质量三检管理制度

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质量三检管理制度

质量三检管理制度第一章总则第一条为了规范和提高质量三检工作的管理水平，保障产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条质量三检是指对产品从原材料进厂、在制品生产加工、成品出厂等不同时期进行的检验、检测、检验、控制活动。

质量三检是企业质量管理的一个重要环节。

第三条质量三检管理制度适用于本企业所有产品的生产过程。

第四条企业应建立健全质量三检管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。

第五条本制度由企业质量部门负责执行，各部门全体员工必须严格遵守。

第二章质量三检管理的基本原则第六条依法、合规、公正、公平的原则，进行质量三检管理。

第七条把握质量三检的全过程，追求细致、全面、准确，确保产品质量。

第八条强调质量三检的技术性和科学性，运用先进的检测设备和技术手段。

第九条注重人文精神，关注员工的职业发展和岗位激励。

第十条追求创新、持续改进，不断提高质量管理水平。

第三章质量三检管理的组织结构第十一条企业设立质量三检部门，负责质量工作的组织、协调和监督。

第十二条质量三检部门由部门负责人、质量管理人员、检验员等组成。

第十三条质量三检部门负责制定质量三检方案、质量控制标准、质量检测方法等，确保检测工作的科学性和规范性。

第十四条质量三检部门应定期对产品进行抽检，并建立检测记录档案。

第十五条各生产部门应配合质量三检部门的工作，积极参与产品质量控制。

第四章质量三检工作流程第十六条质量三检应从原材料进厂开始，对原材料进行检测，确保符合产品要求。

第十七条在加工生产过程中，应定期对在制品进行检验，及时发现问题，立即整改。

第十八条在成品出厂前，应进行最终检测，确保产品质量合格。

第十九条对于不合格的产品，应追溯到原因，及时开展整改措施。

第二十条建立健全产品质量档案，记录全过程的质量检测数据，以备查证。

第五章质量三检的监督与考核第二十一条质量三检部门应每年制定质量目标，对检测工作进行监督与考核。

第二十二条对于质量问题频发的环节，应加强监督和管理，确保达到预期的质量目标。

质量管理的“三检”和“三不”原则

质量管理的“三检”和“三不”原则前言三检制度，即为三级检验制度。

为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。

因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

1、三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

工程质量“三检”制度(4篇)

工程质量“三检”制度一、自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。

施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)要对班组操作质量进行中间检查。

二、互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。

上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

三、专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。

工程质量“三检”制度（二）第一条确定质量目标：质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。

1、创优目标：确保优良工程2、分项工程合格率为____％，其中优良品率为____%(且主要项目确保为优良)。

3、重大质量事故为____次。

4、工程外观质量确保优良。

第二条质量保证措施1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。

狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。

2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。

3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。

加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。

第三条施工过程质量控制1.根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；2.复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。

质量管理：＂三检＂和＂三不＂原则

质量管理：＂三检＂和＂三不＂原则质量三检制度，即为三级检验制度。

为保证产品质量，一般运用自检互检(一级)、班级检验(二级)、专职检验(三级)而最终确定。

因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工。

一、三不原则的基本要求1.不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2.不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3.不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

二、三不原则的实施要点1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2.谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

质量“三检制”管理制度

质量“三检制”管理制度
一、入厂检验
入厂检验是在原材料或零部件进入生产车间之前进行的检验，目的是确保原材料或零部件的质量符合要求。

1.材料或零部件的验收标准和方法需要明确规定，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。

2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断材料或零部件的质量。

3.检验结果需要记录并及时反馈给供应商，不合格品需要退回或要求供应商进行改进。

二、过程检验
过程检验是在生产过程中进行的检验，目的是确保生产过程中的质量稳定。

1.确定过程中需要进行检验的环节和检验项目，包括关键工序、关键参数、关键指标等。

2.检验频次需要根据工艺流程和产品特点确定，确保能够及时发现问题并及时采取措施纠正。

3.检验结果需要记录并及时反馈给相关责任人，及时处理质量问题，确保生产过程的稳定性。

三、出厂检验
出厂检验是在产品生产完成后进行的最后一道检验环节，目的是确保产品的质量符合要求。

1.出厂检验需要依据产品的技术规范和标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。

2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断产品的质量。

3.检验结果需要记录并进行统计分析，及时反馈给生产部门和相关部门，以便改进产品和工艺。

以上是质量“三检制”管理制度的主要内容和管理流程。

通过严格的检验和监控，可以保证产品的质量稳定，并及时发现和解决质量问题，提高产品竞争力和客户满意度。

同时，制度的实施还需要相关部门的配合和支持，以确保制度能够有效执行。

三检管理制度

三检管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，保障产品质量安全，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司各个生产车间和生产线的生产作业、设备维护、生产计划的执行等与生产活动相关的各个环节。

