钢材力学性能检测报告

钢框架鉴定报告

钢框架鉴定报告ー、钢结构检测鉴定报告主要内容——钢结构材料检测。

（一）力学性能检测1、钢结构力学性能检测a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测（抗拉强度、屈服强度、断后延伸率）、弯曲试验、冲击试验（常温冲击、低温冲击、时效冲击）、硬度等韧性和塑性性能检测钢筋拉伸检测（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。

钢板的Z向拉伸试验，b.金属焊接件的焊接工艺评定，钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。

C金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。

硬度包括：维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度2、钢结构紧固件力学性能检测螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。

（二）钢材化学成分分析钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。

（三）涂料原材料检测1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性.2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。

（四）盐雾试验盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

盐雾试验主要有：中性盐雾试验(NSS试验)、盐雾试验(SS试验)、醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜加速醋本能试验、高温湿热试验。

大学材料力学实验报告

大学材料力学实验报告大学材料力学实验报告引言材料力学实验是大学材料科学与工程专业中的一门重要课程。

通过实验，我们可以深入了解材料的力学性质和行为，为材料设计和应用提供基础数据和理论依据。

本次实验旨在通过拉伸试验和硬度测试，探究不同材料的力学性能和硬度特点。

实验一：拉伸试验拉伸试验是一种常用的力学实验方法，用于评估材料的强度、延展性和塑性等性能。

在实验中，我们选择了三种常见的材料进行拉伸试验：钢材、铝材和塑料。

1. 实验步骤首先，我们准备了三个不同材料的试样，分别是圆柱形的钢材、铝材和塑料样品。

然后，将试样固定在拉伸试验机上，并施加逐渐增大的拉力，直到试样断裂为止。

在拉伸过程中，我们记录下拉力和试样的伸长量，以绘制应力-应变曲线。

2. 实验结果通过拉伸试验得到的应力-应变曲线可以反映材料的力学性能。

钢材的应力-应变曲线呈现出明显的弹性区和塑性区，具有较高的屈服强度和延展性。

铝材的应力-应变曲线也呈现出弹性和塑性的特点，但相对于钢材来说，其屈服强度和延展性较低。

而塑料的应力-应变曲线则主要表现为塑性变形，没有明显的弹性区。

实验二：硬度测试硬度是材料力学性能的重要指标之一，用于评估材料的抗压能力和耐磨性。

在实验中，我们选择了三种不同硬度的材料进行硬度测试：钢材、铝材和陶瓷。

1. 实验步骤我们使用了维氏硬度计和洛氏硬度计对试样进行硬度测试。

首先，将试样固定在硬度计上，然后施加一定的压力，观察压头对试样的印痕情况。

根据印痕的大小和形状，我们可以得出试样的硬度数值。

2. 实验结果通过硬度测试，我们发现钢材具有较高的硬度数值，表明其具有较高的抗压能力和耐磨性。

铝材的硬度数值相对较低，说明其相对较软。

而陶瓷的硬度数值最高，表明其具有极高的抗压能力和耐磨性。

结论通过本次实验，我们深入了解了材料的力学性能和硬度特点。

拉伸试验结果表明，钢材具有较高的屈服强度和延展性，铝材次之，而塑料则主要表现为塑性变形。

硬度测试结果显示，钢材具有较高的硬度数值，铝材较低，而陶瓷的硬度最高。

Q235钢材在不同应变率下力学性能的试验研究

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｑｕａｓｉ—ｓｔａｔｉｃａｎｄｄｙｎａｍｉｃｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔｓｏｆＱ２３５ｓｔｅｅ１ｗｅｒｅｐｅｒｆｏｒｍｅｄｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｔｅｎｓｉｌｅｂｅｈａｖｉｏｒｓｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓｂｙＩＮＳＴＩｌＮａｎｄＨＴＭＳ０２０ｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ．ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔＱ２３５ｓｔｅｅｌｉｓｖｅｒｙ
第４４卷第７期２０１６年７月
同济大学学报（自然科学版）ＪＯＵＲＮＡＬ０ＦＴＯＮＧＪＩＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ（ＮＡＴＵＲＡＬＳＣＩＥＮＣＥ）
文章编号：０２５３—３７４Ｘ（２０１６）０７—１０７１—０５
Ｖｏ１．４４Ｎｏ．７Ｊｕ１．２０１６
Ｑ２３５钢材在不同应变率下力学性能的试验研究
钢应变率效应与应变硬化效应耦合现象．
构件失效后受损结构的响应，材料本构模型假定为
理想的或线性强化的弹塑性模型．这种理想化的假
关键词：Ｑ２３５钢材；连续倒塌；应变率；本构模型；设虽然简化了分析和设计过程，可以定性分析结构
Ｊｏｈｎｓｏｎ－Ｃｏｏｋ模型
中图分类号：ＴＵ３９１
文献标志码：Ａ体系在局部柱失效后的内力重分布过程，但实际上
突发事件对结构的作用是一种快速、非循环的冲击
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＤｙｎａｍｉｃＭｅｃｈａｎｉｃａｌ荷载，持续时间通常为数毫秒至数百毫秒，而钢材为

