水轮机组中导轴承瓦温过高处理(劳西岑)

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理1. 引言1.1 介绍卧式水轮发电机轴承温度高的现象卧式水轮发电机是利用水流动能转换为电能的装置，在发电过程中，轴承承担着支撑转子重量和减小机械摩擦力的重要作用。

一些卧式水轮发电机在运行中会出现轴承温度异常升高的现象，这一现象可能会引发一系列问题，如轴承寿命缩短、发电效率降低等。

卧式水轮发电机轴承温度高的现象通常表现为轴承外表面感觉炽热、甚至发出明显的高温气味，同时温度计显示超出正常范围。

造成这一现象的原因可能有多种，例如轴承润滑不良导致摩擦增大、冷却系统异常等。

轴承温度过高会造成轴承材料的变形、润滑脂流失加速等现象，最终影响轴承的使用寿命和工作效率。

了解卧式水轮发电机轴承温度高的现象及其影响至关重要。

只有及时发现问题所在，并采取有效的处理措施，才能保证轴承的正常运行和发电机的稳定工作。

接下来我们将对卧式水轮发电机轴承温度过高的原因进行深入分析，并提出相应的处理方法。

【2000字】1.2 阐述高温对轴承的影响高温对轴承的影响是非常严重的，高温会导致轴承材料的硬度和强度降低，从而增加了轴承的磨损和寿命缩短的风险。

高温还会加速轴承和润滑油的氧化，使润滑性能下降，导致轴承摩擦增加，甚至出现卡滞现象。

高温还会导致轴承内部的润滑脂失效，增加了轴承的摩擦和磨损。

最严重的情况下，高温还可能导致轴承的焊接和变形，严重影响了轴承的正常运行和使用寿命。

保持轴承的正常工作温度是非常重要的，只有这样才能确保轴承能够正常运行并保持较长的使用寿命。

2. 正文2.1 轴承温度高的原因分析1. 润滑不良：轴承在运转时需要润滑油膜进行支撑，如果润滑不足或者润滑油污染，会导致摩擦增大，从而产生热量，使轴承温度升高。

2. 轴承安装不良：轴承在安装时如果不正确，会导致不稳定的摩擦力，加剧轴承温度升高。

3. 温度环境影响：轴承工作环境温度过高，会使轴承在运转时难以散热，从而造成轴承温度升高。

4. 轴承质量问题：如果轴承本身质量不达标，使用寿命较短，表面硬度不足等问题，会加剧轴承温度升高。

关于水轮发电机组主轴摆度过大及推力轴承瓦温偏高的分析及处理

关于水轮发电机组主轴摆度过大及推力轴承瓦温偏高的分析及处理何斌生【摘要】广东省大埔县三河坝水电站发电机组为转浆式双调节水轮发电机组,总机装机容量为5000kW(2×2500kW),其发电机推力轴承的瓦温达到61℃,机组发出"机组故障预告信号";机组在水导处的相对摆度值已达到0.08mm/m,超过国家规定的相对摆度值应小于0.05mm/m允许值.根据机组运行数据和实际运行工况,对推力瓦瓦面受损和机组主轴摆度进行分析.通过测量轴瓦间隙,分析盘车数据,找到问题根源,并通过对推力瓦进行刮研、对水轮发电机组的盘车、推力头绝缘垫进行刮削和调整等工作,使机组运行恢复正常状态,保证了机组安全可靠运行.【期刊名称】《水利建设与管理》【年(卷),期】2017(037)011【总页数】5页(P91-95)【关键词】发电机推力轴承的瓦温;推力瓦的刮研;推力头绝缘垫刮削;机组主轴全摆度;相对摆度【作者】何斌生【作者单位】深圳华润物业管理有限公司,广东深圳 518000【正文语种】中文【中图分类】TK73在小型水轮发电机中，发电机推力轴承的正常瓦温应为60℃以下。

当其推力瓦瓦温达到60℃，机组则发出“机组故障预告信号”，即光子牌亮；当其推力瓦温度达到70℃时，则发出“机组事故信号”，即光子牌亮，发出音响并使机组停机。

大埔县三河坝水电站2号水轮发电机组在环境温度为32℃，机组发出额定功率2500kW，而冷却水进水口温度为26℃(小于设计要求的最高进水温度28℃)、进口水压(P=1.5～2.0kg/cm2)、出口水压(P=0kg/cm2)、油盆的油位均达到设计要求的前提下，其发电机推力轴承的瓦温比正常同条件下的瓦温(50℃和52℃两个测点)高约10℃，即达到61℃。

在上游水位为48.75m,调速器导叶开度为70%，机组有功出力为2500kW时，在水轮机主轴的水导处(实际是水箱盖处)的x、y方向分别装设一个百分表，测得其摆度分别为0.50mm和0.60mm。

水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的处理

■设备管理与改造！Shebei Guanli yu Gaizao水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的处理张志勇(五凌电力三板溪水电厂/贵州黔东南556500)摘要#结合三板溪水电厂4号机组下导轴承瓦温偏高的现象，对立式水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的原因进行了分析。

认为在导轴承测温系统运行正常、技术供水压力参数与其他机组无异、供水管路正常等情况下，机组下导瓦温逐年升高，并最终越限报警，是由于导轴承间隙调整、轴瓦表面运行导。

因了对性处理方法，并进行了详细分析述/最终解决了瓦温偏高的问题。

关键词'水轮发电机;下导轴承瓦温;偏高处理0引言三板溪水电厂安装4台单机容量为250 MW的水轮发电机组，总装机容量1 000 MW，年发电量24.28亿kW*/。

