粉尘防爆检查记录表
爆炸性粉尘检查表
阻应小于 100 。
应大于 100 。
阻小于 100 。
25
收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发 收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰未 收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接
兰应用导线跨接，其电阻应小于 0.03 。
用导线跨接，其电阻应大于 0.03
发兰用导线跨接，其电阻小于 0.03
26 配套的风机等电气设备应采用防爆型。
全措施
※企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的 企业未结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制
8 特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安 定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，未
全检查表，并对粉尘作业场所定期检查
对粉尘作业场所定期检查
9 粉尘车间应确保通风、阻爆、隔爆及泄爆 粉尘车间通风、阻爆、隔爆及泄爆等设施损坏
粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，
17
应采取措施防止碰撞发生，同时，检修
时应使用防爆工具。
18 粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性 明火存在。
粉尘爆炸危险场所存在非生产性明火
加强粉尘作业场所现场安全管理，禁止 使用非生产明火。
四、通风除尘
19 应按工艺分片设置相对独立除尘系统。
未按工艺分片设置相对独立除尘系统。
援器材和设备。 制定粉尘爆炸事故专项应急预案或现 场处置方案，定期组织应急预案演练。 企业主要负责人和粉尘作业车间生产 主管参加粉尘专项安全培训，掌握本企 业（本部门、车间）粉尘爆炸危险控制 管理措施和技术措施，采取有效控制粉
尘爆炸的安全技术措施。 对粉尘作业员工开展粉尘安全知识培 训教育，经考核合格后才能安排上岗作
2 尘防爆安全管理制度。
爆安全管理制度。
※企业应制定相关的工艺技术操作规程、 企业未制定相关的工艺技术操作规程、设备检
粉尘防爆安全检查表
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
19.
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
20.
应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
37.
配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257—96
38.
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分)
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
第8.3.1条
（5）检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。
【查文件：受限空间作业审批记录】
【查文件：特种作业人员操作证】
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）第第7.1.2条
（9）爆炸危险场所应配备干粉灭火器，在附近区域设置消防栓。
【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施】
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）
三、汇总意见
检查人员签名：
（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须停止生产作业，应遵守下列规定:
1）有安全负责人批准并取得动火证；
2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；
4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
【查文件：动火作业票证审批记录】
【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】
《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）附录F
3
防爆电气
设备
（1）粉尘爆炸危险场所电气设备必须采用防爆电气，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。
【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第6.2条
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）第4.1.8条
木材加工粉尘防爆安全检查表
（5）对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫，严禁使用压缩空气正压吹扫。
【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
第8.3.1条
（6）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。
【查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品（具）穿戴情况】
【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
（GB/T17919-2008）
第4.3.1条、第6.1条
6
作业安全
（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。
【现场检查：作业场所日常使用工具情况】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.4.1条
（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,遵守下列规定:
【现场检查：静电跨接】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.3.2条
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
（国家安全监管总局令第68号）
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第5.15条
5
通风、除尘
（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：
1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条
（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
第5.6.2条
2
爆炸危险
粉尘防爆安全专项检查表14964
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查
粉尘防爆专项检查表
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。
