直缝电焊钢管检测报告

钢管检测作业指导书

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：钢管试验作业指导书编制：审核：批准：持有人：2022 年 xx 月 xx 日批准 2022 年 xx 月 xx 日实施钢管试验作业指导书1 合用范围本作业指导书合用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、无缝钢管的检测；不合用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或者＞5.5mm 的钢管的检测。

2 依据标准GB/T3091-2022 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2022 《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2022 《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2022 《金属材料拉伸试验第一部份：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。

3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。

表1 壁厚允许偏差较高精度(PD ·B)±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±7.5%t高精度(PD ·C)+0.05 -0.09 +0.06 -0.11+0.07 -0.13 +0.08 -0.16 +0.10 -0.20 ±5.0%t普通精度(PD ·A)± 10%t壁厚(t) ＞1.0-1.2 ＞1.2-1.4 ＞1.4-1.5 ＞1.5-1.6 ＞1.6-2.0 ＞2.0-2.2 ＞2.2-2.5 ＞2.5-2.8 ＞2.8-3.2 ＞3.2-3.8 ＞3.8-4.0 ＞4.0-5.53.2.1.2外径允许偏差，见表2。

直缝电焊钢管力学性能检测报告

建设工程检测有限公司
直缝电焊钢管力学性能检测报告
委托编号：检验编号：档案号：
建设单位
房地产开发有限公司
委托单位
建筑工程安装有限公司
工程名称
1#、2#栋
检验类别
委托
使用部位
主体
试样见证人
生产厂名
代表批量
-----
制造精度
PD.A PT.A
需方要求
普通
样品来源
委托送样
收样日期
2015-08-30
出厂炉号
弯曲半径：
r=6D
弯曲角度：900
标准要求
47.5～48.5
2.92～3.58
≥235
≥375
≥20
148.23.51Fra bibliotek325
400
22.5
-----
2
48.2
3.54
-----
-----
-----
完好
3
48.3
3.52
-----
-----
-----
完好
检验
结论
所检项目符合GB/T13793-2008标准要求。
-----
检验日期
2015-09-01
级别牌号
Q235B
签发日期
2015-09-05
产品规格
外径48mm壁厚3.25mm
检测环境
26℃72%RH
检验依据
GB/T13793-2008，JGJ130-2011
试件编号
拉伸试验
弯曲试验
外径
(mm)
壁厚
(mm)
屈服强度
(MPa)
抗拉强度
(MPa)
伸长率

直缝电焊钢管力学工艺性能(初检)试验报告(模板)

直缝电焊钢管力学工艺性能试验报告共页第页
有见证送检报告编号：
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
试样名称
试验标准
样品编号
规格
牌号
面积
（mm²）
工程部位
试件尺寸（mm）
拉伸
弯曲
试验
试验结果评定
外径
壁厚
屈服强度
(Rel)MPa
抗拉强度
(Rm) MPa
伸长率
A%
备注
1、表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托未经实验室书面批准，不得复制检测报告（完整复制除外）。
批准人：审核人：主要试验人：

