手机表面处理工艺介绍
手机表面处理工艺介绍
1 原色
（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
直接在原料里添加色粉，不同的材质需用不同的色粉比例，此种 塑胶一般前模表面都为抛光
1 原色
（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果， 由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。 在产品冲压工序完成后，需要对产品进行抛光处理。以便进行后序加工。
2共射成型 ---优化产品性能，美化产品外观，节约产品成本
2气辅射出成型（注塑模+吹塑模） ---改善注塑缺陷，减轻产品重量、增加产品设计自由度
3 镭射加工工艺
什么是镭射？
激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文 名称LASER的音译 。激光加工技术是利用激光束与物质相互 作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、 表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一 门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。
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3 镭射加工工艺
镭雕用途：主要运用于电子词典，手机键盘工艺中
各金属制品上的刻字
3 镭射加工工艺
-----激光打孔
激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点： （1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。 （2）激光打孔可获得大的深径比。 （3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。
（4）激光打孔无工具损耗。
优点：适合于印到不规则承印物上（如仪器、电气零件、玩具等）
丝网印：丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从
版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
手机外观工艺简单介绍
通过注塑机将热塑性塑料注入 模具型腔中，冷却后脱模得到
手机外壳或按键等零部件。
发展趋势与挑战
发展趋势
随着消费者对手机外观美观度和个性 化需求的提高，手机外观工艺也在不 断发展和创新，如3D曲面玻璃、陶 瓷材质、多彩金属等新技术的应用。
挑战
随着新技术的不断涌现，手机外观工 艺的制造成本和难度也在逐渐增加， 同时环保和可持续发展也成为行业面 临的重要问题。
THANKS
感谢观看
生物识别技术应用
随着安全需求的增加，生物识别技术如指纹识别、面 部识别、虹膜识别等在手机外观工艺中得到广泛应用 ，提高了手机的安全性和便利性。
新型交互方式
新型交互方式如语音识别、手势控制等在手机外观工艺 中逐渐兴起，为用户提供了更加智能、自然的料使用
随着环保意识的提高，手机外观 工艺正越来越多地采用可再生、 可降解的环保材料，降低对环境 的负面影响。
整体品质和价值。
未来主义风格
总结词
以科技感和未来感为核心，强调创新和突破。
详细描述
未来主义风格的手机外观设计以科技感和未来感为核 心，注重创新和突破，以满足用户对未来科技的追求 。这种设计风格通常采用流线型、曲线和不规则形状 等元素，以突出手机的动感和速度感。同时，未来主 义风格的手机也更加注重材料的选择和工艺的精湛， 以提高手机的整体质感和价值。
陶瓷
陶瓷材质
陶瓷材质具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性等特点，常用于高端手机的外 壳制造。陶瓷外壳能够呈现出一种高 贵、典雅的外观，并且具有良好的抗 指纹性能。
加工工艺
陶瓷外壳通常采用烧结、注浆、喷涂 等工艺制造，这些工艺可以确保陶瓷 外壳的强度和外观质量。
03
加工工艺
手机表面处理工艺介绍
高光UV和哑光UV的不同比例配制
来满足。
2喷涂方法 塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。 手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用 于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。 自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。调整 不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有 用机械手进行喷涂的方式。 注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及 表面粗糙度。
1.实用手机机壳的涂装工艺
”
0 1
涂料底漆
和面漆
0 3
UV涂料
0
塑件与金属不同，必须采用低温
2
（一般60~80℃）固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯（PU）类
和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层
表面具有金属光泽时，还要在透明
色面漆下面喷涂一层银色底漆。
0
为了增加涂层表面耐磨性，通常在
4
外表面再喷涂一层紫外固化的UV 涂料。UV涂料的光亮度要求通过
202X
手机表面涂 装技术
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涂料的功能
增加美观： ---金属感、珠光效果、光泽 度、手感、磨砂效果等。