第三条三检管理制度的核心内容包括三大检查：巡检、自检、互检。

通过三大检查，实现对生产环节的全面监控，保障产品生产质量和生产效率。

第四条企业应当建立并不断完善三检管理制度，设立专门的管理岗位，明确职责，加强培训和督促执行，保障制度的有效推行。

第二章巡检第五条巡检是对生产车间和生产线设备和环境进行定期巡查，目的是及时发现和解决生产现场存在的安全隐患和生产异常情况。

第六条巡检范围包括但不限于生产设备、工作台面、电气线路、卫生情况等。

巡检内容需要具体明确，定期进行。

第七条巡检工作应当制定巡检计划，明确巡检周期、内容和责任人，并建立巡检记录，对发现的问题及时处理并汇报。

第八条巡检人员应当具备相应的巡检技能和知识，制定巡检手册，组织培训，提高巡检人员的巡检水平。

第三章自检第九条自检是指在生产过程中，各生产岗位负责人对本岗位的生产操作进行检查和核实，以确保生产过程中能够自我监控、自我纠错。

第十条自检的内容包括但不限于生产设备调整、生产工艺操作、原材料质量等方面的检查。

自检是生产岗位负责人对自己工作的一种自我约束。

第十一条自检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并督促相关责任人做好记录和问题的整改。

第十二条自检应当建立自检制度和工作规范，明确自检程序和标准，加强自检人员的培训，提高自检工作质量。

第四章互检第十三条互检是指不同生产岗位之间相互检查、相互监督的一种相互约束和质量保障措施。

第十四条互检的内容包括但不限于原材料到货检验、在制品检验、成品检验等，是生产过程中的一种质量监控措施。

第十五条互检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并对所发现的问题进行责任追究。

第十六条互检应当建立互检制度和工作标准，明确互检程序和互检要求，加强互检人员的培训，提高互检工作质量。

质量“三检制”管理制度（2篇）

质量“三检制”管理制度一、编制目的明确各级各部门质量管理职责，保证质量目标的实现。

二、适用范围用于艾依雅居住宅小区项目施工质量管理三、相关文件1.水利水电工程局管理制度汇编2.程序文件四、进货检验：1.对进入施工现场的原材料、成品、半成品、购配件、设备等的检验，由现场材料员进行验收和检验，质检员进行监督检验，具有试化验报告、出厂合格证等质量保证资料齐全后方可使用和安装，否则不得使用和安装。

2.对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由采购部门进行检验。

在进场前必须保证具备出厂应有的一切证明材料，如：产品证明书、产品合格证、产品检验证明材料及产品质量执行标准等。

3.对有些原材料、成品、半成品、构配件、设备等需要进场见证取样复检或物理、化学实验和在使用过程周期中质量不稳定的情况下要定期和不定期检查，应有现场实验员负责按《实验管理规定》执行。

五、过程检验1.自检、互检、工序交接检由班组长组织在施工员的监督下进行，并作好自检和交接检记录。

2.巡视和例行检查，由施工员、现场质检员进行跟踪监督检查，以《建筑施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依据，对出现的质量隐患由质检员下发质量隐患通知单，限期整改并进行复查，复检必须有记录和复检人员签字方为有效，对复检不合格的工程项目要求停工整改，整改合格后方可继续施工，出现严重不合格按《不合格品控制程序》执行。

3.工程技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时作好隐蔽工程验收记录、结构验收、三大分部核验的工作。

