常见门窗施工工艺
门窗工程施工工序
门窗工程施工工序
一、前期准备
在进行门窗工程施工前，首先需要对工地进行前期准备工作。
包括确定施工方案、制定施工计划、购买材料、准备施工设备等。
同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
二、测量定位
在进行门窗工程施工时，首先需要进行测量和定位。
通过测量，确定门窗的尺寸和位置，确保门窗与建筑结构的契合度。
同时，要确保门窗的水平和垂直度，以保证门窗的安装质量。
三、开孔预埋
接下来是进行开孔和预埋工作。
根据门窗的尺寸和位置，在墙体上进行开孔，为门窗的安装做好准备。
同时，需要预埋门窗的固定件，以便将门窗固定在墙体上。
四、门窗安装
门窗的安装是整个施工过程中的重要环节。
首先，将门窗放入开孔中，调整门窗的位置，确保门窗的密封性和稳固性。
然后，使用螺丝和其他固定件，将门窗固定在墙体上。
最后，检查门窗的安装质量，确保门窗的使用效果和寿命。
五、填缝密封
门窗安装完成后，需要对门窗进行填缝密封。
使用密封胶和填缝剂，将门窗与墙体之间的缝隙进行填补，提高门窗的密封性和保温性能。
同时，还可以进行防水处理，确保门窗在雨水天气中的使用效果。
六、调试验收
最后一个环节是进行门窗的调试和验收工作。
通过打开和关闭门窗、检查门窗的密封性和安全性等方式，进行门窗的调试。
同时，还需要
对门窗进行验收，确保门窗的安装质量和使用效果符合要求。
通过以上工序的施工，可以保证门窗工程的顺利进行，提高门窗的
使用效果和寿命，为建筑提供更好的舒适性和安全性。
门窗安装工程施工工艺
门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。
3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。
第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。
（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。
（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。
（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。
2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。
（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。
（4）安装玻璃压条，固定玻璃。
3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。
（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。
（3）调试五金配件，确保其正常使用。
4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。
（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。
（4）固定门窗扇，确保其牢固。
5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。
（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。
第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。
2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
门窗工程施工方案及工艺方法
门窗工程施工方案及工艺方法1.施工准备：（1）设计施工方案：根据实际需求，制定门窗的尺寸、材质、型号等，设计施工方案。
（2）准备施工材料：准备好门窗的主材、配件以及施工需要的工具和设备。
（3）组织施工人员：根据施工的规模和要求，组织合适的施工队伍。
2.门窗制作：（1）门窗制作图纸：根据设计方案，制作门窗的详细图纸，包括尺寸、结构等。
（2）材料准备：根据制作图纸，准备好门窗所需的主材和配件。
（3）加工门窗：根据制作图纸，对门窗进行加工，包括锯断、开孔、打磨等。
（4）装配门窗：将加工好的门窗进行装配，包括固定框架、安装玻璃等。
3.门窗安装：（1）测量安装位置：根据设计图纸和实际施工情况，测量门窗的安装位置和尺寸。
（2）准备安装：根据测量结果，准备好门窗的安装配件和固定材料。
（3）安装框架：首先安装门窗的框架，使用合适的工具和材料进行固定。
（4）安装门窗：将制作好的门窗安装到框架上，使用合适的配件进行固定。
（5）检查调整：安装完毕后，对门窗进行检查和调整，确保其开闭顺畅、密封性好。
4.施工完工：（1）清理现场：施工完成后，及时清理门窗施工现场，保持整洁。
（2）验收交付：由相关负责人对门窗工程进行验收，确保施工质量符合要求。
（3）记录资料：将门窗工程的施工资料进行整理和归档，为后期维护和管理提供依据。
总结：门窗工程施工方案及工艺方法是门窗施工的重要指导依据，通过合理规划和安排，可以确保门窗工程的质量和进度。
在具体施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，不仅要注意材料的选择和加工工艺，还要注重施工工艺的细节调整和施工现场的整洁管理。
通过科学合理的施工方案和工艺方法，可以提高门窗工程的施工质量和效率，满足客户的需求。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺1、铝合金门窗（1）防腐蚀处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。
（2）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
（3）门窗框与墙体的边接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。
不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离≤180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
如有条件时，铁脚方向内外设置。
（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。
门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
（7）产品保护门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。
严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。
在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
2、木门窗a．材料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
