多孔陶瓷热导率的影响因素及其有效热导率的数值计算方法

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陶瓷涂层的热导率与磨损性能

陶瓷涂层的热导率与磨损性能

陶瓷涂层的热导率与磨损性能陶瓷涂层是一种常用的表面修饰技术,广泛应用于各个领域,如航空、汽车、电子等。

该涂层能够提供优异的热导率和磨损性能,为材料的使用提供了更多可能性。

本文将探讨陶瓷涂层的热导率和磨损性能,并对其原理进行解析。

一、陶瓷涂层的热导率热导率是一个材料传导热量的量度,它描述了热能在材料内部的传递速度。

在工业领域中,热导率对于材料的热管理非常重要。

陶瓷涂层具有较高的热导率,这使得其在高温环境下能够更好地分散和传导热能。

要了解陶瓷涂层的热导率,需要从其组成和结构入手。

一般来说,陶瓷涂层由陶瓷颗粒和基底材料组成。

陶瓷颗粒具有较高的热导率,而基底材料一般具有较低的热导率。

当这两种材料结合在一起形成涂层时,涂层整体的热导率介于两者之间。

此外,陶瓷涂层中,颗粒之间的间隙也会影响热导率。

当间隙较小时,热能很难在颗粒之间传递,从而降低了涂层的热导率。

相反,当间隙较大时,热能更容易在颗粒之间传递,热导率也会相应提高。

二、陶瓷涂层的磨损性能磨损性能是评估涂层耐磨性能的重要指标之一。

陶瓷涂层由于其硬度高、耐磨性好的特性,被广泛应用于需要高耐磨性的领域。

陶瓷涂层的优异磨损性能可以延长零部件的使用寿命,减少维修成本。

在涂层的磨损性能方面,最重要的参数是硬度。

一般来说,陶瓷涂层具有较高的硬度,能够抵御外界对其的磨擦和冲击。

同时,涂层中的陶瓷颗粒也能起到增加涂层硬度的作用。

此外,涂层的结构也会影响其磨损性能。

当涂层中颗粒分布均匀、致密时,涂层的磨损性能更好。

因为颗粒分布均匀可以均匀分担外界的磨擦力,从而减缓涂层的磨损程度。

三、陶瓷涂层的应用由于陶瓷涂层具有优异的热导率和磨损性能,其在各个领域有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域:1. 航空航天领域:陶瓷涂层常用于航空发动机叶片、高温涡轮组件等部件,以提高其耐高温、防氧化和磨损性能。

2. 汽车工业:陶瓷涂层可应用于发动机缸体、气门和缸套等部件,以提高其耐磨性和耐高温性。

陶瓷材料热导率的影响因素及提高方法

陶瓷材料热导率的影响因素及提高方法

陶瓷材料热导率的影响因素及提高方法陶瓷材料的热导率是指在单位时间内,单位面积上的热量通过材料传递的能力。

热导率是一个重要的材料性能参数,对于陶瓷材料的热传导、热阻和热稳定性等方面具有重要影响。

本文将从材料的组成、结构以及制备工艺等方面探讨影响陶瓷材料热导率的因素,并提出提高热导率的方法。

一、材料的组成对热导率的影响陶瓷材料的组成是影响热导率的重要因素之一。

一般来说,陶瓷材料的主要成分是氧化物,如氧化铝、氧化锆等。

这些氧化物的热导率较低,因此陶瓷材料的热导率也相对较低。

另外,如果陶瓷材料中含有其他元素,如金属元素或有机物等,会对热导率产生一定的影响。

一些金属元素具有较高的热导率,可以提高陶瓷材料的热导率。

二、材料的结构对热导率的影响陶瓷材料的结构也是影响热导率的重要因素之一。

陶瓷材料的结构可以分为晶态和非晶态两种。

晶态结构的陶瓷材料具有较高的热导率,因为晶体结构中原子之间的距离较小,热量传递的路径较短。

而非晶态结构的陶瓷材料由于没有明确的晶体结构,原子之间的距离较大,热量传递的路径较长,导致热导率较低。

三、制备工艺对热导率的影响陶瓷材料的制备工艺也会对热导率产生一定的影响。

制备工艺可以改变陶瓷材料的微观结构和物理性质,从而影响热导率。

例如,控制陶瓷材料的烧结温度和时间,可以改变材料的晶粒尺寸和形态,进而影响热导率。

此外,添加适量的添加剂和助剂,可以提高陶瓷材料的致密性和结晶度,从而改善热导率。

提高陶瓷材料热导率的方法:1. 优化材料组成:选择具有较高热导率的成分,如金属元素,合理控制不同元素的比例,以提高材料的热导率。

2. 调节材料结构:通过调整材料的晶粒尺寸、形态和结晶度等,优化材料的结构,减少热阻,提高热导率。

3. 优化制备工艺:控制烧结温度和时间,合理选择添加剂和助剂,优化陶瓷材料的致密性和结晶度,从而提高热导率。

4. 复合材料的设计:将陶瓷材料与其他具有较高热导率的材料进行复合,形成复合材料,以提高整体材料的热导率。

陶瓷材料的热导率与热容分析

陶瓷材料的热导率与热容分析

陶瓷材料的热导率与热容分析热导率和热容是材料热学性质的重要参数,对于陶瓷材料而言,其热导率和热容的分析具有重要的意义。

本文将对陶瓷材料的热导率与热容进行综合分析,并探讨其在实际应用中的意义。

一、热导率热导率是指物质传递热量的能力,是衡量材料导热性能的重要指标。

对陶瓷材料而言,热导率直接影响着其在热导器件、绝缘材料等领域的应用。

热导率的计算通常采用热传导定律:Q = k · A · ΔT/Δx其中,Q为单位时间内通过材料传导的热量,k为热导率,A为传热面积,ΔT为温度差,Δx为传热距离。

陶瓷材料的热导率与其晶体结构、晶格振动、缺陷与杂质等因素密切相关。

晶体结构的不同会直接影响物质的热导率,比如晶体结构简单的陶瓷材料热导率通常较高。

此外,陶瓷材料的晶格振动也是影响热导率的重要因素。

晶格振动的频率越高,热导率通常越高。

另外,材料中的缺陷与杂质也会对热导率产生影响,通常情况下,缺陷与杂质会导致热导率降低。

二、热容热容是指材料单位质量或单位体积在温度变化下吸收或释放的热能,是材料热学性质的重要参数之一。

对于陶瓷材料而言,热容的研究与分析对于理解其热稳定性、热响应等方面具有重要价值。

热容的计算可以通过以下公式进行:C = Q/ΔT其中,C为热容,Q为吸收或释放的热能,ΔT为温度变化。

陶瓷材料的热容通常与其晶体结构、密度等因素密切相关。

晶体结构的不同会导致材料的热容差异,晶体结构复杂的陶瓷材料通常具有较大的热容。

此外,材料的密度也是影响热容的因素之一。

密度越大,热容通常也越大。

三、热导率和热容的应用陶瓷材料的热导率和热容在多个领域具有重要的应用价值。

在热导器件中,热导率的高低直接影响着器件的散热能力。

采用热导率较高的陶瓷材料,可以有效提高器件的散热效果,确保器件的正常运行。

在绝缘材料方面,热导率的低高直接影响着材料的绝缘性能。

采用热导率较低的陶瓷材料作为绝缘材料,可以有效防止热量的传递,提供良好的绝缘性能。

多孔介质有效导热系数的实验与模拟_史玉凤

多孔介质有效导热系数的实验与模拟_史玉凤

第43卷第3期四川大学学报(工程科学版)V o l .43N o .32011年5月J O U R N A LO FS I C H U A NU N I V E R S I T Y(E N G I N E E R I N GS C I E N C EE D I T I O N )M a y 2011文章编号:1009-3087(2011)03-0198-06多孔介质有效导热系数的实验与模拟史玉凤,刘 红,孙文策*(大连理工大学能源与动力学院,辽宁大连116024)摘 要:应用实验与数值模拟相结合的方法研究了多孔介质的有效导热系数。

