数控车床操作面板操
数控车床的面板操作汇总
数控车床的面板操作汇总数控车床是一种自动化程度较高的现代化机械设备，在面板操作上具有一定复杂性。
本文将从数控系统的启动、参数设定、程序操作、刀具补偿、模式选择、速度设定、运动控制、报警及故障处理等方面对数控车床的面板操作进行详细汇总。
一、数控系统的启动1.启动电源：打开机床的电源开关，确保机床的供电正常。
2.启动主轴：通过面板上的主轴启动按钮，使主轴开始旋转，可以选择正转或者反转。
3.启动切削液：打开切削液开关，将切削液供给到加工区域，以确保加工过程中的冷却和润滑效果。
二、参数设定1.常规参数：通过数控系统的参数设置菜单进行设定，如机床坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿、进给速度等。
2.进给参数：根据实际加工需要，设置进给速度、进给方式、快速进给速度等。
3.切削参数：根据不同材料和加工工件的需求，设置切削速度、进给速度、切削深度等。
三、程序操作1.加载程序：通过USB接口或者网络传输等方式将加工程序导入数控系统中。
2.选择程序：在面板上选择已导入的加工程序，并确认选择。
3.运行程序：通过面板上的程序启动按钮，开始执行对应的加工程序。
四、刀具补偿1.刀具长度补偿：通过面板上的刀具长度补偿功能，进行刀具长度的自动补偿，确保加工的精度和尺寸准确性。
2.刀具半径补偿：通过面板上的刀具半径补偿功能，进行刀具半径的自动补偿，确保加工的轮廓和尺寸准确性。
五、模式选择1.自动模式：选择自动模式后，数控车床将按照设定好的加工程序自动进行加工。
2.单段模式：选择单段模式后，数控车床将按照设定好的加工程序逐段进行加工，方便对加工过程进行调试和监控。
3.手动模式：选择手动模式后，可以通过面板上的手柄或者按键进行手动操作，如手动送进、手动送退等。
六、速度设定1.主轴速度：通过面板上的主轴速度调节按钮，可以调整主轴的转速，以适应不同加工需求。
2.进给速度：通过面板上的进给速度调节按钮，可以调整工件的进给速度，以达到不同的进给效果。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控车床的面板操作
3、先按 +X移动方向按键,相应的指示灯将点亮;再按+Z 轴移动 方向按键直至Z轴指示灯亮。
三、 手动操作
1、手动主轴正转、反转、停止、点动 （1） （2） （3） （4） + + + + （手动主轴正转） （手动主轴停止） （手动主轴反转） （手动主轴点动） 注意：主轴倍率修调
主轴倍率修调开关
三、手动操作 2、手动换刀 +
（1）主轴功能字 S （r/min）
（2）辅助功能字 M
M03(主轴正转) M04(主轴反转) M05(主轴停止)
（3）主轴以500r/min速度正转
M03S500
三、MDI操作（手动录入）
（4）录入执行
1）按下MDI主菜单
2）录入M03S500
3）执行
+ +
三、MDI操作（手动录入）
2、MDI换刀
（2）手动移动Z轴的正、负方向
正方向： + ,负方向： +
（3）在手动快速移动各轴的时候注意速度修调
+
三、手摇操作
6、手摇移动各轴(手摇+轴功能选择键) （1）手摇移动X轴的正、负方向 +
（2）手摇移动Z轴的正、负方向
+
(3)在手摇移动各轴的时候注意速度修调
三、MDI操作（手动录入）
1、主轴正转、反转、停止
（1）刀具功能字 T
（2）刀具功能指令T的基本格式
T xx xx
前两位为刀具号，后两位表示刀具补偿号。
例如：T0101表示1号刀的一号刀具补偿
三、MDI操作（手动录入）
（3）录入执行
1）按下MDI主菜单
2）录入T0101
数控机床基本操作面板操作
程序初始化 粗加工
精加工 程序结束
三 基本操作技能训练
• 机床开、关机顺序 • 面板操作常用功能
– 手动 – 回零 – 编辑 – MDI – 手摇
三 基本操作技能训练
• 调试程序
– 输入加工程序 – 自动任务实施
程序名 O0110;
N10
N20
N30
N40
N50
程
N60
序
N70
段
N80
号
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
G21 G40 G97 G99;
M03 S560T0101; G00 X42.0 Z2.0; G90 X38.5Z-34.8 F0.2; X36.5 Z-14.8; X34.5; G00S1000 G00 X20 Z2; G01 X20 Z-15 F0.1; G01 X30 Z-25; G01 X30 Z-35; X40; G00 X100Z150;
一 下达任务
• 熟悉机床的基本结构； • 熟悉机床面板的常用功能（如回零、手动、编辑、MDI等）； • 熟练操作面板，输入并校验加工程序。
二 相关知识
• 普通车削加工 视频 • 数控车削加工 视频 • 日本机械加工金奖作品，5轴联动精密数控加工 视频
二 相关知识
• 数控车床加工对象
– 以内外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹等为主要特征的轴类零件、盘类零件、 套类零件等。
二 相关知识
• 数控车床加工范围
二 相关知识
• 数控车床结构
控制面板
防护罩 排屑机
冷却油箱
二 相关知识
• 数控车床结构
数控机床操作面板图文详解
数控机床操作面板图文详解(总63页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床操作入门
数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5)，显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
(1)快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注:快速方式在回参考点之后才生效。
(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3)MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
(4)自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
(5)手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
