硫化机保养手册
硫化机安全操作及保养规程
硫化机安全操作及保养规程随着生产技术的不断更新和消费需求的不断提高，橡胶制品应用越来越广泛，硫化机的使用也越来越普遍。
然而，硫化机作为一种带高风险的设备，如果操作不当或者维护不到位，就会给安全生产带来严重隐患。
因此，制定科学的安全操作及保养规程，对于保障硫化机的安全运行具有十分重要的意义。
1. 安全操作规程1.1 操作前的准备1.1.1 确认设备状态：在进行硫化机操作前，必须确认硫化机是否处于正常状态，并检查设备周围及连带设备是否有异常现象。
1.1.2 安全防护措施：必须确保硫化机被完全关闭和安装了必要的安全装置。
在操作期间，必须戴好安全防护设备，禁止在危险区域行走或者停留。
1.2 操作过程中的安全事项1.2.1 操作人员：操作人员必须熟悉硫化机的操作规程，并经过专业培训，持有操作资格证书。
1.2.2 操作过程中应注意对设备的实时监控，确保设备操作的安全性和可靠性。
1.2.3 在更换模具、清洗机器、以及例行性维护时，必须先关闭设备，并拔掉电源插头，才能进行相关作业。
1.2.4 机器在正常运转状态期间，禁止开启或拆卸设备罩壳，也不允许直接用手或用金属物品接触设备内部零部件。
1.2.5 禁止在上下料过程中和设备正常运转过程中，手、头、身体等人体部位靠近设备，以免意外发生。
1.3 操作后的处理1.3.1 操作完成后，必须断开电源，严禁随意停留在现场。
1.3.2 确保操作现场的整洁、安全和无残留物，防止下次操作时发生安全事故。
2. 保养规程2.1 日常保养2.1.1 定期对设备进行清洁，检查设备零部件的运作情况，及时更换磨损严重的零部件。
2.1.2 排放设备油箱内油水，并更换新机油，定期对齿轮箱添加润滑油。
2.1.3 定期对机器进行除尘，防止机器积尘。
2.1.4 液压油的更换应按照硫化机的使用规程进行操作。
2.2 设备维护2.2.1 对于硫化机的正常操作维护，必须由专门负责设备维护的人员进行。
2.2.2 在设备维护过程中，应按照维护流程图进行操作，保证维护操作符合标准要求。
单联硫化机操作保养规程
单联硫化机操作保养规程操作规程1.确认设备已经彻底关闭后，打开设备拉手门，进行设备内部的检查和清理。
2.检查工作台周围的安全情况，移除所有不相干的、危险的、易燃的杂物和工具，确保设备周围没有任何障碍物。
3.检查电源线路和插头插座，确保电线安全、有良好接地和插头插座可靠接触。
4.打开加热/冷却设备——开启排气阀门，打开出液阀，打开加液阀和水泵开关，开动排水泵，然后打开电源开关和温度控制器开关。
操作过程中，不得对冷却循环系统加液或排放液体。
5.打开加硫增压泵开关，注意确认稳定出液和进出口压力在设定范围内。
加硫泵进液必须干净无杂物，液面高度为油位标志，否则将加硫泵退回，重新加液。
6.车间内有气瓶时，应运用气瓶前先清洗，并确认安装气瓶的气压是否超过定值，同时确认准确、清楚标签及口径是否更换与密封灵敏整齐。
7.确认送硫橡胶排出方向和加硫泵出口方向是否正确，调整送硫橡胶的位置到决定液面位置低于最低标志的地方，此时才可开始送硫。
8.启动送硫系统，确认发送硫炭的速度、数量和硫粉等级是否正确。
硫炭的数量应该根据加硫量的大致估计来确定，保持送炭的持续时间等，依据硫化指数计算出的最大及最小硫活力值为准。
9.确认送硫系统停止，控制器显示的升温速率和温度变化趋势合理，确认加硫泵系统正常和运行是否平稳.10.诊断、调整硫磺活力值，并加注一定量的硫磺。
硫化不应太快，保持适当的硫磺活性，当加硫量很大时，应适当降低硫磺活性。
11.启动单联硫化机，进行硫化处理。
如果在硫化过程中出现异常，应停止机器并排除故障。
12.在设备关机前，关闭电源、软排泄弯、输硫橡胶（或硫炭）等设备的开关。
操作维护指导设备维护1.在每次使用设备之前，检查并清理工作室。
排除所有不相干、危险和易燃的物品和工具。
2.注意维护加热/冷却设备，及时更换水空调滤网，每半年清洗一次水盘，定期检查冷却水的溶液浓度，调整水的比例，保持水位的正常。
3.请注意更换加硫泵油封，定期清洗油泵并更换油，并调整好油压力、加硫泵的开启和关闭时间。
实验型平板硫化机安全操作及保养规程
实验型平板硫化机安全操作及保养规程实验型平板硫化机是一种常用于实验室中进行胶料硫化实验的设备。
由于其操作过程涉及到高温、高压等危险因素，因此在使用前需要了解其安全操作及保养规程，以确保使用过程中的安全性和设备的维护。
一、安全操作规程1.设备状态检查在实验型平板硫化机使用前，需要对设备进行以下状态检查：•检查电源开关是否处于关闭状态。
•检查加热系统及冷却系统是否正常工作，检查加热、冷却温度是否符合实验要求。
•检查电气系统接线是否正确，各个零部件是否牢固。
•检查硫化模具是否安装牢固，开关门及卡紧装置是否正常工作。
2.操作注意事项在使用实验型平板硫化机时，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴隔热手套，避免接触加热板和硫化模具。
•按照实验要求设置硫化时间和温度，确保操作过程中加热板处于预设的温度及时间状态，避免硫化失控。
•在操作过程中要保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积，防止意外事故的发生。
•硫化结束后应立即关闭电源，并等待设备冷却后再进行拆卸操作。
