立铣刀的基本常识
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刃长
• 刃长（刃部的长度）越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刃长与刚性的关系可用下面的公式表示：
• δ=（P·L）/（3·E·I）
• δ：立铣刀的挠度 • P：切削阻力 • E：纵向弹性系数 • L：立铣刀的刃部长度 • I：惯性矩（I=π·D/64，D=0.7~0.8立铣刀刀径）
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• ③ 螺旋刀片焊接型立铣刀 • 是指把螺旋硬质合金刀片焊接在钢质的刀体上，形成切削刃的
形式。用于整体硬质合金立铣刀直径大的立铣刀，价格便宜。 另一方面，制造螺旋槽刀片很困难，受到列法自由设定螺旋角 的制约，另外很难应对特殊的形状。最近，由于硬质合金螺旋 刀制造技术的提高，开发出了一定的大螺旋刀片，随之，这种 形式铣刀的普及是经人注目的。 • ④ 可转位型立铣刀 • 通过销子锁紧等方式装夹硬质合金刀片来使用的立铣刀为可转 位型立铣刀。即使被加工材料改变了，通过更换刀片就能够选 定最佳的硬质合金。因为是采用更换刀片的方式，所以可以省 去再刃磨的时间，不会产生象其它类型铣刀再磨削后性能下降 的现象，这是它很大的优点。但是用于外径精度要求严格来的 加工有一定困难等，也是它的问题。
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切削中会被切屑塞满。
5
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。
8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。
9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。
10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。
11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。
12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。
13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。
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立铣刀的柄部形状与装夹方式
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不同刀柄形状的特性
立铣刀切削深度计算
立铣刀切削深度计算立铣刀是一种常用于切削金属的刀具，广泛应用于机械加工领域。
在立铣刀的切削过程中，切削深度是一个重要的参数，它影响着加工效率和加工质量。
本文将介绍立铣刀切削深度的计算方法，以帮助读者更好地理解和应用立铣刀。
一、立铣刀的基本原理立铣刀的切削过程主要是通过刀具旋转和工件进给的相对运动来实现的。
在切削过程中，立铣刀的刀尖与工件表面接触，并沿着工件表面切削下去，形成所需的加工形状。
切削深度是指立铣刀刀尖与工件表面之间的距离，它决定了切削的深浅程度。
二、立铣刀切削深度的计算方法立铣刀切削深度的计算方法主要有两种：一种是根据加工要求确定切削深度，另一种是根据刀具的切削性能和工件的材料性质来确定切削深度。
1. 根据加工要求确定切削深度在实际加工中，根据加工要求和工件的尺寸精度要求，可以确定切削深度。
一般而言，切削深度应尽量大，以提高加工效率。
但同时也要考虑到切削力和切削温度的影响，以避免刀具过热和变形。
因此，在确定切削深度时，需要综合考虑加工要求、切削力和切削温度等因素。
2. 根据刀具和工件材料确定切削深度刀具的切削性能和工件的材料性质是决定切削深度的重要因素。
一般而言，硬度较高的工件材料，切削深度应较小；而硬度较低的工件材料，切削深度可以适当增加。
此外，刀具的切削性能也会影响切削深度的选择。
一般而言，刀具的切削深度应在其切削性能范围内，以保证刀具的寿命和加工质量。
三、立铣刀切削深度的注意事项在使用立铣刀进行切削时，还需要注意以下几点：1. 切削深度应逐渐增加为了减小切削冲击和提高切削效率，切削深度应逐渐增加。
