机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作,保护员工的生命财产安全,提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前,操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件,并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前,确认工作区域的情况,确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前,应阅读并熟悉相关的操作手册和指令,确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时,应按照操作手册和指令的要求正确操作设备,不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时,应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容,不得超负荷操作,以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后,应及时清理设备上的污垢和残留物,保持设备的清洁,避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况,包括设备的润滑系统、电气系统等,确保设备的运行正常,避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后,操作人员应及时关闭设备,切断电源,并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物,确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备,包括设备的润滑、更换磨损部件等,以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时,应将设备储存在指定的位置,避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时,操作人员应立即停止机械设备的运行,切断电源,并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业,为了保障工作人员的安全,提高生产效率,制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前,必须对设备进行全面检查,确保设备完好无损,各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备,确保人身安全。
4. 在操作机械设备时,应保持专注,防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置,一旦发生危险情况,要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训,熟知机械设备的各个部位,能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作,不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备,特别是在进行高压设备维护时,要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中,必须先切断设备的电源,并将设备贴上维护标志,确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作,不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中,必须牢固固定设备,防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查,保持状态良好,确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风,并且远离易燃物品,防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力,确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注,便于快速找到所需设备,并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志,提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训,熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁,避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地,操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品,检查各操作手柄,控制装置是否处于停机位置,安全防护装置是否完整可靠,查看电源是否正常,并做好记录;
2、查看润滑、液压装置的油质油量,按说明书规定加油,保持油液清洁,油路畅通,润滑良好;
3、确认各部位正常无误后,方可空车启动设备,先空车启动设备3—5分钟,查看各部位空车运转正常,润滑良好,方可进行工作,不得超规范使用;
4、工件必须装夹牢固,禁止在机床上敲击夹紧工作;
5、合理调整各部位行程撞块,定位正确紧固;
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置,使其啮合正常,并要停机变速,不得用反车制动变速;
7、设备运转中要经常注意各部位情况,如有异常应立即停机处理;
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行,离开机床时必须切断电源;
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护,保持清洁,防止损伤;
10、经常保持润滑及液压系统清洁,不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置;
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备,保持清洁,将操作手柄、