4.局质量安全科每月进行至少一次质量大检查和不定期巡检、抽检、监督检查。

生产处年初组织复工准备检查。

技术处组织季节性施工质量大检查。

六、最终检验1.单位工程竣工后的自查与观感评定和工程资料由公司总工组织质量、技术部门负责人和现场施工员分工进行，然后填写工程竣工预验报告，报集团公司生产处，由生产处组织工程质量安全处、技术处有关人员参加工程预验。

2024年质量“三检制”管理制度范本（三篇）

2024年质量“三检制”管理制度范本1)、在每个分部工程启动之前，应由项目技术负责人协调项目施工员及各专业技术人员进行技术交底。

各分项工程开始前，项目团队及专业技术人员需向班组组长提供书面交底，随后由班组组长向操作人员进行口头解释。

2)、技术交底过程可采取口头说明、文字描述、图表展示或现场演示等多种方式。

3)、严格实施自检、互检、交接检和专职责任检制度，参照《黑龙江省建筑工程施工质量检验评定标准》db23进行检验评估，并确保所有检验均有详细记录。

4)、操作人员需对每日完成的施工部分进行自我检查，自检合格后由班组长复核，再经质检员验收评价。

5)、在上下道工序交接时，必须进行工序交接检查。

若发现不合格情况，不得交接；所有合格工序应记录在交接记录中，并需双方签字确认。

6)、专职质检员应定期检查工程质量，对复杂工序进行现场跟踪和指导，及时处理问题并做好日检记录。

同时，需做好各分部分项的检验评定记录，以便建设、监理单位进行验收。

如因质检员失职导致质量事故，质检员将承担相应责任。

2024年质量“三检制”管理制度范本（二）在工程实施中，生产班组必须严格遵循施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等技术文件规定。

应持续检查这些规定的执行情况，分析并研究工序能力，以预防和消除可能影响质量的异常因素，确保工序处于受控状态，从而保证和提升工程质量。

1. "三检制"的检查内容1.1 "自检"是操作者自我监督的重要环节，通过自我对施工过程或完成工作的检查，获取必要的质量信息。

1.2 "交接检"涉及作业活动效果的中间确认，确保上道工序满足下道工序的施工条件和要求，形成工序间的有机整体。

1.3 "专职检"由质量工程师执行，对施工过程或完成工作进行专业检验，检验标准参照国家工程施工质量验收规范的相关规定。

2. "三检制"的具体要求2.1 自检的检查数量应全面覆盖，混凝土结构和门窗工程按构件和框(扇)件数检查，其他工程可按生产作业班次为单位进行检查。

质量管理三检制度

质量管理三检制度1. 什么是质量管理三检制度质量管理三检制度是一种用于确保产品或服务质量的管理体系。

它包括三个关键环节：进货检验、生产过程检验和出厂检验。

通过在不同环节对产品进行检验，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。

2. 进货检验进货检验是指在原材料或零部件进入生产环节之前对其进行的全面检查。

这个环节的目的是确保原材料或零部件的质量符合要求，并且能够满足生产过程中对其性能和可靠性的需求。

2.1 检验标准进货检验需要根据相关标准和规范来确定合格与否。

这些标准可以是国家标准、行业标准或企业内部制定的标准。

通过与供应商协商一致并明确规定进货标准，可以避免因为不同理解而引起的误差，并确保供应链中每个环节都符合质量要求。

2.2 检测方法进货检验可以采用多种方法进行，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。

根据不同的材料和零部件特性，选择合适的检测方法，并确保检测设备和工具的准确性和可靠性。

同时，还可以借助先进的技术手段，如无损检测、光学显微镜等，提高检验效率和准确度。

2.3 检验记录与处理进货检验需要及时记录检验结果，并对不合格品进行处理。

对于合格品，应及时入库并标记；对于不合格品，需要与供应商协商处理方式，如退货、返修或赔偿等。

同时，还需要建立完善的不良品管理制度，对不良品进行分类、分析和统计，并采取措施防止类似问题再次发生。

3. 生产过程检验生产过程检验是指在产品制造过程中对关键环节进行的监控和检查。

通过对关键参数和工艺流程进行实时监测和分析，可以及时发现异常情况并采取措施进行调整，以确保产品质量稳定可靠。

3.1 关键环节确定生产过程中存在许多环节可能会影响产品质量，因此需要确定哪些环节是关键的。

这可以通过分析产品特性、生产工艺和历史数据等来确定。

关键环节的确定对于提高生产效率和产品质量至关重要。

3.2 监测方法与频率对于确定的关键环节，需要制定相应的监测方法和频率。

监测方法可以包括传感器、仪器设备、人工抽检等。

质量“三检”制度

质量“三检”制度为了加强项目工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足设计及规范要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，结合工程施工实际情况，特制定本制度。

