第八章木材加工工艺
木材加工工艺
我对木材在产品设计中的应用的体会与认识木材是应用历史悠久的材料，至今在工业、农业和日常生活中仍广泛应用。
例如，制造凉水架、压滤器、槽、桶等。
其优点是不生锈、无毒、无污染。
木制的桶、槽必要时可用金属或玻璃钢衬里或涂刷沥青和涂料。
展望木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。
电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。
今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。
同时，生物工程应用于纤维分离过程的可能性也已出现，定向技术的进一步提高，有可能使刨花和纤维按照产品用途性能的要求进行组织和纹理排列，成为木材加工中的最新技术。
此外，在新技术革命的影响下，无木芯旋切、无胶胶合、无屑切削，以及木制品工业中应用柔性加工系统等的试验研究，都预示木材加工技术将进一步发生重大的变革。
以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
研究木材加工工艺技术的学科是木材工艺学，它以木材学为基础，应用物理学、化学、生物学，以及机械工程、热工学等领域的理论和方法，是一门多种专业交叉的综合性学科。
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
第八章 木材
木材受剪切作用时，由于作用力对于木材纤维 方向的不同，可分为顺纹剪切、横纹剪切和横纹切 断三种。顺纹剪切破坏是由于纤维间联结撕裂产生 纵向位移和受横纹拉力作用所致；横纹剪切破坏完
全是因剪切面中纤维的横向联结被撕裂的结果；横
纹切断破坏则是木材纤维被切断，这时强度较大， 一般为顺纹剪切的４～５倍。
木材强度特点：
木材的湿胀干缩具有一定规律：含水率大于纤 维饱和点时，随着含水率的增加，木材体积产生膨 胀，随着含水率减小，木材体积收缩；而含水率小 于纤维饱和点时，只是自由水的增减，木材的体积 不发生变化 。
措施：可在端部涂以油料或其它涂料。由于径向干 缩只是弦向干缩的一半，因此，应用时采用径向锯 板较为有利。
（5）指接地板
由宽度相等、长度不等的小木板条粘结而成
的木地板。不易变形并开有榫和槽，与企口实木
地板的结构基本相同。 实木指接企口地板常见规格有（1830～4000） mm×(40～75）mm×(12～18）mm。
集成地板：是沿着纵向指接成长料，再用相同截面的木 料沿着横向胶拼成宽的板料。再在其纵横两侧加工成相 应的榫槽。
针叶树是主要建筑与装饰材料，广泛用于各 个构件和装饰部件。常用的树种有松、杉、柏等。
（2）阔叶树
阔叶树树叶宽大，叶脉呈网状，大多为落叶
树，树干通直部分较短，材质较硬，较难加工，
故称“硬木材”。
阔叶树木材表观密度大，干缩变形大，易翘 曲或开裂，建筑上常用来制作尺寸较小的构件。 常用的树种有榆木、椴木、榉木、水曲柳、 泡桐、柞木等。
8.1.2.4 木材的硬度和耐磨性 木材的硬度是指木材抵抗其他物体压入木材 的能力。木材端面的硬度最大，弦面次之，径面
稍小。
木材的耐磨性指木材抵抗磨损的能力。作木 地板的国产阔叶材树种中以荔枝叶红豆耐磨性最 大 ，南方的泡桐树耐磨性为最小 。
木材加工制 作 流 程
木材加工制作流程流程一、主要制作和施工工艺方法1、木材工艺流程：选料→烘干处理→入库→压刨→防腐处理→凉晒→加工制作→出库→成品安装→验收2、施工安装流程：基面处理→固定龙骨→上面板。
2、2、木杆安装流程基面处理平整→安装成品栏杆→校正→损坏部位修补3、加工准备先进行大样放样。
放样后应按施工图的设计要求下料，根据不同加工精度留足加工余量，加工后的木构件及时核对规格及数量。
制作时榫要饱满，眼要方正，线条平直、光滑、深浅一致，割角应严密、整齐。
拼榫完成后，保证电梯方木的角度一致，不松动，整体强度牢固。
由于规格小，施工时更应注意榫卯、凿眼工序中的稳、准程度。
（1）清除木构件表面的毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
（2）采用专用修补腻子将需要修补的部位修饰好，干固后用砂布打磨光滑。
a)地板施工前要对承重进行计算，确定材料的规格和木龙骨间距，最好控制在400至600mm以内；b)施工前先检查地面基层强度、平整度和排水找坡程度，是否满足国家现行标准、规范的有关规定；必要时须进行处理；C)各木构件固定稳妥后，逐一检查各个面是否在安装过程中被损坏的位置，并及时修补好、二、质量保证措施施工人员首先对工人进行技术交底，安全员对工人进行安全学习教育，工人培训合格后方可进行施工，工人施工完由班组长组织自检，自检合格后通知公司质检员检查验收，质检员验收合格后由公司领导组织现场管理人员检查验收，验收合格后方可通知总包单位，监理单位，甲方现场代表进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
三、维修及售后服务措施。
本工程施工安装完成后，由于自身施工原因产生的问题，施工单位在接通知后48小时内必须到达现场进行维修，并承担损失。
质保一年。
包括榫结合处断榫或预处理预埋件松脱并不可修复、结构松动以致严重影响产品使用性能、主要零部件断裂或破损等，在保修期内免费维修。
木材加工工艺
木材加工工艺
木材加工工艺，是指将木材加工成所需的产品的工艺。
随着
社会的发展，我国对木材加工工艺有了很大的发展，在世界上也
有很大的影响。
木材加工工艺发展过程
中国古代人就开始使用木料，这是原始的“木工”技术。
春
秋战国时期，木工制造的工具，有斧、锛、锯、凿等。
当时制造
出来的木家具，其造型已具有一定的艺术水平。
秦汉时期，木结构建筑已较普遍地应用于宫殿和陵墓建筑中，木构件也已基本定型。
