塑钢窗安装技术交底
塑钢窗安装技术交底
塑钢窗安装技术交底一、工程概述本次塑钢窗安装工程涵盖了_____项目的多个建筑物，旨在为建筑物提供良好的采光、通风和保温性能，同时提升整体的美观度。
二、施工准备1、材料准备（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应齐全，并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。
（2）密封胶、发泡剂、玻璃等辅助材料应符合相关标准。
2、工具准备准备好电钻、螺丝刀、水平尺、靠尺、钢卷尺等安装工具。
3、作业条件准备（1）洞口尺寸已复核，且偏差在允许范围内。
（2）主体结构已施工完毕，并验收合格。
（3）施工环境温度不低于 5℃。
三、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，在洞口内弹出窗的安装位置线。
2、洞口处理检查洞口尺寸和垂直度，对于不符合要求的洞口进行修整，确保洞口平整、垂直。
3、窗框安装（1）将窗框放入洞口，调整好窗框的水平、垂直和对角线长度，用木楔临时固定。
（2）使用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固，螺栓间距应符合规范要求。
4、窗扇安装（1）将窗扇装入窗框，调整好窗扇与窗框的配合间隙，保证窗扇开关灵活。
（2）安装五金配件，如合页、拉手、锁具等，确保其安装牢固、使用灵活。
5、玻璃安装（1）清理窗框和窗扇内的杂物，将玻璃放入窗框内，用橡胶条或密封胶固定。
（2）安装玻璃压条，保证玻璃安装牢固、平整。
6、密封处理（1）在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡剂，填充应饱满、均匀。
（2）待发泡剂固化后，用密封胶将窗框与墙体之间的缝隙密封严实，确保密封效果良好。
7、清理验收清理门窗表面的灰尘和杂物，进行自检和验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、质量标准1、主控项目（1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
（2）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
（3）塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
塑钢窗技术交底
塑钢门窗安装技术交底交底提要：塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备( 一) 作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
( 二) 材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标〞程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行外表防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于，最小宽度应大于或等于 15mm，其外表应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
( 三) 工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求( 一) 主控工程1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～200mm，固定点间距应不大于 600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于 600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，外表应光滑、顺直、无裂纹。
( 二) 一般工程1、塑钢门窗外表应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
塑钢门窗安装安全技术交底
塑钢门窗安装安全技术交底塑钢门窗作为现代建筑的重要组成部分，具有防盗、隔音、保温、防腐等优势，并已成为市场上的主力产品。
然而，作为安全门窗，安装过程中一定要加强安全技术交底，具体包括以下内容：一、安装前的准备在安装塑钢门窗之前，必须进行施工准备，包括照明和防护措施等。
照明是施工的必要条件，可以有效地降低工作人员在施工中的错误率和事故发生率。
为了确保施工工作的顺利进行，必须在施工现场的合适位置设置专业照明设备。
安装过程中还要注意安全防护。
根据建筑工地的实际情况，施工现场必须布置牢固、耐用的防护措施，以保证安装工作的顺利进行，并防止工作人员受伤。
二、安装工具及使用在安装塑钢门窗时，应选用合适的工具和设备，如扭力扳手、打孔器、手提式钻、螺丝刀、榫头铣和电动凿等。
使用工具和设备时必须要注意安全、稳定，以免发生危险。
使用工具时，应按照标准程序进行操作，并详细记录每个阶段的安装情况，以便随时查阅。
当工具或设备出现故障时，必须立即停止使用并进行修理，以保证工作的安全和质量。
三、安装方法、环节在安装塑钢门窗时，要严格按照安装程序进行操作。
在门窗安装过程中，应特别注意以下环节，以确保安装质量：1、安装前检查门窗的型号、尺寸和配件是否齐全，并对门窗进行初步检查。
2、门窗安装前应先对以下环节进行检查：1）基础，包括基础平整度和基础尺寸是否符合要求等。
2）测量，包括水平度、竖直度和尺寸测量等。
3）预处理，包括门窗成品预处理以及门窗与墙体的预处理等。
3、安装门窗框架时要先进行水平和竖直调整，然后进行固定安装。