并具有产品的出厂合格证。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺１、窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。
该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：（１）工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。
（２）操作工艺：１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。
用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。
修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量3、新增过梁施工（１）过梁截面尺寸详见图纸。
（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。
（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
简述门窗工程施工工艺
简述门窗工程施工工艺一、门窗工程施工前的准备工作1. 勘测和设计：在进行门窗工程的施工前，首先要对施工现场进行勘测和设计工作。
勘测工作主要包括测量开窗洞口的尺寸、位置和高度等。
设计工作主要包括设计窗户和门的样式、材料和规格等。
2. 资料准备：在进行门窗工程施工前，还需要准备好相关的施工图纸、施工合同、材料购买清单等相关资料。
3. 现场准备：在进行门窗工程的施工前，还需要在施工现场做好各种准备工作，包括清理现场、搭建施工平台、准备施工机具和设备等。
二、门窗工程施工的工艺流程1. 开窗：在进行门窗工程的施工前，首先需要开窗，即根据设计图纸和勘测结果，在墙体上开出窗户和门的洞口。
2. 安装门窗框架：在进行门窗工程的施工时，需要安装门窗框架。
门窗框架的安装需要注意框架的水平和垂直，以及框架与墙体的结合牢固。
3. 安装门窗扇：在门窗框架安装完成后，需要进行门窗扇的安装。
门窗扇的安装需要注意扇的密封性、灵活性和稳固性。
4. 安装门窗五金配件：在门窗工程的施工中，还需要安装门窗的五金配件，包括门窗的锁具、合页、拉手等。
5. 调试和验收：在进行门窗工程的施工后，还需要进行门窗的调试和验收工作。
这个阶段主要是对门窗进行开合调试、密封性检查和安全性验收。
6. 防护和清理：在进行门窗工程的施工后，还需要进行门窗的防护和清理工作。
这个阶段主要是对门窗进行保护处理，以及对工地进行清理整理。
三、门窗工程施工中的质量控制1. 施工工艺的质量控制：门窗工程的施工中，需要对施工工艺进行质量控制，包括对开窗、安装框架、安装扇和五金配件的质量进行检查和验收。
2. 施工材料的质量控制：门窗工程的施工中，还需要对施工材料进行质量控制，包括门窗框架的材料、门窗扇的材料、五金配件的材料等进行质量检查和验收。
3. 施工现场的质量控制：门窗工程的施工中，还需要对施工现场的质量进行控制，包括施工平台的搭建、现场的清理和整理等进行质量检查和验收。
四、门窗工程施工中的安全控制1. 施工工艺的安全控制：门窗工程的施工中，需要对施工工艺进行安全控制，包括对开窗、安装框架、安装扇和五金配件的施工工艺进行安全检查和验收。
门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程：
1、检查基层材料选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。
施工前检查基层墙体平整度误差超过30㎜采用相应措施墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。
2、门窗套基层细木工板套材下料基层用干燥木料打木楔固定稳固离地5㎜防止水浸。
封面层板使用白乳胶、钉子固定白乳胶应涂刷均匀足量修边时严禁修伤面板。
3、门扇制作厚度一般为38㎜左右装锁处特别加固木工板可做交叉开口处理以防变形。
4、门窗扇安装：门窗与地面(面层高度)距离5-8mm门扇左右上口间隙2-3mm门扇与门档结合严密缝隙≤2mm合页位距为立挺高度1/10。
装门扇涉及磨砂玻璃时装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃厨卫间磨砂面应向外室外交结处磨砂面应向内。
5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽门扇开口与合页严密。
6、门锁离地高度900-1000mm(锁中心位)锁孔位置正确锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙应严密。
锁安装好后必须包扎保护以防污染。
7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨;1500-2000mm使用中号;2000mm以上使用大号滑轨。
确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。
横竖缝应均
匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。
8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理要求做到平整、光洁。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺
本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为：
4.13.1作业条件
(1)木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(3)门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。
(4)门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。
4.13.2操作工艺
(1)找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。
(2)门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
门框安装高度应根据室内+50Cm或+1OOm线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。
(3)木门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线Q第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。
二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。
五金安装应按设计要求，不得遗漏。
（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺1、铝合金窗工程1）施工工艺：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装2）防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚乙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3）安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂，挂纱扇，装五金配件。