电厂选用立轴式无三发电机，号为SF250-36/10200。

发电机由电机厂限责任公司设计制造。

2006年7月，机组（4号机组）正式发电。

三板溪水电厂发电机下导轴承统的分瓦式结，于力轴承的下方，在下机的，12 。

下导轴承瓦面挂有ZSnSb11Cu6轴承合金，设计温度不大于65 =。

14号机组下导瓦温2009年5月，4号机在检修过程中发现上导轴领存在偏移现象，2009年7对轴导轴进行了返厂。

厂修复前，下导轴瓦运行温度在47?51.5 B。

返厂装复并经盘车检轴合，整导轴承瓦间隙，、下导轴承单边间隙为0.20 mm，水导轴承单边间隙为0.22 mm。

下导瓦温运行在50.5〜55.5 E间。

机组运行振动摆度无明显超标现象。

2010年5月，4号机C级检修过程中，考虑到2009年上导轴偏处理后机组下导运行温一升高，将上、下、水导轴承间隙均调整为0.22 mm，下导轴瓦运行温度在53〜56.5 °C之间。

机组运行振动摆度无明显增加及超标现象。

2011年3 ，4号机，仍将上、下、水导轴承单边间隙整定为0.22 mm，机组空载瓦温稳定试验导轴承瓦温无明显异常。

水电厂水导轴承瓦温偏高与处理预防

水电厂水导轴承瓦温偏高与处理预防摘要：如今，电力能源已经成为了非常重要的能源。

在人们的日常生活中和社会发展中，都是不可缺少的。

而在时代发展中，电能的生产类型也更加多样。

其中，火电厂、水电厂等都是电能的重要来源。

在水电厂中，水轮机是十分重要的设备，关系着电能的生产。

而在实际情况中，水轮机的水导轴承在运行中却经常会出现瓦温偏高的情况。

如果长期下去，对于机组的安全、稳定运行来说也是不利的，因此还需要进行处理。

在本文中，就针对这部分的内容进行了探讨。

关键词：水电厂；水导轴承；瓦温对于水电厂来说，其在日常生产运行过程中，通常都会涉及到很多的设备。

这些设备的稳定、安全运行，对于整个水电厂的发展来说，是十分重要的。

因此，在日常情况下，水电厂都会定期对各种生产设备进行检测和维护，旨在能够及时发现其中的问题，及时采取有效措施进行解决，将事故发生率降到最低。

但是，在实际情况下，水导轴承的运行，却经常出现瓦温偏高的现象。

这种情况，会严重地威胁到这个机组的运行安全，必须加强预防和处理。

一、关于在水导轴承运行中瓦温偏高的原因（一）水导轴承瓦承担着过大的负载从实际情况来看，在水电厂中，水轮发电机组是十分重要的运行设备，与整个水电厂的运行着十分密切的联系。

因此，针对水轮发电机组的研究和检测，也十分关键。

具体来看，在大多数水电厂中使用到的水轮发电机组，都是为半伞式结构。

在实际的运行过程中，也是依靠着上导轴承以及水导轴承限制机组径向来摆动幅度，以此来进行运转。

但是，在水轮发电机组的运转中，机组径向的载荷却大都施加在了水导轴承上。

因此，在这种情况下，也就会导致水导轴承承担着较大的负载，进而导致瓦温过高。

（二）自循环的冷却效果不好在实际情况下，为了能够确保水轮发电机组得以稳定、安全地运行，通常都是会设置相关的冷却设施的。

在水导轴承方面，通常采用的是自循环冷却方式。

但是，在具体运转的过程中，水导轴承润滑油的循环速度非常快。

所以，当热油经过外油箱时，通常无法得到充分的冷却，而是会带着一定的温度迅速地回流到水导轴承的油槽当中，然后再次重复相同的操作。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理卧式水轮发电机是一种利用水力能源转换为电能的设备，它能够有效地利用水的动能，是一种环保、可再生的电力发电设备。

在使用过程中，卧式水轮发电机轴承温度过高是一个常见的问题，如果不及时处理，可能会导致轴承损坏，影响发电机的正常运行。

了解轴承温度过高的原因以及相应的处理方法非常重要。

一、原因分析1.润滑不良轴承的润滑不良是导致轴承温度过高的常见原因之一。

如果润滑油或润滑脂不足，或者质量不合格，都会导致摩擦增加，从而使得轴承产生过热现象。

2.负载过大在发电机运行过程中，如果受到的负载过大，就会使得轴承承受较大的压力，从而产生摩擦增加、温度升高的现象。

3.零部件损坏发电机运行过程中，如果轴承本身或者与轴承相关的零部件损坏，如密封件损坏、轴承内环、外环或滚动体表面受损等，都会导致摩擦增加，产生过热现象。

4.环境温度高在高温环境中运行的发电机，由于散热条件不佳，容易导致轴承温度升高。

二、处理方法1. 加强润滑管理为了确保轴承的良好润滑，我们需要定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油或润滑脂的质量合格，并且在使用过程中及时添加润滑油或润滑脂。

