
污染、颜色：不可油墨（碳黑）涂层不均匀，颜色正确无杂色
表面处理检验作业规范
文件编号
CTT-MS-PG-008
制定日期
2021.11.05
制定
版次
A/1
生效日期
2021.11.05
审核
页 数
1of 3
抽样标准
GB/T2828.1-2012
批准
1.目的
1.1 明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司外协回厂的所有喷涂/丝印/电镀产品的检验。
3.权责
C=0
目视/色板
颜色、色差：不可有颜色不对
C=0
目视/手感/比对样品
起皮起泡：A面不可有起泡起皮，B和C面小于0.2X0.2mm
表面处理检验标准
表面处理检验标准一、喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
表面处理检验规范
文件编号5工艺代号0000作者第 1 页共19 页表面处理检验规范1适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。
2术语和定义2.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。
2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
2.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
2.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
2.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
2.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
2.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。
2.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
2.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
表面处理检验报告
表面处理检验报告1. 引言本文档为表面处理检验报告，旨在对所进行的表面处理工艺进行检验和评估，确保产品质量达到预期的要求。
2. 背景表面处理是一项关键的制造工艺，通过改变材料表面的化学和物理性质，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等性能。
表面处理工艺包括清洗、除锈、抛光、镀层等多个步骤，对于许多行业的产品制造都至关重要。
本次表面处理检验的对象为金属零部件，为保证质量控制和产品合格，对每一个步骤进行严格的检验和评估是必要的。
3. 检验内容本次表面处理检验主要涉及以下几个方面：3.1 清洗工艺检验清洗工艺对于金属零部件表面的污染物去除至关重要。
本次检验将对清洗工艺的效果和清洗剂的质量进行检验。
检查项目包括但不限于： - 清洗剂的浓度是否符合要求 - 清洗剂对污染物的去除效果 - 清洗后的金属零部件是否有残留物3.2 除锈工艺检验除锈工艺可以有效去除金属零部件表面的锈蚀物，并提高其耐腐蚀能力。
本次检验将对除锈工艺的效果进行检验。
检查项目包括但不限于： - 除锈工艺的去锈效果 - 除锈后的金属零部件表面是否平整 - 除锈后的金属零部件是否有明显的锈蚀迹象3.3 抛光工艺检验抛光工艺可以提高金属零部件的光洁度和光亮度，使其表面更加平滑和具有装饰性。
本次检验将对抛光工艺的效果进行检验。
检查项目包括但不限于： - 抛光工艺的光洁度 - 抛光后的金属零部件表面是否平滑 - 抛光后的金属零部件是否有划痕或瑕疵3.4 镀层工艺检验镀层工艺可以提高金属零部件的耐腐蚀性和外观装饰性。
本次检验将对镀层工艺的效果进行检验。
检查项目包括但不限于： - 镀层的均匀性 - 镀层的附着力 - 镀层的耐腐蚀能力4. 检验方法检验将采用以下方法进行：•目测检查：对每一个步骤的结果进行目测检查，包括颜色、光洁度、表面平整度等。
•化学分析：对清洗剂、除锈剂、抛光剂、镀层液等进行化学成分分析，确保其符合要求。
•物理测试：对金属零部件进行外观检查，如使用显微镜对镀层的均匀性进行评估。
表面处理检验规范
镀种
膜厚
判定标准
检验依据
缺点 区分
1锌
蓝白锌 白锌 彩锌
１.附着力:将铁块用2公斤以上的力砸 到产品上检查产品镀层面不可有起皮 脱皮现象(破坏性测试)
目视
5～10um
2.盐雾测试：用浓度为5％氯化钠盐