将分形理论与孔道网络模型相结合的分形孔道网络模型用于研究多孔介质的有效导热系数,为太阳池储热、地源热泵传热、食品干燥等方面打下了基础。

模拟计算结果与实验结果吻合较好,证明了分形孔道网络模型适用于计算多孔介质的有效导热系数。

研究了孔喉比、配位数、垂直热流方向喉道比例、喉道长度、孔隙率、固体骨架导热系数(K s )及流体导热系数(K f )等多方面对多孔介质有效导热系数的影响。

结果表明,垂直热流方向喉道会增大多孔介质的热阻,降低多孔介质的有效导热系数。

当K s 大于K f 时,随着孔喉比的增大以及喉道长度的减小,多孔介质的有效导热系数越大。

当平行热流方向喉道数目相等时,多孔介质的有效导热系数随着配位数的减小而增大;当垂直热流方向喉道数目相等时,多孔介质的有效导热系数随着配位数的增大而增大。

关键词:多孔介质;有效导热系数;分形孔道网络模型中图分类号:T K 512.4文献标志码:AE x p e r i m e n t a n dN u m e r i c a l S i m u l a t i o no f E f f e c t i v e T h e r m a l C o n d u c t i v i t y o f P o r o u s Me d i aS H I Y u -f e n g ,L I UH o n g ,S U NW e n -c e*(S c h o o l o f E n e r g y a n dP o w e r E n g .,D a l i a nU n i v .o f T e c h n o l .,D a l i a n 116024,C h i n a )A b s t r a c t :E f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i t y o f p o r o u s m e d i a w a s i n v e s t i g a t e db y e x p e r i m e n t a l a n d n u m e r i c a l a p p r o a c h e s .F r a c t a l p o r e n e t -w o r km o d e l ,w h i c h w a s t h e c o m b i n a t i o n o f f r a c t a l t h e o r y a n d p o r e n e t w o r k m o d e l ,w a s u s e d t o r e s e a r c h t h e e f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i -t y o f p o r o u s m e d i a .T h e n u m e r i c a l r e s u l t s a g r e e d w e l l w i t he x p e r i m e n t a l o n e s ,w h i c hi n d i c a t e d t h a t t h e f r a c t a l p o r en e t w o r km o d e l i s s u i t a b l e f o r r e s e a r c h i n g e f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i t y o f p o r o u s m e d i a .T h e e f f e c t s o f p o r e -t h r o a t r a t i o ,c o o r d i n a t i o nn u m b e r ,v e r t i c a l t h r o a t p r o p o r t i o n ,t h r o a t l e n g t h ,p o r o s i t y ,t h e r m a l c o n d u c t i v i t y o f m a t r i x a n d f l u i d o nt h e e f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i t y o f p o r o u s m e d i a w e r e s t u d i e d .I t w a s r e v e a l e d t h a t v e r t i c a l t h r o a t p r o p o r t i o nc a ne n l a r g e t h e t h e r m o -r e s i s t a n c e o f p o r o u s m e d i a a n d d e c r e a s e i t s e f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i t y .I f t h e r m a l c o n d u c t i v i t y o f m a t r i x i s l a r g e r t h a n t h a t o f f l u i d ,t h e e f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i t y o f p o r o u s m e d i a i n -c r e a s e s w i t h t h e i n c r e a s e o f p o r e -t h r o a t r a t i o a n dd e c r e a s e o f t h r o a t l e n g t h .Wh e nt h e n u m b e r o f p a r a l l e l t h r o a t i s f i x e d ,t h e e f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i t y o f p o r o u s m e d i a i n c r e a s e s w i t ht h e d e c r e a s e o f c o o r d i n a t i o n n u m b e r .O nt h e c o n t r a r y ,w h e nt h e n u m b e r o f v e r t i c a l t h r o a t i s f i x e d ,t h e e f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i t y o f p o r o u s m e d i a i n c r e a s e s w i t ht h ei n c r e a s e o f c o o r d i n a t i o nn u m b e r .K e yw o r d s :p o r o u s m e d i a ;e f f e c t i v e t h e r m a l c o n d u c t i v i t y ;f r a c t a l p o r e n e t w o r km o d e l 多孔介质传热传质学已经渗透到许多学科和技术领域[1-2]。

陶瓷热导率

陶瓷热导率

陶瓷热导率陶瓷是一种非金属性固体,时也是一种复杂而古老的材料,它一直是用于制作赝品、工具和装饰品的材料。

随着科技的发展,陶瓷被广泛用于工业生产领域,特别是电子行业。

陶瓷因其特殊的物理性质而得以广泛应用,其中最为重要的是热导率。

热导率是物质的热量穿透率,即物质所经历的温度变化而造成的温度变化程度。

热导着物质的热量穿透率越大,物质的温度穿透率就越大,其对材料的性能也就至关重要。

由此,新材料的热导率在电子领域和隔热领域有着重要作用。

陶瓷热导率可以用来提高材料的热稳定性,体细胞结构的高热导率也是高分子材料可以用于温度要求高的场合的主要原因。

而陶瓷具有稳定的温度性能,广泛应用于电子设备中,例如计算机、电视、太阳能电池、太阳能热水器等,以及陶瓷材料在医药、冶金和石油行业的应用中,等等。

陶瓷的热导率取决于它的物理结构、化学成分和热处理等因素。

而其中最重要的是陶瓷材料的结构,因为晶体微个体的大小会影响其热导率。

一般而言,陶瓷材料的晶粒越小,其热导率就越高;而晶粒越大,其热导率就越低。

研究表明,某些不同的陶瓷材料的热导率是不同的,例如玻璃陶瓷、金属陶瓷等,它们的热导率分别为0.3-3.5 W/(mK)和20-300 W/(mK)。

另外,碳化陶瓷的热导率也是不同的,它的热导率可以达到1000 W/(mK),这一远远高于其他同类材料。

陶瓷的热导性能已被人们广泛应用,但也存在一些不足之处,例如陶瓷材料的体积密度较低,耐高温性能也较差,这使得陶瓷材料在热环境中不太适合使用。

为了改善陶瓷材料的热性能,研究者们正在不断地探索各种新材料,例如基于混合介质的复合陶瓷介质、基于纳米级的晶体介质等。

考虑到陶瓷材料的热导率,可以说,它们在电子行业仍然具有重要的作用,但随着技术的发展,新的陶瓷材料的开发和应用也正在增加,今后陶瓷将会更加广泛地应用于不同的领域,如太阳能、隔热、汽车和医疗等。