定期清洗和更换润滑油或润滑脂，是保证轴承良好润滑的重要措施。

合理控制发电机的负载大小，避免超负荷运行，从而减轻轴承的压力，降低摩擦，防止轴承温度过高。

3. 定期检查维护定期对发电机的轴承进行检查和维护，及时发现轴承本身或相关零部件的损坏情况，及时更换或修理，确保轴承处于良好的状态。

4. 加强散热对于在高温环境下运行的卧式水轮发电机，需要设计合理的散热系统，增加散热设备，以提高散热效果，降低轴承温度。

卧式水轮发电机轴承温度过高的原因是多方面的，润滑不良、负载过大、零部件损坏和环境温度高等都可能导致轴承温度过高。

为了解决这一问题，我们需要通过加强润滑管理、控制负载、定期检查维护和加强散热等方式来处理。

只有确保轴承的良好运行状态，才能保证卧式水轮发电机的正常运行，延长设备的使用寿命。

水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的处理

水轮发电机组下导轴承瓦温偏高的处理摘要：在水轮发电机组运行过程中，会出现下导轴承温度过高的情况，进而影响水轮发电机组的正常运转，对水电厂的生产活动造成不良影响。

本文主要以某水电厂一发电机组的下导轴承瓦为对象，对其瓦温过高情况进行了原因分析，并根据实际情况提出了相应的解决对策，以处理发电机组下导轴承的瓦温过高问题。

关键词：水轮发电机组；下导轴承；瓦温偏高某水电厂共安装有四台水轮发电机组，其年发电量可高达25亿kW•h，是其所处城市正常生活生产的重要支撑。

在每一台水轮发电机组的推力轴承下方，均安装有十二块下导轴承，具体位置在下机架中心体中，其采用自循环结构，利用稀油进行润滑，属于油浸分块瓦式样。

在下导轴承的瓦面上覆盖有一层合金，其温度最高为65℃。

第一台水轮发电机组于2008年6月份正式投入运行，开始进行发电。

1.首台投入运行机组的下导轴承瓦温1.1首次检修概况该水电厂于2011年4月对水轮发电机组进行了检修，发现首台投入运行的水轮发电机组的上导轴领发生了位置偏移，在检修效果不甚理想之后，将上导轴领送回工厂进行了返修。

在对轴领返回工厂进行修理之前，下导轴承的瓦温在水轮发电机组运行过程中的温度处于48℃~52℃，在返修之后，下导轴承的瓦温的运行温度处于51℃~56℃范围内，且水轮发电机组在运行过程中发生的振动摆度没有发生太过明显的超标。

在返回工厂进行修复期间，对轴线使用盘车进行了核查，并按照设计值对各个导轴承瓦的单边间隙进行了整定，即水导轴承的0.22mm单边间隙，上导轴承和下导轴承0.20mm的单边间隙。

1.2二次检修概况2012年进行水轮发电机组检修时，考虑到首台投入运行的水轮发电机组在之前检修过程中存在的问题，以及检修结束之后水轮发电机组的下导轴承温度在机组运行过程中发生的升高现象。

技术人员根据实际情况做出了一定的调整，即适当增大了下导轴承以及上导轴承的单边间隙，使其由原先的0.2mm增大为0.22mm。

水轮发电机组水导瓦温过高故障解析与改进

水轮发电机组水导瓦温过高故障解析与改进摘要：水电站在运行过程中常常会出现水导轴承瓦温过高的情况，这会严重影响到水电站的正常运转，甚至发生安全事故，造成一定的损失。

本文主要分析了导致这一情况发生的原因，并提出了相应的解决方案以及设备改进等有效措施，从而更好地确保水轮发电机组能够正常运行。

关键词：水轮发电机组；水导瓦温过高；故障分析；改进措施1水导轴承及其冷却系统介绍灯泡贯流式水轮发电机的组合轴承位于发电机的下游侧，而水导轴承则位于水轮机大轴密封的上游侧，主要包括径向轴承、正推力轴承以及反推力轴承三个结构，其中水导轴承与径向轴承是用于支撑水轮机、发电机转子以及大轴等重量型部件的，并且还要确保大轴能够保持在中心位置运行。

水导轴承全部都采用了压力油润滑系统来进行冷却，以防发生因水导瓦温过高而烧毁轴瓦的安全事故。

与此同时，水轮发电机组还配备了轴承油温度过高保护装置，确保当任意轴承油温度高于至规定值时能够迅速启动保护装置，避免发生爆炸事故。

测量轴瓦温度时通常选择测温电阻来进行，采取三线制的方式接入二次仪表盘的单点测温仪，再由单点测温仪通过常开接点将测得的数据分别送至水轮发电机保护回路、在线监测装置以及监控系统，用来时刻监测轴瓦温度的变化情况。

一旦轴瓦温度过高，监控系统将会立即发出温度过高的警告，此时水轮发电机将会进行保护回路动作，并启动事故停机操作。

2导致水导瓦温过高故障的原因分析2.1润滑油牌号不符合规定水轮发电机组技术协议中有一项关于润滑油牌号的明确规定，在选择机组轴承润滑油牌号时，需要选择L-TSA-32汽轮机油，然而水电站实际上并没有遵守这一规定，而是为了满足厂家的要求使用了L-TSA-46汽轮机油。

但明显32号汽轮机油的粘稠度要远低于46号汽轮机油，使用46号汽轮机油将会大大增加轴承的损耗，并且还不利于轴承的散热，为此，通常来说都会选择低牌号的汽轮机油来作为高转速机组轴承的润滑油。