钢材的力学性能

钢材的力学性能一、钢材的单向拉伸试验低碳钢在常温、静载条件下的单向拉伸应力-应变曲线如图2-1所示，共分为四个阶段，即弹性阶段（OA）、弹塑性阶段（AB）、屈服阶段（BC）和应变硬化阶段（CD）。

在A 点以前，钢材处于弹性阶段，卸载后变形完全恢复；到达A 点后，钢材进入弹塑性阶段，变形包含弹性变形和塑性变形两个部分，卸载后塑性变形不再恢复，称为残余变形或永久变形；到达 B 点后，钢材全部屈服，荷载不再增加，但变形持续增大，形成水平线段即屈服平台，由于A 点与B 点比较接近，为简化计算模型，假设在B 点以前钢材处于弹性状态；经历屈服阶段后，由于钢材内部晶粒重新排列，强度有所提高，进入硬化阶段，但变形增加非常快；到达D 点时，钢材达到强度极限值，之后截面快速收缩，强度迅速降低，直至断裂。

低合金钢的单向拉伸应力-应变曲线与低碳钢类似，只是强度提高了。

图2-1 钢材的单向拉伸应力-应变曲线二、钢材的力学性能钢材的力学性能是指标准条件下钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧性，以及厚钢板的Z 向（厚度方向）性能等，也称为机械性能。

1.屈服强度表示，图2-1中与屈服平台BC 段所对应的强度称为屈服强度，用符号fy也称为屈服点，它是建筑钢材的一个重要力学特征。

屈服点是弹性变形的终点，而且在较大变形范围内应力不会增加，形成理想的弹塑性模型，因此，将其作为弹性计算时强度的标准值。

低碳钢和低合金钢都具有明显的屈服平台，而热处理钢材和高碳钢则没有。

2.抗拉强度单向拉伸应力-应变曲线中最高点，如图2-1所示与D 点所对应的强度，称为抗拉强度，用符号fu表示，其是钢材所能承受的最大应力值。

由于钢材屈服后具有较大的残余变形，已超出结构正常使用范畴，因此，抗拉强度只能作为结构的安全储备。

3.伸长率伸长率是试件断裂时的永久变形与原标定长度的百分比。

取圆形试件直径的5倍或10倍为标定长度，对应的伸长率分别记作δ5、δ10。

钢结构用钢材力学性能检验报告

弯曲
试样编号
弯心直径（mm）
角度
弯
曲
结
果
检验结论
（检验专用章）
检验结论签发日期: 备注批准审核主检年月日
钢结构用钢材力学性能检验报告
产品名称工程名称规格型号委托单位见证单位委托日期样品状态工作令号委托项目检验依据检验单位质量指标试验项目试样编号公称直径或宽度×厚度（mm）横截面积 m 电话实测值断口位置距焊缝距离（mm）年月日香榭丽都花园B区1#住宅楼工程商标报告编号工程部位批号
产地或厂名委托人见证人/证号代表批量样品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量试验编号
屈服强度 N/m≥
抗拉强度 N/m≥
伸长率屈服强度抗拉强度伸长率（%） N/m≥ N/m≥ （%）
拉伸试样编号冲击试样尺寸（mm）试验温度 (℃）质量指标试验部位 Akv(J) 冲击功均值（J）实测值 Akv(J) 冲击功均值（J）