总之,陶瓷热导率在电子行业和隔热行业具有重要作用,但由于它的热性能限制,在实际应用中也存在障碍。

热导率的影响因素

热导率的影响因素

热导率的影响因素热导率是指物质传导热量的能力,可以用来描述物质传热的速度和效率。

热导率的大小受多种因素的影响,下面将详细介绍。

1.物质的类型:不同物质因其分子结构和组成的不同而具有不同的热导率。

一般来说,固体的热导率大于液体,而液体的热导率大于气体。

这是因为固体中分子之间的距离更近,能量传递更加迅速,而气体中分子之间的距离较大,能量传递更加缓慢。

2.温度:温度对热导率有重要影响。

一般来说,随着温度的升高,物质的热导率会增大。

这是因为温度升高会导致分子振动加剧,更容易传递能量。

当温度升高到一定程度时,物质的热导率达到峰值,之后可能会因为晶格结构的变化等因素而降低。

3.密度:密度也会影响物质的热导率。

一般来说,密度越大,分子之间的距离越近,能量传递越迅速,热导率越大。

例如,金属的密度相对较大,因此具有较高的热导率。

4.晶格结构:晶格结构的不同也会影响物质的热导率。

具有有序排列的晶格结构的物质通常具有更高的热导率。

这是因为在有序的晶格结构中,分子之间的能量传递更加有效。

5.杂质和缺陷:杂质和缺陷也会对热导率产生影响。

在晶格结构中存在的杂质和缺陷可能导致能量传递的阻碍,从而降低热导率。

6.尺寸和形状:物质的尺寸和形状对热导率的影响也很显著。

一般来说,较小的物体具有较高的热导率,因为它们具有更大的表面积和更多的分子与其他物质接触。

此外,形状也会影响热导率,例如,平板状的物质热导率可能优于球状的物质。

7.压力:压力对一些物质的热导率也有影响。

一些材料在高压下可以发生晶格结构的相变,从而产生更高的热导率。

然而,并非所有材料的热导率都随着压力的增加而增加。

8.孔隙度:孔隙度是指物质中的孔隙空间所占的比例。

物质的热导率通常与其孔隙度呈负相关。

孔隙空间会导致能量传递的阻碍,从而降低热导率。

总之,热导率是由多种因素综合作用产生的。

了解这些因素可以帮助我们更好地理解和应用热传导的规律,指导材料的设计和热工系统的优化。

thermalconductance公式

thermalconductance公式

thermalconductance公式一、什么是热导率热导率是物质传导热量的能力的物理量,用于描述物质在单位时间内传导热量的能力。

热导率常用符号为λ,单位是W/(m·K)。

二、热导率与热导系数的关系热导率λ是表征物质传导热量的能力的基本物理量,而热导系数K则常用于描述某个材料或结构的热传导性能。

它们之间的关系可以通过下述公式计算得到:```K=λS/d```其中,K是热导系数,λ是热导率,S是传热面积,d是热传导路径的长度。

三、热导率的影响因素热导率除了与物质的本身性质有关外,还受多种因素的影响。

以下是一些常见的影响因素:1.温度通常情况下,物质的热导率会随着温度的升高而增加,因为随着温度的升高,原子或分子的振动增强,从而使得热能以更快的速率传导。

2.结构物质的结构也会对热导率产生影响。

晶体结构通常具有较高的热导率,而非晶体结构则具有较低的热导率。

3.成分物质的成分也会对热导率有所影响。

杂质的引入可能会降低热导率,而纯度较高的物质通常具有较高的热导率。

4.导热路径导热路径的长度和断面积也会影响热导率。

路径越短,断面积越大,热导率就会越高。

5.压力压力对热导率的影响并不一致。

在某些情况下,压力的增加会提高热导率,而在其他情况下,压力的增加会降低热导率。

四、热导率的应用热导率是热工学、材料科学以及电子学等领域的重要参数。

它在以下方面具有广泛的应用:1.材料选择热导率是选择材料时需要考虑的重要因素之一。

不同的材料在传热性能上存在差异,了解不同材料的热导率可以帮助工程师选择合适的材料。

2.热传导分析热导率是进行热传导分析的基础参数。

通过测量和计算热导率,可以预测材料或结构在实际应用中的传热性能,从而进行优化设计和改进。

3.热工设备热导率对于热工设备的设计和性能评估也具有重要意义。

恰当地选择具有合适热导率的材料,可以提高设备的传热效率,提升性能。

五、总结热导率是描述物质传导热量能力的重要物理量,热导系数则是评估某个材料或结构热传导性能的常用参数。

陶瓷热学及高温性能

陶瓷热学及高温性能
② 如果不能使相邻晶粒塑性形变,则应力集中将使晶界处产生裂纹,
这种裂纹逐步扩展导致断裂。
(3) 空位扩散
蠕变率与晶粒尺寸的2次方成反比。 蠕变率与晶粒尺寸的3次方成反比。
受拉的晶界上浓度大大增加,空位大量聚集,可形成可观的裂纹,这种 裂纹逐步扩散就导致断裂。
3. 影响蠕变的因素
(1) 温度和应力 温度升高和应力增加,蠕变速率增大。 (2)晶体结构 单晶的蠕变主要通过晶体结构的位错运动。 化学键力越强,高温下蠕变越不易发生。如金刚石、TiC等;弱离子键 的NaCl晶体,在较低温度和应力下即可发生滑动。 (3)显微结构
a)气孔率的影响 气孔减少了抵抗蠕变的有效截面积, 因此气孔率增大,蠕变率增加。
PSI :Pounds per square inch In/HR: Inch per hour
② 有机材料由大分子组成且缺少结晶性,热导率低。可通过添加导热填料 提高其导热性;
③ 陶瓷的主要载流子是声子,声子可看作量子化的晶格振动,即热量是依 靠晶格振动的晶格波来传递的。晶格波在晶体中传播时达到的散射看作 是声子同晶体中质点的碰撞。通常散射干扰越小的结构,热导率越高。
陶瓷热导率的影响因素
(1)晶体结构的影响 晶体结构越简单,晶格波射到的散射越小,平均自由程越大,热导率越高;
金刚石 石墨
900W/(m · K) 层内
层间
840W/(m · K) 250W/(m · K)
陶瓷多晶体热导率总是比单晶小。因为多晶体中晶粒尺寸小、晶界多、缺 陷多、晶界处杂质也多,声子更易受到散射,所以热导率小。随着温度的升高, 这种差异更明显;
通常玻璃的热导率较小,但随着温度升高,热导率增大。因为玻璃仅存在 近程有序性,声子平均自由程小,这也是石英玻璃的热导率比石英晶体低3个 数量级的原因。

孔隙率对五元陶瓷体系材料热导率的影响

孔隙率对五元陶瓷体系材料热导率的影响

孔隙率对五元陶瓷体系材料热导率的影响陈宇慧*, 姜鹏洋, 张若琳, 孙家祥, 张百强, 张永海(郑州轻工业大学 能源与动力工程学院, 郑州 450000)摘要:随着航空航天技术的发展,热端部件防护材料也需要满足更高的要求。

