液体CO2操作规程
二氧化碳检验操作规程
二氧化碳检验操作规程二氧化碳（CO2）是一种常见的化学物质，在实验室中也经常用到。
以下是一份二氧化碳检验的操作规程，旨在确保操作的安全性和准确性。
1.实验室准备1.1确保实验室通风良好，以避免二氧化碳积聚造成氧气不足的情况。
1.2确保工作区域整洁，将其他化学品和实验设备与二氧化碳分开存放。
2.必备实验器材2.1二氧化碳气瓶或二氧化碳发生装置2.2pH计或其他测定二氧化碳溶液酸碱性的设备2.3温度计2.4硝酸银试剂或其他相应试剂2.5安全防护装备，如手套、护目镜等。
3.操作步骤3.1选择合适的装置（气瓶或发生装置），连接到实验室供应的二氧化碳管道或气瓶。
3.2打开二氧化碳装置，并确保气体稳定供应。
3.3操作人员需佩戴安全防护装备，并在安全通风的条件下进行实验。
3.4根据具体实验要求，将二氧化碳导入样品容器中，注意避免泄漏和接触到其他化学物质。
3.5使用pH计或其他设备测定样品溶液的酸碱性，记录测定值。
3.6如果需要测定二氧化碳的含量，请将样品溶液倒入反应容器中，加入适量的硝酸银试剂，观察是否产生白色絮状物。
根据反应的结果，可判断二氧化碳的含量。
3.7根据需要，可以对样品进行进一步的分析处理，如使用气相色谱仪等仪器测定样品中二氧化碳的浓度。
4.注意事项4.1实验中要小心操作，避免二氧化碳泄漏。
如果发生泄漏，应迅速关闭气源，并通知相关人员进行处理。
4.2避免二氧化碳和其他试剂接触，以免发生危险的化学反应。
4.3尽量避免长时间暴露在高浓度的二氧化碳气体环境下，避免造成身体不适或中毒。
4.4在操作过程中要随时观察实验设备和仪器的运行情况，如发现异常应立即停止操作，并进行检修或更换设备。
4.5实验结束后，关闭二氧化碳装置，并清洁工作区域，妥善处置有关废弃物。
5.风险控制和事故应急处理5.1在操作过程中严格遵守安全操作规范，如佩戴防护设备、保持通风等。
5.2在操作过程中如发生泄漏或其他意外情况，应立即向实验室主管或相关人员报告，并采取相应的措施进行应急处理。
二氧化碳安全操作规程
6．CO2系统操作规程一、正常开车1、开车前的准备工作A联系酒厂发酵车间通知有关单位送原料气至本车间阀前B检查设备电器和仪表量应具备开车条件2、开车前应开阀门原料气洗涤塔入口阀活性炭A进口阀硅胶槽A进出口槽液化器进出口阀液化器放空阀 CO2储槽入口阀3、开车前应关阀门压缩机入口阀活性炭B进出口阀硅胶槽B进出口阀液体CO2分离器出口阀各放空阀4、排放原料分离器中的水分排放完毕后关倒淋阀5、启动压缩机A盘车 B摇油压 C按启动按钮D待压力超过1.5Mpa时开压缩机三级出口阀向系统送气6、及时调整冰机负荷待液体CO2分离器压力超过1.6Mpa时开启阀门向CO2储槽送液7、待系统稳定后全面分析气体CO2和液体CO2各项指标合格后系统可加量进入正常生产二、正常停车1系统逐渐减量按压缩机停车程序CO2压缩机2根据液体CO2气液分离器液位情况关其后阀门1立即按下冰机停车按钮 2按正常停车规程处理3最后按冰机停车程序停冰机系统三、紧急停车1紧急停车范围如遇到着火、停电爆炸液化系统大量泄露氨系统大量泄露等致使不能正常运行危及设备人身安全时可采取紧急停车处理2紧急停车处理办法A压缩机切断电源关其出口阀压缩机泄压B其他按正常停车处理7．冰机系统操作规程一、正常开车1开车前的准备工作A给氨冷却换热器冰机循环水供水并检查供水情况B检查冰机油位情况以及供电情况C检查系统中有关阀门的开关情况2应开阀门氨冷却换热器进出口阀液氨储槽进出口阀安全阀根部阀各压力表根部阀3应关阀门冰机进出口阀氨油分离器排油阀各放空阀冰机加油阀液化器前节流阀4启动冰机A手动盘车看是否正常 B按启动按钮开启冰机C待油压达到0.3Mpa以上迅速开出口阀门D慢慢开启进口阀门根据负荷大小直至全开进口阀门5冰机进入正常工作后注意保持油压比曲轴箱压力高0.15-0.3Mpa 二、正常停车1在停车前20分钟将氨阀关闭 2根据冰机入口压力逐渐负荷至0位3然后关冰机入口阀停止冰机最后关冰机出口阀三、紧急停车1立即按下冰机停车按钮 2按正常停车规程处理3最后按冰机停车程序停冰机系统三、紧急停车1紧急停车范围如遇到着火、停电爆炸液化系统大量泄露氨系统大量泄露等致使不能正常运行危及设备人身安全时可采取紧急停车处理2紧急停车处理办法A压缩机切断电源关其出口阀压缩机泄压B其他按正常停车处理企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种常见的化学物质，广泛用于工业生产、食品加工、医疗保健等领域。
为了确保二氧化碳的安全操作和使用，制定本操作规程，以规范二氧化碳的操作流程、安全措施和应急处理方法。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及二氧化碳操作的场所，包括但不限于工厂、实验室、医院、餐饮业等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认操作区域通风良好，确保室内空气流通。
b. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
c. 检查二氧化碳供应设备，确保其完好无损。
2. 操作准备a. 检查二氧化碳储存容器，确保其密封良好。
b. 检查二氧化碳输送管道，确保无泄漏。
c. 确认二氧化碳使用设备的工作状态正常。
3. 二氧化碳操作a. 打开二氧化碳储存容器的阀门，调整出气量。
b. 将二氧化碳输送到目标设备或者场所。
c. 监测二氧化碳的浓度，确保在安全范围内。
4. 操作结束a. 关闭二氧化碳储存容器的阀门。
b. 清理操作区域，清除二氧化碳残留物。
c. 关闭二氧化碳使用设备。
四、安全措施1. 个人防护a. 操作人员应穿戴防护眼镜、手套和防护服，避免直接接触二氧化碳。
b. 避免吸入高浓度的二氧化碳，确保操作区域通风良好。
2. 泄漏处理a. 发现二氧化碳泄漏时，应即将采取措施住手泄漏源。
b. 避免火源接触二氧化碳，以免引起火灾或者爆炸。
c. 疏散人员至安全区域，并通知相关部门展开泄漏处理。
3. 灭火措施a. 二氧化碳是一种灭火剂，可用于扑灭电器火灾。
b. 在使用二氧化碳进行灭火时，应注意避免高浓度二氧化碳对人体的危害。
五、应急处理1. 人员伤害a. 如有人员因接触二氧化碳导致身体不适或者伤害，应立即将其转移到通风良好的地方，并进行急救处理。
b. 如症状严重或者持续不缓解，应即将就医。