东汉时期，随着冶铁技术的提高和铁制工
具的大量使用，使铁制木器大量生产并应用于建筑上。
如砖砌拱
门和拱窗等，是中国古代建筑中最早应用木材的实例。
到了唐朝时期，我国木工技术已达到较高水平。
在皇家陵墓
中有很多墓道、墓门、墓室、墓室内壁以及壁画和雕刻等都是用
木材制作完成的。
当时木质结构建筑已经成为我国古代建筑中最
突出的特征之一。
明清时期是我国古代木工制造技术发展的全盛时期。
这一时
期不仅出现了大量木结构建筑，而且还出现了许多造型独特、工
艺精湛、制作精细的木制品和工艺品。
—— 1 —1 —。
木材加工中的木质工艺品制作技术
木材加工中的木质工艺品制作技术家具、装饰品、艺术品、工艺品……木质制品在我们的生活中已经深深扎根，成为了人们不可或缺的物品。
而这些物品背后的秘密是什么呢？它们的制作工艺是怎样的呢？本文将从木材加工的角度来探究木质工艺品的制作技术，为您揭秘木质制品的神秘面纱。
一、木材加工的基础知识木材加工，顾名思义，即对木材进行切削、削波、磨削、钻孔、雕刻等工艺操作，使木材能够成为可以使用的半成品或成品。
先选择合适的木材，然后进行处理，最终使之成为家具、建筑木构件、木盒、木饰品、木雕等木制品。
在木材加工的过程中，经常会使用到锯、刨、铣、割、钻、刻等各类机具和工具。
焊接机、拼接机、拼版机、组装机、热压机等数控设备的广泛应用和不断更新也为木材加工带来了新的机遇和挑战。
而大型机器需专业的操作员进行操作，所以现在的木材加工企业中具有一批木材加工方面的优秀技师。
同时，还有许多小型木工作坊，它们的生产主要是手工制作，其生产速度可能较慢，但是质量一般都很高。
二、木质工艺品制作的基本流程木质工艺品制作的基本流程是：原材料——设计——样品——开模——摆模——雕刻——磨光——涂漆——打包装箱——出售。
其中，设计是整个制作流程的关键。
一个好的设计能够提高家具的美观度和使用价值。
1、原材料的选择一件木制品的材料决定了其美观和坚固程度。
对于一款工艺品或雕刻品来说，木材的纹理和质地特征非常重要。
选择好的原材料，可以让木质工艺品看起来更加美观、精致。
而且，优质的原材料还能保证家具的质量和使用寿命。
同时，原材料的价值也是一个重要的考量因素。
2、设计设计是当前制作流程中最为关键的一个步骤。
设计首先包括样品的设计以及原材料的设计。
必须时刻保证产品的设计和美学价值。
在设计过程中，需要考虑到物品内部的结构，并对每一个细节进行考量，而这些都是一个好的设计者所需要具备的技能。
3、雕刻雕刻通常是木制品制作流程的重要步骤，因为它为木制品增添了独特的艺术价值。
制作工艺品和雕刻品的雕刻较为精细和复杂，需要刻画出古典、优雅、曲线优美、线条流畅的线条，还必须更加关注细节方面的处理。
木材加工技术
1.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。
切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。
由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。
木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。
干燥通常专指成材干燥。
其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。
木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。
人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。
木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。
木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。
2.板材的种类1、实木板。
顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。
这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。
但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。
实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。
2、夹板夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。
由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。
是目前手工制作家具最为常用的材料。
夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。
3、装饰面板装饰面板，俗称面板。
是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。
它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。
装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。
木材加工工艺流程
木材加工工艺流程一、原材料选择木材加工工艺的第一步是选择合适的原材料。
优质的原材料对于后续加工工艺的顺利进行至关重要。
在选择原材料时，需要考虑木材的树种、年龄、生长环境等因素，以及木材的湿度和含水率等指标。
二、原木检验与修整在原木进入加工车间之前，需要进行原木检验与修整。
原木检验包括对原木外观、大小、形状等进行检查，以及使用木材检测仪器检测木材的含水率。
