锰酸锂技术检测报告--
青岛新正锰酸锂LMA-30实验评估结果汇总.jsp
电池编号正极比容量正极压实密度电解液残留量0.5C 容量电池内阻电池重量电池厚度体积能量密度质量能量密度单位mAh/g g/cm3g mAh m Ωg mm Wh/L Wh/kg 平均78.0 2.56 2.5256562.417.44 3.81240123最大79.8 2.64 2.5858179.817.52 3.95248126最小72.4 2.47 2.4252451.417.36 3.75220115通过标准>95>2.8>2.3g >770<50无<4.5>320无结果判断不合格不合格合格不合格不合格合格合格不合格合格1、电芯参数（SM454061 23JL ，1C=550mAh ）青岛新正锰酸锂LMA-30实验评估结果汇总30%40%50%60%70%80%90%100%110%151101左上方编号12#左上方编号13#容量剩余率容量恢复率恢复厚度膨胀率85℃厚度膨胀率平均值81.04%88.44% 1.64% 3.66%通过情况容量剩余率容量恢复率容量剩余率85℃厚度膨胀率平均值69.79%77.43% 3.62%10.35%通过情况容量剩余率容量恢复率恢复厚度膨胀率85℃厚度膨胀率平均值93.60%97.50% 1.02% 3.30%通过情况容量剩余率容量恢复率容量剩余率85℃厚度膨胀率平均值98.26%104.67% 1.19% 5.75%通过情况通过电池编号凝胶态电池通过电池编号液态电解液电池电池编号液态电解液电池通过（2）、90℃贮存4小时测试数据（1）、85℃贮存48小时测试数据电池编号凝胶态电池通过（1）、85℃贮存48小时恢复容量≥初始容量50%，不允许发生漏液（2）、90℃贮存4小时恢复容量≥初始容量50%，不允许发生漏液测试项目通过标准3、高温储存性能。
锰酸锂测试方法
在与标准溶液同时同条件下，将B溶液于原子吸收光谱上测量其吸光度,在工作曲线上查出钠的浓度.
5.3.2工作曲线的绘制
移取0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00毫升钠标液(5.2.3)于一组50ml容量瓶中,加入2ml盐酸(5.2.1),以
水稀释至刻度,摇匀。于原子吸收光谱上与试样同时同条件测定其吸光度,以钠浓度为横坐标,吸光度为纵坐
5.3分析步骤
5.3.1测定
称取试样2.0000g置于250ml烧杯中,加少量水润湿试样,加入25ml盐酸(1+1),盖上表面皿,加热溶解,待
试样分解后,取下稍冷,加入10ml硝酸继续加热溶解,蒸发至体积5ml左右,取下稍冷,加入20ml水煮沸,取下
冷却,移入100ml容量瓶中,加1ml盐酸用水稀释至刻度,摇匀,此试液为B溶液,以备钙镁锌铅钠铜量的测定。
6.2.5镧盐溶液:La 20mg/ml【5%(V/V)盐酸溶液】;
6.3测定
6.3.1移取20.00ml试样溶液(5.3.1 B溶液)置于50ml容量瓶中,加入0.5ml镧盐溶液(6.2.5),加入2ml盐酸
（6.2.1）用水稀释至刻度,混匀,于原子吸收光谱仪上分别测定钙镁吸光度,于工作曲线上查出钙镁的浓度。
试验报告-镍锰酸锂化学分析方法 第2部分：锰含量的测定 电位滴定法202012
镍锰酸锂化学分析方法第2部分：锰含量的测定电位滴定法试验报告国标（北京）检验认证有限公司2020年12月镍锰酸锂化学分析方法第2部分：锰含量的测定电位滴定法一、方法简述本标准采用电位滴定法测定镍锰酸锂中质量分数为40.00%~50.00%的锰含量。
本方法采用盐酸溶解试料，在pH 6.0~7.0的焦磷酸钠溶液介质中，用高锰酸钾标准滴定溶液进行电位滴定测定试料中的锰含量。
根据滴定消耗的高锰酸钾标准滴定溶液的体积来计算试料中的锰含量。
二、实验部分1试剂除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T 6682要求的实验室三级水及以上纯度的水。
1.1 盐酸（ρ1.19 g/ml）。
1.2 盐酸（1+1）。
1.3 碳酸钠溶液（50 g/L）。