本工作基于固相反应法和分子动力学模拟研究(Zr x Y(1-x/4)Ta(1-x/4)Ti(1-x/4)Er(1-x/4))O(x=0.2、0.544、0.672、0.796和0.92)五元陶瓷体系复合材料。

采用ZrO2(99.99%)、Y2O3(99.99%)、Ta2O5(99.99%)、Er2O3(99.99%)和TiO2(99%)粉末作为原料,通过固相反应法制备(Zr x Y(1-x/4)Ta(1-x/4)Ti(1-x/4)Er(1-x/4))O复合材料。

用LAMMPS程序计算研究 (Zr x Y(1-x/4)Ta(1-x/4)Ti(1-x/4)Er(1-x/4))O陶瓷材料的导热性能。

结果表明:在200~900 ℃区间时通过实验和模拟获得的热导率变化趋势一致,当x=0.796时热导率均达到最小值,证明了分子动力学模拟多元陶瓷材料热导率的可行性;同时研究了孔隙对热导率的影响,发现元素配比与孔隙对热导率的影响存在一定的竞争关系。

当孔隙率大于6.67%时,孔隙率为主要影响因素,当孔隙率小于6.67%时,元素配比为热导率的主导因素。

关键词:陶瓷材料;分子动力学;热导率;孔隙率doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2022.000067中图分类号:TB33 文献标识码:A 文章编号:1005-5053(2023)02-0066-09Effect of porosity on thermal conductivity of quintuple elementceramic system materialsCHEN Yuhui*, JIANG Pengyang, ZHANG Ruolin, SUN Jiaxiang, ZHANG Baiqiang, ZHANG Yonghai (School of Energy and Power Engineering, Zhengzhou University of Light Industry, Zhengzhou 450000, China)Abstract: With the development of aerospace technology, protective materials for hot-end components have reached higher requirements. In this paper, a (Zr x Y(1-x/4)Ta(1-x/4)Ti(1-x/4)Er(1-x/4))O(x=0.2,0.544,0.672,0.796和0.92)quintuple element ceramic system composite is studied based on the solid-phase reaction method and molecular dynamics simulation. By experimental means, ZrO2 (99.99%), Y2O3 (99.99%), Ta2O5 (99.99%), Er2O3 (99.99%) and TiO2 (99%) powder was used as raw material to prepare (Zr x Y(1-x/4)Ta(1-x/4)Ti(1-x/4)Er(1-x/4))O composite by the solid-phase reaction method. The thermal conductivity of (Zr x Y(1-x/4)Ta(1-x/4)Ti(1-x/4)Er(1-x/4))O ceramic material was investigated computationally using the LAMMPS program. The study result shows that a consistent trend in the variation of the thermal conductivity is obtained by experiments and simulations at the interval of 200-900 °C. The thermal conductivity reaches a minimum value at x = 0.796, which proves the feasibility of molecular dynamics simulation of the thermal conductivity of multi-ceramic materials. Meanwhile, the effect of porosity on thermal conductivity was investigated, and it is found that there was a competitive relationship between the elemental ratios and the effect of porosity on thermal conductivity. When the porosity is larger than 6.67%, the effect of the porosity is the main influencing factor. when the porosity is smaller than 6.67%, the elemental ratios are the dominant factors in the thermal conductivity.Key words: ceramic materials;molecular dynamics;thermal conductivity;porosity在高温推进和能源发电系统中,复杂的热化学和热机械环境通常要求使用不同性能的材料组合。

多孔资料导热系数影响成分剖析2009[优质文档]

多孔资料导热系数影响成分剖析2009[优质文档]

多孔材料导热系数影响因素分析刘晓燕, 郑春媛, 黄彩凤(大庆石油学院土木建筑工程学院, 黑龙江 大庆 163318) 【摘 要】 导热系数是多孔材料的一个重要参数,影响多孔材料导热系数的因素很多,不同的材料有不同的导热系数。

在多孔材料的组成固定之后,其导热系数主要随着温度、容重和含水率的变化而变化,其中对其影响最大的是含水率。

【关键词】 多孔材料;导热系数;影响因素;含水率【中图分类号】 T U11111 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001-6864(2009)09-0121-02 ANA LYSIS EFFECT FACTOR OF THER MA L CON DUCTIVIT Y FOR POR OUS MATERIA LSLI U X iao2yan1, ZHE NG Chun2yuan1, H UANG Cai2feng1(C ollege of Civil Engineering,Daqing Petroleum Institute,Heilongjiang Daqing163318,China) Abstract:Thermal conductivity of porous materials is an im portant parameter,there are a number of fac2 tors affecting the thermal conductivity of porous materials,and different materials have different thermal con2 ductivity in the porous material1A fter the com position fixed,the thermal2conductivity mainly with the tem per2 ature,bulk density and m oisture content changes,one of its greatest im pacts is the m oisture content1 K ey w ords:porous materials;thermal conductivity;effect factor;m oisture content0 引言多孔材料的主要物理特征是孔隙尺寸极其微小,比表面积数值很大。

