聚氨酯发泡的原理

合集下载

AC发泡剂作用机理解析

AC发泡剂作用机理解析AC发泡剂是一种常用于聚氨酯泡沫制品生产中的化学助剂，它能够在聚氨酯发泡过程中产生气泡，从而使得制品具有轻质、绝热、吸音等特性。

本文将对AC发泡剂的作用机理进行解析，以帮助读者更加深入地理解这一化学助剂的原理和应用。

一、AC发泡剂的基本原理AC发泡剂是由一种或多种化学物质组成的混合物，它们在特定的条件下能够分解产生气体。

在聚氨酯泡沫制品的制造过程中，AC发泡剂通常以一定比例加入到聚氨酯预聚体中，然后在加热或加压条件下发生分解反应，从而产生大量的气泡。

AC发泡剂的主要成分之一是氨基氮化合物，例如尿素等。

这些化合物在加热或加压的条件下会发生分解反应，生成氨气。

一般还会加入一些气化助剂，如氧化铵，用于提高分解反应的速度和效率。

当AC发泡剂分解产生氨气时，气体会扩散到聚氨酯预聚体中，并通过形成气泡的方式，使得聚氨酯材料发生膨胀，最终形成泡沫结构。

二、AC发泡剂的作用机理AC发泡剂的作用机理可以从以下几个方面进行解析：1. 气体生成：AC发泡剂中的氨基氮化合物在一定条件下发生分解反应，产生大量的氨气。

氨气的生成是AC发泡剂起泡作用的关键步骤。

2. 泡沫结构形成：气体生成后，气体通过扩散作用进入聚氨酯预聚体中，使得预聚体膨胀并形成气泡。

这些气泡之间的互相交错和互相连接，最终形成泡沫结构。

3. 控制发泡速率：AC发泡剂的分解速率和发泡速率可以通过控制加热或加压的条件来进行调节。

一般来说，较高的温度和较高的压力会促进发泡剂的分解，从而加快发泡速率。

而较低的温度和较低的压力则会减缓分解反应的速度，使发泡速率变慢。

4. 影响泡沫性能：AC发泡剂的选择和使用方法可以对聚氨酯泡沫制品的性能产生重要影响。

不同类型的AC发泡剂会对泡沫的密度、孔隙率和力学性能等产生不同的影响。

在实际应用中，需要根据聚氨酯制品的特定要求选择合适的AC发泡剂。

三、AC发泡剂的应用领域和前景AC发泡剂是目前广泛应用于聚氨酯泡沫制品生产中的一种化学助剂。

硬质聚氨酯泡沫

发泡剂：发泡剂增加，自由泡密度降低，流动性增加，填充密度降低，但泡沫的强度和尺寸稳定性变差。
催化剂：催化剂增加可加快反应速度，使体系的反应热聚在泡沫内部，可能会造成泡沫开裂，另外反应速度增加，模压时间也要相应加长。
原料的温度
原料的温度将直接影响反应速度，对系统的流动性和填充效果产生很大的影响
其它助剂
脱模剂
作为脱模剂的物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。目前使用最为普遍的是硅烷类聚合物。
外用脱模剂基本分为溶剂型和水基型脱模剂。因前者含大量有机溶剂且存在火灾隐患，所以后者作为迅速发展起来的环保型脱模剂，已形成完整的产品系列，取代溶剂型脱模剂。
四、连续板材生产工艺参数对板材的影响
若面材温度过高，会导致反应速度加快，流动性差，体系的反应热聚在泡沫内部可能会导致泡沫开裂；
若面材温度过低，泡沫与其接触面的脆性增加，影响粘结性，同时泡沫的整体密度与芯密度的差值会增加。
双履带温度
双履带温度过高会造成表面不平整，气孔变大，易收缩，但粘结性会好。一般PUR要求温度35-45℃，PIR要求温度45-60℃。
发泡指数（异氰酸根指数）
指数（Index）体现了异氰酸根基团和羟基的一种关系指数=异氰酸根的量/羟基的量 Index>100可确保羟基能完全反应掉。硬泡系统是典型的
异氰酸根过量的系统（Index>100），系统指数低于100，泡沫会收缩指数和比例的关系：比例一般为异氰酸酯和多元醇混合物的体积比。如果泡沫在高指数下加工，并用了正确的催化剂，就会形成异氰脲酸酯，相应的泡沫叫做异氰脲酸酯（PIR）泡沫。通常PIR泡沫是在180～350的指数下加工的。
现在我们用的催化剂为PC-8，其主要作用为50%凝胶，50%发泡三聚催化剂主要用于PIR的生产，以促进异氰酸酯聚合生成异氰脲酸酯