修整则是对原木进行锯切、修整、刨平等处理，使其符合后续加工的要求。
三、干燥处理木材在加工过程中需要保持一定的湿度，以免出现开裂、变形等问题。
因此，在加工前需要对木材进行干燥处理。
干燥处理的方法有空气干燥、蒸汽干燥、真空干燥等，具体方法的选择要根据木材的湿度、厚度以及加工要求等因素进行决定。
四、表面处理在木材加工过程中，常常需要对木材的表面进行处理，以提高木材的光泽度和美观度。
常见的表面处理方法包括刮磨、抛光、喷漆等。
刮磨是利用砂纸等工具对木材表面进行刮磨，去除木材表面的毛刺和不平整处；抛光则是利用抛光机械对木材表面进行抛光，使其光滑度更高；喷漆是将涂料喷涂在木材表面，形成一层保护膜，使木材更加美观。
五、加工成型加工成型是木材加工的核心环节。
根据不同的需求，木材可以通过切割、刨削、雕刻等方式进行加工成型。
切割是利用锯等工具将木材切割成所需的形状和尺寸；刨削是利用刨子、刨刀等工具对木材进行刨削，使其表面平整；雕刻是利用雕刻刀等工具对木材进行雕刻，创造出各种纹路和图案。
六、拼接与组装在木材加工中，有时需要将多块木材拼接在一起，形成更大的构件或家具。
拼接的方法有榫卯、螺丝连接、胶水粘接等。
拼接后，还需要进行组装，将各个部件组合在一起，形成完整的产品。
七、涂装与装饰木材加工完成后，还需要进行涂装与装饰。
涂装是将涂料涂刷在木材表面，起到保护木材、增加光泽度的作用。
装饰则是在木材表面进行装饰性处理，如贴面、雕刻、烤漆等，使木材更具美观性和装饰性。
八、质量检验与包装最后一步是对加工完成的木材进行质量检验与包装。
木材加工工艺流程概述
木材加工工艺流程概述木材加工工艺是指从原木到最终成品的整个生产过程。
通过一系列的加工步骤，木材可以被加工成各种用途的产品，如家具、建筑材料等。
本文将对木材加工的主要流程进行概述，包括原木采伐、原木加工、干燥处理、切割加工和成品制作等。
一、原木采伐原木采伐是木材加工的第一步，也是最基础的一步。
在原木采伐阶段，需要选择合适的树种和成熟的树木，确保所采伐的原木具有良好的品质和特性。
在采伐过程中，要注意避免对环境造成过大的破坏，并采取相应的措施保护生态环境。
二、原木加工原木加工是将采伐来的原木进行初步加工的过程。
该过程通常包括去皮、锯切和修整等步骤。
去皮是将原木表面的树皮去除，以便后续的加工操作。
锯切是将原木锯成所需的尺寸和形状，使其适合后续加工过程。
修整是对锯切后的木材进行处理，确保其表面光滑平整。
三、干燥处理原木加工后的木材通常含有大量的水分，需要进行干燥处理以提高其稳定性和质量。
干燥处理分为自然干燥和人工干燥两种方法。
自然干燥是将木材摆放在通风良好的环境中，通过自然气候条件使木材逐渐失去水分。
人工干燥则是利用专门的设备和技术，以控制温度和湿度等条件，快速将木材中的水分蒸发掉。
四、切割加工干燥处理后的木材可以进行进一步的切割加工。
切割加工是根据产品的需求和规格，将木材进行精确的切割和修整，以使得木材能够用于不同的用途。
切割加工通常使用木材加工机械设备，如锯床、刨床等。
五、成品制作切割加工后的木材可以进行成品制作。
根据不同的产品需求，木材可以制作成家具、地板、门窗等各种木制品。
成品制作过程中需要进行造型设计、拼接、修整和上漆等工艺，最终制作出符合设计要求和质量标准的木制品。
综上所述，木材加工工艺流程包括原木采伐、原木加工、干燥处理、切割加工和成品制作等主要步骤。
每个步骤都需要遵循相应的技术要求和标准，确保木材加工的质量和效率。
通过合理的加工工艺，木材可以被加工成各种用途的产品，为人们的生活和建设提供了重要的材料资源。
木材加工工艺技术
木材加工工艺技术木材加工工艺技术是利用各种机械设备和工艺方法将原材料木材进行加工处理的一种技术。
它包括了木材的切割、磨削、干燥和防腐等工艺过程，以及各种木材制品的生产工艺。
下面将从几个方面来介绍木材加工工艺技术的主要内容。
首先是木材的切割工艺。
木材切割主要分为纵切和横切两种方式。
纵切是指将木材沿纹理方向进行切割，可以得到有较大长度的木材料。
横切则是将木材切割成较小长度的木材料。
在切割过程中，需要根据实际需要进行调整刀具的工作角度和切割速度，以保证切割木材的质量。
其次是木材的磨削工艺。
磨削是为了去除木材表面的不平整、毛边和木屑等，使木材表面光滑。
一般使用砂轮、砂纸等磨具进行磨削。
在磨削时，需要根据木材的硬度和加工要求来选择合适的磨具和磨削速度。
木材的干燥工艺是为了去除木材内部的水分，以防止木材的腐烂和变形。
木材干燥的方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材暴露在自然环境下，让木材自然蒸发水分。
人工干燥则是使用干燥设备对木材进行加温和通风，使其快速蒸发水分。
在干燥过程中，需要控制干燥温度和湿度，以及适当延长干燥时间，以保证木材的质量。
最后是木材的防腐工艺。
防腐是为了延长木材的使用寿命，防止木材腐朽和虫蛀。
常用的防腐方法有浸渍法、刷涂法和喷涂法等。
浸渍法是将木材浸泡在防腐剂中，使其渗透到木材内部，起到保护作用。
刷涂法和喷涂法是将防腐剂刷涂或喷涂到木材表面，形成一层保护膜。
在防腐过程中，需要根据木材的用途和环境情况来选择合适的防腐剂和施工方法。
综上所述，木材加工工艺技术是一门综合性较强的技术，涉及到切割、磨削、干燥和防腐等多个方面。
随着科技的发展，相关的木材加工设备和工艺方法也在不断改进和创新。
通过不断提高木材加工技术的水平，可以提高木材的利用率和加工效率，创造更大的经济价值。
木材加工工艺流程
木材加工工艺流程
本文档旨在介绍木材加工的基本工艺流程，并提供一些关键步
骤和注意事项。
步骤一：原料准备
- 选择合适的木材原料，包括选择木材的种类、尺寸和质量。
- 对原料进行初步加工，如去皮、锯裁和切割，以适应后续的
加工过程。
步骤二：预处理
- 对木材进行除湿处理，以去除木材中的水分。
