压风机监控系统
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Ｐ Ｌ ￣
ｓ Ｇ 控制器２
ｓ Ｇ 控制器量 ｓ Ｇ 控制器４
关 柜 组
工
控 存储 即可 ， 但 同样 也要 留有 一定 储器余 量 。其估 算 现场控制层 中传 过来 的风 机信 号参数 ， 经过 计算 处理 数据 同时与数字量 和模 拟量 的 Ｉ ／ Ｏ 点数 、 控制 要求 等 将数据送到远程控 制 层 的上 位 机里 ， 同时接 受上 位机 相关 。通 常选用 芯片的存 储量为数字量 Ｉ ／ Ｏ点数 的 １ Ｏ 对风机启 停 、 反转及调速等控制指令 ， 执 行 内部 梯形 图
３ 上 位 机 监控 系 统 上位机建立在 Ｗｉ ｎ ｄ ｏ ｗｓ ７ 操作系统平 台中， 使用研 华工控机 作 上位 机 监控 系统 。压 风 机监 控 系 统 采用
１ 可 编 程 控 制 器
Ｐ Ｌ Ｃ带负载能力 较 强 ， 又 同 时具有 逻辑 处理 功能 和数据运算能力 ， 能够 适 用在各 种 工业数 字 控制环 境 下， 并且一 般可 以直 接驱 动 电磁 阀 和交 流 接触 器 等 。 随着 Ｐ Ｌ Ｃ通信 能力 和 网络模 块 的增强 ， 可 以很方便 就 能组 成各种控制组或控制系统 网络 。 Ｐ Ｌ Ｃ选型需从两个 方面考 虑 。其一 ， 所选 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｉ ／ Ｏ点数不仅 要能 满 足应 用 的需 求 ， 并 且要 留有适 当 的余 量 。通常在选用时只需要在输 入输 出点数 的基 础 上再 增加 １ ０ ～２ Ｏ 的余 量作 为 估算 数 据 即可 。其 二， 选用的 Ｐ Ｉ Ｃ存 储 器 的容量 无需 太大 ， 能满 足程 序
机的运行 。
作者简介 ： 张威 ， 淮南联合大学教务处 ， 实验师 。
熔 断器 、 中间继 电器及 端子 排等 ， 对Ｐ Ｌ Ｃ中关 于 开关 量 和模 拟量的内部电路进行保 护 ， 并保证其运行平稳 。 远程 监控层 主要 通过位机 组态软件 对现场 控制层 的操作 ， 同时实时监 控压 风机的系统状 态 、 设定好 参数 以及相关 报警 提示 提示 信息 ， 更重要 的是记 录整个 压 风机控制 系统 的运行状 态数据 。对整个压 风机 系统的 操作均通过上 位机 对下 位机 发送操 作 指令 ， 然 后 由下 位机执行各种控 制 ， 例如启停 、 调度等 。当系统检测 到 出现故障 时， 上位 机 同样 能够 即时显 示 出故 障时 的参 数值并发 出相应 的声光报警 。由于设 定好 了故 障提示 参数 ， 操作人员便可很容易发现 具体 的故 障类型 ， 及 时 采取应急控制措施 ， 最大 限度 的减少系统损失 。
新型煤矿压风机实时监控系统的设计与实现
韩 雪锋 陈 鹏 李 大凯 于佑 飞 （ 山东科技大学信息与电气工程学院， 山东 青岛 ２ ６ ６ ５ ９ ０ ）
摘 要
为 了提 高煤 矿 压 风 机 的 自动 化 程度 ， 提 高压 风 机 的 运 行 可 靠 性 ， 设 计 了一 种 煤 矿 压 风 机 实时 监 控 系统 。 该 系统 实现 了 对 压 风 机 的 实 时检 测 ， 显 示和 故 障报 警 ， 并 能将 压风 机 运 行 状 况记 录 并 打 印 ， 为 操 作 人 员对 压 风 机 进 行 监 控 和 维 护 提 供 了
快速、 准确 、 全 面 的信 息依 据 ， 该 系统 经 实 际安 装 后 实现 了压 风 机 的监 控 要 求 。
关键词 ； 煤矿 ， பைடு நூலகம் 风机 ， 单 片机 ， 实时监 控 ， 自动 化
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ
Ｉ ｎ ｏｒ ｄｅｒ ｔ ｏ ｉ ｍｐｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｍ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ， ａ ｎｄ ｉ ｍｐｒ ｏｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｍ ｐｒ ｅｓ ｓ ｏ ｒ ． ｔ ｈｉ ｓ ｐ ａｐ ｅｒ
＋
和事故 隐患 ， 影 响煤矿生产 安全 ， 为此 ， 设 计 了压 风 机 实 时 监 测 系统 ， 该 系统 具 有 实 时 检 测 ， 故障报警 ， 打 印等功能 ， 保 证 压 风 机 正常运行 ， 以提 高 压 风 机 的 自动 化 程 度 ， 保障其运行安全可靠 。
１ 系统 结构 模式 本系统选用 Ａ Ｔ ８ ９ Ｓ ５ ２作 为 控 制 器 ，选 用 了 温 度 传 感 器 、 压
风机在线监测系统方案
太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二o—一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421- 2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据釆集和处理单元，以稳定、可幕、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。
