大梁预制
大梁预制安全技术交底(2020.07.02)
9、预应力筋下料应在固定架上进行，防止钢束蹦散伤人，编号要准确对号。
10、张拉后及时灌浆，压浆前对孔道进行清理，防止时间过长，钢束锈蚀，产生不安全隐患。
11、张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采用必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人。
14、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
15、禁止人随物品一起升降。
16、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
17、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
18、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
6、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
7、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
8、使用吊装机械拆模时必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。
14、砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。
（四）预应力张拉
1、张拉现场必须规定作业区，两端及侧旁禁止站人，并设防护挡板，非施工人员严禁入内。
2、预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格后方可上岗。
3、张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。
4、张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采用必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案一、项目概述梁板预制是指在工地外预先生产梁板构件，然后通过运输设备将其运输至工地，最后进行现场安装的施工方式。
梁板预制具有工期短、质量可控、施工效率高等优点，被广泛应用于建筑施工中。
二、施工工艺流程1.材料准备：准备梁板预制所需的混凝土材料、钢筋、模板等。
2.模板制作：根据设计要求，制作适用于梁板预制的模板。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工。
4.预制生产：将模板放入预制场地，按照设计要求浇筑混凝土，同时将钢筋嵌入混凝土中。
5.养护处理：对预制梁板进行养护处理，使其达到设计要求的强度。
6.运输到工地：使用运输设备将预制梁板运输到工地。
7.现场安装：根据设计要求将梁板进行现场安装。
三、施工安全措施1.施工前需对施工人员进行安全培训，熟悉施工工艺流程和安全注意事项。
2.必须配备合格的施工人员，严禁无证上岗。
3.现场需要设置明显的安全警示标志，确保工地内的人员和设备安全。
4.使用合格的模板和建筑材料，进行严格的检查和验收。
5.在运输过程中，务必保证梁板的牢固固定，避免因运输不当导致安全事故。
6.现场安装时，严格按照设计要求进行，确保梁板的稳固和安全。
四、质量控制措施1.在梁板预制过程中，对混凝土材料进行检测，确保其符合设计要求。
2.钢筋加工时，严格按照设计要求进行，确保钢筋的准确度和强度。
3.模板制作时，进行严格的尺寸检测和质量验收，确保模板的稳固和精度。
4.梁板预制完成后，进行强度和外观检测，确保其质量符合要求。
5.现场安装时，严格按照设计要求进行，确保梁板的准确度和稳定性。
6.在整个施工过程中，对施工人员进行质量检查和巡查，及时发现和处理质量问题。
五、施工机具设备1.混凝土搅拌车：用于预制场地的混凝土浇筑。
2.钢筋切割机：用于对钢筋进行加工和切割。
3.模板支架：用于支撑模板和梁板。
4.运输设备：用于将预制梁板运输到工地，如吊车、卡车等。
5.高空作业设备：用于现场梁板的安装和调整。
50mT形梁预制及安装施工技术
50mT形梁预制及安装施工技术梁是建筑结构中承受和传递荷载的构件，通常用于桥梁、建筑物和其他工程项目中。
本文将介绍50mT形梁的预制及安装施工技术。
梁的预制是指在工厂或事先准备的场地上，将混凝土预先浇筑成所需尺寸和形状的构件。
这种方法可以在施工现场之外进行，可以提高施工效率，减少对施工现场的占用，并确保梁的质量控制。
预制梁的制作过程通常包括以下几个步骤：1. 设计和模具制作：根据设计要求，确定梁的尺寸和形状，并制作相应的模具。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，将钢筋进行切割和弯曲，并按照设计要求的布置图进行安装。
3. 预拌混凝土浇筑：在模具中浇筑预拌混凝土，并利用振动器来确保混凝土的密实性。
4. 养护和拆模：根据混凝土的要求，对浇筑后的梁进行适当的养护，然后拆除模具。
梁的安装是指将预制好的梁从预制场地转移到施工现场，并将其固定在已经建好的支承结构上。
此过程通常包括以下几个步骤：1. 梁的起吊和运输：使用适当的起重设备，将梁从预制场地起吊，并运输到施工现场。
2. 安装支承结构：在已经建好的支承结构上设置临时支撑，确保梁能够准确地安放在支承结构上。
3. 定位和调整：将梁准确地放置在已经建好的支承结构上，并进行必要的调整，以确保梁的位置和水平度符合设计要求。
4. 梁的固定：使用螺栓、焊接或其他方法，将梁固定在支承结构上，确保其稳定和安全。
在进行50mT形梁的预制和安装施工时，需要注意以下几个问题：1. 梁的尺寸和形状：确保梁的尺寸和形状符合设计要求，并进行适当的模具制作和钢筋加工。
2. 混凝土强度和质量控制：确保预拌混凝土的强度和质量符合设计要求，并进行适当的养护和质量控制。
3. 起重设备和操作人员：选择合适的起重设备，并确保操作人员熟悉操作程序和安全规范。
4. 安装支承结构和调整：确保支承结构的稳定和准确，进行必要的调整以满足设计要求。
50mT形梁的预制及安装施工技术是一项复杂的工程，需要进行设计、制作、运输、安装和调整等多个步骤。