焊条常规检测报告(两篇)2024

引言概述：本文将详细阐述焊条常规检测报告的内容。

焊条是一种常用的焊接材料，经过检测能够确保焊接质量，提高焊接效率。

焊条常规检测涉及到焊条的外观、化学成分、机械性能等多个方面。

通过对焊条进行全面的检测分析，能够确保焊接工作的正常进行，并提高焊接质量和安全性。

正文内容：一、焊条外观检测1.焊条表面缺陷检测：通过目视检查焊条表面，检查是否存在裂纹、气孔、磨损等缺陷。

2.焊条表面污染检测：利用化学分析方法检测焊条表面是否存在杂质、油污等污染物。

3.焊条规格尺寸检测：测量焊条的直径、长度、形状等规格尺寸，确保焊条符合要求。

二、焊条化学成分检测1.焊条金属成分检测：通过光谱仪等仪器检测焊条中各种金属元素的含量，确保焊条金属成分的准确性。

2.焊条杂质含量检测：通过化学分析等方法检测焊条中的杂质含量，如硫、磷等，确保焊条的纯净度。

3.焊条气体成分检测：焊条中的气体成分对焊接质量有重要影响，通过气体分析仪等设备检测焊条中气体成分的含量，确保焊接过程的稳定性。

三、焊条机械性能检测1.焊条抗拉强度检测：使用拉力试验机等设备测试焊条的抗拉强度，评估焊条的质量。

2.焊条冲击韧性检测：通过冲击试验仪等设备测试焊条的冲击韧性，评估焊条在低温环境下的性能。

3.焊条弯曲性能检测：通过弯曲试验仪等设备测试焊条的弯曲性能，评估焊条的可塑性和韧性。

四、焊条熔滴率检测1.焊条熔滴形态观察：观察焊条熔滴的形态，判断焊接过程中的熔滴情况。

2.焊条熔滴率测定：通过称重方法或计数方法测定焊条在单位时间内的熔滴数量，评估焊接效率。

3.焊条熔滴飞溅性检测：通过试验台检测焊条的熔滴飞溅性，评估焊接时的飞溅情况。

五、焊条包装质量检测1.焊条包装完整性检测：检查焊条包装是否完好，防止焊条受潮、变形等影响。

2.焊条包装标识检测：检查焊条包装上的标识是否正确、清晰，以识别焊条的型号、批次等信息。

3.焊条包装材料检测：对焊条包装材料进行化学成分和物理性能的检测，确保包装材料的质量。

焊缝检验报告

焊缝检验报告报告编号：2021-HJ001
一、焊接工艺参数
焊接方法：手工电弧焊
焊接材料：E6013钢电焊条
底材：Q235B钢板
焊接电流：110A
焊接电压：26V
焊接速度：15cm/min
二、焊缝检验结果
1.外观检查
焊缝表面光洁，无裂纹、气孔、夹渣、焊缝受压变形等缺陷。

2.尺寸检查
焊缝尺寸符合设计和标准规定，未发现焊缝偏位、错位、偏心、虫洞等不合格现象。

3.超声波检测
焊缝经过超声波检测，未发现明显的内部缺陷。

4.硬度测试
焊缝部位的硬度测试结果符合标准要求。

5.金相组织分析
焊缝经过金相组织分析，未发现明显的组织异常。

三、焊缝质量评定
根据焊缝外观、尺寸、超声波检测、硬度测试和金相组织分析结果，评定该焊缝为合格品。

四、建议与措施
根据检验结果，建议继续对该焊缝进行监测，并在必要时进行补焊和检测。

五、检验人员
检验员：XX
批准人：XXXXX
六、备注
该焊缝检验报告仅适用于本次检验，不得作为其他用途。

如有问题，请及时沟通反馈。

电焊条检验报告docx(二)

电焊条检验报告docx（二）引言概述：本文档是针对电焊条进行检验的报告，旨在评估电焊条的质量和可靠性。

本次检验主要涵盖了电焊条的外观、包装、标识、化学成分、机械性能等方面。

通过对电焊条的检验，旨在确保其能够满足相应的工艺要求，提高焊接质量和安全性。

正文：1. 外观检验- 检查电焊条表面是否光滑、无明显划痕或损伤。

- 观察焊条的颜色是否均匀一致。

- 检查焊条是否存在明显的虫眼、裂纹或其他缺陷。

2. 包装检验- 检查焊条的包装是否完好无损。

- 检查包装上的标签和标识是否清晰可辨。

- 确保包装内焊条的数量与标称数量一致。

3. 标识检验- 检查焊条的标识是否包含了品牌、型号、规格等信息。

- 检查标识是否正确明确地显示了焊条的性能参数。

- 与焊条相对应的检验报告是否齐全。

4. 化学成分检验- 采集焊条样品，并进行相应的化学成分分析。

- 检查焊条的化学成分是否符合相关标准要求。

- 确保焊条的化学成分能够满足相应的焊接工艺要求。

5. 机械性能检验- 进行焊条的拉伸试验，评估其抗拉强度和延伸率。

- 进行焊条的冲击试验，评估其韧性和抗冲击性能。

- 根据检验结果，判定焊条是否符合相关标准的要求。

总结：通过对电焊条的外观、包装、标识、化学成分和机械性能的综合检验，可以判断焊条是否合格。

本次检验结果显示，所检焊条的外观良好，包装完好无损，标识清晰明确，化学成分符合标准要求，机械性能达到预期水平。

因此，我们可以认定该批电焊条质量合格，适合用于相应的焊接工艺，能够确保焊接质量和安全性的要求。

工程材料报审表(1)

