丁基橡胶装置简介和重点部位及设备参考文本
丁基橡胶
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造轮胎。丁基橡 胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶丁基橡胶，简称IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定 性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则 为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种 橡胶制品。
测定实验
实验试样及 仪器
实验方法与 结果
1．试样： 选择了国内有代表性的十三家胶塞生产企业生产的140个批号的卤代丁基胶塞产品，规格有20A，20B的抗生 素胶塞及28B的输液胶塞。 2．仪器设备：①电子天平②马弗炉③干燥器
1．实验条件选择 ●温度选择： 由于温度高低对胶塞残渣结果影响较大，故实验选择二种条件进行。 实验条件一：温度为800℃，参照中华人民共和国药典2000年版炽灼残渣检查法进行，实验中，不加硫酸。 实验条件二：温度为950℃，参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行，实验中，加硫酸。 ●测定方法： 方法一：参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行 精密称定胶塞产品1～5克，置已恒重坩埚中，加3.5ml硫酸，使其全部浸润，加热。如果反应中，混合物过 度膨胀，调低温度以避免样品损失。当反应温和后，升温至过量的硫酸全部挥发，将坩埚转移到马弗炉中，在 950℃±25℃条件下，持续加热1小时至灰化完全，取出坩埚转移至干燥器内，放冷至室温，精密称定后，再将其 放回马弗炉中，在950℃±25℃条件下，加热30分钟，然后置干燥器中，放冷至室温，精密称定，二次质量之差 不大于总质量的1%。
丁基橡胶项目建议书
5 万吨/年丁基橡胶装置工程建议书2022 年 1 月25 日目录一、产品概述二、市场需求及前景分析三、国内生产及进口状况1、我国丁基橡胶的生产现状2、进出口状况四、工艺技术方案1、丁基橡胶的开发历程2、丁基橡胶的生产技术2.1淤浆法生产技术2.2溶液法生产技术2.3淤浆法生产技术与溶液法生产技术的比照五、环境保护方面六、经济效益分析七、结论：一、产品概述丁基橡胶〔简称 IIR〕是由异丁烯和异戊二烯在 Friedel-Craft 催化剂作用下进展阳离子聚合反响生成的世界上第四大合成橡胶〔SR〕胶种，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其在内胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品〔口香糖基料〕、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛的应用。
丁基橡胶的生产始于 20 世纪40 年月，1943 年Exxon 公司在美国 Baton Rouge 工厂实现了工业化生产。
1944 年，加拿大 Polysar 公司承受美国技术在 Sarnia 建成丁基橡胶生产装置。
1959 年后，法国、英国、日本也开头生产丁基橡胶。
1991 年，Bayer 公司购置 Polysar 全部合成橡胶业务，Exxon 公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从今世界丁基橡胶的生产根本上被 Exxon 和Bayer 两大公司所垄断。
1982 年，前苏联在陶里亚蒂建成世界惟一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反响器由苏联合成橡胶争辩院和意大利 PI 公司合作开发。
二、市场需求及前景分析近年来，我国丁基橡胶的消费量呈现跳动式增长，2022－2022 年表观消费量年均增长率约 24.65%。
2022 年我国丁基橡胶的表观消费量只有 4.2 万吨，2022 年突破 10.0 万吨，2022 年已增加到 25.8 万吨，而产品自给率缺乏 20%。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备简介顺丁橡胶是人造橡胶中最重要的一种，其主要成分是聚合物，具有耐磨、耐氧化、耐油、耐酸碱、耐高温等性能，广泛应用于轮胎、胶管、密封垫、橡胶板等领域。
顺丁橡胶生产过程中，主要分为合成橡胶、加工橡胶、成型橡胶三个阶段，其中加工橡胶是制造过程中的一个重要环节，该过程需要通过顺丁橡胶装置进行。