水,水温度为35±1℃连续喷雾，喷12 供应商提供盐 小时保温12小时,被腐蚀面不可有红锈 雾测试报告
进料检验规范
表面处理 检验规范
文件编号 文Leabharlann 版本 制定日期文件页次1. 目 的:为确保本公司表面处理产品在进料检验过程中有依据可循；
2.适用范围：适用于本公司烤漆，喷漆，电著，镀（锌、镍）产品膜厚检验；
3.权 责：品管单位负责制定、执行和修订。
4.作业内容：（抽样水数：每批产品抽样3～５PCS）
序 号
MA
生成
黑镍 2 镍 一般镍
化学镍
3～8um 3～5um
3.电镀膜厚:用电解式膜厚测试仪,测 试要求符合膜厚标准即可
供应商提供电 镀膜厚测试报
告
烤 3喷
漆
粉体漆 液体漆
40～150um
10～60um
4.附着力 7.光泽度
4 电 著 5～12um
5.耐腐蚀性 8.耐磨性
6.膜厚
喷漆件SIP MA
备注:以上检验相关测试报告由供货商提供，如有特殊要求除外．
核准
审核
制定
表面处理检验规程
底座及绞车表面处理检验规程总则1、本规程中叙述的关于检验的的内容是以《钻井井架底座及绞车表面处理工艺规程》为基础。
如采用的是其它表面处理工艺方法，另行制定相应的检验规程。
2、本规程适用于定点生产厂家的产品(涂料)的质量检验。
预处理检验1、清洁度：除锈后钢材表面的清洁度应达到国家标准GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的St2级以上的要求：1.1锈蚀等级分为A、B、C、D四级。
A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级为已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级为氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D级为氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1.2钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.3手工或动力工具除锈以字母“St”表示。
St分为St2、St3两级。
St2为彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
我公司涂装的产品应达到St2要求。
涂料的检验1、涂料全面的质量检验由定点生产厂家完成。
定点生产厂家供货时应提供包括产品合格证、产品检验内容及数据、使用的测试标准等技术资料。
2、涂料购回后和使用前，进行检验，主要内容为外观检验：观察无色涂料是否浑浊，有色涂料是否有颜料沉淀。
目的是防止变质的、或有水分、结皮等杂物混入的无色涂料投入使用，防止有色涂料在涂装后超过色差范围，使金属结构件外观色泽不一致。
涂层的检验1、涂层检验涂膜外观、厚度、附着力和硬度光泽等项目。
2、涂膜外观检验：主要观察涂膜是否有如流挂、起气泡、针孔、起皱、桔皮、收缩、干喷、缩孔、咬底等缺陷，以及涂膜的光泽是否达到要求；3、涂膜厚度的检测：3.1为了较好地控制涂膜的喷涂厚度，必要时可采用湿膜厚度计进行测量，测定的结果用以校正涂装的条件，使涂装达到规定的厚度。
表面处理检验标准
表面处理检验标准 Prepared on 22 November 2020
表面处理检验标准一．目的：统一检验标准，明确目标，降低不良批次，及时供应生产出货。
二．相关部门：弘南科品质部，采购部，各表面处理协力厂商。
三．适用产品：公司所有外发表面处理加工零配件，半成品。
四．检查标准：
（1）等级定义：A面：产品的主要面或直观面。
B面：产品的次要面。
（2）外观要求：喷油加工：A面不能有积油，流纹，透底，磨花，划伤，颜色不匀，发白等现象，尘点，杂点A面≤1个，直径≤；B面不能有明显积油，流纹，透底，磨花，划伤，颜色不匀，发白等现象，尘点，杂点≤2个，直径≤。
丝印加工：字迹要清晰，不能有字体变形，飞边，模糊，线条粗细字体大小不一，丝印不完整等现象。
（3）附着力测试：喷油件以百格刀在表面划6*6个1mm*1mm小网格，电镀件表面划6*6个2mm*2mm小网格，丝印件不用划，以3M600或3M610胶带平整压在测试面上并压紧，使其100%牢牢附于测试面上，然后呈90度角迅速拉起，如此三次，测试面脱落总面积小于5%为合格。
（4）颜色检验：以我司签样为标准，颜色偏差不能太明显，同一批料不能有色差，同一批次相配合件不能有色差。
丝印颜色要与签样颜色一致或相近。
（5）功能检测：外发加工产品结构不能损坏，喷油不能过厚以致影响装配，有热熔脚位的地方要注意，熔脚位要尽量避免喷到油，以防影响热熔。