2. 泄漏事故a. 发生二氧化碳泄漏事故时，应即将启动应急预案，疏散人员至安全区域。
b. 通知相关部门，采取措施进行泄漏处理，并确保事故现场安全。
液体二氧化碳充装操作规程
液体二氧化碳充装操作规程
一、安全防护
1.在操作液态二氧化碳之前，必须检验工作环境是否合格，包括空气
的温度湿度、是否有易燃性气体，以及是否有潮湿和酸性气体等，必要时
应进行测试。
2.必须正确佩戴好安全防护用具，包括安全帽、护目镜、液体防护服、手套、安全鞋等，并且要注意防护服上不允许有易燃物。
3.在工作现场必须有专业的消防器材，以防发生火灾事故。
4.严格实施电气安全制度，必须确保电器设备的安全性，并确保工作
现场电器设备的接地状况完善。
二、操作指南
1.加装液态二氧化碳时，必须携带液态二氧化碳气瓶，将气瓶安全的
放置在操作台上。
2.操作人员必须检查液体二氧化碳气瓶内的气体温度和压力，确保气
体温度在-20℃-45℃之间，压力在150KPa-250KPa之间，满足运输和加装
条件。
3.液体二氧化碳气瓶接口必须连接专用软管，软管必须用专用密封材
料密封，确保充装过程中气体漏失不足。
4.操作人员必须打开液体二氧化碳气瓶接口，并将气瓶拉动至充装台，使气瓶与充装台之间接口完全密封连接。
5.操作人员必须检查充装台的压力表和温度表，确保操作界面的压力和温度是合理的。
液体CO2装置操作规程
洛阳鑫冠化工有限公司40kt/a液体二氧化碳装置试生产操作规程目录目录 (2)1、二氧化碳的物理性质 (5)2、工业级液体二氧化碳产品规格 (8)3、原料气成分 (9)4、生产工序说明 (10)4.1原料气的脱硫脱醇 (10)4.2原料气的压缩 (11)4.3原料气的脱水 (11)5、工艺流程简述 (12)6、主要设备一览表 (14)7、主要工艺指标 (15)7.1 压力(MPa) (15)7.2 温度 (15)7.3 液位 (16)7.4 气体成分 (16)8、开车前准备 (16)8.1现场清理检查 (17)8.2系统吹扫 (17)8.3塔内净化材料的装填 (19)8.4试压 (19)8.5冰机系统抽真空 (20)8.6保温、刷漆 (20)8.7联动试车 (20)9、正常操作要点 (21)9.1预脱硫 (21)9.2水解精脱硫 (21)9.3吸附塔再生操作 (22)9.4分子筛再生操作 (22)9.5冷凝器 (23)9.6 提纯塔 (23)10、正常开停车 (24)10.1 开车前准备 (24)10.2 装置开车 (25)10.3正常停车 (26)10.4紧急停车 (27)10.5长期停车 (27)11、不正常情况原因及处理 (27)12、环保和安全要点 (29)13、附录................................................................. 错误！未定义书签。
说明本操作规程为试生产操作规程；试生产结束后，由业主生产部门根据试生产情况适当修改相关参数，并按业主相关管理规定编制正式的操作规程。
液体二氧化碳装置试生产操作规程1、二氧化碳的物理性质为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。
表1 二氧化碳的相变参数性质数值性质数值三相点：升华状态：0.101MPa温度，℃-56.57 温度，℃-78.5压力，MPa 0.518 升华热，kJ/kg 573.6汽化热，kJ/kg 347 固态密度kg/m3 1562熔化热，kJ/kg 195.82 气态密度kg/m3 2.814（-78.5℃）表2 液体二氧化碳密度-温度对照表温度℃密度kg／m3 温度℃密度kg／m331 463.9 -12.5 993.830 596.4 -15 1008.127.5 661 -17.5 1018.525 705.8 -20 1029.922.5 741.2 -22.5 1041.720 770.7 -25 1052.617.5 795.5 -27.5 1063.615 817 -30 1074.212.5 838.5 -32.5 1084.510 858 -35 1094.97.5 876 -37.5 11055 893.1 -40 11152.5 910 -42.5 11250 924 -45 1134.5-2.5 940 -47.5 1144.4-5 953 -50 1153.5 -7.5 968 -55 1172.1-10 980.8表3 二氧化碳在不同温度下的汽化热温度℃汽化热kJ/kg温度℃汽化热 kJ/kg-56.57 347.77 -10 261.54 -55 345.18 -5 248.95 -50 337.06 0 234.85 -45 328.82 5 219.03 -40 320.41 10 201.21 -35 311.75 15 180.2 -30 302.8 20 155.23 -25 293.63 25 119.37 -20 283.63 30 62.97 -15 270.04 31 0表4 液体二氧化碳饱和蒸汽压温度℃饱和蒸汽压k Pa温度℃饱和蒸汽压k Pa温度℃饱和蒸汽压k Pa温度℃饱和蒸汽压k Pa-59 465.96 -36 1162 -13 2430.2 10 4501.4 -58 487.15 -35 1203.8 -12 2501.7 11 4613.9 -57 509.05 -34 1246.6 -11 2574.7 12 4728.5 -56 531.67 -33 1290.4 -10 2649.4 13 4845.3 -55 555.05 -32 1335.5 -9 2725.5 14 4964.4 -54 579.19 -31 1381.6 -8 2803.2 15 5085.7 -53 604.1 -30 1428.9 -7 2882.7 16 5209.3 -52 629.8 -29 1477.5 -6 2963.6 17 5335.1 -51 656.3 -28 1527.2 -5 3046.3 18 5463.5 -50 695.65 -27 1578.3 -4 3130.7 19 5549.2 -49 711.8 -26 1630.4 -3 3216.7 20 5727.4 -48 740.9 -25 1683.9 -2 3304.5 21 5863.1 -47 770.7 -24 1738.5 -1 3394 22 6001.4 -46 801.5 -23 1794.6 0 3485.3 23 6142.4 -45 