重点部位顺丁橡胶装置由多个部件组成，其中主要包括料加入系统、搅拌系统、升温系统、冷却系统、卸料系统五个部分。
下面分别对这些部分进行简要介绍。
料加入系统料加入系统主要由给料器、螺旋输送器、储料罐等组成，主要完成将原料输送至搅拌系统的功能。
其中，给料器主要用于控制原料的加入，螺旋输送器用于将原料转移至储料罐中。
搅拌系统搅拌系统由搅拌鼓、搅拌器、电机、减速机等组成，主要完成将原料进行混合、搅拌的功能。
其中，搅拌鼓是混合原料的容器，搅拌器和电机则是搅拌的主要驱动装置。
升温系统升温系统主要由加热器、加热油管道组成，主要完成对搅拌系统中的原料进行升温的功能。
其中，加热器是提供热源的主要设备，加热油管道则是将热油输送至加热器的管路。
冷却系统冷却系统由冷却水罐、水管道、水循环泵等组成，主要完成将升温后的橡胶原料迅速冷却的功能。
其中，冷却水罐是存放冷却水的容器，水管道是将冷却水输送至搅拌鼓中的管路，水循环泵则是将冷却水循环使用的设备。
卸料系统卸料系统由开卸料门、卸料机构、气动控制装置等组成，主要完成将混合好的橡胶原料从搅拌鼓中卸出的功能。
其中，开卸料门是卸料的主要控制装置，卸料机构是将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
设备顺丁橡胶装置在生产过程中需要使用一些特定的设备，这些设备主要包括：•给料器：用于控制原料的加入；•螺旋输送器：用于将原料转移至储料罐中；•储料罐：用于存储原材料；•搅拌鼓：混合原料的容器；•搅拌器：搅拌原料的主要驱动装置；•加热器：提供热源的设备；•加热油管道：将热油输送至加热器的管路；•冷却水罐：存放冷却水的容器；•水管道：将冷却水输送至搅拌鼓中的管路；•水循环泵：将冷却水循环使用的设备；•开卸料门：卸料的主要控制装置；•卸料机构：将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
丁基橡胶的认识及丁基橡胶内胎的生产
丁基橡胶的认识
丁基橡胶的应用：
• 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫 圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和 输送带，农业上用作防水材料等。
丁基橡胶的应用
丁基橡胶的认识
制作各种轮胎的内胎
盛放腐蚀性液体容器的衬里
无内胎轮胎的气密层
用途
管道和输送带
各种密封垫圈
农业上用作防水材料
丁基橡胶的认识
• 丁基橡胶的结构式：
CH3
CH3
CH3
( C CH2)x (CH2 C CH CH2)( C CH2)y
CH3
CH3
反应机理
• （1）链引发反应
丁基橡胶的认识
• 链增长
丁基橡胶的认识
链终止 ①自发终止
②成键终止
丁基橡胶的认识
丁基橡胶的认识
丁基橡胶的分类
丁基橡胶以异丁烯与异戊二烯为单体，以一卤甲烷为溶剂
丁基橡胶的认识
丁基橡胶的优缺点： 优点：气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、
耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。在30~50oC的温度范围内具有优异的阻尼性能。 缺点：加工性能较差，硫化速度慢，包辊性差，不 易混炼，生热高，加工时容易焦烧。
丁基橡胶的认识
工艺生产： • 目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多
简介
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易 漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯 的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶英文：butyl rubber 异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称ⅡR。具有良好的化 丁基橡胶 丁基橡胶 学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为 天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200， 丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以 及垫圈等各种橡胶制品 。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A91245丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