50mT形梁预制及安装施工技术
50mT形梁预制及安装施工技术
随着城市化进程的不断推进，道路、桥梁等基础设施建设迅速增长，形梁作为桥梁结构的重要组成部分，承担着承载交通负荷、传递桥面荷载的重要任务。
为了提高施工效率和质量，预制形梁逐渐应用于桥梁建设中。
50mT形梁是一种普遍采用的预制形梁类型，该类型形梁适用于跨度较大、荷载较大的桥梁。
预制形梁的制作需要经过以下几个步骤：首先是进行模板制作，根据设计要求和形梁尺寸，制作模板来保证形梁的准确尺寸和形状。
然后进行钢筋加工，根据形梁的受力要求和设计图纸，进行钢筋的剪切、弯曲及焊接等工序。
接下来是混凝土浇筑，将预制钢筋置入模板中，按照预定的配合比，进行混凝土的浇筑及养护。
最后是模具拆除及检验，当混凝土达到设计强度后，拆除模具，进行质量检验，确保形梁的质量达标。
在形梁的安装过程中，需要采用合适的机具和施工工艺。
首先是采用大型起重机或预应力推进机将形梁吊装至桥墩或梁座的预留孔内，确保形梁与桥墩的配合良好。
然后进行线形和水准校正，通过调整形梁的位置和方向，使其与设计要求相符。
接下来进行支座安装，根据设计要求，安装形梁的支座，确保形梁的稳定性和承载能力。
最后进行钢筋焊接及防腐处理，对形梁的焊点进行检查和修复，并进行防腐涂料的刷涂，提高形梁的使用寿命和抗腐蚀性能。
50mT形梁的预制及安装施工技术是一个复杂而关键的工程，需要合理的组织和管理。
只有通过严格的工艺和质量控制，才能确保形梁的安全性和使用寿命。
预制形梁的应用将进一步提升桥梁建设的效率和质量，为城市化进程做出积极贡献。
闸室段预制大梁砼浇筑施工措施
泄洪闸工程闸室段预制大梁混凝土施工措施水电X局第一施工局工程办二○○五年三月十二日批准：审查：校核：编写:1、概述苏只水电站泄洪闸位于主河床，紧邻电站厂房右侧布置，右侧与右岸匀质土坝混凝土刺墙相接，泄洪闸坝段总长66m，顺水流方向宽度为44.5m，共设左、中、右三个泄水孔，泄洪闸右孔及中孔坝段长21.0m，左孔坝段长24.0m，每孔孔口尺寸为14×13.5（宽×高），且在每孔闸墩顶部EL1900.5m布置装配式钢筋混凝土预制T型梁，单孔梁跨为15.58m,主要包括9根边梁（3根边梁1，6根边梁2）、3根中梁、3根异型梁，并在预制梁上部设路面铺装层。
泄洪闸闸顶T型梁、异型梁单根长1558cm、高130cm，边梁宽138cm、中梁宽127cm、异型梁宽67cm（不包括横隔板）；预制大梁梁身混凝土标号为C40 F100（二级配）。
主要工程量见表1-1闸室段预制大梁工程量表表1-12、施工进度计划泄洪闸闸室段闸顶预制大梁预制浇筑安排在2005年3月15日至4月30日完成；混凝土预制大梁吊装安排在2005年5月1日至6月10日完成。
3、预制场地布置根据苏只泄洪闸施工场地的实际情况，为方便泄洪闸闸顶预制大梁的吊装和考虑到可利用现有泄洪闸上游60t门机处已有的混凝土平台作为大梁的预制场地，在不影响泄洪闸交通的情况下，将大梁模板沿左右方向布置在60t门机平台上，进行预制大梁混凝土的施工，预制大梁吊装及布置具体见附图。
4、模板设计方案泄洪闸闸顶大梁型式分为边梁、中梁、异型梁，其体型均有不同，为此针对各大梁的体型，需制作不同型式的模板，但各种大梁桁架的安装和木胶合板的固定等工序是相同的。
预制大梁模板安装顺序：预制大梁钢筋安装→桁架与方木固定→铺设木胶合板→桁架安装及固定。
预制大梁模板采用主桁架和方木进行固定，在方木外侧铺设1.5cm厚木胶合板作为模板面板，附桁架与主桁架连接形成整体，便于模板的固定。
预制梁施工方案
预制梁施工方案1. 引言预制梁作为一种常见的预制构件，广泛应用于各类建筑物和桥梁工程中。
本文将介绍预制梁施工方案的内容，包括工程准备、施工步骤、质量控制等。
2. 工程准备2.1 设计方案审查在施工前，需仔细审查设计方案，确保其与实际情况相符。
包括梁的尺寸、强度、钢筋配筋等参数的审查，以及与其他构件的衔接部分的审查。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的梁体和钢筋等材料。
梁体的材料应符合设计要求，防止出现质量问题。
钢筋的配送应按需计划，确保供应及时。
2.3 施工组织设计根据具体工程情况，编制施工组织设计，明确施工过程中的各项工作任务、责任和时间安排。
包括人员组织、施工设备调配、应急预案等内容。
3. 施工步骤3.1 模板搭设根据设计要求，搭设预制梁的模板。
模板应稳固牢固，能够承受混凝土的施工压力。
在模板安装过程中，需要严格按照设计要求检查模板的位置和尺寸。
3.2 钢筋加工和安装根据设计要求和施工图纸，对预制梁所需的钢筋进行加工和安装。
加工过程中要保持钢筋的准确度和完整性。
安装过程中需注意钢筋的位置、间距和错位等要求。
3.3 混凝土浇筑在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计要求配置，并在浇筑前进行试验及检查。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和完整性。
3.4 养护和拆除模板混凝土浇筑完成后，需对梁体进行养护。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的强度等参数确定。
养护期间需进行适当的湿润和温度控制。
拆除模板时，需注意梁体的养护时间，避免对梁体造成损坏。
模板的拆除需谨慎进行，保证梁体的完整性。
3.5 碰接和固定在预制梁的施工过程中，碰接和固定是非常重要的一步。
在梁体的连接处需要对接平整，并使用适当的固定材料进行固定。
固定部位的质量要求高，需进行检查和验收。
4. 质量控制4.1 现场施工检查在预制梁施工过程中，需进行现场施工检查，确保施工的质量和安全。
包括对模板、钢筋、混凝土及施工工艺的检查，发现问题及时予以整改。
桥梁梁板预制施工方案
桥梁梁板预制施工方案桥梁梁板预制施工方案一、施工前的准备工作：1. 梁板预制工厂准备：准备预制梁板所需的模板、钢筋、混凝土等工作材料和设备，并对施工区域进行清理和准备。
2. 施工区域准备：清理施工区域，确保地面平整、整洁，以便进行梁板的预制和安装作业。
二、梁板预制流程：1. 模板制作：根据桥梁设计图纸中的梁板尺寸和形状要求，制作适当的木模板。
2. 钢筋加工：根据设计图纸要求，将钢筋进行剪切、弯曲、焊接等加工处理，并按照预定的放筋要求进行安装。
3. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土依次倒入模板中，并通过振动器进行振动，以排除气泡，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 混凝土养护：在混凝土凝固之后，对梁板进行养护，包括喷水养护、遮阳保温等措施，以确保梁板的强度和耐久性。
三、梁板安装流程：1. 运输：使用适当的工具和设备将预制好的梁板运输至桥梁现场，并进行必要的保护，以防止梁板在运输过程中受损。
2. 安装：根据桥梁设计图纸和安装方案，对预制好的梁板进行定位和安装。
使用合适的起重设备，将梁板按照设计要求进行安装，并进行调整、校正，以确保梁板的平面度和位置精度。
3. 梁板连接：在梁板安装完成后，进行梁板之间的连接，包括螺栓连接、焊接连接等方式。
确保连接的牢固性和稳定性。
4. 梁板验收：对已安装完成的梁板进行验收，包括尺寸、平面度、弯曲度、平整度等方面的检查和测试，确保梁板符合设计和质量要求。
四、施工安全措施：1. 施工区域的围栏和警示标志牌应当设置齐全，并进行定期检查和维护，以确保工地周围的交通安全。
2. 进行高空作业时，必须配备合格的安全网、安全带等防护设备，并进行必要的教育和警告。
3. 操作工人必须经过专业培训，并具备相应的安全意识和技能，操作人员必须严格按照操作规程进行工作。
五、施工质量控制：1. 梁板预制过程中，必须按照设计要求和相关工艺规范进行操作，并进行相应的检查和测试。
2. 梁板预制完成后，必须进行验收，并按照设计要求进行相应的测试和检测，确保梁板的质量和性能满足要求。
梁板预制专项施工方案
梁板预制专项施工方案1. 引言梁板预制是一种常见的建筑施工方式，它能够提高工作效率、减少施工周期。
本文档将介绍梁板预制的专项施工方案，并提供详细的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行梁板预制施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备确保梁板的预制材料齐全，包括水泥、混凝土、钢筋等。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、捣固器、钢筋焊接机等。
2.3 施工场地准备确保施工场地平整并清理干净，以确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 梁板预制步骤根据施工需要，我们将梁板预制分为以下几个步骤：3.1 梁板模具制作首先，根据设计要求，制作梁板的模具。
模具应具备适当的强度和尺寸，以确保最终制成的梁板符合要求。
3.2 钢筋焊接在模具中放置钢筋，按照设计要求进行焊接。
钢筋的焊接应符合相应的技术要求，确保梁板的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑将混凝土搅拌均匀后，倒入模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，需要使用捣固器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
3.4 养护在梁板浇筑完成后，进行养护保持。
养护时间应符合混凝土材料的特性和要求，以确保梁板的强度和质量。
4. 施工注意事项在梁板预制施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中，所有参与人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
4.2 材料质量控制确保所使用的材料符合相应的质量标准，且存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮和受损。
4.3 施工质量控制对每个步骤进行严格的质量控制，确保梁板的尺寸、强度和平整度符合设计要求。
4.4 环境保护施工过程中应注意环境保护，及时清理施工现场，避免污染土壤和水源。
5. 结论梁板预制是一种高效、节约成本的施工方式，但在施工过程中需要严格控制质量和安全。
本文档提供了梁板预制的专项施工方案和注意事项，希望对相关人员在实际操作中有所帮助。
梁段预制方法
梁段预制方法梁段预制方法是一种先将梁段在工厂中预先制作好，然后再运输到现场进行拼装的施工方式。
这种方法相比传统的现场浇筑梁段的方式，具有许多优势。
本文将从梁段预制的定义、优势、施工流程和注意事项等方面进行详细介绍。
一、梁段预制的定义梁段预制是指将梁的构件在工厂中预先制作好，包括预先浇筑混凝土、安装预应力钢筋和预埋件等工作，然后将制作好的梁段运输到现场进行拼装的一种施工方法。
二、梁段预制的优势1. 施工周期短：梁段预制可以在工厂中同时进行多个工序，可以提高施工效率，缩短施工周期。
2. 质量可控：工厂化生产可以保证梁段的质量稳定，减少质量问题的发生。
3. 施工现场占用面积小：梁段预制可以减少现场施工的工序，降低对施工现场的占用面积。
4. 减少现场施工噪音和粉尘：梁段预制可以将噪音和粉尘产生的环境污染降到最低。
三、梁段预制的施工流程1. 设计梁段：根据设计要求，确定梁段的几何尺寸、钢筋布置和预埋件位置等。
2. 制作模板：根据梁段的几何尺寸制作模板，用于浇筑混凝土。
3. 预应力钢筋的加工和安装：根据设计要求加工预应力钢筋，并将其安装到模板中。
4. 预埋件的安装：根据设计要求，在模板中安装预埋件。
5. 浇筑混凝土：在模板中浇筑混凝土，同时进行振捣和养护。
6. 梁段的拆模和修整：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对梁段进行修整。
7. 运输和安装：将制作好的梁段运输到现场，并进行拼装和安装。
四、梁段预制的注意事项1. 设计准确：梁段预制需要进行准确的设计，确保梁段的尺寸和预埋件的位置等满足设计要求。
2. 施工工艺控制：在梁段预制过程中，需要严格控制每个工序的施工工艺，确保质量可控。
3. 运输安全：梁段在运输过程中需要采取适当的措施，确保梁段的安全运输到现场。
4. 拼装精度：梁段预制后的拼装精度需要满足设计要求，确保梁段的整体稳定性和承载能力。
梁段预制方法是一种具有许多优势的施工方式，可以缩短施工周期、提高施工质量、减少施工现场占用面积和环境污染等。