2、门安装工程1）工艺流程：划位定线→钢质门就位→钢质门固定→五金配件安装2）操作工艺：图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门右边线。
本工程为多层建筑，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
3）钢质门就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢质门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
将钢质门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节，它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。
在施工过程中，应严格按照以下工艺进行：一、基层检查与处理1. 检查基层材料，确保墙体平整度。
若误差超过3mm，应采取相应措施进行调整。
对于墙体破损较大的部位，应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。
2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。
二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定，确保稳固，离地5cm以防止水浸。
2. 检查基层的平整度、垂直度，允许误差分别为1mm和2mm。
对角线允许误差也为2mm。
确保所有门的高度一致。
三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时，采用木龙骨框架，封50mm宽15mm厚条状木工板，间距为20mm。
与原墙体抹灰层高差为15-20mm，并将原抹灰层打掉50mm宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。
四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm，纵向2根，横向5根。
锁处特别加固，木工板应作交开口处理，以防变形。
2. 门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用。
修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。
五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。
边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。
2. 门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用。
封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。
六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，表面用密封胶密封。
2. 对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热材料进行处理。
总之，门窗工程施工过程中，要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。
只有严格把控每个环节，才能确保门窗工程的质量和美观。
门窗施工工艺
门窗施工工艺概述：门窗施工工艺是指在建筑施工中，针对门窗的安装和调整所采用的一系列技术和方法。
它涵盖了从门窗的预制、运输、安装到调整和验收等全过程。
1. 门窗预制：门窗预制是门窗施工的第一步，也是十分重要的一步。
门窗预制主要包括制作门窗框架、玻璃和门窗配件的加工和装配。
在门窗预制阶段，需要根据建筑设计图纸来制作门窗的尺寸和形状，确保其与建筑结构相适应。
2. 运输和搬运：门窗在制作完成后，需要运输到工地进行安装。
在门窗的运输和搬运过程中，需要采取一些保护措施，防止门窗受到损坏。
运输过程中应避免碰撞和摔落，同时要注意门窗的固定，防止其在运输过程中发生移位或倾斜。
3. 门窗安装：门窗安装是门窗施工的核心环节之一。
在门窗安装前，需要首先进行空洞、墙体和门窗框架的清理。
清理完毕后，根据设计要求和施工图纸，采用适当的安装方法将门窗固定在墙体上。
安装过程中要确保门窗的垂直度和水平度，同时要保持门窗与墙体之间的密封性。
4. 门窗调整：门窗安装完毕后，还需要对其进行调整。
调整主要包括门窗的开合顺畅度、垂直度、水平度和密封性等方面的检查和调整。
如果发现门窗存在问题，需要及时进行修正，保证门窗的正常使用。
5. 门窗验收：门窗施工完成后，需要进行验收工作。
验收目的是检查门窗安装的质量和符合设计要求。
验收包括对门窗的尺寸、表面质量、密封性等方面进行检查，确保门窗的功能和外观满足要求。
总结：门窗施工工艺是门窗安装的重要环节，它直接关系到门窗的质量和使用寿命。
门窗预制、运输和搬运、安装、调整和验收是门窗施工工艺的关键步骤。
只有在每个环节都严格执行相关工艺标准和要求，才能保证门窗施工的质量和安全性。
因此，在门窗施工过程中，施工人员需要具备专业的技术和严谨的工作态度，确保门窗能够达到设计要求，并能够满足使用者的需求。
门窗施工工艺及施工方法
门窗施工工艺及施工方法门窗施工工艺及施工方法一、设计与准备阶段1.1 了解项目要求及设计要求：与业主、设计师沟通，了解项目的功能、安全性要求、美观要求等方面的要求，并进行详细记录。
1.2 施工图纸的制作与审核：根据项目要求，制作门窗的施工图纸，并进行审核，确保设计的合理性和准确性。
1.3 材料选购与准备：根据施工图纸的要求，选择合适的门窗材料，并进行采购和准备。
材料的选择应考虑项目的功能、保温性能、安全性等各方面的要求。
1.4 设备与施工人员的准备：根据施工的规模和要求，准备好所需的施工设备和工具，同时组织好合适的施工人员，确保施工的顺利进行。
二、基础施工工艺2.1 基础处理：根据实际情况，对门窗的基础进行处理，保证基础的坚固稳定。
2.2 框架安装：根据施工图纸，按照正确的方法和顺序安装门窗的框架，保证框架的坚固性和准确性。
2.3 玻璃安装：根据施工图纸，按照正确的方法和顺序安装玻璃，保证玻璃的密封性、安全性和美观性。
2.4 五金配件安装：根据施工图纸，按照正确的方法和顺序安装门窗的五金配件，确保五金件的功能正常、安全可靠。
2.5 联接处理：对门窗及相关部位的联接处进行处理，确保联接处的密合性和坚固性。
2.6 密封处理：对门窗的密封处进行处理，保证门窗的密封性及隔音性能。
2.7 清洁和保护：施工完成后，对门窗进行清洁和保护措施，确保门窗的美观性和使用寿命。
三、安装方法与注意事项3.1 安装方法：根据门窗的类型和施工图纸，选择合适的安装方法进行施工，确保门窗的安装质量和使用效果。
3.2 注意事项：3.2.1 施工过程中，应注意严格遵循施工图纸和操作规范，确保门窗的安装位置和尺寸的准确性。
