提高油田注采系统效率的方法
提高抽油井系统效率的措施效果分析
程 度 的不 同 ， 往 不 能准 确 地 预测 油井 产 能 。有 些 油 往
井 受注 采关 系的影 响 ， 产后能 量下 降很快 ； 投 有些井 注
井平均系统效率在 ２ ％左右 ， ｌ 与国外和国内最高水平
相 比有较 大的差距 ， 高机 采 系统 效 率 还有 较 大 的潜 提
力空间 。
井 沉没 度高 、 产 压 差小 、 液 面 上 升 ， 响产 液 量 。 生 动 影
２０ ０ ７年对胡 庆油 田 ２ ０口沉 没 度超 过 ４ ０ｍ 的抽 油井 ０ 进行 了测试 ， 平均 系统效 率 为 ３ ． ％ ， 中 １ ５４ 其 ２口井 采
１ 影 响 机 采 系统效 率 的主 要 因素
较浅或采油方式欠合理。油井供液不足生产时 ， 沉没
第一作者简介： 万晓玲 ， ，９ ０ 女 １７ 年生， 工程师 ，９３ ７ １９ 年 月毕业 于西安石油大学 采油工程专业 ， 现在 中原 油田采 油工 程技术研究院从事采油工艺
方法研究 。邮编 ：５ ０ １ ４７ ０
Байду номын сангаас
２０ 年 ０９
第２卷 ３
抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节［ ， ２ ｌ
以光杆悬 绳器 为界 ， 可将 系统分 为地 面和井下 两部分 。 地 面部分 又可 细分 为电机 、 速箱 及皮带 、 减 四连 杆 四个
取 了提 液措 施 ， 均 系统 效 率 则 达 到 了 ４ ．％ （ 比 平 ４６ 对 情况见 表 １。所 以 ， 论从挖 潜 增油 还 是从 提 高系 统 ） 无
１ ２～ ｌ ９ ３ ８×３×４． ５×２ｌ ６ ０ ０ １ ７． Ｏ ６． ２ ０３ ７． ７ ６ ８ ４． １ ２—２ ２ ３ ８×５ ｘ ５×１ ９ ７ ８ ０ ３ １ ４ １ ９ ２ ４ ７． ４． ７． Ｏ ２． ６
系统优化与技术改造 提高机采井系统效率
Ａ、 地 面 因素分 析 ： （ １ ） 井 口： 抽油 机基础 下 陷井 口不对 中 ， 造成偏 磨 ， 增加 抽油 机的 负荷 ， 还容 易造成 断光 杆 ， 井 口盘 根盒 过紧 ， 也会增 加抽 油机 负荷 ， 从 而增 加油井 电量 。 （ ２ ） 回压 ： 油稠含水 低 、 ， 流 动速度慢 ， 回压 增高 。 增加 了驴头 的
比较可 靠 ， 宜于推 广 。 四、 主要技 术措 施 １、 实施 产 液结 构 调整 ， 控 制 特高 含 水低 效 液 量 ， 降 低 产 油能 耗
承 润滑不好 ， 扭 矩增大 ， 造成 电机耗 电量高 。 （ ４ ） 四连杆 ： 四连杆 机构各 部位 的轴 承 润滑要 达 到要求 ， 连杆 长度 要一 致 ， 抽 油机 剪刀差 要符 合要求 。 （ ５ ） 皮带及 四 点一线： 皮带松 紧 ， 数 景及 质量达 不 到要 求 ， 皮带 的传动 效率 低 ， 增 加 电机 的 负 荷， 皮 带 的单根 和连 带情况 也不 同程度 的影 响传动 效率 。 （ ６ ） 自控箱 ： 无 电容 补 偿或补 偿不够 和补偿过 量都会 导致功 率 因数 低 。 （ ７ ） 电机 ： １ ） 电机耗 电首先取 决 于负 载大小 ， 即驴头 负荷及 各系统 的传 动效率 ； ２ ） 功率 因数 的大小 即 电机 与负 载的 匹配 关系 与负载 的平衡状 况。 ３ ） 电机有 功功率的 大小也是 影响 电机功 率利 用率 的主 要 因素 ， ４ ） 电机 输入端 的 电压和 电流 的高低也 直接 影响 电机 的功率 。
采油 队生产 系 统现状 为更好 地研究基层 采油单 位机采效率 ， 选取 抽油机械种 类较多 的纯梁采油 二 矿高青 管理 区做 为研 究对象 。 该 采油管理 区管辖着 高ｌ ７ 区块 、 高４ １ 区块 、 高ｌ ２
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施油田采油是一个高风险、高投资、高成本的行业。
而提高油田采油效率是每一个油田企业必须思考的课题，它可以有效地减少成本、提高产量、改进产品质量、增强企业竞争力。
本文将从提高采油效率的技术方面、管理方面、制度方面展开探讨。
一、技术方面1. 多井注水技术：多井注水技术是指同时在多口油井中注水，利用注水增压的原理，将水从低压处注入高压的地层中，进而促进油田的油水分离，提高采油效率。
2. 高效采油技术：高效采油技术是指采用先进的地质勘探技术和钻井技术，避免无效钻井和注水，选择合适的采油方法和工艺，提高采油效率。
3. 高效油井利用率技术：高效油井利用率技术是指对油井进行优化设计和改造，选用合适的油井材料和设备，提高油井的开采效率。
4. 现代化信息管理技术：现代化信息管理技术是指采用高效、快速、精准的信息管理系统，及时监控油田生产状况，实现全面信息化管理，提高其采油效率。
二、管理方面1. 高效管理体制：油田企业应该建立科学、合理、灵活的管理体制，提高工作效率，减少管理层级、流程和程序。
2. 提高员工素质：建立规范的岗位职责和工作标准，开展多样化的培训和教育活动，提高员工综合素质，掌握先进科技和管理知识，提高采油效率。
3. 加强团队合作：加强内部团队合作，建立协调、沟通、合作的工作氛围，提高决策能力和执行力，推动企业可持续发展。
三、制度方面1. 完善激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造性，提高生产效率和质量。
2. 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，按照质量标准和规程进行管理，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
3. 严格落实安全生产制度：加强安全生产宣传和培训，建立完善的安全生产制度和安全评估机制，加强安全监管和隐患排查，确保人员安全和资产安全。
总之，提高油田采油效率需要技术、管理、制度等多方面的措施综合作用，只有不断完善和创新，才能确保油田的生产效率、质量和安全。
高含水期油田提高采收率的有效措施
高含水期油田提高采收率的有效措施随着石油资源的逐渐枯竭，对于高含水期油田提高采收率已经成为了油田开发中的重要课题。
高含水期油田指的是含水率较高的油田，通常大于70%，这种油田开采难度大，采收率低，为了提高采收率，需要采取一系列的有效措施来提高油田的开采效率。
一、管控含水层开发1.合理的注水技术高含水期油田通常需要进行注水开发，通过注水提高油井产出并减少含水率。