4、在门窗安装过程中，要时时检查门窗是否平整、垂直、水平，避免出现安装不牢固或变形的情况。
5、门窗安装完成后，一定要进行检查和测试，例如检查门窗开合顺畅、窗缝是否紧密、玻璃是否完整等。
四、安全措施在施工现场，必须采取正确的安全措施，以确保施工安全和工人安全。
在安装塑钢门窗时，需要注意以下安全措施：1、安装前，必须先对现场进行安全检查，防止发生意外。
塑钢窗安装技术交底
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塑料窗
/
扇
500
2
靠尺
2m
把
3
3
膨胀螺栓
/
个
若干
4
固定片
/
个
若干
5
密封膏
/
支
若干
6
发泡胶
/
支
若干
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
冲击钻
XK900
台
5
2
手电钻
FF-P625
台
5
3
射钉枪
/
把
5
4
水准仪
/
台
3
5
经纬仪
/
台
3
6
（1）测量放线：用经纬仪从上往下引窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，确保外窗在同一个位置。室内根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（5）要求作业人员自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。
3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（2）施工时，选用低噪音、环保、节能、高效的机械设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民，降低环境污染和噪音。
塑钢门窗安装技术交底
（二）塑钢门窗安装一）作业条件1.检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求，并检查成品表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.外墙底灰打好后，使用大线坠将所有门窗洞口中心线全部放好，保证门窗口在一条直线上，并弹好+50cm水平线。
3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则根据弹好的控制线先行剔凿处理。
二）施工工艺1.门窗框组装要求：1．1打胶：由于门窗洞口尺寸较大，厂家生产成几个单独的框时，需进行现场组装。
当为上下拼接时需在拼条的外侧的上口打胶；当为左右拼接时需在拼条的外侧的左右两边打胶；当为直角拼管拼接时在拼管外侧的接缝处均打胶。
1．2固定件位置及开孔A．划线：窗框之间拼接的连接件采用螺钉进行固定，螺钉的位置为在窗框两侧距框里皮100mm，距中梃两侧150mm，中间均分以≤600mm为宜，用铅笔划好开孔位置。
B．开孔：当拼接为上下时，开孔必需为从下向上的方向进行打孔以防雨水进入框内。
为打孔方便，可以将框旋转180°后从上向下打孔（框还不能完全被打穿，只需将型钢打穿即可）安装固定件，组装完后再将框旋转180°即可就位安装。
1．3固定方式A．窗框之间用拼条连接以及在转角处拼接时，先用手枪钻（带ø10的麻花钻）在框上已划好线的位置处打ø10的孔将框外皮打穿，然后用ø4的麻花钻在该孔的内侧接着打孔直到将框上的型钢打穿为止并用ST4.2×30的木螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
B．窗框之间用拼管进行左右拼接时，打眼方式按A条进行（螺钉孔径为ø6）。
用M6×50的开槽圆柱头螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
2.铁脚安装位置：铁脚距离窗角不得大于150mm，铁脚之间的间距不得大于600mm。
铁脚与砼墙、阳台栏板扶手砼之间用射钉进行连接，与砖墙之间连接采用塑料膨胀螺栓（ø8×80）。
塑钢门窗安装工程技术交底
塑钢门窗安装工程技术交底一、材料要求1、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定.2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理;（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑槽铰链不得使用铝合金材料。
3、组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值,并应符合设计要求。
4、固定片材质应采用Q235—A冷轧钢板，其厚度应大于等于1.5mm,最小宽度应大于等于15mm，其表面应进行镀锌处理.5、密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
6、出厂的塑料门窗应符合设计要求,其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JC/T3017)、《PVC塑料窗》(JC/T3018)中对三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JC/T3017)、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定及设计要求.门窗产品应有出厂合格证。
7、门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定.二、施工过程质量控制1、施工前准备（1）门窗应采用预留洞口法安装。
塑钢窗安装施工技术交底