通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等；电源配电柜母线电压、电流；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式，FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用【摘要】本文主要围绕煤矿压风机远程自动化控制系统展开研究与应用。
在介绍了该系统的重要性、研究背景以及研究意义。
在详细讨论了系统的基本原理、应用现状分析、关键技术探讨、案例分析以及性能评价与优化。
最后在提出了系统未来发展的方向，总结了研究成果，并展望了未来研究的方向。
通过本文的研究，可以更好地了解煤矿压风机远程自动化控制系统的运行原理和优化方向，为矿山生产提供更高效、更安全的控制技术支持，具有重要的实践意义和推广价值。
【关键词】煤矿压风机、远程自动化控制系统、研究、应用、基本原理、现状分析、关键技术、案例分析、性能评价、优化、未来发展方向、结论总结、展望1. 引言1.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的重要性煤矿压风机作为煤矿生产中不可或缺的设备，其正常运行直接关系到矿井的生产效率和安全性。
而远程自动化控制系统作为当今科技发展的一项重要成果，为煤矿压风机的运行管理提供了更加智能和便捷的方式。
煤矿压风机远程自动化控制系统的重要性不言而喻。
远程自动化控制系统可以实现对煤矿压风机的实时监测和控制，及时捕捉设备运行状态和参数变化，保障设备正常运行。
通过远程控制系统，工作人员可以远程操作设备，减少人员直接接触设备的风险，提高工作安全性。
远程自动化控制系统可以实现设备的智能调度和优化运行，提高生产效率和降低能耗成本。
系统还可以提供数据分析和预测功能，帮助管理人员做出科学决策，优化生产流程。
煤矿压风机远程自动化控制系统的引入不仅可以提升煤矿生产效率，降低人力成本，还可以提高安全性和稳定性，对于现代化煤矿的发展起到重要作用。
1.2 研究背景煤矿压风机在煤矿生产中起着至关重要的作用，它负责为地下煤矿提供所需的新鲜空气。
随着煤矿深入开采和生产规模的扩大，对压风机的控制要求也越来越高。
传统的手动控制方式已经无法满足生产的需要，因此远程自动化控制系统应运而生。
研究表明，采用远程自动化控制系统可以大大提高煤矿压风机的运行效率和安全性。
矿井压风系统的自动化监控的改造及应用
矿井压风系统的自动化监控的改造及应用摘要：采用PLC控制技术，结合先进的传感器检测技术，智能配电柜等，使得压风机房达到无人值守远方智能监控的目的，从而节省人工，提高系统的运行效率。
关键词：矿井压风自动化监控煤矿1前言随着国家对煤矿“六大系统”的完善，压风自救系统是煤矿“六大系统”之一，所以压风系统由原来的生产元素向安全元素方面倾斜，是矿井安全自救的一个重要环节，随着PLC在煤矿系统的应用，压风自动化的监控系统也逐渐应用于压风系统中。
采用PLC控制技术，结合先进的传感器检测技术，智能配电柜等，使得压风机房达到无人值守远方智能监控的目的，从而节省人工，提高系统的运行效率。
2自动化系统的总体设计方案2.1自动化方案东欢坨压风风机房共安装5台螺杆式压风机，3台工作，2台备用。
压风机型号为LU250W-8.5，功率为220kw，采用变频调速启动，利用一趟Φ273的管路向井下供风，工作压力为0.7MPa，冷却方式采用水冷方式所有空压机的冷却水都经过回流进入集水池，经过冷却后由供水循环泵供给工作的空压机。
循环水泵，两用两备，若一台水泵故障后自动切换到另一台循环泵。
增加无人监控系统后可实现在上位机对5台空压机进行基于管道压力的优化循环运行控制、空压机及变频器的运行参数远程监视、运行参数无纸化记录、空压机冷却水潜水泵的控制及监视、空压机房的整体情况视频监控等等。
2.2系统设备及组成（1）通讯线路压风机和视频监控摄像头以太网口接光网交换机，在调度中心用光网交换机转化为以太网信号，接入路由器，然后接入工控机网卡。
监控系统单路线路结构（2）PLC及传感器为了达到自动化远方监控的目的，需增加的传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器。
温度传感器用来检测回水池温度以及空压机风包温度，压力传感器用来检测冷却水供水压力，气体流量用来检测每台空压机的供气量。
温度传感器采用精度较高的Pt1000；液位传感器采用一体投入式，直接投入水池；压力传感器直接通过螺纹连接到供水管道。
SCADA系统
SCADA系统SCADA系统SCADA系统包括中央监控系统，远程监控系统等，系统的组成见下图：SCADA系统是风机系统的一部分，具有远程控制风机和监视风机运行状态的功能。
当风机发生故障时能够发出声音和视觉的报警，打印出报警的故障信息，并且在远程可以对一些故障进行复位。
SCADA系统设置3级权限，1级权限在机舱内部，可以控制、监视风机，同时可以修改参数；2级权限在塔基和中控室，通过硬件开关可以切换，控制和监视风机；3级权限只能监视风机。
SCADA系统可以显示如下数据：l 日、月、年风场总发电量l 电网正常运行的小时数l 风电机组正常运行的小时数l 发电小时数l 服务小时数l 故障小时数l 风电机组的、以kWh为单位的发电量（月、年和累计的）l 频率l 以m/s为单位的风速，以度为单位的风向l 有功功率输出（KW）、无功功率（KV AR）和功率因数COSφl 叶轮速度l 机舱、发电机、齿轮箱、轴承、周围的温度，水、油的温度等l 变频器温度l 塔基控制柜温度l 机舱控制柜、变桨控制柜温度l 每台风电机组的电量消耗l 人工开停风电机组，记录停机期l由于周围温度变化原因的每台风电机组的开停，记录停机期（发生时间、持续时间和次数）和环境温度l 由于风速超过限制风速而停机，记录停机期（发生时间、持续时间和次数）l 最近一次故障l 风电机组并网的次数l 声光报警l 变频器直流母线电压Udc，电网电压l 电网总运行时间l 风机总运行时间l 变压器信号的显示l 制动器状态、电池状态l 所有监测资料编制成一定格式的文件，从而能直接调用独立的资料记录系统，满足不少于12个月数据的储存容量。