注水技术的合理运用是重中之重，需要根据油田的实际情况和特点，正确选择注水井位和注水井层，合理控制注水层的开发强度，保证注水的均匀性和稳定性，从而有效地提高油井产出和降低含水率。
2.水平井技术的应用水平井技术可以提高油井的采油效率，尤其在高含水期油田中更加适用。
水平井技术可以有效地控制含水层开发，减少含水率；水平井的水平段长度增大，导致了更大的井筒面积，能够更多的接触储层，提高采收率。
3.开展化学驱油技术对于高含水期油田，化学驱油技术也是一种有效手段。
通过注入聚合物、环烷醇、聚合物和硼化合物等物质，改善油藏物理性质和改变油水界面吸附作用，减小溶解气体的溶度，使油水界面张力减小，提高油藏的有效开发利用率，降低含水率，提高采油率。
二、提高采油技术1.提高抽油机技术对于高含水期油田井，采用提高抽油机技术是非常有效的。
采用高效的抽油机，可以提高油井采油效率，降低生产成本，减小含水率，提高采油率。
2.采用增产技术采用增产技术可以在一定程度上提高油井产量，降低含水率。
如通过增加注汽、注聚合物等增产技术，可以有效地降低含水率，提高采收率。
3.选用合适的采掘方法选择合适的采掘方法也是提高采收率的关键。
对于高含水油田，应该采用合适的采掘方法，如同沾吸排采、压裂、电磁激励排采等等，可以在一定程度上降低含水率，提高采收率。
三、优化油田管理1.优化油田水系统对于高含水期油田，需要对油田的水系统进行优化，合理配置水资源，降低含水率。
通过水系统的优化，可以有效地减小含水率，提高采收率。
如何提高抽油系统效率
浅谈如何提高抽油系统效率【摘要】抽油系统在运行过程中，由于能量传递的环节较多，所以存在相应的能耗损失。
目前，我国的抽油系统效率普遍偏低，存在很多不必要的能耗损失。
对抽油系统的运行原理进行分析，可将抽油系统分为地上部分和井下部分，电机的负载率比较低、抽油机不平衡、设备老龄化、设施匹配缺乏合理性是影响地面部分效率的主要因素，可以通过采用节能电机的方式提升系统效率。
油井产液量低、泵挂深度及有效扬程等是制约井下效率的关键因素，可通过使用增油短节等形式进一步提升效率。
【关键词】抽油系统有杆泵抽油设备效率措施1 前言随着油田开发工作的不断深入，由以往的单纯追求产量目标逐步转变为以成本效益为中心，降低油井生产耗能的重要性日益突出[1]。
有杆泵抽油设备是我国油田进行机械采油时使用的主要设备，目前，这种设备在国内已覆盖超过百分之九十的油井。
该设备具有操作方便、综合成本低的特点。
但相对地，其工作效率也比较低。
综合我国国内一些抽油机井的工作情况可以发现，全部能耗中只有约百分之三十做的是有用功，剩余的百分之七十都以不同的方式浪费掉了，还造成了机械的损耗。
情况表明，我国的抽油系统在效率上还有很大的提升空间。
结合时下运用最多的有杆泵抽油设备的工作原理与工作情况，本文对如何提升抽油系统效率进行了探讨。
2 影响抽油系统效率的主要因素有杆泵抽油系统由地上和井下两部分组成，地面的部分主要包括电动机、抽油机、变压器、井口装置及控制柜，井下的部分则包括抽油杆、光杆、抽油泵和油管，所以影响抽油系统效率的因素也分为井下效率和地面效率两类。
2.1 影响抽油系统效率的地面因素地面效率等于电机、皮带、减速箱和四连杆机构效率的乘积[2]。
一般来说，设备老龄化是影响地面部分抽油效率的主要因素，此外，设施匹配缺乏合理性也是造成抽油效率降低的另一主要原因。
此外，还包括以下三方面的影响因素：首先是电机的负载率比较低。
抽油机的电机负载率偏低导致电机的输出功率不够稳定，无功功率随之升高。
实施优化调整提高机采井系统效率
大。 减速箱轴承润滑不好 ， 扭矩增大， 造成 电机耗 电量高 。 （ ４ ） 响，提高泵效。对于出砂井 ， 控制放套 管气速度 ， 避免地层震 四连杆 ： 四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求， 连杆长度 荡出砂 。 ２ ． ２实施产液结构调整 ， 控制特 高含水低效 液量 ， 降低产 要一致 ， 抽油机剪刀差要符合要求 。（ ５ ） 皮 带及 四点一线 ： 皮 带松紧 、 数量及质量达不到要求 ， 皮带的传 动效率低 ， 增加 电 油 能耗 机 的负荷 ，皮带 的单根和连带情况也不 同程度 的影响传动效 建立实施特 高含水井 月度 分析机制 ， 每 月逐 口 井从井 网、 率 。（ ６ ） 自控箱 ： 无 电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致 注采关系 、 注采比、 综合效益等方面论证、 分析， 提 出综合 治理
功率 因数低 。（ ７ ）电机 ： ① 电机耗 电首先取决于负载大小， 即 建议， 实施小幅度调参 降液 ， 降低低效循环 。实施注水结构调 驴头 负荷及 各系统的传动 效率； ② 功率因数 的大 小即电机与 整， 提高有效注水 ， 协调注采关系 ， 恢复地层 能量， 从源头上治 负载 的匹配关系与负载的平衡状况 。 ③ 电机有功功率的大小 理高单耗、 低效率井 。 也是影 响电机 功率利用率 的主要因素 ， ④ 电机输入端 的电压 ２ ． ３实施节 能技术优化 改造 ， 提 高能源利用效率 和 电流的高低也直接影响 电机的功率 。⑤ 电机的转数损失的 （ １ ） 优化泵型 、 泵 径、 杆管组合 ， 提高井筒效率 。充分利用 大小也是影响电机功率 的因素 ， ⑥ 抽油机不平衡， 电机上下行 油井生产参数优化软件 ， 对每 口井进行优化设计， 寻找泵型泵 电流差别很大，造成单井耗 电量增加 。⑦ 电机三角型运转的 径、 杆管组合最佳优化方案 ， 使油井生产参数保持 中在 良好 的 电流是星型运转的 １ ． ７ ２ 倍， 在其他条件 不变 的情况下， 耗 电量 区域运 行。（ ２ ） 优化生产参数 ， 提高工况合格率 。 也会增加 ０ ． ７ ２倍， 所 以星型运转 比三角形运转省电。⑧ 节能 ２ ． ４推进节能技术 的应用 ， 优化 地面设备 匹配 ， 提 高地 面 电机的使用 可明显降低 电机耗 电量 。（ ８ ） 毛辫子 ： 毛辫子断股 设 备 运 行 效 率 或打扭， 造成两根毛辫子受力不均匀 ， 驴头载荷增加 ， 或造成 根据抽油机油井现场 电动机配 置情况调查分析，按照油 井 口偏磨， 增加 电机能耗 。（ ９ ） 电网： 电网是整个用电设备的 井 的运行参数现场需 求优化 设备。推广节能永磁 电机节 电技 枢纽， 影响系统效率的因素是 电流 的大 小及线路损耗 ， 保证系 术 。 当油井抽油泵排量系数小于 ０ ． ４时， 抽油机井应 降低冲次 统电压 的稳定性 ， 合 理匹配 自控箱 电容并更换节 能 自控箱， 减 运行 ， 可采用变 极多速 电动机、 超高滑差 电动机。 油井抽油机 少无功损耗 。（ １ ０ ） 动力线 ： 动力线要按要求连接 ， 电缆不 能过 冲次大于 ０ ． ５次份 钟、 小于 ２次／ 分钟时， 可优先选用变极多速 长， 增加 电阻率， 增加 能耗 。（ １ １ ） 生产参数 ： 生产参 数要达到 电动机 。 合理的规范 内， 对于泵不存在 问题 的井 ， 泵 效小于 ５ ０ ％和大于 ３结 论 １ ０ ０ ％的可适当 降低生产参数 。 优化工作参数， 结合地 层能量优 选泵径 、 冲程、 冲次等参 １ ． ２地下 因素分析 数， 采用大泵长冲程慢冲次生产 ， 使抽油机载荷与电机功率合
