碟管式反渗透技术特点及工艺流程.
反渗透设备工艺流程
反渗透设备工艺流程一、背景介绍反渗透设备是一种常用于水处理领域的设备，用于去除水中的溶解物质、颗粒物和微生物等。
它通过物理隔离和膜分离的原理，将水中的杂质和污染物分离出去，从而获得高纯度的水。
反渗透设备工艺流程是指在使用反渗透设备进行水处理时所需要进行的一系列操作和步骤。
二、工艺流程概述反渗透设备工艺流程包括进水处理、预处理、反渗透膜组件、浓水处理和产品水处理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤。
2.1 进水处理进水处理是反渗透设备工艺流程的第一步，其目的是去除进水中的大颗粒物和悬浮物，以防止其对后续的处理步骤和设备造成损坏。
进水处理通常包括以下几个步骤：1. 进水预处理：将进水通过格栅过滤器进行初步过滤，去除大颗粒物和悬浮物。
2. 混合反应池处理：将经过初步过滤的水进入混合反应池，添加适量的化学药剂进行混合反应，去除水中的有机物、重金属和微生物等。
3. 沉淀池处理：将混合反应池处理后的水进入沉淀池进行沉淀，使悬浮物沉淀到底部。
4. 滤池处理：将沉淀池处理后的水通过滤池进行进一步的澄清和过滤，去除细小的悬浮物。
2.2 预处理预处理是反渗透设备工艺流程的第二步，其目的是进一步去除水中的溶解物质和微生物等，以保护反渗透膜组件的正常运行和延长其使用寿命。
预处理通常包括以下几个步骤： 1. 活性炭过滤：将经过进水处理后的水通过活性炭过滤器进行吸附和去除水中的有机物和余氯等。
2. 软化处理：将经过活性炭过滤的水进入软化器，去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等。
3. 确定性过滤：将经过软化处理的水通过确定性过滤器进行进一步的过滤和澄清，去除残留的颗粒物。
2.3 反渗透膜组件反渗透膜组件是反渗透设备工艺流程的核心部分，其通过膜分离的原理，将水中的溶解物质、颗粒物和微生物等分离出去，从而获得高纯度的水。
反渗透膜组件通常包括以下几个步骤： 1. 高压泵进水：将经过预处理的水通过高压泵进行增压，使其进入反渗透膜组件。
碟管式反渗透膜和卷式反渗透膜区别
碟管式反渗透膜和卷式反渗透膜区别
碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：
1．通道宽：膜片之间的通道（导流盘）为6mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
2．流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。
3．湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。
在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
碟管式反渗透可以容忍较高的悬浮物SS/SDI/高回收率，通俗一点讲，泥浆水进，都不容易堵塞!
碟管式反渗透膜的其他特点：
1.预处理简单、进水水质要求低、回收率高、脱盐率高；
2.操作压力高、排污强、流体通道宽、维修清洗耐受性高、维修更换简单方便；
3.运行费用低、占地面积小，适用范围广。
该反渗透膜特别适合垃圾渗滤液处理，石油化工，海水淡化，酸碱回收，应急移动净水处理等。
但初始投资费用较高。
卷式反渗透膜虽然预处理简单，操作压力低，前期投资费用相对较低，但其进水水质要求高、回收率低、脱盐率低、排污弱、流体通道窄、维修清洗耐受性低、维修需更换整支膜柱、运行费运高、占地面积大。
适用标准介质、标准膜柱、大型工厂。
DTRO简介
DTRO简介1.1.1碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。
它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
透过液流道：过滤膜片由两张齐心环状反渗透膜组成，膜中央夹着一层丝状支架，使经由过程膜片的净水能够快速流向出口。
这三层环状资料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。
渗透液在膜片中央沿丝状支架流到中央拉杆中心的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中央的间隔非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
进料透过液浓缩液碟管式膜柱流道示意图DT膜片和导流盘1.1.2两级DTRO工艺两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：1）流程简洁紧凑，设备成套装配标准化如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。
DTRO碟管式反渗透到底好在哪呢
DTRO碟管式反渗透到底好在哪呢简介DTRO碟管式反渗透是一种现代化的海水淡化和水处理技术，在海水淡化领域中的应用越来越广泛，可以用于饮用水、工业水和制药业等方面。
DTRO碟管式反渗透技术一直以来都备受关注，这种技术的广泛应用得到了很多人的认可。
本文将深入分析DTRO碟管式反渗透技术的优点和应用。
DTRO碟管式反渗透的优点DTRO碟管式反渗透相比于其他常规的反渗透技术有很多优点。
更高的水分别效率DTRO碟管式反渗透技术接受的是一种特别的过滤方式，由于其独特的结构设计，可以有效地分别出多种不同的离子和分子，并将其与水分别开来。
这种技术可以过滤几乎全部的离子和分子，包括细菌、病毒和有害物质。
相比于其他常见的反渗透技术，DTRO碟管式反渗透的水分别效率更高，可以供应更纯洁的水资源。
更为牢靠和稳定DTRO碟管式反渗透技术不简单受到污染和损坏，因此能够供应更为牢靠和稳定的水资源。
