丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施.docx
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。
在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在丁二烯长时间高浓度作用下是危险的，可能引起死亡。
溶剂油对人体的危害。
浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。
三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。
三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。
三异丁基铝对人体的危害。
顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析及扑救措施
顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析及扑救措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，顺丁橡胶的应用也越来越广泛。
如何安全、科学、高效地处置橡胶企业事故已经成为消防救援队伍面临的重要课题。
本文首先对顺丁橡胶生产工艺简介，其次探讨顺丁橡胶生产装置火灾危险性，最后就火灾扑救措施进行研究，以期能为相关变电站运维智能化技术的实施提供一些参考。
关键词：顺丁橡胶；生产装置；火灾危险性引言顺丁橡胶在轮胎、抗冲击改性剂等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。
其生产过程中会产生各种职业病危害因素，特别是化学毒物。
文章旨在了解某顺丁橡胶企业存在的职业病危害现状，找出关键控制点，为预防、控制和消除该企业可能产生的职业病危害提供依据。
对于消防救援队伍科学安全处置此类事故显得尤为重要。
1顺丁橡胶生产工艺简介顺丁橡胶是以聚合级丁二烯为原料，与溶剂油混合后，在催化剂作用下，经多釜串联连续进行顺式1,4加成反应，生成聚丁二烯胶液。
胶液经喷胶泵送至凝聚釜，在凝聚釜内成为悬浮胶粒分散于热水中。
后经水洗除杂、脱水、膨胀干燥、压块、包装等后处理工序制成块状顺丁烯橡胶成品。
溶剂油和未反应的丁二烯单体经回收单元精制后重新投入聚合生产。
2顺丁橡胶生产装置火灾危险性分析2.1聚合设备丁二烯聚合过程对反应釜的工艺要求较高。
聚合反应会放出大量热量，聚合效果取决于反应釜内温度与压力的控制情况。
反应釜内部除装有危险性物质外，内部压力条件也是风险隐患之一。
温度过高会产生爆聚，反应釜在压力与温度的双重作用下极有可能发生爆炸事故；若温度较低，丁二烯不发生聚合反应，有可能发生泄漏爆炸。
2.2溶剂油的理化及危险特性顺丁橡胶生产所使用溶剂油为低分子饱和烃类混合物，其主要成分为戊烷、己烷、庚烷，其中己烷含量在85%以上，为无色澄清液体，不溶于水，易溶于大多数有机溶剂，密度为0.65~0.67。
化学性质稳定，不易发生化学反应，但易燃、易挥发，能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.0%~6.0%。
丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本
丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基再生橡胶安全技术说明书
丁基再生橡胶安全技术说明书1. 引言丁基再生橡胶是一种经过再制造过程得到的材料，其具有较低的成本和环保的特点，在制造和使用方面都有很大的潜力。
然而，为了确保其安全性，必须制定相应的安全技术规范和操作指南。
本说明书旨在提供关于丁基再生橡胶的安全技术要求和使用指南，以确保人员在操作过程中的安全。
2. 物理和化学性质2.1 外观：丁基再生橡胶呈黑色颗粒状。
2.2 密度：丁基再生橡胶的密度为1.2 g/cm³。
2.3 耐热性：丁基再生橡胶能耐受高温，最高使用温度为150°C。
2.4 耐寒性：丁基再生橡胶能耐受低温，最低使用温度为-30°C。
2.5 燃烧性：丁基再生橡胶是难燃材料，不易燃烧。
2.6 化学稳定性：丁基再生橡胶对常见化学品具有良好的抵抗性。
