塑钢窗带附框技术交底
塑钢门窗安全技术交底范本模板
一、交底对象全体参与塑钢门窗安装施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保塑钢门窗安装施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工现场应设置安全警示标志，施工区域应隔离，非施工人员不得进入。
（3）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放，施工材料、工具应分类存放。
2. 塑钢门窗安装施工安全要求（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（3）安装塑钢门窗时，注意以下几点：a. 确保型材安装牢固，避免因型材松动导致安全事故。
b. 窗框与墙体连接处应使用专用连接件，确保连接牢固。
c. 窗扇安装时，注意调整窗扇与窗框的间隙，避免因间隙过大导致窗扇脱落。
d. 安装过程中，应确保窗扇开启灵活，避免因窗扇卡住导致安全事故。
（4）安装完成后，对塑钢门窗进行试启闭，确保门窗启闭顺畅，无异常情况。
3. 施工现场用电安全要求（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，确保用电安全。
（2）施工现场应设置专用配电箱，配电箱应安装漏电保护器。
（3）施工人员应掌握用电安全知识，严禁私拉乱接电线。
4. 施工现场消防安全要求（1）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防器材完好。
（2）施工人员应掌握消防知识，学会使用消防器材。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，避免火灾事故发生。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、交底时间（具体时间）六、交底人（交底人姓名）七、备注1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工安全要求以实际情况为准。
塑钢外窗技术交底
工程技术联系单工程名称联系事项塑钢窗加工制作、安装技术交底安装部分一、外窗拼樘部位在拼接前，应在拼樘材料与主框拼接部位注满中性硅酮胶后，再与主框拼接，直到主框与拼接平面的胶溢出，才满足要求；具体见下图。
二、安装用的自攻螺钉严禁在推拉下框上与附框连接，固定框可以，固定完成后的安装孔要注满中性硅酮胶直到溢出安装孔外后，再扣装饰盖；推拉下横框的防尘块需带胶安装，具体见下图。
三、主框安装完成后，用枪式发泡剂、针式注射头对主框与附框之间的间隙，截面中间部分填充单组份聚氨酯发泡胶，填充量为窗框型材截面的3/4，两侧余下的间隙注防水胶，具体见下图。
四、窗框与附框之间的间隙应保持四周一致，内墙胶的浇注截面宽度不能大于8mm,厚度要注入窗框与附框之间的间隙不能小于5mm，外墙胶的浇注必须满足防渗漏要求，注胶工艺应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；严禁堵住下框的泄水孔，具体见下图五、窗框的窗扇及固定玻璃的安装，需在内外墙胶干后，再进行装配。
六、外观质量：a型材洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂；b密封材料密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽；c密封质量门窗关闭时，扇与框间列明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态；d玻璃安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起；e压条带密封条的压条必须与玻璃全部压紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm；f拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝密封胶;g平开窗开启关闭严密，扇与框搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力：30N≤滑撑铰链应≤80N；h推拉扇开启关闭严密，扇与框搭接量符合要求，开关力应≤100N；i排水孔畅通，位置正确.七、中空玻璃的内置百叶手柄均在右侧，推拉扇的安装方向均是左扇在里侧右扇在外侧，（室内图视）八、其他相关质量控制按照《JGJ103—96中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程》执行。
(word完整版)塑钢窗安装技术交底
施工技术质量安全交底记录②固定片的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm，不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。
7、建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定；8、附框和门窗固定时,应先固定上框，后固定边框。
固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲.固定片固定方法应符合下列要求;①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。
有预埋混凝土块的，可以用射钉或膨胀螺钉固定；③窗下框与墙体的固定可按照下图进行：1—密封胶；2-内墙保温；3—固定片；4—射钉或膨胀螺钉；5—窗台压顶；6—聚氨酯发泡胶；7—外墙面砖；8—刮糙及粘接层9、当门窗与拼樘料连接时,应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm，紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。
拼樘料与窗框间的缝隙也应用密封胶进行密封处理。
10、窗下框与洞口缝隙的处理应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。
外侧防水密封处理符合设计要求。
粘贴内墙保温材料时，保温材料应压住窗下框5～10mm。
当外侧贴砖时，应做出披水坡度，面砖离开窗框5～8mm.11、窗框与洞口之间伸缩缝应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。
发泡胶成型后不宜切割.打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板，在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。
12、门窗洞口外侧与门窗框之间缝隙应在外墙面砖勾缝完成，发泡胶硬化后进行。
在塑钢窗框及外墙面砖上粘贴分色带，用黑色耐候胶密封成R角形状.待耐候胶硬化后撕掉分色带。