这是由于其过滤层面特别细，可以将不同粒度的固体颗粒过滤掉，而且这些固体颗粒不会对过滤膜造成损坏。
因此，DTRO碟管式反渗透技术的使用寿命更长，对于水处理行业和海水淡化产业来说，这是一个特别紧要的优点。
节省能源和维护成本DTRO碟管式反渗透技术使用的反渗透膜相对较少，因此在清洗和维护方面消耗更少的能源。
而且，相比于传统的过滤技术，它使用更少的电能和水资源来实现高品质的水资源纯化，降低了总成本并提高了效益。
DTRO碟管式反渗透的应用DTRO碟管式反渗透技术越来越广泛地应用于海水淡化领域、饮用水生产、工业用水和制药业等方面。
以下是几种常见应用：海水淡化由于海水中含有大量的盐和杂质，在海水淡化过程中必需使用反渗透技术。
DTRO碟管式反渗透技术可以高效地过滤掉海水中几乎全部的盐分和杂质，从而生产出更为纯洁无害的水资源。
因此，DTRO碟管式反渗透技术在海水淡化生产中得到了广泛的应用。
饮用水生产DTRO碟管式反渗透技术需要使用适合的反渗透膜和水处理条件，可以轻松地过滤饮用水中的细菌、病毒和化学有毒物质。
DTRO技术特点及工艺流程
碟管式反渗入技术特点及工艺流程碟管式反渗入是反渗入旳一种形式，是专门用来解决高浓度污水旳膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗入膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一种膜柱。
碟管式膜系统旳核心是由碟片式膜片、导流盘、0型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所构成旳膜柱。
碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。
小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。
膜片和导流盘间隔叠放，0型橡胶垫圈放在导流盘两面旳凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同旳作用。
膜片由两张同心环状反渗入膜构成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料旳外环焊接，内环开口，为净水出口。
导流盘（替代了卷式膜中旳网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列旳凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增长透过速率和自清洗功能。
0型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧旳凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水旳作用。
净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其她膜组件相比，碟管式反渗入具有如下三个明显旳特点：通道宽：膜片之间旳通道为2mm,而卷式封装旳膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面旳流程仅7cm,而卷式封装旳膜组件为100cm。
湍流行：由于高压旳作用,渗滤液打到导流盘上旳凸点后形成高速湍流,这种湍流旳冲刷下,膜表面不易沉降污染物。
在卷式封装旳膜组件中,网状支架会截留污染物,导致静水区从而带来膜片旳污染。
以上三个特点，决定了碟管式反渗入技术在解决渗滤液时可以容忍较高旳悬浮物和SDI,通俗一点讲，就是不会堵塞。
同步，这三个技术特点体目前具体实践中，使碟管式膜技术有如下几种工程特点：膜组旳结垢少，膜污染轻，膜寿命长。
DTRO碟管式反渗透膜技术
DTRO碟管式反渗透膜技术DTRO碟管式反渗透膜技术本身是可以抗污染的，但在整个工艺运行过程中如没有得到有效的保护运营或水质中的污染物含量及悬浮物、胶体、难溶质、金属氧化物和细菌等杂质长时间堆积会对膜造成一定的影响，减少了透过率，膜通量降低，使膜的寿命大大缩减，同时也使生产运行成本不断的提高。
所以必须做好膜缺陷的分析并定期清洗维护一、DTRO膜系统应多久清洗一次?垃圾渗滤液DTRO膜系统清洗时间间隔的长短取决于垃圾渗滤液进水中的污染物质浓度，当在相同进水条件下，DTRO膜系统透过垃圾渗滤液流量减少10%-15%或DTRO膜组件进出口压差超过允许的设定值（DTRO组件进出压差为10-12bar(30%)）时需进行清洗。
二、清洗注意事项：1、DTRO组件必须按照清洗说明的规程进行，否则DTRO组件的性能会受影响2、必须保持DTRO组件上的转矩负载，否则会对薄膜垫片和液压盘造成损害3、在清洗过程中要注意操作压力对膜污染的影响，膜运行初级阶段，由于膜与溶质之间的吸附作用较大，此时提高操作压力能够使更多的溶质分子的渗透过去，进而使膜污染降低。
然而操作压力的不断增加会导致胶体物质在膜表面的沉积速度增加，这样又进一步加快了膜污染的速度。
因此，在实际操作过程中对于操作压力的确定要根据实际情况合理选择，而且为了更好的控制膜通量，应当设定相应的警戒值，当跨膜压差达到一定值时，进行膜清洗。
4、切勿将各种清洗剂混合使用！如果混合使用，只会将清洗溶液中和，使清洗效果降到最低，而且还会损坏膜表面。
5、切勿用手或影响薄膜表面过滤性能进而使薄膜材料失去脱盐能力的其他柔软工具清洗过滤膜片。
6、清洗及保存用水应采用去离子水，以发挥清洗效果。
三、膜组件的保存由于膜元件是有机材料，细菌在膜表面的繁殖将损坏膜表面的活化层，从而导致膜性能的丧失，因此如膜设备要停机一段时间可根据停机的时间，配制不同的保护液保存在系统中，防止细菌的生长繁殖。
DTRO碟管式反渗透设备技术手册
DTRO碟管式反渗透设备技术手册
金正环保市场营销部 2015年12月10日
烟台金正环保科技有限公司
目录