2.2冷却水系统是否运行正常水轮发电机组一般采用蜗壳取水来作为技术供水，主要通过减压以及过滤供水的方式来进行冷却。

水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及对策

水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及对策发表时间：2018-09-13T10:41:38.310Z 来源：《科技新时代》2018年7期作者：常军伟[导读] 文章介绍水轮发电机组轴承瓦温高的现象，分析引起水轮发电机组中轴承瓦温高的原因以及简单的处理措施。

大唐乡城（唐电）水电开发有限公司四川省甘孜州乡城县 627850摘要：文章介绍水轮发电机组轴承瓦温高的现象，分析引起水轮发电机组中轴承瓦温高的原因以及简单的处理措施，针对某水电厂的情况提出了相应改进措施，并且根据某水电厂的一起实际案例来介绍其故障处理过程和结果。

关键词：水轮发电机组；轴承瓦温高；原因；对策1引言目前随着全球经济的快速发展，资源紧缺和环境恶化问题不断加剧，各国都加大了对清洁型可再生资源的开发和利用力度。

我国近年来也加大了对水能的开发和利用，水电站的建设数量不断增加，并且水轮发电机组的装机容量和机组参数也在随之而增加。

水轮发电机组运行中比较常见的故障之一就是机组轴承中推力轴承瓦温较高的故障，其通常是由冷却水中断或者推力轴承绝缘不良等因素引起的，此外，在对机组检修之后而导致质量没有达到标准要求使得各推力瓦之间的受力不够均匀也是引起轴承瓦温过高的原因之一。

需要在水轮发电机组的运行中针对引起轴承瓦温过高的具体原因来采取相应的措施进行处理和改进。

2水轮发电机组轴承瓦温高的现象水轮发电机组的运行过程中，其轴承不同所以轴承瓦温异常的温度标准也有所不同，对于水轮发电机组中使用弹性金属塑料推力轴承来说，按照标准要求其轴承瓦温不应超过55℃，否则就会发出瓦温升高的警报。

而对于推力轴承巴氏合金轴承瓦来说，其轴承瓦的最高警报温度为80℃，而导轴承巴氏合金瓦温警报温度为75℃，此温度通常都比轴承瓦温的最大极限温度低10～15℃。

而且在不同的水轮发电机组中，根据其系统的具体情况还会对此警报温度进行相应的调整，但是最高不应超过上述温度，并且其正常运行中的轴承瓦温也不应超过相关规范的要求。

水轮机机组的轴承温度升高的原因及处理方法

水轮机机组的轴承温度升高的原因及处理方法一般情况下，水轮机机组所使用轴承巴氏合金轴承，如推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承。

当机组中的任一轴承温度升高至事故温度时，为了避免烧坏轴瓦，就要对轴承温度过高事故进行紧急的处理。

机组轴承的温度超出了定值时，会出现相应的警告和提示。

起初可能会出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。

严重时机旁盘“水力机械事故”光字牌会亮；轴承温度过高信号继电器掉牌；事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。

若有轴承故障警告和提示出现时，要及时进行检测与分析，可做温度测量。

如进行轴承温度与轴承油温比较，并察看轴承油面和冷却水。

若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。

当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因及处理。

导致轴承温度升高的原因有很多，一般常见的有润滑油减少；油变质；冷却水中断或冷却水压降低和主轴承摆度增大等原因。

其原因的相应处理方法如下：轴承的润滑油减少导致升温。

可能是轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时要对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。

轴承的油变质致使升温。

可能是使用时间较长，或油中有水份或其它酸性杂性，使油质劣化，影响润滑性能，这时应更换新油。

若轴承内大量进水使润滑及冷却的介质改变，直接影响轴承的润滑条件，会很快导致轴承烧毁，这时应立即停机处理渗水或漏水部位，并更换轴承油槽内的油。

冷却水中断或冷却水压降低造成轴承升温，这时应立即投入机组备用冷却水，或将管道排气。

若是冷却水压过低，应设法加大冷却水量，使轴承温度下降到正常值。

还有就是若为主轴承摆度增大造成升温的，这时应设法减小机组摆度。

水轮机组中导轴承瓦温过高的处理

消除故障。
50'C 、 56'C ， 54一为避免烧瓦，通常机组最高只带 460 kW左右的负荷运行，以使3处轴瓦温度都保持
在规定值内。
2 故障原因分析 2. 1 机组安装质量问题发电机组轴承是滑动轴承，运行中轴瓦温度过高，表明轴颈与轴瓦之间的磨擦功率过大，有可能是安装质量问题。安装中大轴联接中心、轴瓦面接触点、轴瓦间隙、主轴摆度等方面的任一项工艺质
作现场无论大小，都是安全生产的关键环节，必须给予高度重视，做到重点控制。
2.2 润滑油质量问题中导轴承是油令圈带油式径向轴承，这种轴承的润滑油在主轴下方，轴油分离，运行时油令圈随主轴把润滑油传带浇到轴颈上，油经过轴瓦接触面又流回油箱。不停流动的油，一方面润滑轴瓦，一方面带走轴瓦磨擦热量。若油质不合格，轴瓦磨擦功率将增大，导致瓦温升高; 若油令圈不转动，则无法带油循环润滑、冷却轴瓦，也会导致瓦温升高。为此，检修人员专门给轴承重新加人标准30号透平油，运行中从观察孔查看到两油令圈转动均匀，带油正常，但故障仍未能消除。 2. 3 发电机绕组冷却风道问题发电机前端盖与中导轴座之间相距 180 mm , 运行观察发现，发电机绕组的散热微风正面吹着轴承座，使轴承座升温，由此影响里面润滑油的自然的安全生产责任制的落实，尤其是要强化人的责任意识。人是精细化管理的主题，人性的弱点主要表现在 2 个方面: 一是懒惰，只要没有外在压力，就不愿多做事; 二是爱贪小便宜，总想以最小的付出，得到最大的回报。因此，要实施精细化管理，就必须建立落实机制，以 ‘ ，严”字来约束人性的弱点。 4. 1 加大考核奖惩力度考核不是目的，但考核是保障落实的有效手段，通过考核加大安全生产的奖惩力度。各级安全责任人都要层层签订责任状，层层落实安全责任，要把责任量化到每一项工作，落实到每一个人。 4 .2 不放过任何细节对安全生产的每一个细节，都要有严格的操作规程和检查考核办法，落实标准化作业指导书，推行标准化作业， “ 用精管” 细束”来约束人性的、“ 弱点，有效地控制人的不安全行为和 “ 三违”现象的产生，促使每位员工将小事做精、做细、做透，成就安全生产这件大事。 (收期稿日 :2006- 09- 18)