打密封胶时，应注意不得将窗框雨水口封堵.13、门窗框料在外墙面砖粘贴完成及内保温施工完成之前，不得将保护膜撕掉.若门窗框表面及槽内粘有水泥砂浆时,应在其硬化之前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料刮、铲门窗(框)扇表面.14、门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；门窗安装后,应无可视变形,门窗关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活.窗扇与窗框搭接量的实测值(导轨顶部装滑。
安装塑钢窗安全技术交底模板
一、交底目的为确保塑钢窗安装工程安全、顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目经理、技术负责人、施工员；2. 安装塑钢窗的施工人员；3. 施工现场管理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：__________；（2）工程地点：__________；（3）工程规模：__________；（4）工程工期：__________。
2. 安全技术要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）施工前，应进行安全技术培训，确保施工人员掌握本工程的安全技术要求。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）施工材料、工具、设备应按施工计划准备齐全，并符合质量要求。
（3）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全技术要求。
4. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）在施工现场，严禁酒后作业、违章作业。
（4）施工过程中，应定期检查施工设备和工具，确保其安全可靠。
（5）施工现场应设置消防设施，并定期检查消防器材的有效性。
5. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）施工人员应离开施工现场前，确认设备、工具等已妥善存放。
（3）施工结束后，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
四、交底人签名1. 交底人姓名：__________；2. 交底人职务：__________；3. 交底时间：__________。
五、接受交底人签名1. 接受交底人姓名：__________；2. 接受交底人职务：__________；3. 接受交底时间：__________。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目经理或技术负责人。
塑钢窗框安装安全技术交底模板
一、工程名称：_______项目二、施工单位：_______三、建设单位：_______四、分项工程名称：塑钢窗框安装五、施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日六、接受交底班组或员工签名：________________七、交底内容：1. 安全注意事项（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带，防止高空坠落事故。
（2）作业人员必须穿防滑鞋，防止在施工过程中滑倒。
（3）高处作业时，必须使用安全带，并做好防护措施。
（4）施工区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 材料及工具安全（1）塑钢窗框等材料应堆放在指定区域，整齐堆放，防止滑落伤人。
（2）工具应放在工具箱内，使用完毕后归位，防止遗失或造成伤害。
3. 施工操作安全（1）施工前应仔细检查塑钢窗框的尺寸和质量，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改施工方法。
（3）在安装塑钢窗框时，应使用合适的工具，如扳手、螺丝刀等，避免用力过猛导致损坏。
（4）安装过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故。
4. 施工环境安全（1）施工区域应保持通风良好，防止因油漆、胶粘剂等化学物质挥发造成中毒。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。
（3）施工过程中，应避免交叉作业，防止发生碰撞事故。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏，防止人员坠落。
（3）高处作业时应保持注意力集中，避免因操作不当造成事故。
6. 紧急情况处理（1）发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
（2）发生安全事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行救援。
八、交底人签名：________________职务：________________交底时间：_______年_______月_______日九、接受交底人签名：________________审核人：________________注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际工程情况进行调整。
塑钢窗安全技术交底范本模板
一、交底项目：塑钢窗安装与施工安全技术交底二、交底对象：参与塑钢窗安装与施工的所有人员三、交底时间：项目开工前及施工过程中四、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）施工周期：____________________2. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解工程概况和施工要求。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，并清理施工垃圾。
（3）准备施工所需材料、工具、设备，确保其符合质量标准。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1 材料安全（1）塑钢窗型材、配件等材料应经过严格检验，确保质量合格。
（2）运输材料时，应采取防滑、防倾倒措施，避免发生事故。
3.2 作业人员安全（1）作业人员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工前，应对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
3.3 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工过程中，应避免交叉作业，防止发生意外伤害。
3.4 机械设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
（2）使用机械设备时，应严格按照操作规程进行，防止误操作。