梁预制场施工方案
＃梁预制场施工方案梁预制是现代建筑中常见的一种施工方法，通过在工厂环境下预先制造好梁，可以提高施工效率和质量。
梁预制场的施工方案是确保工程顺利进行的关键之一，下面将介绍梁预制场的施工方案。
1.施工场地选择梁预制场应选择平整、通风良好、水电供应充足的场地，并保持场地清洁整洁，确保梁的预制质量。
2. 设备准备梁预制场需要准备各种专用设备，包括模具、拆模设备、混凝土搅拌设备等。
确保设备完好，并按规定定期进行检修和维护。
3. 施工流程3.1 模具制作首先，根据梁的设计图纸和要求，制作适合的模具。
模具应具有良好的密封性和刚度，以确保梁的准确形状和尺寸。
3.2 混凝土搅拌和浇筑将预先调配好的混凝土输送至模具中，确保混凝土的均匀性和密实性。
随后，采用振捣机对混凝土进行振实和除气处理。
3.3 养护和拆模混凝土浇筑完成后，需对梁进行充分的养护，以确保混凝土的强度和密实性。
养护结束后，拆除模具，将梁取出并存放到指定区域。
4. 质量控制在整个施工过程中，应严格按照设计要求和技术规范执行，确保梁的尺寸、强度、外观等质量指标达到标准要求。
对每一道工序都进行严格的质量检查和记录，发现问题及时处理。
5. 安全防范梁预制场是一个工业生产场所，应安全第一，严格遵守各项安全制度和操作规程，保证员工的人身安全和设备的正常运转。
6. 环境保护在施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘和废水等对环境的污染，遵守相关环保法律法规，确保梁预制场的环境友好。
通过以上施工方案的实施，可以保证梁的预制质量和施工效率，提高工程整体的质量和进度。
预制梁的用途
预制梁的用途
预制梁是一种建筑结构元件，它由混凝土、钢筋等材料在工厂进行预制，然后运输到施工现场进行安装。
预制梁具有多种用途，包括：1. 建筑结构支撑：预制梁可以作为楼板、屋顶梁、柱等建筑结构的支撑部件，能够承受上部结构和荷载的重量，保证建筑的稳定性和安全性。
2. 桥梁构件：预制梁常用于桥梁的主梁、箱梁、横梁等部位，能够承受桥面上的车辆荷载并传导至桥墩或桥台，起到连接和支撑的作用。
3. 隧道衬砌：预制梁可以用于隧道的衬砌工程，在隧道内壁进行安装，以增强隧道结构的稳定性和承载能力。
4. 声屏障：预制梁也可以用于高速公路、铁路等交通设施的声屏障，通过将多个预制梁竖立在一起形成屏障，起到减少噪音传递的效果。
5. 设备基础支撑：预制梁常被用于作为设备基础的支撑结构，如天然气管道、输电塔架等，能够承受设备的重量和周围环境的荷载。
总之，预制梁在建筑和交通等工程中具有广泛的应用，能够提高施工效率、减少浪费，同时能够满足结构强度和稳定性的要求。
预制梁施工工艺流程
预制梁施工工艺流程预制梁是指在工厂预制好的梁体，然后通过运输到现场进行安装的一种建筑材料。
预制梁具有质量稳定、施工速度快、工程质量易控制等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍预制梁的施工工艺流程。
1. 设计和制作首先，根据建筑设计图纸，确定预制梁的尺寸、形状和材料。
然后，在工厂内进行预制梁的制作，包括模具设计、混凝土搅拌、浇筑、养护等工艺。
在制作过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保预制梁的质量和准确度。
2. 运输和卸载当预制梁制作完成后，需要进行运输到施工现场。
在运输过程中，需要选择合适的运输工具和安全的运输路线，避免发生损坏和安全事故。
到达施工现场后，需要进行卸载，使用吊车等设备将预制梁从运输车辆上卸载下来，并放置到指定的位置。
3. 安装和连接在预制梁到达施工现场后，需要进行安装和连接。
首先，需要根据设计要求进行预制梁的定位和支撑，确保预制梁的稳定性。
然后，使用吊车等设备将预制梁精确地放置到指定位置，同时进行连接和固定，确保预制梁与其他构件的紧密结合。
4. 检查和验收在预制梁安装完成后，需要进行检查和验收。
检查包括对预制梁的尺寸、形状、表面质量等进行检查，确保符合设计要求。
验收包括对预制梁的连接、固定等进行验收，确保安全可靠。
如果发现问题，需要及时进行整改和处理。
5. 后续工序当预制梁安装完成并通过验收后，需要进行后续工序。
这包括对预制梁进行防水、防腐、防火等处理，确保预制梁的使用寿命和安全性。
同时，还需要进行相关的工程验收和记录，确保工程质量和安全。
通过以上工艺流程，预制梁的施工过程得到了详细的介绍。
预制梁的施工工艺流程包括设计和制作、运输和卸载、安装和连接、检查和验收、后续工序等多个环节，需要严格按照要求进行操作，确保预制梁的质量和安全。
预制梁作为一种先进的建筑材料，在未来的建筑中将得到更广泛的应用。
梁体预制施工工艺标准
梁体预制施工工艺标准1 适用范围桥梁施工中，为了提高施工进度与施工成本等因素，上部结构采用预制、安装等施工方法，梁体的预制形式有板梁、T梁、箱梁、工形梁，预制的方法有分段预制，整体预制等，多应用于标准跨径的简支梁桥，箱梁的预制悬拼等。
2 应用的标准规范参照的标准规范为《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3 施工准备3.1 技术准备梁体预制前需要由项目技术人员准备相关的技术资料。
1）施工图纸。
工程技术人员要按照施工进度的总体安排提前准备好施工图纸，并将施工图纸上报监理，得到监理批复后方可施工。
2）施工方案。
项目管理人员应考虑施工进度、施工质量、施工成本等因素制定出可行的施工方案。
施工方案应包括预制厂的建设与预制构件的生产两部分，预制厂的建设应包括构件预制区、存储区、钢筋加工区、材料存储区、现场办公区等，预制构件的生产包括钢筋的制作安装，模板的制作安装，预应力系统的张拉与压浆，混凝土的浇筑与养护等。
施工方案编制完成要经过公司技术部门的同意后方可上报监理并取得监理的批复。
3）混凝土配合比设计。
预制构件生产之前要按照本项目的技术规范的要求，对项目的配合比进行设计，并上报监理。
如果采用商品混凝土，混凝土的配比与原材料检验同样需要上报监理并得到批复。
3.2 施工机械准备梁体预制施工设备主要包含两个部分，一是梁体预制过程中所使用的设备，二是梁体移动时所使用的设备。
梁体预制所使用的设备有混凝土拌合站、混凝土罐车、混凝土泵车或吊车等。
预制厂中梁体移动所使用的设备通常是龙门吊。