3. 操作安全指南3.1 个人防护措施3.1.1 在操作时，穿戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
3.1.2 避免直接接触丁基再生橡胶，如有接触，应立即用肥皂和清水清洗。
3.1.3 在操作过程中，保持通风良好，避免长时间吸入丁基再生橡胶的粉尘。
3.2 储存要求3.2.1 丁基再生橡胶应储存在干燥、阴凉、通风的库房中，远离明火和热源。
3.2.2 储存区域应设立明确的标识，注意与其他化学品隔离存放。
3.2.3 避免丁基再生橡胶与酸、碱等化学品直接接触，防止发生化学反应。
3.3 应急措施3.3.1 在发生泄漏时，应迅速切断泄漏源，用吸收剂进行清理，并妥善处理废弃物。
3.3.2 如有必要，立即呼叫专业人员进行扑救，并遵循相关的应急处理流程。
4. 环境保护措施4.1 将废弃的丁基再生橡胶妥善处理，避免其进入水源和土壤中。
4.2 废弃物的处理应符合当地法规和环保要求。
4.3 进行污染预防措施，确保生产过程中的废气和废水得到合理处理，不对环境造成危害。
5. 健康与安全5.1 避免长时间接触丁基再生橡胶粉尘，以免引起呼吸道刺激和过敏反应。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丁基橡胶输液瓶塞安全操作规定
丁基橡胶输液瓶塞安全操作规定背景输液瓶塞是医疗器械中的一种常用物品，为了保证病人的用药安全和医护人员的健康，使用输液瓶塞时必须坚持标准化操作，特别是对于丁基橡胶输液瓶塞，更应该严格控制使用和管理。
安全操作规定以下是丁基橡胶输液瓶塞的安全操作规定：1. 瓶塞检查在使用丁基橡胶输液瓶塞之前，必须对其进行检查，确保其完好无损。
检查内容包括：•瓶塞有无裂纹、磨损、渗漏或变形；•瓶塞表面有无异物、粉末、油污等；•瓶塞与瓶口接触部分无皮肤、チ刮痕等损伤；如发现异常情况，应立即更换瓶塞并向上级报告。
2. 消毒处理丁基橡胶输液瓶塞在使用之前应进行消毒处理，消毒方法可以采用物理方法或化学方法。
物理方法可以采用蒸汽灭菌或者高压灭菌；化学方法可以采用过氧乙酸等消毒剂。
3. 瓶塞安装在安装瓶塞时，应根据相应的要求进行操作。
安装时禁止使用锤击等粗鲁操作，瓶塞的卡口应完全卡住瓶口,不能卡歪，否则将会导致漏药。
4. 输液前检查丁基橡胶输液瓶塞安装后，应进行输液前的检查，确保瓶塞无渗漏、破损等异常状况，输液管道无异物和漏气等情况。
5. 瓶塞更换瓶塞使用期限一般为4个小时，超时即应更换，禁止重复使用。
在更换时应注意避免瓶塞和其他物品碰撞，确保操作正确。
6. 瓶塞管理将瓶塞放置在光线充足、通风干燥的地方，存放温度不超过25摄氏度。
禁止紫外线照射，禁止叠压。
废弃的瓶塞应按照医院的相关要求分类存储和处理，避免对环境造成污染。
结语丁基橡胶输液瓶塞作为常用的医疗器械，对病人的用药安全以及医务人员的健康起到了至关重要的作用。
正确认识和使用输液瓶塞，严格按照操作规定进行使用、管理，是医护人员应该始终遵守和坚持的。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A91245丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介：
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有较好的耐磨性、耐老化性、耐
油性等性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶板等领域。
丁基
橡胶制备的主要原料是丁二烯，通过重链合成反应合成聚合物，再
经过加工、硫化等工艺，制备成各种产品。
丁基橡胶装置主要包括以下部分：原料贮存、预处理、反应器、蒸馏装置、混合设备、成品卸料和废气处理。
在整个装置中，反应
器是关键的部分，同时注意原料的存储和处理也十分重要。
重点部位和设备：
1. 反应器
反应器是丁基橡胶生产过程中最关键的部分，直接影响丁基橡
胶的质量和产量。
反应器通常采用立式罐式反应器或水平双螺杆反
应器，反应器内部需要有较为均匀的搅拌器，以保证反应的均匀性。
2. 蒸馏装置
蒸馏装置主要用于将反应产物中的未反应单体和杂质去除，提
高产品的纯度。
蒸馏装置通常采用托盘塔、板式塔等形式，要求塔
内流体的均匀性和过程中的温度、压力控制。
3. 成品卸料设备
成品卸料设备主要用于将反应完成的丁基橡胶从反应器中卸出，通常采用机械式卸料阀门或手动式卸料阀门。
