动臂加工标准作业指导书

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使用设备 龙门加工中心
部长
科长
编制 作成日期 薛 强 2009.1.18
No.
作
业顺序
作业 要点
9 镗中间外部Φ55两孔（方法同前一步
骤）
注意事项：本步骤Φ55两孔档距同前一步骤两孔档距不同，所以
编程时应计算好中间无加工量时加速和减速的安全高度
10 镗Φ60孔 （1）、粗镗
（2）、精镗
装Φ57成型刀，用刀找圆心（方法同前），找好圆心后开始粗 镗，F20mm/min，S160 r/min，单边3mm-5mm
装Φ60成型镗刀进行精镗，F10mm/min，S160r/min
11 划前叉内面加工线，保证加工后两面与中用心高均度分尺打中心线，记下读数，然后以此数据为基准，减去215mm 的一半，将高度尺定位至差值高度，在工件上划线；再次以中心 线读数为基准，加上215mm的一半，将高度尺定位至和值高度，在 工件上划线
3 将工件进行紧固 4 安装铣刀盘，铣圆筒上面
用高度尺对紧固后的工件内外两侧中心线水平位置度进行确认， 若相差大于0.5mm则需继续调整
找好中心线后，将高度尺读数固定在中心线上，以中心线为基 准，在该读数上加220mm，调整高度尺尺寸至和值上并将该数据固 定。用高度尺在待加工的圆筒外侧划线，标记加工位置。使用刀 具：Φ160铣刀，吃刀量1.5mm，进给速度F 20mm/min100mm/min，转速S 450r／min。 （注意事项：进刀要慢，吃刀后可适当提高进给）
换Φ80成型刀，对内孔进行试镗，试镗深度3mm-5mm，试镗后用内 经百分表测量孔径大小，若在公差范围之内则可继续进行加工， 否则继续对镗刀进行调整，直至加工到位。进给、转速同粗镗。 （注意事项：该孔为重要尺寸，应严格按照公差要求加工！因该 步骤所用刀杆较长，镗孔大小会随深度的增加而有所加大，所以 在调整刀具时上部试切尺寸应严格控制，尽量达到零公差。同时 在编程时要计算好刀杆长度和工作台距离的安全高度，防止撞刀 。在经过中间167mm深大孔(切削不到)时可适当提高进给速度，在 刀具到达下端小孔前进行减速，留好安全高度，
△X
加 工 标 准 作 业 表 △X
△X
件号
△X
件名
动臂
△X △X
wenku.baidu.com
中间Φ55孔 尺寸要求：Φ55～Φ
55.046
前叉Φ60孔 尺寸要求：Φ60mm～Φ60.046mm
前叉内面 高差尺寸要求： 215mm～215.5mm
(前工程)
(后工程) 使用工装 工 装 号
整理 番号
工 程 焊接
加工 焊小件 专用
科长
编制 作成日期 薛 强 2009.1.18
No.
作 业顺序
作业 要点
1 开始作业前点检,将工作台清理干 设备点检\吊具点检装夹：在工作台上放置三个等高块，将工件置
净，无铁屑等杂物
于等高块上（先不进行紧固）后找中心线：
（1）在内侧一面用高度尺打动臂中心线，将读数固定，然后移动
2 将工件吊装上设备并找正
5 镗Φ80圆筒内孔 （1）粗镗 （2）精镗
6 镗Φ85深度11.5mm油封内孔 7 倒角
装490mm长刀杆，安装镗刀，用刀找圆心（装好镗刀后，在内孔用 镗刀试镗一下，尽量使镗后的圆心与内孔中心保持一致）找好圆 心后开始粗镗内孔，吃刀量单边2mm-3mm，F30mm/min，S160 r/min。（粗镗可根据内孔加工量进行一到两次，单边留2mm加工 余量给精镗工序。
加工的底面紧贴工作台
同时注意自身安全
14 对圆筒总高度440mm进行加工
换Φ160铣刀，吃刀量1.5mm，F20mm/min-100mm/min， S450r/min，用高度尺进行测量，保证尺寸440-0.1mm至-0.5mm
15 镗Φ85深度11.5mm油封内孔 16 换倒角刀对Φ85上C1标注进行倒角
12 锪前叉内面
下部面用锪面刀从外往里锪，单边3mm,F50mm/min,S200 r/min，直至 锪到上一步差值划线位置；上部面采用反向锪面方式进行，将镗刀刀头 翻转，从下往上从外往里锪面，直至锪到上一步和值划线位置
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吊起工件，清理工作台面。将工件进 行翻转，并压紧圆筒一端，使圆筒已 在加工中心以外的空地处对工件进行翻转，以免对设备造成损伤
△X
加工标准作业表
△X
△X
件号
△X
件名
动臂
△X
△X
Φ60内孔
Φ55内孔
中心线
Φ80圆筒内孔
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(前工程)
(后工程) 使用工装 工 装 号
整理 番号
工程 焊接
加工 焊小件 专用
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使用 设备
巨浪加工中心
部长
换寻边器，找Φ80圆筒圆心，采用四面分中方式，换Φ85成型镗 刀对油封内孔进行加工，F30mm/min，S100r/min
17 将工件吊下，去除尖角、毛刺，填写自检记录
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换Φ85成型镗刀对上加工面油封内孔进行加工，F30mm/min， S100r/min
对Φ85上C1标注进行倒角
8 镗中间内部Φ55两孔 转下一张
（1）粗镗：装Φ53成型刀，用刀找圆心（方法同前），找好圆心 后开始粗镗，F20mm/min，S160 r/min，单边约3mm。 （2）精镗：装Φ55成型镗刀进行精镗，F10mm/min,S160r/min
高度尺沿中心线位置前行，看中间和另一头与起始位置的差值大
小，若差值在0.5mm以内可不用调整，若差值大于0.5mm须进行支
垫，直到将中心线的水平位置度调整至0.5mm以内。
（2）在外侧一面采取同内侧找中心线一样的方式进行调整。
完成外侧调整后需再次对内侧已找好的中心线进行水平位置度确
认,确保内外两侧中心线水平度一致。