3.风险提示使用实验型平板硫化机过程中可能存在以下风险，操作人员需要做好防范措施：•由于加热板工作温度高达200℃，处理硫化过程中的设备及材料时应格外小心，避免烫伤、灼伤等意外事故发生。
•在加热期间应严格禁止使用易燃物品，如溶剂、酒精等物品，并保持设备周围的通风顺畅，避免产生有害气体。
•硫化结束后应及时拆卸模具，避免硫化模具永久变形，影响后续实验。
二、保养规程1.定期清洁设备为保证实验型平板硫化机的设备运转正常，操作人员需要定期对设备的各个部分进行清洗，并清理硫化模具、加热板以及控制面板等部分的灰尘和污渍。
2.定期检查设备操作人员需要定期检查设备电源线、报警灯、温度计等设备部件的状态，遇到问题及时修理或更换。
同时，在合适的时间点对设备进行大修保养，增加设备使用寿命。
3.储存设备若在一段时间内未使用实验型平板硫化机，应将设备储存于干燥、阴凉通风的地方，避免设备生锈或受潮。
输送带硫化车间设备保养
硫化2#线设备保养一、锭子架设备日常保养(1)、设备运转前，先检查各钢丝绳回饶驱动装置减速机润滑状况（油位和油质），如油位过低则适量添加润滑油，再对机构中的齿轮滴入润滑油润滑。
(2)、设备正常使用半年后，更换减速箱机组内的润滑油，换油前先清洗减速箱内的杂质、油垢再加入新机油。
(3)、定期检查导向辊子的磨损情况，必要时更换。
(4)、将多导出的钢丝绳收回到钢丝绳锭子内时，力矩电机处于堵转状态，堵转时间不可以超过10分钟。
否则电机将损坏。
(5)、组合拉带机拉带时，力矩电机必须处于主动放钢丝绳的状态。
否则减速机将可能损坏。
二、摆移式固定梳日常保养（1）、定期检查分梳板钢柱磨损情况。
（2）、定期对托辊轴承、摆动轴承及高度调整丝杠进行润滑。
三、成型车的维护与保养成型车是钢丝绳输送带生产线的重要设备之一，因此必须对设备做到正确使用，精心维护和实行计划检修制度。
(1)、操作者必须了解本生产线各单机所有部件的用途，工作原理和结构性能，按操作规程使用。
(2)、使用过程中，不论何部位出现毛病时，必须采取措施进行停车检修，不可冒险使用和违章操作。
(3)、机器长期停产或修理时，各个外露的精加工表面，如柱塞、导向轴等的表面均涂油防锈。
(4)、长期停用时就对各仪表、阀门等进行一次检查，把已到与快到检修期的元件拆下检修，同时对各个部件的润滑点进行检查和添加润滑油或润滑脂。
(5)、入每月进行一次或两次检查，检查各个主要零件的螺栓与螺钉的紧固情况，防止紧固处出现松动以免出现事故。
(6)、定期检查更换各油缸、阀门和油压管路中的密封元件。
(7)、压力油要注意防止污染，液化系统的滤油设备要完好。
液压油定期(1~2年)更换。
(8)、成型车行走如果发生打滑现象，可在主动轮座与车架的结合处增加0.2~0.3mm垫片调整。
四、平板硫化机的维护保养(1)、硫化机液压缸柱塞、前后夹持缸活塞、拉伸缸活塞和修补平板硫化机活塞的密封圈应保持密封、无滴漏；(2)、检查前后辅机的传动系统，应保持润滑良好，运转正常；(3)、各压力表、温度表、电流表、电压表及电接点压力表应定期检验，应指示准确，灵活可靠；(4)、蒸汽管路的保温要完整，疏水器要每周检查1次，保持灵敏可靠；(5)、热板每次合拢前，应仔细检查热板之间的垫铁和挡铁的位置是否适当，不得有重叠现象，输送带坯不得带有异物进入热板，以免损坏热板；(6)、检查液压站各油泵、阀件及管路附件等，应无损、无泄漏，灵敏可靠；(7)、每周用擦垢机清除热板表面污垢，保持热板表面清洁；五、平板硫化机的润滑规则1、平板硫化机的润滑规则2、日检要求（1）、润滑部位润滑是否来良好；（2）、各部位紧固螺栓是否良好；（3）、各压力表、温度表、电流表、电压表指示是否正确（4）、各液压缸柱塞密封圈是否泄漏；（5）液压管道、蒸汽管道、冷却水管道是否有泄漏；（6）、液压站各阀件、管件是否泄漏；（7）、各电磁阀、液控阀、单向阀是否灵敏可靠；（8）、液压站油箱的油位是否在油标指示的范围内；3、周检要求：（1）、包括日检内容；（2）、液压缸柱塞是否磨损或擦伤；(3)、推板导向装置是否摩损；(4)、推板挡铁是否牢固；(5)、阀门是否严密无泄漏；(6)、电器开关及线路是否完整无损；(7)、接点压力表是否灵敏可靠；4、月检要求：(1)、包括周检内容；(2)、热板是否有损伤，热板与衬垫的位置是否正确；(3)、活塞、导套及夹持伸长装置的柱塞是否有损伤；(4)、蒸汽管路的保温是否完整无损；(5)、全面检查电器线路及控制系统；(6)、液压站的油泵、阀件及管路进行全面清洗；5、运行中常见故障以及处理方法：平带平板硫化机运行中常见故障和处理方法六、修补硫化机1、修补硫化机维护保养(1）硫化机液压缸柱塞、前后夹持缸活塞、拉伸缸活塞和修补平板硫化机柱塞的密封圈应保持密封、无滴漏；(2）检查前后辅机的传动系统，应保持润滑良好，运转正常；(3）各压力表、温度表、电流表、电压表及电接点压力表应定期检验，应指示准确，灵活可靠；(4）蒸汽管路的保温要完整，疏水器要每周检查1次，保持灵敏可靠；(5）热板每次合拢前，应仔细检查热板之间的垫铁和挡铁的位置是否适当，不得有重叠现象，输送带坯不得带有异物进入热板，以免损坏热板；(6）检查液压站各油泵、阀件及管路附件等，应无损、无泄漏，灵敏可靠；(7）每周用擦垢机清除热板表面污垢，保持热板表面清洁；七、多功能组合拉带机1、设备日常保养（1）设备运转前，各润滑点必须进行润滑。
平板硫化机操作保养规程
平板硫化机操作保养规程前言平板硫化机是一种广泛应用于橡胶行业的设备，其主要用途是将橡胶制品加热硫化，以提高其强度、韧性和耐久性。