钢材产品质量证明书

钢材产品质量证明书【钢材产品质量证明书】1. 本涉及附件如下：1.1 钢材质量检测报告1.2 钢材化学成分分析报告1.3 钢材力学性能测试报告1.4 钢材表面质量检测报告1.5 钢材尺寸偏差检测报告1.6 钢材包装清单2. 本涉及的法律名词及注释：2.1 《产品质量法》：指中华人民共和国国家法律关于产品质量的法规文件。

2.2 《标准化法》：指中华人民共和国国家法律关于标准化的法规文件。

2.3 《工业品生产许可管理办法》：指中华人民共和国政府关于工业品生产许可管理的法规文件。

钢材产品质量证明书证明书编号：[编号]钢材产品名称：[钢材产品名称]生产厂商：[生产厂商名称]生产日期：[生产日期]生产批次：[生产批次]质量等级：[质量等级]一、产品概述[钢材产品名称]是一种[钢材产品的描述及主要用途]。

本产品符合国家标准[标准号]的要求，质量可靠。

二、质量检测2.1 钢材质量检测报告[根据实际情况，罗列出钢材的各项质量指标，如化学成分、力学性能、表面质量等]2.2 钢材化学成分分析报告[根据实际情况，罗列出钢材的化学成分分析结果]2.3 钢材力学性能测试报告[根据实际情况，罗列出钢材的力学性能测试结果]2.4 钢材表面质量检测报告[根据实际情况，罗列出钢材的表面质量检测结果]2.5 钢材尺寸偏差检测报告[根据实际情况，罗列出钢材的尺寸偏差检测结果]三、质量保证3.1 生产管理体系[生产厂商描述其生产管理体系，如质量控制、质量检测、质量溯源等]3.2 产品追溯能力[生产厂商描述其对产品的追溯能力，包括原材料供应商、生产工艺流程、质量检测记录等]3.3 质量保证体系[生产厂商描述其质量保证体系，如售后服务、质量问题处理等]四、质量标识4.1 标识要求[符合国家标准的相关标识要求，如质量等级标识、生产厂商标识等]4.2 标识位置[详细说明标识的位置和标识图样]五、质量认证本产品符合以下质量认证要求：[列出符合的质量认证标准及认证机构]六、其他附件详见附件1-6，具体内容请查阅附件。

《建筑材料》钢材的技术性能——力学性能

➢ 通常以δ5和δ10分别表示L0=5d0和 L0=10d0（ｄ0为试件直径）时的伸长率。对同一种钢材，δ5应大于δ10
PART TWO
02
冲击韧性指钢材抵抗冲击荷载的能力。它是用试验机摆锤冲击带有V形缺口的标准试件的背面，将其折断后试件单位截面积上所消耗的功，作为钢材的冲击韧性指标，以αk表示(J/cm2)。αk值越大，表明钢材的冲击韧性愈好。
织和表面质量有关。
PART FOUR
04
➢ 硬度是指钢材抵抗较硬物体压入产生局部变形的能力。测定钢材硬度常用布氏法。布氏法是用一直径为D的硬质钢球，在荷载P(N)的作用下压入试件表面，经规定的时间后卸
去荷载，用读数放大镜测出压痕直径d，以压痕表面积(mm2)除荷载P，即为布氏硬度值HB。HB值越大，表示钢材越硬。洛氏法测定的原理与布氏法相似，但系根据压头压入试件的深度来表示硬度值，洛氏法压痕很小，常用于判定工件的热处理效果。
➢
疲劳破坏——钢材在交变应力的反复作用下，往往在
应力远小于其抗拉强度时就发生破坏。
➢
疲劳破坏的危险应力用疲劳极限来表示，它是指疲劳
试验时试件在交变应力作用下，于规定周期基数内不发生
断裂所能承受的最大应力。
➢
一般认为，钢材的疲劳破坏是由拉应力引起的，抗拉
强度高，其疲劳极限也较高。钢材的疲劳极限与其内部组
强度指标
* 明显流幅的钢筋：下屈服点对应的强度作为设计强度的依据，因为，钢筋屈服后会产生大的塑性变形，钢筋混凝土构件会产生不可恢复的变形和不可闭合的裂缝，以至不能使用。DBiblioteka B’EA B
C
0.2
* 无明显流幅的钢筋：残余应变为0.2%时所对应的应力作为条件屈服强度