一、DTRO碟管式反渗透设备介绍 二、DTRO系统组成图展示 三、DTRO碟管式反渗透运行原理 四、DTRO碟管式反渗透设备优势及特点 五、DTRO碟管式反渗透设备应用领域 六、DTRO碟管式反渗透设备系统工艺介绍 七、DTRO碟管式反渗透设备前景展望
3）运行灵活
DT膜系统作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行， 还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求；（如黎明项目等） 4）建设周期短，调试、启动迅速 DTRO系统的建设主要为机械加工，附以配套的厂房、水池建设，规模很小，建设 速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成；
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DTRO碟管式反渗透设备突出特点 4）过滤膜片更换费用低 DTRO组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜 片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤 性能好的膜片仍可继续使用，这最大程度减少了换膜成本，这是卷式、 中空纤维等其它形式膜组件所无法达到的，比如当卷式膜出现补丁、局 部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。
参见下图：
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DTRO系统组成图展示 DTRO膜系统的组成包括中央控制系统、砂滤器、第一级膜系统、第二级 膜系统、渗滤液储罐、净水储罐、硫酸储罐、清洗剂储罐、阻垢剂储罐、 碱液储罐、脱气塔等，如下图所示：
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DTRO碟管式反渗透设备应用领域 1）垃圾渗滤液的处理 各大垃圾场（填埋场，焚烧场等）的渗滤液的处理，目前为止有上百 余套；（目前的主要应用领域）
DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解
DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解碟管式反渗透（Disk Tube Reverse Osmosis，DTRO）膜组件由许多垂直排列的碟管单元组成，每个单元包括一个内外置式反渗透膜和夹持膜的环。
膜组件中的海水便是在内置的反渗透膜中进行处理的。
DTRO膜组件的工作原理可以描述为以下几个步骤：1.进料水处理：进料水经过预处理系统去除悬浮物、泥沙、有机物等杂质，以保护反渗透膜免受污染和堵塞。
2.进料水进入碟管单元：处理后的进料水通过进料管道进入DTRO膜组件，经过内置的反渗透膜进行处理。
3.水的分离过程：膜组件中的反渗透膜对水进行分离，实现去除溶解的无机盐和有机物的目的。
在反渗透膜的作用下，水从高浓度的一侧（进料侧）透过半透膜，流入低浓度的一侧（浓水侧）。
在此过程中，溶解在水中的盐、微生物、重金属等有害物质被滞留在进料侧，而可通过的水则流入浓水侧。
4.浓水排放：在DTRO膜组件中，被滞留在进料侧的浓水通过排泄管道被排出，这样能够保持进料侧压力稳定，并控制膜组件的寿命。
5.纯净水收集：在反渗透过程中，通过膜组件的半透膜有选择性地允许水分子通过，同时在膜外滤出悬浮物、细菌、病毒等。
纯净水从浓水侧经过，通过收集管道被收集和存储。
需要注意的是，DTRO膜组件的处理效果与进料水的水质有关，进料水质越差，膜组件的寿命会越短，因此前期的预处理工作非常重要。
同时，为了防止膜组件被污染或堵塞，会采取定期的维护保养，如反向冲洗、化学清洗等。
总的来说，DTRO碟管式反渗透膜组件通过使用反渗透膜进行分离，实现了从海水或废水中去除有害物质，提取纯净水的目的。
它具有高效、可靠的水处理效果，适用于多种水处理领域。
碟管式反渗透工程施工
碟管式反渗透工程施工随着我国经济的快速发展，工业生产规模的不断扩大，水资源问题日益凸显，尤其是水污染问题。
碟管式反渗透（DTRO）技术作为一种先进的水处理技术，在处理高浓度污水、垃圾渗滤液等方面具有显著优势。
本文将详细介绍碟管式反渗透工程施工流程及注意事项。
一、工程前期准备1. 项目调研：对项目现场进行实地考察，了解地形、地貌、水文地质等情况，为工程设计提供依据。
2. 工程设计：根据实地考察结果，结合水质、水量、处理目标等要求，进行工程设计，确定处理工艺、设备选型、施工方案等。
3. 设备采购：根据设计方案，采购反渗透设备、辅助设备及材料。
4. 施工队伍组建：挑选具备相关资质和经验的施工队伍，确保施工质量。
二、工程施工1. 土建工程：根据设计要求，进行水池、泵房等土建工程的建设。
2. 设备安装：按照设计图纸，进行反渗透设备、辅助设备及材料的安装，确保设备安装牢固、管道布局合理。
3. 控制系统安装：安装中央控制系统、传感器等，确保控制系统正常运行。
4. 调试与验收：对整个工程进行调试，确保设备运行稳定、处理效果达到预期目标。
在调试合格后，进行验收工作。
5. 培训与移交：对业主进行设备操作和维护培训，确保业主能够独立运行和管理工程。
三、工程施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保工程质量。
2. 注意施工安全，建立健全安全管理制度，确保施工现场安全有序。
3. 加强施工现场的环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程进度不受影响。
5. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与协作，确保工程顺利推进。