聚氨酯发泡固化原理

聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术，其原理是通过混合两种或多种液态原料，使其在一定的条件下发生化学反应，产生气体，并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。

聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤：
1. 液态原料混合：聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。

常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。

混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂，以控制材料的发泡速率和发泡性能。

2. 化学反应：混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。

其中，聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程，称为聚氨酯化反应。

反应过程中，异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应，形成聚氨酯链。

该反应是一个放热反应，产生的热量有助于促进发泡过程的进行。

3. 发泡固化：在化学反应进行的同时，发泡剂中的气体会被释放出来，使材料发生膨胀。

同时，聚氨酯链的固态形成，使发泡材料得以固化。

固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。

通过聚氨酯发泡固化原理，可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。

这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。

聚氨酯发泡培训资料

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。

1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。

多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

（1）组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。

（2）催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间，提高发泡质量.（3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响.（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。

发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。

利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡.发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。

如环戊烷发泡。

二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。

在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（—NCO））与组合聚醚(中的羟基（—OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。

聚氨酯发泡

发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。

从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。

由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。

二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。

ORCRNNCCONOR对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。

“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。

聚氨酯发泡原理

聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常用的发泡技术，其原理是通过将多个原料混合反应，产生一种聚合物，然后在加入适量的发泡剂后，通过化学反应释放气体，从而使聚氨酯形成发泡结构。

聚氨酯发泡的原料主要包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯等。

这些原料在特定的配比下，加入催化剂和助剂后，经过混合后进入发泡机中。

在发泡机内，混合的原料首先发生聚合反应，形成聚氨酯的主体结构。

然后，发泡剂被加入到聚氨酯中，其中的活性氢与异氰酸酯发生反应，产生碳酸氢酯，同时释放出二氧化碳气体。

这些气体以微小的气泡形式分布在聚氨酯中，从而形成了发泡结构。

在反应完成后，聚氨酯会固化成为坚固的发泡体。

发泡体的密度取决于原料的配比和发泡剂的使用量，可以通过调整这些参数来获得不同密度的发泡体。

聚氨酯发泡具有许多优点，如轻质、绝热性能好、吸音性能好等，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。