833.3 -22 1852 1 3578.4 24 6286.1 -44 865.8 -21 1910.6 2 3673.3 25 6432.8 -43 899.4 -20 1970.6 3 3769.9 26 6582.1 -42 933.9 -19 2032 4 3868.6 27 6734.6 -41 969.4 -18 2094.8 5 3969.1 28 6890.1 -40 1005.9 -17 2159 6 4071.5 29 7048.9 -39 1043.4 -16 2224.6 7 4176 30 7210.9-38 1081.9 -15 2291.7 8 4282.4 31 7376.3 -37 1121.5 -14 2360.2 9 4390.8表5 二氧化碳的工程量值性质数值性质数值气体粘度，mPa·s 0.0138(0℃,0.101MPa)热导率52.75(0℃,0.101MPa)/[W/(m·K)]表面张力，mN/m 9.13(-25℃)折射率1.0004506(0℃,0.101MPa,λ=546.1)比热容，kJ/(kg·K)(0℃,0.101M Pa)Cp 0.845Cv 0.6512、工业级液体二氧化碳产品规格本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级液体二氧化碳产品。
co2灭火系统操作规程3篇
co2灭火系统操作规程3篇【第1篇】co2灭火系统平安操作规程一、目的为保证煤粉制备区域内的设备和人身平安，检查并准时处理灭火系统设备隐患，确保灭火系统工作的牢靠性，制定本操作规程。
二、适用范围1、低压二氧化碳灭火系统（包括灭火剂储藏装置、各种控制阀、电气控制柜、喷头、管道等设备的巡检、维护、保养工作）。
2、本规程适用于全厂全部员工。
三、工作内容（一）、巡检内容1、定期检查co2的供给源即co2储藏容器，包括液位、压力、制冷机和平安阀状态是否正常等。
假如co2的储藏量削减10%时，应立刻补充充装。
2、检查火灾探测系统、启动控制系统（包括自动和手动控制系统）、声光报警系统以及平安信号、标志等。
3、检查管道、挑选阀、喷嘴组件有无损坏、移位或被杂物堆放等。
4、查看防护对象、封闭空间状况有无变化，走道是否畅通，门能否自动关闭，通风设备状态是否正常，以及有其它不利情况。
（二）、常规检查、保养和修理内容1、修理人员必需持证上岗，严格根据《电气平安操作规程》举行作业。
2、把握设备的控制原理、结构特点、修理要点；娴熟运用修理工器具，修理技能满足修理需要。
3、维护和修理质量达到技术规范要求，返修率为零。
4、正确使用工器具、节省材料、修旧利废，完成成本指标。
5、时刻观看各个系统运行是否正常。
6、除了常常性检查外，每年至少要作一次全面检查和维护保养。
某些组件和部件的检查可在不作喷放的状况下完成，须要时可对部分系统作一次喷放实验。
喷放实验时要注重操作平安程序。
假如发觉任何部件有损缺，应立刻修复，排解故障。
四、平安对策1、必需按国家有规定和设计图纸施工，管道及附件应能承受最高环境温度下co2的储存压力。
2、低温co2储罐上必需配置液位计、压力计和最高允许压力和最低容许压力报警仪器以及压力泄放设施。
3、忌做co2延续释放实验：遇有误喷应快速找出缘由，制止再次误喷。
同时向co2储罐准时（要求30小时）以内充装co2到原定充装液位，不得超量。
二氧化碳安全操作规程
二氧化碳安全操作规程二氧化碳（CO2）是一种常见的气体，广泛应用于工业生产、科研实验和喷射推进等领域。
然而，由于CO2在高浓度下具有窒息和毒性作用，因此在使用和操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保人身安全和环境安全。
以下是CO2安全操作规程，详细介绍了CO2使用和操作的注意事项。
1.储存和运输CO2气体：- 在储存和运输CO2气体时，应使用专用的储罐和容器，并确保其密封性良好。
- CO2储罐和容器应定期检查，以确保无泄漏和损坏。
- 在储罐和容器上应明确标注CO2的危险性质和相关安全警示标识。
2.气体泄漏处理：- 如果发生CO2气体泄漏，应立即采取紧急措施，包括通知相关人员和开启通风系统。
- 在泄漏现场附近设置警示标志，以警示他人远离泄漏源。
- 避免使用明火、电火花或其他导电物品接触泄漏的CO2气体。
3.操作人员防护：- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
- 在操作过程中，注意避免直接接触CO2气体，以免引起窒息和中毒。
4.气体使用安全：- 在使用CO2气体时，应确保操作区域通风良好，防止CO2气体积聚。
- 避免将CO2气体直接释放到室内，以免造成室内氧气不足。
- 使用CO2气体的设备和工具必须经过合格的安全检查和维护。
5.火灾和爆炸防护：- CO2气体是一种非可燃气体，不支持燃烧，但高浓度CO2气体可扼杀氧气并导致窒息。
- 在CO2气体的储存和使用区域，应设有适当的火灾和爆炸防护措施，包括火灾报警器和灭火器。
6.废气处理：- CO2气体的废气处理应符合环保法规，避免直接排放到大气中。
- 废气处理方式可以选择通过氧化、吸附和冷凝等方法将CO2气体转化为液态或固态。
7.培训和应急演习：- 所有使用CO2气体的操作人员都应接受相关培训，了解CO2气体的特性、危害和安全操作。
- 定期进行应急演习，以提高应对CO2气体泄漏和事故的应急处理能力。
8.记录和报告：- CO2气体的使用和操作情况应当进行记录，包括储存和运输数据、泄漏事件和维护记录等。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种常见的化学气体，广泛应用于工业、医疗、农业等领域。
为确保二氧化碳的安全操作，避免潜在的危（wei）险，制定本操作规程，规范二氧化碳的使用、储存和处理。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解二氧化碳的性质、危（wei）险性和应急处理措施。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和适当的防护服。
3. 严禁在无通风条件下长期接触高浓度的二氧化碳。
4. 禁止将二氧化碳与易燃物质、氧化剂等混合使用。
三、二氧化碳的储存和输送1. 储存条件：a. 二氧化碳应储存在通风良好、干燥、阴凉的地方，远离火源和高温区域。