工程材料报审表
工程名称江西星火有机硅厂星火住宅小区体育馆
A10－
致：江西省赣建工程建设监理有限公司
（监理单位）
我方于 20010 年 4 月 22 日进场的工程用水泥，量如下（见附件）。
现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：
，
请予以审核。
附件： 1、数量清单 2、质量证明文件 3、自检结果
48*3.5 、 60*3.5 、
75.5*3.75 、 114*4、140*4 合格证； 3.2 、 4.0 焊接材料质量证明书、除锈漆合格证、方管合
格证，量如下（见附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：
体育
馆屋面网架
，请予以审核。
附件： 1、材料清单
2、质量证明文件 3、自检结果
审查意见：
承包单位（章） : 项目经理 : 日期:
项目监理机构 : 总／专业监理工程师 :
日期:
工程材料报审表
工程名称江西星火有机硅厂星火住宅小区体育馆
A02－
致：江西省赣建工程建设监理有限公司
（监理单位）
我方于 20010 年 11 月 30 日进场的工程用挤塑保温板，量如下（见
附件）。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：
网架；
请予以审核。
附件： 1、数量清单
2、质量证明文件
3、自检结果
审查意见：
承包单位（章） : 项目经理 : 日期:
项目监理机构 : 总／专业监理工程师 :
日期:
产地品名
工程材料清单
规格
单数量
A02 附——
使用部位
自检结果
附件
位

直缝电焊钢管产品质量证明书

直缝电焊钢管产品质量证明书直缝电焊钢管是一种常见的钢管产品，由于其制造工艺和品质管理等方面的要求比较严格，因此每一批电焊钢管产品都需要附带一份质量证明书，以证明该批钢管产品符合相关的质量标准和要求。

本文主要就直缝电焊钢管产品质量证明书的内容和要求进行详细解读。

直缝电焊钢管产品质量证明书的内容1. 产品基本信息直缝电焊钢管产品质量证明书的第一部分是产品的基本信息，包括产品名称、规格、钢号、尺寸、长度、重量等信息。

这些信息要与实际产品完全一致，以确保质量证明书和实际产品相符合。

2. 原材料质量直缝电焊钢管产品质量证明书的第二部分是原材料的质量信息，主要包括钢材生产商名称、钢材牌号、化学组成、机械性能、检测机构名称及检测结果等。

这些信息的准确性和真实性直接影响到钢管产品的质量。

3. 工艺流程直缝电焊钢管产品质量证明书的第三部分是工艺流程，详细介绍了产品的制造工艺、设备、检测过程和检测结果等信息。

这些内容是了解产品的生产过程和检测流程的重要依据。

4. 产品性能指标直缝电焊钢管产品质量证明书的第四部分是产品的性能指标，如热处理状态、机械性能、外观质量、表面清洁度、尺寸偏差、壁厚偏差、化学成分等等。

这些指标是对产品质量检测的关键。

5. 产品检测数据直缝电焊钢管产品质量证明书的第五部分是产品的检测数据，如物理性能试验、化学成分分析、金相组织检查、超声波探伤、磁粉探伤、冶金显微镜检查等等。

这些数据要由具备资质的检测机构或检验员进行检测，数据的真实性和准确性至关重要。

6. 报告发布单位直缝电焊钢管产品质量证明书的最后一部分是报告发布单位，通常为生产和检测机构的全称、地址、联系方式和授权签字人员等信息。

报告发布单位的信誉和资质也是评价产品质量证明书的重要因素。

直缝电焊钢管产品质量证明书的要求1. 准确无误直缝电焊钢管产品质量证明书需要准确无误地反映实际产品的基本信息、原材料质量、工艺流程、产品性能指标和检测数据等信息。

原材料所需检测检验报告及合格证

原材料所需检测检验报告及合格证Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】厂家提供（检验报告需厂家盖红盖）1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证）2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网（安全网）检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室）1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖（砌体）检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。

原材料所需检测检验报告及合格证

原材料所需检测检验报告及合格证Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】厂家提供（检验报告需厂家盖红盖）1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证）2、水泥3、28天出厂证明书、合格证3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书4、密目网（安全网）检验报告5、地板砖检验报告、合格证6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证7、电线电缆检验报告、合格证8、配电箱、断路器检验报告、合格证9、保温砂浆合格证10、隔热板材检验报告、合格证11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证12、外墙漆检验报告、合格证13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证14、门检验报告、合格证15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室）1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告2、水泥、砂、石检测报告3、自拌混凝土、砂浆配合比4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告5、砖（砌体）检测报告6、植筋抗拉拔检测报告7、电线电缆检测报告8、钢筋保护层厚度、间距检测报告9、保温砂浆检测报告10、隔热板材检测报告11、防水卷材检测报告12、外墙漆检测报告13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。