一、三检制分解1.1自检责任人：作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。

每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由班组长本人签字。

在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。

班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。

初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。

实施程序：（1）、施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。

（2）、班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。

在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。

(3)施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。

在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。

责任人：技术员；职责：复检是在班组初检的基础上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复核。

复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。

复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（专职质检员或技术负责人）并为终检工作做好现场准备。

实施程序：（1）班组长在自检合格的情况下，可以申请现场技术员进行检验批工程质量核验。

质量三检制度是指

质量三检制度是指质量三检制度是指在生产流程中进行三次质量检测的制度。

这个制度是为了确保产品质量达到一定标准而设立的，它可以有效减少产品质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。

质量三检制度通常包括三个环节：首检、过程检和末检。

首检是指在生产过程刚开始时进行的一次质量检测。

这个环节主要是为了确保原材料的质量达到要求，防止不合格原材料进入生产线，从而避免后续的生产环节受到影响。

过程检是指在生产过程中的中间环节进行的质量检测。

这个环节主要是为了及时发现和纠正生产过程中的问题，避免不合格产品的产生。

通过过程检，能够及时调整工艺参数，优化生产过程，从而提高产品质量。

末检是指在产品生产完成后进行的一次质量检测。

这个环节主要是为了确保产品的全部功能和性能达到要求，确保产品可以投入市场销售。

如果在末检过程中发现了问题，需要进行修复或返工，直到产品符合质量标准为止。

质量三检制度的实施可以带来许多好处。

首先，它能够大大减少不合格产品的产生，降低了产品的不良率，从而减少了成本和损失。

其次，它可以提高生产效率，避免了不必要的停工和返工，同时加快了产品交付的速度。

最重要的是，质量三检制度可以有效保证产品质量，增强了消费者对产品的信任和满意度。

然而，质量三检制度也存在一些挑战和争议。

首先，三次检测可能会增加生产成本和时间。

其次，并不是所有的产品都需要进行三次检测，有些产品可能只需要进行首检和末检，而不需要过程检。

此外，质量三检制度的实施需要投资和培训，对于一些规模较小的企业可能具有一定的困难。

综上所述，质量三检制度是一种有效的质量管理制度，它可以提高产品质量，减少不合格产品的产生，提高生产效率。

然而，质量三检制度的实施需要平衡成本和效益，对于不同的企业来说可能存在一定的挑战。

因此，在实施质量三检制度时需要根据实际情况进行具体分析和设计，以确保其可以发挥最大的效果。

质量“三检制”管理制度(五篇)

质量“三检制”管理制度一、编制目的明确各级各部门质量管理职责，保证质量目标的实现。

2.对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由采购部门进行检验。

在进场前必须保证具备出厂应有的一切证明材料，如：产品证明书、产品合格证、产品检验证明材料及产品质量执行标准等。

五、过程检验1.自检、互检、工序交接检由班组长组织在施工员的监督下进行，并作好自检和交接检记录。

3.工程技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时作好隐蔽工程验收记录、结构验收、三大分部核验的工作。

4.局质量安全科每月进行至少一次质量大检查和不定期巡检、抽检、监督检查。

生产处年初组织复工准备检查。

技术处组织季节性施工质量大检查。

质量管理之三检制度、三不检原则、三检原则

质量管理三检制度、三不检原则、三检原则前言三检制度，即为三级检验制度。

为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。

因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

基本要求为：1.不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2.不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

三不原则的实施要点：1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2.谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。