保护素材： ---防止素材劣化、老化等。
赋予机能性： ----EMI屏蔽、抗菌、绝缘、 防污等。
标识作用; ----通过涂料的不同色彩，喷在特定
产品 上以标明其用途。
涂层厚度
为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制 涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为 3~5µm;
面漆涂层厚度一般为8~10µm;
涂层厚度一般为8~15µm。
2 涂装类别
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的 漆一样的漆”来说，其实有双重含义， 第一种意思指的是漆本身，即不饱和 聚酯PE高光漆本身；第二种意思则 指的是钢琴漆喷涂工艺
手机外壳生产工艺
手机外壳生产工艺
手机外壳的生产工艺主要包括原材料选型、模具设计、注塑成型、表面处理和组装等环节。
首先是原材料选型。
手机外壳通常由塑料或金属材料制成。
塑料外壳通常采用工程塑料，如ABS、PC或PP等，这些材料
具有良好的机械性能和耐热性。
金属外壳一般采用铝合金或铜合金等，这些材料具有较好的机械性能和导热性能。
在选材时需要考虑到手机外壳的强度、重量、制造成本等因素。
其次是模具设计。
模具是手机外壳生产的重要工具，影响到产品的外观和尺寸精度。
根据外壳的形状和结构特点，设计师需要制定合适的模具结构和尺寸。
同时还需要考虑到模具的制造工艺、成本和使用寿命等因素。
注塑成型是手机外壳生产的核心环节。
通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中，待塑料冷却固化后取出外壳。
注塑过程需要控制注塑温度、压力和注射时间等参数，以确保外壳的尺寸精度和表面质量。
接下来是表面处理。
手机外壳通常需要进行喷漆、喷涂或电镀等表面处理，以提升外观质量和耐磨性。
喷漆和喷涂可以实现各种颜色和纹理效果，而电镀可以提供金属的光泽和耐腐蚀性。
最后是组装。
生产完成的手机外壳需要经过组装工序与其他部件结合，形成完整的手机产品。
组装时需要保证外壳与其他部件的精准配合和固定，同时还需要进行功能测试和质量检查等，
以确保产品的性能和质量。
综上所述，手机外壳的生产工艺涉及到多个环节，需要精细的材料选型、模具设计、注塑成型、表面处理和组装等工艺步骤。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出外观精美、功能齐全、质量可靠的手机产品。
手机外壳加工工艺
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包 括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤 2.DDG
3.粗铣内 腔 4.铣天线 槽
Hale Waihona Puke 5.T处理10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
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谢谢！
（END）
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第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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END
16. 热熔 螺母 5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被 称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
手机外观处理工艺--经典
一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。
大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
电铸件:（一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。
能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。
（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。
模具与零件反型。
采用立体雕刻机或者精密 CNC加工。
将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。
将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。
二级模处理成为三级模，与零件反型。
三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。
在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。
电铸出的产品用切割机切割成产品。
一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。
（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。
）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。
雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。
夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。
镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。
颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。
电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。
其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
手机表面处理工艺(绝密)
1. 表面处理工艺1.1 适用于塑胶零件工艺1.1.1 原色（表面没有做任何工艺）优点：省喷涂费用（前后壳、电池盖需3-5块钱）1.1.1.1 光面模具省光，模具电镀 缺点：产品表面不耐磨1.1.1.2 幼纹面模具上晒纹（蚀纹），晒纹的样式是根据纹板1.1.1.3 粗纹面1.1.2 丝印即丝网印刷，移印（厚度0.01）（承印物为不规则的异形表面）1.1.2.1 丝印先做菲林1.1.2.1.1 一次只能印刷一种颜色1.1.2.1.2 两个颜色的图案及字符可选用丝印（印2次）多个图案的采用转印（例如丝印6次，如果第六次出现不良品，前面5次就白印了） 1.1.2.1.3 丝印后会过光油及UV，否则容易脱落金属丝印或者移印需在100-150°高温下干固45分钟1.1.2.1.4 可丝印圆柱形状1.1.2.2 移印由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了丝网版印刷工艺的不足1.1.2.2.1 移印定义适用于在曲面和平面上印刷，但油墨成本较丝印而言较高 1.1.3 普通喷涂（产品表面越光附着力越差）1.1.3.1 普通喷涂（厚度0.02）1.1.3.2 高光漆1.1.3.3 哑光漆1.1.3.4 流程1.1.3.4.1 除尘（除脂）1.1.3.4.2 底漆1.1.3.4.3 烘干1.1.3.4.4 面漆1.1.3.4.5 烘烤1.1.4 UV漆（高光UV，亚光UV。
底漆+UV厚度≈0.02）为了增加涂层表面的耐磨性，通常产品外表面喷涂底漆后再喷涂一层紫外固化的UV涂料1.1.4.1 UV工艺在手机中的应用UV工艺在手机中应用得最多的是-UV上光油，而且主要目的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及部件真空镀后产品表面的固化等作用。
1.1.4.2 UV漆特点1.1.4.2.1 硬度高。
最高硬度可达5~6H手机壳一般做1~2H左右，太高了胶塑性减弱 1.1.4.2.2 耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油1.1.4.2.3 表面光亮1.1.4.2.4 固化速度快，生产效率高普通喷涂需要烘烤1.1.4.2.5 胶件不易变形1.1.4.2.6 环保1.1.4.3 UV漆缺点1.1.4.3.1 生产设备贵1.1.4.3.2 生产环境要求高10000级以上防尘车间1.1.4.4 普通底漆+UV漆喷涂流程工件表面的清洁→普通底漆喷涂烘干→UV光油的开稀过滤→喷涂施工→55°C~65°C流平3~7分钟→UV灯固化→检验，成品1.1.4.5 UV工艺常见问题及解决1.1.4.5.1 麻点现象 a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好1.1.4.5.2 条痕和起皱现象 a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中1.1.4.5.3 气泡现象 a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中1.1.4.5.4 桔皮现象 a.UV油粘度高，流平性差。
手机表面处理工艺介绍共67页文档
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
手机表面处理工艺介绍
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•Байду номын сангаас
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
手机表面处理介绍
可以較近,反之則較遠,通常離網距離為2~4mm之間.
網版的膜厚,直接影響了印刷墨層的厚薄,越厚的膜厚印出的塗料就
越厚,刮膠的軟硬與刮墨的角度對於印出的厚度也有影響但沒有網版 膜厚影響的多.
網版的大小,使用機械印刷時則左右刮墨方向至少需加上各10cm,上
網印
網印製程之基本配備:
1.印刷平台與治具 2.印刷網版 3.刮膠 4.印墨
4
2
3
1
網印-印刷平台與治具
常用塑鋼土來製作治具,或是使用電木材質以銑 床或CNC加工,或樹脂灌製等.
印刷面的水平很重要,它必須與刮墨的導桿及網 版平行
印刷的圖案太接近素材的邊陲則最好加上墊塊 (墊塊的高度需比素材低)沒有加墊塊易造成跳刀
箭型刮膠,通常都是用在曲面印刷,但如果碰到真圓度不佳 的素材時使用上較不理想.
網印-印墨 印刷油墨,如果以乾燥方式來區分的話,可分三種-溶劑揮
發型與UV紫外線乾燥型,和水性油墨
溶劑揮發型,其乾燥的速度仰賴溶劑的燃點,燃點越高的溶 劑揮發的越慢,較慢的揮發速度適合用在網版印刷上(較不 易塞網)(即油墨乾燥於網格內造成印刷圖案無法完整呈 現),但印刷完畢後其乾燥的速度也較慢,通常一般都使用 烤箱輸送帶來加速其乾燥
印刷程序
印刷的程序，有直接印刷與間接印刷之分
直接印刷：版面印墨直接與被印刷物接觸，而移轉印墨於其上。 如所有之凸版印刷機與凹版印刷機均為直接印刷，直 接印刷其印紋為版之反像。
間接印刷：版面印墨先轉印於橡皮滾筒 (Cylinder)或印頭上，再 由橡皮滾筒或印頭將印墨移轉於被印物質上，如橡皮 印刷機或移印機間接印刷其印紋為版之正像。
UV紫外線,油墨乾燥的條件完全仰賴UV光的照射,所以它有 一大特點即是不會塞網,而使用UV燈照射後可瞬間固化,固 化後的硬度比一般傳統油墨高,所以在自動化印刷上經常 使用.但UV油墨單價較高.