总之，碟管式反渗透工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
只有做好前期准备，严格把控施工质量，才能确保工程顺利运行，达到预期的处理效果。
在施工过程中，应注重安全、环保和协作，为我国水处理事业贡献力量。
MBR+DTRO工艺流程说明
MBR+DTRO工艺流程说明工艺路线为MBR+DTRO,采用这样的工艺路线，将生物处理与物理处理相结合，充分利用了生物处理和物理处理的优势，克服了各自的缺点，使处理效果能够稳定可靠得满足排放标准的要求，并且能节省用地、投资和运行费用，便于操作管理。
第一、生化系统流程说明生化系统包括均质调节池、均质池、反硝化池、硝化池，还包括污泥处理系统和辅助系统（其它系统的进料泵、储药系统、冷却系统等所有未列入其它系统的单体设备）。
调节池的渗滤液通过提升先进入均质池上方设置的袋式过滤器，袋式过滤器可以拦截0.5mm以上的颗粒性物质，过滤器压力损失达到一定值时需更换滤袋，滤袋清洗后可再行使用。
经过滤后的渗滤液重力流入均质池，池内设搅拌机对不同来源及不同时段的渗滤液搅拌混合，实现均质的目的，使后续处理设施进水稳定。
生化系统主要由反硝化池、硝化池、消泡系统和冷却系统组成，其它系统的辅助设备也列入生化系统。
其中反硝化池一组，硝化池一组，均质池出水进入生化系统生产线，生化系统为AO型生化反应器，反应器内的好氧微生物对水中的有机物进行分解利用，合成细胞组织，放出水和二氧化碳。
水中的氨氮一部分用于除碳反应中细胞合成，一部分被硝化细菌利用，生成硝酸盐、亚硝酸盐。
硝酸盐、亚硝酸盐随硝化液回流至反硝化池，在缺氧环境下发生反硝化，硝酸盐和亚硝酸盐被还原，生成氮气逸出，实现脱氮。
曝气系统由射流曝气器、射流泵和鼓风机组成，射流泵提供大流量压力水，鼓风机提供压缩空气，二者通过射流器的文丘里管进行混合、释放，形成均匀的微小气泡，均匀的扩散于水中，溶氧效率高于25％，高于同时实现整个水体的搅拌作用。
生化池为完全混合式反应器，高浓度的渗滤液进入系统后马上被稀释、扩散，不会对水中微生物造成损害。
由于生化池内污泥浓度高，为保证生化反应顺利进行，建议采用高充氧效率的欧洲进口射流器。
由于垃圾渗滤液的特殊性，生化培养阶段和运行期间有时会产生大量的泡沫，本系统设置了药剂消泡和水力消泡两套系统。
DTRO碟管式反渗透膜技术介绍
DTRO碟管式反渗透是在传统反渗透基础上针对其诸多缺点（回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发。
其高回收率（是卷式反渗透3倍以上），出水水质稳定，抗污染能力强，清洗周期长，不易堵，占地面小，运行费用低，全自动化控制，无需预处理，应用范围广，可处理RO浓水和高浓度废水。
目录1.DTRO膜和卷式反渗透膜对比2.进口DTRO膜技术介绍3.DTRO系统组成4.DTRO运行工作原理5.DTRO系统工艺简述DTRO膜技术是近些年在国内新兴的一种高效膜分离技术，随着国内技术的不断突破，该产品在国内垃圾废水处理范围中占据了不小的地位，已经广泛应用在垃圾滤液处理、市政废水深度处理、新生水回用、电厂脱硫废水零排放、高盐水处理、海水淡化等其它工业水处理。
2.进口DTRO膜技术介绍DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。
其中DTRO较为常用，也属于反渗透膜的一种但是碟管式叠放，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
对于高COD及氨氮有着较高的去除率，从而达到处理渗滤液的目的，是一种高效的垃圾渗滤液处理技术。
DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势：o 适用进水水质范围广，可以直接处理COD cr高达35000mg/L的高浓度污水o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上；o 开放式流道避免了物理堵塞；o 有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢；o 清洗频率低；o 回收率（出水率/回收率）高；4.DTRO运行工作原理DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DTRO碟管式膜处理技术
碟管式反渗透膜（DTRO）垃圾渗滤液的特点：我国大部分地区以卫生填埋作为垃圾处理的基本方式，在填埋过程中将产生大量的垃圾渗滤液，如不妥善处理，将会对周围环境和土壤及水体造成严重污染！垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，其性质取决于垃圾的成份，压实程度、现场的气候、水文条件和填埋时间等因素。
具有以下主要特征：1.水质复杂，危害性大，经成份分析，其中含有害有机物63种，致癌物一种，致突变物辅助致癌物5种，列入国家优先治理污染物黑名单的有6种。
2.CODcr和BOD5浓度高，最高分别可达90000mg/l和38000mg/l 甚至更高，氨氮会随着填埋时间延长而升高，最高可达1700mg/l。
3.水质变化大，根据填埋场的年龄，一般5年以下的为年轻渗滤液，其特点是CODcr和BOD5浓度高，可生化性强，而5年以上的老龄渗滤液其PH值接近中性CODcr和BOD5浓度降低，可生化性变强，氨氮浓度增高。
4.重金属含量高，垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，其中铁的浓度可达2000mg/l，锌的浓度可达1300mg/l，铅的浓度可达12.5mg/l，钙的浓度甚至高达4300mg/l。
5.渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C.N.P的比例失调，一般垃圾渗滤液中的BOD5P大多都大于300。