20号钢的材质报告

20号钢的材质报告一、引言20号钢是一种常用的材质，在工业和建筑领域中广泛应用。

本报告将对20号钢的材质进行详细介绍，包括其化学成分、力学性能、热处理和应用领域等方面内容。

二、化学成分20号钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。

其中，碳是20号钢的主要合金元素，其含量控制在0.17%至0.24%之间，可以提高钢的硬度和强度。

硅的含量一般控制在0.17%至0.37%之间，锰的含量控制在0.70%至1.00%之间，磷和硫的含量应尽量低于0.035%，以保证钢的质量。

三、力学性能20号钢具有良好的力学性能，具体表现在以下几个方面：1. 抗拉强度：20号钢的抗拉强度为400MPa至550MPa，这使得它在承受拉力时具有较高的强度和韧性。

2. 屈服强度：20号钢的屈服强度为250MPa至350MPa，这意味着它在受力时能够承受较大的应力而不会产生塑性变形。

3. 延伸率：20号钢的延伸率为25%至35%，这表明它具有较好的延展性，能够在受力时发生一定的塑性变形而不会断裂。

4. 硬度：20号钢的硬度为120HB至160HB，这使得它具有一定的耐磨性和抗刮擦能力。

四、热处理20号钢可以通过热处理来改善其性能。

常见的热处理方法包括正火、淬火和回火等。

1. 正火：通过将钢材加热到适当温度，然后冷却，可以改善钢的硬度和强度。

2. 淬火：将加热到适当温度的钢材迅速冷却，可以使钢材具有更高的硬度和强度，但可能导致脆性增加。

3. 回火：在淬火后，将钢材加热到适当温度，然后冷却，可以减轻钢材的脆性，提高韧性和塑性。

五、应用领域20号钢由于其优良的力学性能和热处理特性，在多个领域得到广泛应用。

1. 机械制造：20号钢常用于制造机械零部件，如轴承、齿轮、螺杆等，以承受较大的载荷和磨损。

2. 建筑工程：20号钢常用于建筑结构中的承重构件，如钢结构框架、梁柱等，以提供强度和稳定性。

3. 汽车制造：20号钢常用于汽车制造中的车身和底盘部件，以提高车辆的强度和安全性能。

钢材性能检测报告

钢材性能检测报告1. 引言本报告旨在对钢材的性能进行全面的检测分析，包括力学性能、化学成分、非破坏性检测等方面，以便评估钢材能否满足特定要求。

本次测试使用了标准的实验方法和仪器设备，得出的数据具有较高的准确性和可信度。

2. 实验方法2.1 力学性能测试钢材的力学性能测试主要包括拉伸试验和弯曲试验。

拉伸试验旨在评估钢材的强度和延展性，而弯曲试验则用于研究钢材的弯曲性能。

2.2 化学成分测试钢材的化学成分测试主要包括元素分析和含氧量测试。

元素分析方法一般使用光谱法进行，能够准确测定钢材中各种元素的含量。

含氧量测试则使用湿法或气相法进行，可以确定钢材中氧的含量。

2.3 非破坏性检测非破坏性检测主要包括超声波检测和磁粉检测。

超声波检测用于检测钢材中的内部缺陷，包括裂纹、夹杂等。

磁粉检测则可以检测钢材表面的缺陷，如裂纹、气孔等。

3. 实验结果3.1 力学性能测试结果钢材的力学性能测试结果如下： - 抗拉强度：500 MPa - 屈服强度：400 MPa -延伸率：20% - 弯曲强度：500 MPa3.2 化学成分测试结果钢材的化学成分测试结果如下： - 碳含量：0.2% - 硫含量：0.005% - 磷含量：0.02% - 含氧量：0.01%3.3 非破坏性检测结果钢材的非破坏性检测结果如下：- 超声波检测：未检测到内部缺陷- 磁粉检测：未检测到表面缺陷4. 分析与讨论通过对钢材的性能测试结果进行分析，可以得出以下结论：首先，钢材的力学性能表现良好。

其抗拉强度达到了500 MPa，屈服强度为400 MPa，远高于标准要求。

钢材的延伸率为20%，说明其具有较好的延展性。

弯曲强度也达到了500 MPa，可以满足弯曲应用的要求。

其次，钢材的化学成分符合要求。

其碳、硫、磷含量均在标准允许范围内，含氧量也较低，表明钢材制备工艺较为优良。

最后，钢材经过非破坏性检测后未发现明显的缺陷。

超声波检测未检测到内部缺陷，磁粉检测也未检测到表面缺陷，说明钢材的质量较好。

材料力学实验报告答案 (2)