同时，发泡过程中的化学反应还会产生少量的热量，可以在一定程度上起到保温的作用。

聚氨酯发泡大体原理

聚氨酯发泡大体原理史章华绪言：聚氨酯是由异氰酸根( R-NCO ) 并氰酸酯与氢氧根(R’- OH) 聚醚多元醇反映结合后形成的R –- NCO -–R’。

O H 应后产品的性能那么决定于R，R’两个分子基组及分子间的聚合程度于是就产生了各类有发泡的、有不发泡的、软的、硬的成品。

了发生反映的两样基础原料，固然还少不了助剂来调解操纵反映的进程与速度，它们确实是：. 催化剂。

广义说有两种：氨催化剂负责调剂初期反映速度( 亦即乳白时刻)。

锡催化剂调剂后期反映速度(亦即胶化或亦称拔丝时刻)硅油。

众所周知，清水吹不起泡，但香皂水却能，这是因为香皂水的表面张力小才能出泡来，要使混合液发泡，就必需对表面张力严加操纵。

. 架链剂。

上文提过的R-NCO-OH-R’是一个分子。

必需要适当的串联及并连成高分子才能呈现好性能。

. 阻燃剂,聚氨酯是有机原料，遇火燃烧是必然的，为了提高泡的阻燃性有必要加入燃剂。

飞机上的座垫，及宾的床垫都规定了很高的阻燃性.发泡剂。

当异氰酸酯与水反映后，就会释放出二氧化碳CO2这确实是发泡的原动力。

.此同时，亦产生尿素这是个很硬的分子太多了会阻碍成形泡的性能。

取得更大的发泡量，就要借重于非反映式的发泡剂，Rll是一种冷媒,点是24 0 C是一种普遍利用的发泡剂。

原料必需恒温于20 ～22О0C (低过Rll的沸点)，混合反映后，发出的热使Rll沸腾，于是发起泡来.由于真正发生化学反映的原材料只是异氰酸酯与聚醚多元醇，因此大多数的原料供给商都把全数的原材料概分为两种。

第一种确实是异氰酸酯R-NCO，俗称黑料-因为异氰酸酯沾上手后,会形成黑斑，几日不散。

第二种确实是把其他的原料，如聚醚多元醇、催化剂、硅油、架链剂、阻燃剂、发泡剂照比例预混好后，称为组合聚醚多元醇，或称白料。

常有人喜爱用英文字母A组份、B组份来称号异氰酸酪与多元醇。

若是你也想这么称号,你必需要很警惕，确信你的交谈对象是具有一样的熟悉。

聚氨酯仿木发泡

聚氨酯仿木发泡(PU Foam)即为硬质聚氨酯泡沫塑料，是一种新型的合成塑料。

聚氨酯（Polyurethane）是聚醚多元醇（--OH）及多异氰酸酯（-NCO）等化学原料聚合而成，具有良好的隔热、防潮、耐氧化、结构强度好等化学物理性能，可调整不同原料及配比制成不同密度或软、硬质的制品。

而注模塑成型为整皮硬泡的PU仿木发泡(PU Foam)，具有强度高、韧性好、结构致密坚韧、成型工艺易、生产效率高等特点，且能够依模制出必然形状尺寸、传神的木材纹理及其它图案的制品，外观与手感接近天然木材，强度比木材高、密度可比木材轻，同时可刨、可钉、可锯，拥有“合成木材”之美称，普遍应用于家具，装饰材料、板材、工艺品、镜框等行业，代替日趋紧缺的天然木材。

一：PU仿木发泡的进展状况：聚氨酯被开发于第二次世界大战，始用于军事上，上个世纪五十年代工业化生产，六十年代得以迅速进展。

而PU仿木发泡技术于八十年代就在意大利及墨斯科大量用于家具及装饰品行业。

中国九十年代由广东鼎盛家具集团首家引进意大利先进的PU发泡高压注塑机及生产工艺，开发生产PU家具配件，大量应用于家具上，也不断完善提高技术工艺及培育了很多生产技术治理人材，并大力进行市场推行，取得良好的经济效益和社会效益。

最近几年，PU仿木发泡优势愈来愈多被人们的熟悉，很多国内家具和装饰行业普遍利用之，同时工艺技术普及和设备性能提高，且原辅材料国产化，使PU仿木发泡每一年以30%--40%的速度迅猛进展，。

而大型家具企业如台升、震升、华丰、联东、雅丽、立富、罗可、瑞丰等厂也都接踵筹建自己PU发泡生产车间，大量加工PU发泡家具配件，用于出口欧美家具上，提高产量，降低本钱，一样也取得了良好的经济效益。

镜框行业中王斌，华鸿，高雅，中顺等都上PU发泡生产线。

二．PU仿木发泡要紧原料的作用和发泡原理：聚氨酯（Polyurethane）主若是由聚醚多元醇（--OH）及多异氰酸酯（--NCO）化学聚合而成，其凝固及发泡进程比较复杂，需要不同的助剂和水等发泡剂一起参与，才能达到理想的制品。