质量“三检制”管理制度范本（2篇）

质量“三检制”管理制度范本第一章总则为了加强质量管理，提高产品质量，确保企业的可持续发展，制定本制度。

第二章目标与责任1. 目标：确保产品质量达到国家标准，满足客户需求。

2. 责任：公司全体员工都有责任参与和遵守质量“三检制”管理。

第三章质量“三检制”的内容1. 第一检：原材料检验1. 确保采购的原材料符合公司的规定和国家标准。

2. 对每批次原材料进行严格检验，确保其质量合格。

3. 若发现不合格原材料，及时报告相关人员并采取相应措施。

2. 第二检：生产过程检验1. 在生产过程中设置检验点，对关键环节进行抽检。

2. 检查各个环节的操作是否符合标准规定，确保产品质量。

3. 发现问题及时整改，防止不合格品流入下一道工序。

3. 第三检：成品出厂检验1. 对成品进行全面检验，确保其质量符合国家标准和公司要求。

2. 检查成品的外观、功能、性能等方面，确保质量合格。

3. 对不合格品进行分类管理，及时处理和追溯。

第四章质量“三检制”的操作流程1. 原材料检验流程1. 采购部门收到原材料后，取样送检。

2. 质检部门对样品进行检验。

3. 检验结果符合要求则进一步采购，不符合要求则退回供应商。

2. 生产过程检验流程1. 生产过程设定检验点，并指定专人进行抽检。

2. 生产人员按要求进行操作，生产过程进行监控。

3. 抽检人员进行抽检，并记录检验结果。

4. 如发现问题，及时整改并查明原因。

3. 成品出厂检验流程1. 成品生产完成后，送至质检部门进行全面检验。

2. 检验人员按照国家标准和公司要求进行检验。

3. 检验合格则准许出厂，不合格则返修或销毁。

第五章质量“三检制”结果的追溯与处理1. 追溯1. 对每批次原材料和成品建立追溯档案，记录相关信息。

2. 发现质量问题时，追溯相关原因和责任人，并进行调查和处理。

2. 处理1. 对不合格品进行分类管理，确保其不流入市场。

2. 根据不同情况进行返修、重检或销毁处理。

3. 分析问题产生的原因，采取措施避免类似问题再次发生。

质量“三检制”管理制度

质量“三检制”管理制度质量管理是现代企业的重要内容之一，为保证生产过程的质量和产品的质量，企业需要制定一套科学的“三检制”管理制度，从而确保产品质量不断提高，提高客户满意度，增强竞争力。

一、质量“三检制”管理制度的背景和意义1.背景质量管理是现代企业必须重视和实施的管理活动，质量“三检制”具体是指：一次检查、二次检验、三度确认，是企业应用于生产和经营中的一种技术管理模式。

企业引入“三检制”制度的最终目的是更好地保障生产出的产品的质量，进而提高客户满意度，增强公司的市场竞争力，满足客户需求。

2.意义a. 确保产品质量: “三检制”制度要求在生产过程中设置多道检查、检验工序，规定了必须通过退回、判废、返修等措施来扼制产生缺陷产品的环节，确保产品质量达标。

b. 推动生产效率：加强工艺流程管理、生产过程监控，排除不良品和浪费，能够有效提高生产效率，节约资源成本。

c. 提高工作质量：通过尽量减少人为失误，提高工作的准确性和可靠性等一系列措施，进一步提升生产效率和产品质量。

d. 提升公司品牌形象：通过建立科学的“三检制”制度，企业不断优化产品质量管理，进一步提高了公司品牌形象和市场竞争力，从而赢得更多客户的青睐。

二、质量“三检制”管理制度的主要内容1.一次检查a.原材料检查：在物料入库之前进行货物的检测，如确认外包装状态，原材料合格证明等，确保原材料符合公司规范要求，且未受损和污染。

b.中间检查：生产过程的关键控制点，在实际生产过程中，加强对原材料和商品的质量控制，确保每个工序符合公司的制定要求，产品在生产序列的各个环节中逐步追踪和监控。

2.二次检验a.原材料的品质检验：对原材料进行多油分析、化学成分分析等技术检验，对检验结果进行记录，并对不合格的原材料进行退货，对合格的进行存储。

b.产品质量检测：在生产结束后，对成品进行评估，检测成品是否符合公司的产品质量标准，包括性能、外观、尺寸等等，并记入相应的记录。

质量三级检查管理制度(五篇)

质量三级检查管理制度工程质量三级检查制度：1、自检—2、监检—3、质检一、施工单位自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。