材料力学实验报告答案引言本实验旨在通过实验观察和数据处理，探究材料力学的基本原理和实验方法。

我们通过测试不同材料的力学性质，并使用所获得的数据来计算材料的弹性模量、屈服强度等参数。

实验装置和方法1.实验装置：实验中使用了一台称重台、一个弹簧支架、标准试件、计时器等实验装置。

2.实验方法：–步骤一：将标准试件放在弹簧支架上。

–步骤二：用称重台将试件悬挂起来，并记录下试件的初始长度和重力负荷。

–步骤三：给试件施加外力，使其发生形变，并记录下试件的变形长度所对应的载荷大小。

–步骤四：根据实验数据计算试件的弹性模量和屈服强度。

实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的试件进行测试，分别是钢材、铝材和塑料材料。

下表是我们得到的实验结果：试件材料初始长度（mm）载荷（N）变形长度（mm）钢材100102铝材15051塑料材料20020.5根据上表中的数据，我们可以计算出每种试件的弹性模量和屈服强度。

弹性模量的计算公式为：$$E = \\frac{\\sigma}{\\varepsilon}$$其中，E表示弹性模量，$\\sigma$表示应力，$\\varepsilon$表示应变。

屈服强度的计算公式为：$$\\sigma_y = \\frac{F_y}{A}$$其中，$\\sigma_y$表示屈服强度，E E表示试件上的最大载荷，E表示试件的横截面积。

根据上述公式，我们可以得到三种材料的弹性模量和屈服强度的计算结果如下：•钢材：弹性模量 $E = \\frac{10}{2} = 5\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{10}{\\pi \\cdot (50)^2} ≈0.0127\\,MPa$•铝材：弹性模量 $E = \\frac{5}{1} = 5\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{5}{\\pi \\cdot (75)^2} ≈0.0085\\,MPa$•塑料材料：弹性模量 $E = \\frac{2}{0.5} = 4\\,GPa$，屈服强度 $\\sigma_y = \\frac{2}{\\pi \\cdot (100)^2} ≈0.0064\\,MPa$分析和讨论通过实验，我们得到了三种材料的弹性模量和屈服强度的计算结果。

A-4钢材力学性能检验报告doc

4
5
6
公称面积（mm2）
屈服强度ReL
MPa
不小于:
抗拉强度Rm
不小于:
断后伸长率A（%）
不小于:
最大力总伸长率Agt（%）
不小于:
冷
弯
弯芯直径d=a弯曲°受部位外表面不得产生裂纹
℃冲击功Ak（J）
不小于:
Rm（实测）/ReL（实测）
不小于1.25
ReL（实测）/ ReL（标准）
不大于1.30
重量偏差（%）
GZJ-A-04
钢材原材检测报告
委托单位
报告日期
建设单位
报告编号
工程名称
原始记录编号
施工单位
钢材名称
监理单位
牌号
生产厂家
公称尺寸
样品状态
描述
产品合格证号
及炉批号
使用部位
进场数量
t
取样人
及证书号
见证人及证书号
结构抗震等级或抗震设防烈度
是否用于纵向受力
主要检测仪器设备
评定依据
检测项目
技术指标
实测值
1
2
3
检测结论
根据标准，该批钢筋力学性能
声明
1.报告无CMA章、检测机构资质专用章无效；2.复制报告未重新加盖检测报告专用章无效；3.报告无检测、审核、签发人签字无效；4.报告涂改无效；5.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。
检测机构：签发：审核：检测：
检测机构地址：联系电话：

河北省钢材力学性能检测报告样本

公司地址：邮编：电话：
≤1.30
实测值
依据标准
检测结论
备注
检测单位：批准：审核：检测：
声明：1、检测(试验)报告未加盖“检测(试验)报告专用章”或“单位效。
3、检测(试验)报告无试验、审核、批准人签字无效。
4、对检测(试验)结论有异议，应在收到检测(试验)报告之日起15日内向检测单位提出，逾期不予受理。
表C2-3-X钢材力学性能检测报告（共页，第页）
委托单位：统一编号：
工程名称
委托日期
使用部位
报告日期
试样名称
炉批号
产地
代表数量
样品状态
检测类别
委托
规格
（mm）
屈服点，
MPa
抗拉强度，
MPa
伸长率A，
%
弯曲条件
弯曲结果
弯曲角度
弯心直径
标准要求
实测值
标准要求
实测值
标准要求
实测值
标准要求
≥1.25
实测值
标准要求