丁基橡胶项目报告
丁基橡胶项目报告丁基橡胶是一种基于丁二烯为主要原材料生产的橡胶，主要应用于汽车工业、建筑工业以及医疗工业等领域。
本文将从市场需求、项目实施方案和预算支出等方面对丁基橡胶项目做出全面分析和报告。
一、市场需求丁基橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、悬挂系统等多个领域，是目前国际上广泛使用的合成橡胶之一。
其主要特点是抗紫外线、耐磨损、抗化学腐蚀、防水性能和良好的耐寒性，是汽车及建筑材料等行业的主要原材料，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。
二、项目实施方案1、选址：优选地理位置便利、气候温暖、水资源丰富的地区；同时考虑交通、水电等基础设施的完善程度和建设成本等因素。
2、生产设备：选用国际先进的生产设备和工艺技术，确保产品质量和生产效率。
3、生产规模：按照市场需求及未来发展趋势进行生产规模的规划，逐步扩大生产规模，并根据市场需求及时调整。
4、环保措施：对生产过程中产生的废气、废水和废渣等进行全方位的处理，充分体现企业对环保的重视。
三、预算支出1、设备购置费用：根据选用的生产设备的品牌、类型及规格，估算设备购置费用约为8亿元人民币。
2、车间建设费用：随设备购置费用增加，根据工厂规模、设备数量等因素，估算车间建设费用约为6亿元人民币。
3、劳动力成本：包括工人薪资、管理人员费用、社会福利等，估算每年人工成本约为2亿元人民币。
4、研发投入：研发是提高产品质量和开发新产品的重要保障，每年研发投入约为1亿元人民币。
5、其他支出：包括能源消耗、物流费用、市场推广等其他支出约为1亿元人民币。
四、总结随着汽车工业的发展和建筑工程的增多，丁基橡胶作为汽车轮胎、密封件、悬挂系统等领域的主要原材料，具有广阔的市场前景。
通过对市场需求、项目实施方案和预算支出等方面的分析，可以看出丁基橡胶项目的实施是可行的。
然而，在实施过程中，需要选择一个合适的地理位置和管理团队，以确保项目的顺利开展。
同时，尽可能选用高效节能的生产设备和绿色环保的生产技术，以减少对环境的影响，提高企业的社会责任感。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD750顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、装置简介(一)装置发展及类型1。
装置发展1959年日本的Bndgestone公司开始研制镍系BR顺丁橡胶，并于1964年年底建成2．5x10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。
顺丁橡胶在中国的研究1959年也已开始，经过大量的实验，完成了小试、中试及工业，眭实验。
又通过全国性的攻关会战，进而取得了万吨级工业装置的数据。
聚合技术开发始于1959年，中国科学院长春应用化合研究所开始了催化剂的开发工作。
1965年在锦州和兰州开始了中试，1966年建成生产能力为1000t／a的实验装置。
1969年确立了以抽余油为溶剂的生产工艺。
1971年在北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成了我国第一套1．5X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生／c装置，并生产出了合格的顺丁橡胶。
此后，又在锦州石化公司、上海高桥化工厂、齐鲁石化公司橡胶厂、巴陵石化公司合成橡胶厂等相继建成了4套工业生产装置。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施随着化工行业的不断发展，原材料也在不断地更新换代，而丁基橡胶则是化工领域中广泛使用的原材料之一。
在使用丁基橡胶的过程中，我们需要根据其特性来选择不同的设备，并注意潜在的危险因素，采取安全防范措施。
重点设备说明挤出机在丁基橡胶的生产过程中，挤出机是必不可少的设备。
一般而言，我们会选用双螺杆挤出机，其主要由挤出头、挤出筒、双螺杆和电机部分组成。
双螺杆挤出机在运行时，将物料分散并加热压缩，通过模板流出成型。
因此，其挤出头和模板的选择关系到生产出的丁基橡胶的成型效果。
此外，挤出筒和双螺杆应选用耐酸碱和高压的不锈钢材质，以确保生产的丁基橡胶不受到污染。
三辊式压延机三辊式压延机也是在丁基橡胶生产中常用的设备。
其结构由上、中、下三个压辊组成，通过不同的布局可以实现不同的功能。
在选购时，要考虑到其压辊的直径、长度和间距，这些都是影响压延出的丁基橡胶表面质量及厚度薄厚的重要因素。