- 进行防腐处理，延长木材的使用寿命。
- 对需要进行防虫处理的木材，进行相应的防虫措施。
步骤三：干燥
- 使用烘干设备或自然风干的方式，将木材中的水分完全除去。
- 控制干燥温度和时间，以确保木材干燥均匀，避免出现开裂
和变形。
步骤四：加工
- 对干燥后的木材进行加工，如刨平、刻画、雕刻等。
- 按照需要进行特殊形状的加工，如榫卯、拼接等。
步骤五：修整和处理
- 对加工后的木材进行修整和处理，使其表面光滑、平整。
- 可根据需求进行上色、打蜡或涂漆等处理，增加木材的美观和保护性。
步骤六：质检和包装
- 对加工完成的木材进行质量检查，确保符合相关标准。
- 精心包装木材，以防止在运输和储存过程中损坏。
步骤七：出售和配送
- 将加工好的木材出售给客户，进行配送和安装等服务。
请注意，以上是一般的木材加工工艺流程，具体步骤和注意事项可能根据不同的实际情况有所差异。
在进行木材加工过程中，务必遵循相关安全规范，保护好自身和他人的人身安全。
> 注：本文档所提供的信息仅供参考，具体操作时请参考相关法规和标准，并咨询专业人士的意见。
木材加工工艺学讲稿
西南林业大学《木材加工工艺学》讲稿材料工程学院木材加工工艺学讲稿第1次课第一篇木制品生产工艺，第一章绪论课程主要内容：1、木制品结构2、木制品设计3、加工基础理论4、方材零部件加工5、板式零部件加工6、胶合工艺7、弯曲成型零部件加工8、装配工艺9、涂饰工艺10、木制品工艺设计11 、制材技术简介课程安排：讲授，实验与实习1绪论1．1家具及家具分类1．1．1家具的定义广义：指供人类维持正常生活，从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具．狭义：指供人们坐卧躺或支撑于储存物品的一类器具或设备。
1．1．2家具的分类1．1．2．1按基本功能分(1)支承类、(2)贮存类、(3)凭倚类、1.1.2.2按基本型分（1）椅凳类（2）沙发类（3）桌椅类（4）橱柜类（5）床榻类（6）床垫类（7）其他类1.1.2.3按使用场合分（1）民用家具（2）办公家具（3）宾馆家具（4）学校家具（5）医疗家具（6）商业家具（7）影剧院家具（8）交通家具1.1.2.4按结构特征分（1）按结构方式分1固定式家具2拆装式家具3折叠式家具（2）按结构类型分1框式家具2板式家具3曲木式家具4车木式家具（3）按结构构成分1组合式家具2套装式家具1.1.2.5按时代风格分（1）西方古典家具（2）中国传统家具（3）现代家具1.1.2.6按设置形式分（1）自由式（移动式）家具（2）嵌固式（3）悬挂式1.1.2.7按材料种类分（1）木质家具（2）金属家具（3）软体家具（4）竹藤家具（5）塑料家具（6）玻璃家具（7）石材家具（8）其他材料家具1.2木质家具生产概述1.2.1木质家具制造工艺凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。
1.2.2木质家具生产工艺学木质家具生产工艺学是以木质家具等为主要研究对象，以“材料——结构——工艺（设备）——装饰——装配”为主要研究路线，科学系统的阐述木制家具生产工艺过程的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究木制家具生产中有关工艺问题的一门专业课。
木材加工工艺流程
木材加工工艺流程
《木材加工工艺流程》
木材加工是将原生态的木材经过一系列加工工艺，制成各种木制品的过程。
其工艺流程一般包括原料选材、锯材、干燥、修整、脱脂、榫卯加工、油漆、装配等几个主要环节。
首先是原料选材。
选择优质木材是木材加工的第一步。
原材料通常包括松木、橡木、桦木等不同种类的木材，这些木材的特性各不相同。
选材的关键是保证木材的质量和稳定性，以确保加工后的产品质量。
接着是锯材。
将选好的木材进行锯切，按照设计要求和尺寸进行切割，通常采用锯木机进行切割，要保证切割的精准和效率。
然后是干燥。
木材在加工前需要进行干燥处理，以去除木材中的水分，降低湿度，提高木材的稳定性和耐久性。
常见的干燥方法包括空气干燥、烘干和真空干燥等。
修整是下一个环节。
木材经过干燥后需要进行修整，包括去除木材表面的毛刺和瑕疵，使木材表面光滑平整，以为后续工艺做好准备。
接着是脱脂。
在一些木制品的工艺流程中，还需要进行脱脂处理，以使木材表面更平整，增强表面的质感和润滑性。
而后是榫卯加工。
榫卯工艺是木材加工的关键环节，通过将木
材雕刻成榫卯的形状，既能够增加木制品的稳固性，也能够美化木制品的外观。
最后是油漆和装配。
在木材加工的最后环节，需要进行油漆和装配，对木制品进行涂漆和组装，使其具备美观性和使用功能。
总的来说，木材加工工艺流程是一个非常复杂和细致的过程，需要经过多道工序才能完成。
通过不同工艺环节的精心处理，才能制造出优质的木制品。
木材加工工艺学
家具生产车间工艺设计方法指导书《木材加工工艺学》课程实践专业：木材科学与工程姓名：王陈永学号：2010103028班级：10级（2）班指导老师：邓启平西南林业大学2013年6月目录一、封面 (1)二、目录 (2)三、设计任务 (3)四、设计内容 (3)五、设计步骤 (3)六、总结 (22)七、参考文献 (22)一、设计任务设计一年加工350000件椅子的小型家具厂，完成工厂的全部工艺设计，编制工艺流程，选择加工设备，计算投资和成本，绘制工厂平面布置图。
二、设计内容：1、确定产品的结构和技术条件；2、确定原材料及用量；3、制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）；4、通过计算选取加工设备，确定生产面积；5、进行设备车间布置，并绘制车间布置图。
三、设计步骤1.工艺设计的依据1.1特点：木制家具以木材或人造板为原料，生产工艺具有多样性（如原料不同配]料工艺就不同，而涂饰工艺也有多种）。
