SKF轴承寿命载荷定义与计算

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轴承寿命及推力计算3.16

轴承寿命及推力计算3.16

轴承使用寿命计算通用轴承寿命计算:ε⎪⎭⎫ ⎝⎛=P C n L h 6010610 (1) h L 10——基本额定寿命(h )C ——基本额定动载荷(N )P ——当量动载荷(N )N ——转速(r/min ,这里值暂取30)ε——寿命指数(球轴承取3,滚子轴承取10/3)其中当量载荷: P=X*Fr + Y*Fa (2)P 为当量动载荷Fr 轴承所受的径向载荷(N)Fa 轴承所受的轴向载荷(N)X 径向动载荷系数Y 轴向动载荷系数对悬臂轴承进行受力分析:上轴承6013-2Z 受到全部悬臂的重力以及径向力,下轴承6012-2Z 仅受到水平径向力。

根据力矩平衡,可以得出:对于6013-2Z :Fa = (∑Gi*Li)/h = 6620NFr = ∑Gi =1190N对于6012-2Z ::Fa = (∑Gi*Li)/h = 6620NFr = 0N(一)、轴承型号:GB/T 296 6013-2Z ,深沟球轴承,两侧间隙密封。

基本尺寸:基本额定静载荷:Cor = 24.8KN基本额定动载荷:Cr = 32KN查询工具书数值,带入公式计算,由Fa/Fr<e ,并根据Fa/Cor ,可以得到X 、Y 的值分别为1、0。

算出当量动载荷,带入公式: P=X*Fr + Y*Fa =0*1190+1*6620=6620Nε⎪⎭⎫ ⎝⎛=P C n L h 6010610=361066203200030*6010⎪⎭⎫ ⎝⎛=h L ≈62748h (二)轴承型号:GB/T 296 6012-2Z ,深沟球轴承,两侧间隙密封。

图同上。

基本额定静载荷:Cor = 24.2KN基本额定动载荷:Cr = 31.5KN查询工具书数值,带入公式计算,由Fa/Fr>e ,并根据Fa/Cor ,可以得到X 、Y 的值分别为1、0。

算出当量动载荷,带入公式:P=X*Fr + Y*Fa =0*0+1*6620=6620Nε⎪⎭⎫ ⎝⎛=P C n L h 6010610=361066203150030*6010⎪⎭⎫ ⎝⎛=h L ≈59852h 摩擦力矩的计算:M ≈μ(d/2)F ,深沟球轴承μ值(0.0015~0.003)6013-2Z : M1=0.003*0.035*6620=0.6951NM6012-2Z : M2=0.003*0.03*6620 =0.5958NMM=M1+M2=0.6951+0.5958=1.2909NM在2400mm ,和500mm 处,推动转臂所需的力为:0.54N 、2.6N机械手受力分析一、自重夹取若四爪平衡受力,则重力有四爪平均分配。

SKF轴承额定寿命及动负荷计算公式

SKF轴承额定寿命及动负荷计算公式

SKF轴承课堂,由无锡SKF进口轴承销售商无锡旭日晟进口轴承有限公司专门为广大需求SKF进口轴承的用户开设,主要解决的问题有SKF轴承的使用说明,SKF进口轴承的包装要求、SKF轴承的清洗规范等SKF进口轴承使用中碰到的各种问题在选择轴承的尺寸时,可以根据作用在轴承上的负荷和对工作寿命可靠性的要求,以轴承的额定负荷初步定出所需要的轴承。

产品表列出基本额定动负荷C及基本额定静负荷Co。

轴承静负荷与动负荷的条件必须独立验算。

静负荷不仅指对轴承在静止或很低转速(n<10r/min)时所作用的负荷,还应检查在重冲击负荷(很短时间作用下的负荷)下的静负荷安全系数。

在检查动负荷时,应使用最符合实际情况的负荷谱进行验算,包括可能出现的最大负荷。

选择轴承的系统方法与轴承的可靠性在SKF额定寿命公式中所考虑的应力包括:外力导致的应力,由表面状况、润滑情况以及滚动接触面在运动学上引起的应力。

通过综合考虑这些应力对轴承寿命的影响,在特定的应用,可以对轴承的性能和表现作更准确的预测。

一般来说,滚动接触面的金属疲劳是滚动轴承损坏的主要原因。

因此对某特定的应用,基于滚道疲劳已足以选出合适的滚动轴承及其尺寸。

国际标准ISO 281 就是以滚动接触面的金属疲劳作为基础。

但更重要的是,应把整套轴承视作为一个系统,其中可能存在的部件,即保持架、润滑剂以及密封件,其寿命对于轴承的耐用性起著主导作用。

理论上,当所有部件达到同样的寿命,才是最理想的工作寿命。

也就是说,要轴承的实际工作寿命达到计算寿命,其部件的工作寿命也必须至少达到轴承的计算寿命。

关键的部件包括保持架、密封件以及润滑剂。

在实际应用中,金属疲劳还是最主要的因素。

额定负荷于寿命轴承静负荷轴承在下列情况时,应使用基本额定静负荷C0进行计算:低转速(一般n<10 r/min)缓慢地往复摆动在负荷长时间作用下保持静止对于转动中(承受动态应力)或静止状态下的轴承,只在短时间的作用负荷,也必须检查其相关的安全系数,包括冲击负荷或最大负荷。

