产品加工工时定额
工艺工时定额标准
工艺工时定额标准一、定义与目的工艺工时定额标准是指在一定条件下，规定完成某一工艺过程所需劳动时间的准则。
其目的是为生产计划的编制、生产进度的安排、员工工作效率的管理以及产品成本核算提供依据。
二、工艺流程工艺工时定额标准需明确各道工序的工艺流程，包括原材料的准备、加工、装配、检验等各环节。
对工艺流程的描述应尽可能详细，以便准确计算各工序所需时间。
三、作业时间作业时间是指完成一道工序所需的实际工作时间，包括直接与间接操作。
作业时间的确定应根据实际生产情况，通过现场观察、统计分析等方法进行测定。
四、准备与结束时间准备时间是指开始一道工序前，为确保工作顺利进行所需进行的准备工作所花费的时间；结束时间则是完成一道工序后，为确保工作圆满结束所需进行的收尾工作所花费的时间。
准备与结束时间对于多品种、小批量生产尤为重要。
五、正常工时正常工时是指在正常情况下，完成一道工序所需的净工作时间。
正常工时的确定应考虑操作人员的技能水平、工作态度以及设备、工具的性能等因素。
六、辅助作业时间辅助作业时间是指在进行主要操作过程中，伴随发生的辅助性操作所花费的时间，如更换工具、调整设备等。
辅助作业时间应根据工艺要求和操作特点进行合理分配。
七、宽放时间宽放时间是指在正常工时之外，为补偿各种意外事件对作业时间的影响而设置的时间。
宽放时间一般包括个人宽放、机器宽放和外部宽放等。
个人宽放主要用于操作员的休息和生理需要；机器宽放主要用于设备的调整和维护；外部宽放则主要用于不可预见的外部因素导致的停机。
八、标准工时标准工时是指在正常条件下，一个熟练工人按规定作业方法和设备完成一定工作量所需要的时间。
标准工时是制定工艺工时定额标准的基础，其测定方法包括秒表测时法、工作抽样法等。
九、工时效率工时效率是指实际完成工作量与实际消耗工时的比值，反映了工人的工作效率和生产能力。
通过对工时效率的分析，可以找出生产过程中的瓶颈和改进空间，进一步提高生产效率。
浅析机械加工中工时定额方法
浅析机械加工中工时定额方法工时定额是指完成一个工序所需要的时间，是企业考核操作工人完成一个工序的时间标准，是在以技术部门的图纸文件为依据，综合工艺文件的内容给生产一线操作者制定的合格产品完成所需的加工时间限度。
作为劳动定额的基本形式，机械加工工时定额是衡量工人劳动消耗的通用准则。
1、工时定额管理其重要意义工时定额管理是企业管理的一个重要组成部分，它的开展将会直接影响到企业的产品质量、生产效率和经济效益等诸多方面，因此是一项技术性和管理性双重并兼的工作，是企业成本核算、组织生产、定编定员、业绩考核和按劳分配一项重要依据，也是管理者与被管理者矛盾冲突的中心，其之所以出现这样那样的问题，是因为它倍受关注。
2、工时定额的制定原则和主要方法工时定额对企业和员工均意义重大，因此在制定时，必须要遵守一些特有的原则，如果违背这些原则，将有可能导致潜在矛盾的激化，严重时还可能会制约生产的正常进行。
1）严格按照定额标准执行只有严格按照定额标准进行定额，才能有效保证各产品定额的一致性。
如果由标准不统一制定出来的定额也就不能遵循同一个基准，势必造成标准混乱，相似产品的工时却有高有低，最终造成低工时员工闹情绪要求调整工时，于是在产品不变的情况下，车间工时定额的总数就会越来越高，在工时单价不予调整的情况下，导致车间人工成本剧增，最终入不敷出。
2）定额制定实施后不宜过多调整定额制定后即使略作调整，也应该由低向高调，不应削减已定的工时。
在工时定额具体实施过程中，如果发现有某几种产品制定的工时定额过高，或因员工自己进行加工工艺改革后工作效率提高，此时应保持原有的工时定额不予变动，同时要表彰员工工艺革新，从而大大调动和提高员工的工作热情和劳动积极性。
3）同类产品工时定额的唯一性同一产品的同一工序，只能有一个工时。
在实际生产中，经常会因为粗加工工序的加工余量未按照车间的工艺规定执行而造成精加工工序原有定额的变动，此时对原有已经制定实行的工时定额不宜作出调整，应当追究上道粗加工工序操作者责任，将精工较以往多发生的工时从下料或粗加工工序中扣除；对于车间备料不及时，图纸更改或临时换工件等其他特殊情况，亦遵循以上原则进行工时补贴，不作工时调整。
什么是工时定额？
什么是工时定额？问题一：什么是标准工时？工时定额怎么算？标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。
标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。
准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
问题二：什么是工时定额，要准确的定义工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一福客房所规定的时间。