（6）所有来料抽检不良超过3%为不合格。
五．未尽事项，在产品加工时另做要求。
核准：品质：采购：厂商确认：。
表面处理检验标准
表面处理检验标准1.目的为使公司表面处理产品之检验有据可依。
2.适用范围适用于公司所有表面处理产品。
3.管理责任者品貭部主管4.制订、修改、废止4.1 本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。
4.2 本标准之表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将依此标准执行。
4.3 本标准自核准发布之日起执行5.名词定义A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。
B面：对观察者来说不太重要，并且产品安装后需要转动，才能观察到的表面。
C面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。
起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。
剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。
烧焦：镀层表面发白目视粗糙。
发黄：镀层表面露出黄色镍层。
发白：镀件表面有白色雾团状痕迹，手感粗糙.碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。
5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
5.11擦伤：产品表面因包装运输，安装操作等工作过程中擦出细微线状痕迹。
5.12砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件抛光后，表面留有较大凹洞。
电镀品表现为较明现的孔眼.5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。
5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。
5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙，有刮手的感觉.5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。
5.17弧伤：镀后产品表面呈雪花状痕迹。
5.18色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。
5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。
5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。
5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。
5.22毛边：产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。
5.23过度抛光：工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。
表面处理检验规范
表面处理检验规范
编制：
审核：
批准：
日期:
1.总则：本规范仅适用于公司产品的磷化、镀铜的表面处理。
2.采用标准：
GB/T 6807-2007 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》
DE009-05-15-04A 《磷化作业指导书》
DE009-05-15-03 《接头螺纹表面电刷铜作业指导书》
3.验收准则：
3.1磷化的验收准则：
1）磷化后工件（不酸洗的工件除外）的颜色应为：灰黑色、均匀致密、不挂灰。
2）磷化后的工件具有下列情况之一时，均为允许缺陷：
①轻微的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象；
②由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；
③在焊缝处无磷化膜。
3）磷化后的工件具有下列情况之一时，均为不允许缺陷：
①疏松的磷化膜层；
②有锈蚀或绿斑；
③局部无磷化膜（焊缝处除外）；
④表面严重挂灰。
3.2镀铜的验收准则
1）目测镀铜面呈纯铜金属光泽，光亮无污，色泽均匀，螺纹表面镀层不得有针孔、麻点、脱落、发黑等缺陷。