实施优化调整 提高机采井系统效率
实施优化调整提高机采井系统效率摘要机采系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标，是反映采油用能水平的重要指标。
，高机采系统效率是油田降本增效的重要途径。
分析认为机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井平均系统效率低主要因素。
系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。
关键词机采系统优化技术改造系统效率图分类号：te355 文献标识码：a1 机采效率影响因素1.1 地面因素分析（1）井口：抽油机基础下陷井口不对中，造成偏磨，增加抽油机的负荷，还容易造成断光杆，井口盘根盒过紧，也会增加抽油机负荷，从而增加油井电量。
（2）回压：油稠含水低、，流动速度慢，回压增高。
增加了驴头的悬点负荷。
（3）减速箱：抽油机减速箱机油不合格，润滑不好，导致传动效率低，能耗增大，存在异响，说明内部有损坏，齿轮啮合不好，造成能耗增大。
减速箱轴承润滑不好，扭矩增大，造成电机耗电量高。
（4）四连杆：四连杆机构各部位的轴承润滑要达到要求，连杆长度要一致，抽油机剪刀差要符合要求。
（5）皮带及四点一线：皮带松紧、数量及质量达不到要求，皮带的传动效率低，增加电机的负荷，皮带的单根和连带情况也不同程度的影响传动效率。
（6）自控箱：无电容补偿或补偿不够和补偿过量都会导致功率因数低。
（7）电机：①电机耗电首先取决于负载大小，即驴头负荷及各系统的传动效率；②功率因数的大小即电机与负载的匹配关系与负载的平衡状况。
③电机有功功率的大小也是影响电机功率利用率的主要因素，④电机输入端的电压和电流的高低也直接影响电机的功率。
⑤电机的转数损失的大小也是影响电机功率的因素，⑥抽油机不平衡，电机上下行电流差别很大，造成单井耗电量增加。
⑦电机三角型运转的电流是星型运转的1.72倍，在其他条件不变的情况下，耗电量也会增加0.72倍，所以星型运转比三角形运转省电。
⑧节能电机的使用可明显降低电机耗电量。
（8）毛辫子：毛辫子断股或打扭，造成两根毛辫子受力不均匀，驴头载荷增加，或造成井口偏磨，增加电机能耗。
提高抽油机井系统效率技术探讨
式中： Ｍ一 日产 液 ， ｔ ； Ｈ一 举 升 高度 ， ｍ； Ｐ有 功
Ｓ ＰＥ ｌ ８ ３ ３ ４， １９ ８９ ．
缸加 压 ， 液压 缸 伸长 ， Ａ 点 就 以Ｃ点 为 中心 转动 ， 就
带动 防喷管 固定 套 及 安装 的 防喷 管转 动 ， 随着起 升 液 压缸 不断 伸 长 ， 防 喷管 与 井 口固定 短 节在 同一 轴
线上 ， 达到 立 防喷管 目的。
量、 电动机 能量 的消 耗程度 其计 算方法 可以分 为有
用 功计算 方法和 能量 损失计 算方 法两种 。
１ ． １ 有功 计 算方 法
１ 系 统＝ ＊１ ０ ０ ９ ／ ６
两端 分别 固定 在倾 倒 液 压缸 Ａ 和支脚 架 Ｂ两点 ， 与
固定 套 Ｃ组成 一个 三角关 系 。当手 压泵 给举 升液压
１ 抽油机 并 系统效 率 的计 算 方法
抽油 机井 系统效 率 的高低 反映 出抽 油机传 动能
消 耗功 率 ４ ． ６ ７ ｋ ｗ， 平 均 吨液百 米耗 电 １ ． ６ ５ ｋ ｗｈ ， 平 均 系统效 率１ ６ ． ５ １ 。 作为 开采 低渗 透油 层 的第 九采
油厂， 与其 他采 油厂甚 至其 他油 田相 比 ， 抽油机 的系 统效 率还有 着较 大差距 。 因此 ， 通过 深入 机采 系统效 率 技 术的研 究 及推 广 应用 ， 对 于提 高 油 田开 发经 济
［ ３ ］ Ｔ ａ ｂ ｅ ｒ Ｊ Ｊ ， Ｓ ｅ ｒ ｉ ｇ ｈ ｔ Ｒ Ｓ ．Ｈｏ ｒ ｉ ｚ ｏ ｎ ｔ ａ ｌ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
ａ ｎｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｉｏ ｔ ｎ ｗｅ ｌ ｌ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｅ０Ｒ ｏ ｒ
油井系统效率节点分析与综合治理
产后能量下降很快Ｉ 有些井注水见效， 产能又有所回升。 这些动态变化都造成了
一
些油 井供排 关 系 的不协调 ， 出现 高沉没 度 或供 液 不足 的现象 ， 很 大程 度上 影 １ ． １ 高沉 没度造 成机 采系统 效 率低 对于 供 液能 力充 足 的井 ， 如 果参 数过 低 ， 会造 成 油井沉 没度 高 、 生产压 差
工 业 技术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
●ｌ
油 井 系统 效 率节 点 分 析 与 综 合 治 理
周 长利
（ 中石 化 胜利油 田胜利 采油 厂 ） ［ 摘 要］ 本 文从机 采 井供 排 关系 方面 分 析 了影 响系统 效 率 的主要 因 素 ， 通过 应用 节能 减 速装 置 、 电泵 转 抽等 措施 提高 了机采 井系 统效 率 。 对 油 田节能 降耗 具 有一 定 的借 鉴作 用 。 ［ 关键 词］ 系统 效率 ； 沉没度； 抽 油机 ； 泵效 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ３ ３ １ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ０ ７ ５ — ０ １
下调冲次、 机型优化、 采油方式优化、 合理深抽措施 （ １ ） 下调冲次优化参数。 供 液不足井—般为天然能量开采或注水不见效井， 生产到一定期限后动液面相对 稳定 ， 在冲程不变时， 冲次越高系统效率越低， 能耗越高。 通过完善抽油机井冲 次优化技术， 平均系统效率提高了６ ． １ ％。 （ ２ ） 节能调速装置。 在抽油机的电机和
