车床操作规程

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车床规程15篇

车床规程15篇【第1篇】仪表车床平安操作规程一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。

二、清除车床上阻碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、坚固,各手柄是否敏捷、定位精确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

五、常常检查刀架转动是否正常,定位是否精确,快速机构是否敏捷牢靠。

六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。

不得任意摩挲机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。

七、机床消失特别现象时,应马上停车排解,或通知检修工人检修。

八、工作完毕或下班时,必需清扫机床,保持干净和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。

九、做好班后清扫工作,保持清洁,仔细执行交接班制度。

【第2篇】木车床平安操作规程1、木料卡紧后,必需用手转动卡盘校正,刀架、顶尖螺栓必需坚固,然后接通电源试车。

2、装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,刀杆要保持50cm的长度。

加工大件时(直径50cm以上)进刀不行过猛。

3、车削带有棱角的不规章木料,应先用固定车刀去棱角后,再用车刀进行细加工。

4、车削第一刀时,进刀量要小。

用砂布磨光时,刀架先落下,必需右手在前左手在后,用力要匀称。

防止过热灼手,不准用手去摸工件。

5、用胶粘合的木料,必需放置24h之后,方能在车床上加工。

6、车床转速应依据形状尺寸和结构而定,不行过高,防止飞出伤人。

【第3篇】曲轴主轴颈车床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。

2.根据润教导加油,检查油质,油量是否正常。

3.检查各操纵手柄是否敏捷牢靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。

4.检查各按钮的功能,手动、自动工作状况及各部件工作是否正常。

普通车床安全操作规程(10篇范文)

普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

车床安全操作规程

车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。

女工必须将长发盘在工作帽内。

3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。

4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。

5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。

6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。

二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。

2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。

3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。

4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。

5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。

三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。

2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。

3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。

四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。

2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。

3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。

五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。

2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。

六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。

2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。

车床安全操作规程

车床安全操作规程
(一)工作前穿戴好防护用品，扎紧袖口戴好套袖，女同志必须戴工
作帽。

(二)工作时操作者必须戴好眼镜。

放好脚踏板，严禁戴手套操作。

(三)机床在运转中，一律禁止测量加工件尺寸（卡钳除外），不得
将手放在运转的工件上，禁止变换齿轮。

(四)夹直径10～20厘米料，不准超过床头后面200厘米，加工Φ
15mm以上工件时，不得在床上调直，以免影响车床的轴承、床瓦精度。

长工件物切削时要安跟刀架，防止工件甩弯伤人，伸出床头的棒料长度不得超出床头主轴以外150mm，必须伸出更多时，要慢车加工并要加设防护措施。

(五)冬季作业时，车床必须空转10～20分钟，方可开始。

(六)安装刀具，清除铁削、加油、变速、装落卡盘一律停车。

(七)未经领导批准，非本车床定岗人员不准操作。

(八)机床运转中，不准离开车床。

除助手外其他人员不准站在车床
旁，以防铁削飞溅伤人。

(九)使用挫刀时，要有挫把，挫活时身体要偏离所卡的旋转工件。

(十)加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要装卡牢固，刹车不要过
猛。

禁止高速切削。

(十一)开车前要检查传动部分，防护装置必须齐全良好，否则不准开车。

(十二)小刀架，床面不得放置工卡量具或其他东西。

(十三)机床开车时必须检查卡盘，防止回转的安全装置，必须牢固可靠，否则不准开车。

(十四)上落卡盘或花盘时，必须车头孔穿入保险杠杆做保险支架，以免卡盘突落垫手。

车床安全操作规程

车床安全操作规程一、操作前的准备1、工作前，按规定穿戴好工装，要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，操作时必须戴护目镜。

2、检查各手柄位置，并开慢车试运转5min，确认一切正常方能操作。

二、具体操作要求3、开机时卡盘夹头要上牢，扳手不能留在卡盘或夹头上。

4、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

5、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

6、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏，禁止高速反转刹车，退车和停车要平稳，清除铁屑，应用刷子或专用钩。

7、停车时，应先退刀，后停车。

8、工作结束后，停止机床运转，并将尾座和刀架退到床身最右端。

将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

三、注意事项9、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

10、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后。

用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

11、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报。

12、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定一人为机长，统一指挥，防止事故发生。

四、异常情况及处理13、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车并切断电源，通知专业人员检查处理。

14、突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

15、设备操作人员受伤，应立即停车，并及时告知车间领导，立即进行包扎止血等初期应急处置，通知或转送医疗机构。

五、其他要求16、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好临时支撑，避免设备受力、工件和主轴变形。

17、保持工作环境的清洁，及时清理工作区域的切屑、余料等。

车床操作规程

车床操作规程一、引言车床是一种用来加工金属材料的机械设备，广泛应用于制造业中。

为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本车床操作规程，明确操作流程和注意事项。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的车床操作培训，并持有合法的操作证书。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。