2）抽检镀后螺纹紧密距，采取首末件检验。
4. 质量记录
检验过程做好各种质量记录，如跟单上的质量状态标识、过程首检记录、返工单、废品单、不合格品反馈处理单等。
防水施工中的施工质量检测方法
防水施工中的施工质量检测方法防水工程是建筑工程中至关重要的一项工作，有效的防水施工可以保护建筑物免受水分渗透的侵害。
然而，为了确保防水工程的质量可靠，需要进行施工过程中的质量检测。
本文将介绍几种常用的防水施工质量检测方法。
一、表面处理检验防水施工的第一步是表面处理，它对于后续的防水层的附着性和密封性至关重要。
因此，在施工过程中进行表面处理的质量检测非常重要。
常用的表面处理检验方法有以下几种：1. 视觉检查：通过目测表面处理是否干净、平整、无杂质、无碎屑等，以确保表面处理的质量。
2. 物理性能测试：可通过检测表面处理层的粘结度、硬度、吸水率等物理性能指标，以评估其质量。
二、涂料质量检验涂料是常见的防水材料，其质量对防水层的效果和使用寿命有着重要影响。
下面是几种常见的涂料质量检验方法：1. 黏度测定：通过测量涂料的黏度来评估涂料的流动性和涂覆性。
常用的黏度测定方法有福特杯法、转速法等。
2. 干燥时间测试：涂料施工后需要干燥，干燥时间过长或过短都会对防水层的质量产生不良影响。
可通过相关测试设备测量涂料的干燥时间。
3. 膜厚检测：涂料施工后需要达到一定的厚度，过薄会导致涂层破损，过厚则会增加负担。
可使用电子测厚仪等设备进行涂层膜厚的检测。
三、防水层成型检验防水层是防水工程中的核心部分，其质量直接关系到防水效果的可靠性。
常用的防水层成型检验方法有以下几种：1. 压力试验：通过施加一定的水压来检验防水层的水密性。
可以使用特制的压力试验仪进行测试。
2. 封口检验：对于管道穿墙等部位，需要进行封口处理以确保防水效果。
封口检验可以通过水密性测试来验证。
3. 施工缺陷检验：对防水层进行全面的视觉检查，以查找施工缺陷如漏涂、起泡、开裂等问题，并及时进行修补。
四、综合验收检测在防水施工完成后，需要进行综合验收检测以确认整个工程的质量。
常用的综合验收检测方法有以下几种：1. 确认图纸：对照防水施工图纸进行检查，确认施工是否符合设计要求。
表面处理检验规范
5.4.2.2用以上方法测量厚度时，当出现对镀层厚度有争议时，可采用GB/T 4955-1997中规定的方法
测量，但表面积小于100mm2的工件需用GB/T 9799-97中(见10.1.2.1和10.1.2.2)方法。
品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
5.3环保性要求：产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
5.4性能测试：
5.4.1附着力和耐蚀性：
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒，如有发红(触铜斑点，锈
苏州********有限公司
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制订日期：2014年 2 月 27 日
发行日期：2014年 2 月 27 日
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审 核
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制订部门
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发黑处理
检验规范
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质量部
1、目的
为了进一步加强表面发黑处理产品的质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
5.2.7白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。
5.2.8水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。
5.2.9过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。
5.2.10脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。
5.3外观检验允收标准
现象
检验标准
缺陷度
污渍
不允许
轻
异色
5.2.4氧化膜不牢，判定为不良：
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