前 言
２提高机 采 系统 效率 的技 术措 搪
提高机采系统效率,促进节能降耗
提高机采系统效率，促进节能降耗摘要：进入高含水期，油田采油系统能耗逐渐增大。
因此，提高机采系统效率对于油田节能降耗具有重要意义。
通过对影响机采系统效率的因素分析，得到了提高机采系统效率的技术措施，并通过现场应用，证明了其在提高机采系统效率，促进节能降耗方面的有效性。
关键词：系统效率；现场应用；节能降耗1、基本概况注采102站管理着五号桩油田的12个开发单元，油藏类型多为复杂断块油藏，共有123口油井。
日液水平2758吨，日油水平344吨，综合含水87.5%，目前油井共开井55口，其中自喷井2口，油井关井68口，开井率79.7%。
理论研究和实践结果表明：油田采油系统的能耗与其系统效率有密切联系，一般来说系统效率越高，能量损耗越小[1]。
机采系统效率的高低基本上反映了机采能耗的总体水平。
以系统效率作为研究油田能耗水平的指标是可行的，节能降耗的重要途径之一就是提高机采系统效率。
2、机采系统效率研究2.1 机采系统效率影响因素分析2.1.1井下系统影响因素分析井下部分主要受沉没度、泵效、日产液量、抽汲参数、回、套压以及各种漏失、冲程损失、摩擦损失等因素的影响[3]。
（1）沉没度：沉没度是影响泵效的关键，沉没度过高和过低都对系统效率有很大影响。
沉没度过低会导致抽油泵供液不足，上冲程时工作筒不能完全充满液体，下冲程一开始悬点载荷不能迅速减小，只有当活塞下行到液面时悬点载荷才开始减小。
（2）泵效：抽油泵的泵效直接影响油井实际产液量，是影响井下效率的关键因素所在。
（3）日产液量：现场统计数据显示，如果单井系统效率和油井最大日产液量相匹配，则油井的产能提高，开采价值更高。
（4）抽汲参数：抽汲参数对有杆抽油系统效率（特别是井下能耗或井下效率）影响较大。
2.1.2地面设备因素影响分析抽油机地面设备主要受在运行过程中出现的各种无功消耗、摩擦损耗、传动损耗等影响。
（1）电动机：抽油机启动的时侯惯性载荷大，所需启动力矩大，而选用配套的电机装机功率时是根据抽油机运行时产生的峰值功率和启动力矩得出的，这就导致配置功率过大的电机，使得电机在实际运行过程中负载率低，输出功率不稳定[4]，将导致功率因数低，无功功率高，最终导致电动机效率低。
提高抽油机系统效率的措施
提高抽油机系统效率的措施摘要：目前在全球范围内，抽油机采油系统是传统石油工业的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。
抽油机工作运行原理比较简单，就是将电动机的旋转运动，通过皮带、减速箱、曲柄连杆机构，变换为抽油杆和抽油泵的上下往复运动。
在这个过程中，涉及多个环节，均存在效率损耗的过程，多个效率的叠加导致抽油机系统低。
所以提高系统效率不仅仅是单项环节的提高效率，而是整体匹配、规划、管理的综合方法，可以从提高地面系统效率和井下系统效率两方面进行研究。
关键词：系统效率；抽油机；可行性方法引言目前油田油井的平均机抽采油效率相对较低，探讨目前抽油机机抽效率不高的原因，其主要是缺少科学高效的技术装备，抽油机抽油系统的设计是影响油井管理水平的直接原因。
游梁式抽油机-有杆泵机械采油方式是目前主要的生产方式。
查阅资料得出有杆泵抽油井平均系统效率基本保持在22%左右。
这个效率相对较低，其中机械采油系统造成了大量的机械损耗，且能耗居高不下，这与油田降本增效的生产方向相悖。
那么如何提高机械采油井的系统效率，进一步节约能源，降低生产的成本是目前亟待解决的重要问题。
因此本文的探讨就是为了此目的，希望能够提供一定的借鉴作用。
1抽油机机井系统效率概述1.1系统效率定义抽油机是将地面电能传递至井下，进一步将井下的液体举升至井口，在整个抽油机系统工作过程中就是能量转化的一个过程，伴随着能量转化就一定存在能量的损耗。
因此可以知道抽油机系统效率就是抽油机有效的功率与抽油机输入功率之间的比值。
那么要进一步提升抽油机效率就应该进一步提升抽油机的有效功率。
然而抽油机的有效功率则是指在一定扬程H下，进而将井内液体输送到地面所需的功率。
这里面就有很多变量影响有效功率。
例如油井的产液量、油井的液体密度、有效扬程等因素。
那么何为抽油机的输入功率呢，知道输入功率也就是电动机带动机械采油设备运转所产生的功率。
该功率主要是根据电动机自身性能所决定。
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施机械采油是目前原油开采最主要的作业方式，随着油田开采规模的不断扩大，采油技术也正在不断革新、发展。
虽说目前已对各大新老油区实施了一系列提高油田采收率的措施，但因为最终的举升工艺属于机械采油，所以抽油机也就成为了采油效率的主要保证。
这也成为了提高油田采油效率的关键。
下文中笔者以实际工作经验为切入点分析了提高油田采油效率的具体措施，希望对进一步推进相关工作的优化落实有所启示。
标签：油田；采油效率；措施机械采油系统在原油开采作业中发挥着非常重要的作用，其性能将直接影响到石油开采效率。
目前国内油田大都已经进入了高含水期，所以我们需要从优化机械采油系统、革新采油技术着手提高采油效率，进而促进国内石油工业的战略转型。
这一环节的改革中既需要提高机械采油效率，又需要推进新技术、新工艺的创新改革，两者需要兼顾并做好权衡。
上图左右均为采油效率改造实景图一、影响机械采油效率的因素具体来说，影响机械采油效率的因素主要包括人为因素、机械因素以及自然因素三个方面的内容。
首先人为因素即对于油井的日常管理、节能设备开发、检测设备质量以及机械设备操作方法是否恰当等方面的内容。
其次机械因素，主要指的是机械设备自身的能量损失、对于发动机功率的有效利用率、皮带传送效率、抽油机配置载荷率、盘根盒的同轴度等内容。
自然因素则主要指的是油田的化学、物理性质以及所在区域地理环境等方面的内容。
二、提高机械采油效率的具体措施1、优化系统如果能够将发动机功率利用率提高20%，并使抽油机载荷利用率保持在60%—80%之间，便可以有效提升机械采油系统的效率。
实际工作中，我们可按照平均功率法对具体的平衡技术进行调整，需要对皮带的传送效率进行优化调整并及时更换状态不好或存在质量隐患的皮带。
需要强调的是，不同型号的抽油機对应的皮带松紧程度也各不相同，因此进行调整时需要做好区分。
2、提高泵效具体措施如下：①确定合理沉没度。
②尽可能使用大冲程、小冲饮，减少悬点载荷以及气体对泵体正常工作产生的负面影响。