按钮等处于非工作位置,切断电源,办好交接班手续。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作,减少事故发生率,保护工人的安全和健康,特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作,包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程,并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度,落实安全责任,加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人,并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求,进行设备的定期检查和维护,保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前,应经过必要的检查,确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训,并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作,不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境,确保操作安全,避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程,严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行,禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时,操作人员应立即停止操作,确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时,应立即通知企业安全责任人,并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后,相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作,保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查,查清事故原因,制定相应的防范措施,避免事故再次发生。
第十八条事故后,企业应及时向有关部门报告,并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核,发现问题应及时处理。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1.设备操作前的准备1.1审查设备及工作区在操作任何机械设备之前,操作人员应先检查设备及其周围的工作区。
确保设备没有任何损坏或异常,并且周围没有杂物、油渍或其他可能导致意外的物品。
1.2穿戴安全装备操作人员应穿戴适当的安全装备,如安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
根据具体情况,可能需要额外的防护装备,如耳塞和呼吸防护器等。
1.3确定紧急退出路线针对每个工作区域,应事先确定紧急退出路线,并确保这些路线是畅通的。
操作人员应熟悉这些紧急退出路线,并知道如何使用相关的安全设备,如灭火器和应急报警器等。
2.设备操作时的安全注意事项2.1手动设备操作对于手动设备操作,操作人员应:-遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项。
-使用正确的工具和设备,如合适大小的扳手和螺丝刀等。
-避免将手或其他身体部位靠近设备活动部件,如转动的齿轮、带齿轮的链条等。
-遵守设备的额定负荷和使用时间,避免超负荷操作和长时间使用。
2.2自动设备操作对于自动设备操作,操作人员应:-确保自动设备的传感器和安全装置正常运行。
-遵循设备的控制和监控系统的操作指南和安全注意事项。
-避免干涉设备的自动运行,尤其是让手或其他身体部位进入设备的动作范围。
-定期检查设备的运行状态,如噪音、振动和散热情况等。
3.设备维护和故障处理3.1定期维护定期维护对于保持机械设备的稳定运行和延长设备寿命非常重要。
操作人员应按照设备制造商的建议,定期进行维护保养工作,并记录维护记录。
3.2异常处理一旦发现设备异常,操作人员应立即停止设备的运行,并通知维护人员或上级主管。
不得在未经授权的情况下擅自修理设备,以免造成更严重的损坏或危险。
4.培训与指导4.1操作培训所有操作机械设备的人员都应接受专业的操作培训。
培训内容应包括设备的操作流程、安全注意事项、紧急操作程序以及维护保养等。
4.2定期演练定期进行设备操作演练和紧急情况模拟,以确保操作人员能够熟练应对各种紧急情况,并迅速采取正确的措施。
机械设备安装安全操作规程(3篇)
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动,涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性,减少事故发生的概率,特制定本安全操作规程,以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训:参与机械设备安装工作的人员,必须经过正规的安全培训,了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备:在安装现场,必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估:在机械设备安装之前,必须进行现场评估,评估安装环境是否符合要求,是否存在安全隐患。
2. 设备验收:在进行安装之前,必须对机械设备进行验收,确保设备完好无损,并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏:在安装现场,必须设置安全围栏,限制无关人员的进入,确保施工区域的安全。
4. 设备固定:在安装机械设备过程中,必须严格按照相关标准和规定进行设备固定,防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装:在进行电气设备安装时,必须切断电源,并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具:在机械设备安装过程中,必须使用符合要求的专用工具,避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护:在安装电气设备的过程中,必须进行有效的接地保护,避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作:在进行机械设备安装过程中,必须遵循正确的操作步骤,避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志:在安装现场,必须设置合适的安全警示标志,提醒人员注意安全,并明确禁止危险行为。
2. 安全检查:在机械设备安装之前,必须进行安全检查,确保设备、工具和现场符合相关要求,并且没有安全隐患。