问题三：什么是工时定额管理？工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为川理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时；3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。
3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分4.1 生产工艺的制定；4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。
5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
工时定额核算方案
目录1.0 范围--------------------------------------------------------------------22.0 定义--------------------------------------------------------------------33.0 目的--------------------------------------------------------------------44.0 职责--------------------------------------------------------------------55.0 制订工时定额的方法-----------------------------------------------66.0 工时定额的组成-----------------------------------------------------77.0 工时定额组成部分的比例关系-----------------------------------88.0 “技术测定法”的实际应用方法--------------------------------99.0 “现场实际考核法”的实际操作方法--------------------------101.0 范围本方案规定了工时定额的含义、形成内容和操作流程。
1 / 8本方案只适用于本公司范围内对工时定额的管理和考核。
2.0 定义工时定额:工时定额是指企业在一定的生产技术和生产条件下,规定劳动者在单位时间内应生产多少合格产品或每生产一件合格产品需要多少时间的标准。
3.0 目的4.1、统一、规范公司的工时定额标准,贯彻、执行“按劳取酬,多劳多得”薪酬制度。
4.2、通过科学的工时定额,合理的组织、使用劳动力,最大程度的降低劳动损耗。
4.3、通过合理的工时定额,科学的制订生产计划、销售(业务计划)和财务计划。
机加工工时定额标准
铣插键槽
宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T
6 1.3 14 1.8 20 2.5 30 3.5 45 5 60 9
10 1.7 16 2 24 3 36 4 50 6.5
12 1.7 18 2.3 28 3.5 40 4.5 55 8 1、 按图加工、倒角去毛刺。 2、 基准长度为 50mm，每长 10mm 加 25%，每短 10mm 减 20%，不足 20mm 按 20mm
φ
Tr
L
L1
L2
车
36
36*6
850
340
340
12
Tr
L
L1
L2
车
50*8
850
310
310
15
刹车带螺母
φ
L
Tr
车
备注
55 74 70
80 76 90
42*6 36*6
5 4.5 6.5
有牛油孔加 0.5 小时
70
75
36*6
5.5
88
110
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
30
0.7
70
1.2
110
1.7
150
2.5
40
1
80
1.5
120
1.8
50
1
90
1.5
130
2
1、 按图纸加工工件，两端面车正，倒角去毛刺。 2、 大端与小端直径加工余量在 10mm 以下，每超过 10mm，加 20%。 3、 计算长度为 100mm，每短 10mm，减 10%。每长 10mm，工时增加 10%。 4、 如直身位有公差尺寸，粗糙度在 3.2 以上，工时增加 30%。 5、 圆头销工时增加 10%，无台阶销按 80%计。 6、 牛油孔按钻床方式计算（30 长 0.25，每长 10mm 增加 20%），牛油嘴螺纹 0.5。
如何确定工时定额
如何确定工时定额
1.计算法：工序工时定额=主加工工时+辅助工时
主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。
冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。
辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。