b. 储罐应定期检查，确保无泄漏和损坏。
c. 储罐周围应保持清洁，防止杂物堆积。
2. 输送注意事项：a. 使用专业的二氧化碳输送设备，确保管道和阀门无泄漏。
b. 确保二氧化碳输送管道处于良好的绝缘状态，防止结露或者冷冻。
四、二氧化碳的使用1. 使用设备：a. 使用二氧化碳的设备必须符合相关安全标准，设备应定期检查和维护。
b. 使用设备时，操作人员应熟悉设备的操作方法和安全要求。
2. 使用场所：a. 使用二氧化碳的场所应具备良好的通风条件，确保空气流通。
b. 禁止在密闭空间中使用二氧化碳，以免造成窒息危（wei）险。
3. 应急处理：a. 如发生泄漏，即将撤离人员，远离泄漏源。
b. 关闭泄漏源，并封堵泄漏口，防止进一步泄漏。
c. 如有必要，使用适当的个人防护装备进行泄漏处理。
d. 如泄漏无法控制，即将通知相关部门，并采取相应的应急措施。
五、二氧化碳的处理和废弃物管理1. 处理方法：a. 二氧化碳废气应通过适当的排气系统排放，确保不对环境造成污染。
b. 废弃的二氧化碳容器应妥善处理，遵循相关规定进行回收或者处理。
2. 废弃物管理：a. 废弃的二氧化碳容器应清洁干净，避免残留物污染环境。
b. 废弃物应分类存放，按照像关法规进行处理。
六、培训和演练1. 操作人员应定期接受二氧化碳安全操作培训，了解操作规程和应急处理措施。
低温液化捕集co2流程
低温液化捕集co2流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2023年二氧化碳安全技术规程篇
2023年二氧化碳安全技术规程篇书目二氧化碳液体泵平安技术操作规程一、打算工作1、仔细检查充装系统电器、仪表、平安阀、衡器是否正常有效。
2、将确认后的待充二氧化碳空瓶余气放掉，牢靠卡好，打开气瓶阀门，称好瓶重，确定好充装量。
3、全开充装送液总阀和各充装卡连接软管底阀；打开2-3只待充气瓶软管上的球阀，使剩余的2-3只气瓶处于予充状态。
二、启动1、泵的冷却。
关闭回气管上的放空阀和回液旁通阀；打开两只相串连的回气阀，待泵头缸体内的压力与贮槽内压力平衡后，再全开两只相串连的泵进液阀（靠贮槽端的一只进液阀常开）。
留意保证泵的吸入压力必需大于1.3mpa，防止进入泵的液体二氧化碳形成干冰，导致二氧化碳泵无法启动。
2、当泵冷却完毕（冷却时间约1分钟左右），即可启动开机，将其转速调至每分钟500转左右。
留意在此期间各管路阀门开关状态不变。
3、正常启动后将产生下列现象：a.泵的排出管起先结霜；b.可听到稍微的振动声，证明泵的进、出阀正在工作；c.排出管上的压力表显示渐渐的压力上升。
三、留意1、泵起先工作期间，假如发觉系统的某些接头部位出现渗漏，应停止充瓶工作，将渗漏部位复原常温，消退渗漏故障，以防由于渗漏引起管路内二氧化碳形成干冰而堵塞管路。
2、假如发出异样声音，显示管路中形成了过高压力，则应马上停泵，查找缘由。
3、充装过程中，留意保持平稳切换钢瓶，严防系统压力骤升，伤损系统和发生担心全事故。
4、严格执行液体二氧化碳充装平安技术操作规程。
5、充装总阀始终保持常开状态，严禁关闭。
四、停泵1、正常充瓶工作完毕后，首先关闭泵的进液阀，将调速旋钮复原至零位，然后切断电源。
2、打开送液管道和泵回气管道间的旁通阀（回液阀），使其充装管路中的二氧化碳液体压回贮槽。
3、待回液完毕后关闭回气阀，打开回气管路上的放空阀将管线中不能返回贮槽的气液放空。
4、关闭放空阀。
5、紧急停泵。
假如系统出现故障，则应首先切断电源，防止事故扩大，待故障解除后再重新启动。
二氧化碳液化操作规程
二氧化碳液化操作规程1 概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO22 化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。
氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
防止暴露措施：不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉未分开存放。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时防止钢瓶及附件破损。
身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医物理参数：NH3无色气体。
有强烈的刺激气味。
密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。
也易被固化成雪状的固体。
熔点-77.7℃。
爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。
有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。
可由氨和氢直接合成而得。
接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。
2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
二氧化碳充装操作规程(7篇)
二氧化碳充装操作规程第一章总则第一条为规范二氧化碳充装作业，保证充装过程的安全及质量，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于二氧化碳充装作业过程中的各项操作及管理工作。
第三条二氧化碳充装作业应遵循安全第一的原则，严格执行相关法规、标准和操作规程，保障人身安全。
第四条充装操作人员须具备从事二氧化碳充装作业的资质，持有相关证书，并接受系统的培训。
第五条充装设备必须有完整的安全防护装置，并进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
第六条充装现场必须保持整洁、无杂物，安全通道畅通，并配备合适的消防设备。
第七条充装作业应遵循“先空气后二氧化碳”的原则，确保充装容器内无氧气，并坚决杜绝充装错误。
第八条充装操作过程中应遵循先进先出的原则，杜绝对容器进行过度充装。
第九条充装作业应建立相应的记录，记录充装容器的编号、容积、充装数量等信息。
第十条充装作业结束后，应做好充装容器的封存工作，并按操作规程妥善保管。
第二章充装第十一条充装操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全鞋等。