水轮机组中导轴承瓦温过高处理(劳西岑)

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1 故障现象机组为三支点卧式水轮发电机组，当机组带满负荷连续运行后，中导轴承温度超过 60 ℃，温度爱护动作发预告信号，此时后导、水导两处瓦温分别为 48～50 ℃、54～56 ℃。为幸免烧瓦，机组通常最高只带 460 kW 〔90%〕左右的负荷运行，这样三处轴瓦温度都在规定值内。 2 故障分析 2.1 机组安装质量问题发电机组轴承为滑动轴承，运行中轴瓦温度过高，说明轴颈与轴瓦之间的磨擦力大，其缘由可能是安装质量问题，如安装中大轴联接定心、轴
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吸风而前端吹出风，说明绕组冷却风道有问题。另一缘由是中导轴承的测温接受压力式扇形温度计，其传导的细软管被热风久吹，引起测量误差，用水银温度计测量比较，热风使温度计的测量值虚高约 4 ℃。
3 处理方法拆机吊出转子检查测量，定子铁芯通风槽畅通无阻，但装在转子两端沿圆周分布的 16 片扇叶相对转轴中心线不正，两端相对偏差 8 mm。拧出后端全部扇叶，把扇叶螺孔朝一个方向拓宽 8 mm，回装时使两端扇叶边线相对转轴中心平行，使转子运转时两端风扇的进风量相同方向相反。在发电机座与中导轴座之间增装了一个自制圆形挡风屏，挡风屏用镀锌铁片与圆钢筋焊制，风屏直径比发电机座直径略大，以阻隔热风直接吹着中导轴承座。经对发电机冷却风道处理后，机组带满负荷连续运行，中导轴承温度过高现象消逝，发电运行正常。来源：《农村电气化》
除故障的重要手段，一方面在拆机前仔细记录轴瓦技术参数，一方面外请机械技师主持大修安装，确保各工序的技艺符合小水电机组安装的技术要求，但故障仍未消逝，说明故障另有缘由。
2.2 润滑油质量问题中导轴承是油冷圈带油式径向轴承，这种轴承的润滑油在主轴下方，轴油分别，发电运行时油冷圈随主轴把润滑油传带浇到轴颈上，油经过轴瓦接触面又回落油箱，不停流淌的油，一方面润滑轴瓦，一方面带走轴瓦上的热量。若油质不合格，轴瓦磨擦增大，瓦温升高；若油冷圈不转动，则无法带油循环润滑冷却。为此检修技术人员特地给轴承重新加入标准 30 mm，运行观看发觉，发电机绕组的散热风正面吹着轴承座，受热风作用轴承座升温，因此影响润滑油自然冷却，进而引起轴瓦温度升高。发电机绕组冷却接受内部自扇冷式，正常运行时，随转子旋转的扇叶把冷却空气从发电机前后两端吸入，冷却风穿过转、定子外表和绕组铁芯径向风槽，从机座侧流出。曾用纸条靠近发电机两端试验，后端

混流卧式水轮发电机组推力轴承瓦温过高问题处理

１）厂家对产品制造工艺和质量要进一步加强控制，特别是轴瓦位置的轴加工精度，提高推力盘与大轴的同心度和平面度；
号机组和３号机组推力瓦和筒式轴瓦间隙进行调整，但调整后的效果未有太大改观。２号机组大轴加工精度满足设计要求，果运行情况良好。１结号机组和３号机组大轴加工精度不满足设计要求，运行状况较差，并在轴承座中伴随产生大量的油泡沫，
空载时推力瓦温上升至４．℃稳定，２ｈ带负荷运５９７
王石林
混流卧式水轮发电机组推力轴承瓦温过高问题处理
行时推力瓦温最终稳定在４．℃ ，承座中没有产８７轴生油泡沫，行情况良好。３号机组空载时推力瓦运温上升至４．￣稳定，２ｈ带负荷运行时推力瓦温９２Ｃ７最终稳定在５．￣基本满足设计要求，轴承座４９Ｃ，但中有大量的油泡沫产生。
３机组推力瓦温产生过程与分析
在机组动态调试过程中，机组进入空载瓦１号温考验时，力瓦最高温度停留在５．￣后降至推２９Ｃ，５．℃ ，足设计瓦温要求，在对该台机组带负荷２７满但调试时出现推力瓦温升高至５．￣而推力轴承中９２Ｃ，上部油温仅有４￣通过轴承座观察孔看到推力轴８Ｃ，承中的油有大量泡沫生成，现该异常现象后立即出停机，根据经验判断推力瓦被烧。随后将该机组推力轴承盖打开，推力瓦取出查看，然部分推力瓦将果被烧损，同时发现推力盘外圈安装的两片泵叶被严重折弯。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理

卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理卧式水轮发电机是一种通过水流驱动发电机转子的发电设备。

它利用水流的动能转换为机械能，最终转换为电能。

在发电机的运行过程中，轴承温度的高低直接影响着发电机的运行效率和安全性。

如果轴承温度过高，会导致轴承损坏，进而影响发电机的正常运行。

那么，卧式水轮发电机轴承温度高的原因及处理方式是什么呢？1. 原因分析卧式水轮发电机轴承温度高的原因有很多，主要可以分为以下几点：（1）润滑不良：卧式水轮发电机的轴承需要不断的润滑才能保持良好的工作状态。

如果润滑油不足或者润滑系统存在故障，就会导致轴承摩擦增大，温度升高。

（2）负荷过重：如果卧式水轮发电机的负荷过重，就会导致轴承受力过大，摩擦增加，温度升高。

（3）轴承损伤：如果轴承损伤严重，摩擦增大，会导致温度升高。

（4）温度环境：如果卧式水轮发电机运行环境温度过高，也会导致轴承温度升高。

2. 处理方法卧式水轮发电机轴承温度高的处理方法也有很多，根据不同的原因采取不同的措施：（1）加强润滑：定期对卧式水轮发电机的润滑系统进行检查，确保润滑油充足，润滑系统工作正常。

可以根据轴承的使用情况，选择合适的润滑方式，比如油脂润滑或者油浴润滑。

（2）控制负荷：合理控制卧式水轮发电机的负荷，避免过重负荷导致轴承温度升高。

可以通过技术手段和设备改造，提高发电机的负荷能力。

（3）维护轴承：定期检查和维护卧式水轮发电机的轴承，及时发现轴承损伤并进行更换或修复。

轴承的损伤程度较轻时，可以采取合适的修复方法，延长轴承的使用寿命。

（4）改善温度环境：对于运行环境温度过高的卧式水轮发电机，可以通过改善通风散热条件，降低机房温度，减少轴承温度升高的可能性。

卧式水轮发电机轴承温度高的原因多种多样，处理方法也需要因情况而异。

只有对轴承温度高的原因进行全面分析，并采取针对性的措施，才能有效地降低卧式水轮发电机轴承温度，保证发电机的正常运行。

在处理轴承温度高问题的过程中，也应该重视预防工作，加强对发电机运行状态的监测和维护，确保发电机的安全可靠运行。

水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理

高，最高瓦温为６． ℃。空转０５２０．，ｈ后水导瓦及１２，上导瓦基本平衡，但带满负荷后，上导瓦温２升较快。
０引言
广东省流溪河水电厂位于珠江三角洲水系流溪河上游的从化市良口镇境内，广州约９ｍ。电距０ｋ站为引水式地下哈尔滨电机厂生产的混流式水轮发电机
（）理时间。２００１处０７— ６—１００５Ｔ１：０— ０６—
１１０６Ｔ６：０。
架、上油盘、下油盘、挡油板、回油管、冷却器等部件
组成。下油盘为转动式油盘，平油的作用是润滑透
水导瓦，同时转动产生离心力，通过水冷却自循环冷
２水导轴承温度过高原因初步判断
查阅水导轴承相关图纸并结合水导瓦安装特
点，对可能引起水导瓦温度过高的原因进行分析，认为引起水导瓦温度过高的主要原因有透平油不清
洁、测温电阻安装不合理、水导瓦间隙分配不合理、水导瓦进油口油量偏小及油槽冷却器水压不足等。
９８１０
ａ上导瓦间隙
ｂ水导瓦拆前间隙
ｃ水导瓦调整后间隙
图１上导瓦、导瓦间隙水
３３第３次处理情况．
（）１处理时间。２０００７— ６—１９：０— ０９Ｔ００６—
２８：０。０Ｔ１０
第１期２
却降温，去大轴和水导瓦摩擦、击产生的热量，散撞机组运行时，盘内必须有足够的透平油才能保证油水导瓦温度在允许的范围内。

水轮发电机组推力瓦温偏高故障分析处理

水轮发电机组推力瓦温偏高故障分析处理摘要:水轮发电机组在工作中发生轴瓦温度升高,是水轮机比较常见的故障类型。

本文以某电厂水轮发电机组为例，根据机组运行数据和实际运行工况，分析水轮发电机投运后推力瓦及导轴瓦温度偏高故障原因,并提出了处理方案。

关键词:水轮发电机组；推力轴承；推力瓦温0 引言机组轴承中最重要的是推力轴承，而推力轴承瓦温升高事故从理论上分析，可能由于冷却水中断、推力轴承绝缘不良引起油质劣化、机组检修后质量不达标而使各推力瓦之间受力不均等原因引起。

在水轮发电机组的推力瓦部件中,经常出现瓦温过高及磨损的现象,严重影响机组的安全、可靠运行,因此，应针对这些原因进行相应的处理,保证机组安全、可靠运行。

1 设备概况我站虾山2水电站水导轴承形式为水润滑筒式橡胶瓦轴承，主轴密封型式为单层平板橡胶密封，补气装置形式为顶盖补气、轴心孔补气、尾水管十字架补气。

发电机型号为SF－K55－30/6400，弹性金属塑料推力瓦，推力轴承负载450吨力，推力瓦单位压力2.917MPa；推力瓦温正常范围5～50℃，事故温度60℃；推力油槽正常油温5～45℃，事故温度50℃；油冷却器水压正常范围0.15～0.2MPa。