钢管质检报告

钢管质检报告（样本）钢管质检报告委托方：XXX有限公司受托方：XXX质检中心检验日期：20XX年XX月XX日样本编号：XXX-XXXX一、样品信息样品名称：钢管样品来源：生产厂家样品批号：XXX二、检验项目1.化学成分分析2.拉伸试验3.冲击试验4.硬度试验5.金相组织分析三、检验结果1.化学成分分析项目检验结果（%）标准要求（%）C 0.15 0.12~0.20Si 0.25 0.15~0.25Mn 0.80 0.70~1.00P 0.020 ≤0.030S 0.010 ≤0.0252.拉伸试验项目检验结果标准要求屈服强度355MPa ≥355MPa抗拉强度490MPa ≥490MPa伸长率22.8% ≥22%3.冲击试验项目检验结果（J）标准要求（J）温度 -40℃ -试样类型 V型≥27U型≥47横向略≥594.硬度试验硬度测试点位：随机取样十个点区域测试结果HV区域1 260区域2 257区域3 259区域4 258区域5 262区域6 258区域7 257区域8 261区域9 259区域10 2615.金相组织分析样品材质：Q345B金相结果：主要为球化贝氏体+少量珠光体组织，无明显裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

四、结论经过本次检验，样品达到了相关标准。

建议生产厂家继续保持优秀质量控制能力，确保产品质量稳定可靠。

以上报告仅供参考，非最终结果。

XXX质检中心20XX年XX月XX日。

《管桁架结构设计与施工_戚豹》——期末考核知识点汇总

2014-2015年第一学期《管桁架结构设计与施工_戚豹》——期末考核知识点汇总1、简述管桁架整体及单榀结构组成及其结构特点？答：管桁架结构一般由主桁架、次桁架、系杆和支座共同组成。

单榀管桁架由上弦杆、下弦杆和腹杆组成。

特点：桁架结构用料经济结构自重小、节点形式简单、刚度大、几何特性好。

施工简单，节省材料。

有利于防锈与清洁维护。

缺点：管桁架结构往往比网架结构用钢量大。

贯节点加工与放样复杂，相贯线的坡口又是变化的。

手工切割又很难做到，因此对机械的要求很高。

对焊接质量要求很高，而且均为现场焊接，焊接工作量大。

2、简述支管与主管的链接焊接的构造要求？答：支管与主管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡，一般支管壁厚不大，其与主管的连接宜采用全周角焊缝，当支管壁厚较大时则宜沿支管周边部分采用角焊缝，部分采用对接焊缝。

凡支管外壁与主管外壁之间的夹角大于等于120度的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝，其余区域可采用角焊缝。

角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。

3、简述接点的加强方式有那几种，常用的有哪几种？答：主要有主管壁加厚、主管上加套管、加垫板加节点板及主管加肋环或内隔板等。

4、简述直缝电焊钢管取样要求？答：每批直缝电焊钢管取样4根，对于外径小于30mm的钢管应取整个管段作试样，当外径大于30mm时应部管取纵向或横向试样，对于大口径钢管，其壁厚小于8mm时应取条状试样、当壁厚大于8mm时也可加工成圆形比列试样。

5、简述直缝电焊钢管的检验项目。

答：若受检单位能够提供法定单位出具的证明能证明该批质量的全项检测报告原件，则只需检验拉伸弯曲压扁。

若没有或报告有较大差异则进行包括化学成分拉伸弯曲压扁试验涡流探伤扩口试验尺寸表面项目。

6、简述管桁架节点的构造要求。

答：（1）、节点处主管应连续，支管端部应加工或马鞍型直接焊接于主管外壁上而不得将支管插入主管内。

江苏建筑职业技术学院_建筑工程技术学院_钢结构工程技术专业专业课老师：戚豹（建筑工程技术学院副院长）（2）、主管与支管之间的夹角以及两支管件的夹角不得小于30°。

钢制管道焊接验收标准

钢制管道焊接验收标准1SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。

适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。

适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。

本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes forWater and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc1WeldingElectrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel CoveredArc WeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Waterand Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon SteelElectrodes for Flux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes forGeneral StructuralPurposes,NEQ)2GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(APISTD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[ ]248号中华人民共和国国家技术监督局<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for3Vickers Hardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPractice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)4AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。