同时，还应注意三辊式压延机的整体稳定性。
硫化机硫化是丁基橡胶生产过程中的一个重要步骤，硫化机也是关键的设备。
硫化机主要分为加热控制系统和硫化腔两部分。
硫化腔的体积大小、可调范围、加热方式和压力条件都会影响丁基橡胶的硫化质量。
在日常操作时，要注意对硫化机加热控制系统进行定期维护，以确保系统稳定，并防止温度控制不当导致丁基橡胶硫化不足或过硫化的情况发生。
危险因素及防范措施在使用丁基橡胶的过程中，我们需要注意潜在的危险因素，并采取相应的安全防范措施，以确保操作人员及环境的安全。
有害物质的释放丁基橡胶在生产过程中，常常会释放有害物质，如二氧化碳、苯和丁烷等。
这些有害物质如果没有得到有效控制，将会对环境和人员的健康产生危害。
为了避免这种情况的发生，我们需要对丁基橡胶生产过程中的排放物进行监测，并采取相应的防范措施，如安装排放管道和通风设备。
机器故障及操作不当在使用丁基橡胶的设备时，机器故障和操作不当都会导致安全事故的发生。
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2013年6月18日摘要 (1)1简介 (1)1.1国内外发展史 (1)1.1.1国内发展史 (1)1.1.2国外发展史 (1)1.2丁基橡胶的分子结构式 (2)1.3丁基橡胶的分类 (2)1.4丁基橡胶的优缺点 (3)1.5国内外生产厂家 (4)2.主要特性及用途 (4)2.1主要特性 (4)2.2用途 (5)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (5)3.1丁基橡胶的聚合机理 (5)3.2影响聚合反应的主要因素 (7)4.生产工艺、改性及装备 (9)4.1淤浆法工艺 (9)4.2溶液法工艺 (10)4.3丁基橡胶的改性 (11)4.4生产设备 (12)5.国内外生产现状和研究进展 (13)5.1国内生产现状 (13)5.2国外生产现状 (13)5.3技术进展 (14)6.存在问题 (15)7.展望 (15)参考文献 (16)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介1.1国内外发展史1.1.1国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
编号：AQ-JS-00820( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施Key equipment description, risk factors and preventive measures of cis-1,4-polybutadienerubber顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、重点部位及设备(一)重点部位顺丁橡胶生产过程中重点部位主要为下列单元：原料罐区、中间罐区、聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。
(二)重点设备顺丁橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有丁二烯抽提系统的压缩机；聚合系统的聚合釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0.075Mpa时就有引起爆炸的危险。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备
安全管理编号：LX-FS-A71274顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装置简介(一)装置发展及类型1。
装置发展1959年日本的Bndgestone公司开始研制镍系BR顺丁橡胶，并于1964年年底建成2．5x10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。
顺丁橡胶在中国的研究1959年也已开始，经过大量的实验，完成了小试、中试及工业，眭实验。
又通过全国性的攻关会战，进而取得了万吨级工业装置的数据。
聚合技术开发始于1959年，中国科学院长春应用化合研究所开始了催化剂的开发工作。
1965年在锦州和兰州开始了中试，1966年建成生产能力为1000t／a的实验装置。
1969年确立了以抽余油为溶剂的生产工艺。
1971年在北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成了我国第一套1．5X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生／c装置，并生产出了合格的顺丁橡胶。