手机注塑工艺(3篇)
第1篇随着科技的飞速发展，手机作为人们日常生活中不可或缺的通讯工具，其市场需求日益旺盛。
手机的生产过程中，注塑工艺作为关键环节之一，对手机的整体质量、性能和外观有着至关重要的影响。
本文将详细阐述手机注塑工艺的相关技术和发展趋势。
一、手机注塑工艺概述1. 注塑工艺定义注塑工艺，即注射成型工艺，是指将塑料熔体在高压、高温条件下注入模具腔内，经过冷却、固化、脱模等工序，最终获得所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。
2. 手机注塑工艺流程手机注塑工艺主要包括以下几个步骤：（1）塑料原料准备：根据手机部件的要求，选择合适的塑料原料，如ABS、PC、PC+ABS等。
（2）塑料熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其流动性增强。
（3）注射成型：将熔融塑料注入模具腔内，使塑料在模具内冷却固化。
（4）脱模：待塑料固化后，打开模具，取出成型制品。
（5）后处理：对成型制品进行表面处理、装配等工序，使其达到最终使用要求。
二、手机注塑工艺技术1. 模具设计模具是注塑工艺的核心部分，其设计直接影响到手机部件的尺寸精度、外观质量和生产效率。
手机注塑模具设计主要包括以下几个方面：（1）模具结构：根据手机部件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的模具结构。
（2）模具材料：选择合适的模具材料，如钢、铝合金等，以保证模具的强度、硬度和耐磨性。
（3）冷却系统：设计合理的冷却系统，以控制塑料的冷却速度和固化时间，提高产品质量。
（4）模具表面处理：对模具表面进行抛光、镀膜等处理，以提高其光洁度和耐磨性。
2. 注塑设备注塑设备是注塑工艺的关键设备，主要包括注射机、模具和控制系统等。
手机注塑设备应具备以下特点：（1）高精度：注射机应具备较高的注射精度，以保证手机部件的尺寸精度。
（2）高效率：注射机应具备较高的生产效率，以满足手机市场的需求。
（3）稳定性：注射机应具备良好的稳定性，以保证产品质量的稳定性。
（4）智能化：控制系统应具备智能化功能，如自动调节温度、压力等参数，以提高生产效率。
讲透智能手机表面处理工艺！
讲透智能手机表面处理工艺！导语：智能手机从外观、质感和功能方面都是十分考究的，而这些功能的实现都离不开表面处理工艺。
一般作为高端通讯产品来说，要想提现产品的价值感，应选用视觉上精细的处理工艺，和体现数码感的处理工艺，为此本篇文章将为读者详细介绍。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
其目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
当前表面处理分类① 模具内表面处理：方法有光面处理、饰纹面/咬花、喷砂处理。
特点为高亮度、光泽感强；缺点是有拉花现象且不易脱模，配合件花纹及光泽度不同，所咬花纹规格与预期差异较大，咬花不均匀，能够体现产品的价值感。
② 塑胶件表面处理：方法有喷涂+UV、电镀、烫金、丝印、贴纸、IMD。
具有高亮度、高硬度、色泽丰富色泽均匀金属感强，但镀层较薄，耐磨差，能够体现产品的价值感等特点。
IMD具有效率高，工艺简单等特点。
③ 金属表面处理：方法有喷涂、氧化着色、电镀、拉丝等。
特点有高亮度、高硬度、色泽丰富，能够体现产品的价值感，提现产品的数码感，能够体现产品的价值感。
常用的基体材料进行表面处理种类如下：① 碳钢、合金钢进行电镀、化学氧化、磷化、化学镀、热浸镀、喷漆等表面处理；② 不锈钢电镀；③ 铜及其合金的电镀、钝化、化学氧化、喷漆、喷粉表面处理；④ 铝及其合金的阳极氧化着色，化学氧化、电镀、化学镀、喷漆、喷粉表面处理；⑤ 锌及其合金电镀、化学镀、钝化、喷漆、喷粉表面处理；⑥ 塑料产品的喷漆及部分电镀处理。
手机部件常用表面处理工艺①手机外壳喷涂+UV、喷砂、拉丝② 手机按键喷涂、电镀③手机镜片 IMD、贴纸、镭射、烫金④手机装饰件拉丝处理、喷砂、电镀下面从几个维度详细介绍智能手机表面处理工艺：阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
PVC表面处理工艺的分类与特点
PVC表面处理工艺的分类与特点pvc是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、电子、包装、服装等领域。
pvc制品的表面处理工艺是指对pvc制品的表面进行一定的改善或修饰，以提高其外观质量、耐磨性、耐腐蚀性、抗污染性等性能，或者赋予其特殊的功能和效果。