第十二条充装前应对充装设备进行外观检查，确保设备无损坏，连接无泄漏。
第十三条充装作业开始前，应检查充装容器的标识、编号及充装量的一致性。
第十四条充装作业应由两人以上操作，其中一人负责控制充装设备，另一人负责监测及记录。
第十五条充装作业中，控制充装设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，非专业人士不得擅自操作。
第十六条充装作业中，监测及记录人员应及时记录充装容器的充装量及其他相关信息，并密切关注设备运行情况。
第十七条充装操作过程中应保持容器及设备的清洁，避免污染。
第十八条充装时应严格控制充装速度，防止充装过程中产生静电及高温等危险。
第十九条充装过程中发现设备异常、泄漏等情况应立即停止充装，并报告相关负责人。
第二十条充装作业结束后，应关闭相关设备，清理现场，并核对充装记录的准确性。
第三章安全措施第二十一条充装作业中必须严格遵守相关的安全操作规程，并严禁抽烟、使用明火。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产、实验室研究等领域。
为了确保操作过程的安全性和高效性，制定本操作规程，规范二氧化碳的使用和操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用和操作二氧化碳的场所和人员，包括但不限于工业企业、实验室、医疗机构等。
三、安全措施1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解二氧化碳的性质、危害和安全操作规程。
2. 在操作区域内设置明显的警示标识，提醒人员注意二氧化碳的存在。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
4. 确保操作区域通风良好，避免二氧化碳积聚。
5. 确保操作设备和容器的完好无损，避免泄漏和事故发生。
6. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火等火源。
四、操作程序1. 准备工作a. 确认所需二氧化碳的规格和用途。
b. 检查二氧化碳容器的压力和密封性。
c. 确保操作区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
d. 验证操作设备的正常运行状态。
2. 开始操作a. 操作人员佩戴个人防护装备，进入操作区域。
b. 根据需要，将二氧化碳容器与操作设备连接。
c. 操作人员根据实际需求，控制二氧化碳的流量和压力。
d. 监测二氧化碳的浓度，确保在安全范围内。
e. 在操作过程中，注意观察设备和容器的运行情况，如发现异常及时停止操作并报告。
3. 操作结束a. 停止二氧化碳的供应，关闭操作设备。
b. 断开二氧化碳容器与操作设备的连接。
c. 清理操作区域，确保无残留物和泄漏。
d. 将二氧化碳容器妥善存放，避免受热、撞击等危险。
五、事故应急处理1. 发生二氧化碳泄漏时，立即采取以下措施：a. 迅速撤离泄漏区域，避免吸入过量的二氧化碳。
b. 启动紧急停气装置，切断二氧化碳的供应。
c. 启动通风设备，加速泄漏区域的空气流通。
d. 报告相关人员，并按照应急预案进行处理。
2. 发生二氧化碳中毒时，立即采取以下措施：a. 将中毒者迅速转移到通风良好的地方。
CO2槽车充装操作规程
4.5槽车（罐车）充装操作规程4.5.1充装员、安全员必须持证上岗。
充装员必须熟悉、掌握各贮槽到灌装点的工艺流程和阀门倒置，当遇到特殊情况时能够及时做出应急处理。
充装员必须掌握液体二氧化碳的物理、化学特性和防护知识。
4.5.2液体二氧化碳槽车（罐车）充装前的检查控制：充装前对每辆承运的槽车进行检查，属于下列情况之一的，不得充装：（1）汽车槽车使用证或准运证已超过有效期限的。
（2）随车必带文件和资料不符合规定或与实物不符的。
（3）随车作业人员无相应的作业人员证或证件失效的。
（3）充装介质与铭牌、使用登记资料、标志不一致的。
（4）汽车槽车及其安全附件未按规定进行定期检验检定的。
（5）容器铭牌与各种标志不符合相关规定，充装介质与罐体涂装标志不一致的。
（6）首次充装或定期检验后的首次充装，如对罐体有置换要求而不能提供置换合格证明文件的。
（7）经外观检查，罐体存在明显损伤，需进一步检验的。
（8）安全附件损坏、不全或不符合规定的。
（9）防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带的（10）余压不符合本规程规定要求的。
4.5.3液体二氧化碳充装作业过程的控制（1）充装人员必须持证上岗，按照规定的充装工艺规程进行操作（2）确认槽车充装前是经过检查合格的。
（3）槽车要按指定位置停车，关闭汽车发动机并用手闸制动，切断车辆总电源，并用防滑块垫抵车轮，防止车辆滑动。
（4）易燃介质作业现场严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品。
（5）作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，对于充装介质不允许与空气混合的应排尽空气。
（6）首次充装的汽车槽车，充装二氧化碳前必须置换处理，置换后槽车的液相CO2纯度＞99.%。
（7）充装量不得超过允许的最大充装重量。
充装时必须有液面计、流量计或其它计量装置。
严禁超装。
充装完毕必须复查充装重量或液位，如有超装必须立即妥善处理，否则严禁出站。
（8）使用的装卸软管，必须是本公司的专用软管，不得使用随车携带的装卸软管进行充装。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产、实验室操作和其他领域。
为了确保操作人员的安全以及防止潜在的环境污染，制定本操作规程旨在规范二氧化碳的安全操作和管理。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用二氧化碳的工作场所，包括但不限于工业厂房、实验室和其他相关场所。
三、安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并且了解二氧化碳的特性、危（wei）险性以及应急处理措施。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