在卸料过程中要注意
防止产品污染。
4. 废气处理设备
丁基橡胶生产过程中会产生大量废气，包括未反应的单体、挥
发性有机物等。
为了避免对环境造成污染，需要将废气进行处理。
一般采用吸附、燃烧等方式处理废气。
丁基橡胶装置涉及到众多设备和部位，需要在工艺上精细控制，才能生产出高质量的丁基橡胶产品。
常识
泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防服，切断气源，喷雾状水稀释溶解，通风对流，稀释扩散，如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
3.燃烧（分解）产物：一氧化碳，二氧化碳
4.稳定性：稳定 聚合危害：能发生 禁忌物：强氧化剂，强酸。
灭火方法：切断火源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水，泡沫，二氧化碳。
防护措施与急救：
1.工程控制：生产过程密闭，全面通风； 2.呼吸系统保护：高浓度环境中佩戴供气或呼吸器; 3.眼睛保护：一般不需要特殊保护，高浓度接触可戴化学安全防护眼镜。 4.保护服：穿工作服; 5.受保护：一般不需要特殊保护，高浓度接触可戴防护手套。 6.其他：现场严禁吸烟，避免长期反复接触，进入罐或其他高浓度区作业需有人监护。
丙烯
1.燃烧性：易爆 建规火线分级：甲 闪点：-108度 自然温度：455度 爆炸下限：1.0 爆炸上线：15.0
2.危险特性：与空气混合能到形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方。遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
急救：迅速脱离现场至空气新鲜处，注意保暖，保持呼吸通畅，呼吸困难时给输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，就医。
泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防服，切断气源，喷雾状水稀释溶解，通风对流，稀释扩散，如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
顺丁橡胶装置危险有害因素分析
新疆化工
2016 年第 4 期
顺丁橡胶装置危险有害因素分析
杨娟
（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院， 乌鲁木齐 830002）
摘 要： 主要以轮胎工业的顺丁橡胶生产工艺为例。产品具有弹性好、 耐低温好、 耐热性与天然橡胶相同、 耐磨性优异、 滞后损失小、 生热低等优点。 关键词： 顺丁橡胶装置； 危险因素； 分析
亚硝酸钠
2016 年第 4 期
新疆化工
1.2 物质危险有害因素 丁二烯、 溶剂油 (C6)、 三异丁基铝 （催化剂） 、 三氟化硼乙醚络合物 （催化剂） 、 氮气、 氢氧化钠、 液氨、 亚硝酸钠、 1.3 化学活性物质的危险性分析 假定项目所使用的危险化学品有： 1， 3- 丁二 烯、 溶剂油、 三异丁基铝、 三氟化硼乙醚络合物、 液氨、 氮气、 氢氧化钠。其中 1， 3- 丁二烯、 三异 丁基铝、 三氟化硼乙醚络合物的化学性质十分活 泼， 可以与许多物质发生强烈的化学反应， 最常 见的有： 1， 3- 丁二烯、 异丁基铝、 三氟化硼乙醚 络合物。
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2 生产装置及生产过程危险有害因素
火灾、 爆炸的危险性， 中毒与窒息， 机械伤 害， 物体打击， 灼烫危害， 车辆伤害， 高空坠落， 起 重伤害， 坍塌， 物理爆炸， 电气及防雷防静电危险 有害因素， 噪声危害， 工艺设备设施危险、 有害因 素。
3 开停工危险有害因素
开停工过程中， 由于装置的主要工艺参数在 操作上都是在较短的时间内完成， 物料进出、 温 度变化、 压力变化几乎在极限范围内进行， 因而 往往是容易导致事故发生的过程。 3.1 开工危险因素 (1) 聚合釜进料后未及时开搅拌， 会造成聚 爆。 (2) 聚合系统开车时升温过快， 会造成超温 超压。 3.2 停工危险因素 （1） 降负荷太快， 易造成安全阀起跳。 空气中燃烧。 （2） 清理出的自聚物未及时处理， 自聚物在