表面处理检验流程详细步骤和注意事项
表面处理检验流程详细步骤和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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表面处理质量检验工作抽样规定
表面处理质量检验工作抽样规定一、镉镀层零件的抽检规定1、外观检验。
关键零件和重要零件应100%检查，其余按GB12609抽样进行检查。
2、厚度检验。
关键零件和重要零件应100%检查，其余按GB12609抽样进行检查。
3、结合力检验。
1）当新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行结合力检验。
连续生产时须定期检验，检验周期为每槽产品1次/周。
2）镀层结合力检验可以在100mm×25mm×1mm或Φ10mm×100mm的试样上进行。
4、耐蚀性检验。
当新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行耐蚀性检验。
或连续生产时定期检验。
5、氢脆性检验。
当抗拉强度σb≥140MPa的钢关键件、重要件进行镀镉时，必须进行延迟破坏试验。
二、化学镍镀层零件抽检规定1、外观检验。
大零件和重要零件应100%进行检验。
小零件应每批（或每槽）抽取5～10%进行验收。
其中若有一个零件不合格，再取双倍的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批（或槽）零件全部退回处理。
2、厚度检验。
从每一槽的不同位置抽取2～3件进行厚度测定。
允许用与零件同类材料、同槽化学镀的试件测定厚度。
3、结合力检验。
结合力的检验可以定期或按批抽查，检验次数根据工艺规程规定执行。
抽取1～2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则除该批零件需要返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。
4、硬度检验。
硬度检验按产品图纸和工艺文件的需要进行。
检验时，按批抽查，每批抽查数量为1～2件，每件测三点，在三点中有一点不合格，则退回生产单位返修或报废。
三、金镀层零件抽检规定1、外观检验。
镀金零件应100%进行外观检验，不合格的零件应退回处理。
必要时，可用3～5倍放大镜检查。
2、厚度检验。
进行厚度检验时，可从每一槽的不同位置上抽取2～3个零件，其中若有一个零件不合格，则取加倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该槽零件应退回处理。
钣金表面处理通用检验标准
钣金表面处理通用检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次表面处理通用检验标准○、总则零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。
喷漆件全部做底漆（防锈漆）。
涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。
其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。
外观缺陷允许的具体程度参照执行。
来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。
一、电镀镍检验标准试样要求挂镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)表面粗糙度： Ra ≤ 1 m表面处理：镀铜＋光亮镍。
滚镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 (mm)表面粗糙度： Ra ≤ 1 m表面处理：镀铜＋光亮镍。
外观所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。
镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。
镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；4）以及节中未包含的其它缺陷。
镀层厚度按 GB 5930-86 进行检测。
厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。