多孔陶瓷材料的高效隔热设计与优化

多孔陶瓷材料的高效隔热设计与优化

多孔陶瓷材料的高效隔热设计与优化随着科技发展和人们对能源的需求不断增加,如何设计和优化高效隔热材料成为一个重要的研究领域。

多孔陶瓷材料由于其独特的结构和性能,在隔热领域具有广泛的应用前景。

本文将探讨多孔陶瓷材料的高效隔热设计与优化的相关内容。

首先,了解多孔陶瓷材料的结构对于设计和优化高效隔热材料至关重要。

多孔陶瓷材料的隔热效果与其孔隙结构有着密切的关系。

一般来说,孔隙结构越复杂、孔隙分布越均匀,多孔陶瓷材料的隔热性能越好。

因此,设计多孔陶瓷材料时应注重孔隙结构的控制和调控。

其次,优化多孔陶瓷材料的热导率也是提高其隔热性能的关键。

热导率是衡量材料导热性能的指标,热导率越低,材料的隔热性能越好。

通过调控多孔陶瓷材料的成分和微观结构,可以有效降低热导率,从而提高材料的隔热性能。

一种常用的方法是掺杂,即在多孔陶瓷材料中加入热导率较低的掺杂剂,如空气、气泡等,以降低热传导路径,从而减小热导率。

此外,还可以通过表面改性等方法来调控材料的热导率。

此外,多孔陶瓷材料的厚度和密度也对其隔热性能产生影响。

一般来说,多孔陶瓷材料的隔热性能随着厚度的增加而增加,随着密度的降低而增加。

因此,在设计多孔陶瓷材料时需要考虑材料的厚度和密度,以实现最佳的隔热效果。

另外,多孔陶瓷材料的热辐射特性也是其高效隔热性能的一个重要因素。

热辐射是能量通过热辐射传递的过程,多孔陶瓷材料的热辐射率越低,其隔热性能越好。

因此,在设计多孔陶瓷材料时可以采用降低热辐射率的方法,如采用黑色素染色等方式。

最后,通过结构优化和多孔陶瓷材料的复合应用,可以进一步提高其隔热性能。

例如,可以将多孔陶瓷材料与其他隔热材料相结合,构建复合隔热材料,以实现更好的隔热效果。

同时,结构优化也是提高多孔陶瓷材料隔热性能的一个重要途径。

通过优化孔隙结构和孔隙分布,可以增加材料的隔热阻力,从而提高其隔热性能。

综上所述,多孔陶瓷材料的高效隔热设计与优化是一个复杂而重要的研究领域。

陶瓷材料的热导率分析及模拟

陶瓷材料的热导率分析及模拟

陶瓷材料的热导率分析及模拟在工程和科学研究中,热传导是一个重要的物理过程。

热传导的基本原理是热量会从高温区域传递到低温区域,而材料的热导率则是描述材料传导热量的能力。

陶瓷材料由于其优异的耐高温性能和化学稳定性,被广泛应用于许多工业和科学领域。

研究陶瓷材料的热导率可以帮助我们更好地理解其热传导行为,并在材料设计和工程应用中发挥作用。

首先,我们可以通过实验方法来测量陶瓷材料的热导率。

一个常见的实验装置是热传导仪,它可以测量材料在一定温度梯度下的热传导率。

通过测量不同温度下的热传导率,我们可以获得材料的热导率-温度关系曲线。

然而,实验方法有时会受到多种因素的干扰,例如实验条件的误差和材料的不均匀性。

因此,数值模拟成为了研究陶瓷材料热传导的重要工具。

数值模拟可以在不考虑实验误差的情况下,预测和分析热导率。

在数值模拟中,一个常用的方法是有限元分析。

有限元分析基于将材料离散化成小的单元,通过数值计算来解决热传导问题。

通过输入材料的物理参数和边界条件,有限元分析可以计算出材料的温度分布和热流路径,从而得到热导率。

除了有限元分析,分子动力学模拟也被用于研究材料的热传导。

分子动力学模拟可以通过模拟分子之间的相互作用来计算材料的热传导性能。

通过模拟材料中分子的运动,我们可以获得材料热导率的微观原理,从而深入了解热传导的机制。

此外,本质热导率是另一个重要的参数,用于描述材料在无缺陷和无杂质情况下的热导率。

本质热导率可以通过将材料离子实的振动频率和热容关联起来来计算。

本质热导率的研究可以帮助我们理解材料微观结构对热传导性能的影响。

在实际的工程应用中,我们常常需要在陶瓷材料中控制热传导性能。

一种常见的方法是通过改变材料的微观结构和组分来调节热导率。

例如,通过增加材料中的界面和晶界以增加散射,可以显著降低材料的热导率。

此外,掺杂具有不同性质的杂质可以调节材料的热导率。

总之,陶瓷材料的热导率分析及模拟是一个复杂而又重要的研究领域。

利用电导法测量材料的热导率的实验方法和数据处理技巧

利用电导法测量材料的热导率的实验方法和数据处理技巧

利用电导法测量材料的热导率的实验方法和数据处理技巧材料的热导率是衡量材料导热性能的重要指标。

在科学研究和工程实践中,准确测量材料的热导率十分关键。

本文将介绍一种常用的方法——电导法,以及相应的实验方法和数据处理技巧。

电导法是一种测量材料热导率的有效方法之一。

它利用传热和电导原理,通过测量材料表面两点之间的电阻来计算材料的热导率。

这种方法依赖于热量的传导和电流的传导之间的密切关系。

首先,进行电导法实验时,我们需要一台电导仪和一些实验样品。

实验样品可以是各种材料,例如金属、陶瓷、塑料等。