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介：
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有较好的耐磨性、耐老化性、耐
油性等性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶板等领域。
丁基
橡胶制备的主要原料是丁二烯，通过重链合成反应合成聚合物，再
经过加工、硫化等工艺，制备成各种产品。
丁基橡胶装置主要包括以下部分：原料贮存、预处理、反应器、蒸馏装置、混合设备、成品卸料和废气处理。
在整个装置中，反应
器是关键的部分，同时注意原料的存储和处理也十分重要。
重点部位和设备：
1. 反应器
反应器是丁基橡胶生产过程中最关键的部分，直接影响丁基橡
胶的质量和产量。
反应器通常采用立式罐式反应器或水平双螺杆反
应器，反应器内部需要有较为均匀的搅拌器，以保证反应的均匀性。
2. 蒸馏装置
蒸馏装置主要用于将反应产物中的未反应单体和杂质去除，提
高产品的纯度。
蒸馏装置通常采用托盘塔、板式塔等形式，要求塔
内流体的均匀性和过程中的温度、压力控制。
3. 成品卸料设备
成品卸料设备主要用于将反应完成的丁基橡胶从反应器中卸出，通常采用机械式卸料阀门或手动式卸料阀门。
在卸料过程中要注意
防止产品污染。
4. 废气处理设备
丁基橡胶生产过程中会产生大量废气，包括未反应的单体、挥
发性有机物等。
为了避免对环境造成污染，需要将废气进行处理。
一般采用吸附、燃烧等方式处理废气。
丁基橡胶装置涉及到众多设备和部位，需要在工艺上精细控制，才能生产出高质量的丁基橡胶产品。
重点部位及设备
重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。
异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯烃类对人体的健康危害主要是麻醉，从而导致其他次生疾病。
丁基胶压力密封机构
English Answer:
The butyl rubber pressure sealing mechanism is a device that utilizes the properties of butyl rubber to create a pressure-tight seal. Butyl rubber, known for its excellent resistance to gas permeability and aging, is an ideal material for sealing applications where durability and tightness are crucial. In this mechanism, the butyl rubber is typically applied to a sealing surface, which is then compressed under pressure to form a secure seal. This mechanism is commonly used in various industrial and automotive applications where sealing against fluids or gases is essential. 中文回答:
丁基胶压力密封机构是一种利用丁基橡胶特性来实现压力密封的设备。
丁基橡胶以其出色的防气体渗透和抗老化性能而著称，是密封应用中非常理想的材料，特别是在需要持久性和紧密性的情况下。
在这个机构中，丁基橡胶通常被应用于密封表面，然后在压力下压缩以形成牢固的密封。
这种机构在需要密封流体或气体的各种工业和汽车应用中非常常见。
丁基胶涂布机用途
丁基胶涂布机用途咱今儿个来唠唠丁基胶涂布机这玩意儿，它可是密封界的一把好手。
就说我上次给家里那老窗户做密封吧，那可费了我老大劲。
我本来想着用普通胶条随便弄弄得了，结果发现根本不行，缝隙老是封不严实，风一吹，呜呜响，跟鬼哭狼嚎似的。
后来我就去了解了一下丁基胶涂布机。
这东西啊，就像是一个超级精细的画家，不过它画的不是画，而是均匀又平整的丁基胶。
丁基胶涂布机这构造其实不复杂，有个装胶的大桶，就像个大胃王，能装好多丁基胶。
还有个涂布的头子，这可是关键部位，就好比画家手中的画笔，它能把胶均匀地涂在需要密封的地方。
旁边有个小电机，嗡嗡响着给动力，带动涂布头子慢慢移动。
操作的时候啊，把要密封的材料放在传送带上，一按开关，涂布机就开始工作啦。