然而，由于平板硫化机的操作和保养需要一定的技能和经验，如果不注意细节，就容易导致设备损坏和不合格产品的产生。
因此，本文将介绍平板硫化机的基本操作和保养规程，以帮助读者正确使用和维护设备。
操作规程基本操作流程1.开机前的准备工作在使用平板硫化机之前，操作者需要进行一系列的准备工作，以确保设备能够正常运转。
具体来说，需要做以下几步：–检查设备的电气连接是否正常。
–检查工作台是否干净，无杂物。
–检查模具是否装配完整，松动和异常。
2.开机操作–打开总电源开关，并检查电压是否稳定。
–打开硫化机动力开关，并调整模具上端最小间距。
–检查压缩空气是否流畅，如果有问题需要及时处理。
–调整制品到适合模具大小后关闭钢板，调整超压装置。
3.正常操作及加热硫化–切换自动/手动操作模式。
–设置工艺参数，如温度和压力等。
–关注加热效果，手动抽真空排膜。
4.关机操作–断开总电源开关，关闭所有气阀，以防万一发生意外。
–卸下模具并清洗设备，避免污染工作环境。
注意事项1.必须牢记安全第一的原则，做好相关防护措施。
2.关注异响、仪表不正常等情况，及时处理。
3.遵循制品技术要求，不拼错模具。
4.操作指定制品最大尺寸范围内进行操作。
保养规程对平板硫化机进行正确的保养，可以延长其使用寿命，提高设备的稳定性和工作效率。
下面是保养规程的详细说明：1.设备定期检修定期检修可以预防故障，并提高平板硫化机的使用寿命。
具体做法如下：–对设备进行定期保养和检查，并及时更换未达到使用标准的零件。
–对设备进行定期的清洗和擦拭，保持设备的清洁。
–对设备进行定期加润滑油保养，提高设备工作效率。
2.模具清理因硫化时需要加热材料，残留物易粘在模具上，模具整洁做法如下：–硫化前模具外表面及两面要清除残留胶皮。
–模具可用超声波到手动等方式进行清洁。
实验室用平板硫化机安全操作及保养规程
实验室用平板硫化机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前的检查：a.确保平板硫化机的电源已经关闭，并且插头已经拔掉。
b.检查所有开关按钮是否处于关闭状态，确认设备上的传动部件没有异常。
c.检查平板硫化机的工作面是否干净，并且没有腐蚀、损坏等情况。
2.电源操作：a.正确接通电源，并且连接到接地线。
b.启动电源开关，确保设备可以正常使用。
3.加热操作：a.将待硫化的橡胶制品均匀分布在平板上，并确保表面干净。
b.调节温度控制器，将温度设置为所需的硫化温度。
c.等待设备加热至设定温度，然后将计时器调至所需的硫化时间。
d.加热过程中，不得随意触摸设备，以免烫伤。
4.硫化结束及关闭操作：a.硫化结束后，将温度控制器调至最低温度，让设备自然冷却。
b.等待设备冷却至安全温度后，可以停止冷却过程并关闭电源。
c.清洁硫化机工作面，去除残留的橡胶制品。
5.灾难处理：a.如果设备发生故障或其他不正常情况，应立即关闭电源，并通知设备维修人员进行检修。
二、保养规程1.清洁：a.硫化机每次使用后，应及时清洁硫化机工作面，去除残留的橡胶制品。
b.定期使用清洁剂擦拭硫化机外壳和传动部件，保持设备表面的清洁。
2.润滑：a.定期检查设备的润滑情况，确保所有润滑点都有足够的润滑油。
b.根据设备制造商提供的建议，定期更换润滑油，并清洁润滑系统。
3.维护：a.定期检查设备各部件的连接情况，确保紧固件处于正常状态。
b.定期检查设备的电气系统，确保电线没有裸露或损坏。
4.设备存放：a.当设备长时间不使用时，应将设备存放在干燥、通风的场所。
b.长时间不使用时，应拔掉电源插头，并覆盖设备以防尘。
总之，实验室用平板硫化机的安全操作及保养规程对于保障实验室的安全和设备的正常运行非常重要。
通过遵守相关规程，并进行定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
硫化机日常保养
硫化机日常保养硫化机是橡胶工业中常用的设备，它主要用于加热和硫化各种橡胶制品。
由于硫化机的使用频率较高，因此日常保养非常重要。
本文将从以下几个方面介绍硫化机的日常保养。
一、保持设备清洁硫化机在使用过程中会产生很多灰尘和污垢，这些污垢会影响设备正常运转，并且在长期使用过程中还会导致设备损坏。
因此，保持设备清洁非常重要。
1. 清理外部表面：每次使用后应该及时清理硫化机表面的灰尘和污垢。
可以用软布或刷子轻轻擦拭表面，并用干净的抹布擦干。
2. 清理内部：定期进行内部清洁也是非常必要的。
可以使用专门的清洗剂或溶液进行清洗，但一定要注意不要将水或其他液体流入电气部分。
二、检查和更换零部件硫化机在长期使用过程中会出现一些零部件损坏或老化的情况，如果不及时更换可能会导致设备故障。
因此，检查和更换零部件也是硫化机日常保养的重要内容。
1. 检查加热管：加热管是硫化机的重要组成部分，如果加热管老化或损坏，就会影响设备的工作效率。
因此，应该定期检查加热管是否正常运转，并及时更换。
2. 更换密封圈：密封圈是硫化机中容易损坏的部件之一，如果出现泄漏现象就需要及时更换密封圈。
3. 更换传动带：传动带也是硫化机中容易损坏的部件之一。
如果传动带出现裂纹或老化现象，就需要及时更换。
三、保养电气系统电气系统是硫化机中非常重要的组成部分，它直接影响设备的稳定性和安全性。
因此，在日常保养过程中也需要对电气系统进行保养。