SKF额定寿命

SKF额定寿命

SKF额定寿命对现代高质量的轴承来说,其名义或基本额定寿命可能与某一特定应用中的实际使用寿命有很大的差别。

在某一特定应用中,使用寿命受各种不同因素的影响,包括润滑、污染程度、不对中程度、安装正确与否和环境因素等。

因此ISO 281:1990/Amd 2:2000包含了一个修正过的寿命方程式来补充基本额定寿命的计算。

这个寿命计算法采用了一个修正系数,把轴承的润滑、污染和材料的疲劳极限计算在内。

ISO 281:1990/Amd 2:2000也允许轴承制造商推荐适当的方法,来根据运行条件计算可用的轴承寿命修正系数。

SKF修正系数aSKF采用了疲劳负荷极限Pu的概念,类似用于其他机器部件的算法。

疲劳负荷极限的数值载于产品列表中。

此外,SKF寿命修正系数aSKF也采用了润滑状况(粘度比)和一个表示污染程度的系数ηc来反映使用中的操作条件。

SKF额定寿命的方程式:SKF额定寿命的方程式L nm = a1 a SKF L10 = a1 a SKF (C/P)p如果速度是恒定的,寿命可以运用方程式,以工作小时数来表示L nmh = a1 a SKF 106/(60n) L10其中L nm= SKF额定寿命(可靠度为100-n1) %,百万转L nmh= SKF额定寿命(可靠度为100-n1) %,运行小时数L10 = 基本额定寿命(可靠度为90%),百万转a1= 寿命可靠性系数(表1)a SKF=SKF寿命修正系数C = 基本额定动负荷,KNP = 等效动负荷,KNn = 旋转速度,r/minp = 寿命计算方程式的指数3 用于球轴承10/3用于滚子轴承SKF寿命修正系数a SKF这个系数表示疲劳负荷极限比率(P u/P)、润滑条件(粘度比)和轴承内污染程度(ηc)三者之间的关系。

系数a SKF的值可以根据轴承型号从四个图表中获得,作为SKF标准轴承及SKF Explorer轴承的ηc(P u/P)与不同粘度比值的一个函数κ:–图1:径向球轴承–图2:径向滚子轴承–图3:推力球轴承和–图4:推力滚子轴承粘度比κ润滑剂的有效性主要取决于滚动接触表面之间的表面隔离程度。

2轴承的额定动载荷及额定寿命

2轴承的额定动载荷及额定寿命

2.轴承的额定动载荷及额定寿命2.1基本额定动载荷轴承的额定动载荷是决定额定寿命的主参数,也是确定轴承设计水平的目标函数。

额定动载荷值大,则轴承的承载能力高,或说在相同载荷下,其额定寿命长,设计水平高。

基本额定动载荷:系指一个轴承假想承受一个大小和方向恒定的径向(或中心轴向)负荷,在这一负荷作用下轴承基本额定寿命为一百万转。

根据我国国家标准GB/T6391-1995的规定,现将各类轴承基本额定动载荷的计算公式整理于表2-1中:Cr : 径向基本额定动载荷NCa : 轴向基本额定动载荷Nbm : 材料(真空脱气)和加工质量的额定系数,该值随轴承类型不同而异。

见表2-2fc : 与轴承零件的几何形状、制造精度和材料有关的系数i : 轴承中球或滚子的列数Lwe : 额定载荷计算中用的滚子长度mm即滚子与接触长度最短的滚道间的理论最大接触长度。

正常情况下,或者取滚子尖角之间的距离减去滚子倒角,或者取不包括磨削越程槽的滚道宽度,择其小者。

α: 轴承的公称接触角度Z: 单列轴承中的球或滚子数。

每列球或滚子数相同的多列轴承中每列的球或滚子数Dw : 球直径mmDwe : 额定载荷计算中用的滚子直径mm对于圆锥滚子取滚子端面和小端面理论尖角处直径的平均值。

对于非对称外凸滚子近似地取零载荷下滚子与无挡边滚道间接触点处滚子的直径现将GB/T6391-1995所定的额定系数bm值列于表2-22.2 额定动载荷的修正滚动轴承基本额定动载荷的计算方法适用于优质淬硬钢(系指真空脱气钢),按良好的加工方法制造,且滚动接触表面的形状为常规设计。