1.4 焦磷酸钠饱和溶液：称取200 g焦磷酸钠（NaP2O7·10H2O），置于2000 mL 锥形瓶中，加入约1000 mL温水，不断搅拌。
放置24 h后使用。
1.5 溴百里酚蓝指示剂溶液（0.4 g/L）。
1.6 锰标准溶液A：称取2.0000 g金属锰（w Mn≥99.95%）于400 mL烧杯中，加入50 mL水和20 mL硝酸，低温加热至溶液清亮。
冷却后移入1000 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
此溶液1 mL含2 mg锰。
1.7 锰标准溶液B：称取1.0000 g金属锰（w Mn≥99.95%）于400 mL烧杯中，加入50 mL水和20 mL硝酸，低温加热至溶液清亮。
冷却后移入1000 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
此溶液1 mL含1 mg锰。
1.8 高锰酸钾标准滴定溶液。
1.8.1 配制：称取1.65 g高锰酸钾于2000 mL锥形瓶中，加入1000 mL水溶解，放置7天后，用G4漏斗式过滤器抽滤，滤液保存于棕色玻璃瓶中，混匀。
1.8.2 标定：移取20.00 mL 锰标准溶液B （1.7）于500 mL 烧杯中，在搅拌下加入250 mL 焦磷酸钠饱和溶液（1.4），用盐酸（1.2）或碳酸钠溶液（1.3）调节溶液pH 为7.0[用pH 计或溴百里酚蓝指示剂溶液（1.5）]。
锂电材料观察实验报告
锂电材料观察实验报告实验目的：比较不同锂电材料的性能差异，并观察其在实验条件下的变化情况。
实验所用材料及仪器：1. 锂离子电池正极材料：锂钴酸锂（LiCoO2）、锂铁磷酸锂（LiFePO4）、锂锰酸锂（LiMn2O4）2. 锂离子电池负极材料：石墨3. 锂离子电解液：锂盐溶液4. 电池外壳5. 外部电源和电压表6. 扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等观察仪器实验步骤：1. 制备三个锂电池的正极：将锂钴酸锂、锂铁磷酸锂和锂锰酸锂分别与导电剂和粘结剂混合，并涂覆在导电片上，然后通过烘干固化。
2. 制备三个锂电池的负极：将石墨与导电剂和粘结剂混合，并涂覆在导电片上，然后通过烘干固化。
3. 将正极和负极叠放在一起，并以适当的间隔密封在电池外壳中，形成电池单元。
4. 在实验条件下连接外部电源和电压表，测量电池的电压。
5. 使用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)观察锂电池材料的微观结构。
6. 在一定周期内重复第4和第5步骤，观察电池的电压变化和材料结构的演变。
实验结果及分析：根据实验观察，以下是对不同锂电材料性能的比较和分析：1. 锂钴酸锂(LiCoO2)：此材料具有较高的充电电压和能量密度，但同时也存在较高的成本、不稳定性和安全性问题。
2. 锂铁磷酸锂(LiFePO4)：与锂钴酸锂相比，此材料具有较低的成本、较高的稳定性和安全性。
然而，由于其较低的电导率和较低的放电电压，其能量密度相对较低。
3. 锂锰酸锂(LiMn2O4)：此材料在成本和安全性方面都具有优势，但相对于锂钴酸锂和锂铁磷酸锂，其电导率和循环寿命较低。
根据SEM和TEM观察，我们还可以更详细地了解不同锂电材料的微观结构和变化情况。
例如，锂钴酸锂通常呈现出颗粒状结构，而锂铁磷酸锂和锂锰酸锂的结构则更为均匀和紧密。
结论：根据本实验的观察和分析，不同的锂电材料具有不同的性能和特点。
选择合适的锂电材料应考虑成本、能量密度、安全性和循环寿命等方面因素的权衡。
锰酸锂试验报告
试验总结
过筛情况：正常。
固含量： 69~70%
4.2 拉浆
拉浆厚度：双面厚度：225- 230卩m 极片颜色：正常。
活性物粘附情况：良好。
4.3 制片 刮片难易：好刮。
压片厚度：140土 2卩m 极片延伸：正常范围。
极片柔韧性：柔软性好。
4.4 注液： 9.0± 0.1g 注液情况：注液正常。
化成情况： 有少量电解液出来
4.5 化成分容：
按正常工艺制作，无异常
1、试验编号