1. 检查电气连接：定期检查电气连接是否松动或腐蚀，并及时处理。
2. 清洗电路板：在清洗设备表面时，也应该注意清洗电路板上的灰尘和污垢。
3. 定期维护：定期对电气系统进行维护，检查电气元件是否正常运转。
四、保养液压系统液压系统是硫化机中用于控制设备升降和锁紧的重要组成部分。
因此，在日常保养过程中也需要对液压系统进行保养。
1. 更换液压油：定期更换液压油，保持液压系统的正常运转。
2. 检查管路：定期检查液压管路是否有漏油现象，并及时更换损坏的管路。
平板硫化机的保养与维护
平板硫化机的保养与维护硫化机维护与保养硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。
目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避开因潮湿导致电器线路潮湿；2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；3、假如工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；4、假如在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先厂家进行维护和修理。
假如需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。
同时应适时生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，假如水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。
假如在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法*排出。
平板硫化机安全操作规程1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，依据安全及工艺条件，严格把握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发觉问题应停车处理。
使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回地方。
硫化机的维护与保养
硫化机的维护与保养硫化机是一种用于加工橡胶的设备，其功能是将橡胶制品通过高温和高压的工艺，使其稳定性、硬度和强度得到提升。
硫化机在橡胶制品生产中占据着重要的地位，对于其维护和保养需要格外重视。
下面将介绍关于硫化机维护与保养的一些常规方法和注意事项。
1. 定期清洗加热板加热板是硫化机进行硫化加工的重要部件，其表面的橡胶残留物和油污会导致加热不均匀，影响加工质量。
为了避免这种情况的出现，需要定期清洗加热板表面。
具体的清洗方法是：先用吸尘器或其它去尘工具将表面的大颗粒物除去，再用刮刀将残留在表面的油污和橡胶碎屑刮除。
需要注意的是刮刀不要刮伤加热板表面，以免影响加热板的使用寿命。
2. 检查气缸气缸是驱动硫化机上下运转的关键部件，其运转不畅会导致硫化机出现滞后现象或甚至设备故障。
因此需要定期检查气缸的工作状态，及时发现并解决气缸的故障。
具体方法是，检查气缸的表面和密封件是否损坏或老化，若有则及时更换。
3. 调整工作压力和温度硫化机发挥最大作用的时候需要在一个理想的温度和压力范围内进行操作。
若温度和压力无法达到要求，则会影响硫化机的加工质量。
因此，需要根据实际加工的橡胶种类和厚度来设置合适的温度和压力范围。
当然，需要在操作时注意安全，避免操作错误造成不必要的麻烦。
4. 检查液压油液压系统是使硫化机能够开启、关闭和运行的重要部分，为了保证液压系统的正常运作，需要定期检查液压油是否充足，是否达到固定的油位线。
同时，也需要根据实际的使用频率和工作强度，更换液压油，并且根据生产环境区别对待，以保证液压系统在寒冷环境或潮湿环境中能够正常运转。
5. 定期保养设备定期维护和保养设备是使硫化机保持正常运行的关键步骤之一。
首先就是定期检查设备是否存在松动和磨损，以及检查设备连续性是否良好。
其次，还需要对设备进行定期的润滑和清洗防止设备机件因为过度磨损导致失灵。
结论以上是硫化机的常规维护和保养方法及注意事项，通过做好硫化机的维护和保养，可以保持设备的正常运行，提高生产效率和生产质量，延长硫化机的使用寿命。
平板硫化机的相关保养介绍
平板硫化机的相关保养介绍平板硫化机是橡胶行业中的重要设备，主要用于橡胶制品的成型、硫化等工序。
正常运行和保养不仅可以延长设备的寿命，还可以保证产品的质量和工艺稳定性。
本文介绍平板硫化机的相关保养知识，帮助您更好地掌握平板硫化机的使用和维护。
保养方法1. 清洁平板硫化机在使用过程中可能会有较多油污或者灰尘积累，需要定期清洁。
清洁可以使用擦跑布抹拭表面，也可以使用清洗剂进行打扫。
清洁完成后，需要用干净的布擦干，确保表面干燥。
2. 安装与调整平板硫化机的安装和调整是保养的重要步骤。
安装时需要注意机器的稳定性以及各部件的调整和平衡。
在机器的运行过程中，需要经常检查各个组件是否正常运转，如出现不同声响或者松动等情况，需及时安排检修和调整。
3. 润滑油平板硫化机的润滑油必须定期更换。
首先，需要根据型号和制造商的要求选择适合的润滑油，并确保油品的质量符合相应的标准。