3. 安全疏散:在安装现场,必须设置合适的疏散通道,确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护:安装完成后,必须对机械设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具,为了保障生产过程中的安全性和高效性,制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面,详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前,需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整,组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时,需要考虑以下几个因素:环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时,安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后,需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上,且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修,保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护,如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作,还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时,应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中,要确保工作人员具备相关维修知识和技能,确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前,操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理,佩戴必要的安全防护用具,检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时,需要注意以下几个事项:不得擅自改变设备的工作参数和操作模式,不得超负荷操作设备,不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时,操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)
机械设备安装及检修安全操作规程机械设备安装及检修是工业生产过程中必不可少的环节,为了保障工作人员的安全,减少事故的发生,有效提高工作效率,制定了一系列的安全操作规程。
下面就是机械设备安装及检修的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在机械设备安装及检修之前,应进行详细的工作计划编制,明确工作的内容和责任。
2. 安装及检修前,必须进行严格的安全培训,确保工作人员了解操作规程,并具备相应的技能。
3. 安装及检修前,应对机械设备进行全面检查,确保设备的工作状态良好,不存在故障或安全隐患。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品,包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、工作手套等,并对这些安全防护用品进行定期检查和维护。
2. 安装及检修时,应严格按照工作流程进行操作,并根据设备的实际情况调整操作顺序。
3. 安装及检修过程中,操作人员应保持高度集中的注意力,防止因疏忽大意而造成事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程的要求正确使用工具,并确保工具的质量良好,不存在损坏或松动的情况。
5. 在安装及检修过程中,应密切关注机械设备的工作状态和运行轨迹,确保设备运行平稳无故障。
6. 安装及检修过程中,操作人员应遵循集中指挥原则,听从现场指挥人员的指挥,保持沟通畅通。
7. 在不明实质性问题和不确定工作安全的情况下,操作人员有权利中止安装及检修工作,并及时向上级报告,等待决策指示。
三、安全应急措施1. 安装及检修过程中,如遇到设备突发故障或其他不可抗力因素,应立即停止工作,切断电源或气源,并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下,应按照应急预案进行逃生,并保持现场秩序,帮助其他受困人员撤离。
3. 在事故发生后,应及时进行伤员救护和事故现场的保护,同时向相关部门报告,协助事故调查工作。
4. 安装及检修工作完成后,应进行设备的清理和整理,确保设备没有留下安全隐患或碎片。
四、安全监督与评估1. 安装及检修工作应由经过专门培训和考核合格的人员负责,互相监督,确保安全操作的执行。
机械部位安全操作规程(3篇)
机械部位安全操作规程一、总则为了保障员工的生命安全和身体健康,避免机械设备使用过程中的事故发生,特制定本机械部位安全操作规程。
本规程适用于公司内各类机械设备的操作维护人员,包括机械设备的操作、调试、维修、保养等环节。
二、机械设备安全操作要求1. 操作前,必须熟悉机械设备的工作原理、使用方法和操作要领,了解设备的危险部位和相关安全要求,按照规程进行操作。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品,包括安全帽、安全鞋、工作手套和防护眼镜等,严禁穿带松散、容易缠绕到机械部位的衣物或饰品。
3. 在进行设备操作前,必须对设备进行检查,确保各部位运转正常,关键部位的防护装置完好有效,不得使用有安全隐患的设备进行操作。
4. 操作人员必须经过专业的技术培训并取得相关操作证书或资格才能进行操作,未经培训和证明的人员不得擅自操作机械设备。
5. 操作人员必须保持专注,不得在操作过程中进行与工作无关的行为,如与他人交谈、打电话或短信等,避免分心引发事故。
6. 操作人员在操作过程中要严格按照操作规程和要求进行,不得随意更改设备的工作状态,严禁擅自调整设备的参数和工作模式。
7. 如果发现设备故障或异常,操作人员必须立即停止操作,向上级汇报,等待维修人员进行处理,切勿擅自进行修复或继续操作。
8. 停机维修时,必须将设备断电,确保安全,操作人员必须使用绝缘工具进行维修,在维修过程中严禁触摸电源线、裸露导线和高压部位。
9. 不得在设备工作状态下接近或触摸设备运转部位,如传动带轮、齿轮、链条等,以避免发生意外伤害。
三、机械设备维修操作要求1. 维修人员必须严格按照设备维修手册和维修规程进行操作,不得随意改动设备结构或功能。
2. 在进行设备维修前,必须对设备进行彻底的停机检修,断开电源并进行相关的安全确认。
3. 在维修过程中,维修人员必须根据实际情况选择适当的维修工具,并确保工具的质量和安全性,不得使用破损或不合格的工具进行维修。
机械设备安全操作规程(3篇)