为了保证实验的准确性,我们需要准备样品的规范尺寸和表面质量。

在实验过程中,首先将样品放置在电导仪的测试台上,并将测试仪器连接到计算机上。

然后,调整仪器设置和参数,如电流大小、时间间隔等,以满足实验要求。

接下来,我们需要测量样品表面两点之间的电阻。

为此,将两个电极分别连接到样品的两个点上,并记录下电阻值。

在记录电阻值之前,我们需要等待足够长的时间,以保证温度在整个样品中均匀分布,从而得到准确的测量结果。

完成电阻测量后,我们将测得的电阻值与已知的样品几何参数一起输入计算机,通过电导仪软件进行数据处理。

根据电导率和样品几何参数的关系公式,可以计算出样品的热导率。

在数据处理过程中,我们需要注意几个关键点。

首先,要保证样品的几何参数测量准确无误,包括长度、面积等。

其次,在计算过程中,要注意单位的换算和一致性,以免产生计算错误。

此外,还要对测量误差进行合理的处理和修正,以提高实验结果的准确性和可靠性。

除了基本的实验方法和数据处理技巧,进行电导法测量材料热导率时,还可以在实验中引入一些变量,以展开更为深入的研究。

例如,可以改变样品的尺寸和形状,研究热导率与几何参数的相关性。

还可以调节样品的温度和环境条件,研究温度和环境对热导率的影响。

通过引入这些变量,我们可以进一步深入了解和探索材料的热导率性能,为科学研究和工程应用提供更多的参考。

烧结多孔砖导热系数

烧结多孔砖导热系数

烧结多孔砖导热系数烧结多孔砖是一种常见的建筑材料,具有优异的隔热性能。

导热系数是评估材料导热性能的重要指标之一。

本文将探讨烧结多孔砖的导热系数以及其影响因素。

一、烧结多孔砖导热系数的定义导热系数是指单位时间内单位面积上的热量通过材料的能力。

对于烧结多孔砖而言,导热系数越小,说明其隔热性能越好。

二、烧结多孔砖导热系数的影响因素1. 孔隙结构烧结多孔砖由于其孔隙结构的存在,能够在其内部形成气体或液体的孔隙,从而降低热量的传导。

孔隙的大小、分布以及孔隙率等因素都会影响烧结多孔砖的导热系数。

孔隙越多、孔隙率越高的砖块导热系数越小。

2. 材料性质烧结多孔砖的材料性质也是导热系数的重要影响因素之一。

砖块的材料类型、密度、含水率、温度以及烧结工艺等因素都会对烧结多孔砖的导热系数产生影响。

通常情况下,材料密度越低、含水率越高的砖块导热系数越小。

3. 温度温度对于烧结多孔砖导热系数的影响也是不可忽视的。

通常情况下,温度越高,烧结多孔砖导热系数越大。

这是因为高温会导致材料分子的热运动增强,进而加快热量的传导。

三、烧结多孔砖导热系数的测试方法为了准确评估烧结多孔砖导热系数,需要通过实验测试来获取数据。

常见的测试方法包括热传导仪法、热板法和气体法等。

其中,热传导仪法是目前应用最为广泛的方法,通过在砖块上施加温度差,测量热量的传导来计算导热系数。

四、烧结多孔砖导热系数的应用烧结多孔砖的导热系数决定了其在建筑领域中的应用范围。

导热系数低的砖块通常被用作隔热材料,例如在墙体、屋顶和地板等部位使用,能够有效降低能量的传导,提高建筑的能源利用率。

五、未来烧结多孔砖导热系数的研究方向随着建筑领域对能源效率的不断追求,烧结多孔砖导热系数的研究也日益受到关注。

未来的研究方向包括改变砖块材料、调控孔隙结构、提高烧结工艺等,以进一步降低烧结多孔砖的导热系数,实现建筑节能的目标。

六、结语通过对烧结多孔砖导热系数的介绍,我们了解到导热系数是评估材料导热性能的重要指标,烧结多孔砖的导热系数受到孔隙结构、材料性质和温度等因素的影响。

热导率的影响因素

热导率的影响因素

热导率的影响因素【影响绝热材料导热系数的主要因素】1、温度:温度对各类绝热材料导热系数均有直接影响,温度提高,材料导热系数上升。

2、含湿率:所有的保温材料都具有多孔结构,容易吸湿。

当含湿率大于5%~10%,材料吸湿后湿份占据了原被空气充满的部分气孔空间,引起其有效导热系数明显升高。

3、容重:容重是材料气孔率的直接反映,由于气相的导热系数通常均小于固相导热系数,所以保温材料都具有很大的气孔率即很小的容重。

一般情况下,增大气孔或减少容重都将导致导热系数的下降。

4、松散材料的粒度:常温时,松散材料材料的导热系数随着材料粒度减小而降低,粒度大时,颗粒之间的空隙尺寸增大,其间空气的导热系数必然增大。

粒度小者,导热系数的温度系数小。

5、热流方向:导热系数与热流方向的关系,仅仅存在于各向异性的材料中,即在各个方向上构造不同的材料中。

传热方向和纤维方向垂直时的绝热性能比传热方向和纤维方向平行时要好一些;同样,具有大量封闭气孔的材料的绝热性能也比具大有开口气孔的要好一些。

气孔质材料又进一步分成固体物质中有气泡和固体粒子相互轻微接触两种。

纤维质材料从排列状态看,分为方向与热流向垂直和纤维方向与热流向平行两种情况,一般情况下纤维保温材料的纤维排列是后者或接近后者,同样密度条件一,其导热系数要比其它形态的多孔质保温材料的导热系数小得多。