聚氨酯现场发泡相关资料

聚氨酯现场发泡的优点与技术河北德胜聚氨酯有限公司聚氨酯现场发泡的优点与技术1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。

2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。

在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。

这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

3、聚氨酯现场发泡施工方法1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。

2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。

3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。

在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。

1.低密度高硬度PU泡沫塑料2.软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5. 开孔型微孔泡沫芯材配方6. 环戊烷发泡的组合聚醚7. 组合聚醚WF101配方8. 复合面料泡沫垫9. 软质PU泡沫塑料10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料11. PU硬质泡沫塑料12. 聚氨酯泡沫塑料13. 低密度开孔PU泡沫14. 高回弹性软质PU泡沫塑料15. 高回弹PU座垫泡沫塑料16. 高回弹块状PU泡沫塑料17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料---PU 制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到==============================PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~H OPolyisocyanate Polyol Urethane多异氰酸盐多元醇氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCNNCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCN CH2 NCN CH2 n NCO2. Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.N N(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、PW09(COIM).(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202: A组分: 66.1KGB组分: 60.0KG白色膏PW-09 2.7KG架桥剂: 6.3KGUV-73P吸收剂 1.326KG三. PU生产操作条件1. 流程之概略:A料盖模开模烘料灌注机注入脱模B料喷模内漆取成品装空气袋模具清洁擦离型剂(吹气)喷离型剂2. 成型之基础知识:PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1) 混合比:A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a) 吐出量之计算:原料温度一定(40°C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压>吐出压,压差<0.5 Kg/cm2.设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实例: 规定比(混合比)A/B=100/100项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢(同左)(同左)(同左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度低低正常高高成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂(2) 温度条件:(a).原液温度液温粘度循环压 A/B比一定脱模时间液温反应速度内部泡径硬度一定成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面模具温度反应速度脱模时间有气泡, 部分流动性粗糙起毛.硬度一定成型物表面厚 PACK一定(3) 注入量和计时器设定(略)(4) 其它:(a).离型剂离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.(b).压缩空气由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.(c).模具之洗净c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.(e).其它-----水对PU的影响水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:*压缩空气,务必冷却干燥.*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.*空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。

聚氨酯发泡原理

聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。

聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。

预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。

2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。

3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。

4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。

5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。

聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。

聚氨酯发泡原理

聚氨酯发泡原理聚氨酯是一种常见的聚合物材料，其发泡原理是指在一定条件下，通过添加发泡剂，使得聚氨酯在发泡过程中产生气泡，从而形成泡沫材料。

聚氨酯泡沫具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。

本文将从聚氨酯发泡的原理入手，介绍其发泡过程和影响因素。

首先，聚氨酯发泡的原理是基于发泡剂的作用。

一般情况下，聚氨酯泡沫的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。

物理发泡剂是通过在聚氨酯体系中加入具有一定溶解度的液体或气体，当体系受热时，发泡剂迅速汽化或挥发，产生气泡。

而化学发泡剂则是在发泡过程中通过化学反应产生气体，使聚氨酯体系发生膨胀。

这两种发泡剂的作用机理不同，但都能有效地促进聚氨酯的发泡过程。

其次，聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程。

在发泡过程中，聚氨酯体系中的发泡剂在受热的作用下迅速膨胀，产生大量气泡，使得聚氨酯体系体积急剧增大。

同时，发泡剂的汽化或挥发也会带走部分体系内的热量，使得发泡过程伴随着吸热反应。

这些气泡在聚氨酯体系中形成闭孔结构，从而赋予泡沫材料优良的隔热和隔音性能。

此外，影响聚氨酯发泡的因素有很多，主要包括发泡剂的种类和用量、发泡温度、发泡时间等。

发泡剂的种类和用量直接影响着聚氨酯泡沫的密度和气孔结构，从而影响其力学性能和隔热性能。

发泡温度和发泡时间则决定了发泡过程中发泡剂的挥发速度和泡沫的成型时间，对泡沫的质量和生产效率有重要影响。

综上所述，聚氨酯发泡原理是一个复杂的物理化学过程，需要合理选择发泡剂和控制发泡条件，才能获得理想的泡沫材料。

对于聚氨酯泡沫的应用，了解其发泡原理和影响因素，有助于优化生产工艺，提高产品质量，拓展应用领域。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解聚氨酯发泡原理，为相关领域的研究和生产提供参考。