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施随着化工行业的不断发展，原材料也在不断地更新换代，而丁基橡胶则是化工领域中广泛使用的原材料之一。
在使用丁基橡胶的过程中，我们需要根据其特性来选择不同的设备，并注意潜在的危险因素，采取安全防范措施。
重点设备说明挤出机在丁基橡胶的生产过程中，挤出机是必不可少的设备。
一般而言，我们会选用双螺杆挤出机，其主要由挤出头、挤出筒、双螺杆和电机部分组成。
双螺杆挤出机在运行时，将物料分散并加热压缩，通过模板流出成型。
因此，其挤出头和模板的选择关系到生产出的丁基橡胶的成型效果。
此外，挤出筒和双螺杆应选用耐酸碱和高压的不锈钢材质，以确保生产的丁基橡胶不受到污染。
三辊式压延机三辊式压延机也是在丁基橡胶生产中常用的设备。
其结构由上、中、下三个压辊组成，通过不同的布局可以实现不同的功能。
在选购时，要考虑到其压辊的直径、长度和间距，这些都是影响压延出的丁基橡胶表面质量及厚度薄厚的重要因素。
同时，还应注意三辊式压延机的整体稳定性。
硫化机硫化是丁基橡胶生产过程中的一个重要步骤，硫化机也是关键的设备。
硫化机主要分为加热控制系统和硫化腔两部分。
硫化腔的体积大小、可调范围、加热方式和压力条件都会影响丁基橡胶的硫化质量。
在日常操作时，要注意对硫化机加热控制系统进行定期维护，以确保系统稳定，并防止温度控制不当导致丁基橡胶硫化不足或过硫化的情况发生。
危险因素及防范措施在使用丁基橡胶的过程中，我们需要注意潜在的危险因素，并采取相应的安全防范措施，以确保操作人员及环境的安全。
有害物质的释放丁基橡胶在生产过程中，常常会释放有害物质，如二氧化碳、苯和丁烷等。
这些有害物质如果没有得到有效控制，将会对环境和人员的健康产生危害。
为了避免这种情况的发生，我们需要对丁基橡胶生产过程中的排放物进行监测，并采取相应的防范措施，如安装排放管道和通风设备。
机器故障及操作不当在使用丁基橡胶的设备时，机器故障和操作不当都会导致安全事故的发生。
丁基橡胶装置危险因素及防范措施
丁基橡胶装置危险因素及防范措施丁基橡胶是一种重要的化工原料，在许多工业领域都有广泛的应用，如橡胶制品、塑料制品、胶粘剂等。
然而，在丁基橡胶生产过程中，存在一些危险因素，需要采取相应的防范措施来保障生产安全和工人健康。
本文将从危险因素、防范措施两个方面进行详细讨论。
一、丁基橡胶装置的危险因素1.1物理危险因素：丁基橡胶装置内部存在高温、高压等物理条件，可能导致设备爆炸、泄漏等事故。
此外，装置中还涉及到一些机械设备，如泵、压缩机等，操作不当可能产生机械伤害。
1.2化学危险因素：丁基橡胶生产过程中会涉及一些有毒有害的化学物质，如丙烯、有机过氧化物等。
这些物质具有易燃、易爆、剧毒等危险性，一旦泄漏或接触人体，可能引发爆炸、中毒等严重后果。
1.3生物危险因素：在丁基橡胶装置周边环境中，存在着一些生物危险因素，如细菌、病毒等。
这些生物微生物可能引发传染病，对工人的健康构成威胁。
二、丁基橡胶装置的防范措施2.1设备安全防范措施：对于丁基橡胶装置内部的高温、高压设备，需要进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
在操作过程中，必须遵守操作规程，严禁擅自修改设备工艺条件，避免发生事故。
2.2化学品防护措施：丁基橡胶装置在储存、搬运和使用化学品时，必须建立科学的管理制度，严格遵守化学品安全操作规程。
操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如防化服、化学防护手套、面部保护装置等，避免接触危险化学品。
2.3消防安全措施：丁基橡胶装置应配备完善的消防设施，如消防器材、消防水源等。
操作人员必须接受消防应急培训，了解火灾应急预案，能够及时采取有效的灭火措施，防止火灾扩大和蔓延。
2.4个人保护措施：所有从事丁基橡胶装置作业的人员必须佩戴个人防护装备，如防护面具、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行身体健康检查，发现异常情况及时就医。
2.5废物处理措施：丁基橡胶生产过程中会产生一些废物，如废水、废气、固体废弃物等。
这些废物必须按照相关的环境保护法规进行处理，防止对环境造成污染。
顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施
顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施一、顺丁橡胶生产设备概述顺丁橡胶是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于橡胶制品的生产中。
顺丁橡胶的生产过程需要使用特定的设备来进行各个环节的操作和控制。
1. 综合排放设备综合排放设备主要包括顺丁橡胶生产线中的各种设备装置和管道系统，用于处理顺丁橡胶生产过程中产生的废气、废水和废渣等排放物。
a) 废气处理设备顺丁橡胶生产中会产生大量的废气，包含了有机物、挥发性有机化合物(VOCs)等。
为了减少对环境的污染，必须采取措施对废气进行处理。
常见的废气处理设备包括燃烧设备、吸附装置和脱硫装置等。
b) 废水处理设备顺丁橡胶生产中废水的处理是环境保护的重要环节。
废水处理设备主要包括沉淀池、过滤器、生化池等。
通过这些设备，可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和颜色等。
c) 废渣处理设备废渣主要指生产过程中产生的固体废弃物。
废渣处理设备一般包括压滤机、离心机、干燥机等，用于对废渣进行固液分离、脱水和干燥，最终得到可处理或回收利用的固体废物。
2. 混炼设备混炼是顺丁橡胶生产中的关键环节，用于将顺丁胶料与各种添加剂进行充分混合和加工形成橡胶混合胶料。
a) 混炼机混炼机是混炼设备中的核心设备，一般采用开炼机或密封式内胶机。
其主要工作原理是通过橡胶与添加剂在机械力作用下的剪切、搅拌和热量的作用下，使其彼此间充分混合，并使橡胶链段得到拉伸和断裂，从而提高橡胶的加工性能。
b) 热处理设备热处理设备主要是为了提高顺丁橡胶的热性能和流动性，常见的热处理设备包括开炼机、密炼机、挤出机等。
通过加热和剪切作用，使橡胶分子链段间的交联反应得到加强，从而提高橡胶的强度和弹性。
3. 硫化设备硫化是顺丁橡胶生产过程中的重要步骤，用于使橡胶得到交联，并提高其力学性能和耐热性。
a) 加硫机加硫机是硫化设备的主要组成部分，用于将顺丁橡胶料在一定的压力和温度条件下进行硫化反应。
通过加硫机可以使橡胶分子链段间发生交联反应，从而提高其强度、弹性和耐热性。
丁基密封胶在使用中应注意的问题
丁基密封胶在使用中应注意的问题一、前言中空玻璃集绝热、隔音、采光等优良特性于一体，是现代建筑的一种有效节能手段，它不仅简化了空调等通风保暖设施的结构设计，降低了建筑装饰费用，而且还增加了建筑物有效室内空间。
随着90年代玻璃幕墙在我国的迅速兴起，加速了中空玻璃行业的发展。
中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、交通、飞机等方面得到广泛应用外，已大量进入新型建筑及寻常百姓家，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高。
密封寿命长的中空玻璃不仅有较好的经济效益，而且更具有较强的市场竞争力。
因此制作优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家追求和研究的重点问题。
目前，中空玻璃的制作工艺尚不尽完善。
掌握和执行正确的制作工艺是中空玻璃质量的保证和前提。
丁基密封胶的涂敷是制做中空玻璃的第一步也是关键环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量性能（是否符合中空玻璃国家标准的五项指标）。
以丁基橡胶配少量的聚异丁烯组成的不干性密封胶，在制做中空玻璃中不会出现干枯现象，能够机械涂胶，适合流水线装配使用，涂敷后胶层不干保持永久粘性，同时具备优良的耐热、耐水性，在日晒雨淋下不会流淌，并保持了中空玻璃的气密性，与第二道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统。
为了保证中空玻璃的外观和质量，对所使用的丁基密封胶有如下技术要求：1. 必须选择合适的有保证的丁基密封胶制品；2. 有良好的初粘性和与玻璃的粘着力；3. 有良好的密封性能；4. 涂敷须均匀，涂敷截面要一致；二、理论研究和实际问题探讨分析下面浅谈丁基密封胶在使用中容易出现的问题和解决措施或建议：1.现象：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。
原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