4. 施工过程中的安全注意事项4.1 施工人员应遵守施工规范，不得擅自改变施工工艺。
4.2 在施工过程中，应保持施工区域整洁，不得堆放杂物。
4.3 施工过程中，应保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。
5. 施工过程中常见事故及预防措施5.1 塑钢窗安装过程中，可能发生以下事故：（1）坠落事故：施工人员应正确佩戴安全带，避免高处坠落。
（2）物体打击事故：施工人员应遵守操作规程，防止物体掉落伤人。
（3）触电事故：施工人员应遵守用电安全规范，防止触电事故发生。
5.2 预防措施：（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
塑钢门窗安全技术交底
塑钢门窗安全技术交底一、工程概述本次工程中，塑钢门窗的安装范围广泛，包括住宅、商业建筑等。
为确保施工过程中的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、人员培训施工人员必须经过专业的安全培训，熟悉塑钢门窗安装的工艺流程和安全操作规程。
未接受培训的人员不得擅自参与施工。
2、个人防护用品施工人员应配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要正确佩戴，系好下颚带；安全带应高挂低用，且挂在牢固可靠的地方；安全鞋要具备防砸、防滑功能；手套应选择合适的材质，以提供足够的防护。
3、材料和工具检查在施工前，应对塑钢门窗材料和施工工具进行仔细检查。
确保材料无损坏、变形，质量符合要求；工具完好无损，性能正常。
特别是电动工具，如电钻、电锯等，要检查其绝缘性能和接地情况，防止触电事故的发生。
4、现场环境勘查在施工前，要对施工现场进行全面的勘查。
了解现场的地形、地貌、建筑物结构等情况，排除潜在的安全隐患。
如发现现场存在高空坠物、地面不平整、临边无防护等危险情况，应及时采取措施进行整改。
三、施工过程中的安全要点1、高处作业安全在进行高处安装作业时，必须搭建稳固的脚手架或使用吊篮等设备。
脚手架应按照相关标准搭建，设置防护栏杆和挡脚板，脚手板要铺满、铺稳，不得有探头板。
使用吊篮时，吊篮要经过检验合格，操作人员要系好安全带，并将安全带挂在独立的安全绳上。
严禁在未固定的构件上行走或作业，严禁从高处抛掷工具和材料。
2、用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
电动工具应使用合格的插座和插头，不得私自接拉电线。
电线应架空或埋地敷设，避免碾压和泡水。
在潮湿环境或金属容器内作业时，应使用安全电压。
3、切割和焊接安全在进行塑钢门窗的切割和焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止火花和碎屑伤人。
作业现场应配备灭火器材，周围不得有易燃、易爆物品。
焊接作业完成后，应及时清理现场的焊渣和余火，防止引发火灾。
塑钢窗安装技术交底【范本模板】
塑钢窗安装技术交底一、施工准备1、主要材料塑钢铝型材指定品牌为:胜达、海螺、中财、金鹏；五金件指定品牌为:坚朗、国强、天楚；发泡剂指定品牌为：青岛佳誉、固诺、丽格；玻璃胶指定品牌为：广州白云、上海道康宁、杭州之江、成都硅宝、广州安泰；玻璃指定品牌为:耀皮、南玻、信义、耀华、洛玻、北玻、蓝星；玻璃面积大于1。
5㎡时采用安全玻璃，下拉式（自动回卷）隐形纱窗。
型材可见面厚度不小于2.5mm，钢衬厚度不小于1.5mm。
与结构固定的连接铁件，应按规范要求的规格、间距备好.2、主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹等。
二、作业条件:1、主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗垂直线，并弹好+1000mm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3、检查塑钢窗与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净.4、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找厂家人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5、认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的，应补粘后再安装。
三、操作工艺1、工艺流程→→→→→→→→→→→2、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准，往上反420mm，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（除另注标高外）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及设计说明，铝合金窗安装在结构墙中位置（不考虑保温板厚度）；如结构墙垂直度有偏差时，应以同一立面窗垂直线进出尺寸一致为准，调整铝合金窗垂直度对个别不直的口边及墙面应剔凿处理.同一立面的窗垂直度偏差不大于5mm.4、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
塑钢窗安全技术交底模板
一、交底目的为确保塑钢窗施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
通过本次交底，使全体施工人员充分了解塑钢窗施工过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底对象所有参与塑钢窗施工的施工人员、管理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工前的安全准备1.1 施工人员必须经过专业培训，了解塑钢窗的施工工艺和安全操作规程。
1.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
1.3 施工工具、设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的安全操作2.1 施工人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.2 施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行操作，不得擅自改变施工工艺。
2.3 遇到高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
2.4 电动工具操作时，应确保电源线路完好，并严格遵守操作规程。
2.5 施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
3. 塑钢窗安装安全要点3.1 安装塑钢窗前，应检查窗框、窗扇等部件是否完好，是否存在变形、裂纹等问题。
3.2 安装过程中，应确保窗框与墙体之间缝隙均匀，并填充密封材料。