冰箱聚氨酯发泡培训资料

冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。

通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。

二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。

2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。

3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。

4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。

5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。

三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。

2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。

3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。

4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。

5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。

四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。

2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。

3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。

4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。

5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。

五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。

随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。

动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释

动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：动力电池作为新兴的能源存储设备，其性能和安全性一直是人们关注的重点。

聚氨酯发泡工艺是一种被广泛应用于动力电池生产中的技术，其通过在动力电池内部注入聚氨酯材料并进行发泡，可以提高电池的结构强度和隔热性能，同时也能提升电池的安全性和循环寿命。

在聚氨酯发泡工艺中，聚氨酯材料在接触空气时会发生化学反应，产生大量的气体泡沫，这些泡沫可以填充电池内部的空隙，提高电池的结构稳定性和抗振动性能。

同时，聚氨酯材料还具有优良的隔热性能，可以减少电池内部温度的变化，提高电池的工作效率和循环寿命。

动力电池中聚氨酯发泡工艺的应用已经取得了显著的成果。

通过使用聚氨酯发泡工艺，电池的能量密度得到了有效提升，电池的质量和体积也得到了显著减小。

此外，聚氨酯发泡工艺还能够有效提高电池的安全性能，减少电池在高温、受冲击或振动等恶劣环境下的失效风险。

然而，聚氨酯发泡工艺也存在一些挑战。

首先，聚氨酯材料的选择和配比需要经过严格的控制，以确保其在电池生产过程中的可操作性和稳定性。

其次，聚氨酯发泡过程中的温度、压力和时间等参数也需要精确控制，以确保发泡效果的一致性和稳定性。

此外，聚氨酯发泡工艺在废旧电池的回收利用过程中还存在一定的难题，需要进一步完善和优化。

总之，动力电池聚氨酯发泡工艺在提高电池性能和安全性方面具有重要的作用。

随着技术的不断进步和研究的深入，聚氨酯发泡工艺有望在未来发展中得到更广泛的应用，并为动力电池的进一步提升和发展提供支持。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以概括为以下几个方面：首先，介绍文章的整体结构以及各个章节的内容安排。