2
4
门窗横框的水平度
2
5
门窗横框标高
3
6
门窗竖向偏离中心
3
7
双层门窗内外框间距
2
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
9
门框与洞口的间隙
8-12
四、成品保护
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4、污水、垃圾、污物严禁从窗口向下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手架和脚手板时，严禁在门窗框扇上拖拽。
6、安装设备及管道时，应防止物料撞坏门窗。
7、严禁窗扇上站人。
8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
（3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大ห้องสมุดไป่ตู้或等于20mm，其表面应进行镀锌处理。
（4）门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
（5）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。
3、施工机具
线坠、粉线包、1m水平尺、1m垂直检测尺、托线板、方尺、手锤、卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯子、凿子、手枪钻、移动电箱等。
三、质量标准
1、主控项目
（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
塑钢窗技术交底
塑钢门窗安装技术交底交底提要：塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求(一)主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
塑钢窗安装技术交底
交底内容：【1 】1.施工预备1.1 材料预备窗的规格.型号.尺寸均应相符设计请求.窗框衔接件（铁脚）与洞口墙体衔接,一般采取机械冲孔胀管螺栓固定;应依据须要备齐.窗小五金应按窗规格.型号配套.窗装配时应预备木楔.钢钉.密封膏应按设计请求预备.并应有出厂证实及产品临盆及格证.嵌缝材料的品种应按设计请求选用.自攻螺丝.木螺丝依据须要预备.1.2重要机具：线坠.粉线包.程度尺.托线板.手锤.扁铲.钢卷尺.螺丝刀.冲击电钻.射钉枪.锯.刨子.小平锹.小水桶.钻子等.1.3 功课前提构造工程已完,经验收达到及格尺度,已办好工种之间的交代手续.1.3.2按图纸请求尺寸弹好门中线,并弹好+500mm程度标高线.校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否相符设计请求,有问题的应实时纠正.检讨塑钢窗装配时的衔接件地位分列是否相符请求.光彩是否平均.是否无裂纹.麻点.气孔和显著擦伤.预备好装配时的脚手架及做好安然防护措施.2.施工办法2.1 工艺流程弹线找规则→窗洞口处理→装配衔接件的检讨→塑料窗外不雅检讨→按图示请求运到装配地点→塑钢窗装配→窗周围嵌缝→装配五金配件→清算本工艺应采取后塞口施工,不得先立口后搞构造施工.2.2.2窗洞口处理：装配前检讨窗洞口尺寸,偏位.不垂直.不朴直的要进行剔凿或抹灰处理.按图纸尺寸放好窗框装配地位线及立口的标高掌握线,已经窗框的定位线.在衔接固定点的地位,在塑钢窗框的不和钻Ф3.5㎜的装配孔,并用Ф4自攻螺丝将衔接钢片拧固在框不和的燕尾槽内.将塑钢窗框放入洞口内,并用对拔木楔将窗框暂时固定,然后按已弹出的程度.垂直线地位,使其在垂直.程度.对中.内角朴直均相符请求后,再将对拔木楔楔紧.对拔木楔的地位应塞在框角邻近或能受力处.窗框找平塞紧后,必须使框,扇合营周密,开关灵巧.钢片厚度不小于1.2mm,宽度20mm,长度150mm.即将在塑钢窗上已装配好的衔接铁件与洞口的周围固定.固准时应先固定上框,尔后固定边框.砖墙洞口,应采取塑料膨胀镙钉或钢钉固定在砼上,但不得固定在陶粒空心砌块上.塑钢窗上的衔接件与墙体固定后,卸下对拔木楔,消除墙面和边框上浮灰,即可进行窗框与墙体间的裂缝处理并应相符以下请求：1）在窗框与墙体之间的裂缝内施打聚氨脂发泡剂;2）在软填料内.外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封;3）窗洞口清洁湿润后施打发泡剂,发泡剂应持续施打,一次成型,充填饱满,溢出门窗外的发泡剂应结膜前塞入裂缝,防止发泡剂外膜破损.注胶时室表里的周边均需打满.打匀,注嵌缝膏后应保持24h不得见水.装配窗扇,因为推拉窗扇与框不衔接,是以对可装配的推拉窗,则应装配好玻璃后再装配窗扇.镶配五金是塑钢窗装配一个症结环节,所以请求操纵时应留意以下几点：1）装配五金配件时,应先在框.扇杆件上钻出略小于螺丝钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉打入.2）装配塑钢窗五金时,应给开启扇留必定的吊高,正常情形是窗扇吊高1~2㎜;3）塑钢窗的所有五金配件均应装配稳固,地位正直,运用灵巧.1）窗概况及框槽内粘有水泥砂浆.白灰砂浆等时,应在其凝固前清算清洁;2）粉刷窗洞口时,应将塑料窗概况隐瞒周密;3）在塑钢窗上一旦沾有污物时,要立刻用软布擦试清洁,切忌用硬物刮除.3.质量尺度塑钢窗及其附件和玻璃的质量,必须相符设计要乞降有关尺度的划定.3.1.2 塑钢窗必须装配稳固,预埋铁件的数目.地位.埋设和衔接办法,应相符设计要乞降有关尺度的划定.3.1.3 塑钢窗装配地位及开启偏向必须相符设计请求.3.2.1 塑钢窗扇封闭慎密,开关灵巧,无阻滞回弹,无变形和倒翘.3.2.2 塑钢窗附件装配齐备,装配稳固,地位准确.