3.3 窗扇安装时，应确保开关顺畅，不得有卡顿现象。
3.4 安装完成后，应检查窗扇与窗框的密封性能，确保防水、防风、防盗等功能。
4. 安全注意事项4.1 施工过程中，应密切关注天气变化，遇到恶劣天气时，应立即停止施工。
4.2 施工人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业。
4.3 施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和纠正安全隐患。
4.4 施工人员应加强自我保护意识，遇到紧急情况时，应立即采取避险措施。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保全面掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应积极参与安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
塑钢门窗框技术交底
(7)处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。应采用石棉分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。塑钢窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。
2)塑钢门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。
3)塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
(2)检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(3)塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
1．材料产品要求
(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据规范要求施工。
2．作业条件
(1)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
④门窗下料前必须进行现场尺寸量取，图纸只起参考作用，楼层标高均已弹出，由贵方自行引测到安装地点。
塑钢窗 技术交底
塑钢窗技术交底一、工程概述本次施工涉及的塑钢窗安装工程位于_____项目，涵盖_____栋建筑，共计_____扇窗户。
窗户的规格型号多样，以满足不同功能区域的采光和通风需求。
二、材料要求1、塑钢型材应选用符合国家标准的优质塑钢型材，具有良好的耐候性、抗老化性和强度。
型材表面应光滑、平整，无裂纹、气泡、起皮等缺陷。
2、玻璃采用_____mm 厚的中空玻璃，具有良好的隔热、隔音性能。
玻璃应无明显的划伤、气泡、结石等缺陷。
3、五金配件选用质量可靠的五金配件，如合页、执手、锁具等，确保窗户的开启灵活、关闭紧密。
五金配件的表面应进行防锈处理。
4、密封材料选用优质的密封胶条和密封胶，确保窗户的密封性能良好。
密封胶条应具有良好的弹性和耐老化性。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解窗户的型号、尺寸、开启方式等技术要求。
制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量标准。
2、现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁。
检查预留洞口的尺寸和位置是否符合设计要求，如有偏差应及时进行处理。
3、工具准备准备好电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、密封胶枪等施工工具。
四、施工工艺1、测量放线根据施工图纸，在建筑物上放出窗户的安装位置线，包括水平控制线和垂直控制线。
对洞口的尺寸进行复核，确保洞口尺寸符合窗户安装的要求。
2、窗框安装将窗框放入洞口内，调整窗框的水平度和垂直度，使其符合要求。
用木楔将窗框临时固定在洞口内，然后用膨胀螺栓将窗框与墙体连接固定。
3、窗扇安装将窗扇装入窗框内，调整窗扇与窗框的配合间隙，使其均匀一致。
安装五金配件，确保窗扇的开启灵活、关闭紧密。
4、玻璃安装清理窗框和窗扇上的杂物，然后将玻璃放入窗框内。
用密封胶条将玻璃固定在窗框上，然后在玻璃与窗框的缝隙处打密封胶。
5、密封处理对窗户的周边进行密封处理，确保窗户的密封性能良好。
检查窗户的密封情况，如有渗漏应及时进行处理。
五、质量标准1、主控项目塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗技术交底
（一）主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
塑钢窗安全技术交底模板
一、交底目的为确保塑钢窗安装工程安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目塑钢窗安装工程2. 工程地点：XX3. 施工单位：XX公司4. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日三、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全技术培训，使其了解本工程的安全操作规程和注意事项。
（2）培训内容包括：安全意识、安全操作、事故预防、应急处理等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3. 塑钢窗安装作业安全措施（1）施工前，对塑钢窗及配件进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（2）安装塑钢窗时，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）安装过程中，注意操作人员与建筑物的安全距离，防止坠落。
（4）使用电动工具时，确保工具接地良好，防止触电事故。
（5）安装过程中，如需使用梯子，应选择稳固的梯子，并确保梯子与地面垂直。
（6）在施工过程中，注意检查塑钢窗的密封性，防止雨水渗漏。
4. 紧急情况处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）对受伤人员实施紧急救治，并及时拨打急救电话。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，按照规定程序进行处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，并严格按照要求执行。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
六、接受人1. 项目经理：XXX2. 技术负责人：XXX3. 施工负责人：XXX4. 施工人员：全体施工人员七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
塑钢门窗技术交底1