本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要概述文章的背景、目的和重要性。

正文部分则包括了聚氨酯发泡工艺的原理、在动力电池中的应用以及该工艺的优势和挑战。

最后，在结论部分对动力电池聚氨酯发泡工艺的重要性进行总结，并对未来发展进行展望，并最终给出结论。

关于聚氨酯泡沫塑料发泡的研究

影响泡沫性能的因素：原料配比：配料占比影响泡沫化学结构，直接影响物理性能（水---密度，有机锡/胺类----气孔开裂或者闭孔，异氰酸酯---硬度）搅拌速率：聚氨酯软质泡沫塑料的承载能力和回弹性随搅拌速率的增大而增大，而拉伸强度和撕裂强度先增大后减小温度：温度会影响反应速率和反应程度，在异氰酸酯温度一定的情况下，泡沫密度一般随着温度上升而下降，收缩性增加，流动性下降，硬度下降泡沫易产生缺陷注料：注料量一般超过模具所需量5%，且勿振动，保证制品硬度硬度均匀和表面质量模具结构：气孔数量影响气体的析出，模具的气孔越小越好。脱模剂：方便泡沫制品脱出。 … … …
二、聚氨酯发泡工艺
制造方法简介
针对座椅泡沫，成型方法主要是模具成型，就是把液体物料通过计量泵的计算，由合头充分混合后注入模具，在模具内固化成型。
模塑发泡示意图
二、聚氨酯发泡工艺
座椅泡沫模具：按结构分-----两片式模具（上模、下模）常用模具材料：钢、铝、铸铝环氧？？
泡沫模具内容
2、聚氨酯发泡工艺
底部空洞
1锡助剂量太多
4 泡体底部出现蜂窝状孔洞两层皮 2料温太高
出现
3底纸不平或倾倒料时泼溅
1减少锡助剂用量 2调整料温 3正确操作
5
烧心泡体内部发黄变质没有强度易撕碎、冒烟
发泡过程中放热太多且不能尽快散发出去，是导致内燃的危险因素
1检查TDI计量是否准确 2检查H2O用量是否太多
2、聚氨酯发泡工艺
一、聚氨酯软泡发泡原理简介
3、主要发泡过程及主要化学反应
⑤熟化过程（3）脲基甲酸酯反应（氨基甲酸酯基团中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯）
（4）缩二脲反应（脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应形成缩二脲）

聚氨酯发泡剂_导热系数_概述说明以及解释

聚氨酯发泡剂导热系数概述说明以及解释1. 引言1.1 概述聚氨酯发泡剂作为一种重要的材料，在建筑、汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。

它具有轻质、隔热、吸声等优点，因此在节能和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的关注和应用。

随着人们对材料性能要求的不断提高，聚氨酯发泡剂导热系数成为评价其热传导性能的重要指标。

导热系数直接影响着材料的绝热性能，较低的导热系数意味着更好的隔热效果。

本文将对聚氨酯发泡剂导热系数进行系统概述和解释，主要包括其基本概念、定义与计算方法以及影响因素等内容。

1.2 文章结构文章将分为五个部分：第一部分是引言，介绍了论文的背景和目的；第二部分将重点阐述聚氨酯发泡剂的基本概念，包括其定义与分类、原理与应用范围以及优缺点分析；第三部分将详细介绍导热系数的定义与计算方法，包括对导热系数的概述、测量方法与装置以及影响因素及调控措施等内容；第四部分将围绕聚氨酯发泡剂导热系数相关问题展开讨论，主要包括发泡剂成分对导热系数的影响分析、不同类型聚氨酯发泡剂导热性能对比研究以及使用环境温度对聚氨酯导热性能的影响讨论；最后一部分是结论与展望，对聚氨酯发泡剂导热系数进行总结回顾，并提出针对当前存在问题的建议和未来发展方向。

1.3 目的本文旨在深入了解聚氨酯发泡剂的导热系数特性，明确其在隔热领域中的作用和意义。

通过阐述其基本概念、定义与计算方法以及影响因素等方面内容，为读者提供一个全面而清晰的导热系数知识框架。

同时，通过解答相关问题和进行数据比较分析，希望能够揭示导热系数的影响因素，为相关领域的工程师和研究人员提供一些实用的参考和指导。

最后，针对当前存在的问题，提出相关建议，展望聚氨酯发泡剂导热系数的未来发展方向。

2. 聚氨酯发泡剂的基本概念2.1 定义与分类聚氨酯发泡剂是一种常用的泡沫材料，由聚合物和发泡剂两部分组成。

其中，聚合物通常采用聚醚或聚酯作为主要材料，而发泡剂则负责产生气体以形成泡沫结构。

聚氨酯发泡率

聚氨酯发泡率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚氨酯是一种在工业领域广泛使用的重要材料，它在制作中通常需要通过发泡来达到特定的性能要求。