龙门吊移梁的形式主要是使用两台型号相同的龙门吊抬起梁体同时行走。
龙门吊的形式、跨径及吊装能力要根据实际要求，由专业的厂家生产完成，龙门吊出厂要有相应的检测报告，龙门吊在现场拼装完成后要找第三方检测机构对已经安装好的龙门吊进行检测，并提供相应的检测报告。
预制梁制备与安装施工工艺
预制梁制备与安装施工工艺一、预制梁制备构件砼在达到设计强度且下横梁达到设计安装强度后，立即落驳，运抵施工现场，水上由起重船吊装安装就位，陆上由汽车吊安装就位。
1、台座准备预制梁预制场地选择地基坚实，表面平整的场地，基底采取素土压实的方法处理，对有弹簧和相对软弱的地方，采用换填压实。
预制台座采用钢筋混凝土厚15cm，台座面混凝土要求平整、光滑，要求表面收水抹光，并覆盖养护，达到一定强度后方可进行梁的钢筋绑扎。
图1预制梁施工工艺流程图2、钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，要求每个节点均要绑扎铅丝，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
3、模板施工模板采用定制的钢模板，面层模板采用3mm钢板，后设35×4mm扁钢加劲肋，背后设双拼[10槽钢直楞，间距1.0m，水平设上下二道[12槽钢夹条，在直楞位置设上下二道φ20mm的对拉螺栓，间距1.0cm，模板构造图详见图4－8，纵梁模板示意图。
4、混凝土浇筑模板安装完成后，监理工程师检查无误后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土采用自拌混凝土，坍落度控制6～8cm，浇筑从尾端向前端进行，以30cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用50型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在0.5～1.0h，对面板的搁置面要求用铁板经过3～4次受水，并抹光。
浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行洒水养护，保持混凝土面的湿润，隔天后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。
5、纵梁预制的质量保证措施预制纵梁要求比较高，在制作过程中，要采取切实有效的措施，以提高构件预制质量，主要采取以下措施：a、加强原材料的质量控制，特别是要控制混凝土坍落度，要求控制在6～8cm，如果有可能则要求掺入早强型减水剂，在提高混凝土和易性的同时，减少水的用量。
梁板预制施工技术方案
梁板预制施工技术方案1.引言梁板预制施工技术是一种高效、节约成本的施工方法，通过在工厂预制梁板，减少现场搭建模板和浇筑混凝土的工作量，提高了工程的施工效率和质量。
本文将介绍梁板预制施工技术的工艺流程、施工注意事项以及优势。
2.工艺流程梁板预制施工技术的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1 设计与制图在进行梁板预制施工前，首先需要进行设计与制图工作。
根据设计要求，制定梁板的尺寸、形状和配筋等相关技术要求，并制作出详细的施工图纸。
2.2 预制模具制作根据设计要求和施工图纸，制作梁板的预制模具。
模具的材料通常为钢板或木材，根据梁板的尺寸和形状，进行模具的设计与制作。
2.3 配筋加工与验收根据梁板的设计要求，进行梁板配筋的加工，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工作。
完成配筋后需要进行验收，确保配筋符合设计要求。
2.4 混凝土浇筑在预制模具中放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要控制好混凝土的流动性和充实性，确保混凝土充分填充模具并密实。
2.5 养护与脱模混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土的养护要求，进行保湿、覆盖等操作，以确保混凝土的强度和质量。
养护期结束后，对预制梁板进行脱模处理，将梁板从模具中取出。
3.施工注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下几个方面：3.1 设计与制图的准确性设计与制图是梁板预制施工的基础，对梁板尺寸、形状和配筋要求等进行准确的设计和制图是保证施工质量的重要因素。
因此，在进行梁板预制施工前，需要确保设计与制图的准确性。
3.2 模具的制作质量梁板预制施工的模具质量关系到梁板的精度和外观质量。
在制作模具时，需要确保模具的尺寸准确、结构合理、表面光滑，并对模具进行严格的验收，以确保模具的制作质量。
3.3 配筋质量控制梁板的配筋质量直接影响梁板的承载力和使用性能。
在进行配筋加工时，需要严格按照设计要求进行，并进行配筋的验收，包括钢筋的规格、数量、摆放等方面的检查。
配筋时还要注意钢筋与模具之间的间距和位置符合设计要求。
预制梁施工方案
预制梁施工方案
预制梁施工是一种常见的建筑结构工程，其施工方案如下：1. 前期准备工作：确定施工现场，清理施工区域，检查施工设备和工具，准备施工材料。
2. 制作模板：根据设计图纸要求，制作预制梁模板，包括梁底模板和梁侧模板。
模板要求牢固、精确，可以通过梁标准尺寸和横截面形状的测量进行检查。
3. 预制混凝土：准备混凝土原材料，按照设计配比准确称料。
在搅拌机中将水、水泥、骨料和外加剂搅拌均匀，制成预制混凝土。
4. 浇筑预制梁：根据设计要求，将预制混凝土倒入梁模板中，逐层夯实。
根据需要，可以使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡，并提高混凝土的密实性。
5. 养护：培养梁的强度和稳定性，有助于减少混凝土的开裂和变形。
对于大型梁，可以使用养护绷带或喷水来保持梁表面湿润和温度的稳定。
6. 拆模：在混凝土达到设计强度后，可以拆除梁模板。
拆除时要小心操作，避免损坏梁的表面和边缘。
7. 清理和修整：清理预制梁表面的混凝土碎屑，修整梁的边缘和角落，使其符合设计要求和外观要求。
8. 安装：根据设计施工图纸的要求，将预制梁安装到主体结构上。
确保梁与主体结构之间的连接牢固可靠。