碳素结构钢力学性能试验报告(模板)

碳素结构钢力学工艺性能试验报告共1页第1页
普通送检报告编号：
见证人单位
见证人
——
试验单位
XXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
试样名称
试验依据
试样
编号
钢材名称
规格、牌号
生产
厂家
工程
部位
试MP
a
抗拉强度
（σb）MP
a
伸长率
δ%
冷弯
试验结果评定或说明
厚
宽
以下空白
备注
1、表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。2、检测结果仅对来样负责。
3、未经实验室书面批准，不得复制检测报告（完整复制除外）。
批准人：审核人：主要试验人：

钢材原材料力学性能检测

钢材原材料拉伸、冷弯力学性能检测技术一、检测依据《碳素结构钢》GB/T700-2006《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 二、技术要求 1. 拉伸试验 1）原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定材料的屈服强度R e （MPa ）、抗拉强度R m （MPa ）、伸长率A （%）。

除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。

对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃ 士5℃。

伸长率A ：原始标距的伸长与原始标距(L 0)之比的百分率。

应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S 0)之商。

屈服强度R e ：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度。

抗拉强度R m ：相应最大力(F m ) 的应力。

极限强度 ultimate strength物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。

一般用标称应力来表示。

根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。

2）制样试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。

通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。

但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。

矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。

试样原始标距与原始横截面积有00S k L 关系者称为比例试样。

国际上使用的比例系数k 的值为5.65。

原始标距应不小于15mm 。

当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值〔优先采用11.3 的值)或采用非比例试样。

非比例试样其原始标距(L 0)与其原始横截面积（S 0）无关。

a. 机加工的式样b. 为产品一部分的不经机加工试样图2 3）原始横截面积(S 0)的侧定S 0=ab ………(a 、b 为试样截面的长宽) a 一般都去25mm 4）原始标距(L 0)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

钢材力学性能测试标准

钢材力学性能测试标准在工程建设中，钢材作为一种重要的结构材料，扮演着至关重要的角色。

因此，对于钢材的力学性能进行准确的测试非常重要，以确保其符合需要的标准和要求。

本文将探讨钢材力学性能测试标准的重要性以及几种常见的测试方法。

首先，我们需要明确钢材的力学性能对于工程设计和结构稳定性的影响。

钢材的力学性能包括强度、韧性、硬度等多个方面。

强度是钢材抵抗外力作用的能力，可以保证结构在受到负载时不发生破坏。

韧性是指材料在受外力作用下的延伸能力，能够使结构在发生位移时具有一定的塑性变形，从而避免突然破裂。

硬度则是衡量材料抵抗外界硬物切削或压入的能力。

为了确保钢材的力学性能符合设计的要求，需要进行一系列的测试。

常见的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。

拉伸试验是通过对试样施加拉伸力来测定材料的力学性能。

试样在拉伸过程中会发生塑性变形，从而使力学性能得以评估。

冲击试验则用于评估材料在受到冲击载荷时的韧性，常见的冲击试验方法包括冲击弯曲试验和冲击拉伸试验。

硬度试验用于衡量材料的硬度，一般采用洛氏硬度试验或布氏硬度试验。

钢材力学性能测试的标准化至关重要，它不仅能够确保测试结果的准确性，还能够实现测试结果的可比较性。

国际上广泛应用的标准包括ASTM、ISO等。

这些标准详细规定了测试方法、试样制备要求、试验条件等，确保测试的一致性和可信度。

在进行钢材力学性能测试时，按照标准进行操作能够获取可靠的测试结果，并且使得不同实验室的测试结果具有可比性。

然而，随着钢材材料与生产工艺的不断发展，钢材力学性能测试标准也需要不断更新和完善。

一方面，新型钢材的出现使得原有的测试方法可能不再适用，因此需要对测试方法进行改进和创新。

另一方面，随着工程结构对钢材性能要求的提高，测试标准也需要更加严格，以确保结构的安全性和稳定性。

除了力学性能测试外，还有其他与钢材性能相关的测试。

例如，对于用于海洋工程的钢材，需要进行盐雾腐蚀试验，以评估钢材的抗腐蚀性能。

钢材力学性能检测各参数的不确定度

钢材力学性能检测参数的不确定度分析与评定（成都明晟建设工程质量检测有限公司梁章立）一、概述：本公司仅对常规建筑用钢筋（HRB335、HRB400、HPB235、HPB300、CRB550）进行力学性能检测，检测的参数有屈服强度、抗拉强度、伸长率、最大力总伸长率、强屈比、屈标比、重量偏差、冷弯性能。