2 推力瓦温偏高情况2015年2#机组改造后投运，将1#与2#机组改造前后的情况进行比较后发现，2#机组改造后推力瓦温高出8～9℃，推力油槽热油油温高出7～8℃，上导瓦温高出5～6℃，下导瓦温高出3～4℃，而1#机组改造前后各瓦温、油温没有变化。

虽然2#机组各瓦温、油温在允许运行的范围内，但从改造前后及与其他相同工况下的机组相比，明显出现了异常现象，长期运行会影响机组的动态稳定性和设备寿命。

表1。

水轮发电机组轴承温度偏高处理与探讨

水轮发电机组轴承温度偏高处理与探讨摘要：轴承是水轮发电机组中十分重要的结构件，如果轴承温度偏高，则会引发各类故障问题。

对此，本文首先对水轮发电机组轴承温度偏高的常见原因进行介绍，然后以某某水电站1号机组为研究对象，对轴承偏高的原因以及检修处理措施进行详细探讨。

关键词：水轮发电机组；轴承；温度；原因；处理1引言在水轮发电机组运行中，如果轴承发热问题比较严重，则会造成机组轴承被烧毁。

导致机组轴承温度偏高的原因比较多，在具体的检修过程中，要求检修专业技术人员对机组运行故障影响因素进行深入分析，结合实际情况采取切实有效的故障处理方案，将机组轴承温度控制在规定范围内，保障机组正常运行。

因此，对水轮发电机组轴承温度偏高的原因以及处理技术要点进行深入研究迫在眉睫。

2水轮发电机组轴承温度偏高常见原因（1）设计因素。

比如轴承瓦面积比较小；瓦面、瓦衬材料选用不当；油冷却器热交交能力不足或油循环不畅等。

（2）安装因素。

瓦面研刮、轴线摆动过大、油循环隔油板或回油管安装高度不合适也会造成轴承温度升高。

（3）维护因素。

在水轮发电机组日常运行中，需加强维护管理，若维护不当，则会造成油槽油质不合格、油面偏低等问题，进而导致轴承温度偏高。

（5）其他因素。

流导有异物，比如绝缘不合格，机组受到剧烈冲击而发生振动等。

3水轮发电机组轴承温度偏高事件描述某某水电站1号机组A修后投入运行，当日运行最高温度49.9℃，此后每天开机运行，水导轴承温度没有多大变化。

1个月后水导温度缓慢上升至60℃。

机组运行异常情况包括以下几点：（1）水导轴承状态不稳定，2）水导轴承两测点温度差别为5-8℃。

4水轮发电机组轴承温度偏高检修过程4.1水导温度升高的检修处理过程4.1.1第1次处理：（1）清除瓦面黑亮点，瓦面刮花。

根据修前水导轴承两半块的温度差别现象及间隙测量，将轴瓦由-X向+X方向移动，间隙情况为：+X（0.30mm）、-X（0.20mm）、+Y（0.35mm）、-Y（0.03mm）。

水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及处理

水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及处理发表时间：2019-07-09T16:48:34.123Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：王久明[导读] 重点分析水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及改进措施。

贵州中水能源股份有限公司遵义分公司贵州遵义 563000【摘要】机组轴承中最重要的是推力轴承，而推力轴承瓦温升高事故从理论上分析，可能由于冷却水中断、推力轴承绝缘不良引起油质劣化、机组检修后质量不达标而使各推力瓦之间受力不均等原因引起，本文将重点分析水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及改进措施。

【关键词】水轮发电机组；摆度；振动增大；原因一、水轮发电机组轴承瓦温高的现象规程规定，弹性金属塑料推力轴承瓦温升高警报温度最高为55℃，推力轴承巴氏合金瓦温升高警报温度最高为80℃，导轴承巴氏合金瓦温升高警报温度最高为75℃，停机温度最高值比警报温度最高值高10～15℃。

各水电厂的运行规程会根据设备及运行的具体情况再作详细的规定，但所规定的警报温度和停机温度均比以上的数值低。

轴承瓦温正常运行中不得高于规范值，当机组轴承瓦温比正常运行瓦温高2～3℃时，应查明原因并及时处理。

二、水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析当发生机组各部轴承温度升高故障时，首先要从现象上判断故障的真实性，如上位机的事故故障光字牌、机旁盘故障灯亮、测温盘温度计升至故障以上、巡检仪指示故障点及故障温度、上位机的温度棒型图指示瓦温升高至故障温度以上，然后检查油槽轴承油面，若油面下降，则查找是否有漏油处。