综上所述，垃圾渗滤液的处理具有工艺复杂，处理难度高、投资运行费用大的特点。
因此，选择好的处理手段和好的设备是垃圾渗滤液处理能否有效、长期、稳定的关键。
碟管式反渗透膜（DTRO）DTRO（碟管式反渗透膜）系统就是利用反渗透技术的原理，利用压力使渗滤液中的水分子透过反渗透膜，把所有污染物质包括氨氮等大于1nm的分子及粒子截留，从而达到处理各种污水的目的。
碟管式反渗透膜(DTRO)和卷式反渗透膜区别：1.通道宽：膜片之间的通道(导流盘)为6mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
2.流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。
DTRO碟管式反渗透设备技术手册
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DTRO碟管式反渗透设备应用领域
1）垃圾渗滤液的处理 各大垃圾场（填埋场，焚烧场等）的渗滤液的处理，目前为止有上百
余套；（目前的主要应用领域） 2）焦化废水处理； 3）电厂废水零排放； 4）采气废水处理； 5）煤化工废水处理； 6）回收分离，酸回收，碱回收，重金属回收； 7）海水淡化； 8）移动净水，城市饮用水应急救援，野战，宿营等等。
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DTRO碟管式反渗透设备系统工艺介绍
超滤系统出水经芯式过滤器过滤后进入DTRO膜柱，在DTRO膜柱前设置有高压 泵及减震器，高压泵用于给DTRO膜提供足够的压力，减震器可以使后端的DTRO膜 柱可以获得较为平稳的压力。此外，为了保证DTRO膜表面流速，DTRO膜部分浓缩 液回流至膜柱入口，通过在线增压泵的作用，再进入DTRO膜柱。DTRO膜柱浓缩液 端设有压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以达到必要的净水回收率，系统最 终产生的浓缩液排入浓缩液收集池。
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DTRO碟管式反渗透设备突出特点
2）膜使用寿命长 DTRO膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。
DTRO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常 好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗滤液原液处理中，一级 DTRO膜片寿命可长达3年，甚至更长，接在其它处理设备后（比如MBR） 寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。 3）组件易于维护
碟管式反渗透膜组件及特点
碟管式反渗透膜组件及特点
碟管式反渗透膜组件是由八角形膜包(也称膜片)和圆形导流盘组成的高压反渗透膜组件，膜包是由两层反渗透膜片和一层导流网经过超声波焊接而成的。
经过209张膜包和210张导流盘依次组合在一起，在外面套上玻璃钢外壳，就形成了一支完整的碟管式反渗透膜组件。
为抗污染设计的碟管式反渗透膜包及导流盘组成了一个高效分离体系，具有耐高压、高分离性能的特点，广泛应用于各种高盐、高有机物体系。
需要处理的污水，我们称之为：原水，原水经过设备上的高压泵打入DTRO膜组件的进水接口，到达膜组件的顶部，经过导流盘上的凸点，形成湍流，在导流盘的浓水孔隙中流入到与膜片接触的那一面，经过高压，将原水与污染物进行分离，过滤后的净水通过导流盘中心的净水口经过产水口排出，按设计要求达标排放或者进入下一级DTRO 膜组件再次过过滤。
被分离开的污染物经过浓水孔隙进入下一张膜片过滤，以此类推。
碟管式反渗透膜组件特点
1、处理效果不依赖于进水的可生化性、系统稳定、出水水质高；
2、处理效果不依赖于预处理工艺，开放式流道可处理含胶体及悬浮物较多的废水；
3、膜组件流程短，流道宽，特殊的水力条件使液体在膜柱内形成湍流，大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化的现象；
4、污染易于清除，尤其是对生物污染的去除效果更加显著。
(完整版)DTRO简介
碟管式反渗透DTRO工艺简介1.1.1碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。
它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。
这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。
渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
碟管式膜柱流道示意图DT 膜片和导流盘1.1.2 两级DTRO 工艺两级DTRO 工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种进料 浓缩液透过液稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：（1） 流程简洁紧凑，设备成套装置标准化如两级DTRO 成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC 柜和PLC 柜等。
DTRO碟管式反渗透膜也是反渗透的一种形式
DTRO碟管式反渗透膜也是反渗透的一种形式反渗透技术是目前水处理领域中最常用的水质处理技术之一、其基本原理是将水通过半透膜过滤后，将无法通过膜的溶质去除，从而实现水的净化。
而在反渗透技术中，DTRO碟管式反渗透膜是一种比较新奇的反渗透形式。