这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。
2.实测法：取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。
3.类比法：按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。
确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。
这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。
最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。
制定工时定额是企业管理的基础工作，非常重要。
工时定额是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。
希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。
主要配件工时定额公示
主要配件工时定额公示
摘要：
一、引言
二、主要配件工时定额的概念与意义
三、主要配件工时定额的制定与执行
四、主要配件工时定额的优化与调整
五、总结
正文：
一、引言
随着科技的不断发展，我国制造业逐渐向智能化、精细化方向迈进。
在生产过程中，对各个环节的工时进行合理定额，有助于提高生产效率、降低成本。
本文主要针对主要配件工时定额进行介绍与分析。
二、主要配件工时定额的概念与意义
主要配件工时定额是指在生产过程中，对关键零部件的加工、装配等工序所需工时的明确规定。
其主要目的是确保生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
三、主要配件工时定额的制定与执行
1.制定主要配件工时定额的依据
主要配件工时定额的制定需要参考产品设计文件、工艺文件、生产设备能力等多方面因素。
通过对这些依据的综合分析，合理制定出各道工序的工时定额。
2.主要配件工时定额的执行
在生产过程中，严格按照制定的工时定额进行操作，对生产进度进行实时监控，确保生产计划按时完成。
四、主要配件工时定额的优化与调整
1.定期对主要配件工时定额进行审查，结合生产实际情况进行调整，使之更加符合实际需求。
2.引入先进的生产管理理念和方法，通过不断改进生产工艺、提高生产设备性能，降低主要配件工时定额。
3.注重人才培养，提高员工的操作技能和生产效率，降低人力成本，从而优化主要配件工时定额。
五、总结
主要配件工时定额是生产管理的重要组成部分，对保障生产计划顺利进行、提高生产效率具有关键作用。
机加工工时定额标准
6、牛油孔按钻床方式计算(30长0.25,每长10mm增加20%,牛油嘴螺纹0.5。
铣插键槽
宽度T宽度T宽度T宽度T宽度T宽度T 6 1.3 14 1.8 20 2.5 30 3.5 45 5 60 9 10 1.7 16 2 24 3 36 4 50 6.5
如梯形螺纹在中间位置,则按上表工时的150%计算
φ Tr L L1 L2车36 36*6 850 340 340 12
Tr L L1 L2车50*8 850 310 310 15
刹车带螺母
φ L Tr车备注55 80 5有牛油孔加0.5小时
74 76 42*6 4.5 70 90 36*6 6.5 70 75 36*6 5.5 88
3、加工长度每短10mm工时减少15%,每长10mm,增加20%。不足10mm的按10mm计。
4、上表工时以标准顶嘴长度为准,长度超过60mm,为加长顶嘴。加长顶嘴工时在60mm标准上,每长10mm加10%
5、跟牙按50%计,大螺母M150以上按30%计。
6、细牙螺纹按小一级计算。
7、梯形螺纹按150%计,矩形螺纹按180%计,锯齿形螺纹按400%计,多头螺纹每增加一头工时增加80%。索母按120%计,塞头按130%计。
4、多头螺纹每增加1头增加80%。
5、跟牙按40%计,烧焊后跟牙按60%计。
6、工件总长超过1.5米加30%,超过2.5米以上增加60%。
7、细牙螺纹,按小一级直径计算。
六角、圆头、定位螺丝
M T M T M T M T
10 1 50 2 90 3.2 150 6.5
20 1.2 60 2.3 100 4 160 8
0.8 110 2.1 160
机加工工时定额管理规定
机加工工时定额管理规定第一条：制订本制度的目的：1.提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。
2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。
3.2计件方式必须公平，公正，公开，合理。
第二条：适用范围本车间所有生产人员。