焊接检测报告

焊接检测报告
焊接检测是指对焊接工件进行的检测和评价。

这项检测主要是为了确保焊缝的质量和可靠性，防止因焊接质量问题导致的事故发生。

焊接检测主要包括前期准备、焊接过程控制和后期检测评价三个阶段。

前期准备包括选择焊接方法、确定焊接参数、选择焊接材料等；焊接过程控制包括控制焊接温度、焊接速度、焊接压力等；后期检测评价包括焊缝外观检测、焊接强度测试等。

本次焊接检测主要针对焊缝的强度和质量进行评估。

首先对焊接工件进行外观检测，主要是检查焊缝的形态、连续性和边缘的均匀性。

通过目测可以初步判断焊缝质量是否满足要求。

接下来进行焊缝拉伸强度测试。

我们选取了一些焊接工件进行拉伸强度测试，测试结果显示焊缝强度满足要求。

同时，我们对焊缝进行一些特殊强度测试，如扭曲强度测试和冲击强度测试。

测试结果显示，焊缝能够承受一定的扭曲力和冲击力，表明焊接质量良好。

除了强度测试，我们还进行了焊缝的硬度测试和耐腐蚀性测试。

硬度测试结果显示焊缝硬度符合要求，表明焊接材料和工艺选择合理。

耐腐蚀性测试结果表明焊缝能够承受一定腐蚀介质的侵蚀，具有良好的耐腐蚀性能。

综上所述，本次焊接检测结果显示焊缝质量良好，焊接强度满足要求，并且具有一定的耐腐蚀性能。

但是需要注意的是，本
次检测只对所选取的焊接工件进行了测试，结果可能不具有普遍性。

所以，在实际应用中仍需要根据具体情况进行针对性的焊接检测。

此外，焊接检测只是确保焊缝质量的一种手段，还需要进行焊接工艺的优化和加强质量控制，才能进一步提高焊接质量。

电焊检测报告

电焊检测报告
报告编号：2021-xxxx
报告日期：20xx年xx月xx日
委托单位：xxx公司
施工单位：xxx施工队
检测单位：xxx检测公司
一、检测目的
为了确保电焊接头质量，保证工程质量安全，通过电焊检测，对焊接工艺和质量进行检测和评定。

二、检测方法和标准
本次检测采用X射线检测方法和GB3323-2005《钢制压力容器
焊接质量评定标准》进行评定。

三、检测结果
本次检测共检测焊缝10处，检测发现5处焊缝存在焊接缺陷，其中有3处存在气孔缺陷，2处存在夹渣现象。

对于存在缺陷的焊缝，我们建议施工人员进行返修，直到达到
符合标准的要求。

对于符合标准的焊缝，我们给予提倡和表扬，
鼓励施工人员在后续工程中再接再厉，不断提高质量水平。

四、检测结论
本次检测结果表明，存在缺陷的焊缝数量较多，说明施工人员
在焊接中存在一定的工艺不规范和操作不到位等问题。

建议施工
单位加强对施工人员的培训，提升其技能和业务水平，以确保工
程安全质量。

本次检测报告已经完成，望各位领导和施工人员认真查阅，并对存在的问题及时进行纠正和改进，感谢您对本次检测的支持和合作。

检测单位：
签字：
日期：。

钢管合格证及出厂检测报告

钢管合格证及出厂检测报告钢管出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定：1 钢管进场应有出厂合格证、出厂检验报告，其质量检验应符合设计和现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091、《结构用无缝钢管》GB/T 8162、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《直缝电焊钢管》GB/T 13793 的要求。

2 凡属下列情况之一，必须按规定取样检验，并提供进场检验报告（见附录 C 质控（市政）表 C.0.52）。

1）使用中对产品质量有怀疑；2）设计有特殊要求。

3 焊接钢管检验报告的主要检验项目为拉伸试验、焊接接头拉伸试验、弯曲试验和压扁试验。

检验批应按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度和同一镀锌层的钢管，每批钢管的数量不应超过如下规定：①外径不大于 219.1mm，每个班次生产的钢管；②外径大于 219.1mm 但不大于406.4mm，200 根；③外径大于 406.4mm，100 根。