优化抽油井系统调整 提高机采效率
优化抽油井系统调整提高机采效率发表时间：2014-09-12T09:27:11.780Z 来源：《科学与技术》2014年第7期下供稿作者：宣良波[导读] 机采系统效率是衡量油田开发管理水平的重要指标，通俗的说法就是电机把能量传递给杆泵，杆泵提升液体到地面的能量利用率。
中石化胜利油田东辛采油厂采油一矿宣良波摘要：本文全面分析了油田抽油机采油系统中的能量损失的类型，从强化科学管理和技术创新入手，推广应用系统节能降耗新技术、新工艺，从而达到提高系统效率和开发效益的目的。
关键词：油田；采油系统；能量；降耗措施前言机采系统效率是衡量油田开发管理水平的重要指标，通俗的说法就是电机把能量传递给杆泵，杆泵提升液体到地面的能量利用率。
提高机采系统效率是一个系统工程，它涉及地面、油藏、井筒、地层等多个环节的协调配合。
机采效率越高，能量利用率越高，反之，能量利用率则低。
1 系统能量损失（1）电动机损失。
抽油机电动机在正常运行时均以轻载运行，存在“大马拉小车”现象，使电机负载率低，对机采系统效率影响较大。
根据抽油机电机负载率与效率的关系曲线，当电机负载率低于 20%时，随着负载率的提高，电机运行效率上升幅度较大，当电机负载率高于 20%时，随着负载率的提高，电机运行效率上升缓慢，当电机负载率高于 40%时，随着负载率的提高，电机运行效率基本稳定在90%。
根据抽油机电机运行工况特点，确定 20%-40%为抽油机电机经济负载率。
适度降低电机功率，不但能提高电机负载率，而且可以降低电机空耗产生的无功功率损失，减少耗电量，提高系统效率。
（2）带传动损失。
带传动损失可分为两类，一类是与载荷无关的损失，另一类是与载荷有关的损失。
一般情况下，带传动损失以弯曲损失和弹性滑动损失为主。
（3）减速箱损失。
减速箱损失包括轴承损失和齿轮损失。
一对齿轮传动功率损失约为 2%-3%，则抽油机减速箱三对齿轮的传动损失为 6%-10%。
所以减速箱总的功率损失约为 9%-10%。
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施1. 水平井操作技术水平井操作技术是一种提高油田采油效率的重要措施。
它是通过在储层中选择合适的位置，根据地质条件和储层情况设计出合理的井网系统，开采油田中难以通过传统方式开采的油层。
利用水平井技术可以大幅提高油田的采收率，并减少钻井的数量和时间。
2. 水驱和气驱采油技术采用水驱和气驱采油技术是目前油田开采中广泛采用的方法之一。
水驱和气驱采油技术将高压水或空气注入油田中，以推动油向井筒方向流动并提高采集效率。
这种方法适用于储层透水性较差的油井，在水驱采油中，高压水将最大限度地提高油井的流体能力；在气驱采油中，高压气体可以降低油井底部的沉积物并推动油向井筒方向流动。
3. 井下通气泵动技术井下通气泵动技术是一种通过井下通气的方式，增加储层压力，促进油流动，提高油田采收率的方法。
它将空气或氮气注入井口，用高压气体推动油向井筒流动。
通气泵动技术适用于油井储层存在固体杂质、泥等障碍物，或井下沉积物堵塞的情况。
4. 井筒多极取心技术井筒多极取心技术是一种通过井筒多极取心仪器，对油井能采集到的水平储层进行采样的方法。
这种技术可以在保持钻孔直线不变的情况下，提高油井钻孔速度。
同时，还可以根据采集的储层样品进行岩石分析和成分分析，进一步了解油井储层的地质状况，有助于制定更加合理和科学的采油方案。
5. 油井重掏技术油井重掏技术是一种通过钻井机将冲击工具钻入沉积物中，将沉积物打散并清除出井筒的方法。
可以有效解决沉积物的堵塞问题，并提高油井的采油效率。
综上所述，针对不同的油井地质条件和储层情况，选用合适的采油技术和工艺，通过多方面的技术手段实现提高油田采油效率的目的。
探讨抽油井系统效率影响因素与措施
效率 。 国 内外研 究 资 料表 明 ： 抽油 机 井 系统 效率 的理 论上 限为４ ９ ％， 理论 下 限 ４ １ ％。 通过应 用 节能减 速 装置 、 电泵转 抽 、 参 数优化 ， 合理沉 没度 等措 施提 高 了 机采 井 的系统 效率 。 对 油 田节 能降 耗具 有一 定的借 鉴 作用 。 １影响 机 采 系统效 率 的主 要因 素 抽 油机井 能量 传递 分为地 面 和地下 多个环 节 ， 以光杆悬 绳器 为界 ， 可将 系 统分为地 面和 井下两 部分 。 地面部 分又 可细分 为电机 、 减速 箱及皮 带 、 四连杆 四 环节； 井 下部分 可细分 为密封 盒 、 抽 油杆 、 抽 油泵 、 管柱 四部分 ， 地 面 井下共八 部 分， 抽油机 井 系统 的功率 损失 分布于 八个 环节 之 中。 我们 重点 从供 排关 系方 面 分析 影响 系统 效率 的主要 因素 。 由于断 块构造 的复 杂性 、 地层 的 非均质 性和 污 染 程度 的不 同， 往往不 能准确地 预测 油井产 能 。 有些油井 受注 采关系 的影 响， 投 产 后能量 下 降很快 ｔ 有 些井注 水见效 ， 产能 又有所 回升 。 这些动 态变 化都造成 了 些 油井供 排 关系 的不协 调 ， 出现高 沉 没度或供 液 不足 的现象 ， 很 大程 度上 影
工 业 技术
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
探 讨 抽 油井 系 统效 率影 响 因素 与 措施
黄志 昌
（ 胜 利油 田现河 采油厂 ） ［ 摘 要】 本 文从 机 采井供 排 关 系方面 分析 了影 响系统 效率 的 主要 因素 ， 通 过 应用 节能 减速 装置 、 电泵 转抽 等措 施提 高 了机 采井 的系 统效 率 。 对油 田节 能 降 耗具 有一 定 的借 鉴作用 。 ［ 关 键词］ 系统 效率 ； 沉 没度 ； 抽 油机 ； 泵 效 中图 分类 号 ： Ｔ Ｅ ３ ４ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ பைடு நூலகம் ０ ６ — ０ ０ ４ ５ 一 Ｏ １
提高采收率技术与方法
提高采收率技术与方法
（a）凝析气驱混相
富烃气富含C2-C6的中间组分，它不能与油藏原油发生初接触混相，但 在适当的压力下可与油藏原油达到凝析气驱动态混相，即注入的富气与油藏 原油多次接触，并发生多次凝析作用，富气中的中间组分不断凝析到油藏原 油中，使原油逐渐加富，直至与注入气混相。
液化天然气是与油藏流体发生初接触混相的溶剂，如果连续注入 它，费用显然太高。现场中采用的替代办法是，交替注入一定体积的 成本较低的液化天然气溶剂和溶剂段塞。采用混相驱方案后，溶剂混 相驱替油藏原油，驱动气混相驱替溶剂，最后推动小的溶剂段塞通过 油藏。