3. 在操作过程中，应保持操作区域通风良好，确保二氧化碳不会积聚到危（wei）险浓度。
4. 禁止在没有适当排气设备的封闭空间中使用二氧化碳。
5. 禁止将二氧化碳接触到易燃物质，以防止火灾和爆炸的发生。
6. 禁止将二氧化碳接触到皮肤和眼睛，如不慎接触，应即将用大量清水冲洗，并寻求医疗匡助。
7. 禁止将二氧化碳排放到大气中，应使用适当的排放系统进行处理。
四、操作程序1. 检查设备：在每次使用二氧化碳之前，必须检查相关设备的完整性和安全性，包括压力表、阀门和管道等。
2. 连接气瓶：将二氧化碳气瓶正确连接到操作设备，并确保连接坚固。
3. 打开气瓶阀门：缓慢打开气瓶阀门，以避免蓦地释放过多的二氧化碳。
4. 调节工作压力：根据实际需求，调节操作设备的工作压力，确保在安全范围内。
5. 操作设备：根据工作要求，进行相应的操作，确保操作过程中二氧化碳的安全使用。
6. 关闭气瓶阀门：在操作完成后，及时关闭气瓶阀门，切断二氧化碳的供应。
7. 排空管道：在关闭气瓶阀门后，打开相关设备的排气阀门，将残留的二氧化碳排空。
8. 安全存储：将未使用的二氧化碳气瓶妥善存放在通风良好的场所，远离热源和易燃物。
五、应急处理1. 气体泄漏：如果发生二氧化碳泄漏，应即将撤离操作区域，并通知相关人员进行处理。
2. 火灾和爆炸：在发生火灾或者爆炸的情况下，应即将启动应急预案，采取适当的灭火措施，并通知相关部门。
二氧化碳气站安全操作规程
精心整理二氧化碳（干冰）气体站安全操作规程为了确保CO2站及相关气体的生产、储存、输送及使用的安全，本规程对本气体站的运行、维护和管理等环节作出如下要求，请遵照执行并要求培训合格后持证上岗。
一、*二氧化碳干冰的的性质：1）在101.325kpa压力下，二氧化碳沸点温度为-78.5℃。
2）液体二氧化碳在3485kpa；273.15k条件下，密度为929.5Kg/M3。
3）二氧化碳气体在101.325kpa；273.15k条件下，密度为1.977Kg/M3。
我公司提供的液体二氧化碳纯度≥99.5%。
4）在21.1℃101.325kpa条件下比容为0.547Kg/M3。
在15℃101.325kpa条件下气液容积比为845L/L。
5）二氧化碳气在常温下为无色、无嗅、稍有酸味且无毒性的气体，它的化学性质稳定，不会分解，也不与其它元素反应。
液体二氧化碳的体积膨胀系数较大，在-5---35℃范围内，满量充装的二氧化碳气瓶，温度每升高1℃，瓶内气体压力就升高314—834kpa不等，因此，液体二氧化碳不能急剧升温。
6）二氧化碳气本身无毒，它的比重大于空气，常常积聚在低洼处，浓度大于一定的比例的环境下容易使人中毒和缺氧窒息死亡。
操作人员要注意通风换气。
尤其是屋内有大量的液体泄漏是不能盲目的进入，要先通风，确保安全后才可进入。
这一点非常重要！！液体二氧化碳触及皮肤可以引起冻伤。
7）将二氧化碳液体压力急剧降低时，会蒸发膨胀变成干冰。
二、操作规程1．二氧化碳储瓶在使用前必须进行清理置换，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持罐及管道干净。
贮存罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。
试验压力应为工作压力的1.15倍。
2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或无缝钢管。
3．二氧化碳气体贮存与输送不得超过额定工作压力。
为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。
各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。
二氧化碳操作规程
二氧化碳操作规程一、引言二氧化碳（CO2）是一种常见的化学物质，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保安全、高效地使用二氧化碳，制定了本操作规程，以指导操作人员正确操作和处理二氧化碳。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用和处理二氧化碳的场所和人员。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解二氧化碳的性质、危（wei）险性和安全操作要求。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 使用二氧化碳时，应确保操作区域通风良好，避免二氧化碳积聚造成窒息危（wei）险。
4. 在操作过程中，应遵循消防安全要求，禁止在二氧化碳附近吸烟或者使用明火。
5. 二氧化碳是一种压缩气体，操作人员应确保容器完好无损，避免泄漏和爆炸危（wei）险。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查二氧化碳容器的完整性和安全阀的工作状态。
b. 确保操作区域通风良好，没有易燃物质和明火。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
d. 确定操作人员的身份和权限。
2. 操作过程a. 打开二氧化碳容器的阀门，缓慢释放二氧化碳。
b. 观察二氧化碳的流动情况，确保没有泄漏。
c. 根据需要，调整二氧化碳的流量和压力。
d. 在操作过程中，保持警惕，观察二氧化碳的使用情况。
3. 操作结束a. 关闭二氧化碳容器的阀门，住手二氧化碳的释放。
b. 清理操作区域，确保没有二氧化碳残留和泄漏。
c. 将使用过的二氧化碳容器妥善存放或者处理。
五、事故应急处理1. 在发生二氧化碳泄漏或者事故时，应即将采取紧急措施，包括：a. 即将撤离操作区域，并通知相关人员。
b. 关闭泄漏源，避免进一步泄漏。
c. 使用适当的灭火器材或者措施进行灭火。
d. 如有必要，寻求专业救援和医疗援助。
2. 事故发生后，应进行事故调查和分析，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生。
六、操作人员责任操作人员应严格遵守本操作规程，确保操作安全和高效。
液体CO2操作规程
液体CO2操作规程液体CO2（二氧化碳）是一种常见的工业气体，在许多应用领域都有广泛的应用，包括灭火、溶剂、气体媒体等。
液体CO2的操作具有一定的危险性，必须遵守相应的操作规程，以保证操作的安全和有效性。