本文介绍了四种常用的pvc表面处理工艺：滴胶工艺、丝印图案或贴钻、热转印工艺和真空镀膜工艺。
这四种工艺各有特点和优缺点，适用于不同的pvc制品和设计需求。
选择合适的pvc表面处理工艺，可以使pvc制品更加美观和个性化，提高其市场竞争力和用户满意度。
一、滴胶工艺滴胶工艺是一种在pvc制品表面涂覆一层透明或彩色的树脂胶，形成立体感强、光泽好、手感柔软的效果。
滴胶工艺可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种图案或文字，增加其美观性和个性化。
滴胶工艺适用于pvc制品的标牌、标志、吊牌、挂件、饰品等。
1.1 滴胶工艺的主要步骤滴胶工艺的主要步骤如下：将pvc制品清洗干净，去除表面油污和灰尘。
将pvc制品放置在专用的模具中，固定好位置。
选择合适的树脂胶，按照设计要求调配好颜色。
用专用的滴胶机将树脂胶滴在pvc制品表面，形成所需的图案或文字。
将滴好胶的pvc制品放入烘箱中，加热固化。
取出成品，检查质量，打磨去除多余的胶边。
1.2 滴胶工艺的优缺点滴胶工艺的优点有：操作简单，效率高，成本低。
树脂胶具有良好的附着力和耐候性，不易褪色和脱落。
树脂胶可以调配出各种颜色和效果，满足不同的设计需求。
滴胶后的pvc制品具有立体感强、光泽好、手感柔软等特点，增加其观赏性和实用性。
滴胶工艺的缺点有：滴胶机需要定期清洗和保养，否则会影响滴胶效果和质量。
滴胶后的pvc制品不宜长时间暴露在高温或阳光下，否则会导致树脂胶变黄或开裂。
滴胶后的pvc制品不宜与锋利物体接触，否则会划伤或刮掉树脂胶。
二、丝印图案或贴钻丝印图案或贴钻是一种在pvc制品表面印刷或粘贴各种图案或钻石，形成丰富多彩、闪亮夺目的效果。
铝合金手机外壳加工工艺
四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应， 生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的 结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬 脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应， 生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
1.剥黑膜的定义：剥黑膜叫除灰或中和。铝材
经过碱洗化抛后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色 的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要 由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱
洗产物组成；
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
2.剥黑膜的目的：就是要除净这层不溶在碱液的
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得 到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑 的表面；
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
3.化学抛光的分类：以磷酸为基的抛光液应用最
广泛，可分为磷酸-硫酸（无黄烟化学抛光）系、磷酸硫酸-硝酸（三酸抛光）系、磷酸-乙酸-硝酸等体系。由 磷酸-硫酸基础液中添加复合添加剂所构成的无烟化学抛 光剂，基本含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂 等组分。这些成分整体起到了对铝材光亮整平的增光作 用，其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形 成、改善铝表面性能的作用、加快气体从表面脱附、减 少麻点和抑制酸雾的作用。由于磷酸-硫酸基础液的浸蚀 能力较强，在实际生产中控制磷酸-硫酸的质量比显得尤 为重要;
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
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阳 极 氧 化
手机外壳金属加工工艺比较(铸造、锻造、冲压、CNC)
