塑钢窗安装技术交底
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2、窗框的排水
（1）窗框设计有排水腔，排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出，最好采用向下排水的方式。
（2）窗框的横边及宽边方向的中框应开设排水孔，窗框排水孔为30±1㎜的孔槽，进水孔和出水孔位置应错开65㎜，窗框的排水孔和型材前腔的排水缝隙之间的轴间距和距离拐角的距离应为100㎜-160㎜，以防止因室外风压过大造成排水孔槽的水排不出去。另外要求排水孔不能损伤型材外壁和加强筋，内侧的排水孔要正好开在排水槽底部，尺寸公差为±1㎜。
3．施工员要对施工班组进行技术交底,安全员应对施工班组长进行安全交底。
3．塑钢门窗制作工艺
门窗制作工艺中的主要工艺有:窗户翻样，型材切割、排水孔槽和气压平衡孔的钻铣加工、五金件的孔槽加工、衬钢的安装、焊接与清角、密封条的安装、五金件的安装与玻璃的安装等。
3.1窗户翻样
窗户翻样应根据图纸设计，安全及美观效果，由分包公司的技术人员进行翻样，并由项目部审核，翻样图经甲方，监理认可后方可按翻样图下料。
1、窗扇的排水
（1）为了使玻璃嵌槽能够可靠的排水，在设计型材时，将玻璃到底座的间隙至少留5㎜，或是将玻璃装在桥式垫片上，主要是为了避免玻璃和窗扇之间产生返水现象，否则就不能可靠的排水。
（2）窗扇的上下横边开设排水孔和气压平衡孔，排水孔在扇的下部开设，气压平衡孔在上部。排水孔和气压平衡孔与窗扇拐角距离分别为100㎜-130㎜，孔槽间距离不得超过600㎜，一个窗扇上要开设2个排水槽。
（2）窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8㎜/边；
（3）切割公差不大于1㎜；
（4）焊接余量为3㎜/边；
（5）焊接公差不大于2㎜；
（6）加强衬钢比塑料型材衬钢腔体最小尺寸短5-10mm/端；
根据以上几点计算出各类窗用型材的下料尺寸，进行批量下料。
2．下料设备及注意事项
用双角切割踞下料，采用卷尺、万能角度尺等进行“三检”，保证下料尺寸的准确性。主要操作和控制指标有以下几项。
工程名称
交底部位
塑钢窗
交底编号
7—4—3
日期
2010-11-20
1.工程概况
窗户及局部门联窗采用80系列塑钢窗，玻璃采用中空玻璃（4+12+4），七层以上和面积大于1.5㎡的玻璃均采用安全玻璃，门窗对外开启部分均设纱窗，窗户立樘除图纸设计外均居墙中，部分阳台门（露台）也采用塑钢推拉门。
2．施工准备
2.1材料准备
3.3排水孔槽的钻铣加工
塑钢窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过五金件，如铰链、执手、传动器、滑轮、锁等配成成品窗。为使窗扇、窗框很好的配合，需要在准配五金件的部位钻孔或铣槽，为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。这些工作须在焊接前完成。
塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃镶嵌的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以框、扇型材都应该设置有排水孔，以使流入窗框、窗扇内的雨水和冷凝水都可以排出室外。排水孔要和主腔隔开，以防止水流入主腔内腐蚀加强衬钢。
1．塑钢窗及配件：采用80系列塑钢窗，玻璃为4+12+4；塑钢窗应满足以下物理指标：a.风压强度性能2级，b.气密性能6级，c.水密性能4级，d.保温性能7级，e.空气隔声性能3级，采光性能3级。塑料型材空壁厚不小于2.2mm。
2．玻璃：采用浮法制平面透明玻璃，单层厚4mm，中空玻璃组合厚度20mm（4+12+4），七层以上和面积大于1.5㎡的玻璃均采用安全玻璃，窗户对外开启部分均设纱窗。
（1）长度L
①当L＞3000时△L=±1.0mm
②当L＜3000时△L=±0.5mm
（2）断面角两端垂直度偏差△L=±15′。
（3）切割断面应干净，平整无切痕，无毛刺。
（4）端面粗糙度25′
（5）型材外观不准有碰，拉划伤。