2、 3、 4、 试验名称： 用 10%锰酸锂的替代 10%钴酸锂（使正极材料中钴酸锂的含量占 试验目的：降低生产成本 试验经过：（试验电池型号为 085065A ）
4.1 配料：
配料配比； LiMn 2O 4: LiCoO 2: 碳黑:PVDF(10:90:3:3) 配料经过： ① PVDF+NMP 2档 2 小时 ②加碳黑 2档
1 小时 ③加 LiMn 2O 4
2 档 1 小时
④加 LiCoO 2 2 档 2 小时
200407002 浆料粘性： 配料粘附性能良好。
锰酸锂试验总结。
改性动力锰锂电池性能检测报告
100 90 80 70 60 50 40
循环次数 1 1000 2000 3000 4000 5000 6000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Cycle number / k cycles
6.2 寿命测试
6.2.1 寿命测试方法 电池模块采用如下的测试方法评估寿命： （1） 进行模块容量和 HPPC 测试； （2） 1C（16A）电流恒流充电直至使电池模块达到 65％SOC； （3） 6C（96A）电流恒流放电至 20％SOC； （4） 6C（96A）电流恒流充电至 65％SOC； （5） 重复（3）—（4）步 1000 次； （6） 再次回到（1）开始进行模块容量和 HPPC 测试，如此往复，累积循环次数。 6.2.2 寿命测试结果 6.2.2.1 容量保持性能 采用 6.2.1 所示方法， 即在电池模块 20～65％SOC 范围内， 采用 6C 充放电循环， 每 1000 次循环后的 1C 容量如图 4 和下表所示。在 8000 次 45％DOD 6C 电流充放电循环后，电池模 块的容量仍保持 87％以上。 由此推算， 电池模块容量剩余 70％时， 能完成大约 20000 次 45％ DOD 的循环，这意味着累积放电容量相当于约 9000 次 100％DOD 的循环。电池模块展示出
Capacity retention %
55℃ 0.5C cycle-550@80%
0
100
200 300 400 Cycle number/ N
500
600
图 3 8Ah 电池高温下 0.5C 循环曲线
6. 电池模块性能测试
6.1 模块基本参数
SPIM08HP（单体） 额定容量 / Ah 标称电压 / V 能量密度 / Wh/kg 尺寸 / mm 重量 / kg 8 3.6 100 9×142×190 0.30 SPIM08HP-2P7S（模块） 16 25.2 60 180×145×220 6.8 kg
锂离子电池正极材料锰酸锂的制备、分析和性能研究的开题报告
锂离子电池正极材料锰酸锂的制备、分析和性能研究的开题报告1. 研究背景锂离子电池是当前最为流行的充电式电池，其性能优异，安全性高，使用寿命长等优点使其被广泛应用于电子产品、电动汽车、储能系统等领域。
锂离子电池的正极材料是锂离子迁移的主要场所，其性能直接决定了电池的电化学性能。
锰酸锂（LiMn2O4）作为一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、良好的循环性能和高比电容等特点，在电池领域得到广泛应用。
目前，锰酸锂的制备技术和性能研究已取得了一定的进展。
但是，锰酸锂的电化学性能仍有待改善，同时制备过程中的材料结构和物理化学性质也需要进一步探索和研究。
因此，本研究旨在通过制备、分析和性能研究，探索锰酸锂的制备过程、材料结构、物理化学性质及其对电池性能的影响，以期提高锰酸锂电池的性能。
2. 研究内容（1）锰酸锂的制备本研究使用氢氧化锰和碳酸锂为原料，采用固相反应法制备锰酸锂正极材料。
通过对反应条件、原料配比、热处理工艺等因素的优化，得到高纯度、均一性好的锰酸锂材料。
（2）锰酸锂材料结构分析使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等仪器对锰酸锂的结构进行分析。
利用X射线衍射技术分析其晶体结构、晶格参数等，通过扫描电子显微镜观察其形貌和表面结构。