手机外壳金属加工工艺比较（铸造、锻造、冲压、CNC）下图描述了几种手机外壳金属加工工艺在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感的比较。
从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。
铸造| Casting铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。
金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品；所得到的制品就是铸件。
图：液体金属--充型--凝固收缩--铸件铸造的分类一、重力铸造| Gravity Casting是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。
二、压力铸造(压铸) | Die Casting在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。
不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。
原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。
因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。
手机喷涂工艺流程
手机喷涂工艺流程
《手机喷涂工艺流程》
手机喷涂工艺是手机生产过程中非常重要的一个环节，它不仅可以保护手机外壳，还可以为手机增添色彩和光泽。
手机的外观对消费者来说是非常重要的，因此手机喷涂工艺的质量直接影响着手机的销售和用户体验。
手机喷涂工艺流程的第一步是准备工作，这包括准备喷涂设备和原材料。
喷涂设备主要包括喷枪、喷涂室和喷涂系统，原材料则是手机外壳的涂料。
在准备工作阶段，需要检查喷涂设备的状态和原材料的质量，确保它们能够正常工作并且符合要求。
接下来是表面处理，这一步是非常重要的，它可以影响涂层的附着力和质量。
通常会通过喷砂、化学处理或者物理处理来处理手机外壳的表面，以确保涂料可以牢固地附着在外壳上。
然后是喷涂操作，根据手机的设计和需求，选择合适的涂料颜色和喷涂方式，进行手机外壳的喷涂。
在喷涂过程中需要注意喷涂厚度和均匀度，确保喷涂的质量符合要求。
最后是固化和修饰，固化是将喷涂在手机外壳上的涂料进行加热或者化学固化，使其形成稳定的涂层。
修饰可以包括磨光、清洁和防护处理，使手机外壳的外观更加美观和耐用。
手机喷涂工艺流程虽然简单，但是需要严格执行和精细操作，
以确保手机外壳的质量和外观。
只有通过精心设计和严格控制，才能生产出高质量的手机产品，赢得消费者的青睐。
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上挂
清洗
喷砂
检验
后处理
工艺要点
1.玻璃珠砂成本低，砂面美观，但易变形；白钢玉砂成本高， 砂面成多反射角度，不易变形；
2.铝件多采用玻璃砂，白钢玉砂，钢砂等； 3.机械喷砂材料料后0.5mm以上; 4.喷砂工序主要控制砂号和压力； 5.机械喷砂对外观颜色影响小，单喷砂后存在变形；
目前项目JL620，JL628，D5183，D557x均采用玻璃砂；JL610， JL618采用锆砂；
拉丝
通过研磨材料在金属表面机械相对运动和化学腐蚀在金属表面 得到一层粗细分布均匀的宏观粗糙直纹表面；铝合金拉丝在阳极氧 化前完成;
根据拉丝设备不同有尼龙纹，砂带纹和化学拉丝
尼龙纹
成本 成本低
优点 对材料切削少，不易变形
缺点
拉丝面手感较弱，对 缺陷的覆盖能力较差
砂带纹
成本高
拉丝面手感好，对缺陷的覆盖能力较好，
金属产品表面处理工艺
概念
在金属产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以 及性能指标；
分类
在塑胶产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以 及性能指标；
阳极氧化 喷砂 拉丝 CD纹 高光切削 金属腐蚀 镭雕 PVD 螺丝表面处理 喷涂，电镀，电泳
阳极氧化
铝及铝合金外其他金 属及合金也可以阳极 氧化；手机上应用铝
根据工艺不同电镀 分为蒸镀（真空电镀） 和水电镀。
外观表象分类 高光电镀 亚光电镀 珍珠铬 蚀纹电镀 局部电镀 彩色电镀
结构设计相关注意事项
1.基材最好采用电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比 较低廉;