DTRO碟管式反渗透膜的基本原理DTRO反渗透膜的全称为Disc Tube Reverse Osmosis，即碟管式反渗透膜。
与传统的反渗透技术不同的是，DTRO接受的是一种碟状的膜组件，该膜组件由多个小管构成，中心有一根支撑杆，并且整个组件被密封在一个外壳中。
DTRO的反渗透过程与一般的反渗透技术仿佛，只是其使用的膜组件不同。
在DTRO中，进入压力管道的水会被分成多个小流量并分别进入每个小管的管道中。
水在膜的内部流动时会碰到很多小的转弯，这种多而杂的流动不仅能够有效地延长膜的使用寿命，同时还能够将膜表面上的沉积物彻底冲掉。
DTRO碟管式反渗透膜的优点相较于传统的反渗透技术，DTRO碟管式反渗透膜在多个方面都具有很大的优势。
1. 强劲的反压本领在传统的反渗透技术中，高浓度的盐水会对反渗透膜造成确定的损坏，严重时甚至会导致膜的分裂。
而DTRO接受的碟管式膜组件，由于其开放式的特别结构，可以有效加强反压本领，从而使其在高浓度的盐水处理中更加稳定而不易损坏。
2. 更好的污染物去除本领DTRO碟管式反渗透膜在反渗透技术中的紧要优点之一是其更好的污染物去除本领。
由于接受的是碟管式的膜组件，而不是单个的管式反渗透膜，可以在保证高通量的同时，更全面地去除水中的有机物、病毒和细菌等污染物。
3. 高通量的流速另一个DTRO碟管式反渗透膜的优点是其高通量的流速。
接受碟管式反渗透膜，可以通过加添单个膜组件的管数，使得水的处理量可以达到更高的流速。
在很多工业领域，高流速是特别紧要的，DTRO可以充分这种要求。
4. 至简的维护保养DTRO碟管式反渗透膜相对于传统管式膜组件，其维护保养特别简单。
DTRO碟管式反渗透膜有什么特点呢
DTRO碟管式反渗透膜有什么特点呢前言DTRO碟管式反渗透膜是工业和饮用水处理领域常用的一种处理膜，其在水资源管理和保护中发挥侧紧要的作用。
本文将认真介绍DTRO碟管式反渗透膜的特点及其应用领域。
DTRO碟管式反渗透膜的特点1. 高通量DTRO碟管式反渗透膜具有高通量的特点，能够在较短的时间内处理大量的水。
这是由于碟管式反渗透膜的设计，接受了平板式和螺旋式膜构成的一种结构，这种结构可以显著提高膜的通量和过滤效率，同季节省处理水的时间和成本。
2. 膜的分选性DTRO碟管式反渗透膜具有高度的分选性，能够高效地过滤水中的杂质和微生物，同时让水中的溶解物质得到有效保留。
膜的分选性是由膜的孔径大小和膜的材质决议的，DTRO碟管式反渗透膜接受的是高分子聚酰胺材料，其孔径大小设计合理，可以充分工业和饮用水处理中的各种要求。
3. 高膜的使用寿命DTRO碟管式反渗透膜的膜材料接受的是高耐腐蚀性的聚丙烯膜材料，能够在恶劣的工业水处理环境中长时间使用而不损坏。
这种高耐腐蚀性的膜材料具有优越的耐酸碱性和耐高温性，膜的使用寿命可以达到15年以上。
4. 低能耗DTRO碟管式反渗透膜的设计接受了先进的反渗透技术，使得水的过滤和回收过程中能耗特别低。
膜的接受和设计使得DTRO碟管式反渗透膜在能耗方面优于其他水处理技术，同时可以削减污水排放和环境污染。
DTRO碟管式反渗透膜的应用领域DTRO碟管式反渗透膜广泛应用于工业和饮用水处理领域，以及海水淡化、废水回用和废水处理等领域。
由于DTRO碟管式反渗透膜的高通量、高分选性和低能耗等特点，其在以下应用领域中显示出了优越的性能：工业水处理DTRO碟管式反渗透膜在工业水处理中具有很大的优势，可以用于处理各种工业废水和污水，包括石化、食品、医药、印刷、纺织等行业的废水处理。
同时DTRO碟管式反渗透膜还可以用于生产过程中的水回收和再利用，可以很好地节省水资源，改善生产环境。
饮用水处理DTRO碟管式反渗透膜在饮用水处理中也得到了广泛应用，可以用于城市自来水、渗滤水和水源性混浊水等饮用水处理。
碟管式反渗透工程施工
碟管式反渗透工程施工一、工程准备1.选址：选址是碟管式反渗透工程施工的第一步。
选址应考虑周围环境，地质条件和水源情况等因素，确保工程能够正常运行并达到预期效果。
2.设计方案：设计方案是工程施工的基础。
根据地质勘察和水质分析等数据，设计方案应包括设备选型，管道布局，施工工艺等内容，确保工程符合相关标准和要求。
3.设备采购：根据设计方案确定设备规格和数量，进行设备采购。
设备的质量和性能直接影响工程的效果，因此应选择有信誉的供应商，并注意设备运输和保存过程中的安全。
二、施工工艺1.基础建设：基础建设是碟管式反渗透工程施工的第一步。
根据设计方案，施工人员应在选址上进行基坑开挖，浇筑混凝土基础，并安装支架等设备。
2.设备安装：设备安装是工程施工的关键环节。
施工人员应根据安装图纸，连接设备和管道，并调试设备，确保设备正常运行。
3.管道连接：管道连接是保证工程系统正常运行的重要环节。
施工人员应仔细查看图纸，按照规范要求进行管道连接，并进行压力测试，确保管道无漏水现象。
4.电气配线：电气配线是工程施工的关键环节。
施工人员应根据电气图纸进行电气布线，接线标准，安装检查。
确保设备能够正常供电运行。
5.系统调试：系统调试是保证工程顺利投产的关键环节。
施工人员应根据设计要求进行系统调试，检查设备运行状态，及时排除故障，确保系统正常运行。
6.验收交付：工程施工完成后，进行工程验收。
验收包括设备性能测试，水质检测等内容。
验收合格后，向设计单位报告，完成工程交付手续。
三、安全管理1.安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全规范，穿戴好安全装备，并注意施工过程中的安全风险，确保人身安全。
2.安全防护：施工现场应设置安全警示标志，配备安全防护设备，确保施工人员、设备和环境的安全。
3.安全培训：施工人员应接受安全培训，了解施工作业规范和安全措施，增强安全意识，减少安全事故的发生。
四、工程质量保障1.施工质量：施工人员应严格按照设计方案和工艺要求进行施工，保证施工质量符合相关标准和规范。
碟管式膜技术介绍