l 整个风电场和各个风电机组的所有故障，其中包括电网的故障状态信息、数量、种类、故障发生日和时间，以及故障持续时间l 能显示绝对风向（度）l 功率曲线（KW-M/S，以月统计值储存）中央监控系统具有相应等级的抗电磁干扰能力，所有控制和保护系统的元件，认真选择和布置，以避免来自电力系统内的电磁干扰。
芦岭煤矿工广压风机房自动化监控系统技术改造
３４
２ ０ １ ３年 ３月
王辉 ： 芦 岭煤矿 工广压 风机 房 自动化 监控 系统技 术改造
第 １期
４ 改 造 主 要 内容
选择本 地 控 制 时 ， 风 机 的正 常启 停 ， 皆 有 司 机 在 风 机 本 身 上 操 作 。远 程 控 制 是 在 线 监 测 控 制， 风机 可 以 实 现 在 线 控 制 启 动 、 加载， 卸载、 停 止 等操 作 。
［ １ Ｏ］ 佟凤健 ， 郭爱 民， 孟新 华． 用 水化 学 分析 法判 别 井 下 突水
水源 ［ Ｊ ］ ． 煤矿 开采 ， １ ９ ９ ９ ， ３ ７ （ ４ ） ： ３ ５— ３ ８
［ １ １ ］ 高卫 东， 何 元 东， 李新 社． 水化 学法在 矿 井 突水 水 源判 断 中的应用 ［ Ｊ ］ ． 矿 业安 全与环保 ， ２ ０ ０ １ （ ５） ： ４ ４—４ ５
矿 井水 源判 别 中的 意 义 ［ Ｊ ］ ．中 国煤 田地 质 ， ２ ０ ０ １ ， ｌ ３
（ ３ ）： ４ ８— ４ ９
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ １—２ ０
［ １ ３ ］ 沈 照理 ， 朱宛华 ， 钟佐 苗． 水 文地球 化 学 ［ Ｍ】 ． 北京 ： 地质
２ 改 造 目的
见图 １ 。
① 减 少 司机 劳 动 强 度 ， 便 于 集 中监 控 。 由于 矿井风 动设 备 较 多 ， 日 常 风 压 需 求 比较 大 。 因 此， 每 天 需 求 多 台风 机 同 时 运 行 ， 才 能 满 足 地 面 及 井 下供 风 需 求 。 如 此 ， 压 风 司机 不 仅 劳 动 强 度
第 １ 期 ２ ０ １ ３年 ３月
压风机远程综合监控系统的应用
机 房 ２ ０米 ， 统 示 意 图 如 １ ０ 系 。 ３ 行 情 况 运 该方 案于 ２０ ０ ｇ年 ９月 进 行 了 具 体 实施 ， 远程综合监控系统投运后 ， 运行状况良好 ， 达到 ｒ 设计 的预期效果 ，增强 了设备运行 的安全可 靠性 ， 防止造成重大安全事故 ； 了真实有效 提供 的运行参数 ，有利 于帮助制定完善 的经济运行 方案 和及时发现故障隐患 ， 防患于未然 ； 提高 了 劳 动效 率 。 另外 ， 改 造 完另 外 一 台 老 式压 风 机 待 后 ，将撤离现场值班人员实现无人 职守工作方 式 ， 少 恶 劣 环 境对 人 身 心 健 康 的影 响 。 一 段 减 近 时间，将在系统运行过程 中注意观察 和总结 以 便今后加 以改进和进一步完善。 图 ２ ５是 现 场 部分 运 行 照 片 。 ～ 结 束 语 压风 机远程 综合监控 系统集 中了计 算机 控制 、 智能数据采集 、 图像监控 、 网络通讯 光纤 等先进技术 ，应用效果 良好 ，并且具有可靠性 高、 监测精度高 、 操作方便 ， 维护费用小等优点 ， 是一 套 功 能 全 面 、 用 性 强 、 放性 好 的高 性 能 通 开 监控 系统 。
力和温度 、 干侧排气压力 和温度 ； 电机绕组 和轴 承 温度 ； 却 水 进 水压 力 和进 出水 温 度 ； 冷 风包 温 度 和 压 力 ： 行 电压 、 流 、 功 无 功 功 率 、 率 运 电 有 功 因数 、 累积 电量等参数 以及设备运行状 态。 决速 、 准确 的对运行参数进行分析处理 ， 发现运行参数超 出设定范 围和设 备故障时 ， 及 时 以声 、光 和 计算 机 屏 幕 提 示 的 形 式 发 出报 警 信息 ， 并按相关程序保护动作及时停车 ， 自动记 录报 警 和动 作 所 发 生 的具 体 时 间 ，通 过历 史 报 警窗 口可进行查阅。 ￡ 每天 自动形 成运行 日报表 ， 录各运 行 记 参数 、 运行 ， 停机时间， 加载 ／ 卸载时间等， 并方 便 查询 。 ｇ － 加装Ｔ业监控摄像探头 ， 分别监 视机房 、 水泵等关键场所 ， 将监视信号传至远程监控站 ， 进行 监 视 和 记 录 。 ｈ ．监控压 风机房 内相关高压开关设备 ， 能 够实现远方合闸 、 分闸 、 储能等操作。 ｉ ． 监控系统能够提供工业 以太 网接 口与矿 局域 网进行连接 ，将监测数据和视频 图像分 传 给矿调度室 ， 调度室不参与控制 ， 信号传输采用
六大系统
矿山六大系统一、检测监控系统1，工业自动化系统（1）通风机监控系统:风机监测:风速、风压、风量、温度、转数、燥声、报警状态检测:运行、停止、故障、检修、甲烷、一氧化碳、,风速、负压、温度、风机状态:轴承温度、震动电机检测:电压、电流、功率、频率、轴承温度、线圈温度风机控制：启动、停止、调速、手动、远方手动、自动（2）井下排水安全系统状态检测：水位、运行、停止、检修、故障、高压柜开关状态运行检测：水压、流量、阀位置、震动、负压、过扭矩电机检测:电压、电流、功率、频率、轴承温度、线圈温度水泵控制：启动、停止、报警、手动、远方手动、自动（3）压风机系统运行检测：压风机排气压力、管线压力、喷油压力、油过滤器压力。