1、施工准备1.1 材料准备：1.1.1 塑钢门窗及附框均在生产厂家加工完毕，包装后运输至施工现场。
塑钢窗的搬运、存放、储存温度小于50℃，热源距离不得小于1 米，存放时间不得超过２个月，施工环境温度不得低于5℃, 在0℃环境存放时，安装前应在室温下放置24h,门窗应在清洁平整的地方, 且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置软木，且均应立放，立放角度不应少于70°，并应采取防倾措施，装卸门窗应轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采有非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。
1.1.2 塑钢窗进场后，应组织总包单位、监理单位、建设单位进行进场检验，合格后方可进场。
塑钢门窗应进行有见证的水密、气密、抗风压、隔声、隔热与保温性能试验。
1.1.3 塑料门窗应符合JG/T180、JG/T140 技术要求，所用原材均符合相应国家和行业标准，门窗所用五金件、密封胶、紧固件等物资均应符合现行国家和行业标准。
1.2 主要施工机具：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等1.3 作业条件：1.3.1 主体结构工程验收完毕，内外墙装饰施工接近尾声，门窗洞口侧壁即将进行施工。
1.3.2 根据图示尺寸弹设门窗洞口线，并根据已经弹设好的+1000mm水平控制线确定安装高度（安装前必须符合水平控制线的精确性）。
1.3.3 检查门窗洞口位置和质量，符合设计和规范要求的办理移交手续。
在门窗洞口处得安全防护设施也在移交和看护范围内，并保证安全防护措施的有效性。
1.3.4 清洁要安装的窗洞口，将符合要求的洞口周边的浮浆，杂物及灰尘等清进干净，不符合的通知土建单位整改。
2、安装工艺和施工要求放线→洞口检查→安装附框→检查验收→收口→安装窗框→装饰施工完毕→拆除保护膜→室外密封胶→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→安装调试→清理验收。
塑钢门窗安装安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与塑钢门窗安装的施工人员。
二、交底内容1. 安全生产目标确保塑钢门窗安装工程在施工过程中，不发生任何安全事故，保障施工人员的人身安全和财产安全。
2. 安全生产责任制（1）施工项目负责人为安全生产第一责任人，对施工现场安全生产全面负责。
（2）施工班组负责人对本班组安全生产负直接责任。
（3）施工人员对本人的安全负责。
3. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）高空作业必须设置安全防护设施，如安全网、安全带等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（5）施工现场用电必须符合规范，严禁私拉乱接电线。
（6）施工机械、设备必须符合安全要求，操作人员应熟悉操作规程。
4. 塑钢门窗安装过程安全操作要点（1）安装前，检查门窗框、扇是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）安装过程中，注意门窗框、扇的垂直度、水平度，确保门窗安装平整。
（3）安装过程中，严禁使用暴力、野蛮施工，以免损坏门窗框、扇。
（4）安装过程中，注意保护门窗框、扇表面，避免划伤、碰伤。
（5）安装过程中，注意门窗五金配件的安装，确保门窗启闭灵活。
（6）安装过程中，注意门窗四周的密封性能，防止漏风、漏水。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
（2）迅速上报事故情况，按事故应急预案进行处理。
（3）保护事故现场，协助相关部门进行调查。
6. 安全教育培训（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
（2）定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，严格遵守各项安全规定。
2. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保安全生产。
3. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高自身安全素质。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，有效期至工程竣工。
塑钢窗安装施工技术交底
三、质量标准
1、主控项目
（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
7、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
五、安全事项
1、施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3、在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，宜搭设宽4-6m的水平安全网。
（6）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
（2）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
（3）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N。滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
窗户附框安全技术交底模板
一、交底日期二、施工单位三、工程名称四、分项工程名称窗户附框安装五、交底提要为确保窗户附框安装工程的安全进行，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
六、交底内容1. 人员要求- 所有参与窗户附框安装的施工人员必须经过专业培训，了解并掌握相关安全技术操作规程。
- 施工人员必须身体健康，精神饱满，无影响施工的疾病。
- 作业前应进行安全教育和交底，确保每位施工人员充分了解安全注意事项。
2. 施工前的准备工作- 施工现场应平整、坚实，排水畅通，确保施工安全。
- 门窗附框及配件应检查完好，如有损坏应及时更换。
- 施工工具和设备应完好，并经过安全检查。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中的安全措施- 作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工时，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 上下立体交叉作业时，应设置安全隔离措施，防止物体坠落伤人。
- 严禁擅自移动或拆除安全防护设施。
- 严禁在施工过程中进行高空抛物。
- 严禁在施工过程中使用明火、吸烟等易燃易爆物品。