解决措施或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。
2.现象：合片后的丁基胶条与第一道密封胶出现一条间隙（白线）。
原因：第一道密封胶没有用正确涂敷方式。
解决措施或建议：涂敷第一道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
顺丁橡胶装置危险因素及防范措施
编号：AQ-JS-04617( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑顺丁橡胶装置危险因素及防范措施Risk factors and preventive measures of cis-1,4-polybutadiene rubber plant顺丁橡胶装置危险因素及防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
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YF-ED-J3687可按资料类型定义编号丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。
异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯烃类对人体的健康危害主要是麻醉，从而导致其他次生疾病。
异丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。
高浓度中毒可引起昏迷，长期接触会有头痛、头晕、失眠，易兴奋、疲劳、全身乏力、记忆减退。
高浓度的异戊二烯蒸汽对眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起头痛、头晕，有麻醉作用，长期反复接触可引起皮炎。
乙烯具有较强的麻醉作用。
高浓度吸人可立即引起意识丧失。
吸人乙烯与氧的混合气体75％—90％时可引起麻醉，但苏醒迅速：长期接触可引起头昏、全身不适、乏力，导致思维不集中。
此外，甲苯对皮肤、黏膜有刺激作用；对中枢神经系统有麻醉作用：长期作用可影响肝、肾功能。
氯甲烷作为丁基橡胶生产中的溶剂，吨胶耗约在9—11kz，损耗的氯甲烷几乎全部排人大气。
氯甲烷对中枢神经系统有刺激和麻醉作用，亦能损害肝脏和肾脏。
急性中毒时表现为头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、精神错乱等；严重中毒时出现健忘、躁动、震颤、昏迷，呼吸中有酮体味。
低浓度长期接触可发生困倦、头痛、感觉异常、情绪不稳等，较重者有视力障碍，接触氯甲烷液化气体会造成皮肤冻伤。
此外，丁基橡胶生产中使用无水三氯化铝为聚合催化剂，分散剂硬脂酸钙和抗氧剂均为粉末状，用片状颗粒的氧化铝作为氯甲烷干燥剂，因而在催化剂加料、添加剂配置、氯甲烷干燥的作业现场存在着尘毒危害。
(一)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。
乙烯(丙烯)制冷系统在开工过程中因系统引入乙烯时有可能发生由于管线、设备连接处密封不严而发生泄漏；压缩机启动时有可能产生喘振；换热器结冰；闪蒸罐液位控制不稳等异常情况。
(二)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施(三)设备防腐丁基橡胶生产所用的溶剂氯甲烷、催化剂三氯化铝遇水都能产生具有强腐蚀作用的盐酸，为了防止设备腐蚀，在生产过程中的氯甲烷脱除、冷却、催化剂回收、氯甲烷干燥塔再生工序等，都需要加入适量氢氧化钠进行中和。
丁基橡胶生产所用的催化剂是三氯化铝，在一定的条件下两种物质均能发生水解产生盐酸，由于氯离子是活性阴离子，因此，管线和容器可能发生点腐蚀，并且在接管根部等部位可能发生缝隙腐蚀。
此外，也不能排除容器发生应力腐蚀的可能性。
(四)装置安全自保联锁及作用乙烯制冷系统共有联锁控制25点，其中23点是导致机组停车的联锁点。
丙烯制冷系统共有联锁控制30点，其中26点是导致机组停车的联锁点。
氯甲烷压缩系统共有联锁控制12点，都能导致机组停车。
聚合釜停车联锁两点，联锁对象是超压泄放罐和脱气釜。
后处理干燥箱温控单元TCU设有消防水和消防蒸汽联锁控制各一套，联锁温度为150℃，此温度时，消防蒸汽及消防水自控阀门动作，TCU联锁停车，同时挤压脱水机和膨胀干燥机联锁停车。