压风机排气温度、分离器罐排气温度、喷油温度。
空气滤清器压差报警。
压风机相关设备的运行状态、运行时间、事故状态信息。
压风机电机电流、电压、功率因数。
压风机控制：启动、停止、预警、报警、故障输出（4）风门风窗控制系统运行检测：风门风窗位置、风量、风速、甲烷、一氧化碳、负压、温度、烟雾风门风窗控制:风窗位置控制、风门开关控制、预警、报警、故障输出（5）瓦斯抽采系统运行检测：压力、瓦斯浓度、电动阀位置、电机运行、运行控制：系统启停、管路切换、预警、报警、故障输出（6）井下供电系统运行检测：电压、电流、频率、有功功率、无功功率、有功电量、无功电量、高低压柜开光状态、过流、过载、短路、漏电等运行控制：分闸、合闸、预警、报警、故障输出（7）束管监控系统测定各测点的气体组分浓度（8）灯房自动管理灯具上架、灯具充电、灯具充满、灯具下架、灯具使用状况、灯具使用时间、灯具报警（9）传感器信号检测系统风量、风速、甲烷、一氧化碳、,风速、、负压、温度、等实时检测;预警、报警、危险区域断电（10）井下主运输皮带无人值守系统运行检测：胶带机打滑、堆煤、满仓、煤位、超温洒水、烟雾、温度、沿线急停、跑偏、断带、撕裂、电机温度运行控制：运输皮带启停和语音系统、预警、报警、故障输出（11）提升机监控系统运行检测：提升容器位置、运行速度和方向、电枢电流、轴承温度、液压站油温油压、过载、报警、故障运行控制：提升机的启停、预警、报警、故障输出、手动、远方手动、自动（12）其他监控系统对于风选机房、供暖等系统，根据实际情况增设PLC控制器、传感器，或直接接入1000M环网，或增设传感器和摄像头进行监测与控制。
风机声纹实时监控系统解决方案
风机声纹实时监控系统目录1. 概述 (3)1.1. 建设背景 (3)2. 目标 (3)2.1. 建设目标 (3)2.2. 建设价值 (3)3. 系统架构 (4)4. 系统功能 (4)4.1. 物联网层 (4)4.2. 数据分析层 (4)4.3. 大部件状态检测 (5)5. 风力发电机组声纹检测网络通信安全 (5)5.1. SSL/TLS 带来的安全优势 (5)5.1.1. 强认证 (5)5.1.2. 保证机密性 (5)5.1.3. 完整性 (6)5.2. 系统用户访问云端平台 (6)5.2.1. 实现流程 (6)5.3. 网关设备与云端平台 (6)1.概述1.1.建设背景自2021年，风电行业进入平价时代。
日益趋低的成本压力使得产业链上、下游无不进入紧缩状态，“最优度电成本”成为衡量风场经济效益的核心指标，技术的升级也在不断推动着行业向着越来越成熟的方向发展。
目前辅控系统存在种类繁多，厂家繁多，质量、性能参差不齐、安装困难，对接厂家多、维保难度大，各类辅控系统接口不统一等问题，造成了企业在采购、管理、运维等方面成本居高不下，使得难以适应平价上网时代。
作为企业也正在改变观念，力图从技术手段和运维管理方式上寻求突破，通过先进的技术手段和管理模式推动各个环节向着智能化、便捷化、集中化的方向发展。
2.目标2.1.建设目标通过与业内技术领先的企业合作，由其统一提供如主传动链、叶片、塔筒、螺等风机状态监测的综合解决方案，利用数据采集、边缘计算、人工智能等先进技术，实现风机的智能化改造和运维模式升级。
2.2.建设价值智慧风机和智慧风场的推进，可以大大降低采购、管理及运维方面的成本，从而提搞整体竞争力，其价值体现如下。
（1）安全①风机运行状态实时受控，保障安全运行；②预知设备故障，减少非停，降低生产安全风险，保障连续生产；③统一配置，降低系统故障点，提高系统安全性；（2）经济效益①集中采购，大幅度降低采购成本；②减少采购人员的工作量，管理成本降低；③实现预知维修，减少备件资金占用，降低综合维护成本；（3）助理智能化改造升级①提升风机智能化程度，实现智慧化风机；②助力智慧风场落地，实现风机智能运维；3.系统架构面向风电，基于物联网技术统一汇聚至边缘计算，采用光纤或4G公专网方式将信息经安全加密传输至云端主站系统，经网页/APP客户端等互联网手段服务能源网络的安全管理、状态检修远程巡视等业务开展。
风机监控系统及通信系统
1、SCADA监控系统金风科技作为国内最大的风机制造商，针对国产风机已经拥有了功能完善的风力发电机中央监控软件及远程监控软件。
并于2006年开发完成金风SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition，数据采集与监视控制系统)系统，该系统可实时对多个电场、多种机型实现远程数据采集和监控及各类信号报警。
系统分为中央监控系统（指通过风电场通讯光缆在风电场监控室实现的监控系统）和远程监控系统（指通过Internet实现的监控系统）。
8.1、SCADA监控系统组成SCADA系统由前置适配器、中央监控系统、远程监控系统、代理服务器、远程数据中心组成，如下表：8.2、SCADA监控系统功能特点SCADA系统能为不同用户定制不同的功能。
针对投资商：风场发电量监测、项目投资受益针对运营商：风机运行状态检测、风资源情况、风机可利用率、风机产能状况、可以按任意时段统计功率曲线。
8.3、SCADA远程监控系统金风科技根据电力行业远程数据监控要求，确保数据的安全性，可以采用电力专网为传输介质。
如果配有完善的网络路由器及防火墙，也可通过光纤、ISDN、ADSL、CDMA、GPRS等上Internet，通过VPN实现远程监控。