如果的确是油槽漏油引起，则应根据瓦温的数值和上升速度的大小，确定是否正常停机或紧急停机；若油面升高幅度较大，可确定为轴承进水，则应停机处理。

检查油槽油色，若油色变深、变黑，则测量轴电流和化验油质，同时监视瓦温与油温运行。

为防止故障扩大为事故，可根据具体情况决定是否停机处理。

外循环冷却的轴承还要检查油流是否正常。

如果瓦温升高的同时还有冷却水中断的信号，则可确定为冷却水不正常引起的。

水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及处理

水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及处理
韦韦
【期刊名称】《广西水利水电》
【年(卷),期】2010(000)006
【摘要】某电站因水导轴承和推力轴承瓦温过高而进行年度大修工作,根据检修前对机组采集的数据及机组实际运行工况,从机组安装的工艺质量、设备结构、设计制造方面对瓦温升高的原因进行缜密分析和深入研究,并提出处理方案.实施后,机组运行正常.
【总页数】3页(P71-73)
【作者】韦韦
【作者单位】大唐岩滩水力发电有限责任公司,广西,南宁,530001
【正文语种】中文
【中图分类】TV737
【相关文献】
1.关于水轮发电机组主轴摆度过大及推力轴承瓦温偏高的分析及处理 [J], 何斌生
2.水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及处理 [J], 韦韦
3.600 MW大型水轮发电机组推力轴承瓦温和油温高原因分析及处理 [J], 张奇
4.卧轴混流式水轮发电机组推力瓦温度偏高的原因分析及处理 [J], 韦成戊;韦韦
5.水轮发电机组轴承瓦温高的原因分析及改进措施 [J], 付蕾
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水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理

水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理发表时间：2019-08-05T16:11:45.780Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：程光锐[导读] 摘要：水轮机导轴承是立式水轮发电机重要部件之一，在水轮机运行中具有重要的作用，起到承受机组运转中转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，从而确保机组轴线控制在标准参数范围内进行摆动。

广西桂冠电力股份有限公司金秀分公司广西来宾 545700摘要：水轮机导轴承是立式水轮发电机重要部件之一，在水轮机运行中具有重要的作用，起到承受机组运转中转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，从而确保机组轴线控制在标准参数范围内进行摆动。

某水电厂水轮机水导轴承温度出现异常，本文针对温度过高原因进行分析，并对处理的相应措施进行阐述，希望能够为以后处理此类问题提供参考。

关键词：水轮机；水导轴承；温度过高；原因；处理水导轴承是水轮机重要组成部分，水导轴承工作状态将直接影响到水轮机工作的安全性和可靠性。

因此，在水轮机进行检测中，水导轴承的工作状态是工作人员重点检测项目之一。

循环油路畅通，冷却效果好，水导轴承温度应控制在50摄氏度左右的标准范围内是水导轴承性能良好的主要标志之一。

本文结合某发电厂水轮机组出现的水导轴承温度过高实例，对产生原因进行分析，并对处理措施加以介绍。

一、水轮机水导轴承温度出现异常某水电厂总装机容量4×15MW,4台机组中2号机组水轮机型号为HLJF2511-LJ-162,投入运行的时间相对较晚，同时设备经过自动化改造,实现了较高程度的自动化运行。

此机组水导轴承采用巴氏合金材料制造而成，额定转述428.6r/min，额定流量22.14m3/s。

轴承体内设置有水冷式油冷却器，水稻轴承达到63摄氏度会发出预警信号，停机温度为65摄氏度。

在值班人员进行设备巡检时，发现了此机组水导轴承温度发生异常变化情况。

水导轴承正常运行时的温度大约50摄氏度左右，但在巡查当日发现温度达到了58摄氏度。

水轮发电机组推力瓦温偏高故障分析处理

水轮发电机组推力瓦温偏高故障分析处理摘要:运行的水轮发电机组推力瓦温偏高是水轮发电机常见的故障类型。

本文以马马崖电厂水轮发电机组为例,根据机组的运行数据和实际运行情况,分析了水轮发电机组运行后推力瓦温度高的原因,并提出了处理方案。

马马崖水轮发电机组为半伞形结构,总装机容量558MW。

机组长时间在振动区运行后,出现了推力摆动过大、推力瓦温度高等异常现象。

根据机组运行数据和实际运行情况,从机组检修安全质量、设备结构、设计制造等方面对机组运行数据超标缺陷进行了分析和处理。

通过重新测量轴承间隙和分析拆修前的数据,找到问题的根源。

最后,通过重新调整导轴承瓦,机组运行恢复正常,确保机组的安全可靠运行。

关键词:水轮发电机;推力;瓦温偏高;故障分析随着环球经济的快速发展,资本的缺乏情况的好转,许多国家都增大了对可再生资本的开辟使用。

近些年,我国也增大了水电的开辟使用,水电站数目陆续增长,水轮发电机的拆机容量参数也在增长。

水轮发电机运行常见的故障之一是机组推力瓦温度高,一般是因为冷却水间断或推力油泵停止等因素酿成的。

另外,机组长时间在振动区运行,导致推力瓦之间受力不均匀也是导致推力瓦温度高的原因之一。

针对水轮发电机运行形成推力瓦温度高的详细原因,需要采用相应的技术进行改良。

一、水轮发电机组推力瓦温高的现象水轮发电机组运行过程中,推力瓦温度异常的温度标准因推力瓦材质不同而不同。

水轮发电机组使用的弹性金属塑料推力瓦,按标准推力瓦温度不得超过55,否则将发出瓦温偏高报警。

对于推力巴氏合金瓦,推力瓦的最高警戒温度为80,而轴承推力瓦的警戒温度为75,通常比推力瓦的最高极限温度低10~15。

而且对于不同的水轮发电机组,报警温度会根据其系统的具体情况进行调整,但最高温度不得超过上述温度,正常运行时推力瓦温度不得超过相关规范的要求。

[1]如果在实际运行推力瓦温度超限,就需要分析推力瓦温度异常的原因,并对该故障进行处理。

二、机组存在的问题(一)推力瓦温偏高马马崖发电厂机组推力共有28个测温点。