加工环境温度不低于18℃，型材若在温度较低（15℃以下）的仓库存放，应提前24小时运至加工现场，调整锯片角度，并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯，用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。保持工作台及轨道上清洁无杂物。同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料。用钢卷尺测量其长度误差。用角度尺或直尺测量端面垂直度。目测切割端面、外观。切割后的型材摆放要整齐，按门窗的下料单立即将其各段作上标记，按类分放，切割好的型材须注意保护割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。
2．产品贮存环境应低于50℃，距离热源应不少于1米。
3．产品不能直接接触地面，底部应垫高100毫米以上。
4．门窗立放时立放角应不小由于70度，并应有防倾倒措施。
2.3技术准备
1．施工员、质检员应认真熟悉施工图纸、标准图、设计变更或技术核定，明确所要施工的部位及做法。
2．由项目部会同分包单位，监理，甲方等对窗户翻样图进行审查。
3.4钢衬的切割与安装
为了确保窗的抗风压性能，要求窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当推拉窗构件符合下列情况时，其内腔必须加强型钢。
1．窗框构件长度≥450㎜；
2．窗扇下横边长度≥450㎜；
3．安装五金配件的构件；
3.2型Байду номын сангаас切割
型材切割（亦）称下料，根据下料翻样图，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度、90度和“V”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算。
1．型材下料尺寸及切割：根据确定窗型，计算组装成窗的每类型材的下料和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据：
（1）窗框与墙体的间隙为15-30㎜/边；
型材进场应提供产品合格证及检验报告，成品进场应满足第1条中的相关性能，合格后方可施工。材料部门要按05YJ4-1标准及和建设单位签订的合同规定要求，及时要求品牌材料进场，进场后由送样员经监理或建设单位见证取样，合格后方可使用。所有防水材料的质量和技术性能应符合国家有关标准规定。
2.2材料存放
1．产品应放置在通风、洁净平整的地方。
（1）窗框设计有排水腔，排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出，最好采用向下排水的方式。
（2）窗框的横边及宽边方向的中框应开设排水孔，窗框排水孔为30±1㎜的孔槽，进水孔和出水孔位置应错开65㎜，窗框的排水孔和型材前腔的排水缝隙之间的轴间距和距离拐角的距离应为100㎜-160㎜，以防止因室外风压过大造成排水孔槽的水排不出去。另外要求排水孔不能损伤型材外壁和加强筋，内侧的排水孔要正好开在排水槽底部，尺寸公差为±1㎜。
3．施工员要对施工班组进行技术交底,安全员应对施工班组长进行安全交底。
3．塑钢门窗制作工艺
门窗制作工艺中的主要工艺有:窗户翻样，型材切割、排水孔槽和气压平衡孔的钻铣加工、五金件的孔槽加工、衬钢的安装、焊接与清角、密封条的安装、五金件的安装与玻璃的安装等。
3.1窗户翻样
窗户翻样应根据图纸设计，安全及美观效果，由分包公司的技术人员进行翻样，并由项目部审核，翻样图经甲方，监理认可后方可按翻样图下料。
1、窗扇的排水
（1）为了使玻璃嵌槽能够可靠的排水，在设计型材时，将玻璃到底座的间隙至少留5㎜，或是将玻璃装在桥式垫片上，主要是为了避免玻璃和窗扇之间产生返水现象，否则就不能可靠的排水。
（2）窗扇的上下横边开设排水孔和气压平衡孔，排水孔在扇的下部开设，气压平衡孔在上部。排水孔和气压平衡孔与窗扇拐角距离分别为100㎜-130㎜，孔槽间距离不得超过600㎜，一个窗扇上要开设2个排水槽。
（2）窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8㎜/边；
（3）切割公差不大于1㎜；
（4）焊接余量为3㎜/边；
（5）焊接公差不大于2㎜；
（6）加强衬钢比塑料型材衬钢腔体最小尺寸短5-10mm/端；
根据以上几点计算出各类窗用型材的下料尺寸，进行批量下料。
2．下料设备及注意事项
用双角切割踞下料，采用卷尺、万能角度尺等进行“三检”，保证下料尺寸的准确性。主要操作和控制指标有以下几项。
工程名称
交底部位
塑钢窗
交底编号
7—4—3
日期
2010-11-20
1.工程概况