其次，需要定期更换润滑油，避免因油品老化或污染等原因导致机器故障。
通常当润滑油颜色明显变黑或者油质变得粘稠度变小时，即需要更换。
4. 硫化温度和时间硫化温度和硫化时间是制品成型过程中的重要参数，也是硫化设备使用过程中必须关注的问题，这直接影响到产品的质量。
硫化温度不宜过高或过低，一般应该根据具体的产品要求制定合适的硫化温度。
硫化时间也需要根据具体的产品、型号和规格等参数，在设备上进行合理设置。
故障排除平板硫化机在使用过程中，有时会出现一些故障，如不能上下运动、温度控制不稳定等。
这时，需要采取相应的故障排除措施，常见的排除方法如下：1. 检查电源和供电线路平板硫化机在使用过程中出现电源故障的可能性比较大，需要先检查电源和供电线路是否正常，如果没有问题，则需要查看设备的配电箱和连接器是否完好。
2. 检查控制系统和传感器平板硫化机的温度和压力等参数通过控制系统和传感器进行监测和控制，如果出现异常需要检查传感器是否正常、相应电路是否断路或者短路等情况，确保控制系统和传感器正常运行。
无转子硫化仪维护保养规定 无转子硫化仪维护和修理保养
无转子硫化仪维护保养规定无转子硫化仪维护和修理保养无转子硫化仪维护保养规定无转子硫化仪属于精密仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义，因此，希望广阔用户能切实执行无转子硫化仪维护保养细则，确保仪器正常工作，使仪器使用寿命延长。
一、机械部分1、无转子硫化仪内外部均必需保持清洁，禁止使用腐蚀性的溶液或汽油清洗仪器表面。
2、每次试验完毕，要清理模腔里的橡胶残渣，关闭空压机，放掉压缩空气。
3、每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱；4、每个月给轴承加油，给易磨损部位加以润滑；5、若长时间不用，要在上、下模表面涂以润滑油；6、机内气动联件每工作三个月用煤油清洗一次。
7、温度调整器和微机掌控器，不可任意调整，如有需要，必需由专业人员进行调整。
8、气路应保持清洁。
9、油雾器应保持有油，加到2/3高度。
10、压力表每半年鉴定一次。
二、电气部分1、本机显现故障时，应先检查保险丝是否熔断，如有熔断，先分析何种原因引起，找出原因后方可换上新保险丝。
2、当保险丝均完好时，再检查接插件是否有松动现象。
3、检查开关电源是否符合标称值，即输出应为+5V、+12V，如有异常，立刻关闭。
4、电路板的维护和修理原则接受整块调换的方法，用户在购机时可另购备板，保修期内严禁乱动5、打印机易损件应常常更换。
6、长期不用时必需每周加电一次，加电时间不得少于15分钟，以保持电子元件处于正常状态。
7、切勿触摸印刷板上的集成电路片，以免静电击穿!8、线路板、测控模块用户一般不用拆，有问题应适时维护和修理。
拆卸时用专用扳手，全部被拆部件都要当心轻放，防止磕碰。
无转子硫化仪结构中机台面板说明无转子硫化仪结构包括无转子硫化仪主机和电脑软体构成，机坐于专用主机柜上方，要构成是上下模及压克力罩，下面为操作面板。
打开仓门，里面是机械传动部分和电气掌控部分。
机台下方为主机柜，箱内可临时存放。
无转子硫化仪结构中机台面板说明POWER（电源）键：硫化机台之电源开关。
真空硫化机操作保养规程
真空硫化机操作保养规程真空硫化机是一种广泛应用于橡胶、塑料、化工、轮胎等行业的加工设备，其作用主要是在真空下进行硫化处理，从而提高产品的质量和性能。
然而，由于真空硫化机的操作较为复杂，如果操作不当或者保养不到位，可能会导致不必要的损失或生产事故。
因此，制定一套科学合理的真空硫化机操作保养规程，对于保障设备正常运转和提高生产效率具有重要作用。
一、操作规程1.开机前的准备工作在正式启动真空硫化机之前，必须进行必要的准备工作，以确保设备的正常使用和运行。
具体步骤如下：•清理设备周围物品，确保室内环境清洁整洁；•检查真空泵和软管的连接是否紧密，真空泵的油位是否正常；•检查设备所有电气设备是否处于正常状态；•检查硫化罐内的待硫化物和硫化剂是否准备就绪，确定硫化温度和硫化时间。
2.操作执行流程经过准备工作之后，可以按照以下步骤进行真空硫化机的操作：•打开真空泵的开关，使得真空泵开始工作；•打开真空罐内的门，并逐渐降低真空度，直到达到操作要求的真空度；•根据实际需要确定硫化温度和硫化时间，将待硫化物和硫化剂加入硫化罐内，关闭罐门；•开始进行硫化处理，同时监测硫化罐内真空度和硫化温度，确保设备处于正常运行状态；•硫化处理完成后，停止真空泵的工作，打开罐内门，将硫化罐内的物品取出，并进行后续加工或存储。
二、保养规程除了操作规程之外，还需要制定一套科学合理的保养规程，以延长设备使用寿命，并减少设备故障率。
1.日常保养真空硫化机的日常保养包括以下几个方面：•对设备的各个部件进行定期的清洁和检查，防止灰尘、油污等物质对设备的侵蚀；•定期更换真空泵的油，确保真空泵的正常工作；•定期检查设备的电气设备和连接装置是否存在损坏或接触不良的情况；•定期检查硫化罐内的耐热橡胶垫片，如发现损坏及时更换；•定期检查设备的真空度和温度传感器，保证其准确性和灵敏度。
2.故障排除在真空硫化机使用过程中，可能会出现一些常见故障，例如真空泵工作异常、硫化温度控制不准确等。
硫化机保养
2 3 4 5
故障
分
析
硫化机电 （1）起动前，传动系统润滑不充分 机在到达 完全闭合 （2）硫化机锁模力调得太高