施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格，协助解决检测工具等)，要对班组操作质量进行中间检查。

工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进行下道工序。

上道工序出成品应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。

项目总工及质监部门负责向监理组报验二、监理组抽检;对施工单位提出的报验申请，首先由承包人填写请检单，由现场监理人员检查认可签字后转交试验监理人员进行检测，检测结果报试验工程师认可，在确认合格后报请驻地监理工程师或标段监理工程师签认同意后方可进入下道工序施工。

三、业主或质监站检查;监理组签认合格的施工段落、层次、部位等必须做好台账登记工作，业主或质监站不定期检查时必须提供，并积极协助做好质量检查工作，确保各项检查工作的顺利开展。

施工单位采取“三检”(自检、互检、专检相结合的工程质量检查)管理制度，各级设立专职质量检查工程师和质检员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制。

一、自检：作业组织和作业人员的自我质量检验；二、互检。

相同工种相同施工条件的作业组织和作业人员，在实施同意施工任务时相互的质量检验。

三、专检;专职质量管理人员的例行专业检查。

质量三级检查管理制度（二）一、目的和依据质量三级检查管理制度的目的是确保产品质量的稳定和持续改进，规范质量检查工作的流程和要求，提高质量管理水平。

制度依据：1. 《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规；2. 公司质量管理体系文件要求；3. 公司质量三级检查标准和要求。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产线的产品质量检查工作。

三、管理责任1. 公司质量部门负责制定和修订本管理制度，并监督其执行情况；2. 各生产线负责人负责组织和实施质量三级检查，并确保整改措施的及时落实；3. 公司内部审核员负责对质量三级检查进行抽查和评估。

质量“三检制”管理制度范本(四篇)

质量“三检制”管理制度范本为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。

一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。

班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。

2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。

对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。

专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。

3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。

上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。

4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前____小时通知监理工程师。

项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。

监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。

5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。

二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。

对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予____元的处罚。

2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以____元罚款。

3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以____元罚款。

4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以____元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以____元罚款。

质量三检制度管理制度

质量三检制度管理制度一、总则为加强质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，保障企业经济效益，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有企业生产的产品，特别是对高风险和高质量要求的产品。

三、质量三检的定义1、质量三检是指在生产过程中对产品进行质量抽检、质量监测及质量验证的全过程管理。

2、质量抽检是在生产过程中随机抽取产品进行检验。

3、质量监测是对产品进行从原料进厂到成品出厂全过程监控与记录。

4、质量验证是对产品的质量进行确认，包括内部质量验证和外部质量认证。

四、质量三检的目的1、确保产品质量符合标准，达到国家和行业相关标准要求。

2、发现生产过程中存在的质量隐患，以便及时进行改进，提高产品质量。

3、加强对生产过程的监控，以防止次品流入市场影响企业形象和产品质量。

4、为企业提供信心，为消费者提供保障。

五、质量三检的组织和职责1、生产部门负责质量抽检，包括制定抽检计划，抽检比例和标准，并记录抽检结果，以及对次品进行处理。

2、质检部门负责产品的质量监测，包括在生产过程中的全程记录、检验和监控，及时发现质量问题。

3、品质部门负责产品的质量验证，包括内部质量验证和外部质量认证。

4、质量管理部门负责全程质量管理，包括制定质量控制方案，跟踪产品质量，对质量问题进行分析和改进。

5、总经理负责对质量三检制度的实施进行监督和检查。

六、质量抽检的程序1、生产部门负责制定抽检计划。

抽检比例应该合理，能够覆盖生产的所有环节。

2、生产部门按照抽检计划进行抽检，抽检人员应该具有一定的专业技能和经验。

3、对抽检样品进行检验，发现次品及时处理，并记录处理结果。

4、抽检结果应当反馈给质量管理部门，以便进行产品质量的监控。

七、质量监测的程序1、质检部门应当对原材料的质量进行监控，对进货的原材料进行抽检，并建立原材料检验记录。

2、在生产过程中，质检部门应当随时监控生产过程，发现质量问题及时提醒生产部门处理。

3、质检部门应当对成品进行抽检，并建立成品检验记录。

质量三检管理制度