风电场生产运行数据监视系统中风电机组远程监测系统平台我们计划采用风电场风机排布方式显示。
所有远程用户都可通过浏览器访问远程数据中心进入远程监测系统，并根据不同的访问权限，查询相应的功能。
按照不同的访问权限可以非常方便查询所有电场或某几个电场、某一个电场所有风机运行情况数据。
当用户进入系统时，根据授权，能看到所授权访问的各个电场，可以总览所有电场，可以进入某电场查看电场各风机的运行状态及产量，并可进一步查看单台风机的内容。
远程监控示意图如下：8.4、OPC协议依据客户需求可提供OPC接口。
为了避免开放数据过多对中央监控系统的软硬件带来的超量增长负荷，从而会影响招标人的实际生产、检修、调度、计划等工作，投标人目前可开放风速、风向、发电量、有功功率、无功功率、功率因数这6个参数。
SCADA风机中 央监控系统
SCADA风机中央监控系统在当今的能源领域，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正发挥着日益重要的作用。
而保障风力发电机组的稳定运行和高效发电，离不开先进的监控系统——SCADA 风机中央监控系统。
SCADA 风机中央监控系统，简单来说，就是对风电场中众多风机进行集中监测、控制和管理的一套综合性系统。
它就像是一个“超级大脑”，时刻关注着每一台风机的运行状态，收集各种数据，并根据这些数据做出相应的决策和控制指令。
这个系统的核心功能之一就是数据采集。
风机运行过程中会产生大量的数据，包括风速、风向、发电功率、温度、湿度、压力等等。
SCADA 系统通过各种传感器和监测设备，将这些数据实时采集上来，并进行整理和分析。
有了数据采集，数据分析就显得尤为重要。
SCADA 系统会运用复杂的算法和模型，对采集到的数据进行深入分析。
通过分析，能够及时发现风机可能存在的故障隐患，比如叶片的磨损、齿轮箱的异常升温、发电机的故障等等。
提前发现问题，就可以提前安排维修和保养，避免故障的扩大化，从而减少停机时间，提高风机的可用率和发电效率。
除了故障监测和诊断，SCADA 系统在风机的控制方面也发挥着关键作用。
它可以根据风电场的整体运行情况和电网的需求，对每台风机的运行参数进行远程调整。
比如，当风速较低时，可以适当降低风机的转速，以减少能量损耗；当电网负荷较大时，可以提高风机的发电功率，以满足供电需求。
在安全管理方面，SCADA 风机中央监控系统同样不可或缺。
它能够实时监测风机的运行环境，如雷电、强风等恶劣天气条件。
一旦出现可能危及风机安全的情况，系统会立即发出警报，并自动采取停机等保护措施，确保风机和人员的安全。
对于风电场的运营者来说，SCADA 系统提供的可视化界面也是一大便利。
通过直观的图表、曲线和数据展示，运营者可以清晰地了解风电场的整体运行情况，包括每台风机的实时状态、历史数据、发电量统计等等。
这有助于他们做出科学的决策，优化风电场的运营管理。
风机盘管智能监控系统
这就是我们的Biblioteka 统功能图温度检测及控制工作电流检测及 报警 working
湿度检测及控制
风机盘管全智 能监控终端
工作噪声检测及 报警
接水盘检测及报警
这个系统还具有什么特点？
由于利用无线网络进行传输通信，因此无需布线。并且在任何可以上网的地方 都可以对整个系统的工作状况进行监视，随时了解个风机盘管的工作状态。 可以储存每个风机盘管的运行数据，便于监视比较运行状态的变化。
小贴士-控制湿度为什么重要
人体感到舒适的相对湿度大约 在60%-70%，过高过低都会感到不 舒适。在中国南方地区的环境湿 度经常会高达90%以上，不仅人体 感到不舒适，更严重的是会造成 室内各种装潢材料、墙面、天花、 纺织品发霉，因此一进门就会闻 到明显的霉味，使人非常反感。 这种现象在南方一些酒店及公寓 很普遍。 实验表明，如果能将室内湿度 控制在不高于60%，以上的种种发 霉现象都能大大的减轻或避免。 目前的空调系统设计还没有对除 湿有特别的考虑。我们这个产品 就是要填补这个空白。
我们是如何解决这些问题的-1？
首先，我们的这个系统能够让你连续监视每个房间风机 盘管各种参数的工作状态，例如房间温度、房间湿度、风机 盘管的冷冻水的进出水温度、进出风温度，风机盘管的工作 噪声、冷凝水节水盘的水位、风机盘管的工作电流等。这种 独特的设计能够让你在电脑终端上就可以轻易地全面掌握每 一个房间的风机盘管的工作状态及历史数据，让你对情况了 如指掌。
回答几个工程总监关心的问题-2
故障报警信号是如何发出去的，发给谁？ 回答：该系统使用专门设立的inter网及无线通讯技术， 将报警信号用短信形式发到指定的手机上，故同时 具有高度的方便性和不受距离限制的远程性，只要 能上网就能监视客房空调系统的全部运行情况。
风机在线监测系统方案
太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二〇一一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。
通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等；电源配电柜母线电压、电流；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
风机在线监测系统
风机在线监测系统设计方案XXXXXXX有限公司一、系统设计参照标准本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定；振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》；有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421（煤炭行业标准）“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。