（3）减 速机蜗轮 或蜗杆齿 面损坏， 降低传动 效率 （4）电压下降过多，电机扭矩不足 （5）主轴与轴承粘滞或过度磨损 （6）减速机用油牌号不对，或油已变质
曲柄齿轮 轴连杆套 的胶合
纠
正
动前，手工循环起动干油泵，使 充分润滑 锁模力调在2890kN以内
查齿面，必要时更换零件 查输入电机的实际电压值 理轴，必要时更换轴承 油 常检查甘油泵工作和储油情况， 干油分配器工作情况，系统工
开清洗或更换 换管路 查供气管路和电磁阀 勿在储油器无油时操作干油泵， 整气压 新调整锁模力 整上、下热板平行度或修上、下
（2）干油泵或干油分配器堵塞 （3）润滑系统管路堵塞 （4）干油泵无供给压缩空气 （5）干油泵加油后未放气 （6）空气压力不足（＜0.6MPa） 硫化轮胎 （1）锁模力不足 飞边 （2）上、下热板装模表面不平行或变形 （3）模具结合面不平整 硫化机运 （1）齿轮油键联接有松动 转时有振 （2）齿面过度磨损 动或异常 （3）主传动装置的各轴与轴套的间隙太大 声响 （4）蜗轮减速机轴承损坏 调模困难 （1）润滑剂已消耗完
（2）螺纹生锈或粘上异物
在合模 （1）电机制动器不灵
6
位，硫化 （2）电机制动器摩擦盘过度磨损 机不能停 （3）制动块沾油或受吨 （1）零点设定有误
7 位表指针 （2）吨位表定位螺钉松动
有较大差 （3）接触吨位侧头的螺钉表面不行
胶囊内表 （1）内压介质内容有空气
8
面橡胶老 （2）胶囊抽真空时抽吸过度
化
（3）胶囊材料不当
（4）抽真空过度，胶囊粘在活塞杆上
硫化机保养手册
硫化机加油周期项目硫化机日常检查项目标准6.4硫化机的预防保养和常规保养硫化机的正确维护，对提高其利用率，延长其使用寿命，以及确保安全生产都具有重大意义。
因此，建议各用户应建立必要的检查与维护制度。
下面提出一些检查维护项目供6.4.1日检项目1、观察干油泵储油量，不足时要及时补充。
如果储油筒已经空了，应先将油泵和油管内空气排出。
2、检查曲柄齿轮合模指针应指在正确位置。
观察每边吨位表读数，若与具体规格不相符, 应重新调整锁模力。
未施加锁模力前，吨位表针应对零。
3、仔细检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统有无泄漏，是否需要维修。
4、检查调整承胎臂。
5、检查胶囊有无泄漏；有无其他问题。
&检查部件的运动情况是否正常。
7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。
8、检查安全装置是否正常。
9、检查照亮按钮。
10、检查抓胎器和模具的螺栓有无松动。
11、硫化机运转时，是否有不正常噪音。
12、每一次运动部件的压缩处没有杂质。
13、安全杆至少每天操作一次。
14、各种电气控制箱应完好。
15、控制柜的指示灯和按钮应能正常工作。
16、显示屏和PLC正常。
17 、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电气元件保持干燥。
6.4.2 周检1 、观察润滑系统操作。
2、操作安全杆。
3、检查电气接线盒、压力开关、极限开关等。
4、硫化机开、合模运动过程中，观察横梁左、右、前、后运动倾向。
5、检查连杆端盖6、倾听硫化机运行时有无不正常声音，检查有无不正常的磨损。
7、检查左、右胶囊是否同时定型和抽真空，定型压力指示仪表指针是否平稳移动。
8、上、下模合拢时，有无异常响声，模具安装螺栓有无松动。
9、连杆上端的螺柱和防松螺钉是否松动。
10、检查各驱动齿轮和减速机有无异常响声，是否需要维修。
11、检查空气过滤器和所有蒸汽过滤器工作是否正常，若需要清理则应清理。
检查油雾器，检查切断阀工作情况，检查软管是否损坏。
硫化机日常保养
硫化机日常保养1. 介绍硫化机是用于将橡胶制品进行硫化处理的重要设备。
为了确保硫化机的正常运行和延长其使用寿命，对硫化机进行日常保养是十分重要的。
本文将详细介绍硫化机日常保养的方法和步骤。
2. 检查和清洁2.1 清理表面首先，对硫化机的外部表面进行清洁。
可以使用柔软的湿布擦拭硫化机的表面，注意不要使用腐蚀性或刺激性的清洁剂。
2.2 检查各部件对硫化机的各个关键部件进行检查，确保它们没有破损、松动或脱落现象。
需要特别关注以下部件：•电气元件：检查电气元件的连接情况，确保线路没有松动或破损。
•加热元件：检查加热元件的工作状态，确保加热元件没有老化或损坏。
•压力表：检查压力表的读数，确保压力表的工作准确。
•气动元件：检查气动元件的工作情况，确保气动元件的运作正常。
2.3 清洁模具定期清洁硫化机的模具，防止模具粘连和污染。
首先，将模具取下，用清洁剂或煤油擦拭干净，然后用清水冲洗并晾干。
在重新安装模具之前，确保模具表面没有杂质。
3. 润滑在硫化机的运行过程中，各部件之间会产生摩擦和磨损，因此必须定期对硫化机的关键部位进行润滑。
以下是几个需要润滑的部件：3.1 传动系统传动系统是硫化机的核心组成部分，包括电机、减速器、联轴器等。
定期给传动系统添加适量的润滑油，确保传动系统的正常运转。
3.2 气动元件硫化机中使用的气动元件如气缸、气动阀等也需要进行润滑。
使用润滑油或润滑脂对气动元件进行润滑，防止摩擦、腐蚀和漏气等问题。
3.3 导向滑轨硫化机的导向滑轨是重要的运动部件，需定期添加润滑油或润滑脂以减少摩擦和磨损。
4. 确保安全硫化机是一种有安全风险的设备，为了确保操作人员的安全，在进行日常保养时需要注意以下几点：4.1 断电在进行清洁、检查和维修时，务必先断开硫化机的电源，避免发生电击事故。