【干货】碟管式膜技术介绍！碟管式膜组件DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。
它的膜组件构造与传统的卷式膜截然不同。
>> ✎原液流道碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180°逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。
>> ✎透过液流道过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。
这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。
渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所有的过滤膜片均相等。
两级DTRO工艺两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高、操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：〄流程简洁紧凑，设备成套装置标准化如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分高的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。
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碟管式反渗透技术特点及工艺流程碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。
碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。
小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。
膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同的作用。
膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。
导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。
O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。
净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。
湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。
在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。
同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。
DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。
用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。
不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。
由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。
在具体工程中，预处理系统可有可无。
对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。
同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。
具有十分可靠的处理效果。
到目前为止，国外十几年来243个渗滤液处理工程实例无一例失败。
碟管式中试设备在国内五个城市十余个垃圾厂的处理试验，无一例因堵塞导致效果受影响。
碟管式反渗透技术是目前国内能保证渗滤液出水稳定、持续达到国家一级或二级排放标准的成熟技术。
DTRO系统操作方式灵活，可根据渗滤液要求的排放标准选择一级、二级处理形式，处理后的净水可确保达到国家GB16889-1997中的一级排放标准或中水回用标准。
系统经济的净产水率为75%~80%，也可根据客户要求配备高压系统，达到90%~95%的产水率。
处理对象涉及到垃圾填埋场渗滤液、垃圾堆肥场渗滤液处理。
DTRO系统可与其他工艺组合使用，作为最终排放前的处理工序，能确保渗滤液处理后可靠达标。
工艺流程：碟管式反渗透不需要任何形式的预处理，直接处理渗滤液，即可达到业主需要的排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液的处理，如果要达到国家一级排放标准，一般提供两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。
系统运行时，将渗滤液由调节池泵入砂滤器，除掉50μm以上的悬浮物，再经过筒式过滤器除去粒径大于10μm的颗粒，然后进入渗滤液储罐。
在原液进入储罐的过程中，酸添加系统启动，将储罐内渗滤液PH值调节到6～6.5。
当渗滤液储罐中的液位达到设定高度时，第一级反渗透系统启动，由高压柱塞泵将渗滤液泵入膜组系统。
第一级反渗透产出的净水直接进入第二级反渗透系统，产生的浓缩液在膜组内循环，达到设定的回收率后排放到浓缩液储存池。
经过第二级反渗透系统后，产出的净水再经脱气装置除味后直接排放或回用。
由于这里产生的浓缩液中污染物质浓度不高，可以排到第一级反渗透前再进行一次处理，以提高系统的水回收率。
膜组的清洗由系统根据压差自动执行，只需要在两个清洗剂储罐中分别置入酸性清洗剂和碱性清洗剂即可。