（3）锰酸锂的电化学性能研究通过循环伏安法、交流阻抗法、恒流充放电等方法研究锰酸锂的电化学性能，如放电比容量、循环性能、电化学反应动力学等。
同时，分析锰酸锂材料的物理化学性质对其电化学性能的影响。
3. 预期成果（1）成功制备高纯度、均一性好的锰酸锂正极材料。
（2）对锰酸锂的结构进行深入分析，揭示其晶体结构、表面形貌等特征。
（3）了解锰酸锂的物理化学性质及其对电化学性能的影响，为锰酸锂电池的性能提升提供参考。
（4）通过研究锰酸锂电池的性能，为其在电子产品、电动汽车、储能系统等领域的应用提供支撑和指导。
锰酸锂电池的制备与检测
设计实验题目锂离子电池正、负极材料Li+化学扩散系数的测定学院化学化工学院.专业材料化学.班级材料化学1402 .姓名曾依男. 学号***********二〇一六年十月十五日锂离子电池正、负极材料Li+化学扩散系数的测定一前言21世纪，人类对能源的需求与日俱增，传统的化石能源逐渐走向枯竭，石油资源的危机迫使人们去寻找新的替代能源。
人类的生存需要储能电池的进步，其中锂离子电池作为新一代性能卓越的绿色环保、可再生的化学能源，目前正以其它电池所不可比拟的优势迅速占领了移动电话、笔记本电脑、小型摄像机、数码照相机、电动工具、电动汽车等应用领域，并有可能取代镉镍和氢镍电池用于航天领域。
正极材料是制造锂离子电池的关键材料之一。
其具有高能量密度、循环性能好，无记忆效应、自放电低和环境相容性好等优点。
主要构成为电解液、隔膜、正负极材料等几部分。
其中正极材料在锂离子电池中占有较大比例（正负极材料的质量比一般为3:1--4:1），锂离子电池的性能主要受到正极材料的影响。
正极材料的成本在电池的生产中所占比例交高，达到了40%左右。
高性能锂离子电池发展受到其正极材料研发进展的制约，所以，近年来锂离子电池正极材料成为锂离子电池的研究热点。
目前锂离子电池正极材料的研究面临许多挑战，比如价格因素、安全问题、能量密度、使用寿命等问题，促使人们研发出性能更加优异的锂离子电池正极材料。
1.1锰酸锂材料1.1.1锰酸锂材料简介锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂，尖晶石型锰酸锂LiMn2O4是Hunter在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂LiCoO2成为新一代锂离子电池的正极材料。
锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料，但其较差的循环性能及电化学稳定性却大大限制了其产业化。
锰酸锂的制备及其电化学性能
锰酸锂的制备及其电化学性能锰酸锂具有安全性高、成本低、无毒、无污染等优点,被认为是最有希望取代LiCoO2应用于大功率用电设备的锂离子电池正极材料。
因此,对于锰酸锂制备及应用的研究引起了国内外相关领域的广泛关注。
本论文选取锰酸锂为研究对象,对该系列材料的制备方法、工艺条件进行了探索研究,并初步测试了其在Li2SO4水溶液电解液中的电化学性能。
首先采用水热甲醇还原反应法制备出层状o-LiMnO2亚微米棒。
该制备过程分两步进行：第一步是通过KMnO4与乙二胺的水热反应合成MnOOH亚微米棒前驱体(含有少量Mn3O4杂质相)；第二步是o-LiMnO2亚微米棒的制备。
通过实验确定前驱体的最佳制备条件为：n(乙二胺)/n(KMnO4)=2,120℃水热反应12小时。
XRD结果表明,在第二步中前驱体易被氧化形成杂质相Li0.2Mn2O4。
对第二步的探索实验表明,当LiOH的浓度为3mol/L、V(甲醇)/V(H20)=5时,对(?)o-LiMnO2(?)目的生成最为有利。
在分析实验结果的基础上,提出了o-LiMnO2亚微米棒的形成过程。
材料的电化学性能分析表明,层状o-LiMnO2在首次循环就已发生晶相转变形成类尖晶石型LiMn2O4.继而采用醋酸溶胶-凝胶法成功地制备了高纯度、高结晶度的尖晶石型LiMn2O4.通过TG、XRD、FTIR和Raman分析,确定了材料的制备工艺条件：煅烧温度为600-800℃,煅烧时间仅需2小时。