正直,启闭灵巧,实用美不雅.3.2.3 塑钢窗框与墙体间的裂缝填嵌饱满密实,概况平整,嵌塞材料相符设计请求.3.2.4 塑钢窗概况干净.平整,色彩一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝周密.3.3 许可误差项目.4. 成品呵护4.1 窗框周围嵌防水密封胶时,操纵应细心,油膏不得污染窗框.4.2 外墙面涂刷.室内顶墙喷涂时,运用塑料薄膜封挡好窗,防止污染.4.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢窗,以防水泥浆污染窗户.4.4 污水.垃圾.污物不成从窗户往下扔.倒.4.5 搭.拆.转运脚手杆和脚手板,不得在窗框扇上拖拽.4.6 装配装备及管道,应防止物料撞坏窗户.4.7 严禁在窗扇上站人.4.8 窗扇装配后应实时装配五金配件,关窗以防风吹破坏窗户.4.9 不得在窗上锤击.钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清算窗面.5. 应留意的问题5.1 运输存放破坏：运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源.5.2 窗框松动：装配时应先在窗外框上按设计划定的地位打眼,用自攻螺丝将镀锌衔接件紧固;用电锤在窗洞口打孔,装入尼龙胀管,窗装配后,用木螺丝将衔接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增长和衔接件的拉结稳固程度,使框装配后不松动.5.3 窗框与墙体裂缝未填软质材料：应施打聚氨脂发泡剂,使之与墙体形成弹性衔接.5.4 窗框装配后变形：填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在窗上铺搭脚手板.5.5 衔接螺丝直接锤入窗框内：没按规则先用手电钻打眼,后拧螺丝.5.6 污染：呵护措施不敷,清洗不卖力.5.7 五金配件破坏：因为装配后保管不当,运用时不留意.6.安然留意事项6.1进入施工现场必须戴好及格的安然帽,系好下额带;6.3.现场制止抽烟;6.4制止擅自裁撤或移动防护举措措施,电器装备;6.5制止追逐打闹;6.6制止操纵与本身无关的机械装备;6.7高处功课必须系好及格的安然带,高挂低用;6.8运用手持切割机必须戴绝缘手套,运用手持电动对象必须严厉按照运用解释操纵.6.9装配二层楼以上外墙窗扇时,外防护应齐备靠得住,操纵人员必须系好安然带,对象应顺手放进对象袋内.6.10立窗时必须将木楔背紧,功课时不得1人自力操纵,不得碰触暂时电线.6.11操纵地点的架物,工作完毕后,必须清算清洁运至指定地点,分散堆放.。
塑钢窗安装施工技术交底
三、质量标准
1、主控项目
（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
7、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
五、安全事项
1、施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3、在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，宜搭设宽4-6m的水平安全网。
（6）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
（2）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
（3）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N。滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
塑钢门窗安装技术交底
交底部位门窗工程工序名称塑钢窗安装
交底提要: 塑钢窗安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
四、操作工艺
(一)找中弹线
量出最上层窗安装位置, 找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线, 量出上下各樘窗框中线并标识。
(二)门窗框安装固定
将框塞入洞口, 依据图纸要求位置及标高, 用木楔子及垫块将框临时固定, 框中线与洞口中线对齐, 调整标高, 确保上下一条线, 左右一水平。
关键调整下框水平及立框垂直度和角方正。
(推荐使用自制1m左右木方尺, 但必需天天校正其正确性), 待各项均符合要求后, 用膨胀塞固定。
注意: 底框用铁件固定, 固定时要随时检验底框水平度和立框垂直度并调整。
固定片或点位置及间距图以下:
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料, 分层填实, 拆掉木楔后洞一样应分层填塞一样材料。
(四)抹灰做口
内外口抹灰时, 外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开, 待砂浆硬化后取出并修规矩, 抹灰面应超出窗框, 其厚度以不影响门窗开启为宜, 外侧抹灰不能淹没框下出水口。
(五)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检验其是否变形或翘曲, 安装完成后要检验其推拉是否灵活并调整, 五金
注: 本统计一式两份, 一份交底单位存, 一份接收交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
塑钢窗安装技术交底大全