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范,减少事故的发生,并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规,制定本规程,明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工,包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训,通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作,禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前,必须穿戴好防护用品,包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下,还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护,确保其工作状态良好,不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书,了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注,不得擅离职守,禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源,并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时,操作人员应立即停机,并向上级汇报,等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修,必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中,严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作:操作人员穿戴好防护用品,检查机械设备无异常,准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动:按照设备启动顺序,逐步启动设备,并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程:在设备运行过程中,操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数,确保设备正常运行。
4. 异常情况处理:如设备出现异常情况,操作人员应立即停机,并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
机械设备安全操作规程
10、作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。
(十)铣边机安全操作规程
1、开车前,必须穿好工作服,扣好衣袖。
2、清理机台,用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。
(八)卷板机安全操作规程
1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻,确认无误后,空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向不得站人。
15.操作时。。。发现钻头在卡具中打滑,应立即停车提起主轴,便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。
16.不得。。。
机械设备安全操作规程(1-2)
(五)平面磨床安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
机械设备安装安全操作规程(6篇范文)
机械设备安装安全操作规程(6篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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(完整版)机械设备安全操作规程
(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程目的本文旨在确保机械设备的安全运行,保护员工的生命安全和财产安全。
适用范围本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。
安全操作要求1. 使用前检查- 在使用机械设备之前,必须仔细检查设备的各个部件和操作系统,确保其完好无损。
- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。
2. 操作规范- 在操作机械设备时,必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态,了解各个部件的功能和操作方法。
- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。
3. 安全防护- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作,必须先停机并切断电源。
4. 应急措施- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。
- 发生故障、异常情况或意外事故时,应立即停机并向上级报告。
管理措施1. 培训教育- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训,培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。
2. 定期检查- 定期对机械设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。
- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。
3. 风险评估- 针对机械设备操作过程中的风险,进行全面的风险评估和管理措施调整。
处罚措施对违反安全操作规程的人员,按照公司相关规定进行相应的处罚和教育,并可能面临法律责任。
本规程将定期进行评估和更新,以保持与法律法规的一致性和有效性。
机械设备使用操作规程(三篇)
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行,提高工作效率,防止事故发生,制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领,严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前,必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录,确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备,如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件,以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置,必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作,不得擅自修改。
8. 操作结束后,必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后,必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘,确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位,确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常,如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损,如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养,加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器,确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时,操作人员必须立即停止设备运行,切断电源,并向上级报告。