聚氨酯的发泡率是影响其性能和应用范围的重要参数之一。

本文将对聚氨酯发泡率进行详细介绍，包括其概念、影响因素、测量方法以及应用前景等方面。

一、聚氨酯发泡率的概念聚氨酯发泡率是指在一定条件下，聚氨酯中气体所占的比例。

通俗地说，就是发泡后聚氨酯中气孔的密度与全密度的比值。

发泡率越高，意味着聚氨酯中含有的气孔越多，密度越小，因而材料的体积轻，节约原料的同时也能减轻产品的重量。

聚氨酯发泡率直接影响材料的物理性能、化学性能以及加工性能等方面。

控制聚氨酯的发泡率对于材料的性能表现至关重要。

二、聚氨酯发泡率的影响因素1、原料的选择：聚氨酯发泡率与原料的选择有着密切的关系。

聚氨酯的主要原料包括异氰酸酯、聚醚多元醇和链延长剂等。

不同原料的组合比例和性能将直接影响发泡率的大小。

2、发泡剂的种类和用量：发泡剂是影响聚氨酯发泡率的重要因素之一。

发泡剂种类的选择和用量的控制都会对聚氨酯的发泡性能产生显著的影响。

3、工艺参数：包括发泡温度、发泡时间、压力等因素都会对聚氨酯的发泡率产生影响。

合理控制这些工艺参数可以有效地调节聚氨酯的发泡性能。

三、聚氨酯发泡率的测量方法1、气密性法：气密性法是一种常用的测量聚氨酯发泡率的方法。

其原理是将发泡后的聚氨酯浸入水中，通过测量产生的气泡数量和体积来计算发泡率。

2、密度法：密度法是通过测量聚氨酯的密度和发泡后的密度来计算发泡率的方法。

该方法准确度高，适用范围广。

四、聚氨酯发泡率的应用前景随着工业技术的不断进步和需求的不断增长，聚氨酯材料的应用领域也在不断扩大。

聚氨酯发泡率作为影响材料性能的重要参数，将会在未来得到更广泛的应用。

例如在汽车制造、建筑材料、家具制造等方面，对聚氨酯的发泡率要求越来越高。

通过不断提高聚氨酯的发泡率，可以使其在这些领域中发挥更好的性能。

无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂原理

无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂原理氯氟聚氨酯（HFCPU）是一种重要的聚合物材料，具有优异的性能，被广泛应用于建筑、汽车、电子、医药等领域。

然而，传统的聚氨酯发泡剂存在环境污染和安全隐患，因此，研究人员开始寻找无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂，以减少对环境的影响。

本文将介绍无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂的原理及应用，从分子结构、发泡性能以及工业应用等方面进行详细的分析。

一、无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂的分子结构及原理无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂通常由氢氧化铵、硼酸和有机硅化合物等多种成分组成。

其中，氢氧化铵可提供溶液中的氢氧离子，与硼酸形成硼氢键，实现发泡过程中的气体释放。

有机硅化合物则可以改善发泡剂的分散性和表面活性，提高发泡效果。

由于无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂中不含氟氯化合物，因此在发泡过程中不会产生有害气体，对环境友好。

二、无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂的发泡性能无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂通过调节其组成和结构，可以实现较低的发泡温度和较快的发泡速度，并能够获得均匀的泡孔结构和闭孔率。

同时，这种新型发泡剂还具有较好的热稳定性和耐老化性能，能够满足不同材料的发泡要求。

因此，无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂在聚氨酯材料的发泡加工中具有广阔的应用前景。

三、无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂的工业应用目前，无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂已广泛应用于建筑、汽车、电子、医药等领域。

在建筑领域，该新型发泡剂可以用于制备保温隔热材料、阻燃材料和隔音材料，提高建筑物的节能性能和安全性能。

在汽车领域，无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂可以用于汽车内饰件的制备，提高汽车内部空间的舒适性和安全性。

在电子领域，该新型发泡剂可用于制备轻型、阻燃的电子产品外壳，提高电子产品的使用寿命和安全性。

在医药领域，无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂可用于医用材料的制备，提高医用材料的生物相容性和舒适性。

总之，无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂具有较好的发泡性能和广泛的工业应用前景，为取代传统聚氨酯发泡剂提供了有效的途径，有望在未来取得更大的发展。