通过SEM和电化学测试对65℃下制备的典型样品的形貌和电化学性能进行了分析,结果表明样品的晶粒尺寸为亚微米级,LiMn2O4电极在充放电过程中表现出良好的可逆性和较好的大电流放电性能。
最后采用改进的固相反应法制备出了LiMn2O4亚微米棒,并考察了煅烧温度和煅烧时间对最终产物的影响。
结果表明提高煅烧温度和延长煅烧时间均有利于提高LiMn2O4材料的纯度和结晶度。
采用此方法在700℃下煅烧8小时和900℃下煅烧3小时均得到了高纯度的LiMn2O4(?)亚微米棒,但700℃下得到的棒状结构直径更小、尺寸分布更为均匀,其平均直径约为0.35μm,平均长度超过2.5μm。
试验报告—镍锰酸锂化学分析方法 第6部分：钾、钠、钙、铁、铜、铬、镉、铅、硅含量的测定
镍锰酸锂化学分析方法第6部分：钾、钠、钙、铁、铜、铬、镉、铅、硅含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法试验报告广东邦普循环科技有限公司2021年3月一：实验部分1、原理试料用盐酸溶解后，于电感耦合等离子体原子发射光谱仪上测定钾、钠、钙、铁、铜、铬、镉、铅、硅的激发强度，自工作曲线上查得各元素质量浓度并计算其质量分数。
2、仪器PerkinElmer Avio200电感耦合等离子体原子发射光谱仪。
3、试剂除非另有说明，本文件所用试剂均为优级纯的试剂，所用水符合GB/T 6682规定的二级及以上纯度的水。
3.1盐酸（ρ=1.19 g/mL）。
3.2盐酸（1+1）。
3.3钾标准贮存溶液：称取1.906 8 g基准氯化钾（预先在500 ℃～600 ℃灼烧至恒重）置于250 mL烧杯中，溶于水，移入1 000 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。
贮存于干燥的聚乙烯瓶中。
此溶液 1 mL含1 mg 钾。
3.4钠标准贮存溶液：称取2.542 1 g基准氯化钠（预先在500 ℃～600 ℃灼烧至恒重）置于250 mL烧杯中，溶于水，移入1 000 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。
贮存于干燥的聚乙烯瓶中。
此溶液 1 mL含1 mg 钠。
3.5钙标准贮存溶液：称取2.497 3g碳酸钙[w(CaCO3)≥99.99 %]置于250 mL烧杯中，加入20 mL盐酸（3.2），低温加热至溶解完全，微沸驱除二氧化碳，冷却至室温。
移入1 000 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。
此溶液1 mL含1 mg钙。
3.6铁标准贮存溶液：称取1.000 0 g金属铁（w Fe≥99.99 %）置于250 mL烧杯中，加入20 mL盐酸（3.2），低温加热溶解完全，冷却至室温。
移入1 000 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。
此溶液1 mL含1 mg 铁。
3.7铜标准贮存溶液：称取1.000 0 g金属铜（wC u≥99.99 %）置于250 mL烧杯中，加入10 mL水，加入20 mL硝酸，低温加热至溶解完全，微沸驱除氮的氧化物，冷却至室温。
锂电池检测报告
锂电池检测报告近年来，随着电动汽车和可再生能源的快速发展，锂电池作为一种重要的能源储存装置，其在人们生活中的应用也越来越广泛。
然而，由于锂电池具有一定的风险，如电池过热引发起火等，对其进行检测和评估成为必要的措施。
首先，我们来了解一下锂电池的基本构造。
锂电池由正极、负极和电解液组成。
正极通常采用氧化物（如锰酸锂、钴酸锂等）材料，负极则采用石墨等碳材料。
电解液则是连接正负极的重要介质，一般由有机溶剂和盐组成。
其次，锂电池检测主要包括外观检测、电性能测试和安全性评估三个方面。
外观检测主要是对锂电池的外部特征进行检查。
我们需要查看电池外壳是否完整，有无破损、变形或渗漏情况。
同时，也需要检验电池标识是否清晰可见，以确保用户能够正确识别电池参数和使用注意事项。
电性能测试是评估锂电池性能的重要环节。
该测试通常包括电压测量、容量测定和循环寿命测试。