对于一次接触混相驱来说，中间分子量的烃注入溶剂将从沥青基 原油中沉淀出一些沥青质，并且这种趋势会随着烃溶剂分子量的增加 而减弱。严重的沥青质沉淀可降低渗透率，并影响井的注人能力和产 能，甚至在生产井中引起堵塞。
提高采收率技术与方法
目前在国外，注气已成为除热采之外发展较快的提高采收率的方法。
将1992年与1990年的数据作比较，近几年采用热采的数量基本稳定， 采用化学驱的数量下降了 44.0％，而注气数量则增加 36％（其中烃和 非烃混相驱增加5l%）。
迄今为止，有3％的世界原油产量由注气提高采收率（EOR）获得， 而加拿大的EOR增产则为原油总产量的20％，美国的EOR增产为10％。 1994年美国、加拿大提高采收率项目见表l。
1986年后，由于国际油价下滑，在美国实施的提高采收率项目明显 减少，1986年为512项，而CO2 驱为38项，而1994年则仅为226项。1992 年前烃类非混相驱一直稳定在24±2项，1994年为15项。1986年CO2为38项， 而1994年却增加到54项，仅有CO2项目在该年度增加了42％。1994年初与 1986年相比，CO2项目增加的产量提高了6倍。
注气提高采收率(简述)
关于注气提高采收率技术的调研1 前言随着油气田开发进入中后期,油井综合含水率上升,油田开发难度加大,注气采油逐渐成为提高原油采收率的重要方法之一。
本文对注气提高采收率技术的机理进行了分析,并进行了驱替实验调研。
调研结果表明:注气可明显改善驱油效果,提高原油采收率。
2 国内外现状近年来,国内外注气技术发展很快,注气类型、注气方式、注气时机、适宜注气的油藏类型不断发展,已成为除热采之外发展较快的提高采收率方法。
目前,注气作为一种有效的提高采收率方法,在世界范围内得到广泛应用。
在美国和加拿大注气技术极为成熟。
在美国,注气项目中以二氧化碳混相驱为主,而加拿大以注入烃类溶剂混相驱为主导。
2006年,美国、加拿大等石油生产大国仍把蒸汽驱作为EOR(或IOR)主导技术,加拿大掀起了以蒸汽重力驱(SAGD)技术为主的开采油砂热,化学驱的应用仍很少。
注气驱仍以逐年增长的态势和显著的成效而成为当今世界石油开采中具有很大潜力和前景的技术。
在我国东部主要产油区,天然气气源紧张,供不应求,CO2气源目前还比较少。
尽管如此,注非烃气体混相和非混相驱的研究和现场先导试验一直没有停止过。
1963年首先在大庆油田作为主要提高采收率方法进行研究,1966、1969、1985、1991、1994年先后开展了注CO2先导试验,很受重视。
华北油田在雁翎油田开展注N2非混相驱矿场试验。
吉林油田利用万金塔CO2气田的液态CO2,在吉林油田开展CO2吞吐和CO2泡沫压裂已在100井次以上。
1996年江苏油田富民油田48井开展了CO2吞吐试验,并已开展了驱替试验。
吐哈葡北油田已开始实施注气混相驱。
大港大张坨凝析气田和塔西南柯克亚凝析气田注气成功。
西南石油学院以气为特色,长期开展了油气体系的相态研究,早在1984年,为大庆、中原开展了混相驱实验,引进了当时全国第1台混相驱细管实验装置。
随后与华北油田合作,配合雁翎油田注N2试验,模拟裂缝性碳酸盐岩储层,在全国比较系统地开展了系列注N2实验。
提高低渗油田机采系统效率的措施与对策分析
Ⅲ 类 低 渗 储 量 ３４ × ０ ， 占 全 厂 探 明 储 量 的 ５２ １４ ｔ
３ ．７％， 渗单 元 共 有 ２ ３６ 低 ８个 ， 共有 油 井 １８口 ， ６ 单 井平 均 日产 液 ５６ 日产 油 ３３ｔ含 水 ３ ．４％， ．４ｔ ， ． ， ９ ９８ 平 均泵 效 仅为 ２ ． ％。对 于低 渗 油 田的 开发 ， ０１ 目前 采
１ 机采 系统效 率影 响 因素分析
根据 机采 系 统 工作 的特点 ， 可将 其 以光杆 悬 绳
器为 界分为 两 部分 ， 系统 效率 为 这两 部分 的乘 积 ， 即 地面效 率和 井下 效率 。
１ １系统＝１ １地面ｘ＇ 井下 ｑ
指标 ， 且相互 之 间也存 在 相关性 。因此 ， 对低渗 油 针 井 特点 ，提 高其 机采 系 统 井下 效 率 的潜 力 在 于 ： 一
机 采 系 统 效 率 的 主 要 因 素 ，并 采 取 有 针 对 性 的措
施， 取得 了较 好 的效果 。
从 公式 中可 以看 出 ， 井 液量 、 液 面 、 油 动 示功 图 面 积 （ 点 载荷 、 悬 冲程 ） 冲次 是 影 响 井 下 举 升 效 率 、
的主要 因素 ， 而它 们本 身 也是 各 种 因素 影 响 的综 合
下效 率低 是低 渗油井 机采 系统 效率 低 的主要 原 因。
作者 简介 ： 李兴 （ ９ ４ ） 工程 师 ，９ ６年毕业 于西 安石 油学 院石油 工 程专业 。在 江苏 油 田试 采一 厂注 采工 艺研究 所从 事 采油技术 １７ 一 ， １９ 管理和研究 工作 。地址 ：２ ５ ６ 江 苏省江都 市 。 （２ ２ ５）
井下 举升 效率 的计 算公式 为 川：
油田生产系统整体优化理论与方法
油田生产系统整体优化理论与方法一、引言油田生产系统是指从油井到采油站的整个油田生产过程，包括油井、采集系统、管道等各个环节。
优化油田生产系统可以大幅提高采油效率，降低生产成本，实现可持续发展。
本文将介绍油田生产系统整体优化的理论和方法。
二、油田生产系统的优化目标油田生产系统的优化目标是通过优化每个环节的操作来提高整个系统的采油率和效益。
具体目标包括：提高油井产能、降低能耗、减少环境污染、延长油井寿命等。
三、油田生产系统的优化方法1. 油井生产优化油井生产优化是油田生产系统整体优化的关键。
通过合理的井口布置和操作，可以提高油井的产能和采油效率。
具体方法包括：（1）合理选择井口设备，如泵压控制器、抽油机等，以提高采油效率；（2）合理调整采油参数，如注水量、注水压力等，以提高油井的产能；（3）定期检查和清理井身，以减少管道阻塞，提高油井的产能；（4）引进新技术，如电子井眼、支撑剂技术等，提高油井的产能和效益。
2. 采集系统优化采集系统包括采集管网、调节器、集输站等，是油田生产系统的重要组成部分。
优化采集系统可以提高油田采集效率和运输效率。
具体方法包括：（1）优化管网布置，合理划分油藏，减少管网漏损，提高油田采集效率；（2）优化调节器操作，合理调整油气流量，提高采集效率；（3）优化集输站运行，合理调度油气运输，提高运输效率。
3. 管道优化管道是油田生产系统的重要组成部分，对油田生产效率和运输效率有重要影响。