二、系统设计的主要内容2. 1系统概况根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。
它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。
主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障，它们是隐性的，不可预测的，对生产存在严重的威胁。
这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的”风机在线故障监控系统”充分利用传感器检测，信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术，全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中，判别机组性能劣化趋势,使运行，维护，管理人员心中有数。
系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。
风机在线监测系统工作原理
风机在线监测系统工作原理
风机在线监测系统主要通过以下步骤来工作：
1. 传感器安装：在风机的关键部位安装传感器，可以包括振动传感器、温度传感器、压力传感器等。
这些传感器可以实时地测量风机的运行状态和各个部位的参数。
2. 数据采集：传感器将采集到的数据发送给数据采集设备。
数据采集设备负责接收和存储传感器数据，并进行预处理，比如去除噪声、滤波等。
3. 数据传输：经过预处理后的数据被传输给监测系统的服务器。
数据传输方式可以通过有线网络或者无线通信实现，取决于具体的监测系统。
4. 数据分析：监测系统的服务器对接收到的数据进行实时分析和处理。
使用各种算法和模型来监测风机的运行状态，识别异常情况和故障风险。
5. 报警和通知：当监测系统检测到风机存在异常情况或者故障风险时，会发出报警信号并通知相关人员。
通知方式可以是短信、邮件、手机应用程序等。
6. 数据可视化：监测系统将分析后的数据以图表、曲线等形式展示给用户。
用户可以通过监控界面实时了解风机的状态，并进行数据分析、趋势预测等操作。
通过风机在线监测系统，用户可以及时监测风机的工作状态，提前发现潜在故障风险，及时采取措施进行修复和维护，提高风机的运行效率和可靠性。
风机在线监测监控系统说明书
矿用主通风机在线监控系统执行Q/DGSH042-2010标准）使用说明书目录1 系统概述 (3)1.1 正常工作时条件 (3)1.2 设备交流电源 (3)1.3 系统组成 (3)2 系统型号及主要技术参数 (3)2.1 型号及意义： (3)2.2 通讯方式：以太网、RS485。
(3)3 系统总体结构示意图 (4)4 监控主机功能 (4)4.1 操作管理 (4)4.2 菜单显示 (4)4.3 显示功能 (6)4.4 实现远程控制 (8)4.5 故障查询 (8)4.6 双机切换时间 (8)4.7 打印 (9)4.8 备用电源 (9)4.9 人机对话 (9)5 现场控制 (9)5.1 PLC控制柜的功能： (9)5.2 一体化工控机实现的功能： (10)5.3 终端箱的功能： (10)5.4 电源指示和故障指示功能； (10)6 系统特点 (10)6.1 高可靠性 (10)6.2 实用、易操作性 (11)6.3 监测信息全面 (11)6.4 传输方式灵活 (11)6.5 可扩充性 (11)6.6 可维护性 (11)7 安装调试及注意事项 (11)7.1 安装 (11)7.2 接线 (11)7.3 调试 (12)7.4 注意事项 (12)8 包装、贮运 (12)9 验收及技术服务 (12)10 系统服务 (13)1、系统设备提供和到货 (13)2、工程进度安排 (13)3、设备安装、调试 (13)4、工程文档 (13)5、培训 (13)6、系统验收 (13)7、技术支持和服务 (13)8、保修 (13)1、求支持方式 (13)1．售后服务热线 (13)2．售后服务E-MAIL (13)3．直接与技术人员联系 (13)2、服务工作流程 (13)3、支持升级方式 (14)1 系统概述KJ-XXX矿用主通风机在线监控系统（以下简称系统）应用于煤矿地面，实现对瓦斯浓度、风速、风压、温度、震动、电压、电流、功率等参数进行监测，由S7-300PLC 进行分析处理，并对设备、局部生产环节或过程进行控制，满足全矿或局部范围的风机安全监测监控需要的系统。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿井下的重要设备，它通过将新鲜空气送入井下供矿工呼吸，同时排出井下的有害气体，保障了矿工的安全作业。
近年来，随着信息化和自动化技术的发展，煤矿压风机远程自动化控制系统得到了广泛应用，极大地提高了煤矿生产的效率和安全性。
本文将对煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用进行探讨。
1. 控制系统架构煤矿压风机远程自动化控制系统通常由数据采集模块、控制计算机、远程通信模块和监控终端组成。
数据采集模块用于采集压风机运行状态的各项参数，如压力、温度、电流等。
控制计算机通过对采集的数据进行处理，实现对压风机的自动控制。
远程通信模块则用于实现控制计算机和监控终端之间的数据传输，监控终端则可以远程监控和调整压风机的运行状态。