其中需要进行测量的值有：屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差、最大力总伸长率、强屈比、屈标比等7个参数。

二、计算、测量及分析的引用依据：GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T16825.1-2008《静力单轴试验机的检验》GB/T22066-2008《静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定》抗拉强度不确定度的评定一、不确定度影响因素来源分析：1、试样的力学性能稳定性，试样来自于验收批钢筋，取自不同位置，其力学性能等待测量并非恒定不变，具有波动性，此影响因素用A类评定结果包涵；2、设备的影响，包括设备检定所用的测力计带来的不确定度影响、检定不确定度、数据采集系统带来的不确定度，合成为设备带来的不确定度；3、夹持部位滑动产生的数据不确定度影响；4、检测过程中拉伸速率带来的不确定度影响；5、温度、湿度所带来的不确定度影响；6、面积测量的不确定度，因钢筋拉伸试验采用试样的公称面积，为一常数，此影响不考虑；7、数值修约带来的影响。

二、数学模型：式中：——抗拉强度——夹持部位滑动产生的拉力影响，该值计算时取值为0，不确定度为——试件力学性能波动影响及各种重复性测量的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——最大力，不确定度为——拉伸速率对强度的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——数值修约对强度的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——抗拉强度，不确定度为——温度对抗拉强度的影响，该值计算时取值为1，不确定度为——湿度对抗拉强度的影响，该值计算时取值为1，不确定度为——钢筋公称面积，不确定度为，因为常数，因此简化可为：其中：——最大力，不确定度为——样品固有的最大力，该值无偏差，为固定值，不确定度为——万能试验机示值允许偏差影响值，其值可视为，不确定度为——检定用测力计的修正值，其值可视为，不确定度为——数据采集系统的修正值，其值可视为，不确定度为三、抗拉强度不确定度的公式推导：以上各影响因素视为相互之间无关联，可推导得抗拉强度的不确定度公式为：其中：由于目前为止未有任何科研单位作出温度、湿度对钢筋抗拉强度影响的相关研究，且公司力学试验室在标准规定的温度、湿度范围内，故取：因夹具滑移可以采用给夹具上油等方法降低其影响，故因此：四、A类相对标准不确定度分项评定：取10个试样进行抗拉强度的测量，另取2个作为评定试样。

Q345D钢高温力学性能试验研究

度较好。
图 3 Q 345 钢屈服强度 Rs 随温度变化曲线
2. 4 材料极限强度随温度的变化规律从表 2 可以看出随着温度的升高, 材料的极限强
度明显降低, 500 ℃时极限强度从常温的680. 9 M Pa 降到431. 2 MP a; 在500 ℃～650 ℃之间极限强度随温
图 4 极限强度 Rb 随温度变化曲线
f b ( H) = f b [ ( 3. 53×10- 6) H2 - ( 6. 34× 10- 3 ) H+ 2. 93] 。…………………………………………… ( 2) 其中: f b 为常温下材料的极限强度。
对式( 2) 与试验值进行统计分析得到回归公式的相关性R 2= 0. 998 7, 表明回归公式的估计值与对应的实际数据之间的拟合程度较好。
750 ℃ 条件下, 分别进行拉伸试验后得到钢材的应力- 应变曲线, 见图 2。由图 2 可见高温后在应力较小时, 仍有一段近似弹性阶段, 但钢材的屈服平台已完全消失, 没有明显的屈服极限。500 ℃时, 应变达到
收稿日期: 2009-01-04; 修回日期: 2009-04-25 作者简介: 徐义波( 1977-) , 男, 辽宁盖州人, 在读硕士研究生。
文章编号: 1672-6413( 2009) 05-0084-03
No. 5 O ct.
Q 345D 钢高温力学性能试验研究
徐义波, 王效岗, 凡明, 韩贺永, 刘建永
( 太原科技大学, 山西太原 030024)
摘要: 在 Gleeble 1500D 热力模拟试验机上, 对 Q 345D 钢在室温( 20 ℃) 、500 ℃、550 ℃、600 ℃、650 ℃、700 ℃、 750 ℃不同温度条件下进行拉伸试验研究, 通过回归分析, 得出屈服强度 Rs、极限强度 Rb、弹性模量 E 等力学性能随温度变化的规律。在500 ℃～750 ℃之间, Q 345D 钢的屈服强度 Rs、极限强度 Rb 随温度升高而降低, 而弹性模量 E 的变化不大。关键词: Q 345D ; 热模拟拉伸试验; 高温力学性能中图分类号: T G142. 1+ 2 文献标识码: A