生产类型：根据某一生产规模，木制品生产分为单件生产、小批量生产、大量生产。
单件生产：一种产品只生产一件或有限的几件，产品总在不断调整，应使用通用设备。
1.2产品及结构:制品材料：集成材（集成材已经贴面，只需封边）。
这是家具厂在家具制造中用的最多的一种人造板材，性能好，价格便宜。
随着我国保护森林工程的实施，能砍伐的大径材越来越少，人造板的运用将被广泛用在家具制造中。
制品：h型椅。
年产量：35万张。
组成零件：椅板面、上拉条、下拉条、椅前腿、椅后腿、靠背上横档，靠背中竖挡，靠背下横档。
接合方式：胶接合，榫接合 1.3生产类型：小批量生产：每次生产一批同一类型、统一规格的产品，产品仍然经常更换，生产设备多为通用型,以适应市场都变性以及不同消费者的需求。
大量生产：很长时间只生产一种或有限几种产品，多用专用设备（如各类靠模铣床等），生产效率高。
生产效率高，产品更换困难。
2.原材料的计算2.1确定原材料及用量在计算原料用量之前，应该已完成产品的结构设计，在零件明细表中列出了每一种零件的尺寸，这是可以按下表依次计算各项，最后计算出原料用量。
木材加工工艺流程
木材加工工艺流程木材加工工艺流程木材加工工艺是将原木经过一系列的加工工序，将其加工成为成品木材的过程。
以下是一个传统木材加工工艺的流程，共包括六个主要的步骤。
1.采伐和原木运输：首先，木材加工工艺的第一步是采伐。
专业的木材加工厂会选择合适的树木进行砍伐。
砍伐后，原木需要被运输到加工厂。
通常，原木会通过卡车或其他运输工具将其运送至加工厂。
2.去皮和对齐：一旦原木到达加工厂，首先会对原木进行去皮处理。
这通常是使用专门的去皮机械完成的，以去掉木材表面的树皮。
然后，原木会被修剪和对齐，以消除任何不平整或杂质。
3.锯切：接下来，原木会被送入锯切机器。
锯切是将原木切成所需形状和尺寸的过程。
加工厂通常会根据不同的需求和订单，将原木切成木板或块。
这个步骤还包括选择合适的锯切模式和角度，以确保切割的准确度和效率。
4.砂光和成型：锯切后，木材需要进一步进行砂光和成型。
这个步骤是使用砂光机器对木材表面进行打磨，以去除切割过程中留下的粗糙表面和棱角。
然后，木材会被送入成型机器，以赋予其所需要的形状和外观。
5.防腐和干燥：为了延长木材的使用寿命和防止虫害或腐朽，防腐是一个重要的步骤。
防腐通常使用特殊的防腐剂或涂层来对木材进行处理。
接下来，木材需要进行干燥，以减少含水量，防止出现开裂或变形。
干燥通常是通过专门的干燥设备进行，可以是自然干燥或机械干燥。
6.质检和包装：最后一个步骤是进行质量检查和包装。
质检工作人员会对加工后的木材进行检查，确保其符合品质标准和客户要求。
通过包装木材，可以保护其不受损坏或变形，并方便运输和储存。
通常，木材会被包装在木箱或塑料薄膜中，以确保其安全保存。
总结起来，木材加工工艺流程包括采伐和原木运输、去皮和对齐、锯切、砂光和成型、防腐和干燥、质检和包装。
这个流程确保了原木能够被加工成为高质量的成品木材，用于各种家具和建筑工程。
随着技术的不断进步，木材加工工艺也在不断改进，以提高效率和质量。
实木加工工艺学
第一节 木制品装配概述
一.装配
1.装配 按图纸和技术要求的规定，将若干个零件结合成为部件或将
若干零件和部件结合成为木制品产品的过程都称为装配。
前者称为部件的装配，后者称为产品的总装配。
2.部件 部件=零件+零件
3.木制品 木制品=零件+零件 =零件+部件 =部件+部件
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二.装配过程
第 八 章 装配工艺
第一节 木制品装配概述 一.装配 部件、木制品 二.装配过程 第二节 部件的装配 一.部件的结构形式（拆装式木制品部件的装配、固定式结
构的木制品部件的装配） 二.部件装配的精度 三.部件的修整加工 第三节 总装配 一.总装配的形式 顺序装配、平行装配 二.总装配的过程
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二.总装配的过程
1.结合——形成木制品的主骨架 2.主骨架——安装铰链 3.安装次要的或装饰的零部件
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1.实木框架式装配 2.板式框架装配
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三.部件的修整加工
1.实木框架式装配 2.板式框架装配
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第三节 总装配
一.总装配的形式
1.顺序装配 按零件、部件顺序依次进行安装。
2.平行装配 零件分别装配成部件，然后再零件、部件装配成制品。
设计时就应绘制木制品的安（拆）装顺序图，依据安 （拆）装顺序图的顺序进行木制品的总装配。
视频：装配——椅子组装.mpg
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第二节 部件的装配 一.部件的结构形式
1.拆装式木制品部件的装配 • 连接件连接装配成部件； • 圆榫定位，连接件连接装配成部件。
2.固定式结构的木制品部件的装配 以榫、钉和胶等结合形式连接的，其装配工艺按
第八章 木材及加工工艺
第八章木材及加工工艺木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。
木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。
在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。