以下是液体CO2的操作规程：1.操作人员必须接受专业培训，了解液体CO2的性质、危险性以及应急处理措施等知识。
2.在操作液体CO2之前，要对设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3.提前准备好所需的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以避免接触液体CO2对人体的伤害。
4.在操作液体CO2时，应从安全区域取出液体CO2瓶，避免与其他物品和人员的接触。
操作人员要穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
5.将液体CO2瓶放置在稳定的支架上，避免倾倒和摔落。
使用专用的CO2气体减压阀进行操作，不得随意更换或使用其他设备。
6.在操作液体CO2之前，要检查减压阀是否正常，阀门是否完好，以及连接管路是否密封。
确保无漏气现象和安全隐患。
7.在操作液体CO2之前，要熟悉CO2瓶上的标识和报警装置，了解液体CO2的容量和使用限制，以避免超过安全范围。
8.操作人员应远离液体CO2瓶的放气口，并根据需要进行放气操作。
注意放气的速度和时间，以免压力过高或时间过长导致安全事故发生。
9.在操作液体CO2期间，应保持通风良好的环境，避免液体CO2累积浓度过高导致安全事故。
10.操作结束后，要关闭CO2瓶的放气阀门，并扎紧阀门，以确保不发生气体泄漏。
11.将操作过的液体CO2瓶存放在指定的储存区域内，以防止误操作或其他危险。
12.液体CO2的操作结束后，要及时清理和消除可能遗留的安全隐患，确保环境安全和人员健康。
液体CO2的操作规程非常重要，必须严格遵守，以确保操作的安全性和有效性。
操作人员应掌握液体CO2的基本知识和操作技能，定期进行培训和演练，提高应对紧急情况的能力，并遵循相关法律法规和标准的要求，不得随意违规操作。
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液体二氧化碳岗位操作法编写：校核：初审：复审：审定：批准：目录1、岗位的任务及意义 (4)1.1主要任务： (4)1.2岗位意义： (4)2、工艺流程概述 (4)2.1工艺流程 (4)2.2生产原理 (6)2.2.1原料气的脱硫脱醇 (6)2.2.2原料气的压缩 (7)2.2.3原料气的脱烃净化 (7)2.2.4原料气的脱水 (8)3、操作方法 (9)3.1二氧化碳压缩机开车 (9)3.2冰机系统的开车： (11)3.3罗茨风机的开车 (15)3.4屏蔽泵的操作 (16)3.5、系统开停车 (18)3.6、正常生产时的操作 (24)3.7、不正常情况原因及处理 (29)3.8、安全技术要点及保安措施 (34)4、附表和附图 (37)4.1、设备名称代号和性能一览表 (37)4、2、分析化验项目频次 (39)4.3、安全生产信号、联锁一览表 (39)4、4、工艺指标一览表 (41)4、5、开停车操作票 (46)4、6、带控制点的工艺流程图（见附图） (50)4.7、原料气组分表 (50)生产岗位八项管理制度 (51)1、岗位责任制 (51)2、交接班制 (52)3、巡回检查制 (54)4、设备维护保养制 (55)5安全生产责任制 (56)6质量负责制 (57)7班组经济核算制 (58)8岗位练兵制 (59)液体C02装置岗位操作法1、岗位的任务及意义1.1 主要任务：本岗位是利用低温甲醇洗装置的脱碳再生气（含CO2：97.8%），采用氧化铁预脱硫、活性炭吸附脱醇、有机硫水解精脱硫及烃类氧化等工艺去除二氧化碳气体中的微量杂质，生成高纯度（食品级）液体CO2(执行标准GB10621-2006)。
年设计生产能力为5×2万吨，是二氧化碳减排、综合利用环保项目。
1.2 岗位意义：本岗位决定了液体CO2的产量和质量，是液体CO2生产协调和控制的核心岗位，负责本岗位的开车、停车的进程、正常生产的稳定控制。
CO2压缩机和冰机的操作，是整个CO2系统稳定的关键，含硫量、含烃量、水份和提纯塔放空量的控制是影响产品质量的决定因素。
因此，本岗位的协调与控制，决定系统的稳定、产量的高低、质量的好坏、消耗的高低、环保的达标。
2、工艺流程概述2.1 工艺流程从低温甲醇洗脱碳系统来的压力为0.22MPa的原料气，进入缓冲器（V6201）稳压缓冲后，与补充的空气一起进入四台预脱硫塔(T6201a/b/c/d，可串可并)中在常温下利用脱硫剂脱除H2S，进入吸附塔（T6202a/b，一开一备）利用活性炭吸附甲醇，再进入CO2压缩机（C6101a/b）系统进行压缩。
CO2压缩机采用二段压缩，终端压力3.0MPa。
原料气经压缩机二段压缩后，进入水解塔（T6203）利用水解剂将COS 转化为H2S，气体进脱硫水冷器（E6201），经冷却水冷却降至常温后进入精脱硫塔（T6204），经精脱硫剂将H2S及微量COS脱除，进入净化塔（R6201）的原料气要求控制总硫含量≤0.1ppm。
脱硫后的原料气在净化预热器（E6202）被≤200℃的高温净化气预热后，从净化塔（RO101）上部主线进入（必要时部分气体由副线进入塔底供调节触媒温度用），在塔內换热器与催化剂床层来的净化气进行换热至约380℃，进入催化剂层进行催化氧化反应（若温度不足，则开电炉补充热量），反应后总烃＜50ppm，苯＜20ppb的净化气在塔内换热器与入塔气体换热至≤200℃出净化塔。
出净化塔的净化气进入净化预热器（E6202）和原料气换热后，通过水冷器（E6203）冷却至常温，再经再冷器（E6204）利用提纯塔放空气冷却到≥5℃，分离并排出冷凝下来的水。
经过再冷器（E6204）的原料气进入干燥塔（T6205a/b)，经分子筛吸附剂进一步干燥，至水分含量≤20ppm；干燥塔一开一备，当水份接近指标，则启用备用塔，运行塔退出再生。
(再生时引入经罗茨风机（C6201）加压，电加热器（F6201）加热至约250～300℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥120℃时，再生结束。
再用提纯塔放空气冷却到常温后备用）。
干燥后的原料气大部分进入预冷器（E6205），利用气氨初步冷却原料气以回收冷量；另一部分原料气进入提纯塔（T6206）塔釜盘管加热塔釜液体CO2；两部分气汇总后一起进入冷凝器（E6206）管程被液氨蒸发吸热，冷凝成液态，再进入提纯塔（T6206）中部。
维持塔底温度在-15℃～-22℃，维持塔顶压力为2.2～2.8MPa。