碟管式膜技术DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）、DTNF （碟管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一种专利型膜分离组件。
该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，已成功应用近30年。
1、组件结构碟管式膜组件主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。
把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
2、过滤原理料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中（如图2所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。
浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O 型密封圈隔离。
3、技术特点避免物理堵塞现象DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。
最低程度的结垢和污染现象采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI 值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。
膜使用寿命长DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT 的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。
实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
组件易于维护DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。
过滤膜片更换费用低DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。
过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。
浓缩倍数高DT组件操作压力具有75bar,150bar,200bar三个等级可选，是目前工业化应用压力等级最高的膜组件，在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到25%以上，浓缩倍数高。
厂家：美国颇尔公司。
过滤巨头管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。
把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。
碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。
小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。
膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。
膜柱中各个部件有不同的作用。
膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。
导流盘（替代了卷式膜中的网状支撑层）将膜片夹在中间，但不与膜片直接接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。
O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。
净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。
杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。
和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。
流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。
湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。
在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时可以容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，就是不会堵塞。
同时，这三个技术特点体现在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。
DT-RO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，避免了结垢和其他膜污染，从而延长了膜片寿命。
用于DT-RO的膜片寿命可长达2年以上，甚至更长。
不依赖于预处理，具有良好的稳定性、安全性和适应性。
由于以上结构上的特点，DTRO膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。
在具体工程中，预处理系统可有可无。
对于有预处理的系统，无论预处理环结是否高效、稳定，反渗透系统都可以稳定的达标出水。
同时由于不依赖于生物处理，碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。
具有十分可靠的处理效果。
到目前为止，国外十几年来243个渗滤液处理工程实例无一例失败。
碟管式中试设备在国内五个城市十余个垃圾厂的处理试验，无一例因堵塞导致效果受影响。