电压测量用于判断电池的荷电状态，一般应在规定的电压范围内。
容量测定则是评估电池的储能能力，通常使用恒定电流放电法进行测量。
循环寿命测试则是模拟实际使用环境，检验电池在多次充放电循环后的性能变化情况。
安全性评估是锂电池检测的关键环节，主要是对电池的热、机械和电化学稳定性进行评估。
这涉及到电池的过充、过放、短路等恶劣情况的测试，以及在异常情况下电池的燃烧、爆炸等安全性能的评估。
对于电池的充放电温度范围、外部碰撞、挤压等情况也需要进行测试，以确保其能够安全可靠地使用。
除了常规的检测项目外，一些新兴技术也逐渐应用于锂电池检测中。
例如，红外成像技术可以通过红外热像仪对电池进行热分析，从而发现存在的异常热点。
声波检测技术则能够通过声波信号分析，评估电池内部结构的完好程度。
总的来说，锂电池检测是保证电池性能和安全性的必要手段。
通过外观检测、电性能测试和安全性评估，可以全面了解电池的状况，并及时采取相应的修复或更换措施，以确保用户的安全和充分利用锂电池所提供的便利。
然而，需要注意的是，锂电池检测报告的有效性需要有独立第三方机构或专业人员进行检测和评估。
锰酸锂检验标准
新材料检验标准-锰酸锂制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用的锰酸锂进行评估的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对锰酸锂的评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的原材料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1：极片压实密度判断方法 1. 仪器和试剂 1.1 压片机 1.2 裁片机1.3 数显千分尺（0.001mm ） 1.4 电子天平（0.01g ） 2．准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm 2（20cm×5cm 或25cm×4cm ）的极片，将极片置于烘箱中80℃真空干燥8h 以上，并称出每片重量，分别记为M i .（i ＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g 的极片作为实验极片。
2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铝箔（铝箔为2.1中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M 0和L 0。
3．测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a ，L b和L c ,其中L a ，L b 和L c 中任意两个数值相差3μm （含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度L i ＝(L a +L b +L c )/3。
锰酸锂检验标准
XX锰酸锂检验标准
检验项目
规格
形貌
XRD
振实密度(g/cm3)
压实密度(g/cm3)
比表面积(m2/g)
粒径分布(um)
D10
D50
D90
DMAX
XX图1-3.1ຫໍສະໝຸດ 图1-3.2≥2.0
≥2.60
0.2~1.1
≥2.0
9-14
≤35
≤65
图a
图a
图1-3.1XXLiMn2O4SEM图，图a为×4000；图b为×1000
比表面积(m2/g)
粒径分布(um)
D10
D50
D90
DMAX
中信
图1-1.1
图1-1.2
≥2.0
≥2.6
0.2~1.1
≥2.0
13-17
≤45
≤106
图a
图a
图1-1.1XXLiMn2O4SEM图，图a为×4000；图b为×1000
图1-1.2 XXLiMn2O4的XRD图
附页（2）
XX锰酸锂检验标准
文件名称：
原材料检验标准—锰酸锂
文件编号
版次
页码
生效日期
II-XXX/R&D2-HG-003
B
1/2
序号
检验项目
检验标准
检验方法
1