塑钢窗安装技术交底一、施工准备1、主要材料塑钢铝型材指定品牌为：胜达、海螺、中财、金鹏；五金件指定品牌为：坚朗、国强、天楚；发泡剂指定品牌为：佳誉、固诺、丽格；玻璃胶指定品牌为：白云、XX道康宁、之江、硅宝、安泰；玻璃指定品牌为：耀皮、南玻、信义、耀华、洛玻、北玻、蓝星；玻璃面积大于1.5㎡时采用安全玻璃，下拉式（自动回卷）隐形纱窗。
型材可见面厚度不小于2.5mm，钢衬厚度不小于1.5mm。
与结构固定的连接铁件，应按规要求的规格、间距备好。
2、主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹等。
二、作业条件：1、主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗垂直线，并弹好+1000mm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3、检查塑钢窗与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞的杂物清理干净。
4、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找厂家人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5、认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
三、操作工艺1、工艺流程→→→→→→→→→→→2、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准，往上反420mm，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（除另注标高外）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及设计说明，铝合金窗安装在结构墙中位置（不考虑保温板厚度）；如结构墙垂直度有偏差时，应以同一立面窗垂直线进出尺寸一致为准，调整铝合金窗垂直度对个别不直的口边及墙面应剔凿处理。
塑钢窗安装技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期交底部位窗户分部（项）工程名称塑钢窗安装交底提要塑钢窗安装施工方法、质量要求及安全注意事项4.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏窗户。
4.7 严禁在窗扇上站人。
4.8 窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗以防风吹损坏窗户。
4.9 不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理窗面。
5. 应注意的问题5.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
5.2 窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使框安装后不松动。
5.3 窗框与墙体缝隙未填软质材料：应施打聚氨脂发泡剂，使之与墙体形成弹性连接。
5.4 窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。
5.5 连接螺丝直接锤入窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
5.6 污染：保护措施不够，清洗不认真。
5.7 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
6、安全注意事项6.1进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；6.3.现场禁止吸烟；6.4禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；6.5禁止追逐打闹；6.6禁止操作与自己无关的机械设备；6.7高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；6.8使用手持切割机必须戴绝缘手套，使用手持电动工具必须严格按照使用说明操作。
6.9安装二层楼以上外墙窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
6.10立窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
6.11操作地点的架物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
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3．塑钢门窗制作工艺
门窗制作工艺中的主要工艺有:窗户翻样，型材切割、排水孔槽和气压平衡孔的钻铣加工、五金件的孔槽加工、衬钢的安装、焊接与清角、密封条的安装、五金件的安装与玻璃的安装等。
3.1窗户翻样
窗户翻样应根据图纸设计，安全及美观效果，由分包公司的技术人员进行翻样，并由项目部审核，翻样图经甲方，监理认可后方可按翻样图下料。
3.3排水孔槽的钻铣加工
塑钢窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过五金件，如铰链、执手、传动器、滑轮、锁等配成成品窗。为使窗扇、窗框很好的配合，需要在准配五金件的部位钻孔或铣槽，为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。这些工作须在焊接前完成。
塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃镶嵌的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以框、扇型材都应该设置有排水孔，以使流入窗框、窗扇内的雨水和冷凝水都可以排出室外。排水孔要和主腔隔开，以防止水流入主腔内腐蚀加强衬钢。
1、窗扇的排水
（1）为了使玻璃嵌槽能够可靠的排水，在设计型材时，将玻璃到底座的间隙至少留5㎜，或是将玻璃装在桥式垫片上，主要是为了避免玻璃和窗扇之间产生返水现象，否则就不能可靠的排水。
（2）窗扇的上下横边开设排水孔和气压平衡孔，排水孔在扇的下部开设，气压平衡孔在上部。排水孔和气压平衡孔与窗扇拐角距离分别为100㎜-130㎜，孔槽间距离不得超过600㎜，一个窗扇上要开设2个排水槽。
工程名称
交底部位
塑钢窗
交底编号
7—4—3
日期
2010-11-20
1.工程概况
窗户及局部门联窗采用80系列塑钢窗，玻璃采用中空玻璃（4+12+4），七层以上和面积大于1.5㎡的玻璃均采用安全玻璃，门窗对外开启部分均设纱窗，窗户立樘除图纸设计外均居墙中，部分阳台门（露台）也采用塑钢推拉门。
2．施工准备
2.1材料准备
2．产品贮存环境应低于50℃，距离热源应不少于1米。
3．产品不能直接接触地面，底部应垫高100毫米以上。
4．门窗立放时立放角应不小由于70度，并应有防倾倒措施。
2.3技术准备
1．施工员、质检员应认真熟悉施工图纸、标准图、设计变更或技术核定，明确所要施工的部位及做法。
2．由项目部会同分包单位，监理，甲方等对窗户翻样图进行审查。
型材进场应提供产品合格证及检验报告，成品进场应满足第1条中的相关性能，合格后方可施工。材料部门要按05YJ4-1标准及和建设单位签订的合同规定要求，及时要求品牌材料进场，进场后由送样员经监理或建设单位见证取样，合格后方可使用。所有防水材料的质量和技术性能应符合国家有关标准规定。
2.2材料存放
1．产品应放置在通风、洁净平整的地方。
2、窗框的排水
（1）窗框设计有排水腔，排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出，最好采用向下排水的方式。
（2）窗框的横边及宽边方向的中框应开设排水孔，窗框排水孔为30±1㎜的孔槽，进水孔和出水孔位置应错开65㎜，窗框的排水孔和型材前腔的排水缝隙之间的轴间距和距离拐角的距离应为100㎜-160㎜，以防止因室外风压过大造成排水孔槽的水排不出去。另外要求排水孔不能损伤型材外壁和加强筋，内侧的排水孔要正好开在排水槽底部，尺寸公差为±1㎜。
1．塑钢窗及配件：采用80系列塑钢窗，玻璃为4+12+4；塑钢窗应满足以下物理指标：a.风压强度性能2级，b.气密性能6级，c.水密性能4级，d.保温性能7级，e.空气隔声性能3级，采光性能3级。塑料型材空壁厚不小于2.2mm。
2．玻璃：采用浮法制平面透明玻璃，单层厚4mm，中空玻璃组合厚度20mm（4+12+4），七层以上和面积大于1.5㎡的玻璃均采用安全玻璃，窗户对外开启部分均设纱窗。
（1）长度L
①当L＞3000时△L=±1.0mm
②当L＜3000时△L=±0.5mm
（2）断面角两端垂直度偏差△L=±15′。
（3）切割断面应干净，平整无切痕，无毛刺。
（4）端面粗糙度25′
（5）型材外观不准有碰，拉划伤。
加工环境温度不低于18℃，型材若在温度较低（15℃以下）的仓库存放，应提前24小时运至加工现场，调整锯片角度，并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯，用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。保持工作台及轨道上清洁无杂物。同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料。用钢卷尺测量其长度误差。用角度尺或直尺测量端面垂直度。目测切割端面、外观。切割后的型材摆放要整齐，按门窗的下料单立即将其各段作上标记，按类分放，切割好的型材须注意保护割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。
（2）窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8㎜/边；
（3）切割公差不大于1㎜；
（4）焊接余量为3㎜/边；
（5）焊接公差不大于2㎜；
（6）加强衬钢比塑料型材衬钢腔体最小尺寸短5-10mm/端；
根据以上几点计算出各类窗用型材的下料尺寸，进行批量下料。
2．下料设备及注意事项
用双角切割踞下料，采用卷尺、万能角度尺等进行“三检”，保证下料尺寸的准确性。主要操作和控制指标有以下几项。
3.2型材切割
型材切割（亦）称下料，根据下料翻样图，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度、90度和“V”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算。
1．型材下料尺寸及切割：Байду номын сангаас据确定窗型，计算组装成窗的每类型材的下料和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据：
（1）窗框与墙体的间隙为15-30㎜/边；
3.4钢衬的切割与安装
为了确保窗的抗风压性能，要求窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当推拉窗构件符合下列情况时，其内腔必须加强型钢。
1．窗框构件长度≥450㎜；
2．窗扇下横边长度≥450㎜；
3．安装五金配件的构件；