那胶就像丝滑的巧克力酱一样，稳稳地、细细地被涂在材料上，一点都不拖泥带水。
我看着它工作，就想起我小时候看奶奶做煎饼。
奶奶拿着勺子，把面糊均匀地倒在平底锅上，一圈一圈的，那动作可熟练了。
丁基胶涂布机就跟奶奶做煎饼似的，只不过它倒的是胶，而且速度和精度可比奶奶高多了。
奶奶做煎饼是为了填饱我的肚子，这丁基胶涂布机呢，是为了把那些缝隙密封得死死的，不让风啊、水啊这些捣蛋鬼钻进去。
它的用途可广了去了。
在汽车行业，汽车的挡风玻璃安装就得靠它。
要是没有丁基胶涂布机把丁基胶均匀地涂在玻璃和车身之间，那开车的时候风呼呼地灌进来，不得把司机的发型都吹乱咯，而且雨水也会渗进去，把车里弄得湿漉漉的，那可就糟心了。
还有建筑行业，那些门窗的密封，丁基胶涂布机一上，就把室内和室外隔成了两个世界，冬天保暖，夏天隔热，可给咱省了不少电费呢。
在一些电子设备的生产里，它也很重要。
比如说手机后盖的密封，小小的缝隙都得靠丁基胶涂布机来处理。
不然的话，灰尘跑进去，手机里的那些精密零件可就受不了啦，说不定手机就会变成一个“小哑巴”，打电话都没声音了。
这丁基胶涂布机啊，虽然看着不起眼，但在很多地方都默默地发挥着大作用，就像那些幕后的英雄一样，不声不响地把密封的活儿干得漂漂亮亮。
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丁基橡胶装置简介和重点部位及设备参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备参
考文本
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(一)装置发展及类型
1．装置发展
丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国
的Exxon公司。
在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、
Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从
不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。
Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司
进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有
结果。
意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从
1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公
司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。
1983年PI公司对前苏联的下卡姆斯丁基橡胶厂的聚合反应器和聚合工艺进行改造，使其生产水平大大提高。
1986年PI公司开始投入大量资金，完善了聚合反应器和聚合工艺技术，开发了聚合反应器数学模型，并通过引进专家掌握了丁基橡胶成套生产技术。
北京燕化公司同俄罗斯及PI公司进行了技术交流，并于1995年12月15日由中国石化总公司召开“关于引进意大利PI公司技术建设丁基橡胶生产装置论证会”，进而确定引进公司的技术建设在中国大陆建设一套3X104 t／a的丁基橡胶装置。
1997年10月14日，丁基橡胶装置在北京燕山石油化工股份有限公司合成橡胶事业部开始动工，于1999年12月28日正式投产。
2。
装置类型
丁基橡胶装置是以高纯度异丁烯和异戊二烯为原料，用高纯度三氯化铝加微量水为催化剂，氯甲烷为稀释剂，采用淤浆法生产丁基橡胶的石油化工装置。
是制造子午胎内胎和无内胎轮胎不可代替的材料，在包括电子、机械、医疗和食品等行业中有着非常广泛的用途。
(二)单元组成与工艺流程
1．单元组成
丁基橡胶装置主要由乙烯制冷单元、丙烯制冷单元、配料及催化剂配制单元、聚合和脯气单元、氯甲烷回收单元、氧化铝干燥再生单元、异丁烯和异戊二烯精制单元、中间罐区公用工程系统和后处理生产线等10个单元组成。
2．工艺流程概述
丁基橡胶是在极低的操作温度和半连续生产的条件下用异丁烯和异戊二烯聚合得到。
催化剂为用氯甲烷作溶剂配制成的无水三氯化铝溶液，该催化剂溶液经过深冷进入
到反应器。
精制后的异丁烯和异戊二烯也用氯甲烷按一定比例配制成溶液，经过深冷后进人聚合反应器，在反应器中异丁烯和异戊二烯在催化剂存在下瞬时完成聚合反应，生成丁基橡胶胶粒。
胶粒和未反应的单体和氯甲烷自聚合反应器顶部溢出进入到脱气釜用热水脱气，蒸出未反应的大部分单体和氯甲烷。
在脱气釜中加入分散剂和抗氧剂，并加入烧碱溶液中和三氯化铝水解生成的盐酸。