2. 火灾事故发生时,必须采取紧急灭火措施,并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时,必须及时进行急救,并送往医院治疗,同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时,必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训,包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程,提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导,并及时处理存在的问题。
机械设备安全操作规程(最新版)
机械设备安全操作规程(最新版)1. 引言为确保机械设备的安全运行,提高工作效率,保障员工的人身安全,特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有机械设备的安全操作和管理。
2. 操作规程2.1 操作前的准备1. 确认设备处于停止状态,各部位停止运动,切断电源,确保设备安全。
2. 检查设备是否有异常声音、异味、漏油等现象,如有异常,立即停机检查。
3. 检查设备周围是否有异物,确保设备周围清洁、无障碍物。
4. 检查工具和防护用品是否齐全,如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 操作过程1. 严格按照设备操作说明书进行操作,不得擅自改变设备设置。
2. 操作过程中,严禁用手触摸运动部位,防止发生意外。
3. 发现设备运行异常,应立即停机,并及时报告班长或主管。
4. 操作过程中,不得擅自离开工作岗位,确保设备安全运行。
2.3 操作后的检查与维护1. 设备停止运行后,检查各部位是否有异常,确认设备处于安全状态。
2. 清洁设备,保持设备整洁,便于下次使用。
3. 检查设备润滑油位,确保润滑油充足。
4. 定期进行设备保养,确保设备性能稳定。
3. 安全防护措施1. 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 设备应设置防护罩、防护栏等防护设施,防止意外伤害。
3. 设备运行过程中,严禁无关人员进入作业区域。
4. 作业区域应设置警示标志,提醒注意事项。
4. 应急预案1. 操作过程中如发生人身伤害,立即启动应急预案,进行紧急救援。
2. 设备如发生火灾、泄漏等安全事故,立即启动应急预案,进行紧急处理。
3. 定期进行应急预案培训,提高员工应对突发事件的能力。
5. 培训与考核1. 新员工入职前应接受机械设备安全操作培训。
2. 定期对员工进行安全操作技能培训,提高员工的安全意识。
3. 设立考核机制,确保员工掌握安全操作规程。
6. 规程修订1. 本规程如有变更,应及时更新,并通知相关人员。
2. 定期对安全操作规程进行审查,确保其符合实际工作需要。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发;5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品;6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置;7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。
11、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全;12、根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13、维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14、车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。
15、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。
16、维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线绝缘要良好,操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且周围应备有灭火器材;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操作现场,确认无事故隐患后,方可离开;19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具;20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;21、千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的绝缘应完好方可使用;电泵放入水中或从水中提出,必须将绳子扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;25、在台钳上操作时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须注意飞溅方向,防止伤人;27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;29、设备就位或组装时,严禁将手放入连接面和用手指对孔;30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道;31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时;应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即:起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定:1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤:1工作前认真作到:①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到:①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到:①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒/顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车;禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程一、目的为了确保机械设备的安全运行,防止工作人员在操作过程中发生事故,制定本规程,明确机械设备的安全操作要求。