考核方案取消员工现有的岗位工资系数差别员工实际岗位工资,3.1按照每月工时多少发放.工时定额发放工时定额由工时员参照标准工时，结3.2合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。
班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。
工时票的管理工时票是衡量员工工作量的主要凭证。
3.3持票员工．应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。
若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。
没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。
工时票的回收持票员工应在每月－日将签字齐25263.4全的工时票交给厂长，由厂长统一整理后交工时员。
工时票由工时员统一核算，并以报表的形式在日进行公布当月分厂工时情况。
18补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差 3.5太大或特殊情况下工时核定标准未列入的工作量，而进行调整、追加的工时。
补充工时必须经工时员核对，班组长审核，并经厂长批准后方能生效。
辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明 3.6辅助工时的多少。
基础工时每位员工每月必须完成的工时此工时纳入 3.6,每月的工时考核.四考核办法.基础工时根据目前生产实际情况，初步设定基础工4.1。
时为200h超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。
如超额4.2工时超出实际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。
工时基数根据现有情况工时基数暂定为元。
加工定额工时计价方法
加工定额工时计价方法加工定额和工时计价方法是企业在进行生产加工过程中常用的一种成本核算方法，主要用于衡量和计算产品的制造成本以及制订产品定价。
加工定额是指在生产加工过程中，根据产品的工序和所需材料，确定每个工序所需的时间和材料用量，从而计算出每个工序的加工定额。
工时计价方法是根据加工定额中所规定的工序时间以及相关的工资和费用，计算出产品的直接成本和制造成本。
加工定额是制定产品的时间和材料标准的基础，通过合理的加工定额可以提高生产效率，降低生产成本。
在加工定额的制定过程中，需要考虑到生产工艺的复杂度、加工设备的性能和操作能力、原材料的质量和供应情况等因素。
加工定额的制定需要准确地衡量出每个工序所需的工时和材料用量，可以通过工厂的生产实践经验和工时测定工具来进行。
工时计价方法是根据加工定额中的工序时间和相关的工资和费用，计算出产品的制造成本。
工时计价方法通常采用直接人工费用和间接人工费用两个方面进行计算。
直接人工费用是指直接参与到产品加工工序中的人工费用，包括工人的工资和相关的社保费用。
通过将直接人工费用除以所需的工序时间，可以计算出每小时的直接人工成本。
间接人工费用是指间接参与到产品加工中的人工费用，包括管理人员的工资和其他相关费用。
通过将间接人工费用除以所需的工序时间，可以计算出每小时的间接人工成本。
工时计价方法的优点是可以准确地计算产品的直接成本和制造成本，为企业制订产品定价提供依据。
通过合理地核算产品的工时和成本，可以根据市场需求和竞争情况，确定合理的售价，从而保证企业的盈利能力和竞争力。
同时，工时计价方法也可以用于对企业内部的生产效率进行评估和改进，通过比较实际生产工时和标准工时的差异，可以找出生产过程中的问题和改进的空间。
尽管加工定额和工时计价方法在生产加工过程中起到了重要的作用，但也存在一定的局限性。
加工定额和工时计价方法难以准确地衡量非标准化产品和复杂工艺的加工成本，因为这些产品和工艺往往具有较高的变动性和不确定性。
工时定额与生产能力
工时定额与生产能力一、工时定额的定义与作用1.1 工时定额的定义工时定额是指制定一项工作任务所需的标准工时数。
它是根据生产过程中的各个环节，通过对生产操作进行科学分析、测定和综合计算得出的。
1.2 工时定额的作用工时定额在企业生产管理中起着重要作用，具体体现在以下几个方面：•1.2.1 生产计划编制：工时定额可用作编制生产计划的依据，对于合理安排生产时间具有重要意义。
•1.2.2 绩效考核：通过工时定额的设定，可以对员工的工作表现进行客观评估，从而合理设定绩效考核指标。
•1.2.3 生产成本控制：工时定额的合理设定有助于控制生产成本，通过分析工时的使用，查找生产过程中的浪费，进而优化生产过程，提高生产效率。
二、工时定额的测定方法2.1 实际观察法实际观察法是通过实际观察员工在特定工作任务中所需的时间，再统计取平均值，从而确定工时定额。
2.2 标准数据法标准数据法是指借鉴历史数据和标准工作时间资料，通过对比分析，结合员工能力和岗位要求，推算出工时定额。