4.2 佩戴防护设备操作人员在接触硫化机的过程中，应佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
4.3 遵循操作规程严格按照硫化机的操作规程进行操作，不得超负荷运行、随意调整参数等，以避免事故的发生。
平板硫化机如何保养
平板硫化机如何保养一准备工作1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应适时添加，油液注入前必需精细过滤。
在下机座的注油孔内加入纯洁20#液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2检查柱轴与导架间的润滑情况适时加油，以保持良好的润滑。
3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵连续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4热板的温度掌控：合上旋转按钮，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。
当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5硫化机动作的掌控：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二液压系统1液压油应采纳20#机械油或32#液压油，油液必需精细过滤后再加入。
2定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应常常加油，保持良好的润滑。
4发觉异常噪声应立刻停机检查，排出故障后方可连续使用。
三电气系统1主机和掌控箱要有牢靠的接地2各接点必需夹紧，定期检查是否有松动现象。
3保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
4现故障应立刻停机检修。
四注意事项操作压力不可超过额定的压力。
模具zui小尺寸应大于mm。
停止使用时应切断总电源。
运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
空车试机时，必需在平板内放入60mm厚的垫板。
新平板硫化机设备使用三个月后应对液压油进行过滤或换油，以后每六个月过滤一次，并清洗油箱喝低压泵进油管上的过滤器，以去除污垢；新注入的液压油也需要经过100目过滤网过滤，其含水量也不能超标，以防对系统造成损坏（注：滤油器每三个月必需用干净煤油清洗一次，否则会引起堵塞使油泵吸空，造成合模不正常，甚至烧坏油泵）。
活络模硫化机操作保养规程
活络模硫化机操作保养规程一、前言本文档是为了规范活络模硫化机的操作和保养而编写的。
活络模硫化机是一种重要的硫化设备，在使用过程中必须严格按照规程操作和保养，以确保设备的安全性、稳定性和长期可靠运行。
本规程旨在提供操作和保养指南，确保活络模硫化机的正常运行和长期使用。
二、活络模硫化机的结构和工作原理2.1 结构活络模硫化机由机架、电控系统、气动系统、硫化室、传动系统、加热系统等组成。
其中，硫化室是主体部分，传动系统和加热系统是对硫化室进行驱动和加热的设备。
2.2 工作原理活络模硫化机采用相合模设计，通过上模、下模的翻动和硫化室的加温使橡胶制品硫化成型。
在硫化室内，加热系统将硫磺加热至液态，并将其蒸发成气态。
气态硫磺在硫化室中循环，与橡胶制品发生反应，使其硫化成型。
3.1 前置条件1.工作人员必须具备相关机械设备操作经验，并经过安全教育和培训；2.检查硫化机的各个部件是否处于正常状态，并清理机器周围的杂物；3.检查电源是否接好，并检查气路压力是否正常；4.检查硫化室是否清洁干净，并查看硫化室内是否有遗留物；5.确认上模、下模是否正确安装。
3.2 操作步骤1.打开电源，启动活络模硫化机；2.等待一段时间使气路压力达到正常，然后打开气路开关，同步启动加热系统；3.检查硫化室的温度是否达到预设值，温度达到预设值后，才能放入橡胶制品；4.将橡胶制品放入硫化室中，并调整上模、下模的安装位置；5.闭合硫化室门，开始硫化过程；6.硬化结束后，关闭电源，待硫化室冷却完成后，取出橡胶制品。
4.1 硫化机日常保养1.定期清洁硫化室内部，保持其内部干净、卫生；2.定期对传动系统进行润滑，保证其正常运转；3.定期对气动系统进行检查和维护，保证其正常运行。
4.2 硫化机半年保养1.对加热管进行检查和清理，确保其表面洁净；2.更换硫化室门封口圈，确保其密封性；3.检查传动皮带的磨损情况，如有磨损必需更换。
4.3 硫化机年度保养1.更换硫磺及硫磺罐内的硫磺；2.对加热系统进行检查和维护，确保其正常工作；3.检查并校验硫化机的各项参数是否符合规范；4.对整个机器进行全面检查和保养，以确保其正常长期使用。
输送带硫化机的维护与保养：
输送带硫化机的维护与保养：随着现代工业的迅速发展，输送带在生产过程中承担着越来越重要的作用，而输送带硫化机则是生产输送带的重要设备之一。
它不仅负责输送带胶带的生产，而且能够保证输送带的质量和性能。
然而，输送带硫化机的使用寿命受到很多因素的影响，如设备质量、使用环境和设备维护保养等。
因此，对于输送带硫化机的维护和保养显得尤为重要。