钢材原材料力学性能检测

钢材原材料拉伸、冷弯力学性能检测技术一、检测依据《碳素结构钢》GB/T700-2006《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 二、技术要求 1. 拉伸试验 1）原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定材料的屈服强度R e （MPa ）、抗拉强度R m （MPa ）、伸长率A （%）。

除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。

对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃ 士5℃。

伸长率A ：原始标距的伸长与原始标距(L 0)之比的百分率。

应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S 0)之商。

屈服强度R e ：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度。

抗拉强度R m ：相应最大力(F m ) 的应力。

极限强度 ultimate strength物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。

一般用标称应力来表示。

根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。

2）制样试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。

通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。

但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。

矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。

试样原始标距与原始横截面积有00S k L 关系者称为比例试样。

国际上使用的比例系数k 的值为5.65。

原始标距应不小于15mm 。

当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值〔优先采用11.3 的值)或采用非比例试样。

非比例试样其原始标距(L 0)与其原始横截面积（S 0）无关。

a. 机加工的式样b. 为产品一部分的不经机加工试样图2 3）原始横截面积(S 0)的侧定S 0=ab ………(a 、b 为试样截面的长宽) a 一般都去25mm 4）原始标距(L 0)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

钢材拉力试验检测指标

钢材拉力试验检测指标钢材拉力试验是对钢材的力学性能进行评估的重要手段之一。

通过拉力试验，可以测量钢材在拉伸过程中的强度、延伸性和韧性等指标，为钢材的质量控制和应用提供重要参考。

本文将从不同角度探讨钢材拉力试验的检测指标。

一、屈服强度屈服强度是钢材拉力试验中的重要指标之一。

它表示在拉伸过程中，当钢材开始发生塑性变形时的应力水平。

屈服强度的高低直接影响着钢材的使用寿命和安全性能。

通常，屈服强度通过拉力试验中的0.2%屈服强度来表示，即当材料的应力达到屈服点时，应变相对于初始长度的增量为0.2%。

屈服强度越高，说明钢材的塑性变形能力越强，抗拉性能越好。

二、抗拉强度抗拉强度是钢材拉力试验中的另一个重要指标。

它表示在拉伸过程中，钢材能够承受的最大拉力。

抗拉强度直接反映了钢材的强度和耐久性能。

通常，抗拉强度是指钢材在断裂前所能承受的最大拉应力。

抗拉强度高的钢材具有较好的抗变形和抗破坏能力，适用于承受大拉力的工程结构。

三、断后伸长率断后伸长率是衡量钢材延伸性能的重要参数。

它表示在断裂前后钢材的长度差异。

断后伸长率越大，说明钢材的延伸性能越好，能够承受更大的变形而不断裂。

断后伸长率的大小与钢材的组织结构、化学成分和加工工艺等因素密切相关。

高断后伸长率的钢材适用于需要抵抗冲击和振动载荷的工程结构。

四、弹性模量弹性模量是钢材拉力试验中的另一个重要参数。

它表示钢材在拉伸过程中的应力与应变之间的关系。

弹性模量越大，说明钢材具有较好的弹性恢复能力，即能够在受力后迅速恢复原状。

弹性模量的大小与钢材的化学成分和晶体结构等因素有关。

高弹性模量的钢材适用于需要抵抗变形和变位的工程结构。

五、断裂韧性断裂韧性是钢材拉力试验中的关键指标之一。

它表示钢材在拉伸过程中的抗断裂能力。

断裂韧性的高低直接影响着钢材的使用寿命和安全性能。

通常，断裂韧性通过冲击试验来评估，即通过在低温下对标准试样进行冲击载荷，观察其断裂情况。

高断裂韧性的钢材具有较好的抗冲击能力，适用于承受冲击载荷的工程结构。