(6)手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控车床操作面板功能介绍
第二章
数控车床操作面板功能介绍（二）
1. 机台操作步骤 2. 操作前注意事项 3. 各按键功能介绍
3
2. 各按键功能介绍
操作面板分为5个区域，A、 B、C、D、E分别进行介绍。
4
2. 各按键功能介绍
2.3 C区域各按键功能介绍
字符/数字键 20 程序输入时使用 字符/数字键 2字符键，请用SHIFT
键切换输入。
复位键 21 NC,机器警告解除时使用 RESET NC复位时使用
5
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
22 替换键 ALTER 用于字符替换
23 取消键 RESET 删除在按下INSERT键之前
输入的文字、记号。
位置坐标建 24 显示现在位置(3倍文字） POS 按PAGE键显示现在的详细位置
2020 数控车床的概述 第二章 数控车床操作面板功能介绍 第三章 数控车床的常用编码 第四章 数控车床的程序编写 第五章 数控车床刀架介绍与刀具安装 第六章 数控车床批量生产前的准备 第七章 数控车床的检查与夹头的调整 第八章 数控车床的报警信息与注意事项
匠心制造 诚信天下
27 帮助键 HELP 表示帮助画面
28 插入键 INSERT 用于读写和插入新字符
29 删除键 DELETE 用于字符的删除
30 切换键 SHIFT 切换输入文字时使用
适用于2个文字分割的按键
31 输入键 INPUT 输入补偿、参数等数据
7
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
32 系统键 SYSTEM 参数的设定和表示
表示进行自我数据诊断
33 信息键 MESSAGE 表示NC警告的画面和内容。
数控车床的面板操作
定期清洁数控车床的表面、导轨、丝杠等部位，保持设备整洁，防 止灰尘和杂物影响加工精度。
运行监控
在加工过程中，密切关注数控车床的运行状态，如发现异常声音、 振动或加工精度下降等现象，应及时停机检查。
定期维护
每月检查
对数控车床的电气系统、液压系统等进行全面检查，确保各部件 正常工作。
导轨润滑
定期为数控车床的导轨添加润滑油，保证导轨的顺畅滑动，提高设 备使用寿命。
参数调整
在加工过程中，根据实际情况对参数进行微调，以获得最佳的加工效果。
04
数控车床的加工操作
加工前的准备
工具和夹具准备
根据加工需求，准备合适的刀具、夹具和测量工 具，确保工具完好无损。
工件装夹
将工件放置在夹具上，确保工件固定稳定，避免 加工过程中发生位移。
程序导入与校验
将编写好的加工程序导入数控车床控制系统，进 行程序校验，确保程序正确无误。
数控车床的开机操作
01
02
03
检查电源是否正常
确保电源电压稳定，符合 机床要求。
开机启动
按下开机按钮，启动数控 系统。
回参考点
确保机床坐标系的准确性。
数控车床的加工操作
选择加工程序
01
将加工程序载入数控系统。
对刀操作
02
确定工件坐标系和刀具补偿参数。
开始加工
03
按下加工按钮，启动车床进行加工。
数控车床的关机操作
主控制面板上还会有一些常用按钮，如急停按 钮、复位按钮等，用于处理紧急情况和恢复车 床的正常运行。
功能选择面板
01
功能选择面板用于选择不同的加工功能，如车削、 钻孔、攻丝等。
02
数控车床面板按钮
（1）MDI操作面板如下图：表3-1MDI按钮及功能说明上图中的功能键操作说明如下：1．在MDI面板上按功能键，属于选择功能的章选择软键出现。
2．按其中一个章选择软键，与报选取的章相对应的画面出现。
如果目标章的软键未显示，则按继续菜单键（下一个菜单键）。
3．当目标章的画面显示，按操作选择键显示被处理的数据。
4．为了重新显示章选择软键，按返回菜单键。
画面的一般操作如上所述。
然而，从一个画面到另一面面的实际显示过程是千变万化的。
（2）机械操作按钮. 图3-3。
图3-3表3-2机械操作按钮及功能说明图标名称功能说明回零/回参考点按此按钮，系统可进入回零模式手轮按此按钮，系统可进入手轮模式手动按此按钮，系统可进入手动模式，手动连续移动机床自动按此按钮，系统可进入自动模式MDI 按此按钮，系统可进入MDI模式，手动输入并执行指令编辑按此按钮，系统可进入编程状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序X方向回零批示灯X轴回零到位，此显示灯亮z方向回零批示灯Z轴回零到位，此显示灯亮手动，手轮，、G00速度修调按钮在手动或手轮模式下按此按钮，可以改变步进倍率选择性停止此按钮按下后，数控程序段中的M01指令有效跳段此按钮按下后，数控程序中的注释符号“/”有效单段此按钮按下后，运行程序进每次执行一个程序段空运行系统进入空运行模式机床锁按此按钮，机床锁住无法移动手动控制+X、—X、+Z、—Z的移动方向，中间键为快速移动键手动方式下，点击该按按钮，可以控制刀架向X、Z轴正负方向运动,中间是快速移动按钮。
手动换刀按此按钮，可以旋转刀架至所需刀具冷却液开/停按此按钮，打开或关闭冷却液主轴反转按此按钮，主轴反转主轴正转按此按钮，主轴正转卡盘暂不支持自动润滑按此按钮，自动对机床进行润滑主轴手动允许暂不支持主轴停按此按钮，主轴停转尾座暂不支持主轴手动加速按此按钮，调节主轴转速倍率主轴手动减速按此按钮，调节主轴转速倍率液压/气压泵暂不支持按此按钮，调节进给倍率进绘倍率调整旋钮手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮急停按钮按此按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭NC关系统电源关闭NC开系统电源打源。
数控车床操作面板
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程 序。 进入自动加工模式。 手动方式,手动连续移动刀架。 手动方式回参考点。 増量选择，步进增量有×1为0.001毫米，×10 为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米 四种。 自动加工模式中,程序单步运行。
增量选择键
单段键
4.1 数控车床操作面板
表4-1 系统操作面板功能键的主要作用
按键 名称 替代键 删除键 插入键 修改键 换行键 上档键 程序键 位置显示 键