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使 得这些缺陷更明显;
喷涂
通过外部作用力将涂料均匀覆盖在部件表面的工艺；喷涂在覆 盖部件外观不良前提下赋予其颜色，感观，表面硬度等因素；
涂料组成:树脂，颜料，溶剂以及添加剂； 其工艺大体参见下图:
素材清洁 调油漆，上挂具 喷涂
流平
干燥
检验
等等
普通 喷涂
高光 喷涂
局部 喷涂
喷涂
亚光 喷涂
手感
磨砂
橡胶
喷涂
UV
印刷
将文字，图画，照片等经制版，施墨，加压等工序使油墨转移 到塑胶制品表面的工艺；根据工艺不同可分为以下几类：
火花纹
利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工所 获得的表面；其纹理是麻点，麻点粗细程度可以通过对火花机电流 进行调整来调节；其均匀度较差，且纹理较浅；
目前量产项目使用状况: 1.天线黏贴面及TP背胶黏贴面为VDI 18#； 2.普通喷涂电池盖外观面VDI 20#/18#; 3.后盖,电池盖2级外观面VDI 24#； 4.结构面骨位VDI 22#，后省光800#砂纸； 5.前壳不喷涂外观面VDI 22#；
等等
丝网印 刷
印刷
移印
电话铝 烫印
激光印 字
丝网印刷
基本原理：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印 物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形 成空白;
同其它印刷比较，存在以下优点:
1.成本低、见效快; 2.适应不规则承印物表面的印刷; 3.附着力强、着墨性好; 4.墨层厚实、立体感强; 5.耐旋旋旋旋光性强、成色性好; 6.印刷幅面大。
目前火花纹标准采用VDI标准
喷砂纹
将磨料通过外力喷射到模具表面，产生凹凸花纹，通过成型转化 到塑胶表面形成的纹理；磨料种类很多，塑胶模具通常使用棕刚玉 (#20,#30,#60,#80,#100,#150,#220)和玻璃砂(#100,#120)；喷砂纹属 于凹纹的一种；其工艺流程参见下图：
喷砂准备
喷砂
通过机械微粒的冲击在产品表面得到一层粗细分布均匀的宏 观粗糙表面的工艺；其目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工 过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
根据材质不同有玻璃珠砂，白钢玉砂，钢砂，水砂，电镀砂， 锆砂等，颗粒大小通常选用#60~#320；
根据工艺不同可分为机械喷砂，水砂喷砂和电镀喷砂；目前 我司量产机种均采用机械喷砂，其工艺流程为下:
对有特殊颜色要求的需通过塑胶粒染色来实现，通常需要客户 提供色板或色号后打样确认完成才能导入生产;
染色通过有两种方式: a.由成型厂用塑胶粒加色粉通过物理搅拌后混合;此种方式
可实现性较好，但稳定性较差; b.由塑胶粒厂加色粉再造粒;此种方式通常塑胶粒厂会由于
量的问题不太容易实现,但颜色会比较稳定均匀;
对材料切削多，产品 损耗多，不太适合1后 工艺电泳及喷涂
化学拉丝
仅适用于一些合适的材料，如5052
工艺要点
通过拉丝工艺可获得不同效果，大体概括为下:
直纹
乱纹
螺纹
波纹
旋纹
十字纹
1.尼龙纹适合所有铝及不锈钢，砂带纹仅适合0.5mm以上的铝 及不锈钢片材；
2.拉丝工艺主要通过控制拉丝尼龙轮和砂带的型号(一般为 #60~#320)；
包扎
包扎检查
喷砂
喷砂表面检查
防锈
喷砂纹有粗砂纹，中砂纹和细砂纹之分
咬花(晒纹)，texture
小常识:最浅的咬花为2微 米，常被使用在亚克力的 表面；最深的咬花是3mm， 通常应用于仿大理石纹面
咬花是采用化学药水与模具钢材发生化学反应，并控制过程来 得到相应的纹理的工艺；其工艺流程如下：
模具准备
晒菲林
真空蒸镀
真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷 却后在样品表面形成金属薄膜的方法；
真空蒸镀工艺大体为下：
脱脂处理
表面处理
底面涂布
真空蒸镀
表面涂布
在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属 冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有 必须对蒸镀时间进行调整；此外，熔点、 沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀，蒸 镀用金属为Al、金等