3.2.2 施工过程中，应注意保护门窗的表面，防止刮擦和损坏。
3.2.3 遇到施工问题或者不确定的情况，应及时与设计师、业主进行沟通，确保问题得到解决。
3.2.4 施工过程中，应严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺第一节塑钢门窗交底内容：1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
工程门窗施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备门窗、玻璃、五金配件、密封材料、粘结剂等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备电钻、冲击钻、水平尺、垂直尺、线锤、扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
二、施工工艺1. 基层处理：检查墙体平整度，如有破损，用水泥砂浆找平；检查墙体垂直度，如有偏差，用线锤校正。
2. 洞口处理：根据门窗尺寸，在墙体上预留洞口，洞口尺寸应略大于门窗尺寸，以便安装。
3. 门窗安装：（1）安装门窗框：将门窗框放置在洞口内，调整水平、垂直度，使其与墙体对齐。
使用射钉或膨胀螺栓固定门窗框，确保牢固。
（2）安装玻璃：将玻璃放置在门窗框内，调整水平、垂直度，使其与门窗框对齐。
使用密封胶将玻璃与门窗框密封。
（3）安装五金配件：安装合页、铰链、拉手、锁具等五金配件，确保其功能正常。
4. 门窗密封：（1）密封条安装：在门窗框与墙体之间安装密封条，确保密封效果。
（2）披水、盖口条安装：安装披水、盖口条，使其与门窗框、墙体紧密结合。
（3）伸缩缝处理：在门窗框与墙体之间的伸缩缝内腔填充弹性材料，表面用密封胶密封。
5. 门窗检验：（1）外观检查：检查门窗表面平整度、垂直度、对角线长度差等，确保符合设计要求。
（2）功能检查：检查门窗开关、开启、关闭等是否灵活，确保功能正常。
（3）密封性检查：检查门窗密封性能，确保无渗漏。
三、施工注意事项1. 门窗安装前，应确保墙体已干燥，防止门窗受潮变形。
2. 门窗安装过程中，注意保护门窗表面，避免划伤、污染。
3. 门窗安装后，应进行保养，防止锈蚀、老化。
4. 施工过程中，注意安全，防止事故发生。
5. 严格按照施工工艺进行施工，确保工程质量。
通过以上施工工艺，可以确保工程门窗安装质量，提高建筑物的整体美观度和使用功能。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好门窗、玻璃、五金配件、密封胶、膨胀螺栓、木砖、防水材料等。
门窗施工工艺及施工方法
门窗施工工艺及施工方法概述门窗是建筑物的重要组成部分，对于建筑物的功能和美观起着至关重要的作用。
门窗的施工工艺和施工方法直接影响着门窗的质量和使用寿命。
本文将介绍门窗的常见施工工艺和施工方法，以供施工人员参考和借鉴。
一、门窗施工工艺1.准备工作在进行门窗施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行施工图纸的测量和分析，确定门窗的具体尺寸和型号。
其次，要对施工现场进行清理和整理，确保施工的环境干净整洁。
最后，要检查施工所需的材料和设备是否齐全，确保施工的顺利进行。
2.门窗安装门窗的安装是门窗施工的基本环节。
在进行门窗安装时，需要注意以下几点：首先，要根据门窗的尺寸和型号选择适当的安装位置，确保门窗安装的平整和稳固。
其次，要采用合适的密封材料填充门窗与墙体之间的缝隙，确保门窗的密封性和防水性。
最后，要进行门窗的调试和整理，确保门窗的开启和关闭灵活顺畅。
3.门窗玻璃安装门窗的玻璃安装是门窗施工中的关键环节。
在进行门窗玻璃安装时，需要注意以下几点：首先，要选择适当的玻璃规格和型号，确保玻璃的质量和安全性。
其次，要根据玻璃的尺寸和重量，选择合适的安装方式和固定方法，确保玻璃的稳固和安全。
最后，要采用合适的密封材料填充玻璃与窗框之间的缝隙，确保玻璃的密封性和防水性。
二、门窗施工方法1.传统施工方法传统施工方法是指采用传统的施工工艺和施工工具进行门窗施工。
传统施工方法的优点是施工成本低，施工速度快。
但是，传统施工方法的缺点是施工精度低，施工质量难以保证。
2.现代施工方法现代施工方法是指采用先进的施工技术和施工设备进行门窗施工。
现代施工方法的优点是施工精度高，施工质量可靠。
但是，现代施工方法的缺点是施工成本高，施工周期长。
三、门窗施工注意事项1.施工人员安全在进行门窗施工时，施工人员要佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
同时，要严格按照施工工艺和施工规范进行施工，确保施工人员的安全。
门窗施工方案和施工工艺
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门窗施工方案和施工工艺
第１节铝合金门窗施工工艺
1测量放线
1.1土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理；
1.2外墙大面积批荡后,弹出每层水平线、平窗中线或窗边线及转角窗的转角线,安装
单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设
计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用
铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差事1．5㎜;
2门、窗框安装
2.1等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工;
2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；
2.3框与墙体间用防水水泥砂浆其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10：30：1填塞,
与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油,砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无裂缝,并
不能使窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来,所有门窗下
框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠;
3固定玻璃安装。
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(一)门窗工程1.防盗门施工工艺（二）、施工工艺1、工艺流程：2、操作工艺①划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。
②立门框门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。
③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。
⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。