优化管道可以提高油田的生产和运输效率。
具体方法包括：（1）合理选择管道材料和直径，以减少摩擦损失，提高油田的生产和运输效率；（2）合理布置压力传感器和流量计，实时监测管道的运行状况，及时调整管道参数；（3）定期检查和维修管道设备，减少泄漏和故障，提高油田的生产和运输效率。
四、油田生产系统的优化效果通过以上优化方法，可以显著提高油田的产能和效益。
例如，通过合理的油井生产优化，可以提高每口油井的产能10%以上；通过优化采集系统，可以提高采集效率10%以上；通过优化管道，可以提高运输效率10%以上。
采油注气管理措施
采油注气管理措施1. 引言由于油井产能的逐渐下降，采油注气成为一种有效的提高油井产能和延长油田寿命的方法。
采油注气管理措施是指对采油注气过程中进行的监控、控制和优化的方法和措施。
本文将介绍采油注气管理的相关措施和技术。
2. 采油注气管理的重要性采油注气管理的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 提高采油效率通过合理的采油注气管理措施，可以有效提高采油效率，增加产油量和产值。
合理的采油注气管理可以提高油井的有效注入和采出比，降低注气成本和能耗，提高能源利用效率。
2.2 延长油田寿命采油注气管理措施可以延长油田寿命，延缓油井的产能下降速度。
通过合理的注气压力、注气量和采油措施，可以有效地维持油井的产能和稳定注入。
2.3 降低环境风险采油注气管理措施可以减少环境风险。
合理的注气管理可以控制油井中的压力、温度和气水比等参数，降低油井事故的风险，保护环境安全。
3. 采油注气管理措施3.1 监控和数据采集合理的监控和数据采集是采油注气管理的基础。
通过安装传感器、监测设备等，对油井的温度、压力、流量等参数进行实时监测和数据采集，获取油井的运行状态和工作特性。
监控和数据采集可以为后续的管理措施提供基础数据和参考依据。
3.2 注气压力控制注气压力是采油注气管理中的重要参数。
通过合理的控制注气压力，可以达到最佳采集效果。
通常情况下，注气压力会随着油井产能的下降而逐渐增大，需要及时调整和控制。
合理的注气压力控制可以延缓油井产能的下降，并提高采油效率。
3.3 注气量控制注气量是采油注气管理措施中的另一个重要参数。
合理的注气量控制可以保证油井的生产和注入之间的平衡。
通过准确调节注气量，可以达到最佳的采注平衡，提高采油效率和注入效果。
3.4 作业控制和优化作业控制和优化是采油注气管理过程中的关键环节。
通过合理的作业控制和优化，可以提高采油和注气的效果，降低能耗和成本。
作业控制和优化包括油井的开关、泵送参数的调整、注气周期的设定等。
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我个人认为，分压注水、 我个人认为，分压注水、增压注水以及多级离心泵撤 不同泵型匹配组合等措施为“宏观调控” 级、不同泵型匹配组合等措施为“宏观调控”，变频等 调速控制是“微观调控” 调速控制是“微观调控”。
3、离心泵变频调速的经济性分析
（1）注水量和压力变化的特点 对于老油田，在相当长的时期里，注水井口压力是相对稳定的， 对于老油田，在相当长的时期里，注水井口压力是相对稳定的， 一般注水站水量波动幅度在5%～ 一般注水站水量波动幅度在 ～17%，由输水量变化引起的注水泵 ， 压波动幅度在0.2～1.0MPa。 压波动幅度在 ～ 。
79 55.42
77.7 51.0
1、国内外油田注水系统能耗水平
“十五”各年胜利油田注水系统统计表 十五” 十五
2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 年 年 年 年 年 注水泵效 （％） 系统效率 （％） 77.69 48.92 77.69 50.11 77.7 51 78.5 51.5 78.7 51.7
3、离心泵变频调速的经济性分析
（2）出口阀节流与变频调节控制的能耗对比
泵高效工作点在A 此时Q 泵高效工作点在 1，此时 1=270 m3/h，H1=12.2MPa，η1=73%， ， ， ， P1=1230kW；当注水量下降到 2=225 m3/h时，波动量达 ；当注水量下降到Q 时 波动量达16.7%，离心泵工 ， 作点要向左移动到A 采取泵出口阀节流控制时 作点要向左移动到 2，采取泵出口阀节流控制时，H2=13.2MPa，泵压升高 ， 了1.0MPa，此时，泵效将降低至 2=70%，轴功率下降到 1=1155kW，轴 ，此时，泵效将降低至η ，轴功率下降到P ， 功率减少了75 功率减少了 kW。 。
（2）注水泵型匹配组合技术
为减少离心泵偏离高效点运行或高压水回流造成的能量浪费，采取 为减少离心泵偏离高效点运行或高压水回流造成的能量浪费， 大小排量或不同泵型的匹配组合， 大小排量或不同泵型的匹配组合 ， 使注水站能力与站属注水井的注水 量相适应。 量相适应。
（3）更换高效泵技术
国内油田注水用DF型离心泵主要是以三元流动理论为基础设计制造 国内油田注水用 型离心泵主要是以三元流动理论为基础设计制造 但存在高效区窄的不足。 的，但存在高效区窄的不足。2003年，在孤六注进行了 年 在孤六注进行了GKF型高效离 型高效离 心泵的开发试验。该泵高效区比较宽，在流量变化时能保持高效运行。 心泵的开发试验 。 该泵高效区比较宽 ， 在流量变化时能保持高效运行。
1、国内外油田注水系统能耗水平
胜利油田北区几个油田的统计数据
2005年现状 年现状 注水泵效 （%） ） 孤岛采油厂 孤东采油厂 河口采油厂 桩西采油厂 76.2 77.6 74.4 82.5 系统效率 （%） ） 52.21 53.4 44.8 54.5 2010年目标 年目标 注水泵效 （%） ） 77.34 78 78 85 系统效率 （%） ） 55 54 48 58
浅谈提高注水系统效率的有效途径
发布人： 彭 刚 发布人：
胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
SHENGLI ENGINEERING & CONSULTING CO.,LTD
浅谈提高注水系统效率的有效途径
内容提纲
前言 1 国内外油田注水系统能耗水平 2 提高系统效率的常规技术 3 离心泵变频调速的经济性分析 4 高速离心泵节能技术 对胜利北区提高系统效率的几点建议 5 对胜利北区提高系统效率的几点建议 结束语
2.2 注水泵节能技术
（1）注水泵撤级、车削叶轮技术 注水泵撤级、