在切削开始时，由于刀尖与工件表面的接触面积较小，切削力较大，此时切削深度应较小。
随着切削的进行，切削力逐渐减小，切削深度可以适当增加。
2. 考虑切削力和切削温度切削力和切削温度是切削深度选择的重要参考因素。
切削力过大会导致刀具的磨损和变形，切削温度过高会影响加工表面质量。
因此，在选择切削深度时，需要综合考虑切削力和切削温度的影响，以保证刀具的寿命和加工质量。
立铣刀基础知识课件
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
立铣刀的组成
立铣刀的组成立铣刀是一种常见的金属切削工具，由刀柄、刀片和刀尖组成。
刀柄是刀具的主体部分，一般由金属材料制成，具有一定的硬度和强度。
刀片是刀柄上的可更换部分，一般由高速钢或硬质合金制成。
刀片的形状和尺寸可以根据加工需要进行选择，常见的有平面刀片、球头刀片和圆弧刀片等。
刀尖是刀片的前端部分，通常是尖锐的，用于切削材料。
立铣刀主要用于铣削加工，可以用来加工各种形状的零件。
在加工过程中，刀柄通过夹持装置固定在机床上，刀片则通过刀夹夹持在刀柄上。
当机床启动时，刀片开始旋转，同时沿着工件的表面进行切削。
刀片的切削边缘与工件接触，通过旋转和进给运动，将工件上的材料削除，从而得到所需的形状和尺寸。
立铣刀可以进行多种类型的铣削加工，包括平面铣削、轮廓铣削和曲面铣削等。
平面铣削主要用于加工平面，通过刀片的旋转和进给运动，将工件表面的材料削除，使其变平。
轮廓铣削用于加工工件的边缘轮廓，可以得到具有复杂形状的零件。
曲面铣削用于加工工件的曲面，通过刀片的旋转和进给运动，将工件表面的材料削除，使其变成所需的曲面形状。
立铣刀在机械加工中起着重要的作用，广泛应用于各个行业。
它可以加工各种材料，包括金属、塑料和木材等。
立铣刀的组成简单，使用方便，可以通过更换不同形状和尺寸的刀片来适应不同的加工需求。
它具有高效、精确和稳定的特点，可以大大提高工件的加工质量和生产效率。
总的来说，立铣刀是一种重要的切削工具，由刀柄、刀片和刀尖组成。
它可以进行多种类型的铣削加工，广泛应用于各个行业。
立铣刀的使用方便，可以通过更换刀片来适应不同的加工需求。
它具有高效、精确和稳定的特点，可以提高工件的加工质量和生产效率。
立铣刀基础知识
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄 以及 连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径 刃长…………刀刃的长度 颈长…………颈部的长度 刀柄长………刀柄部的长度 全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度 刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采 用2、3、4、5、6、8
样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
度为底刃间隙角（底刃倒锥）。
1． 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
① 整体硬质全金立铣刀
刀柄部，刀刃部全部由硬质合金构成（整体型）。由于是整体型，刀具 的刚性高，切削时不易弯曲，能进行高精度加工。另外，与高速钢立铣 刀一样，能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的硬质合 金，所以成本很高，一般多用于Φ12 m m以下的小直径立铣刀。但是 在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时，由于刀具的刚性高，也有 采用直径超过Φ12到Φ20的中等尺寸立铣刀。
有刀柄的后端带有扁尾刀具和带有螺纹也具。 以使用来分，例如右刃右螺旋的刀具，因为切削力的方向是使刀具
从夹中拔出的方向，所以不能采用扁尾铣刀，必须采用带拉紧螺纹 的立铣刀。另外，对于大直径的铣刀来说，把锥度为7/24（国家锥 度）的锥柄用到立铣刀的刀柄上，可以直接安装在机床上，以便提 高加工时的刚度。而且，加工中心采用的使锥度为7/24，头部带有 V形槽的BT刀柄。
Hale Waihona Puke 刃刀2刃3刃4刃
5刃
6刃
• 立铣刀的刚性和容屑槽的大小都是很重要的，一般刃数少的铣刀容屑槽
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立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