一、硫化机的维护1. 生产前的检查生产前必须对硫化机进行检查，以确保机器的各项条件良好，确保生产安全。
检查内容包括：•检查移动设备是否固定牢固。
•检查传动部件是否涂抹润滑油，并检查各传动部件的牢固度。
•检查电器设备是否工作正常。
•检查硫化温度计的准确性。
•预灌各个喷嘴喷头，确保它们不会漏泄或堵塞。
2. 生产中的检查生产过程中，应定期检查和维护硫化机。
必须定期检查以下几个方面：•硫化机零部件的磨损程度。
•各传动部件的润滑油是否充足。
•硫化温度计或控制系统的工作状况。
•硫化机温度的稳定性。
3. 维护硫化机工作一段时间后，必须进行维护。
维护内容如下：•清洗硫化机内部所有金属部分，以防止腐蚀。
•涂抹润滑油和清洁滑动轨迹。
•维护电器设备。
二、硫化机的保养1. 保持清洁保持硫化机干净是保养的一项重要内容。
每次使用后，必须清洁。
2. 润滑机器的运作需要使用润滑油。
应根据润滑油的使用期限及所处环境的湿度、温度等因素合理给各部位润滑。
定期更换和机器运行中的清洁也是必须的。
3. 定期检查定期检查硫化机的各个部位，了解机器的工作状态，及时发现故障问题，维护其正常工作。
4. 注意维修细节对于硫化机的损坏部分，应对其进行维修。
一般情况下，硫化带胶带对硫化机的要求比较严格，所以其维修时必须注意细节。
尽可能的减少损坏带胶带的情况。
结论输送带硫化机的良好维护和保养是保证输送带制造质量和性能的重要保障。
只有重视硫化机的维护和保养，才能避免由于硫化机问题导致的生产事故和生产浪费。
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硫化机加油周期项目
硫化机日常检查项目标准
6.4 硫化机的预防保养和常规保养
硫化机的正确维护，对提高其利用率，延长其使用寿命，以及确保安全生产都具有重大意义。
因此，建议各用户应建立必要的检查与维护制度。
下面提出一些检查维护项目供参考。
6.4.1 日检项目
1、观察干油泵储油量，不足时要及时补充。
如果储油筒已经空了，应先将油泵
和油管内空气排出。
2、检查曲柄齿轮合模指针应指在正确位置。
观察每边吨位表读数，若与具体规
格不相符，应重新调整锁模力。
未施加锁模力前，吨位表针应对零。
3、仔细检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统有无泄漏，
是否需要维修。
4、检查调整承胎臂。
5、检查胶囊有无泄漏；有无其他问题。
6、检查部件的运动情况是否正常。
7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。
8、检查安全装置是否正常。
9、检查照亮按钮。
10、检查抓胎器和模具的螺栓有无松动。
11、硫化机运转时，是否有不正常噪音。
12、每一次运动部件的压缩处没有杂质。
13、安全杆至少每天操作一次。
14、各种电气控制箱应完好。
15、控制柜的指示灯和按钮应能正常工作。
16、显示屏和PLC正常。
17、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电
气元件保持干燥。
6.4.2 周检
1、观察润滑系统操作。
2、操作安全杆。
3、检查电气接线盒、压力开关、极限开关等。
4、硫化机开、合模运动过程中，观察横梁左、右、前、后运动倾向。
5、检查连杆端盖
6、倾听硫化机运行时有无不正常声音，检查有无不正常的磨损。
7、检查左、右胶囊是否同时定型和抽真空，定型压力指示仪表指针是否平稳移
动。
8、上、下模合拢时，有无异常响声，模具安装螺栓有无松动。
9、连杆上端的螺柱和防松螺钉是否松动。
10、检查各驱动齿轮和减速机有无异常响声，是否需要维修。
11、检查空气过滤器和所有蒸汽过滤器工作是否正常，若需要清理则应清理。
检
查油雾器，检查切断阀工作情况，检查软管是否损坏。
12、检查PLC。
13、检查机械手进出位置
14、检查所有润滑点，看是否适当润滑。
15、检查干油泵，看注射压力是否达到14.7～17.5MPa，回程是否降至1.76MPa
以下。
6.4.3 月检
1、横梁在垂直行程上停止时，检查主电机制动器性能，检查摩擦片磨损、清洁
情况，有无碎裂。
2、检查蜗轮减速机油位。
3、操作调模螺纹，以防其生锈卡死。
4、检查压力开关的设定和动作。
5、检查中心机构的动作。
6、机械手升降停止时，检查接近开关是否正常动作，并能准确停止。
7、检查各主要部件的密封性能，热板、中心机构及各管道接头有无泄漏。
8、检查脱模机构和卸胎机构。
9、检查上、下环运动是否平稳，速度是否合适。
10、检查卸胎机构进、出运动和承胎臂升降、翻转运动是否平稳，速度是否合适。
11、检查机械手第二是否准确。
6.4.4 年检
1、检查所有轴承润滑及磨损，注意曲柄齿轮运动等，这些检查分别在硫化机有
或无锁模力的情况下进行。
拆卸齿轮护照，检查润滑情况及齿面磨损情况。
2、检查中心机构与活塞导套内导向环的间隙，如磨损过度，则更换导向环。
3、更换蜗轮减速机润滑油。
需要时，目测密封性能，和更换密封件。
4、检查曲柄齿轮、连杆及轴承的各端盖及其连接的安全性。
5、检查所有电气元件的接触情况及接地安全性。
6、检查所有软管的磨损，破裂情况。
7、检查硫化机的裂纹有无扩展。
8、检查加热介质和动力水阀。
9、检查下钢圈在顶部时，有无过度的摇动。
10、检查各密封装置，需要时则更换。