2. 自动化控制算法对于煤矿压风机的自动化控制，传统的PID控制算法已经不能满足当今煤矿生产的需求。
人们开始使用模糊控制、神经网络控制及模型预测控制等高级控制算法来实现对压风机的精确控制。
这些算法可以根据实际情况动态调整参数，提高系统的响应速度和控制精度。
3. 安全监测系统煤矿压风机的安全监测系统是整个远程自动化控制系统中至关重要的一部分。
通过对压风机的运行状态进行实时监测，可以及时发现并排除潜在的安全隐患，保障矿工和设备的安全。
1. 提高生产效率煤矿压风机远程自动化控制系统可以实现对压风机的远程监控和自动调节，减少了对操作人员的依赖性，大大提高了生产效率。
而且，系统可以根据实时的矿井情况动态调整压风机的工作状态，使其始终处于最佳状态，进一步提升了生产效率。
2. 提升安全性3. 降低运行成本自动化控制系统可以实现对压风机的精确控制，避免了在矿井的生产操作中出现由人为操作带来的不必要损耗。
系统可以对压风机的运行情况进行全面和精确的监测，实现对矿井通风系统的合理优化，最终降低了运行成本。
陈述稿
各位老师大家好我是，我的论文题目是《基于PLC的煤矿压风机监控系统的设计》，本篇论文是在教授的指导下完成的。
在此我十分感谢他长期以来对我的指导和帮助，同时感谢各位评审老师从百忙之中抽出宝贵的时间一同参与对我这篇论文的审阅并出席本次答辩。
以下是本篇论文的选题缘由、目的，资料收集准备工作以及文章结构。
一、选题的缘由和目的压风机是压缩空气的生产源，是煤矿井下设备主要动力来源之一。
压风机的正常运行对煤矿的安全生产具有非常重要的意义。
因此我们需要对压风机的运行状况进行及时的监控。
然而传统的压风机控制大多采用人工监控，压风机房的温度较高噪音较大，容易使操作人员产生疲劳感，对安全生产有着很大影响，同时人工操作会产生很大误差，无法做到实时监控。
因此，开发一套矿井压风机监控系统是必须的。
二、资料收集准备工作题目选定后，由于此题目是以梁宝寺煤矿压风机站为背景，恰好我的毕业实习也在梁宝寺煤矿，因此我在梁宝寺煤矿搜集了很多有关压风机的资料，并将其带回学校用以毕业设计工作。
回到学校后，我学习了PLC的编程和压风机工作原理，进行了程序设计。
设计完成后交由徐老师进行检查，确保正常运行后，我进行了提纲的拟定，初稿的撰写和修改，定稿等一系列程序。
在毕业设计中，我阅读了大量有关PLC和压风机方面的书籍和学术期刊论文，厚积而薄发，完成了毕业设计。
三、论文的结构和内容本文共分成六部分，第一部分是绪论，主要阐述了课题研究的背景和意义，国内外压风机监控系统的现状以及梁宝寺煤矿及其压风机的概况。
第二部分是空气压缩机，主要介绍了空气压缩机即压风机的概况，种类，并且重点介绍了螺杆式空气压缩机的概况。
第三部分是可编程逻辑控制器PLC，主要介绍了PLC的产生和发展，功能特点，基本结构和工作原理，以及S7-200及其编程软件。
第四部分是控制系统设计方案，主要介绍了控制系统的组成及其工作原理。
第五部分是控制系统的硬件设计，包括主电路设计，需测数据及其意义，PLC、扩展模块、变频器以及传感器的选型。
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十、技术成果与形式 1、研究报告 2、新产品 3、新技术应用
(
十一、单位审查意见
（公章） 年月日
十二、公司审批意见
^
（公章） 年月 日
附表 1：开发用租赁主要仪器设备情况
序号
设备名称
]
设备规格
数量
1
单位月租费
*
租赁月数
2 3
(
4
￥
5 6
~
7
）
8
9 10
&
11
、
12
13 14
~
15
、
16 17
[
主要技术指标：
排气压力
0～
冷却水压力
～
排气温度
0～120℃
转速
＞1000 rp/m
交流电压
6000 V 量程扩展配 PT
交流电流
？
功率
500 A 量程扩展配 CT 1～1000 kw 量程扩展配 PT CT
三．新产品市场\技术应用前景预测 该系统是为了适应现代化管理对压风系统实现远程自动化控
制，实现压风机房无人职守和自动化的尝试，是自动化控制的应用 和创新，可以应用于压风机的在线监测和控制，还可以对压风机进 行性能测定，为压风机的有效管理提供可靠的科学依据，以保证工 艺流程中压风设备的安全可靠性和运行经济性，避免了各种压风机 故障所引起的生产事故，其应用前景很可观；
2
…
30
合计
；
% …
九、技术的先进性与技术资料 技术先进性：
通过开发专用的控制监测软件或使用成熟的组态软件，通过组建 工业以太网的方法把空压机的各种参数进行综合的分析；对压风机进 行合理的调配，提高效率，达到安全、经济、高效运行；有极高的推 广价值。 技术资料：传感器的技术资料；
组态软件，数据接口和转换的方法；
四．计划进度 完成项目可行性论证 完成项目立项 完成设备采购及安装 完成项目的试运转及调试试验 验收（或鉴定）
>
五．实现本项目目标具备的条件 1. 集团公司具有雄厚的资金条件、科技人才和丰富的实践
经验，能够为项目方案的设计、中间试验提供充分的条件和支持。 2.技术条件比较成熟，数传电台已经成功应用于工业生产； 3. 压力传感器精度高，漂移小； 4. 自动化工控人才聚集，软件开发有人才优势；还可以应用
'
33 合计
）
— 】
· "
？
& &
、 …
#
附表 4：中间试验主要材料情况
序号 1
品名
规格
2 3
,
4
计量单位
|
5 6
)
7
8 9
:
10
11 12
，
13 14
|
15
16 17
'
18
19 20 21 22 23 24 25
数量
单价
【 ：
、 .