4 无缝钢管检验报告的主要检验项目为拉伸试验、冲击试验、压扁试验和弯曲试验。

检验批应按同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度，的钢管，每批钢管的数量不应超过如下规定：①外径不大于 76mm 且壁厚不大于 76mm，400 根；②外径大于 351mm，50 根；③其他尺寸，200 根。

5 直缝电焊钢管检验报告的主要检验项目为拉伸试验、焊缝拉伸试验、压扁试验、弯曲试验和扩口试验。

检验批应按同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度的钢管。

同一炉号且外径不大于 114.3mm 时，每批钢管的重量应不超过 50t；外径大于 114.3mm 或不同炉号时，每批钢管的长度不应超过如下规定：①D≤114.3mm，4500m；②D 大于 114.3mm～219.1mm，2500m；③D＞219.1mm，1250m。

4.7.8 钢管出厂合格证及进场检验报告应按下列办法进行核查：1 核查合格证中的品种、规格、型号、尺寸、数量是否符合设计要求。

焊缝检测报告

焊缝检测报告一、背景介绍。

焊接是制造业中常见的工艺，焊接质量直接关系到产品的安全性和可靠性。

焊缝作为焊接连接的重要部分，其质量直接影响到整个焊接结构的强度和稳定性。

因此，对焊缝的检测工作显得尤为重要。

二、检测方法。

1. 目视检测。

目视检测是最基本的检测方法，通过肉眼观察焊缝表面的形态、颜色和光泽等特征来判断焊缝的质量。

这种方法简单直观，但只能检测表面缺陷，对内部缺陷无法发现。

2. 渗透检测。

渗透检测是利用渗透剂在焊缝表面渗透，然后用显色剂显现出缺陷，通过观察显色剂的渗透情况来判断焊缝的质量。

这种方法可以检测出表面和近表面的裂纹和孔洞等缺陷。

3. 超声波检测。

超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测焊缝内部的缺陷，可以检测出焊缝的各种内部缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。

4. X射线检测。

X射线检测是利用X射线对焊接部位进行透射检测，通过观察透射图像来判断焊缝的质量，可以检测出焊缝的内部缺陷和结构。

三、检测结果。

根据以上的检测方法，我们对焊缝进行了全面的检测，得出如下检测结果：1. 目视检测，焊缝表面平整光滑，无裂纹和气孔等缺陷。

2. 渗透检测，未发现表面和近表面的裂纹和孔洞等缺陷。

3. 超声波检测，焊缝内部未发现气孔、夹杂和裂纹等缺陷。

4. X射线检测，焊缝内部未发现结构缺陷和内部裂纹。

综合以上检测结果，焊缝质量符合要求，达到了设计要求和标准规定的质量标准。

四、建议。

为了确保焊缝的质量，我们建议在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接参数的准确性和稳定性；同时，对于重要焊接部位，建议采用多种检测方法相结合，以确保焊缝的质量。

五、结论。

焊缝检测是确保焊接质量的重要环节，通过多种检测方法的综合应用，可以有效地保证焊接质量，提高焊接部件的可靠性和安全性。

我们将继续加强焊缝检测工作，确保产品质量和用户满意度。

六、致谢。

感谢各位对焊缝检测工作的支持和配合，也感谢各位在焊接工艺中的努力和付出，让我们共同努力，为产品质量保驾护航。

焊缝检测报告

合格
5
油漆层数
符合图纸要求
3
6
罐体颜色
符合图纸要求
灰
7
其它要求
说明或图示：
无
对接
无
无
无
无
观感良好
无
无
无
无
无
对接
无
无
无
无
观感良好
无
无
无
无
无
对接
无
无
无
无
观感良好
无
无
无
无
无
对接
无
无
无
无
观感良好
无
无
无
无
无
对接
无
无
无
无
观感良好
无
无
无
无
无
对接
无
无
无
无
观感良好
无
无
无
无
无
结论
合格
水压试验检验报告
年月日
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验项目实测结果
1
试验压力
主要
常压盛水试验
2
试压介质
水
3
环境温度
焊缝检测报告
容器名称
容器编号
容器材料
Q235
容器类别
常压容器
焊件牌号
焊件规格
焊材牌号
焊材规格
焊接工艺
焊口数量
抽查比例
Q235
δ=8mm
E4303
Φ3.2
手工电弧焊
21
25%
焊缝
编号
接头形式
缺陷记录
裂纹