8．1 木材的基本性能木材是由树木采伐后经初步加工而得的，是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。
树干是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三部分组成。
图8－2所示为树干的构造。
(1)质轻木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。
它的密度因树种不同，一般在0。
3一.0．8之间，比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲强度较差。
(2)具有天然的色泽和美丽的花纹不同树种的木材或同种木材的不同材区，都具有不同的天然悦目的色泽。
如红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。
又因年轮和木纹方向的不同而形成各种粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多的花纹。
(3)具有调湿特性木材由许多长管状细胞组成。
在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和放出的平衡调节作用。
(4)隔声吸音性木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。
(5)具有可塑性木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等方法比较容易和牢固地接合。
(6)易加工和涂饰木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。
由于木材的管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。
(7)对热、电具有良好的绝缘性木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。
(8)易变形、易燃木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂、扭曲、翘曲等弊病。
木材的着火点低，容易燃烧。
木材加工工艺
木材加工工艺木材干燥的物理基础一木材与水分一木材平衡含水率木材平衡含水率木材平衡含水率是制定干燥基准，控制和调节干燥过程，控制仓库中的已干材和成品的尺寸，拟定各种木制品用材所需干到的终含水率标准等所必须考虑的问题。
当细胞腔中不含有或极少含有自山水时，每逢周圉气候状态（温度，相对湿度或水蒸汽相对压力）发生变化，木材细胞壁中的吸着水含量也相应地变化。
若细胞壁中微毛细管系统内的水蒸汽分圧力比空气中的大，则水蒸汽从细胞壁内向木材外部移动，并向大气中蒸发，使得吸着水含量减少。
此现象叫做解吸。
相反地，若微毛细管系统内的水蒸汽分压力比空气中的小，则水蒸汽从空气往细胞壁中渗透，即木材从空气中吸湿，使得吸着水含量增大。
此现象叫做吸湿。
木材含水率在解吸过程中达到的稳定值叫做解吸稳定含水率，在吸湿过程中达到的稳定值叫做吸湿稳定含水率。
细薄木料在一定空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做平衡含水率。
一块木材不可能沿着全厚度同时受到气候条件变化的影响，因之，木材表面比内部先达到平衡含水率。
在指定的温度下，木材的吸湿量随着空气相对湿度（即空气中水蒸汽相对压力）的升高而加大。
当相对湿度升高到接近于100%时，吸湿量达到最大值，此时的平衡含水率叫做纤维饱和点。
纤维饱和点随着温度的升高而降低。
例如，纤维饱和点在温度为0?时约为30%,在70?时降低为26%,在100?时降低为22%。
一般认为，我国多种木材在20?时的平均纤维饱和点为30%。
干木材在吸湿时达到的稳定含水率，低于在同样气候条件下湿木材在解吸时的稳定含水率。
此现象叫做吸湿滞后，或吸收滞后。
在相对湿度变异范围为60% 至90%时，多种木材的吸湿滞后的平均值约为2.5%。
细薄木料及气干材的吸湿滞后很小，生产上可忽略。
高温窑干材吸湿滞后较大。
木材干燥的物理基础一木材在气体介质中的对流干燥过程一木材干燥曲线木材干燥曲线当木材在一定的温度和湿度的气态介质中干燥时，若每隔一定时间测定木材含水率的变化，并且以时间为横座标，以含水率为纵座标画出的曲线图，叫做干燥曲线（图1-2）。
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第八章木材及加工工艺8.1 木材的基本性能木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。
木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。
在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。
第八章木材及加工工艺8.1 木材的基本性能8．1木材的基本性能树干是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三部分组成。
图8-2所示为树干的构造。
(1)质轻。
木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。
它的密度因树种不同，一般在0.3—0.8之间，比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强度大，是有效印结构材料，但其抗压、抗弯曲强度较差。
8.1 木材的基本性能(2)具有天然的色泽和美丽的花纹。
不同树种的木材或同种木材的不同材区，都具有不同印天然悦目的色泽。