2.钢制防火防盗门安装工艺施工工艺1、工艺流程划线立门框安装门扇附件2、操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3.成品木门安装工艺1.操作工艺(1) 门框预先安装1)根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。
2)按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。
3)当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。
4)用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。
5)对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。
6)砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。
该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。
(2) 门扇的安装1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
2)若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。
门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3)若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。
4)试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。
合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。
(3)门小五金的安装1)所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。
3)门锁距地面高约900～1050mm。
并错开中冒头和边梃的榫头。
4)门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900～1050mm。
5)门插销位于门拉手下边。
装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
6)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。
7)小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。
2.门的安装要点(1)木门框安装(后塞口)：后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。
门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于 1.2m。
在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
(2)木门扇安装要点：安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。
(3)木门小五金安装要点：有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。
安装合页、插销、L 铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部。
使用硬木时，应先钻入2/3 的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍，然后再将木螺钉于孔中拧入。
合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m 为宜，门拉手应里外一致。
门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，防伤榫。
门锁位置一般宜高出地面90～95cm。
4.塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm 以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
（3）、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁，锁点按7.1.1配置。
4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。
安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。
三、门窗的安装1、墙体、洞口要求（1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。
（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定(3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm、2、成品保护(1)、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。
窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。
（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。
在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
3、门窗安装（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑从最高层一次垂吊。
高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
（2）、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准。
涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。
（3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。
（4）、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。
窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。
（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
（7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。
（8）、塞缝方式a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。
施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。