包装
a.标识清楚，内容正确可识别；
b.外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹。
目检
2
外观
固体粉末无杂质、结块和较大颗粒。
目检
3
形貌*
与附图比较，形貌无太大差别，各厂家材料见附图。
图1-5.2
≥2.0
≥2.6
锰酸锂标准
式中：
i＝（1，2，3...）
Pi为计算第i片的压实密度
Mi为第i片面积为100cm2极片烘干后的重量
M0为面积为100cm2的铝箔平均重量
Li为第i片面积为100cm2极片压实后的极片总厚度
L0为所用铝箔的厚度
3.3将所压极片单折180°后，对光观察极片折痕处是否有孔，如有孔则记为NG；如果单折后无透光孔，则将已单折极片在原位再反向进行180°对折，极片有透光孔则记为NG，极片没有透光孔则记为OK。
5.0参考文件
N.A.
6.0记录文件
《进货检验报告》
7.0附件
附页Ⅰ:
极片压实密度判断方法
1.仪器和试剂
1.1压片机
1.2裁片机
1.3数显千分尺（0.001mm）
1.4电子天平（0.01g）
2．准备工作
2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。用裁片机裁出20片面积为100cm2（20cm×5cm或25cm×4cm）的极片，将极片置于烘箱中80℃真空干燥8h以上，并称出每片重量，分别记为Mi.（i＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g的极片作为实验极片。
Fe小于等于300ppm
随机取10g样品做AAS或ICP测试
361MC－AAS
Varian710-ES-ICP
Ni小于等于1000ppm
Cu小于等于300ppm
9
使用特性*
配好的浆料流动性好，可通过150目筛；极片表面细腻，无划痕色泽均匀，无明显颗粒和掉料。
按正常工艺配料，后进行观察。
10
压实密度(g·cm-3)
1.0目的
规范电池有限公司锰酸锂的技术要求、检验方法。
锰酸锂试验报告
试验总结
过筛情况：正常。
固含量： 69~70%
4.2 拉浆
拉浆厚度：双面厚度：225- 230卩m 极片颜色：正常。
活性物粘附情况：良好。
4.3 制片 刮片难易：好刮。
压片厚度：140土 2卩m 极片延伸：正常范围。
极片柔韧性：柔软性好。
4.4 注液： 9.0± 0.1g 注液情况：注液正常。
化成情况： 有少量电解液出来
4.5 化成分容：
按正常工艺制作，无异常
1、试验编号
2、 3、 4、 试验名称： 用 10%锰酸锂的替代 10%钴酸锂（使正极材料中钴酸锂的含量占 试验目的：降低生产成本 试验经过：（试验电池型号为 085065A ）
4.1 配料：
配料配比； LiMn 2O 4: LiCoO 2: 碳黑:PVDF(10:90:3:3) 配料经过： ① PVDF+NMP 2档 2 小时 ②加碳黑 2档
1 小时 ③加 LiMn 2O 4
2 档 1 小时
④加 LiCoO 2 2 档 2 小时
200407002 浆料粘性： 配料粘附性能良好。
锰酸锂试验总结。
锰酸锂检验标准
新材料检验标准-锰酸锂制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用的锰酸锂进行评估的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对锰酸锂的评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的原材料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1：极片压实密度判断方法 1. 仪器和试剂 1.1 压片机 1.2 裁片机1.3 数显千分尺（0.001mm ） 1.4 电子天平（0.01g ） 2．准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm 2（20cm×5cm 或25cm×4cm ）的极片，将极片置于烘箱中80℃真空干燥8h 以上，并称出每片重量，分别记为M i .（i ＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g 的极片作为实验极片。