对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 μm 以上，其中铜镀层为 20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
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外观，但由于零件之外形尺寸
镍层的硬度低于铬层。在机械摩擦的在条件下 关系难于镀铬者
其耐久性大大高于镀锌层 镍层能够抵抗碱和若酸溶液的作用
2）高温氧化面的保护层
1）镀层厚度均匀且不受零件形状的影响 2）镀层硬度高，能代替镀铬层，满足耐磨要
求
3）与基体金属结合牢固 4）镀层光亮 5）耐腐蚀性能好，特别是在碱溶液中
镀镉
镀镍 化学镀镍
表面处理层特性
用途
的光洁度。但抗蚀性能差。含铜量超过 4%的 铝合金在铬酸阳极化时容易产生腐蚀现象
膜层较软，容易划伤和擦伤。膜层对油漆的结 提高镁合金的防锈能力或表面装
合力好
饰
防护膜很薄
用于铝铜合金
镀铜层紧密细致，与基体金属结合较牢固，有 良好的跑光型，但当铜层不完整时，必能良好 的其防护腐蚀的作用
着色氧化膜防护性能低于铬酸盐填充的氧化 采用着色阳极化
膜
氧化膜填充处理在热水中进行，氧化膜体积增 大气孔尺寸缩小，膜层抗腐蚀性提高
蒙皮及外部铝合金零件
电绝缘性高，当其厚度达到 25μm 或略高时，
抗电压达到 500V，电阻不低于 20MΩ
多用于无线电工业，凡有电绝缘
膜的抗蚀能力和硬度与硫酸膜差不多，但由于 要求的机械加工零件可用草酸阳
对于钢零件，在一般大气条件下镀镉为阴极性
镀层；在海洋性和高温大气环境中，却为阳极
性镀层，起电化学保护作用
1）受 海 水 或 酒 精 甘 油 作 用 下 的
在室温空气中，不改变其外观，在潮湿空气中 钢零件以及在热水（60°C 以
产生一层微密的氧化膜，起保护作用
上）作用下的零件
在无机酸中镀镉层的溶解度大大低于镀锌层， 2）紧密安装的组合零件
表面处理检验——表面处理层的特性和用途
零件表面处理层的选择取决于零件的使用条件和覆盖层的特性，常用表面
处理层的特性和用途见下表：
表面处理层 种类
黑色金属阳 极化
磷化
阳极化
硬阳极化
着色阳极化 无色阳极化 草酸阳极化 铬酸阳极化
表 1 表面处理层的特性和用途
表面处理层特性
用途
氧化膜很薄，防护性能较差。在干燥的空气中 氧化膜具有良好的安定性；在潮湿的大气中防 护性差
要求美观、光滑而有光泽的零件
机酸的作用。铬层无论多厚都有孔隙，因此，
不易单独镀铬防锈
镀铬层在一般的腐蚀介质（淡水、潮湿大气、
不含氯离子的酒精甘油混合液、汽油）中具有 足够的耐蚀性；但在腐蚀介质中，例如在海洋 大气或完全浸于淡水、海水中工作的零件，如 无底层则不耐腐蚀
1）在摩擦工作条件下的零件 2）受摩擦，在不断润滑条件下工
作的零件
镀硬铬通畅只在硬基体（钢、铸铁）上才有效
铬层表面有网状沟纹或点状孔隙，能够保存足 够的润滑油
用于内燃机的汽缸、汽缸套、活 塞环、活塞销以及上述零件磨损 后的修复
汽车、车厢、摩托车和各类仪表
以及医疗器具，日常用品等装饰
用。根据零件使用条件分为三类：
1）零 件 不 受 摩 擦 也 不 经 常 用 手 在制品表面上镀上许多层金属（如铜、镍、铬）， 接触，形状不复杂，加工表面
用于装饰性电镀及其他特殊用途 的镀层
金表面的化学钝化作用极强，并有精美的外观
对铅及铅合金而言，表面盖有一层足够厚的氧
化膜，能够组织空气与金属发生接触，防止进 用于修饰铝、镍、铜、钼合金、
一步腐蚀
不锈钢、碳钢制品
表面光洁度略有提高
无孔隙的钯镀层不需要抛光，并且能良好的抵
抗潮湿空气的作用 钯镀层可直接度在铜或银上，但在其他金属上
用于防护与装饰
镀钯时，需先镀铜或镀银（作底层）
对酸、碱及硫化物具有很好的化学安定性。有 高度反光能力与硬度（镀层反射系数可达 75%，硬度可达 HB650，并且不因硫化物的作 用而改变）
用在光学仪器中，以便获得光滑 的表面，并用防护银镀层，以免 失去光泽
油漆除装饰与保护作用外还有其
特殊用途：在军事装备上常用作
在碱中镉层完全不溶解
3）镉的价格高而稀少，只有在不
鍍镉层柔软并有高的弹性，便于焊接
宜镀锌时才进行鍍镉
为提高鍍镉层的保护性能，进行钝化处理生成
稍带浅绿-虹色色调的浅黄色铬酸盐保护膜 对于钢，镀镍属于阴极性镀层；只有镀层达一
定的厚度，孔隙度很小时其防护性才可靠 1）要求有光泽的外表或有良好
为了增强镍层保护性能，采用带底层的镀镍
1）用于有定时润滑的零件 2）座零件装饰 3）要求尺寸精确、公差小的配合
零件
磷化膜表面粗糙，是润滑油、清漆、油漆的良
好底层；磷化膜的防护性能高于氧化膜，具有 1）用于非磨床的、并且不受其他