立铣刀介绍
切削加工是制造立铣刀的刀头的一种常见工艺，通过机床上的刀具 对工件进行切削，使其形状和尺寸符合要求。
热处理
热处理是改善立铣刀材料性能的一种工艺，通过加热、保温和冷却等 步骤，使材料内部结构发生变化，从而达到所需的使用性能。
CHAPTER 03
立铣刀的应用范围与使用方 法
立铣刀的应用范围
广泛应用于各种机械 加工领域，如铣床、 数控机床等。
根据切削刃形状的不同，立铣刀又可 以分为直刃和螺旋刃两种。
整体式立铣刀的刀头和刀杆采用同一 材质整体制造而成，而组合式立铣刀 的刀头和刀杆则采用不同材质制造而 成。
直刃立铣刀的切削刃呈直线状，适用 于加工平面和台阶面等；而螺旋刃立 铣刀的切削刃呈螺旋状，适用于加工 螺纹等。
CHAPTER 02
立铣刀的结构与材料
立铣刀适用于平面、斜面、沟槽等加 工场合，特别适用于加工宽度较小的 沟槽和侧壁。
选择要点
根据不同的加工需求，选择不同规格 、材质和类型的立铣刀。一般来说， 应根据被加工材料的硬度、厚度、形 状等因素进行选择。
CHAPTER 05
立铣刀的发展趋势与展望
立铣刀的发展趋势
向高效化发展
随着制造业的快速发展，对加工效率的要求越来越高，立铣刀作 为重要的加工工具，正向高效化方向发展。
立铣刀介绍
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目录
• 立铣刀概述 • 立铣刀的结构与材料 • 立铣刀的应用范围与使用方法 • 立铣刀的优缺点分析 • 立铣刀的发展趋势与展望
CHAPTER 01
立铣刀概述
立铣刀的定义
立铣刀是一种数控铣削工具， 主要用于加工平面、台阶面、 沟槽、螺纹等复杂形状。
它是一种可转位刀具，由刀头 和刀杆两部分组成，刀头安装 在刀杆上，刀头又分为切削刃 和刀尖两部分。
立铣刀的分类
立铣刀的分类
立铣刀按照不同的分类标准可以分为以下几类：
1. 刀杆形式分类：
- 直柄立铣刀：刀杆完全垂直于工件表面。
- 锯齿立铣刀：刀杆上安装有锯齿状的铣刀，用于进行开槽、切割等操作。
- 锥柄立铣刀：刀杆末端设计为圆锥形，可以快速安装和拆卸。
2. 刀片形式分类：
- 一字刃立铣刀：刀片的铣刃只有一个刃口，适用于加工强
度较大、材料较硬的工件。
- 多刃立铣刀：刀片的铣刃有多个刃口，可以同时进行多刃
铣削，提高加工效率。
3. 刀具类型分类：
- 面铣刀：用于平面铣削，一般有直径较大的圆形刀片。
- 槽铣刀：用于加工槽、凹槽等形状，刀片有锯齿状或直刃状。
- 竖铣刀：用于铣削竖直面，刀片通常呈反齿排列。
- T型铣刀：刀片呈T型，适用于进行T型槽的铣削。
4. 刀具材料分类：
- 高速钢立铣刀：常用的刀具材料，适用于一般材料的铣削。
- 硬质合金立铣刀：由硬质合金制成的刀片，具有较高的硬
度和耐磨性，适用于高硬度材料的铣削。
以上是立铣刀的一些基本分类，不同的分类标准适用于不同的加工需求和材料特性。
立铣刀讲义
问题 耐热合金切削加工时旳要点?
Ｎi合金、Co合金、钛合金
耐热合金旳特征
耐热合金旳特征
热传导率低、高温强度高、易加工硬化、与工具材料亲和力大 旳材料.尤其是Ｎi合金等超耐热合金、钛合金等旳难削材具有 硬、粘旳特征.热传导率低、切削热传导于切屑困难而集中于切 削点、切削刀刃旳热影响大.
不易切 削粒子
把微量旳冷却液加在高压气体中喷到刀具上起到冷却旳效果.对于环境旳污染 也降到最低程度
切削途径对刀具旳影响 ●高速加工首选等高切削
等高切削
仿形切削
为了得到最长旳刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽量长时间地保持连续切削, 最佳是顺铣.在这方面采用等高线铣削是最佳措施,它能让刀具一直沿着一种方向切削,
受力变化是最小旳.
二.提升刀具旳刚性 尽量选用刃长和伸出长度较短旳立 铣刀,或锥颈型旳铣刀
三.降低切削负荷 经过变化刀具旳刃部形状降低切削 负荷
Ad1 Ad2 Ad3 Ad4
刀具刚性 小
切削载荷 大
F1 F2 F3 F4
刀具刚性 大
切削载荷 小
铣削和车削旳比较 ●切削速度和磨损旳关系
磨损 mm 0.1 0.2 0.3
切削途径对刀具旳影响 ●加工效果不好可尝试变化刀路
等高层铣
侧视图
渐进侧铣
俯视图
有时槽加工使用等高层铣加工效果不好,刀尖易崩(切深小),刀具产生振动.这时可尝试
采用侧面渐进旳措施,加大切削深度,使用刀具旳侧刃铣削,选择多刃型增长刀具旳刚性.