如红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。
又因年轮和木纹方向的不同而形成各种粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多的花纹。
8.1 木材的基本性能(3)具有调湿特性木材由许多长曹状细胞组成，在一定窟度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和放出的平衡调节作用。
(4)隔声吸音性木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。
(5)具有可塑性木材薰煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等方法比较容易和牢固地接合。
(6)易加工和涂饰木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便．由于木材的管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。
第八章木材及加工工艺8.1 木材的基本性能(7)对热、电具有良好的绝缘性，木材的热导辜，电导宰小，可做绝缘材料，坦睫着含水率增大，其绝缘性能降低。
(8)易变形、易燃木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂．扭曲、翅曲等弊病。
木材的着火点低，容易燃烧。
(9)各向异性木材是具有各向异性的材料，即使是同一树种的木材，因产地、生长条件和部位不同，其物理、化学性质差异很大。
使之使用和加工受到一定的限制。
第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性8.2 木材的工艺特性将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最后形成一件完整木制品的技术过程。
8.2.1 木材的成型加工1．木材加工的工艺流程每个构件加工前．都要根据被加工构件的形状、尺寸、所用材料、加工精度、表面粗糙度等方面的技术要求和加工批量大小，合理选择各种加工方法、加工机床、刀具、夹具等，拟定出加工该构件的每道工序和整个工艺过程．木制品构件的形状、规格多种多样，其加工工艺过程一般为：第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性(1)配料配料就是按照木制品的质量要求，将各种不同树种、不同规格的木材。
锯割成符合制品规格的毛料，即基本构件。
(2)基准面的加工为了构件获得正确的形状，尺寸和粗糙度的表面，并保证后续工序定位准确，必须对毛料进行基准面的加工。
作为后续工序加工的尺寸基准。
(3)相对面的加工基准面完成后，以基准面为基准加工出其他几个表面。
第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性(4)划线划线是保证产品质量的关键工序，它决定了构件上榫头，榫眼及圆孔等的位置和尺寸，直接影响到配合的精度和结合的强度。
(5)樟头、樟眼及型面的加工榫结合是木制品结构中最常用的结合方式，因此，开樟、打眼工序是构件加工的主要工序，其加工质量直接影响产品的强度和使用质量。
(6)表面修整构件的表面修整加工应根据表面的质量要求来决定。
外露的构件表面要精确修整，内部用料可不作修整。
第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性2.木材加工的基本方法(1)木材的锯割木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。
按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向、横向或按任一曲线进行开锯、分解、开榫、帽肩。
雹断、下料时，都要运用铝割加工。
(2)木材的刨削刨削也是木材加工的主要工艺方法之一。
木材经锯割后的断面一般较粗糖且不平整，因此必须进行刨削加工，木材经刨削加工后，可以获得尺寸和形状准确。
表面平整光洁的构件。
第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性(3)木材的凿削木制品构件间结合的基本形式是框架樟孔结构，因此，榫孔的凿削是木制品成型加工的基本操作之一。
(4)木材的铣削木制品中的各种曲线零件，制作工艺比较复杂，木工铣削机床是一种万能设备，既可用来截口，起线，开榫、开槽等直线成形表面加工和平面加工，又可用于曲线外形加工，是木材制品成型加工中不可缺少的设备之一。
3. 木制品的装配按照木制品结构转配图以及有关的技术要求，将若干构件结合成部件，再将若干部件结合或若干部件和构件结合成本制品的过程，称为装配。
第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性木制品的构件间的结合方式，常见的有榫结合、胶结合、螺钉结合、圆钉结合、金属或硬质塑料联结件结合，以及混合结合等．采取不同的结合方式对制品的美观和强度、加工过程和成本，均有很大的影响，需要在产品造型设计时根据质量技术要求确定。
下面简要介绍几种常用结合方式。
(1)榫结合榫结合是木制品中应用广泛的传统结合方式。
它主要依靠榫头四壁与榫孔相吻合，装配时，注意清理榫孔内的残存木渣，榫头和榫孔四壁涂胶层要薄而均匀，装榫头时用力不宜过猛，以防挤裂樟，必要时可加木楔，达到配合紧实。
第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性(2)胶结合胶结合是木制品常用的一种结合方式，主要用于实木板的拼接及榫头和榫孔的胶合。