按键功能
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除 全部数控程序。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
消除输入域内的数据。
结束一行程序的输入并且换行。 按住此键，再按双字符键，则系统输入按键右下角的字 符 数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用翻页键按钮选 择。
4.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段，按 确定。
4.2.4.4 按
键，立即执行输入的程序段。
4.2 数控车床操作
4.2.5 自动运行方式
在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件 加工中正常使用的方式。 操作步骤： 按 键，进入自动运行方式，屏幕左下角显示 “MEM”，选择要运行的程序，在屏幕右上角显示程序名称，
4.2 数控车床操作
Байду номын сангаас
图4-6
刀具补偿窗口
4.2.12.6 输入“X和刚才测量的工件直径”，按 再按[测量]键， X轴方向刀对好。
键，
4.2 数控车床操作
4.2.12.7 按 启动主轴，按 键，将车刀移动 到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进 给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。 4.2.12.8 按 键，使刀具退出工件到合适位置，按 键停止主轴。注意不能按 或 键在 Z轴方向移动刀具。 4.2.12.9 重复步骤5，选择补偿参数编号。 4.2.12.10 输入“Z0”，按 向刀对好。 键，再按[测量]键，Z轴方
数控车床操作面板
通讯方式
主轴正转/反 转/停止键
程序启动/停 止
快速运行叠加 键
DNC位置，用RS232电缆线连接PC机和数控机 床 ，进行数控程序文件传输。 在手动方式下，使主轴正转、主轴反转和主 轴停止。
在自动方式下，程序启动/程序停止。
在点动方式下与方向键配合快速移动刀架。
方向键
刀架按指定的轴方向移动。
软菜单键
键
按住此键，再按双字符键，则系统输入按键右下角的字 符
数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。位置显示有三种方式，用翻页键按钮选 择。
4.1 数控车床操作面板
参数输入 页面
帮助键 图像显示
键
复位键 翻页键 光标移动
键 输入键 数字键/字 母键
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参 数页面。进入不同的页面以后，用翻页键按钮切换。 显示系统帮助页面。 图形参数设置页面。
表4-1 系统操作面板功能键的主要作用
按键
名称
按键功能
替代键
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除键 插入键 修改键 换行键
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除 全部数控程序。 把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
消除输入域内的数据。
结束一行程序的输入并且换行。
上档键
程序键 位置显示
用于执行显示屏上相应的菜单功能。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1 数控车床操作面板
4.1.2.2 机床控制面板上旋钮的功能 紧急停止旋钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，机
床主轴和各轴进给立即停止运行。待排除故障后，按照旋 钮指示方向旋出旋钮，可以退出急停状态。退出后，机床 必须重回参考点。
数控车床操作面板及功能介绍(一)
14 标示选择键 DISPLAY 选择主轴侧/背轴侧的画面标示
闪亮：主轴侧NC选择中，灯灭：主轴侧NC选择中（注）仅4轴、5轴
10
2. 各按键功能介绍
2.2 B区域各按键功能介绍
15 进给速度倍率选择 FEED RATE 自动运转的速度倍率设定（%） OVERRIDE 用JOG进行手动进给时，能决定 JOG FEED RATE 进给的快慢。
经1个程序段运转后停止
DRY RUN(空运转） “ON”时，不执行自动运转的进给速度，
而使用操作面板上JOG的设定速度（对X、Z、A、C有效）
12 切削液排出键 COOLANT 交替ON/OFF动作，ON时切削液排出，灯亮…切削液排出中(注)AUTO、MDI实行中此键无效
13 主/背轴夹头键 MAIN CHUCK 弹簧夹头ON/OFF交替动作，ON时主XIS（注）AUTO、MDI进行选择时，此键无效。
5
2. 操作前注意事项
2.5 切削加工范围侧车门或主轴台防护门打开时， 门联锁限制机器动作； 2.6 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请 不要擅自拆下安全装置时操作设备； 2.7 工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置 或遗忘在可动部位； 2.8 请穿戴适合安全操作的服装进行工作。
6
2. 各按键功能介绍
灯亮…运转中/闪烁…
手轮ALARM 19 根据AXIS及MULTI 设定的内容， HANDLE 任意移动各轴「+」前进
「-」后退
11
测试题一
① 数控车床的开机操作步骤：1._________2._________3.__________. ② 机台操作前的注意事项：
1. 运行中，请勿进入机器的可动范围内； 2. 不得已需要进入机器的可动范围内时，请务必按下紧急停止按钮，确认安全 状态后方可进入； 3. ________________________________; 4. 在自动运行模式下打开机台门时，门联锁装置能使设备进入“紧急停止”状 态； 5.___________________________________; 6. 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请不要擅自拆下安全装置时操作 设备； 7.工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置或遗忘在可动部位； 8.____________________________________;