球头刀 圆鼻刀旳优劣区别 ●圆鼻刀 优: 1.效率高,底刃和侧刃都能够用
车削
铣削 最佳切 削区间
200
●排屑比较
600
V mm/min
立铣刀的相关知识科普
立铣刀的相关知识科普铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。
面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。
顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。
在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。
所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣床铣刀直径的选择：标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。
立铣刀的基本常识
立铣刀的基本常识铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。
我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。
如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。
立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。
另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。
最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
【立铣刀基本使用范围】端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。
加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。
凹模加工需要三维方位的处理。
球铣刀比较适合该项操作。
【铣刀加工的种类】顺铣：具有方向性的铣削操作。
刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。
该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。
该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削：具有方向性的铣削操作。
刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。
立铣刀的组成
立铣刀的组成
立铣刀的主要组成部分包括：
1.主轴：主轴是立铣刀的核心部件，它的作用是支撑并带动铣刀头旋转，实现工件的铣削
加工。
主轴可以分为电机主轴和机械主轴两种，电机主轴常用于高速铣刀，而机械主轴则多用于低速铣刀。
2.夹持装置：夹持装置负责将铣刀头固定在主轴上。
常见的夹持方式有两种：一种是滑板
夹持，另一种是钳口夹持。
3.铣刀柄：铣刀柄是连接铣刀头和主轴的部分，通常由精密钢制成。
铣刀柄有多种形式，
如圆柄、方柄、螺纹柄等。
4.铣刀头：铣刀头是进行铣削加工的部位，它的形状和类型多样，可以根据不同的加工需
求选择合适的铣刀头。
直柄立铣刀的用法
直柄立铣刀的用法详解一、直柄立铣刀的基本概念直柄立铣刀，作为一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工领域。
其特点在于刀柄部分呈直线状，便于安装在机床的主轴上，而刀具部分则用于对工件进行铣削加工。
直柄立铣刀因其结构简单、使用方便、切削效率高而备受青睐。
二、直柄立铣刀的种类与规格直柄立铣刀的种类繁多，按照切削刃的形状可分为平头立铣刀、球头立铣刀、圆角立铣刀等。
不同种类的立铣刀适用于不同的加工需求。
例如，平头立铣刀适用于平面铣削，而球头立铣刀则更适用于曲面加工。
此外，直柄立铣刀的规格也各不相同，主要包括刀具直径、刀具长度、切削刃长度等参数，用户需要根据具体的加工要求选择合适的规格。
三、直柄立铣刀的选用原则在选用直柄立铣刀时，需要综合考虑以下几个因素：材料选择：根据加工工件的材质选择合适的刀具材料。
例如，加工硬质材料时，应选用硬度高、耐磨性好的刀具材料；加工软质材料时，可选用韧性好、耐冲击的刀具材料。
加工精度：根据加工工件的精度要求选择合适的刀具类型和规格。
例如，对于高精度加工，应选用刃口锋利、切削力小的刀具；对于粗加工，可选用切削刃较宽、切削力大的刀具。
机床性能：根据机床的性能和加工条件选择合适的刀具。
例如，高速切削时，应选用动平衡好、耐磨性高的刀具；低速切削时，可选用刚性好的刀具。
四、直柄立铣刀的装夹与调整装夹方法：将直柄立铣刀装夹在机床主轴上时，应确保刀柄与主轴孔配合紧密、无晃动。
一般采用扳手或拉紧装置进行装夹，确保刀具安装牢固。
调整步骤：调整直柄立铣刀时，需要先确定切削深度、进给速度和主轴转速等参数。
然后，通过调整机床的切削参数和刀具位置，使刀具与工件表面保持合适的切削角度和切削力。
调整过程中，应注意观察切削情况，及时调整刀具位置和切削参数，以获得最佳的加工效果。
五、直柄立铣刀的切削技巧切削深度与进给速度：切削深度是指刀具切入工件的深度，进给速度是指刀具沿工件表面移动的速度。
在切削过程中，应根据工件材料和加工要求选择合适的切削深度和进给速度。
立铣刀标准
立铣刀标准
立铣刀的标准通常包括以下方面：