其特点是制作简便，结构牢固，外型美观。
装配使用粘合剂时．要根据操作条件、被粘木材种类、所要求的粘接性能、制品的使用条件等合理选择粘合剂．操作过程中，要掌握涂胶量，晾置和陈放、压紧，操作温度、粘接层的厚度五大要素。
乳白胶：目前木制品行业中常用的胶粘剂种类繁多，最常用的是聚醋酸乙烯酯乳胶液，俗祢乳白胶．它的优点是使用方便，具有良好和安全的操作性能，不易燃，无腐蚀性，对人体无刺激作用；在常温下固化快，无需加热，并可达到较好的干状胶合强度，固化后的胶层无色透明，不污染木材表面．但成本较高，耐水性、耐热性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会出现蠕变，只适用于室内木制品．第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性(3)螺钉与圆钉结合螺钉与圆钉的结合强度取决于木材的硬度和钉的长度，并与木材的纹理有关。
木材越硬，钉直径越大，长度越长，沿横纹结合，则强度越大，否则强度越小。
操作时要合理确定钉的有效长度，井防止构件劈裂。
(4)板材拼搔常用的结合方式木制品上较宽幅面的板材，一般都采用实木板拼接而成．采用实木板拼接时，为减少拼接后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料，用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等结构，拼接成具有一定强度的较宽幅面板材。
拼接的结合方式有多种，如图8—4所示。
设计时可根据制品的结构要求、受力形式、胶粘剂种类，以及加工工艺条件等选择。
第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性8．2．2 木制品的表面装饰技术1．木制品的表面涂饰(1)表面涂饰目的木制品表面装饰的目的主要是装饰作用和保护作用，详见表8—1：(2)涂饰前的表面处理由于木材表面不可避免地存在各种缺陷，如表面的干燥度、纹孔、毛刺、虫眼、节疤，色斑、松蜡及其分泌物松节油等．不预先进行表面处理，将会严重影响涂饰质量，降低装饰效果．因此，必须针对不同的缺陷采取不同方法进行涂饰前的表面处理。
第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性1.干燥：木材具有多孔性．易吸水和排水，并有干缩湿胀的特点，容易造成涂层起泡、开裂和回粘等现象，因此新木材需要干燥到含水量在8％一12％时才能进行涂饰。
木材的干焊方法有自然晾干和低温烘干两种．2.去毛刺：木制品表面虽经刨光或磨光，但总有些没有完全脱离的木制纤维残留表面，影响表面着色的均匀性，因此涂层被覆前一定要去除毛刺．去除毛刺的方法有：水胀法、虫胶法和火燎法．3.脱色：不少木材含有天然色素，有时需要保留，可起到天然装饰作用．但有时因色调不均匀，带有色斑，或者木制品要涂成浅淡的颇色，或者涂成与原来材料颜色无关的任意色彩时，就需要对木制品表面进行脱色处理．脱色的方法很多．用漂白剂对木材漂白较为经济并见效快．一般惰况下．常在颜色较深的局部表面进行第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性漂白处理，使涂层被覆前本材表面颜色取褐一致．常用的漂白剂有：双氧水、次氯酸钠和过氧化钠等．4.消除木材内含杂物：大多数针叶树木材中含有松脂．松脂及其分泌物会影响涂层的附着力和颜色的均匀性．在气温较高的钨况下．松脂会从木材中溢出，造成涂层发粘．木材内含的单宁与着色的染料反应．使涂层颜色深浅不一．因此在木材涂覆的前处理中，应将木材内含杂物除去．(3)底层涂饰底层涂饰的目的是改善木制品表面的平整度，提高透明涂饰及模拟木纹和色彩的显示程度，获得纹理优美、颜色均匀的木质表面．底层涂饰是多道工序的总称，各工序的名称及作用见表8-2．第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性(4)面层涂饰底层完成后崖可进行面层的涂饰．用于木材制品表面涂饰的涂料一般可分为透明涂饰和不透明涂饰两大类．透明涂饰主要用于本纹漂亮。
底材平整的木制品．(5)涂层常见缺陷及其消除方法在木材的表面涂饰过程中，由于对某些因素考虑不当，常会导致涂层缺陷，影响涂饰质量，降低涂饰效果。
表8—5列举了涂层常见的缺陷及其形成的原因和消除方法．第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性2．木制品表面覆贴表面覆贴是将面饰材料通过粘合剂粘贴在木制品表面而成一体的一种装饰方法。
表面覆贴工艺中的后成型加工技术是近年来开发的板材边部处理的新技术(图8—5)．其工艺方法是：以木制人造板(刨花板、中密度纤维、厚胶合板等)为基材，将基材按设计要求加工成所需的形状，覆贴底面的平衡板，然后用一整张装饰贴面材料对板面和端面进行覆贴封边。
后成型加工技术改变了传统的封边或包边方式和生产工艺，可制作圆弧型甚至复杂曲线型的板式家具，使板式家具的外观线条变得柔和、平滑和流畅，一改传统家具直角边的造型，增加外观装饰效果，从而满足了消费者的使用要求和审美要求，常用的面饰材料有：聚氯乙烯膜(PVC膜)、人造革、DAP装饰纸、A，KOY纤维簧、三聚氰胺板、木纹纸、薄木等．第八章木材及加工工艺8.2 木材的工艺特性第八章木材及加工工艺8.3 常用木材8．3．1 原木原木是指伐倒的树干经过去枝去皮后按规格锯成的一定长度的木材。
原木又分为直接使用的原木和加工使用的原木两种，直接使用的原木一般用作电柱、桩木、坑木以及建筑工程所用的原木，通常要求具有一定的长度，较高的强度；加工使用的原木是作为原材料加工用的，是将原木按一定规格尺寸锯割后的木材，又称为锯材，锯材按其宽度和厚度的比例关系又可分为板材、方材和薄木等。