窗户及局部门联窗采用80系列塑钢窗，玻璃采用中空玻璃（4+12+4），七层以上和面积大于1.5㎡的玻璃均采用安全玻璃，门窗对外开启部分均设纱窗，窗户立樘除图纸设计外均居墙中，部分阳台门（露台）也采用塑钢推拉门。
2．施工准备
2.1材料准备
3.3排水孔槽的钻铣加工
塑钢窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过五金件，如铰链、执手、传动器、滑轮、锁等配成成品窗。为使窗扇、窗框很好的配合，需要在准配五金件的部位钻孔或铣槽，为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。这些工作须在焊接前完成。
塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃镶嵌的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以框、扇型材都应该设置有排水孔，以使流入窗框、窗扇内的雨水和冷凝水都可以排出室外。排水孔要和主腔隔开，以防止水流入主腔内腐蚀加强衬钢。
1．塑钢窗及配件：采用80系列塑钢窗，玻璃为4+12+4；塑钢窗应满足以下物理指标：a.风压强度性能2级，b.气密性能6级，c.水密性能4级，d.保温性能7级，e.空气隔声性能3级，采光性能3级。塑料型材空壁厚不小于2.2mm。
2．玻璃：采用浮法制平面透明玻璃，单层厚4mm，中空玻璃组合厚度20mm（4+12+4），七层以上和面积大于1.5㎡的玻璃均采用安全玻璃，窗户对外开启部分均设纱窗。
（1）长度L
①当L＞3000时△L=±1.0mm
②当L＜3000时△L=±0.5mm
（2）断面角两端垂直度偏差△L=±15′。
（3）切割断面应干净，平整无切痕，无毛刺。
（4）端面粗糙度25′
（5）型材外观不准有碰，拉划伤。
加工环境温度不低于18℃，型材若在温度较低（15℃以下）的仓库存放，应提前24小时运至加工现场，调整锯片角度，并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯，用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。保持工作台及轨道上清洁无杂物。同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料。用钢卷尺测量其长度误差。用角度尺或直尺测量端面垂直度。目测切割端面、外观。切割后的型材摆放要整齐，按门窗的下料单立即将其各段作上标记，按类分放，切割好的型材须注意保护割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。
2．产品贮存环境应低于50℃，距离热源应不少于1米。
3．产品不能直接接触地面，底部应垫高100毫米以上。
4．门窗立放时立放角应不小由于70度，并应有防倾倒措施。
2.3技术准备
1．施工员、质检员应认真熟悉施工图纸、标准图、设计变更或技术核定，明确所要施工的部位及做法。
2．由项目部会同分包单位，监理，甲方等对窗户翻样图进行审查。
3.4钢衬的切割与安装
为了确保窗的抗风压性能，要求窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当推拉窗构件符合下列情况时，其内腔必须加强型钢。
1．窗框构件长度≥450㎜；
2．窗扇下横边长度≥450㎜；
3．安装五金配件的构件；
3.2型Байду номын сангаас切割
型材切割（亦）称下料，根据下料翻样图，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度、90度和“V”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算。
1．型材下料尺寸及切割：根据确定窗型，计算组装成窗的每类型材的下料和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据：
（1）窗框与墙体的间隙为15-30㎜/边；
型材进场应提供产品合格证及检验报告，成品进场应满足第1条中的相关性能，合格后方可施工。材料部门要按05YJ4-1标准及和建设单位签订的合同规定要求，及时要求品牌材料进场，进场后由送样员经监理或建设单位见证取样，合格后方可使用。所有防水材料的质量和技术性能应符合国家有关标准规定。
2.2材料存放
1．产品应放置在通风、洁净平整的地方。