9. 调整：在梁的安装过程中，可能需要调整梁的位置和高度，以确保其与相邻构件的对齐和平整。
10. 检验和验收：对已安装的预制梁进行检查，确保其质量和尺寸符合设计要求。
完成施工后进行验收，以确保梁的安装符
合规范。
以上是预制梁施工的基本方案，具体的施工过程和措施还需要根据具体工程的需求和条件进行确定。
预制梁的制作要点及其在桥梁工程中的施工应用
预制梁的制作要点及其在桥梁工程中的施工应用预制梁是指在工厂或工地制造预制件，然后运输到桥梁现场进行安装的梁。
与传统的现浇混凝土梁相比，预制梁具有质量稳定、加工精度高、工期短、安全可靠等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。
本文将介绍预制梁的制作要点以及在桥梁工程中的施工应用。
一、预制梁制作要点1.预制梁材料预制梁常用的材料包括混凝土、钢筋、预应力钢筋、钢板等。
其中混凝土的选择应按照预制梁的设计要求来确定，同时应该加强混凝土质量的管控，以避免混凝土出现气孔、裂缝等质量问题。
钢筋按照设计标准选用，并要求质量保证。
预应力钢筋采用的应为优质钢材，要求管控预应力钢筋的模数、抗拉强度、伸长率等质量指标。
钢板的选择应按照设计要求进行，并要求材料质量一致，表面平整。
2.预制梁制作的水平和垂直精度预制梁在制作时，必须保证其水平和垂直精度。
钢模板应该加强检测，避免出现平整度、内凹凸等问题。
钢筋的摆放应按照设计要求进行，保证预制梁内部结构的稳定性。
同时，提高吊点的稳定性，减小吊装过程中的晃动次数，降低吊装风险。
3.预制梁制作的质量控制预制梁的制作质量直接影响到桥梁的安全性和承载能力。
因此，在制作预制梁时必须强化质量管理。
包括加强原材料的质量控制，加强偏差控制，提高预应力损失的管控，等等。
1.预制梁的运输和卸载预制梁一般会提前在工厂进行制作，然后通过运输到桥梁现场进行安装。
在运输过程中，应尽可能保证预制梁的完整性，防止碰撞、摩擦等情况造成预制梁表面的刮擦、损害等。
卸载过程中应对现场的环境进行评估，提前进行安全拉网等措施，进行科学的吊装和装卸，以避免吊装安全事故的发生。
2.预制梁的悬挂和安装预制梁在悬挂和安装时需要根据实际情况采取不同的方式。
在悬挂时，应为吊索和吊钩加装保护设备，避免因过程中的碰撞和摩擦而对预制梁表面造成损害。
在安装时，应进行摆放调整，避免偏移或扭曲等情况的出现。
同时，需要加强与其他构件的固定，保证各构件在桥梁运行过程中不产生移动或倾斜。
预制梁制作施工工法
预制梁制作施工工法引言：预制梁制作施工工法是现代建筑施工中广泛应用的一种技术，在大型工程项目中具有重要的地位和作用。
本文将详细介绍预制梁制作施工工法的原理、制作过程、施工流程和注意事项。
概述：预制梁是指在厂房内预先加工好的梁体，经过运输到施工现场后，再按照设计要求进行拼装调整。
预制梁制作施工工法通过将梁体的制作和施工分离，不仅能提高施工效率和质量，还能减少现场施工的人员和设备投入。
下面将详细介绍预制梁制作施工工法的五个大点。
正文内容：1.设计与制作a)设计阶段：在设计阶段，需要根据梁体的使用要求和工程施工条件确定梁体的几何形状、尺寸和加固措施，并采用专业的软件进行结构计算与分析。
b)制作流程：预制梁的制作流程一般包括模板制作、预应力筋的安装与张拉、混凝土的浇筑和养护等过程。
制作过程中需要注意模板的准确性、预应力筋的合理安排以及混凝土的浇筑质量。
2.运输与安装a)运输方式：预制梁的运输方式有多种选择，包括陆路运输、水路运输和空中运输。
根据具体情况选择最佳的运输方式，并注意避免梁体在运输过程中受到损坏。
b)安装施工：在进行梁体安装施工时，需要考虑梁体与支墩的配合、膨胀缝的设置以及安全防护措施等因素。
在梁体的吊装过程中，应配备合适的起重设备，并采取必要的防护措施。
3.质量与安全a)质量控制：预制梁的质量控制主要包括材料的选择与检验、加工工艺的控制以及成品梁体的质量检验等方面。
在制作过程中，应配备专业的质检人员，严格按照质量控制要求进行操作。
b)安全管理：预制梁制作施工过程中，应加强安全管理，确保人员和设备的安全。
特别是在梁体运输和梁体吊装过程中，应严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施。
4.协调与配合a)各专业协调：在预制梁的制作和施工过程中，需要与结构设计、土建施工、电气设备等多个专业进行协调与配合。
及时沟通和解决问题，保证项目的顺利进行。
b)施工组织：预制梁制作施工需要灵活的施工组织安排，合理分配人员和设备，确保施工进度和质量。
预制梁的制作要点及其在桥梁工程中的施工应用
预制梁的制作要点及其在桥梁工程中的施工应用预制梁是指在工程现场外制作完成后，再经过运输到现场进行安装的梁。
预制梁的制作要点包括以下几个方面：梁的设计，混凝土浇筑工艺，预应力钢束的布置和张拉，检验与试验。
预制梁的设计是制作要点的重要环节。
设计应根据桥梁的载荷和要求，确定梁的几何形状、截面尺寸、预应力形式等参数，保证梁的安全和承载能力。
设计还需要考虑梁的施工和运输等因素，确保梁的形状可以满足制作和安装的需求。
混凝土浇筑工艺是预制梁制作的关键环节。
浇筑工艺应确保混凝土均匀、密实，并能确保理想的表面质量。
选择合适的混凝土配方和混凝土搅拌设备，保证混凝土的均匀性和稳定性。
加强混凝土的振捣工艺，以确保混凝土内部没有气孔和空洞。
控制混凝土的浇筑速度和热量消散，避免温度梯度过大导致的开裂。
预应力钢束的布置和张拉也是预制梁制作的重要环节。
通过预应力钢束的布置和张拉，可以提高梁的承载能力和抗裂能力。
根据设计要求，确定预应力钢束的布置位置和张拉方式。
然后，在梁的预制过程中，将预应力钢束按照设计要求进行布置。
在梁完成后，进行预应力钢束的张拉工作，将梁内部产生的预应力传递到梁的整体结构中。
检验与试验是预制梁制作过程的必要环节。
对于制作完成的预制梁，需要进行检验和试验，以确保梁的质量和性能符合设计要求。
检验包括梁的尺寸、几何形状、表面平整度等的检测，以及钢筋、预应力钢束的布置和张拉质量的检验。
试验则包括对梁的强度、刚度、变形等性能进行测试，以验证梁的设计理论和制作工艺。
预制梁在桥梁工程中有广泛的施工应用。
预制梁可以减少现场浇筑的工作量，提高工程进度和施工效率。
由于预制梁在工厂内制作，可以通过批量化生产和标准化设计，实现规模化生产，从而节省人力和时间成本。
预制梁可以提高梁的质量和施工安全性。