3. 操作人员必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

三、车床操作流程1. 开机准备a. 检查车床的电源线和接地线是否正常连接。

b. 检查润滑系统的油液是否充足。

c. 检查车床刀具的安装是否牢固。

2. 加工准备a. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在车床上。

b. 调整工件夹持装置，确保工件的稳定性。

c. 调整车床的刀具进给速度和主轴转速，根据加工要求选择合适的数值。

3. 车削操作a. 将车床刀具缓慢接触工件表面，确保切削过程平稳进行。

b. 控制车床进给手轮，使刀具按照加工要求进行车削。

c. 定期检查切削液的供给情况，保持切削过程的冷却和润滑。

4. 加工结束a. 停止车床主轴和进给系统。

b. 清理加工现场，包括清除切屑、刀具和工件残留物。

c. 关闭车床电源，断开电源线和接地线。

四、安全注意事项1. 在操作车床之前，必须佩戴个人防护装备，并确保其正常使用。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入车床中。

3. 禁止在车床运转时触碰刀具和工件，以免发生意外伤害。

4. 禁止在车床运转时进行调整和维护工作，必须先停机并断电。

5. 在车床运转时，要保持专注和集中注意力，切勿分心或疲劳操作。

6. 禁止将工件超出车床工作范围，以免引起工件脱落或碰撞。

7. 定期检查车床的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。

8. 在车床操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并报告相关人员。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止车床运转，并按照紧急停机程序进行处理。

车床操作规程

车床操作规程一、操作前准备1.检查车床各部件是否完好无损；2.清理车床及工作台面，确保清洁卫生；3.检查电源插头是否插紧；4.检查润滑系统是否足够，油量是否充足，油路是否畅通；5.检查切削刃具是否正确安装，刀柄是否牢固。

二、操作时注意事项1.操作车床时应佩戴眼镜、手套等防护用品，戴好口罩，注意安全；2.车床车削工件前，应先试运转一段时间以确保各部件正常运转。

3.车削时需要精确的控制旋转速度、进给量，不可超出机床规定范围。

4.刀具的移动速度不得过快，暴力操作应被限制；不宜使用过度锋利的刀具。

5.加工时，应密切注意料件表面，如有问题应及时停车处理。

6.操作人员应始终注意保持清晰的头脑，注意安全。

三、车削技术技巧1.调整切削刃具，刃口及刃角应符合车削要求；2.通过选择合适的转速和进给速度，确保车削进给尺寸精度和表面粗糙度的要求；3.飞切与自动进给的关系：飞切多用于手动进给、粗车及半精车，自动进给多用于车削中等精度、精加工。

4.深度及轴向进给的处理：深度进给应逐次进行，以防止切屑太厚影响表面质量，轴向进给应适当掌握留刨余量、切割刀刃及切屑处理等问题。

5.车床咬死、抖动等问题应尽量避免。

如发现有异常情况应立即停车，排除相关隐患，以保证机器的正常运转。

四、操作后维护1.关闭机器，切断电源，保持机器干净，检查是否有杂物残留，及时清理。

2.对润滑系统和其他部件进行检查和维护，及时补充润滑油。

3.对车削刀具进行清理和保养，储存在指定的地方，并确保它们的安全。

4.对车床的配件进行分类，储存在指定的地方，并确保它们的完整。

5.对车床的使用情况进行记录，完成相关报告，及时向上级反映机器故障及解决方案。

以上为车床操作规程，希望每个使用车床的用户都能按照规程操作，使用更加安全得心应手。

车床安全操作规程

车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。

2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。

女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。

3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。

确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。

4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。

刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。

5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。

二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。

确认无误后，打开电源，启动车床。

2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。

时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。

3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。

如需测量，应停车并使用量具进行测量。

4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。

5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。

严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。

6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。

7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。

三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。

2、卸下刀具和工件，并妥善存放。

对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。

3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。

4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。

四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。

操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。

2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。

普通车床操作规程(三篇)

普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。

下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。

一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。

3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。

4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。

5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。

二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。

2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。

3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。

4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。

三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。

2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。

3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。

4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。

5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。

6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。

7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。

四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。

2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。

3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。

4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。

车床安全操作规程

车床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，检查机床安全装置及防护装置和保护附件是否齐全良好。

操作时必须戴眼镜，女同志必须戴工作帽，并将长发藏于帽内，扎紧袖口，严禁戴手套、围巾等。

2、工作时思想要集中。

机器在运行中不得浇油。

擦试测量工具、刀具、运转部分（包括工作）严禁用手摸。

不得在运转机床附近脱换衣服，开车时间不得随意脱岗、说笑、打闹。

有事离开车床时必须断电停车。

学员（或对技术不熟练者）不经老师许可，不得擅自开动机床。

3、被加工的元件，必须紧固平稳，吃刀不得过锰，车偏心工作物时，要加平衡块。

装卸沉重的工具，都要先垫好木板或采取其他防护措施，以免砸坏床面和平脚。

4、装换刀具、工件、卡具、测量、变速，须待车停稳后进行，在切消中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦试工件或刀具。

