一体化水箱变频增压供水装置及管中泵供水设备技术要求

一体化水箱变频增压供水装置及管中泵供水设备技术要求

1、管中泵供水设备的生产厂家其产品及主要部件提供商的生产过程应已通过ISO 9001:2000质量管理体系认证和ISO 14001:1996环境管理体系认证；

2、设备应获得省级以上卫生行政部门颁发的生活饮用水输配水设备卫生许可批件，应具有CMA（计量认证标志）和CAL（产品质量检验机构考核合格符号）认证的产品质量检验机构出具的检测报告书。

3、倒流防止器应采用按《倒流防止器》CJ/T160-2002行业标准生产的产品，应具有CMA和CAL认证的产品质量检验机构出具的检测报告书。

4、隔膜气压罐≥20L，设备进出口≥DN50，快速接口，含设备外接管道1米（含所需的弯头）。

5、水泵采用的叶轮、内部导流及外壳等均采用SUS304不锈钢材料，每台水泵应具有独立的变频器。水泵效率≥60%，电机机组效率≥82%。

6、管中泵供水设备的进出口应分别设有压力计及压力传感器，箱式泵出口应设压力计及压力传感器，且压力传感器误差不能超过±0.075量程.

7、增压泵供水设备PLC应带6个可编程，隔离输入的数字口。2个可标定的模拟输入（需要时可作为数字输入），2个可编程模拟输出，3个可编程数字输出。供水设备应有实现数据远程传输的设备并预留数据端口。

8、所有设备的设计、制造装配都要按照最先进的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要能够互换。

9、管中泵供水设备外箱体（室外型）整体尺寸为≤0.7×0.3m，高度≤1.7m，提供的一体式成套设备应安装紧凑，外箱体尺寸应标准规范统一设计。

10、管中泵供水设备不论安装于室内还是室外，均应采用整体式，不得采用分体式。整体式管中泵供水设备的外箱防护等级不低于IP32（室内型）或IP34（室外型）。增压机组浸没于水中应能正常运转，防止泵房意外水淹机组失效。

增压泵供水设备电气控制应能够手动、自动和远程控制水泵机组运行功能并应有远程监测、监控功能的位置与接口。设备必须符合运行泵与备用泵能定

时轮换运行的工作形式，且能各自完成单独运行功能的设计要求。

11、采用变频调速控制时，水泵额定转速时的工作点应位于水泵高效区的末端；宜采用多台水泵组合供水；电机额定功率在5.5kW以下的水泵，宜采用成套水泵机组。水泵机组应采取减振措施。每台水泵的出水管上，应装设压力表、止回阀和阀门，并应设置水锤消除装置。每台水泵宜设置单独的吸水管。

12、变频控制系统应设计采用软启动、软停车、新型高效滤波等技术；应具备不用水停车，缺水失压保护。泵之间自动切换、水泵工频运转与变频运转应具备手动切换功能；同时具备逆转、高低电压、欠相、漏电、过载过流、瞬间跳电保护、故障原因及运转功能均能自动保存与显示等功能。

13、控制柜柜体所有元器件有永久原理号标识，所有空气开关、断路器、按钮、旋钮、指示灯采用国外品牌，有永久功能标识。设备的金属构件上应有接地点，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797的规定。与接地点相连接的导线必须是黄、绿双色线。不能明显表示接地的应在其附近标注明显的接地符号。

14、整套水泵、潜水电机、成品水箱、管道设备必须采用SUS304不锈钢等食品级材质，并保证设备是全封闭式的环保供水设备。

15、采用美国弗兰克林水式潜水电机，电机和水泵均应采用水润滑轴承，可通过电泵所抽送的水润滑。以免定期加油，防止所抽送的水和环境被污染。

16、设备正常运行时噪声：单机功率不大于5.5kW，噪声不大于48dB(A); 单机功率大于5.5kW，噪声不大于55dB(A)。

17、对于自带不锈钢成品水箱的一体化变频增压供水装置：

（1）进水控制阀（浮球阀）必须具有液压控制及水位差控制功能。

（2）水箱体内部加固处及组板焊接处应符合相关规范要求，顶部必须满焊以防灰尘及雨水渗入；水箱进出水管及溢流管结构及铺设要符合相关技术规范及图纸要求，水箱盖必须加锁,水箱体SuS304板厚＞1.5mm..电气控制箱安装在水箱出水端，与水箱形成一体，防护等级不低于IP34,变频器采用西门子V10，PLC 采用西门子

S7-200，显示器为西门子TP400.

（4）溢流管、通气孔需设不锈钢过滤网，人孔盖须加装长度3寸以上铜密码锁，密码为666；

（5）水箱（池）的进出水管、溢流管、通气管、排水管结构及布置必须符合国家相关规范.

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