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数控车床操作面板操作键释义
数控车床操作面板操作键释义
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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数控车床操作面板的组成
1、显示装置
数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐
标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘
NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的
编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）
机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元
手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义
下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头
ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）
ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）
ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）
AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）
AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头
CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）
数控车床广数系统操作面板
数控车床广数系统操作面板
CHECK检视（软键）
CSTM/GR模拟框图形
CURRNT单节
CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）
3、以“D”字母开头
DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）
DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）
4、以“E”字母开头
EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）
5、以“F”字母开头
FWD主轴正转
6、以“H”字母开头
HELP帮助键（帮助、助理）
HEDSS手轮
7、以“I”字母开头
INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）
INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头
JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）
9、以“L”字母开头
LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）
10、以“M”字母开头
MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）
MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键
MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键
11、以“O”字母开头
OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O 设备）
OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）
OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）
12、以“P”字母开头
PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）
PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头
RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）
REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）
RESET复位（按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）
REV主轴反转
14、以“S”字母开头
SHFT选择键（在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）
SING（手动）点动（机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）
SYSTEM系统注册表文件
15、以“W”字母开头
WORK工件坐标设定
16、以“Z”字母开头
ZSN手动回零方式（此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）
17、速度倍率键
速度倍率键分为三种
①主轴转速倍率键（根据需求选择转速速度“S”的倍率）
②G00快速倍率键（根据需求选择G00（G00见G代码表）快速速度倍率）
③切削速度倍率键（根据需求选择切削速度“F”的倍率）
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