4. 窗户附框安装的具体安全要求- 安装前，应检查墙体结构是否牢固，如有裂缝、空洞等缺陷，应先进行处理。
- 安装过程中，应确保窗户附框的垂直度和水平度，避免因安装偏差导致窗户漏水或变形。
- 窗户附框的固定螺丝应拧紧，确保附框牢固。
- 安装过程中，严禁使用蛮力，以免损坏墙体或窗户附框。
- 安装完成后，应对窗户进行试闭，确保窗户开关灵活、密封良好。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行现场救援。
- 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、接受人（此处填写接受交底的人员姓名及职务）八、交底人（此处填写交底人的姓名及职务）九、备注本安全技术交底适用于所有参与窗户附框安装的施工人员，请认真遵守执行。
十、附件（如有相关附件，请在此处列出）。
塑钢窗框安装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、交底部门：（此处填写交底部门名称）五、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）六、施工期限：（此处填写施工期限，如：2023年1月1日至2023年3月31日）七、接受交底班组或员工签名：（此处填写接受交底班组或员工签名）八、交底内容：1. 人员要求：1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋。
1.2 操作人员应具备一定的塑钢窗框安装技能，熟悉安装工艺和安全操作规程。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工安全。
2. 施工现场安全要求：2.1 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
2.2 作业平台、梯子等设施应稳固可靠，确保操作人员上下安全。
2.3 临时用电设施应规范设置，防止触电事故发生。
3. 工具及材料要求：3.1 所用工具应定期检查，确保性能良好。
3.2 严禁使用损坏、变形或存在安全隐患的工具。
3.3 材料应按规格、型号、数量进行分类堆放，便于施工和使用。
4. 安装工艺要求：4.1 窗框安装前，应先检查门窗洞口尺寸，确保窗框尺寸与洞口尺寸相符。
4.2 安装过程中，应确保窗框水平、垂直，缝隙均匀，密封性能良好。
4.3 窗框与墙体连接处应采用专用胶粘剂或膨胀螺丝固定，确保连接牢固。
5. 安全注意事项：5.1 安装过程中，操作人员应保持注意力集中，防止误操作。
5.2 高处作业时，应佩戴安全带，并确保安全带连接可靠。
5.3 严禁在窗框附近进行敲击、切割等作业，以免损坏窗框。
5.4 作业完成后，应及时清理施工现场，防止安全事故发生。
九、验收标准：1. 窗框安装牢固，无松动现象。
2. 窗框与墙体连接处密封良好，无渗漏现象。
3. 窗框水平、垂直，缝隙均匀，外观整洁。
十、交底人签名：（此处填写交底人签名）职务：（此处填写交底人职务）十一、接受交底人签名：（此处填写接受交底人签名）十二、审核人签名：（此处填写审核人签名）职务：（此处填写审核人职务）十三、备注：（如有其他事项，可在此处填写）注：本模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
塑钢窗带附框技术交底
表 C1-3技术交底记录工程名称爱建新城 02 地块交底部位门窗工程工程编号日期交底内容：1．门窗数量及规格见门窗表及门窗详图.外窗为木塑断桥窗 .断桥铝型材采用 75 系列，品牌选用辽沈丽格牌，凡是断桥铝门窗全部加附框，附框标准为20*40*2 的镀锌方钢管。
用自攻钉固定在门窗口上。
2、按图示尺寸弹好窗中线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前上报，确定修改方案。
3、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
4、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
1、钢副框制作安装工序（1）工艺流程：测量洞口尺寸→下料→连接→检查→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。
（2）钢附框主要加工技术及其质量措施：1.方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。
1）本工程钢副框安装是采用固定片，与建筑物的固定采用150mm 长固定片双向固定在墙上，固定片的间距距端头不得超过200mm ，间距不超过500mm 。
2）钢副框按照相应尺寸切割、打磨毛刺后，在钢副框腔体内注满珍珠岩，用发泡剂将笃信镀锌方管两侧封堵后采用L 型 pvc 插件将钢副框连接成型，并在连接处涂防腐漆。
3）将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
4）当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
5）当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
（3）钢副框成品保护措施1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
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2）、会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。
（3）、铝合金门窗成品保护措施
1、铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊
运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地
损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材。
5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重
物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产
品，防止铝合金门窗变形损坏。
6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金
面，底部用枕木垫平高于地面 100mm 以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室
内应清洁、干燥、通风。
3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否
用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的
填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污