经脱气后的胶粒和水再经第一汽提釜和第二汽提釜进一步蒸出未反应的单体氯甲烷。
未反应的单体和氯甲烷再经压缩、干燥和精制后循环使用。
不含氯甲烷的胶粒和水从第二汽提釜底部出来送到后处理，经后处理生产线，胶粒经脱水，分离的水返回汽提釜。
胶粒经过挤压干燥机和热风干燥箱，进一步干燥，再经压块和薄膜包装后得到成品胶，装箱后送人胶库码垛、
储存和运出。
丁基橡胶生产工艺不仅要求纯净的原料和氯甲烷，还要保持极低的反应温度和控制反应物料的水分。
工艺上所需要的低温是由乙烯和丙烯深冷系统提供。
乙烯和丙烯深冷系统给工艺物流提供冷却所需的不同温度，液体乙烯和丙烯分别在二种压力下闪蒸，闪蒸后的气体乙烯和丙烯返回压缩机压缩、冷凝，丙烯用循环却水冷凝、乙烯用丙烯冷凝。
溶解在高纯度氯甲烷中的AlCl3溶液储存在容器中，AlCl3的饱和溶液送到反应器前在管道混合器中用高纯度氯甲烷稀释到需要的浓度，冷却后进人储罐。
根据产品要求，按一定配比进入到反应器中。
聚合反应在特殊设计的反应器中进行，反应器操作时间不少于60h，清洗反应釜挂胶的时间不超过15h。
聚合反应器生成的丁基橡胶胶粒不溶于氯甲烷中，在氯甲烷中
呈淤浆状态离开反应器。
反应器工作60多小时后，由于换热表面挂胶需要清洗，必须停止进料，当一台反应器切换清洗时，另一台清洗完毕处于备用状态的反应器必须立．Bp启动，以便给下游设备提供连续进料。
每台反应器对应一台脱气釜，胶粒水送到第一汽提釜和第二汽提釜，出第二汽提釜的胶粒水中含有的氯甲烷减少到
20X10—6
以下，从第二汽提釜底送出的胶粒水送到后处理线，生产丁基橡胶成品。
汽提釜顶部蒸出的气体经蒸汽喷射泵送到脱气釜内，从脱气釜顶部出来的气体送到氯甲烷回收单元。
橡胶的添加剂在添加剂罐内配制、储存。
在进入后处理线之前，来自第二汽提釜的胶浆储存在胶浆储罐中，胶浆送到脱水机和挤压干燥机，由脱水机脱出的水储存在储罐中，一部分返回脱气釜，剩下的水经回收胶粒后送到污
水处理场。
湿的胶粒在挤压干燥机中，用挤压和加热的方法干燥胶粒。
干燥后的胶粒切出适当大小的胶粒，胶粒用风机送到干燥箱，在干燥箱内胶粒中痕量的水用热空气带出。
干燥后的胶粒经压块、包装、装箱，送到成品仓库。
(三)化学反应过程
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯在—100℃左右的温度和催化剂的作用下，进行阳离子型共聚反应而得到。
其聚合反应是在低温条件下进行，从三氯化铝络合物与异丁烯分于相遇开始，到以所得活性正碳离子或增长的聚合物链与三氯化铝离子相遇而终止。
因此聚合釜中催化剂浓度增加将导致引发和终止速率增快，结果是单体转化率增高，聚合物链变短。
温度对聚合反应影响很大，温度降低将减弱催化剂络合物的离子化作用，其结果是降低链终止的频率，使链变长，平均分于量变大。
反应过程中加入异戊二烯是为了增加聚合物的不饱和度，从而使橡胶能够硫化。
异戊二烯的反应活性比异丁烯要低，所以可通过加入过量的异戊二烯来保证生产出合格产品。
(四)主要操作条件及工艺技术特点
1．主要操作条件
丁基橡胶装置主要由乙烯制冷、丙烯制冷、聚合、氯甲烷压缩，回收、精制、异丁烯和异戊二烯精制等重要系统构成，主要操作条件见表4—18。
2．工艺技术特点
(1)严格控制单体和循环物料中的杂质含量，以获得高分子量的产品和高的转化率。
同时减少了黏性强的低聚物生成，降低聚合釜挂胶，从而延长了聚合釜的运转周期。
(2)聚合过程中采用了极低的进料温度(—98℃)，降低乙烯冷剂温度(—ll5℃)，加大
聚合釜传热温差，严格控制对聚合有害的杂质浓度，使聚合实现了高转化率(不低于85％)和高聚合物浓度(不低于22％)，获得高门尼黏度产品。
(3)聚合釜出料淤浆经脱气除去大部分氯甲烷稀释剂后，再经两级汽提进一步将胶中的氯甲烷含量降至
20X10—6
以下。
(4)聚合釜内的淤浆直接进入脱气釜，中间无缓冲和储存。
(五)催化剂及助剂
丁基橡胶所使用的催化剂是三氯化铝。
其他助剂有稀释剂氯甲烷、填加剂硬脂酸钙、抗氧剂"1010'’、阻聚剂TBC、干燥剂三氧化二铝等。
催化剂及助剂性质见表4—19。
(六)原料及产品性质
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K875丁基橡胶主要原材料及产品性质见表4—20。
二、重点部位及设备
(一)重点部位
丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的干燥系统等。
(二)重点设备
丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
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