二、适用范围本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的工作人员。
三、安全操作要求1. 戴防护用品在进行机械设备操作前,工作人员应戴上符合标准的防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋,确保身体的安全。
2. 熟悉设备操作指南在操作机械设备之前,工作人员应仔细阅读设备的操作指南,并严格按照指南的要求进行操作。
如有任何疑问或不清楚的地方,应向上级主管或技术人员咨询。
3. 设备检查在操作机械设备之前,工作人员应对设备进行全面检查,确保设备处于正常工作状态。
检查项目包括但不限于:•设备的电源插头是否牢固连接•设备的传输带或链条是否有损坏或过度磨损•设备的紧固件是否松动•设备的润滑油是否充足如发现任何设备问题,应立即上报,并请专业人士进行修理与保养。
4. 严禁擅自操作任何人员在未经授权或未经专业培训的情况下不得擅自操作机械设备。
任何未经许可的操作可能导致严重的伤害事故,违反者将受到纪律处分。
5. 操作前准备工作在正式进行机械设备操作之前,工作人员应完成以下准备工作:•将设备放置在平稳的地面上,确保设备的稳定性;•清理作业区域,确保周围没有杂物,避免发生意外;•将相关工具、备件等放置在易于拿取的位置。
6. 正确操作机械设备在操作机械设备时,工作人员应遵循以下操作规范:•按照指南要求,正确开启与关闭设备;•依次操作设备各个部件,松开刹车、提升物料等时要轻缓;•不得在机械设备运行时进行维修、检查或清理;•严禁将手、身体部位或工具放置在机械设备的运动部件附近;•清理设备时,应先关闭电源,等待设备完全停止运行后再进行操作。
7. 紧急情况的处理在机械设备运行过程中如发生任何紧急情况(如异常噪声、冒烟等),工作人员应立即停止设备运行,按下紧急停止按钮,并迅速撤离现场。
不得进行个人抢修或其他任何自行处理行为,必要时应向专业人士求助。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1. 前言机械设备在工业生产中起到了至关重要的作用,然而机械设备的操作过程中存在一定的安全风险。
为了保证生产的安全和机械设备的正常运转,制定并遵守安全操作规程至关重要。
本文档为机械设备安全操作规程,旨在加强机械设备的安全管理,降低安全风险,保障员工的生命财产安全。
2. 机械设备安全操作规程2.1 操作前准备在执行机械设备操作前,必须确保以下准备工作已完成:•清理机械设备周围的障碍物和杂物;•检查机械设备的下方是否有人员存在;•保证机械设备的安全防护装置已正确安装;•确认机械设备已处于正常运行状态;•确保使用的工具和设备符合安全要求,并进行检查并确保完好。
2.2 操作时注意事项在机械设备操作的过程中,必须注意以下事项:•禁止穿戴松散的衣物,避免绕入机械设备内;•在机械设备运转期间,禁止人员靠近机械设备;•禁止在机械设备运行时触摸机械设备部件;•禁止违规操作机械设备,如不按照操作程序操作;•注意机械设备周围的环境,避免潜在的安全隐患。
2.3 操作后处理在机械设备操作完成后,必须进行以下处理工作:•关闭机械设备电源,并拉闸刀断电;•清理工作区域及机械设备周围的杂物、尘土等;•保持机械设备清洁,定期清除机械设备周围积尘和油污。
2.4 紧急处理在操作过程中,如出现紧急情况,必须按照以下处理流程:•立即切断机械设备电源,并采取紧急措施;•尽快向负责人或领导汇报情况,并请求协助处理;•尽快启动紧急预案,避免事故扩大化。
3. 操作员的安全素质操作员的安全素质对于机械设备的安全操作至关重要。
操作员应具备以下安全素质:•具备一定的机械设备安全知识和操作技能;•具备严谨的工作作风和责任心,遵守安全操作规程;•具备快速反应和应急处理能力;•掌握安全知识和技术,定期进行安全培训和考核。
4. 安全操作管理为确保机械设备的安全操作,必须加强安全操作管理。
具体措施如下:•建立安全操作制度,制定相关安全管理制度和操作规程;•定期检查机械设备安全防护装置,确保装置完好;•定期检查机械设备的电气系统,确保电气设备安全;•定期进行安全培训和考核,提高操作员的安全操作水平;•定期组织安全检查,及时发现、纠正和消除安全隐患;•加强通风降温等环保工作,确保员工的工作环境健康舒适。
(完整版)机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程 (5)(二)铣床安全操作规程 (5)(三)钻床安全操作规程 (6)(五)平面磨床安全操作规程 (7)(六)校正压装液压机安全操作规程 (8)(七)剪板机安全操作规程 (9)(八)卷板机安全操作规程 (10)(九)锯床安全操作规程 (10)(十)铣边机安全操作规程 (11)(十一)折弯机安全作规程 (11)(十二)冲床安全操作规程 (12)(十三)仿形切割机安全操作规程 (13)(十四)半自动切割机安全操作规程 (13)(十五)保护焊机安全操作规程 (14)(十六)等离子切割机安全操作规程 (14)(十七)砂轮机安全操作规程 (15)(十八)手持砂轮机安全操作规程 (16)(十八)电动葫芦安全操作规程 (16)(二十)调平机安全操作规程 (17)21双层炉排锅炉操作规程 (17)22机械加工通用安全操作规程 (20)23公司内机动车安全操作规程 (24)24锅炉通用安全操作规程 (26)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (43)43抛光机安全操作规程 (43)44喷砂机安全操作规程: (44)45刨工安全操作规程 (44)46注塑机安全操作规程 (45)47机床工一般安全操作规程 (46)48裁断机安全操作规程 (46)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (48)51金属切削机床的一般规定 (50)52热处理设备一般规定 (52)53机械木工安全操作规程 (53)53木车工安全操作规程 (53)53木圆锯工安全操作规程 (54)54木平刨工安全操作规程 (54)55木压刨工安全操作规程 (55)56木钻工安全操作规程 (55)57木万能锯工安全操作规程 (56)58开木榫机工安全操作规程 (56)59木铣床工安全操作规程 (56)60木磨光机工安全操作规程 (57)61木自动刨床工安全操作规程 (57)62木磨刀机工安全操作规程 (57)63熬胶工安全操作规程 (58)64木料烘干工安全操作规程 (58)65木料搬运工安全操作规程 (59)66拖拉机司机安全操作规程 (59)67包装木工安全操作规程 (59)68建筑木工一般安全规程 (60)69锁口机安全操作规程 (61)70锉锯机安全操作规程 (61)发电机安全操作规程 (62)(四)防止贮罐泄漏十条规定 (64)裁剪设备操作规程 (65)木工机械安全操作规程 (66)木工安全操作规程 (68)压刨机: (69)圆盘锯: (70)平面创(手压刨) (71)压刨床 (71)木工车床 (72)带锯机: (72)木压刨工安全操作规程 (73)木钻工安全操作规程 (73)木料搬运工安全操作规程 (74)发电机安全操作规程 (74)锯料机安全操作规程是什么 (75)砂带机的安全操作规程 (76)指接机安全操作规程 (76)柴油发电机安全操作规程 (77)碎料机操作规程 (78)裁断机安全操作规程 (79)液压弯管机安全操作规程 (79)套丝切管机安全操作规程 (80)手啤机安全操作规程 (80)酸洗安全操作规程 (81)电动葫芦安全操作规程 (81)钻床安全操作规程 (82)椤机操作规程 (82)液体燃料烘炉操作规程 (83)封边机安全操作规程 (84)排钻安全操作规程 (84)电梯安全操作规程 (85)椤机安全操作规程 (86)(一)车床安全操作规程1。