2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
第 3 页。
建筑工程施工现场粉尘防控专项检查表
建筑工程施工现场粉尘防控专项检查表1. 项目信息- 项目名称：- 施工单位：- 工程地点：- 检查日期：2. 粉尘防控措施检查2.1 施工现场卫生管理- 施工现场是否有清洁卫生措施：- 工地是否定期进行卫生清理：- 施工过程中是否采取封闭保护措施，避免粉尘扩散：2.2 施工现场通风管理- 施工现场是否有通风设备：- 通风设备是否正常运行：- 施工现场是否存在通风死角：- 施工现场是否设置目测通风情况监测点：2.3 施工现场作业管理- 施工现场作业过程是否存在产生粉尘的环节：- 施工人员是否佩戴个人防护设备：- 施工人员是否按照要求正确佩戴防尘口罩：- 施工现场是否设置作业区域和非作业区域：- 非作业区域是否进行遮挡和隔离，避免粉尘扩散：2.4 施工机械设备管理- 施工机械设备是否配备粉尘防控设备：- 设备是否正常运行，减少粉尘产生：- 施工机械设备是否进行定期清洁：3. 粉尘防控效果检查- 是否对施工现场进行空气质量检测：- 空气质量是否符合规定标准：- 员工是否存在粉尘相关职业病情况：- 是否进行了相应的职业病防护措施：4. 问题整改和复检- 是否存在粉尘防控方面的问题：- 问题整改措施：- 整改完成日期：- 复检日期：- 复检结果：该文档由施工单位填写，并在每次检查后进行记录和保存。
请根据实际情况填写，并及时对问题进行整改。
检查表上的复检结果应符合粉尘防控的相关要求和标准。
>注意：以上内容仅供参考，请根据实际情况进行调整和完善。
完整版)粉尘涉爆企业检查表
完整版)粉尘涉爆企业检查表房相连时，应设置防火墙隔离。
办公场所应符合相关标准规范要求，如防火、通风、照明等。
应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。
5消防设施厂房内应设置灭火器、消防栓、烟雾探测器等消防设施，并按照相关标准规范要求进行定期检查维护。
应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。
如有自动灭火设备，应按照规定进行定期检查和维护。
6安全管理企业应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。
应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。
应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。
应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。
如发现安全隐患，应及时整改并记录，确保安全生产。
在邻近建筑物进行房贴时，其耐火等级应不低于二级，并且必须采用耐火极限不低于3小时的不燃烧体防爆墙进行隔离，并设置独立的安全出口。
有爆炸危险的工艺设备应该设置在建筑物外的露天场所。
对于在厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，应该设置在建筑物内较高的位置，并且靠近工艺布置外墙。
如果必须在建筑内设置有爆炸危险的工艺设备，那么必须采取爆炸防护措施，例如惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
对于占地面积大于3000平方米的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500平方米的乙、丙类仓库，应该设置环形消防车道。
如果确实有困难，那么应该沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4米。
对于具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内，必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾-易燃物”、“当心火灾-氧化物”和“当心爆炸-爆炸性物质”等标志。
必须按照标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统。
每班必须按规定检测和规范清理粉尘。
在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。
通风除尘系统可以有效降低作业场所粉尘浓度，减少作业现场粉尘沉积。
粉尘涉爆安全专项检查表
生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。
(完整版)粉尘涉爆企业检查表
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷
粮食粉尘防爆安全检查表
6 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）基本信息公司名称公司负责人联系电话公司安全联系电话检查人员检查时间生产负责人粮食粉尘包含麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。
高温表面聚积粉尘层 (5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为 410℃，粉尘均匀粒径为20-40 微米，爆炸下限为 --g/m 3。
一、安全基础管理（见通用部分）二、作业场所管理序检查检查内容与检查方法检查依照检查状况检查结果号项目（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按 GB50016 规定的乙类火灾危险性建筑进行《粉尘防爆安全规建设计。
应与其余建（构）筑物分别，与其余厂房建筑之间程》(GB15577-2007)( 构)不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。
第条1筑物《建筑设计防火规构造【查文件：建设项目完工查收资料；现场检查：生产厂区范》（GB50016-2006）与布与周边建筑安全距离】局（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型构造。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)【现场检查：建修建物构造、材质】第条序检查检查内容与检查方法检查依照检查状况检查结果号项目（3）多层建筑应采纳框架构造或在墙上设置泄爆口。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)【现场检查：建修建物构造、泄爆口】第 5.3.2 条《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第条（4）爆炸危险地区应设有两个以上进出口， 此中起码有一《爆炸危险环境电个通向非爆炸危险地区，其进出口的分散门应向外开启，力装置设计规范》通道保证通畅。
（ GB 50058-2014）第 4.1.4 条【现场检查：爆炸危险地区分散门】（5）分散路线应设置显然的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)【现场检查：生产地区分散路线、路标和应急照明】第 5.6.2 条在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工《爆炸危险场所防爆炸车间、立简库、敞开式输送廊道（ 1 米内）、地下输粮廊爆安全导则》2 危险道、散装粮储藏用房式仓、油厂原料库等场所的进出口应（GB/T29304-2012）场所设爆炸危险警告标记。
粉尘防爆安全检查表
GB15577-2007
9.