2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铝箔（铝箔为2.1中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M 0和L 0。
3．测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a ，L b和L c ,其中L a ，L b 和L c 中任意两个数值相差3μm （含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度L i ＝(L a +L b +L c )/3。
锰酸锂电化学性能测试 放电平台容量比率及循环寿命测试方法-编制说明
锰酸锂电化学性能测试放电平台容量比率及循环寿命测试方法（编制说明）一、工作简况1.1 任务来源与计划要求根据《国家标准化管理委员会关于下达2018年第三批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2018]60号），由天津国安盟固利新材料科技股份有限公司负责起草《锰酸锂电化学性能测试-放电平台容量比率及循环寿命测试方法》国家推荐行标准，项目计划编号为：20182020-T-610，计划完成年限2020年。
1.2 本标准涉及产品介绍2017年6月，工信部发布第五批新能源汽车推荐目录。
截止前五批次，包括155家企业的1782个车型上榜，其中锰酸锂电池配套车型超260款，占比约15％。
2018年12月，国家发展和改革委员会发布《汽车产业投资管理规定》，对新建车用动力电池单体/系统企业投资项目条件作出调整：取消“能量型车用动力电池单体比能量应不低于300Wh/kg，系统比能量应不低于220Wh/kg”要求，突出电池安全性。
2019年3月，财政部、工业和信息化部、科技部、发展改革委等四部委联合发布了《关于进一步完善新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》，落实了2019年新能源汽车补贴政策，成本成为新能源产业链关注的焦点。
锰酸锂在改善电池安全性，降低成本方面具有积极效应。
商品化的锰酸锂，化学式为LiMn2O4，具有尖晶石结构、不含贵金属钴、具备三维的离子电子导通网络、对石墨负极的全电池平均工作电压在3.80V；上述特性使锰酸锂电池在成本、安全性、倍率特性（快充、大功率放电）、循环寿命等方面具备独特的优势。
从形貌上看，锰酸锂主要包括团聚型和低团聚单一颗粒型（行业内通常称为单晶行）两种，其SEM图如图1所示。
图1锰酸锂产品SEM图（左为团聚型，右为单一颗粒型）锰酸锂产品主要用于数码、电动工具、电动自称车、电动汽车等领域。
2018年，锰酸锂国内出货量在40,000吨左右，占国内正极材料市场分额的15%左右。
1.3 标准编写的目的和意义近年来，由于动力锂离子电池对寿命及能量密度的要求日渐提高，这也对动力电池上所采用的锰酸锂的性能提出了更高的要求。
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甘肃大象能源科技有限公司
产品技术检测报告
锰酸锂DXM－108
该材料振实密度高、粒度分布均匀，具有较高的循环性能，可做为动力电池的正极材料。
适用于电动汽车，电动自行车，电动工具以及其他对循环性能有较高要求的用电设备动力电池的生产。
DXM－108XRD衍射图
DXM-108激光粒度分布曲线
DXM-108 SEM
锰酸锂DXM－118
该材料具有较高比容量，充放电效率高，循环性能好。
可适用于手机、笔记本电脑、
移动通信工具、数码产品等以及对容量有较高要求的用电产品或设备电池的生产。
DXM－118XRD衍射图
DXM-118激光粒度测定
DXM-118 SEM
负责人： 审核：
甘肃大象能源科技有限公司质量检验部
2011年7月28日。