当离心泵平均泵压比注水干线需要压力高出2.0MPa以上时， 撤级 以上时， 当离心泵平均泵压比注水干线需要压力高出 以上时 改造是老油田离心泵节能降耗的主要措施。不足以撤级时， 改造是老油田离心泵节能降耗的主要措施。不足以撤级时，可采取车 削叶轮措施。 削叶轮措施。
图3
20000 日注水量 m3/d 15000 10000 5000 0 日期 2003年1月至2005年7月的每月1日
2003年以来孤三注注水量、干压变化情况
16 14 12 10 8 6 4 2 0
干压 MPa
日注水量 干压
3、离心泵变频调速的经济性分析
某站输水量变化引起的干压的变化情况
该管线注水量从5000m3/d下调到 下调到4000m3/d，波动幅度在 该管线注水量从 下调到 ，波动幅度在20%， ， 其水力损失从103 m下降到 下降到67m，即管线起点压力应下降 其水力损失从 下降到 ，即管线起点压力应下降0.36 MPa 泵压也应下降0.36 MPa。 ，泵压也应下降 。
平均泵压 MPa 平均干压 MPa 平均配水间 来水压力 MPa 平均注水井 总压降 管网效率 油压 MPa % MPa
站别
注水站A 注水站A 注水站B 注水站B
14.6 12.53
13.4ห้องสมุดไป่ตู้9.3
12.79 9.06
8.88 7.52
5.72 5.01
60.82 60.02
泵出口控制 注水井控制
泵出口控制 管道压降 注水井控制
（2）增压注水技术
对于压力分布相对集中， 高压井比例较少的油田， 对于压力分布相对集中 ， 高压井比例较少的油田 ， 增 压注水是解决注水井欠注、整个管网效率低的重要手段。 压注水是解决注水井欠注、整个管网效率低的重要手段。
（3）管网优化技术
以 满 足 注 水 井 配 注 为 原 则 ， 以 注 水 成 本 最低为目标， （F=0.1H•qv•T•Z /（36.71ηe×ηp）+G•K ）最低为目标， （ 进行管网优化和改造方案比选。 进行管网优化和改造方案比选。
1、国内外油田注水系统能耗水平
国内外油田注水系统效率统计表
年度 2000 项目 国外 国内平均 国内先进 中石化 72.1 47.8 78.09 54.56 胜利平均 74.45 47.5 77.18 51.04
注水泵效， 注水泵效，% 80～85 ～ 系统效率，% 系统效率，
2003
注水泵效， 注水泵效，% 80～85 75.22 ～ 系统效率， 系统效率，% 51.94
前言
从单位产品能耗与通用耗能设备的能源效率看， 从单位产品能耗与通用耗能设备的能源效率看，我国能源效率偏 低的状况非常突出。 低的状况非常突出。 ２０００年我国电力、钢铁、有色、石化等８ ２０００年我国电力、钢铁、有色、石化等８个行业主要产品 年我国电力 单位能耗平均比国际先进水平高４０％，其中 火电供电煤耗高２２ ４０％，其中， 单位能耗平均比国际先进水平高４０％，其中，火电供电煤耗高２２ ％；大中型钢铁企业吨钢可比能耗高２１． ％；铜冶炼综合能 大中型钢铁企业吨钢可比能耗高２１ ．５％；大中型钢铁企业吨钢可比能耗高２１．４％；铜冶炼综合能 耗高６５％；水泥综合能耗高４５． ％；大型合成氨综合能耗高 ６５％；水泥综合能耗高４５ 大型合成氨综合能耗高３ 耗高６５％；水泥综合能耗高４５．３％；大型合成氨综合能耗高３ ％；纸和纸板综合能耗高１２０％。２０００年 纸和纸板综合能耗高１２０％。２０００ １．２％；纸和纸板综合能耗高１２０％。２０００年，燃煤工业锅 炉平均运行效率６５ 左右，比国际先进水平低１５ ２０个百分点 ６５％ １５－ 炉平均运行效率６５％左右，比国际先进水平低１５－２０个百分点 中小电动机平均效率８７％，风机 水泵平均设计效率７５％，均 ８７％，风机、 ７５％， ；中小电动机平均效率８７％，风机、水泵平均设计效率７５％，均 比国际先进水平低５个百分点，系统运行效率低近２０个百分点； ２０个百分点 比国际先进水平低５个百分点，系统运行效率低近２０个百分点；机 动车燃油经济性水平比欧洲低２５％，比日本低２０％， ２５％，比日本低２０％，比美国整体 动车燃油经济性水平比欧洲低２５％，比日本低２０％，比美国整体 水平低１０％；载货汽车百吨公里油耗 １０％；载货汽车百吨公里油耗７ 水平低１０％；载货汽车百吨公里油耗７．６升，比国外先进水平高 １倍以上。 倍以上。 石油石化行业的能耗指标偏高受到了批评。在油田生产中， 石油石化行业的能耗指标偏高受到了批评。在油田生产中，注水 系统的能耗占到了40%左右，是主要的耗能大户。 左右， 系统的能耗占到了 左右 是主要的耗能大户。
泵出口控制 管道压降 注水井控制
占68.36%
占64.47%
1、国内外油田注水系统能耗水平
流程方面
国外油田基本遵循简化原则，减少中间环节， 国外油田基本遵循简化原则，减少中间环节，提高整体效率 简化原则 国内油田基本也能够做到这些。但问题在于，因为滚动开发、 。国内油田基本也能够做到这些。但问题在于，因为滚动开发、 投资限制等原因，后期调整跟不上， 投资限制等原因，后期调整跟不上，相当多的注水管网运行很不 经济。 经济。
1、国内外油田注水系统能耗水平
胜利油田的注水系统效率在稳步提高， 胜利油田的注水系统效率在稳步提高，注水泵运行效率离国 注水系统效率在稳步提高 外水平有一定差距，但接近国内先进水平。 外水平有一定差距，但接近国内先进水平。注水系统效率比国内 先进水平低了4个多百分点 这说明了一个问题， 个多百分点， 先进水平低了 个多百分点，这说明了一个问题，我们还有很大 的挖潜空间，主要是在提高管网效率方面潜力很大。 的挖潜空间，主要是在提高管网效率方面潜力很大。
2.2 注水泵节能技术
（4）注水泵调速技术
对于注水量变化频繁的注水泵站，在采取撤级、 对于注水量变化频繁的注水泵站，在采取撤级、大小泵匹配等措施仍 存在较大能量浪费现象时，可考虑采取调速控制，以降低能耗。 存在较大能量浪费现象时，可考虑采取调速控制，以降低能耗。注水泵调 速等方式主要有：变频调速、液力耦合（液粘）调速等。 速等方式主要有：变频调速、液力耦合（液粘）调速等。 往复泵的变频调控技术已相当成熟，得到了广泛应用。目前， 往复泵的变频调控技术已相当成熟，得到了广泛应用。目前，油田的 往复泵站多数实现了变频控制，较好解决了供注水量的平衡问题，降低了 往复泵站多数实现了变频控制，较好解决了供注水量的平衡问题， 电能损耗，减少了运行费用。 电能损耗，减少了运行费用。 离心泵的变频调控技术较少应用，主要原因是投资太高、 离心泵的变频调控技术较少应用，主要原因是投资太高、对电网污染大 以及缺乏管理经验等， 以及缺乏管理经验等，大家在离心泵变频节能的经济性上也存在不同认识 争议很大。 ，争议很大。