2.3 科学试验法科学试验法是通过控制实验条件，对工作任务进行多次实验观察，通过数据分析和统计学方法确定工时定额。
三、生产能力管理与工时定额3.1 生产能力管理的定义生产能力管理是指通过有效的组织、协调和管理，利用有限的生产要素实现企业生产力的合理配置与提升，并使之达到最大化的过程。
3.2 工时定额在生产能力管理中的作用工时定额对于生产能力管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：•3.2.1 生产资源规划：通过工时定额，可以对生产过程中所需的人力、设备、原材料等资源进行合理规划和配置，从而提高生产效率。
•3.2.2 生产进度控制：通过对工时定额的设定和监控，可以对生产进度进行有效控制，及时发现并解决生产过程中的问题，以保证生产计划的顺利进行。
•3.2.3 生产效益评估：工时定额可以作为评估生产效益的指标之一，利用定额与实际工时的差异，可以评估生产过程中的效率和效益水平。
机械加工工时(工时定额)管理系统
机械加工工时（工时定额）管理系统摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。
如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。
·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。
生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。
这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。
以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。
工时类别分为：班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时]个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时]非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时]共用工时（共用人员工时）[累加工时]停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。
·标准工时管理（生产节拍）从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。
在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标准工时引入了版本的概念，可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录，并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。
机加工工时定额定义及计算
机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机加车间的工时值和工时定额管理规定
机加车间的工时值和工时定额管理规定一、工时值管理规定：1、按照公司核定机加件产品加工费工时值，按照制造费用占加工费比例折算，现确定工时值为7.8元/h。
2、7.8元/h的工时值中分为两部分：①、计件工时值（5.8元/小时）。
②、绩效考核工时（2元/小时）。
3、7.8元/h的工时值中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。
二、工时定额管理规定：1、工时定额：由车间根据所加工的产品，按照设备加工能力和人员技能，核定的单件加工的时间。
既：小时/件（h/件）。
2、由机加车间主任、技术工艺员和班组长共同负责内部加工产品工时定额的核定，编制工时定额表，并报公司相关部门进行审批备案后执行。
同时将工时表报厂长和核算科核算员。
3、如遇新产品试制或开发新增的，每月由车间车间主任、技术工艺员和班组长，共同负责新增加工产品工时定额的核定，编制工时定额表，并报公司相关部门进行审批备案后执行。
同时将工时表报厂长和核算科核算员。
4、车间在生产过程中严格执行工时定额，并在安排生产时将工时定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。
5、由主管副厂长和车间主任负责机加车间日常工时定额、工时工票的审核和管理，并妥善保管相关资料。
第三部分：车架车间的工时值和工时定额管理规定一、工时值管理规定：1、按照20台基本日产量测算，根据制造费用占加工费比例折算，单台车架计提工资为165.6元/台。
=0.1528元,核定每孔为0.核元/孔,不论大小，按孔位计算。
4、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。