进提纯塔的液体CO2与提馏段来的热气体进行传热传质，部分汽化，将低沸点杂质蒸发，进一步提纯；塔顶通过冷凝段用液氨蒸发吸热，将塔下部与杂质气体一起蒸发的二氧化碳重新冷凝、回流，以降低消耗，提高产率。
从提纯塔底部出来的成品液体二氧化碳经流量计计量，调节阀减压后进入低温贮槽（V6401a）。
提纯塔顶不凝气经再冷器（E6204）回收冷量后放空或作为分子筛、吸附塔再生降温冷却气源后放空。
根据塔内压力及产品纯度调节提纯塔顶部放空量，二氧化碳低温贮槽放空阀根据贮槽压力高低决定开启度。
所用冷却水由循环水系统供应；冰机系统的液氨循环使用，只需定期补充。
2.2 生产原理2.2.1 原料气的脱硫脱醇本装置原料气含微量硫化氢，采用常温精脱硫工艺。
二氧化碳原料气先经预脱硫塔采用T703型常温氧化铁精脱硫剂（Fe2O3 + 特种助剂与稳定剂）预脱除H2S，以减少对压缩机的腐蚀，同时减少后面精脱硫的压力，确保出口H2S≤0.1ppm。
预脱硫后的原料气经吸附塔再采用活性炭脱除气体中的微量甲醇；脱除甲醇后的原料气进入CO2压缩机加压到3.0MPa后，进入水解塔以使COS在水解催化剂作用下水解为CO2和H2S，再在精脱硫塔中使用T104精脱硫剂把H2S脱除，使原料气总硫≤0.1ppm；主要反应如下：COS＋H2O → H2S＋CO22H2S＋O2 → 2S ＋2H2O2.2.2 原料气的压缩本装置采用中压法生产液体二氧化碳，根据二氧化碳相图的热力学条件，纯二氧化碳只要能保持二氧化碳液化区的条件，就能获得液体二氧化碳。
本装置设计条件为2.3MPa，-19℃。
由于进本装置原料气二氧化碳纯度为97.8%左右，其余为不凝性气体，同时为了减少提纯过程中的二氧化碳损失，原料气二氧化碳气经无油润滑压缩机二级压缩，把压力提至2.8MPa，用液氨在-25～-30℃下蒸发间接冷却至-19℃，使其液化。
选用压缩机型号为：ZW-14.5/2-28。
2.2.3 原料气的脱烃净化为了满足CO2产品质量要求，原料气中的烃类物质必须除去。
为此，选择含有Pt、Pd等贵金属的脱烃催化剂，并在400～500℃下与O2进行催化氧化反应，将烃类（如CH4、C2H4等）及CO、H2等杂质彻底除去。
确保脱烃后总烃含量≤50ppm。
反应方程式如下：CH4 + 2O2 → CO2 +2H2O +QC2H4 +3O2 → 2CO2 +2H2O + QCH3OH + O2 → CO2 + 2H2O + QCxHy +(x+y/4)O2 → xCO2 + y/2 H2O + Q2H2 + O2 → 2H2O + Q2CO + O2 → 2CO2 + Q2.2.4 原料气的脱水经过压缩机二级压缩的原料气被水汽饱和及脱烃反应生成的水，在二氧化碳液化前必须要进行除湿干燥。
a、满足液体二氧化碳产品水分≤20ppm的质量指标；b、保证二氧化碳在液化及提纯过程中，不因二氧化碳气源中的饱和水分在低温下结冰堵塞管道及设备，而使生产不能延续。
为了节能、充分利用余冷、延长分子筛的运行周期，脱烃后的气体首先经净化水冷器冷却除去水分，然后进入再冷器，用提纯塔放空气再次冷却，分离出二氧化碳气体中饱和水。
然后在干燥塔内利用分子筛吸附剂对水的吸附，将气体中的微量水脱除，确保经除湿干燥后的二氧化碳原料气水分≤20ppm。
分子筛吸附饱和后加热再生，循环使用。
分子筛塔采用一开一备形式。
2.2.5 原料气的液化、提纯及储存干燥后的CO2气先在预冷器中与气氨换热后，进入冷凝器中用液氨在-25～-30℃下蒸发带走热量使CO2气冷凝成液体。
液化后的CO2要进行提纯，采用复合型提纯塔，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，利用低温精馏原理，在特定条件下将杂质加以分离，即提高二氧化碳纯度，得到合格的液体二氧化碳产品。
进入塔顶的二氧化碳及不凝性气体，先用氨作为冷媒，控制出气温度，使部分二氧化碳气再次冷凝、液化、回流，以降低二氧化碳气耗。
不凝性气体经提纯塔放空阀减压，回收冷量后高点放空。
在提纯塔塔釜中得到合格的液体食品级二氧化碳产品，进入液体二氧化碳储罐储存。
成品二氧化碳根据需要由液体二氧化碳泵加压后充车或连续外送DMC装置使用。
3、操作方法3.1 二氧化碳压缩机开车3.1.1 开车前的准备电气仪表正常，循环水供应正常，各联锁打点正常，联锁全部投用，现场检查压缩机操作面板上是否具备起机条件，油箱油位正常。
3.1.2 二氧化碳压缩机启动：(以C6101a压缩机为例)1) 扳动曲轴数转，检查机器运转有无障碍2) 打开循环水阀，调节各路循环水流量3) 启动油泵，向各润滑点供油。
若油温小于5摄氏度时，应先加热润滑油4) 全开回流阀v6106A及放空阀v6105A，关闭吸入口阀v6101A及排除阀v6104A5) 现场检查控制柜上，观察是否允许启动压缩机，启动指示灯变绿后，现场启动压缩机电机6) 压缩机启动后20秒放空阀v6105A自动全关，进口阀v6101A 自动全开，逐步关闭回流阀v6106A，此时排除压缩机内部及管内空气，使末端压力达到额定值或管网需要压力，打开排出阀v6104A7) 通过调节v6124A、v6125A截止阀控制进入汽缸的水温在40±2度，以免进入汽缸的饱和二氧化碳气体在汽缸进气阀前进一步冷却而析出水，通过调节二段出口气体冷却器E6102A循环水量来稳定压缩机出口温度在60℃8) 检查机器运转情况，确认机器运转正常后，可投入正常运转9) 在机器运转过程中，应定时打开各冷凝水吹除阀吹除水分3.1.3 停车1) 缓慢全开压缩机回流阀v6106A，使压缩机卸载，末级排压降至常压2) 关闭排出阀v6104A3) 停压缩机电机，停电后，放空阀v6105A自动全开，进口阀v6101A自动全关4) 关闭进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的冷却水3.1.4 紧急停车：需紧急停车时，首先停电机，然后关闭排出阀v6104A3.1.5 长期停车：压缩机长期停车前，应先暂时停车，关闭吸入口阀v6101A以切断二氧化碳，然后再接通氮气管道，再启动机器，使干燥氮气进入汽缸以及气路系统，然后再正式停车，这样以防止设备内部生锈。
注意：停车期间，每周至少启动压缩机一次，用干燥氮气运转10min3.2 冰机系统的开车：冰机为螺杆式压缩机组3.2.1 冰机的制冷原理：常温下的液氨具有较高的饱和蒸汽压，具有一定压力的液氨，经氨冷器加氨阀节流减压后，液氨吸热气化，变成低压气氨。