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机械设备安全技术操作规程1、机动翻斗车操作规程①机动翻斗车驾驶员必须经专业培训,考核合格取证后,持证上岗。
②发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
③车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶不得急刹车。
④车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
⑤严格酒后驾驶。
⑥向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置挡墩,以防翻车。
⑦车上严禁带人。
转弯时应减速,注意来往行人。
⑧发动后应检查方向机、制动器、灯光、喇叭等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。
2、园盘锯操作规程①操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
②园盘锯必须有操作棚,并设防护挡板进行防护。
③操作应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
④进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15厘米后,不得用力硬拉。
⑤短窄料应用推棍,超过锯片半径的木料禁止上锯。
3、卷扬机安全操作规程①卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固,卷筒与导向轮中心线应垂直对正,机身距滑轮应大于15m,或≥20倍卷筒长度。
②作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
③钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,使用中最少保留三圈,钢丝绳必须做好过道保护,不得拖地。
④吊运物需在空中停留时除使用制动器外,还要用棘轮保险卡牢。
⑤作业中卷扬机操作工要听从指挥信号,信号不明不得作业,作业中突然停电时,应立即采取制控措施并拉闸,确定无危险时将吊笼放下。
⑥卷扬机操作工必须持证上岗,严禁无证操作,严禁擅离岗位。
⑦禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。
⑧卷扬机操作工要集中精力操作,不准打毛线、看书报等。
4、物料提升机安全技术操作规程①安装提升机架体的人员,应经专业培训,考核合格取证后,持证上岗。
②提升机在安装完毕后,必须经搭设者自验、工地初验、安全部门复验挂牌,符合要求后方可投入使用。
③物料提升机严禁乘人上下。
④物料提升机必须按规定安装安全防护装置并满足其要求。
⑤安装与拆除必须按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范进行》。
⑥起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任,指挥时做到信号准确,宏亮和清楚。
⑦井架上登高作业,应系安全带,严禁穿拖鞋或硬底鞋进行作业。
⑧在身体不适的情况下,不准上井架作业。
⑨有心脏病、高血压病的人等,或酒后,不准上井架作业。
5、砼搅拌机安全操作规程①搅拌机必须安装在坚实的地方,用支架或支脚架稳固,不准以轮胎代替支撑。
②开机前检查离合器、制动器、钢绳等是否良好,滚筒内不得有异物。
③进料斗升起时,严禁在料斗下停留,工作完毕,将料斗固定好。
④严禁无证操作,严禁操作时离岗,严禁将工具杂物伸进滚筒内。
⑤现场检查或维修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒内维修时,必须设专人监护。
⑥工作完毕后应清洗机身内外,做好涧滑保养,切断电源锁好箱门。
6、对焊机工操作规程①对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。
对焊机额定功率(100KV A),一次电压380V时导线截面﹥35mm2。
②焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,爽具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
③焊接前,应根据所焊按钢筋截面,调整二次电压。
不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
④断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温不得过40℃;排水量应根据温度调节。
⑤焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊时应防止火花烫伤。
⑥闪光区应设搭板,与焊接无关的人员不得入内。
⑦冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。
作业后,应放尽机内冷却水。
7、钻灌工安全技术操作规程①钻机操作工开钻前和钻进过程中应该常检查机械运转情况,机械不得带病作业;同时检查传动部位安全装置,加油时必须停机。
②钻机钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢、钢丝绳在卷筒上最少保留3圈以上;钢丝绳如遇扭结、变形、断丝锈蚀现象应及时更换。
③钻杆丝扣必须连接牢靠,不得产生脱丝现象;导浆管接头必须绑扎牢固。
④上班必须戴安全帽,高空作业系安全带。
⑤冬雨季施工钻台上必须采取防滑、防雨措施。
⑥造孔结束井口应有防护盖,以防人员滑入井口孔内。
⑦经常检查扒杆连接螺丝和穿销,不得有松动和串位现象。
⑧下钢筋笼及浇灌砼时,仓面应有专人指挥,任何人不得违章作业。
8、空压机安全技术操作规程①输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须先通知工作地点的有关人员。
②空气压缩机出气口处不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
③压力表安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