②、绩效考核工资值（每项值X25.6%）。
5、每项单台工资值中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。
二、单台工资定额值及工票填写管理规定：1、单台工资定额值：是根据基本产能、实际工作量和计提工资项目核算办核定的计件工资值。
2、车间各工序严格执行各工序的单台工资定额表，填写各工序工票。
3、在实际生产过程中，各个工序大多为集体混合作业，每个工序单台工资定额值不固定人数，工票填写时.，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。
钣金加工工时定额标准
1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，减少生产成本。
2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的纯熟工作者，以规定的作业方法和工具，完毕一定的质和量的工作所需的时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
二、单件工时(V)1、单件工时(V)：一位纯熟工作者以规定的作业方法和工具完毕一件合格料品所需的时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额（1）剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数（2）数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过3'时：数冲时间（V）:•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。
工时定额及生产能力
工时定额及生产能力1. 工时定额的概念和作用工时定额是指在特定的工作条件下，完成一个单位产品或完成一项工作所需的时间。
它是生产过程中的重要参考指标，用于评估和规划生产能力、控制生产进度以及计算成本等。
工时定额的准确与否直接关系到生产效率和经济效益。
工时定额的作用有以下几个方面： - 评估生产能力：通过工时定额的计算，可以了解一台设备或一个工人在单位时间内能够完成的工作量，从而评估和规划生产能力。
- 控制生产进度：工时定额可以作为生产进度控制的依据，根据定额来安排生产计划，调整生产流程，确保生产进度的正常推进。
- 计算成本：工时定额是计算生产成本的重要依据之一，将工时定额和相关的人工和材料成本相结合，可以准确计算产品的生产成本。
2. 工时定额的计算方法工时定额的计算方法一般有以下几种： - 历史数据法：根据过去的生产数据和工时记录，计算出完成单位产品或完成一项工作所需的平均时间。
这种方法相对简单，但需要有充足的历史数据作为依据。
- 标准数据法：根据设计规范、工艺要求和生产工艺流程等，以及对工人技能和岗位要求的评估，结合相关经验，推算出完成单位产品或完成一项工作所需的时间。
- 样板法：选取典型的产品或工作样板，通过实际操作，测量完成样板所需的时间，并按照样板的特征和复杂度进行调整，得出工时定额。
在计算工时定额时，需要注意的是要考虑多种影响因素，例如作业内容的复杂程度、操作方法的熟练度、设备的效率、工作环境的影响等。
同时也要充分考虑工人的工作时间、休息时间以及工时分配的合理性。
3. 生产能力的评估和提升生产能力是指在一定时间内，企业实际能够完成的生产量。
评估生产能力的方法主要有以下几种： - 工时定额法：根据工时定额和生产时间，计算出单位时间内可完成的生产量，从而评估生产能力。
- 设备效率法：通过测量设备的运行时间和停机时间，计算出设备的利用率，并结合设备的产能和生产时间，评估生产能力。
- 排程计划法：根据生产计划和工时定额，确定合理的排程安排，评估在给定时间内的生产能力。
链轮加工工时定额计算
链轮加工工时定额计算链轮加工工时定额计算是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和计算。
链轮加工工时定额计算方法主要下面两种方法：经验估工法和比较类推法。
一经验估工法：由工时定额人员、工程技术人员和有经验的操作人员成立工时定额评估小组，参照过去的经验、按照技术文件、产品实物、使用的设备、和其它生产条件直接进行估算而制订工时定额的方法。
这种方法的特点是简单容易，用时少；但准确性低，因此目前采用的较少。
经验估工法可进一步分为粗估工法和细估工法。
（1）提高经验估工质量的措施定额人员依靠经验进行估算来确定定额，简便易行，工作量小，制定定额快。
但是技术根据不足，受定额人员主观因素的影响大，因而准确性较差。
需从以下方面采取措施提高估工质量：1．深入把握估工对象的加工要求。
定额员要熟悉和消化产品图样和工艺规程的内容。
2．全面了解估工对象的加工条件。