5、所用锉刀必须有木柄，车工用锉刀必须右手在前，左手握把。

10mm以上的内外丝，在车床上攻丝或套丝时，不得一手扶扳杠，一手开车，必须用专用工具攻丝或套丝。

6、开车前先用手扳动车头运转是否有阻，而后慢车运转，并注意油窗、油标是否有油，要按规定加油。

下班后作好交接班，擦试干净加好油，车床把手要打在空位上。

7、车床工作地点附近应保持整齐、清洁，工作物件存放稳妥可靠，不得堆放太高。

铁屑应及时用专用工具处理，不得手拿脚踢，以免拉坏手脚。

8、使用行车调送工件和用砂轮时，必须严格遵守行车和砂轮的安全技术操作规程，电器出故障要断电修理，不得擅自乱动。

普通车床安全操作规程范本（三篇）

普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。

2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。

3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。

二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。

3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。

4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。

三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。

必要时可以使用隔离装置或保护罩。

2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。

3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。

禁止戏谑、喧闹等危险行为。

4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。

5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。

必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。

6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。

7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。

8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。

9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。

四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。

2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。

3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。

4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。

五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。

2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。

车床安全操作规程

车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。

2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。

3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。

(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。

2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。

3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。

4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。

5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。

(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。

(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。

2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。

车床设备操作规程

车床设备操作规程1.L开机前的检查工作1、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

2、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜，严禁带手套作业。

3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。

操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

6、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

7、检查各刀架应处于非工作位置。

8、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。

9、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

10、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

11、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

检查机床、工作台、导轨以及主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理，擦拭干净、上油；12、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。

保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。

13、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

1.2、工作过程中的操作规定。

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，必须关闭电源，停车。

2、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

在热车期间，不得离开岗位。

3、机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。

5、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，以免损坏床面。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。

4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。

二、工作中1、严禁超性能使用。

2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。

3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。

严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。

4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。

5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。

6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。

7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。

8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。

10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。

11、操纵反车时应先停车后反向。

12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。

13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。

14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。

保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。

车床操作操作规程15篇

车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。

2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。

4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向,要先停车。

5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。

6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。

车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。

【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。

2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。

棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

车床安全操作规程

车床安全操作规程为保证实践教学质量，标准实验设备使用，防止出现机床及人身事故，特制定本规程：一文明操作1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。

变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。

6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油,加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。

冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。

二操作1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。

操作时不准带手套。

2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。

3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。

4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。

5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。

7．开车时不能去除铁屑,更不允许用手去直接去除铁屑。

8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。

车床安全操作规程

车床安全操作规程一、安全生产规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女同学须戴安全帽，并将长发塞入帽子内。

夏季严禁穿裙子，短裤和凉鞋上机操作。

冬天不准带围巾。

2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。

为防止铁屑崩碎，必须戴防护眼镜。

3、工作时候必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

如工件、带轮、皮带、齿轮等。

4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

卡盘必须装有保险装置。

装夹好工件后，卡盘扳手必须从卡盘上取下。

5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

6、车床运转时，不得用手去摸工件的表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸罗纹面，以免伤手。

严禁用棉纱插摸转动的工件。

7、应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。

8、在车床上操作不准戴手套。

9、毛胚棒料从主轴孔的尾端伸出不得太长，并使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。

10、不允许用手去刹住转动的卡盘。

11、不要随意拆装电器设备，以免发生触电事故。

12、工作中发现机床、电器设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修好不得使用。

二、文明生产要求1、开车检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。

检查各注油孔，并进行润滑。

然后使主轴空运1-2min，待车床运转正常后才能工作。

若发现车床有毛病，应立即停车、申报检修。

2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在速进行。

为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，分开放置在工具架上，用后应放回原处。

主轴箱盖上不准放置任何物品。

4、工具架上应分类摆放物件。

精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，已免损坏和丢失。

5、正确使用和爱护量具。

经常保持清洁、用手擦净、涂油，放置盒内，并及时归还工具室。

6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。

车床安全操作规程

二、工作中
1..装卸卡盘及大工件时要用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤车床导轨。
2.车床上不准摆放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
3.装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削过程中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
4.加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
5.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，加工前应开慢车检查，刹车时应缓慢停车。
6.车内孔时，不得用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不得将手指伸进去打磨。
三、工作后1.将各手柄扳到空挡位，将尾座、溜板箱移到床身尾端。
2.切断电源，清理机床及现场。
车床安全操作规程
一、工作前
1.开启前认真阅读工艺文件及图纸，做好准备工组并穿戴好安全防护用品，操作过程中不得戴手套。
2.开启前，应先检查机床各手柄位置是否正确，防护装置是否可靠，润滑是否良好。
3.工件和刀具必须装夹牢固、可靠，加工偏心工件时，要加配重装夹保护平衡，重装夹牢固并进行试运转。
4.此设备要求定人定岗操作。