④发现气压表、机油压力表、温度电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏电、漏油或冷却液突然中断,发现安全阀不停放气或压缩机声响不正常等现象(情况),而且不能调整时,应立即停车检修。
⑤禁用气油和煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
⑥停车时应先降低气压。
9、汽车轮胎式起重机安全技术操作规程①起重机操作人员必须取得汽车驾驶证及经安监部门专业培训考核合格后,持双证上岗作业。
②严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。
③起重机上配备的变幅指示器,重量限制器及及行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
④遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
夜间作业时机上及工作地点必须有足够的照明。
⑤正式起吊时,先将重物吊离地面20~50cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
⑥钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈,提升或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。
⑦严禁斜吊、拉吊和起吊被其他重物卡压及埋设在地下的物件。
⑧当重物悬在空中时,操作人员不得离开操作室;停机时,必须先将重物落地,不得将重物悬在空中停机。
10、塔式机重机安全技术操作规程①塔式起重机操作人员必须经过有关部门专业培训,经考核合格后持证上岗。
作业时应有专人指挥。
严禁酒后操作。
②路基承载能力应符合塔机起重量要求,砼强度等级不低于C35。
③起重作业前,应检查轨道基础平直无沉陷,鱼尾板联螺栓及道钉无松动,并应清除轨道上障碍物,松开夹轨器并向上固定好。
④作业前,应进行空载运转,试验各作业机构是否运转正常,无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效。
确认正常后方可作业。
⑤禁止进行斜吊、拉吊和起吊埋在地下,与地面冻结及被其他重物长压的物件。
⑥作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,切断电源。
如吊钩上挂有重物应反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
⑦作业中如遇六级大风或阵风应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。
⑧停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯。
⑨动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机、塔身上不得悬挂标语牌。
⑩严禁酒后上岗。
作业时应遵守其他起重作业规定。
11、轮式装载机安全技术操作规程①装载机操作人员必须经过有关部门专业培训,经考核合格后,持证上岗。
②严禁酒后上岗。
③装载机不能在斜度较大的场地上作业,作业区内不准有障碍物及无关人员;挖掘时撑子面不得留伞沿,不得控顽石,不得利用铲斗吊重物或举人,推料时不得转向。
④夜间作业时,机上灯光应齐全完好;作业场地必须有足够的照明。
⑤装载机行驶时,应将铲斗提升离地面50cm左右,行驶中不得无故升降或翻转铲斗。
下坡时不得空档滑行。
⑥装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗从正面铲料,不得铲斗单边受力。
铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置。
⑦作业时,操纵手柄应稳,不得急剧移动,动臂下降时不得中途制动,挖掘时,不得使用高速档。
⑧停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火,应防止液压油因惯性冲出而溢出油箱。
12、拖式铲运机安全技术操作规程①铲运机操作人员必须经有关部门专业培训,经考核合格后持证上岗。
②严禁酒后上岗。
③铲运机在铲土和卸土时,应直线行驶,不得转弯,以免损坏机件或翻车。
④操作者应熟悉机组的构造,原理及操作保养方法,按时维修保养。
⑤拖式铲运机的上下纵坡不得超过25º,横坡不得超过6º。
铲运机运行时,拖把上、机架上,铲斗内均不得站人。
⑥铲运机在边缘上倒土时,离坡边至少不得小于30cm,斗底提升不得高过20cm,在斜坡横向卸土时,禁止倒退。
⑦多台铲运机同时作业时,前后距离不得小于10m两机间距不得小于20m,铲土时前后距离不得小于5m,左右距离不得小于2m。
⑧土壤中如有较大石块或树根时,应用推土机除去后,再行铲运作业。
双胎铲运机应随时检查两胎中间,如夹有硬物应立即清除。
13、压路机安全技术操作规程①压路机操作人员必须经有关部门专业培训,经考核合格后持证上岗。
②严禁酒后作业。
③启动后,应进行试运,确认运转正常,制动及转向动能灵敏可靠,方可作业,开动前,压路机周围应无障碍物或人员。
④碾压时应低速行驶,变速必须停机,在一个碾压行程中不得变速。
碾压过程应保持正确的行驶方向,碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
⑤在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。
距路基边缘不应少于0.5m,两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。
⑥轮胎压路机不宜在大块石石基础层上作业。
⑦振动压路机严禁在坚实的地面上进行振动。
⑧碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1—2遍,然后再振动碾压。
14、推土机安全技术操作规程①推土机操作人员必须经过有关部门专业培训,经考核合格持证上岗。
②严禁酒后上岗。
③推土机行驶前,严禁有人站在履带或刀片支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。
④推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。
上坡不得换档,下坡不得空档滑行。
横向行驶的坡度超过10º。
⑤填沟作业行驶边坡时,铲刀不得越出边缘。
后退时,应当换档,方可提升铲刀进行倒车。
⑥两台以上推土机在同一地区作业时,前后距离应大于8m,左右距离应大于1.5m;推屋墙或围墙时,其高度不宜超过2.5m。
⑦推土机行驶时,铲刀距地面宜为40cm,不得用高速档行驶和进行急转弯。
不得长距离倒退行驶。
⑧作业完毕后,应将推土机开到平坦安全的地方,落下铲刀,有松土器的应将松土器爪落下。
15、挖掘机安全技术操作规程①挖掘机操作人员必须经过有关部门的专业培训,经考核合格后持证上岗。
②严禁酒后上岗。
③启动发动机前,应将离合器分离,各操纵杆置于空档位置。
按启动机起动程序进行起动。
④严禁在满载时将铲斗悬空,进行行走或变更动臂倾角。
⑤挖掘机回转时,禁止任何人上、下车,在回转范围内不得通行及停留。