6、填充气体的影响:绝热材料中,大部分热量是从孔隙中的气体传导的。

因此,绝热材料的热导率在很大程度上决定于填充气体的种类。

低温工程中如果填充氦气或氢气,可作为一级近似,认为绝热材料的热导率与这些气体的热导率相当,因为氦气或氢气的热导率都比较大。

7、比热容:绝热材料的比热容对于计算绝热结构在冷却与加热时所需要冷量(或热量)有关。

在低温下,所有固体的比热容变化都很大。

在常温常压下,空气的质量不超过绝热材料的5%,但随着温度的下降,气体所占的比重越来越大。

因此,在计算常压下工作的绝热材料时,应当考虑这一因素。

陶瓷导热率 -回复

陶瓷导热率 -回复

陶瓷导热率-回复陶瓷导热率是指陶瓷材料的导热性能。

导热率是一个物质传导热量的能力的物理量,表示单位时间内单位面积上传导热量的多少。

陶瓷作为一种常见的材料,其导热率对于其在实际应用中的热传导性能有着重要的影响。

本文将从陶瓷导热率的定义、测量方法、影响因素以及陶瓷导热率的应用等多个方面,一步一步地回答关于陶瓷导热率的问题。

首先,陶瓷导热率的定义是什么?陶瓷导热率是指陶瓷材料的导热性能,即单位时间内单位面积上传导的热量。

导热率通常用热导率(λ)来表示,其单位是W/(m·K)。

热导率越大,说明材料的导热能力越强,能够更快地传导热量;热导率越小,则说明材料的导热能力越弱,传热速度较慢。

其次,陶瓷导热率的测量方法是什么?陶瓷导热率的测量可以采用热导率仪进行。

热导率仪根据热传导原理来测量材料的导热性能。

通常情况下,测量时会将待测样品置于两个温度恒定的热源之间,观察材料的温度变化情况,进而计算出材料的热导率值。

测量时需要注意一些因素,例如要保证待测样品的纯净度,避免杂质、缺陷等对测量结果的影响;还需考虑材料的尺寸、形状等因素对测量结果的影响,以及测量时的温度梯度等。

然后,陶瓷导热率的影响因素有哪些?陶瓷导热率的大小与多个因素相关。

首先是材料的组成。

不同的陶瓷由于其组分和晶体结构的不同,其导热性能也会有所差异。

一般来说,具有较高密度和较高晶体结构稳定性的陶瓷导热率较高。

其次是材料的孔隙率。

孔隙率是指材料中存在的空隙占据总体积的比例,它直接影响到导热率。

孔隙越多,材料的导热率就越小,因为孔隙会阻碍热量的传导。

此外,材料的温度和压力也会对导热率产生影响。

在较低温度下,材料的导热率通常较高,随着温度的升高,导热率逐渐减小。

而在高压下,由于晶格结构的改变,导热率也会发生变化。

最后,陶瓷导热率在哪些方面有应用?陶瓷材料的导热率对其在实际应用中的热传导性能有着重要的影响。

陶瓷导热率较高的材料常用于传热设备、热交换器、陶瓷热电制冷等领域。

陶瓷材料的高温热导率研究

陶瓷材料的高温热导率研究

陶瓷材料的高温热导率研究近年来,随着高温工艺的广泛应用,对高温热导率的研究日益受到关注。

尤其是在工业生产领域,一些关键设备的热导率对于工艺参数和产品质量至关重要。

而陶瓷材料,作为一类具有优异性能的高温结构材料,其高温热导率问题一直是研究的焦点之一。

首先,我们需要了解陶瓷材料的基本特性。

陶瓷材料是由非金属制备而成,其晶体结构通常以氧化物为主要成分。

由于其结构的非金属性质和晶格的复杂性,导致陶瓷材料的热导率相对较低。

这也是限制陶瓷材料广泛应用于高温工艺的一个重要因素。

因此,提高陶瓷材料的高温热导率成为了研究的重点。

针对提高陶瓷材料热导率的研究,学者们提出了一些有效的方法。

一种常见的方法是通过改变材料组分,合成出具有更高热导率的陶瓷材料。

例如,研究人员发现掺杂一定量的金属元素可以提高陶瓷材料的热导率。

这是因为掺杂金属元素可以改变陶瓷材料结构的电子态,从而提高电子传导和热传导的能力。

此外,学者们还通过改变陶瓷材料的微观结构来提高热导率。

例如,研究人员发现通过控制陶瓷材料的晶粒尺寸和形貌可以增加晶体界面的数量,从而提高热传导的效率。

同时,研究人员还通过调控陶瓷材料的孔隙率和孔隙分布来改变热传导路径。

这些方法的应用可以有效地提高陶瓷材料的高温热导率。

除了改变材料本身的性质,研究人员还探索了其他方法来提高陶瓷材料的高温热导率。

例如,在陶瓷材料中引入纳米颗粒,可以有效地增加界面热阻,从而提高热导率。

此外,研究人员还通过设计复合陶瓷材料,利用两种不同材料的热扩散系数差异,来实现高温热导率的提高。

与此同时,学者们也注意到了温度对陶瓷材料热导率的影响。

一般来说,随着温度的升高,陶瓷材料的热导率会下降。

这是由于高温下,晶格振动增强,电子散射增加等因素导致的。

因此,对于高温工艺中的陶瓷材料,需要更加细致地研究其热导率与温度的关系。

在实际应用中,研究高温热导率的陶瓷材料对于提高工艺效率和产品质量有着重要的意义。

例如,在火电厂中,陶瓷材料的高温热导率对于提高发电效率、降低能耗非常关键。

热传导中的热导率

热传导中的热导率

热传导中的热导率热导率(thermal conductivity)是热传导过程中的一个重要参数,它用来描述物质的导热性能,即物质在温度梯度下的热动力传导能力。

热导率的研究对于科学研究和工程实践具有重要意义。

本文将对热导率的概念、影响因素以及应用进行分析与展望。

一、热导率的概念热导率是指物质在单位时间内,单位面积上的热量传过一个单位长度的过程中所产生的单位温度梯度。

热导率的单位是瓦特/米·开尔文(W/m·K)。

热导率越大,表示物质的传热性能越好,即传热速率越快。

二、热导率的影响因素1. 物质本身性质:不同物质的热导率不同,这与物质的组分、结构和热运动有关。

晶体结构比非晶态结构的物质通常具有较高的热导率。

2. 温度:温度对于物质的热导率有很大的影响。

一般情况下,温度升高会导致热导率的增加,但也存在特例,如某些材料在特定温度区间会出现热导率的峰值。

3. 含水量:水分的存在对于物质的热传导有很大的影响,含水量的增加往往会导致热导率的增加,尤其是在液体和气体的情况下。

4. 压力:压力对热导率的影响并不显著,一般情况下可以忽略不计。

三、热导率的应用1. 材料科学与工程:热导率的研究对于合金、陶瓷、聚合物等材料的设计与合成具有重要意义。

通过调控热导率,可以提高材料的导热性能,满足不同工程应用的需求。

2. 热工学与节能:热导率的研究是热工学和节能领域的重要研究方向。

在传热设备和系统中,了解不同材料的热导率可以帮助工程师选择合适的材料,提高传热效率,降低能源消耗。

3. 地球科学:热导率对于地球内部热量传输的研究具有重要意义。

地球物质的热导率是地球内部热传导、火山喷发、板块运动等地质现象的基础。

4. 物理学与热学研究:热导率的研究也对于物理学与热学领域有着重要的影响。

通过研究不同物质的热导率,可以深入理解物质的热性质,推动科学研究的进展。

四、热导率的发展与展望热导率的研究已经成为材料科学、热工学等领域的热点之一。

【精品文章】影响陶瓷材料热传递性能的因素大起底

【精品文章】影响陶瓷材料热传递性能的因素大起底

影响陶瓷材料热传递性能的因素大起底
如今随着技术发展,导热陶瓷作为一种同时具备高导热系数、高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化、耐腐蚀等特性的材料,已在化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光等领域得到重用。

尤其是在手机基板等应用市场,人们对它的需求越发见长。

 因此为了更好地扩展导热陶瓷的应用范围,提高其热传递性能具有重要意义。

但在此之前,首先要了解是什么影响了陶瓷的导热性能,下文中小编便就各种影响因素进行总结。

 影响因素及改进分析
 在陶瓷中,有三种热量传递方式,即对流、辐射和热传导。

陶瓷导热性能的高低与它的组成、内部结构、密度、湿度、热处理温度、压力等因素有关。

 1.组成
 传统陶瓷的导热性能不佳,而导热率低的原因与原料离不开关系,传统陶瓷的原料主要是粘土、石英、长石3大类导热率不佳的天然原料。

因此为了提高陶瓷导热系数,须往里掺杂组分,这种方法按掺杂组分性质的不同可以分为两种:①向陶瓷中添加非金属材料;②添加金属材料。

 例如:
 ①添加非金属材料:红瓷砖的导热性比普通瓷砖更好,是由于其含有的Fe203以及莫来石结晶相。

通过添加适量A1203也可以提高瓷砖的导热系数,但添加过多的话会使陶瓷的烧结温度提高。

为了降低不利影响,Yu等人利用石墨烯和氧化铝的协同作用改变了材料的内部结构,从而获得了导。

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现 代 技 术 陶 瓷 2011 年第 4 期(总第 130 期)
科研与探讨
多孔陶瓷热导率的影响因素及其 有效热导率的数值计算方法
吴俊彦 陈 斐 沈 强 张联盟
( 武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室,武汉 430070)
摘 要: 多孔陶瓷因具有孔隙率高、体积密度小、比表面积大等独特的表面物理特性而被广泛应用 于保温材料、炉膛材料、热障涂层材料、高温烟气过滤材料等,研究多孔陶瓷导热机制并给出其有效热导 率的计算方法既是重点又是难点。本文总结了国内外研究的多孔陶瓷热导率的影响因素,概述了多孔 陶瓷有效热导率的计算方法,并重点分析了不同显微结构的不同计算方法。针对不同的应用领域对材 料热导率的不同要求,提出通过控制显微结构控制热导率是今后多孔陶瓷热导率研究得发展趋势。
随后,Landauer[19]推 导 出 了 这 种 结 构 的 有 效
热导率方程
k
=
1 4