~
金额
:
26 27 28 29 30 31 32 33
合计
项目编号：
平顶山煤业（集团） 科研项目计划任务书
/
项目名称：
压风机在线监测与控制系统
承担单位： 平顶山煤业集团十一矿
开发机构： 平顶山煤业集团十一矿机电队
起止年月： ～
项目负责人： 王智峰
—
一、 立项依据和目的意义 空气压缩机的主要任务就是要安全、经济、可靠地产生足
够数量和压力的空气，为井下各种风动工具提供动力，更重要 的是随着平煤各矿开采深度的增加，瓦斯突出严重威胁煤矿的 安全生产，压风自救已经成为煤矿生产必须的设施，压风机的 地位也就更加的重要；但由于空压机结构复杂，运转效率低， 而且耗电量大，在煤矿中约占生产电量的 2-11%，空气压缩机 又作为特种设备管理，在安全上又存在极大的隐患；
现有的组态软件；
（
六．项目研究人员名单
姓名
性 年龄
别
负责人 王智峰 -
50
男
负责人 史二听 男 40
杨孝虎 男 32
】
张志刚 男 40
刘彦滔 男 30
，
王斌 男 36 徐芬芬 女 23
职称
高工
助工 助工 助工 助工 助工 助工
林丽影 女 24 助工
董军豪 男 25 助工
项 郭金龙 男 25 助工
开发空气压缩机在线监测和控制系统，能够实现对各种压 风机的性能测试。它采用高精度的传感器，并与各种外围电路 相结合，配以专用软件控制各路量的采集，并完成信号处理和 数据运算，完成压风机的性能测试。其综合品质特性如下：
能够精确完成进气压力和温度、排气压力和温度、排气量、 系统压力、冷却水温度，压风机效率、比功率，噪音，振动， 轴功率、转速、交流电压、交流电流、有功功率、无功功率、 功率因数的测试与分析；对压风机运行故障在线报警及时自动 停机；能够定时存储、查询、打印测试记录、数据计算结果及 性能曲线，并自动生成性能测试报告；并提供调度通讯接口， 可以实现远程调度监控；
18
$
19
20 合计
注：对自有设备在备注栏说明，租赁费以其应计提折旧费计算
租赁费
~ $
备注
`
}
附表 2：开发用需自制或新购设备情况
序号
设备名称
设备规格
1
各种传感器
2
工业计算机
3
接口板卡
4
组态软件
，
5
PLC
6 7
;
8
9 10
：
11 合计
附表 3：开发用主要材料情况（不含中间试验）
；
计量单位
序号
品名
规格
二．研究内容和技术方案
主要内容与实施方案：
1、各种空气压缩机的各项参数的检测方法；
2、各种传感器的应用；
3、通过 PLC 对数据的处理和对压风机的控制；
?
4、与 S7-200 西门子 PLC 的通讯与接口转换；
5、与高低压柜的通讯，电参数的取样和分析计算；
6、压风机性能测试的指标；
7、压风机的启动和停止过程；
对喷油螺杆压缩机实现真正意义上的远程监测和远程开停 机，并分析压风机故障，系统可以自动分析故障源情况并完成
语音报警；系统具有自我检测功能，保证系统在使用时处于完
好状态；具有较强的抗干扰能力，特别适合于工业现场使用；
具有平均／瞬时测试功能，对测量不稳定信号非常适用；具有
丰富的工况画面，界面友好，图表功能强大，操作快捷方便。
1
2
·
3
4 5
<
6 7
]
8
9 10
}
数量
单价
金额
20
5000 元
10 万元
2
20000 元
4 万元
}
4
2000 元
1
3元
3 万元
2 11000 元
/
万元
备注
—
^
20 万元
数量
单价
，
金额
~
：
·
11
12 13
14
15 16
17 18
·
19
20 21
|
22
23 24
25
26 27
28 29
）Hale Waihona Puke 3031 32小计
金额(万元)
2008 年
《
5
2009 年
2010 年
/
2
中间试验费
试验矿的开挖费
技术交流费
3
:
技术培训费
2
水电费及其他能源消耗
技术图书资料费 科研开发设备调整费
…
3
技术咨询费 】
委外科研试制费
35
开发机构办公费
关键设备仪器摊销额（10 万下）
15
科研用无形资产的摊销
项目前期论证费
与技术开发相关其他费用
# …
目
参
"
加
人
\
承担内容
项目负责人 方案制定 方案制定 项目实施 项目实施 项目实施 项目实施 项目实施
]
项目实施 项目实施
，
$ )
七．经费总概算 费用名称
经 前期科研经费
费
"
设备
总
其它费用
概
算
合计
"
数量
金额(万元) 5 20 5
【
30
—
八．经费支出明细预算表
费用名称
科研人工费 科研设备仪器折旧 开发试验设备租赁费 开发用材料与用品、半成品