在控制和监督下的工厂环境中，可以更好地控制混凝土浇筑、预应力钢束布置和张拉等工艺过程，提高梁的一致性和稳定性，降低质量问题的出现概率。
预制梁的使用还可减少对现场环境的影响，降低施工噪音、污染和交通阻塞等问题。
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预应力T梁预制安全专项施工方案第一、工程概况本合同段路线起点桩号为K51+000，终点桩号为K54+800，路线全长约3.8Km。
起点位于仁怀市与习水县交界的二郎乡，经后门寨、龙洞湾至二郎河，设主跨200m 的二郎河特大桥，终点位于竹林湾。
本合同段内路基挖方596806.8方，填方302852.5方，特大桥1座，大桥3座，涵洞3座，隧道2座，桥梁主要是预应力T梁。
二郎河特大桥为一座整体式大桥，桥梁起止桩号K53+382.46~K54+083.54桥梁全长701.08米，设计为3×40+（106+200+106）+4×40预应力砼连续钢构、预应力砼T梁。
40mT梁采用先简支后结构连续体系，共计70片。
二郎河特大桥40m预应力T梁预制场计划设置在K51+000—900段路基上及K54+780—K55+070段路基上。
在K51+000—900段路基上计划预制30片T梁，在K54+780—K55+070段路基上计划预制40片T梁。
竹林湾大桥预制场拟在本合同K54+800处设预制场，K54+500处设混凝土拌合站，该大桥本桥共有40m预应力T梁160片。
龙洞湾大桥40m预应力T梁计70片。
针对本工程特点，在本合同K51+800处设预制场，K52+280处设混凝土拌合站供龙洞湾大桥和后门寨大桥施工。
后门寨大桥30m T梁计100片。
第二、主要编制依据1、建筑施工安全技术规范2、建筑施工安全检查标准3、建筑施工手册（第四版）。
第三、危险源识别与监控1、工程事故的类型分析1）物体打击；2）高处坠落；3）触电；4）机械伤害；2、引发事故的主要原因分析1）锚具不合格引起滑丝。
2）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；不小心致使失足坠落；拥挤碰撞；用力过猛致使身体失稳；下班因为未按规定设置防护措施造成坠落；冰雪未清除，造成滑落。
3）电路不符合国家标准。
3、危险源的监控1）对施工用具进行监控，如施工工具等；2）对施工环境、气象以及地质情况进行监控；3）对施工人员健康情况进行监控；4）加强安全管理，对施工施工条件进行监控。
第四、施工准备（一）、预制场布置预制场地表面要进行整平处理，换填并经压实后表面用C20厚20cm的砼进行硬化，以使得地基的承载力能满足施工要求。
预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。
一般预制场设龙门吊,其中一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一吊装能力较大的用来转运梁。
预制场布置时整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布置，使其相互配合，不干扰。
预制场内设置功能良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。
（二）、预制梁的模板要求：Ｔ梁底座采用混凝土底座，混凝土内预留穿堂螺栓孔道，用于固定侧模，底座端部预留大梁起吊位置孔，宽15cm,上面铁板为活动式抽拉板。
为防止底座的不均匀沉降,底座及两侧1米范围内做C20混凝土，中间设有钢筋网。
为了保证底板的外观效果，底座顶面铺设3mm的钢板，并在顶部的侧面包设4×4的角铁，以防边角损坏。
预制梁的模板虽然是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程成本以及安全生产等有直接影响，因此模板要满足下列要求：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。
模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈的振动下不漏浆，同时模板还应便于装拆，施工操作方便。
第五、施工工艺流程图第六、施工过程中安全技术要点一、钢筋加工、绑扎1、钢筋的加工应设置专门的加工场地，对加工成型的钢筋应分开放置，并根据其型号进行挂牌识别。
2、为了防止钢筋绑扎中对底模的污染等，应设置专门的绑扎台，待钢筋骨架绑扎好后，整体吊装安放到预制台座的底模上，底部根据图纸要求用同砼标号的砂浆垫块设置保护层。
二、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作面要稳固，照明具必须加网罩。
2、使用切断机检查机械周围有无障碍物，等机械试运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15cm。
活动刀片前进时禁止送料，切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉, 切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得直接用手送料。
4、使用调直机时，机械上不准堆放物体，谨防机械震动落入机体,钢筋装入压滚要与滚筒保持一定距离,机械运转时不得调整滚筒, 钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，严禁戴手套操作。
5、对焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置。
焊接前，应根据钢筋直径大小调整电压，发现焊头漏电应立即更换，方可使用。
6、操作对焊机时，应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器具，对焊机断路器的接触点、电极要定期检查修理，冷却水管保持畅通，严禁在不通水的情况下工作。
7、操作机械严格按各机械性能操作。
检修机械时严禁开机，严禁带电检修，要定期对各种机械检查、维修。
按机械说明书的规定，定期加油和清理，确保机械性能良好正常运行，做到工完场地清。
8、露天的作业机械要设防护罩，工作完毕后要盖好，预防其它事故发生。
9、机械设备操作前，应认真检查三相电压是否相等，机械运转是否正常，有无杂声。