定额员要了解设备工装的型号、规格和性能，了解原材料和毛坯的材质、规格、余量、下料等情况，了解操作方法、操作者的技能水平、劳动组织和工作地供应服务、作业环境条件等，了解生产类型、生产任务饱满程度等。
3．注意听取他人的经验和意见，定额员在估工过程中，要避免将自己的经验作为唯一依据，广泛听取有关人员的意见，必要时应深入现场，验证估工定额。
-4．估工时尽可能将工序细分，以工步或操作为对象，进行局部的估工（细估工），然后再汇总出整个工序的估工定额。
在分解工序和估工时，要全面分析影响时间消耗的因素。
此外，也可借助概率统计方法减少估工结果的盲目性和片面性，提高估工质量。
5．注意积累资料，做好典型零件、工序估工的登记工作。
定额编制人员应善于分析、整理并利用本企业或其他单位积累的经验资料，以减少所估定额的不统一和不平衡。
（2）概率估工法：概率估工法是指在估工时，定额人员依据自己的实践经验和统计数据，在充分考虑了各种生产条件之后，对先进、中等、落后三种工序完成时间做出估计，再根据正态分布规律和实现定额的预期概率值计算工时定额。
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产品加工工时定额
编号：SLC-GS-BZ-01 年月日总经理：工艺品名规格设备人员原材料尺寸计算方式件数/小时件数/日备注
钣金剪板面板955*760*0.6 剪板机4人2500*1250 每张冷板剪三件160件1150件折弯堵头557*23 折弯机1人557*85 单件180件1260件压筋加强筋555*55 成型机1人555*145 单件450件3150件点焊层板总成955*560 铆焊机1人955*560 单件25件175件冲压C型钢80*40*2000 冲床2人单件25件175件冲压M型钢90*70*5000 冲床3人单件14件105件冲压C型钢40*25*928 冲床1人单件110件770件钻孔M型钢90*70*5000 钻床2人单件17件126件
制定：审核部门：批准：
备注：1.实际工作时间均为7小时计算。
2.如遇到特殊工件，则根据实际情况而定。
产品加工工时定额
编号：SLC-GS-BZ-02 年月日总经理：工艺品名规格设备人员原材料尺寸计算方式件数/小时件数/日备注
下料下料
P型梁
60*40*1915 无齿锯2人60*40*6000 以每根原材料下三件120件840件
下料80*50*1915 无齿锯2人60*40*6000 以每根原材料下三件100 700件下料
C型钢
80*40*2000 无齿锯2人80*40*6000 以每根原材料下三件110件770件下料80*60*2000 无齿锯2人80*60*6000 以每根原材料下三件70件480件下料40*25*550 无齿锯2人40*25*6000 以每根原材料下十件210件1470件下料矩形管50*25*928 无齿锯2人50*25*6000 以每根原材料下六件290件2030件
下料
方管
50*50*2000 无齿锯2人50*50*6000 以每根原材料下三件120件840件下料30*30*1450 无齿锯2人30*30*6000 以每根原材料下四件160件1120件下料C型抱焊梁110*50*2494 无齿锯2人110*50*5000 以每根原材料下二件35件240件下料12#工字钢120*45*2000 无齿锯2人120*45*6000 以每根原材料下三件5件36件
制定：审核部门：批准：备注：1、以上用工工时均按7小时计算。
产品加工工时定额
编号：SLC-GS-BZ-03 年月日总经理：
工艺品名规格设备人员焊接方式计算方式件数/小时件数/日备注
焊工焊
接
P型粱
60*40*1915 二保焊2人组焊单件40件280件
80*50*1915 二保焊2人组焊单件32件230件
110*50*1915 二保焊2人组焊单件26件180件C型抱焊
110*50*2195 二保焊2人组焊单件23件160件
90*50*2195 二保焊2人组焊单件25件175件柱片2000*600 二保焊2人组焊单件8件65件钢制托盘1200*1000 二保焊1人组焊单件1件7件
制定：审核部门：批准：
备注：1、以上用工工时均按7小时计算
2、如遇特殊工件，则按照以上相应标准，再行制定。
产品加工工时定额
编号：SLC-GS-BZ-04 年月日总经理：工艺品名规格设备人员运作方式计算方式面积/小时面积/日备注
喷塑喷塑
层板955*760 8人流水线面积112平方850平方横梁60*40*1915 8人流水线面积60平方450平方柱片2000*600 8人流水线面积73平方550平方C型抱焊粱110*50*2195 8人流水线面积68平方510平方M型钢100*70*5000 8人流水线面积48平方360平方
制定：审核部门：批准：
备注：1、以上用工工时均按7小时计算。
2、涉及以上产品，不论规格、型号，均按照此标准执行。
3、如有特殊工件，则根据实际工件大小，难以程度另行制定工时标准。