很高的电阻
机械作用的零件和在良好的
磷化膜不能受冲击，并且不耐磨
大气条件下工作的零件
为提高林化处理的防护性能，一般在磷化后应 2）用于钢制件氮化表面的保护
1）做中间镀层用 2）用于提高零件的导电性 3）做 钢 铁 零 件 防 止 渗 碳 部 分 的
保护层
4）在轴瓦上用来减少摩擦 1）在 大 气 条 件 及 良 好 环 境 中 使
用的钢铁零件
对于钢零件，镀锌为阳极性镀层，可起电化学 保护作用。在干燥的空气中表面生成微密氧化 膜，有保护性。在承受弯曲、扩展及拧合时不 会脱落，但不能承压和摩擦。在温度低于-70 °C 时，镀层保护性能明显降低 为提高镀锌的防护性能，镀锌后进行钝化处
氧化膜虽然很脆，但金属结合的很牢固，且 需要表面具有较高的硬度和
松孔性大而容易浸油
耐磨性的铝合金
硬阳极化后零件尺寸增大约为已经生成氧化 2）具有热绝缘和电绝缘的零件
膜的一半
氧化膜用有机染料着色，由于有机染料在阳光
直射下很快破坏，因而适用于不受阳光直射的 用于需要装饰的零件，如零件需
零件
要具有某种颜色，但不能涂漆时
3
表面处理层 种类
镀金 电化学抛光
镀钯 镀铑
漆膜
表面处理层特性
用途
银对碱及某些有机酸具有较好的化学安定性 免接触点的氧化和减少接触电阻
氯、硫化物都能对银起作用，使其变黑失去美
丽的外观
金呈黄色，质软，易于抛光
金具有较高的化学稳定性，在碱及各种酸中都 稳定。金在空气中不氧化、不变色硫化氢及其 他硫化物对金不起作用
3）形状复杂，镀前需要精细的修 饰的
对于钢零件属于阴极性镀层，不起化学保护作 用 镀层有良好的弹性和对底层金属的附着力
对于钢零件，属于阴极性镀层，不起电化学保
1）用于要求弹性镀层的零件 2）用于要求钎焊的零件 3）钢铁零件非氮化面的保护 4）用于点接触的零件
护作用。但铅对铜而言属于阳极性镀层。要求
抗蚀能力较高的钢铁零件镀铅，可氰化镀铜做 底层 铅在浓度为 80%以下的硫酸及硫酸盐中是耐 蚀的；对于许多介质都是耐蚀的。但在苛性碱
在非金属表面，防止其性能的变
化
4
1）用于形状复杂、批量大的小零 件
2）用于耐碱腐蚀的零件，如溶液 泵的叶轮
3）用于增强表面硬度的零件
2
表面处理层 种类
有底层的光 泽镀铬
镀硬铬 松孔镀铬
装饰镀铬
镀锡
镀铅 镀铅锡合金
镀银
表面处理层特性
用途
对于钢，镀铬层属于阴极性铬层，只有机械
地防锈，不起电化学保护作用
铬层具有很高的硬度、耐磨性和耐热性。铬 层能经受潮湿大气、硝酸、碱、大量瓦斯和有
2）不宜做摩擦零件的镀层 3）由 于 氢 脆 的 影 响 ， 强 度 在
140Kg/mm2 以上的钢零件，经 等温淬火后抗拉强度在 150Kg/mm2 以上的零件，具有 渗碳表面的弹簧和零件，高强
理，经常在铬酸盐溶液中进行，钝化后生成带 度钢制所有零件以及直径为
绿色或黄色调的虹色的铬酸盐保护膜
10mm 以上 30CrMnSiA 钢螺 栓，厚度小于 0.5mm 的钢零件 均不宜镀锌
草酸对铝的溶解度小于硫酸，所以容易获得比 极化
较厚的氧化膜，膜的颜色可以根据合金的成分 还适用于铝制日用品的装饰
可从银色到青铜色
氧化膜较薄，仅有 3μm 左右，所以铬酸阳极 用于精密度、光洁度高的零件及
化实际上不改变零件尺寸，并且可以保持原来 铆接件
1
表面处理层 种类
镁合金氧化 铝合金氧化
镀铜
镀锌
光亮美观，色彩鲜艳，漆膜能将物体与空气、 水分、阳光及其他介质（如酸、碱、盐、二氧 化硫等）隔离开，防止锈蚀。同时物体上增添 了一层硬膜，可减轻物体受摩擦和冲击的程 度，因而起着一定的机械防护作用。
伪装，油漆可给军事装备以各种 保护色；有一种抗红外线漆，可 防止利用红外拍照发现目标；此 外，如电气工业的绝缘、导电涂 层等。还可以用涂料浸渍铸件， 以减轻其多孔性。目前逐渐使用
其中每一层照例都要加以抛光。形状比较简单 的修饰等级和表面光洁度要
的零件，其必要的抛光余量均为镀层规定厚度 求高的零件
的 15~20%；形状复杂的零件，其抛光余量（考 2）形状复杂且有深孔和凸缘的
虑到金属的损失）个别情况下单独确定
零件（此类零件不容许在硫酸
镀铜液中镀铜，以免基体技术
的内表面部分受侵蚀）
1）用于零件磨合表面的润滑层 2）用于防腐蚀的零件
及硝酸中不耐蚀
铅锡合金镀层柔软带浅灰色。它臂同样厚度的 铅镀层或锡镀层的孔隙要小
1）用于要求钎焊的零件 2）用于防腐蚀的零件 3）用于零件磨合表面的润滑层
银层白亮，已于抛光，具有极强的反光能力和 1）用于防护装饰
高的导电率
2）提高导线或零件的导电性，避
作补充处理——涂漆或涂油
阳极化膜是浅灰色的透明薄膜，为提高氧化膜
的防护性能，阳极化后在铬酸盐中填充处理 1）用于铝和铝合金零件
处理后的氧化膜承黄绿色