工作完毕(或下班)机械应清理干净，切断电源，盖好防护罩。
清理场地，工件堆放整齐。
三、设置预应力筋预留孔道1、预留孔道通过预埋波纹管而成，波纹管的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
2、管道的空间位置应通过井字形定位钢筋来实现定位，使其能牢固地置于图纸要求的设计位置。
固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，直线段为1.0m；曲线段不宜大于0.5m。
3、各种成孔管道接头处应用密封胶带封裹，压浆孔及排气孔均应用无油棉絮封堵严实，主要是防止浇筑砼时水泥浆渗入预应力管道内影响预应力束穿入。
为防止因意外堵管，在波纹管内穿放略小于波纹管的塑料管并来回拉动。
四、安装侧模、端头模板1、为了保证模板方便拆模，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
2、侧模的每块模板的平面位置应预先准确放样，安装时一一对应就位，防止模板移位和凸出，通底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高于预制梁精度要求。
五、混凝土浇筑(一)、一般要求1、混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，一般采用不平浇筑法（拉斜坡）。
2、分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1—1.5 小时。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
3、混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土T 梁马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。
保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。
4、浇筑过程中及时开启相应位置的附着式振捣器进行振捣，必要时应辅助以插入式振捣器振捣，但采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和波纹管。
5、预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注意该处砼的密实性，除用插入式振捣外，必要时辅以人工插捣。
（二）砼工安全技术操作规程1、浇灌砼应设操作面，不得直接站在模板或支撑上操作。
2、使用震动棒穿胶鞋，湿手不得直接接触开关，电源线不得破皮漏电，确保安全可靠。
3、使用震动棒必须按说明书规定操作。
震动棒插入砼时，四周与钢筋，模板间距不得少于8cm。
（三）、震动器安全技术操作规程1、震动器的维修和使用应按说明书的规定进行，不得违章操作，预防损坏机件。
2、拆装时按操作顺序进行，不准违章蛮干。
3、电机、电器开关，电线要绝缘可靠，严防破皮漏电，确保安全运行。
4、电机、电器设备要放在高层木板上，预防受潮，绝缘不良。
5、震动棒管，要平放，严禁圈挂。
6、浇注肘，值班人员要严守岗位，预防意外事故的发生。
7、震动器的接线盒必须设保护装置。
六、砼养护、拆模混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
模板应在砼强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除，如无规定时，应在砼强度达到设计的50%后方能拆除。
七、预应束的制备及穿束1、预应力束的制备预应力钢丝或钢绞线的下料长度，应为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断宜采用砂轮切割机；以保证切口平整，线头不散，不允许采用电弧切割、气割下料。
2、预应力束的穿束预应力钢束在穿束前应排列理顺，沿长度方向每隔2m—3m用铁丝捆扎一道。
穿束一般采用人工直接穿束。
八、预应力束的张拉预应力张拉在砼7天后且强度达到设计强度的90%进行。
张拉顺序应依据图纸规定。
滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。
因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求1、加强对设备、锚具、预应力筋的检查①千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸必须正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。
②锚具尺寸应正确，保证加工精度。
锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。
亦即锚环的大小两孔的锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。
③锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。
为防止锚塞部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。
④锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。
锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。
⑤预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。
⑥锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。
2、严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝①垫板承压面与孔道中线不垂直时，在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。
将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。