(五)装置易发生的事故及处理1．丁基橡胶装置紧急事故状态下处理原则(1)化工装置内存有大量易燃•、可燃性化工物料，危险性极大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果将十分严重，因此必须引起高度重视。
(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应立即组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，立即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。
(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。
2．装置易发生的事故(故障)及其处理事故(故障)之一：乙烯、丙烯制冷单元的闪蒸罐液位均是在自动控制下操作，潜在的操作异常是某个闪蒸罐的液位控制失常，可能会将液态乙烯带人压缩机人口的分液罐，由于分液罐液位与压缩机间的联锁关系，因而有可能导致压缩机停车，给安全生产带来负面影响。
处理要点：当闪蒸罐的液位控制不稳时，迅速将自动控制变为手动操作，密切注视液位变化，若液位超高失控，可将闪蒸罐的一部分液态乙烯排至乙烯排放罐，以确保液态乙烯不带入压缩机人口的分液罐。
事故(故障)之二：乙烯系统氧含量超高时，在压缩过程中容易发生爆炸事故。
处理要点：系统设置氧含量在线分析系统和冷凝气排放系统，分析室每天分析系统氧含量一次。
事故(故障)之三：当气轮机温度过低时，气轮机末几级将进入湿蒸汽区工作，此时蒸气中的水滴将加剧对汽轮机叶片的侵蚀和腐蚀，使机组的经济性和安全性有所降低。
如果进气温度急降到某一程度，气轮机进气将大量带水，进而发生“水冲击”，使大量的水滴撞击叶片，对气轮机产生制动作用，使气轮机转速下降、叶片所受应力增大，严重时可能发生叶片折断、推力轴承轴瓦乌金熔化等重大设备事故。
处理要点：立即紧急停机，迅速脱离真空：将气轮机蒸汽管线和气轮机本体的疏水阀门全部打开；正确记录转子的惰走时间及惰走时的真空变化，以判断气轮机内部有无损坏；测量轴向位移，检查润滑油温度等。
事故(故障)之四：一定转速下工作的离心式压缩机，由于操作上的种种原因，系统压力突然升高到高于排气压力，或压缩机排气压力低于系统压力时会导致压缩机发生喘振。
喘振对压缩机密封损坏相当之大，严重时容易造成转子轴向窜动，烧坏止推轴瓦，叶轮破碎；测端情况下可使压缩机以及相关设备、管线、建筑物等遭受破坏，给生产和操作带来很大冲击，处理不当会导致恶性事故的发生。
处理要点：必须保证压缩机的工作点离开喘振点，使压缩机的出口压力低于喘振点的压力或压缩机人口流量高于喘振点的流量。
要设置自动防喘振系统，稳定工艺操作；开停工过程中要遵守“升压先升速，降速先降压”的原则，升速、升压均宜缓慢进行。
事故(故障)之五：丁基橡胶生产所用的原料、辅料、溶剂如异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯等，都是易燃易爆物质。
特别是异戊二烯属二烯烃，其两个“双键”性质比较活跃，在温度、压力较高的情况下容易发生自聚，产生的自聚物会堵塞管线、阀门。
此外，由于异戊二烯的沸点为35℃，在冬季异戊二烯为液体，蒸汽压力低于大气压力，容易使空气进入，在有氧气或过氧化物的条件下，异戊二烯容易产生过氧化物着火、爆炸。
处理要点：对异戊二烯精制塔的操作温度、压力要严格按工艺指标进行控制。
异戊二烯精制塔回流罐顶设置氮气保护装置。
事故(故障)之六：丁基橡胶装置最大的危险源在于系统内大量使用氯甲烷。
氯甲烷在叫个化工装置如此大量的存在和使用实属不多。
由于氯甲烷本身的特性：与空气混合能形成剧炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，其燃烧分解物为一氧化碳、二氧化碳、氯化刽和光气。
所以对安全生产十分不利。
处理要点；要力求及早发现并防止氯甲烷的泄漏和泄漏后的防扩散以及建立一套完整、有效的应急处理预案应当是首要任务。
事故(故障)之七：丁基橡胶生产的脱气、汽提过程是以水蒸气蒸馏的方式进行，在生产和催化剂的配制中氯甲烷作为溶剂，当氯甲烷和三氯化铝遇水发生反应时会不可避免地产生具有强腐蚀作用的盐酸，进而造成设备腐蚀导致泄漏。
处理要点：对回收氯甲烷的过滤器要使用耐腐蚀材料。