电镀
电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程，就是利用 电解的方式使金属附着于物体表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的。
简单的理解，是物 理和化学的变化或结合； 赋予金属光泽美观、物 品的防锈、防止磨耗、 提高 导电度、润滑性、 强度、耐热性、耐候性、 热处理之防止渗碳、氮 化 、尺寸错误或磨耗之 另件之修补；
初抛
半精 抛
精抛
• 抛光机或研磨机抛光 • 手工油石研磨(#180.#240.#320，#400，#600，#800，#1000) • 砂纸+煤油(#220,#320,#400,#600,#800,#1000,#1200,#1500) • 竹片研磨 • 钻石研磨膏+抛光布轮(去除#1200和#1500砂纸留下的发状磨痕) • 钻石研磨膏+粘毡(1m(#14000),1/2m(#60000),1/4(#100000))
CD纹
应用精密的CD纹在金属表面取出材料而得到的一种类似与CD 光盘纹路的效果；它的纹路间隙是根据产品的外观效果而定；
JL620，JL628，JL618开机键均有采用此工艺。
高光切削
将钻石刀具装夹固定在高速旋转(一般转速为20000转/分钟) 的精雕机主轴上去切削产品，刀具是沿事先编好的程式固定运动的， 最后在产品表面形成局部的高亮区；
3.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响; 4.表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘; 5.要采用适合的壁厚防止变形; 6.在设计中要考虑到电镀件变形; 7.要避免采用大面的平面; 8.要避免直角和尖角; 9.不要有过深的凹部; 10.要考虑留有时装挂的结点部位; 11.要考虑留有时装挂的结点部位; 12.厚度不应太薄，也不要有突变; 13.标记和符号要采用流畅的字体; 14.如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率 有助于掩盖可能产生的外观缺陷; 15.尽量不要采用螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序
手机表面处理工艺介绍
概念 塑胶产品表面处理工艺 金属产品表面处理工艺 其它
概念
手机表面处理是在基体 上人工形成一层与基体机械， 物理和化学性能不同的表层 的工艺方法；
目的：满足产品的 1.耐蚀性； 2.耐磨性； 3.装饰性； 4.特种功能
塑胶产品表面处理工艺
概念
在塑胶产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以 及性能指标；
阳极氧化居多
阳极氧化即金属或合金的电化学氧化；
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电
流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程称为铝的阳极
氧化。阳极氧化后其表面硬度和耐磨性，耐腐蚀性提高；且具有优
良的耐热性和绝缘性。
阳极氧化
铝及铝合金阳极氧化工艺参见右图: 阳极氧化分普通阳极氧化和硬质阳 极氧化，其区别在与阳极氧化膜厚度不 同，通常普通阳极氧化膜厚(5~30微米)， 硬质阳极氧化膜(25~150微米)；手机应 用通常采用普通阳极氧化
因此目前我司量产电池盖等印刷基本上均采用此方式
移刷
基本原理：先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文 字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型 品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
同其它印刷比较，存在以下优缺点:
1.生产效率高; 2.适应于曲面和平面的印刷; 3.油墨成本较丝印高(油盆内油墨有效使用时间一般只有4H);
镜面抛光常用高硬热处理钢材，如SKD61，8407，S136等；
镜面要求较高的 情况下可考虑电 铸件镶件来实现
塑胶原生纹面
不同纹理选择相应的 表面性能，寿命，成 本，交付等有不同
对模具表面处理，使塑胶制品呈现微小的纹理，同时具有不同 的光泽；
纹面按来源通常包括火花纹，喷砂纹，咬花纹及模具CNC加工 纹等；