木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及
直角度。
6）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自
攻钉固定。
7）、玻璃安装应符合下列要求：
a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8、洞口的处理
塑钢窗工程承包协议书
表 C1-3 工程 名称 工程 编号
技术交底记录
爱建新城 02 地块
交底部位
日 期
门窗工程
页脚内容 9
塑钢窗工程承包协议书
交底内容： 1．门窗数量及规格见门窗表及门窗详图.外窗为木塑断桥窗.断桥铝型
材采用 75 系列，品牌选用辽沈丽格牌， 凡是断桥铝门窗全部加附框，附框标 准为 20*40*2 的镀锌方钢管。用自攻钉固定在门窗口上。
4）当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下 框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，
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塑钢窗工程承包协议书
并调整框的垂直度，水平度及直角度。 5）当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 （3）钢副框成品保护措施 1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时
选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于
地面 100mm 以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的
门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损 坏。窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副 框内径尺寸小 7-8 毫米每边。
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一侧面与墙体的
连接缝里（缝隙在 5mm 以上的打发泡胶）。
项目经理： 表 C1-3
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门窗工程
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编号
期
交底内容：
9、 隐蔽验收
1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。
表面氧化膜。
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Байду номын сангаас
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项目经理： 表 C1-3
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工程
日
编号
期
门窗工程
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2、按图示尺寸弹好窗中线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设 计图纸要求，如有问题应提前上报，确定修改方案。
3、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核 对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严 重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴 定合格后才可安装。
定片双向固定在墙上，固定片的间距距端头不得超过 200mm，间距不超过 500mm。 2）钢副框按照相应尺寸切割、打磨毛刺后，在钢副框腔体内注满珍珠
岩，用发泡剂将笃信镀锌方管两侧封堵后采用 L 型 pvc 插件将钢副框连接成型， 并在连接处涂防腐漆。
3）将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划 出的垂直边线确定竖向安装位置。
4、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
1、钢副框制作安装工序 （1）工艺流程： 测量洞口尺寸→下料→连接→检查→分运相对位置→安装施工→检查
校正→交验。 （2）钢附框主要加工技术及其质量措施： 1.方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的
型材。 1）本工程钢副框安装是采用固定片，与建筑物的固定采用 150mm 长固
4、窗的装配：符合 GB50210-2001-5.3 的标准。 1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在 1.5mm-2mm 之间。 2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于 3mm-4mm。
3）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 4）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。 5）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应不大于 1mm。
项目经理： 交底人：
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工程
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工程
日
编号
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交底内容：
1）、本工程铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。
安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出
的中线确定安装位置。
3）、螺丝的安装应符合下列要求：
a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
b、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。
不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上。
4）、测出各窗口中心线，并应作出标记。
5）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用