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
10.
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
4.
岗位操作规程
1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。
2.个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
粉尘防爆安全检查表(工贸)
1
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置 条规定》
防雷系统，并可靠接地。
（国家安全监管总局令
【查文件:防雷防静电安全检测报告】
第68号）
《粉尘防爆安全规程》
（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置 (GB15577-2007) 第
外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按规定采 6.3.2条
不应大于60°
5.1.1条
【现场检查：照明灯、插座布置】
3
（3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时， 孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 【现场检查：电气线路敷设方式】
《爆炸危险环境电力装 置设计规范》 （GB50058-2014）第 5.4.3条
九、防雷防静电
（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按 《严防企业粉尘爆炸五
5
（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 第5.6.2条
七、爆炸危险场所
《粉尘防爆安全规程》
1
有粉尘爆炸危险的建筑物出入口应设爆炸危险警示标 志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】
(GB15577-2007) 第5.7条 《爆炸危险场所防爆安 全导则》（GB/T29304-
10.0m。
（GB50016-2006）第
【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产 10.3.7条
厂区与周边建筑安全距离】
2
（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 第5.2条
粉尘防爆安全管理检查记录表 安全生产规范化资料
（模块/部门） 粉尘防暴安全管理检查记录表【适用于所有生产模块】 检查日期: 检查部位: 编号:DKAQ-A ＱJC 【日常】-２016-０２检查方法序号项目检查内容文件查阅现场检查检查记录1打磨机应为压缩气体驱动。
2砂纸更换-应根据打磨轮供应商要求定期更换打磨的砂纸，无砂的砂纸易于导致着火。
3打磨过程中应及时清扫夹具、支撑网、打磨柜内壁和打磨台面的粉尘。
4粉尘点燃能量小于1０0ｍＪ或铝镁钛等粉尘的粒径小于１0０μm 时,进入可燃粉尘场所的人员应穿戴防静电个体防护装备。
5企业应建立设备、设施检修作业制度和台账。
所有检修作业应记录并存裆。
６企业应配备用于维护和维修作业的防爆工具7维修前应彻底清扫作业区域地面、墙面、设备上、设备内的粉尘。
①如果地面粉尘难以清扫，应在维修作业区域洒水。
②如果金属粉尘厚度超过1㎜，不应在粉尘上洒氷。
ﻫ③可燃金属粉尘区域应保持通风良好，防止氢气积累8维修作业过程中,拆除其内有粉尘的设备、管道时,应采取防止粉尘飞扬的措施。
９维修作业过程中不应敲打设备和管道10工艺设备及其检维修动火作业应在安全区域进行。
如必须在可燃粉尘危险场所动火维修，应进行风险分析并经过企业安全主管审批１电气设备爆炸性粉尘环境内,有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的1过负荷保护。
1２在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。
如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点,局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。
13电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
在爆炸性粉尘环境,电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘清除的位置敷设。
１4敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
15爆炸性粉尘环境20区、21区内电缆线路不应有中间接头。
16爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
爆炸性粉尘环境22区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线,但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
粉尘防爆专项检查表
24 连接处或卡子卡接处，未采取防静电跨接措施，如斗提机的法兰连接处， 刮板机的法兰连接处，除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置； 螺旋输送机未设置防堵塞装置，埋刮板输送机未设置断链保护装置；斗提 机未设置防跑偏安全保护装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口，未 设置监视运行状态的观察窗；除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口， 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口；除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级，也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔，正对车间的窗子非防火防爆窗，与车间连通的门未
采用乙级防火门，且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室，顶部和四周采用彩钢结构分隔， 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔，
37 故现场处置方案，未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期（每年 1～2次）开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能