1.材料：常用的材料有高速钢、硬质合金等。
2.刃型：根据加工工件的不同，刃型有不同的设计，常见的刃型包括
平头、圆头、球头、多角形头等。
3.剖面形状：剖面形状也有不同的设计，如对称形、非对称形等，以
满足各种不同的加工需求。
4.整体性能：包括硬度、韧性、耐磨性等，要求达到一定的标准以保
证使用寿命和加工精度。
5.尺寸精度：各种尺寸的精度都需要符合一定的标准，以确保加工精
度和互换性。
6.表面处理：常见的表面处理包括镀TiN、镀TiAlN、涂覆金刚石等，以提高耐磨性和延长使用寿命。
加工中心选用立铣刀时该注意的事项
铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿数多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。
应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。
铣刀的种类和用途铣刀的类型按刀齿结构可分为尖齿铣刀和铲齿刀。
按刀齿和铣刀的轴线的相对位置可分为圆柱形刀、角度铣刀、面铣刀、成形铣刀等。
按刀齿形状可分为直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀、曲线齿铣刀。
按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、成组或成套铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。
顺铣与逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时，称为顺铣，相反时称为逆铣。
逆铣时厚度从零逐渐增大。
铣刀刃口有一钝圆半径，当半径大于瞬时切削厚度时，实际切削前角为负值，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，使这段表面产生严重冷硬层。
下一个刀齿切入时又在冷更层表面挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙。
顺铣时，刀齿的切削度从最大开始，避免了产生挤压滑行现象。
同时始终压向工作台，避免了工件上下的振动，因而能提高铣刀寿命和加工表面质量。
铣削的特点1）铣削的过程是一个断续切削过程，刀齿受到的机械冲击和温度变化都很大。
机械冲击使切削力有波动，容易引起振动，因而对铣床和刀杆的刚度及切削刃强度的要求都比较高，而刀齿的温度变化会使切削刃产生热疲劳裂纹，有时会出现剥落或崩碎的现象。
2）由于刀齿是间断切削，刀齿工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件较好，有利于提高铣刀寿命。
3）铣削时，有多个刀齿同时参加工作，有效切削刃长度和切削厚度随时都在变化，使切削力也不断地变化；另外，由于铣刀在制造安装等方面存在的误差，很难保证铣刀各刀齿在同一圆周或端面上，因此铣削总是处于振动和不平稳的工作状态。
4）铣削过程中，切削厚度是变化的，盘铣刀在逆铣时，挤压、摩擦严重，易在加工表面造成硬化层，加快铣刀磨损。
顺铣时能获得较好的表面加工质量，但顺铣只能在待加工表面没有硬皮及机床进给机构有消除间隙装置的条件时才能应用。
渭河高速钢立铣刀安全操作及保养规程
渭河高速钢立铣刀安全操作及保养规程前言钢立铣刀是一种常用的机械切削工具，在加工行业的广泛应用中起到了至关重要的作用。
然而，由于使用不当或操作不规范等原因，钢立铣刀的使用过程中也存在极大的风险。
为了最大程度地保障使用者的安全以及延长钢立铣刀的使用寿命，有必要制定一份具体而完善的钢立铣刀安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在使用钢立铣刀之前，必须穿戴个人防护装备。
这些装备包括但不限于手套、防护眼镜、耳塞、工作服等。
穿戴个人防护装备可以大幅度降低使用钢立铣刀时可能受到的伤害。
1.2 熟练掌握使用方法在正式开始使用钢立铣刀之前，需要掌握它的原理、部件结构、使用注意事项等方面的知识。
只有足够的了解，才能以正确的方式操作钢立铣刀。
渭河高速钢立铣刀的使用方法可以参考钢立铣刀的使用说明书或咨询相关专业人士。
1.3 检查设备完好性在每次使用钢立铣刀之前，必须仔细检查设备的完好性。
检查项目包括设备有无松动、磨损、裂纹等状况。
如果发现上述问题，必须及时维修或更换。
1.4 确保工作场所环境安全在使用钢立铣刀前，要清理工作场所，移除任何可能引起不必要轻伤和重伤的杂物，并确保亮度充足。
工作时要保持冷静，注意周围环境和人员，以免发生伤害事故。
1.5 熟练掌握切削参数不同的材料和不同的加工工艺需要不同的切削参数。
在使用钢立铣刀时，使用者需要根据被加工材料以及切削工艺选择恰当的切削参数，以确保出产出一致性和精度。
二、保养规程2.1 维持清洁在使用钢立铣刀之后，应将其清洗干净。
这可以通过使用温水和肥皂水的混合物，或专用的清洁液来完成。
在使用清洁液时，务必严格按照使用说明书标识的方法操作。
2.2 定期检查和维护钢立铣刀需要定期检查和维护。
定期检查项目如下：•刀片：刀片的磨损状况必须被检查。
如果切削表面出现磨痕，或其他明显的损坏状况，需要立即更换；•刀柄：检查刀柄的磨损和变形情况；•滑块：检查滑块状态，是否存在粘住、损坏等情况，如有则需要及时修理；•润滑：检查机器的润滑情况，确保润滑油充足，机器运转平稳。
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立铣刀的基本常识
铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。
我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。
如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高
正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。
立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。
另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。
最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
【立铣刀基本使用范围】
端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。
加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。
凹模加工需要三维方位的处理。
球铣刀比较适合该项操作。
【铣刀加工的种类】
顺铣：具有方向性的铣削操作。
刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。
该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。
该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削：具有方向性的铣削操作。
刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。
该操作应首选由手工生产的刀具。
该操作亦称“向上铣削”。
端铣：用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。
该操作亦称“立铣”
外围铣削：加工部件的边缘表面。
用铣刀的外围部分来加工工件。
切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。
计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。
该操作需要中央切削端铣刀。
斜面切削：沿轴向进给入部件。
计算机数控加工机器是按Z轴和其它轴（X和Y轴）的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。
该操作需要中央切削端铣刀。
斜面切削能协
助端铣操作进入部件表面。
【立铣刀术语】
斜刃：一种和刀具轴成一定角度的直线形刀刃。
斜刃刀具切削起来没有螺旋刃刀具那么平。
轴曲度：刀具外径附近表面最高指数和最低指数的差距。
倒锥：一种轻度的锥型，是刀柄的直径小于切削端的直径而形成的形状。
切面：在刀具的外围和外表面设置的一个稍微缓冲的平面。
用于加强某些较弱的地方。
切屑片破坏器：刀面上一种有特别外型的装置，可使切屑片紧紧卷曲并断裂。
切屑片碎剥器：在端铣刀具棒体的周围设有一些小凹槽，可以切削出更窄的切屑片，适合用于粗制加工。
清除部位：缓冲角后除去多余刀具材料后形成的一个区域。
清除角（后角）：清除部位的切线位置和刀刃形成的角度。
主后角（一级角5-9度）：对刀刃邻近处起到缓冲。
次后角（二级角14-17度）：对刀刃邻近处起到缓冲。
三级后角（三级角）：对二级角提供缓冲。
切削刃：刀刃的主刃。
由两个精细锋利的表面交接而形成，形成的坡角一般都小于90度。
切刃角：是切刃和刀具轴形成的角。
刀槽：刀刃间的区域，以供切屑排放和重锐操作需要。
刀槽数一般和刀刃数有关，端铣刀的进料速率取决于其刀槽数。
槽长：刀槽的总长度，经常和刀刃长混淆，被误当作刀刃长度使用。
刀刃长度：外周刀刃的有效轴长。
刀柄：刀具中一个重要的部分，支撑和驱动刀具的加工。
【立铣刀技术指数参数】
切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量。
进料速率：刀具每个刀刃进入工件的速率——英寸/每分。
英寸/每分（IPM）：刀具每分钟内进入工件的线形距离，用英寸表示。
切削深度（DOC）：端铣刀沿轴向方向进入部件表面后的深度。
使用电脑数控机器铣削时，通常以Z轴方向为标准。
英寸/每转（IPR）：刀具每转的进料速率。
以英寸为单位，刀具的进料速率可以用它来计算。
I.P.R. = 切削量x刀槽数
毫米/每转（MMPR）：刀具每转的进料速率。
以米制为单位，刀具的进料速率可以用它来计算。
M.M.P.R. = 切削量x刀槽数
米/每分（MPM）：端铣刀的切削速度，这种米制单位在所有地区均适用。
该单位表示刀具穿过部件的速率。
转/每分（RPM）：刀具接轴的运行速率，这个值可用MPM或SFPM单位计算而得。
表面英尺/每分（SFPM）：这是美国使用的端铣刀切削速率的单位。
它表示刀具在一个给定位置每分钟转过的周长，用英尺来表示。
使用刀具时要选择合适的切削速度、进料速度以及切削深度
购买者在使用端铣刀时一定要注意以下参数：
SFPM：刀具表面切削速率
切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量
切削深度：根据具体的部件选择
注意：切削深度不要超过刀具槽深，切的太深会有损刀具。
如果需要切的更深时，就换一个直径再大一些的刀具，要始终保持刀具直径和切削深度的比例为1：1。
切削宽度：最大不要超过刀具直径的2/3。