3vs
- 1) k2
+ ( 3v1
- 1) v1
+
槡[( 2v2 - 1) k2 + ( 3v1 - 1) k1]2 + 8k1 k2 } ( 8)
对多孔陶瓷的有效热导率进行计算时,必须
先明确材料的显微结构,然后针对显微结构选择
时,对流传热可忽略不计。
热辐射的影响用斯坦福 - 波尔兹曼辐射定
律解释[15]。当热辐射 4γεσDυ3 与热导率的比值
4γεσDυ3 远小于 kk0
1
时可忽略不计。式中(
为几何
因子,当气孔为顺向长条状时,γ = 1,当气孔为
横向圆柱状时,γ = π /4,当气孔为球形时,( γ =
2 /3。ε 为孔壁材料的辐射系数,v 为开尔文温度,
图 1 声子热导率与温度的关系
1. 2 气孔的影响 气孔对热导率的影响较为复杂,当有气孔存
在时,热量传递的三种形式: 热传导、对流和热辐射
都存在,然而后两种在一定的条件下可被忽略。
如果要考虑对流,Grashof 数必须大于 1000,
即[14]
Gr
=
gβΔTD3 ρ2 ≥ 1000 μ
( 3)
其中 g 为重力加速度一般取 9. 81m / s2 ,( 为气孔
起声子散 射,气 孔 内 孔 壁 对 气 体 分 子 散 射,气 体
分子热导率较低,因此气孔的存在总是降低材料
的热导率。
2 多孔陶瓷有效热导率的数值计算 方法
当忽略对流和热辐射作用,可将气孔看成一
14
现 代 技 术 陶 瓷 2011 年第 4 期(总第 130 期)
科研与探讨
相,则多孔陶瓷的热导率可套用两相材料热导率 的计算方法。因为多孔陶瓷的热导率取决于各 相的排列,因 此 了 解 材 料 的 显 微 结 构 尤 为 重 要。 Kingery[17] 提出了三种理想化的相分布,如图 2 所示。冷冻干燥法制备的多孔陶瓷具有类似固 相和气相呈平行板状排列的显微结构( 图 2a) ,由 连续的固相和不连续的数量较少的气相构成的 结构( 图 2b) 是许多多孔陶瓷显微结构的典型代 表,还有一种是由不连续的固相和连续的气相构 成的结构( 图 2c) ,如具有大量贯穿性通孔的多孔 陶瓷。
例如,Haggerty[9]通过理论计算得到( - Si3 N4 陶瓷的热导率可达 200 ~ 320 W / m·K,但直到 20 世纪 90 年代中期,氮化硅陶瓷在室温下的热导 率均较低,仅为 100 ~ 155 W / m · K[10 - 12],这主 要是由于传统的烧结方法不可避免地在陶瓷中 形成缺陷或晶界玻璃相,而这些缺陷和晶界玻璃 相的存在引起声子散射,从而大幅降低了材料的 热导率。
内气体的体积膨胀系数( 当气体为理想气体时,β
= 1 / υ,υ( 为绝对开尔文温度) ,ΔT 为孔两端的温
度差,D 为气孔尺寸,ρ 和 μ 分别为气体的密度和 粘度。假设在室温一个大气压下( ρ = 1kg / m3 ,μ = 2 × 10 - 5 Pas) ,孔两端的温度差为 10℃ ,则气孔
尺寸的临界值为 10mm,即当气孔尺寸小于 10mm
4 Gu S,Lu T J,hass D D. Thermal conductivity of zirconia coatings with Zig - Zag pore microstructures. Acta mater. ,2001, 49,2539 - 2547.
5 Zhao H,Yu F,et al. Morphology and thermal conductivity of yttria - stabilized zirconia coatings. Acta mater. ,2006,54,5195 - 5207.
热导率是表征材料热物理性质的重要物理 参数之一。一直以来因其可能对其他热物理性 质如抗热震性有重大影响,而受到国内外研究者 的广泛关注[4 - 6]。然而随着制备技术和方法的快 速发展,多 孔 陶 瓷 呈 现 出 各 式 各 样 的 显 微 结 构, 多孔陶瓷的传热过程也愈发复杂和多变,研究多 孔陶瓷导热机制并给出其有效热导率的计算方 法既是重点又是难点。本文总结了国内外研究 的多孔陶瓷热导率的影响因素,概述了多孔陶瓷 有效热导率的计算方法,并针对不同显微结构重 点分析了其计算方法。
声子导热与温度的关系如图 1 所示[13]。当 温度很低( 接近绝对零度) 时,声子平均自由程受 到样品尺寸和比热的限制,声子热导率与温度的 3 次方成正比。当温度高于德拜温度时,波速和 比热趋于一定,随着温度升高,晶格热振动加剧, 声子密度 增 大,平 均 自 由 程 增 加,此 时 声 子 热 导 率与 1 / T 成正比。随着温度继续升高,当声子平 均自由程达到晶格尺度,声子热导率为定值。
1 多孔陶瓷热导率的影响因素
热导率是指单位温度梯度下,单位时间内通 过单位垂直面积的热量,即[7]
( 1) ΔQ = - γ × ddTxΔSΔt
( 1)
式中常数 λ 称为热导率,单位为 W / ( m2 ·
K) 。多孔陶瓷同时具有固相和气相,因此其热导
率主要受孔壁的声子导热及气孔的影响。
1. 1 声子导热
多或少是连续的,如图 3 所示。
图 2 三种理想化相排列
对于固相和气相呈平行板状排列,这种最简
单的几何形状,很容易看出如果热流平行于平板
的板面,就 相 当 于 并 联 电 路,每 一 块 平 板 都 具 有
同样的热梯度,因此,其有效热导率为
k = vsks + vgkg
( 4)
式中 vs,vg 分 别 为 固 相 和 气 相 的 体 积 分 数,
k s ,k g 分别 为 固 相 和 气 相 的 热 导 率。 如 果 热 流 垂
直于平板 的 板 面,就 相 当 于 串 联 电 路,通 过 每 一
块平板的热流均相等,但是每种材料的温度梯度
是不同的。其有效热导率为
1 K
=
vs ks
+
vg kg
=
vs
k
kskg g + vg
k
s
( 5)
对于图 2b 所示结构,其有效热导率为
对孔壁来说,其导热过程主要是由晶格振动
的格波来实现的。晶格振动的能量是量子化的,
用声子来表述晶格振动中简谐振子的能量子,因
此把格波的传播看成是声子的运动,格波与物质
的相互作用理解为声子和物质的碰撞,格波在晶
体中传播时遇到的散射看作是声子同晶体中质
点的碰撞。晶体热传导就是声子的能量子之间 的相互作用。热导率可表示为[8]:
则晶格上各质点是按各自的频率独立地作简谐 振动。也就 是 说,格 波 间 没 有 相 互 作 用,各 种 频 率的声子 间 不 相 互 干 扰,没 有 声 子 - 声 子 的 碰 撞,没有能量转移,声子在晶格中是畅通无阻的, 此时晶体中的热阻为零,热量以声子的速度在晶 体中传递。然而,实际上晶格热振动并非是线性 的,晶格间 有 着 一 定 的 耦 合 作 用,声 子 间 会 产 生 碰撞使声子的平均自由程减小。格波间相互作 用愈强,声 子 间 碰 撞 几 率 愈 大,相 应 的 平 均 自 由 程愈小,热导率愈低。此外,晶体中的各种缺陷、 杂质以及晶粒界面都会引起格波的散射,从而降 低热导率。
2 Scheffler M,Colombo P. Cellular Ceramics - Structure,Manufacturing,Properties and Applications. Wiley - VCH,Weinheim, 2005. 342 - 360,401 - 620.
3 鞠银燕,宋士华,陈晓峰. 多孔陶瓷的制备、应用及其研究进 展. 硅酸盐通报. 2007,26( 5) ,969 - 974.
6 瞿志学,王群,张延超. 烧结方法对 AlN 陶瓷微观相貌及热 导率的影响. 2011,40,522 - 524.
≈ks( 1 - vg) = ks( 1 - p)Biblioteka ( 6a)式中 p 为气孔率
对于图 2b 所示结构,其有效热导率为
k
=
kgvg
+
ks vs
3kg 2kg +
ks
vg
+
vs
3kg 2kg +
ks
( 7)
最近,Bruggeman[18] 又 提 出 了 一 种 新 的 结 构
模型,在这 种 结 构 中 两 相 互 相 连 接,每 一 相 都 或
关键词: 多孔陶瓷; 热导率; 计算方法
多孔陶瓷是一种经高温烧制,内部具有大量 相通或闭合的孔道结构的新型陶瓷材料,因其具 有孔隙率高、体 积 密 度 小、比 表 面 积 大、耐 高 温、 耐腐蚀、高 化 学 稳 定 性 等 的 特 点,而 被 广 泛 应 用 于保温材料、炉膛材料、热障涂层材料、高温烟气 过滤材料等[1 - 3]。在这些材料的使用过程中,不 可避免地发生热传递过程,因此研究多孔陶瓷的 热物理性质及其影响因素对制备过程中的结构 设计及使用过程中的避免热损耗具有十分重要 的意义。
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