超越上述规定,额定动载荷应予修正。

2.2.1 材质轴承钢因冶炼方法不同,材料中夹杂物的大小、分布、含量亦不同。

夹杂物是造成金属材料疲劳裂纹产生的主要成因,是影响滚动轴承疲劳寿命的主要因素。

如采用夹杂物含量高于真空脱气的普通电炉冶炼轴承钢,则轴承的载荷能力将会有不同程度的下降。

当采用诸如真空重熔、电渣重熔等方法冶炼的轴承钢或其它等效材质的钢材时,其夹杂物的含量显著减少,轴承的载荷能力将会得到提高。

轴承设计寿命计算公式

轴承设计寿命计算公式
(1)可靠性寿命修正系数a1
当轴承的可靠性不为90%时,应加入可靠性寿命修正系数(表7)
表7可靠性寿命修正系数a1
可靠度(%)
90
95
96
97
98
99
a1
1
0.62
0.53
0.44
0.33
0.21
(2)运转条件的寿命修正系数a3
●正常运转条件下,可取a3=1;
●润滑条件十分理想时,可取a3>1;
●润滑条件不好时,可取a3<1。
表4角接触球轴承的系数X、Y
表5其它向心轴承的系数X、Y
表6推力轴承的系数X、Y
七、成对轴承所受轴向力
计算公式:
角接触球轴承:
圆锥滚子轴承:
式中e为判断系数,可由表4查出;Y应取表5中 的数值。
??????●正排列:若
则???
若????
则???
●反排列:若
则???
若??? ?
则???
八、成对轴承当量动载荷
(3)特殊的轴承性能寿命修正系数a2
●采用夹杂物含量非常低或经过特别分析处理的钢材,可取 ;
●采用特殊的材料、工艺或设计,而润滑却不良时,a2通常不能大于1的值;
●若采用特殊的热处理造成材料硬度降低而导致轴承寿命下降,应选取相应减小的a2值。
五、载荷系数fp
当轴承承受有冲击载荷时,当量动载荷计算时,引入载荷系数(表2)
表2冲击载荷系数fp
载荷性质
fp
举 例
无冲击或轻微冲击
1.0~1.2
电机、汽轮机、通风机、水泵等
中等冲击
1.2~1.8
车辆、机床、起重机、内燃机等
强大冲击
1.8~3.0

轴承寿命计算

轴承寿命计算

mm
承载中心与轴承B间距L2(附录1) L2
mm
轴承A承载负荷
F5
N
轴承B承载负荷
F6
N
30000 29509.5 27547.5 25585.5
27324
143 180 34393 7070
30000 29509.5 27547.5 25585.5 27314
143 180 34381 7067
1
计算公式: F1=F-M*0.1*9.81/Y F2=F-M*0.5*9.81/Y F3=F-M*0.9*9.81/Y F4=[(F1P*15%)+(F2P*55%)+(F3P*30%)]1/P F5=F4*L2/L1 F6=abs(F5-F4)
3、轴承寿命系数计算:
轴承 型号 转速 额定动负荷 径向负荷 可靠度系数
设计计算书
轴承寿命计算
编制: 校对: 批准: 日期:
一、计算目的:
通过轴承的承载负荷计算和轴承的寿命需求计算校核轴承寿命是否满足要求。
二、参考资料:
《机械设计手册》第3卷,P20-77至P20-86、《SKF轴承样品选型手册》
三、计算过程:
1、轴承寿命需求计算:
输入参数
载重 速度 曳引轮直径 绕绳比 使用寿命(年) 每年运行次数 平均每次运行距离(m) 输出结果:
轴承B(SKF) 6217 167 83300 7,067 0.62
3 163,320 101,259 1637.6 1015.3 127.3
7.97
计算公式: n=[60*V/(π*D/1000)]*Y Q1=[1000000/(60*n)]*(C/R)P Q2=a1*Q1 Q3=(C/R)P Q4=a1*Q3 Q5=Q*X*Z/1000000 α=Q4/Q5

轴承寿命及推力计算

轴承寿命及推力计算

轴承使用寿命计算通用轴承寿命计算:ε⎪⎭⎫ ⎝⎛=P C n L h 6010610 (1) h L 10——基本额定寿命(h )C ——基本额定动载荷(N )P ——当量动载荷(N )N ——转速(r/min ,这里值暂取30)ε——寿命指数(球轴承取3,滚子轴承取10/3)其中当量载荷: P=X*Fr + Y*Fa (2)P 为当量动载荷Fr 轴承所受的径向载荷(N)Fa 轴承所受的轴向载荷(N)X 径向动载荷系数Y 轴向动载荷系数对悬臂轴承进行受力分析:上轴承6013-2Z 受到全部悬臂的重力以及径向力,下轴承6012-2Z 仅受到水平径向力。

根据力矩平衡,可以得出:对于6013-2Z :Fa = (∑Gi*Li)/h = 6620NFr = ∑Gi =1190N对于6012-2Z ::Fa = (∑Gi*Li)/h = 6620NFr = 0N(一)、轴承型号:GB/T 296 6013-2Z ,深沟球轴承,两侧间隙密封。

基本尺寸:基本额定静载荷:Cor = 24.8KN基本额定动载荷:Cr = 32KN查询工具书数值,带入公式计算,由Fa/Fr<e ,并根据Fa/Cor ,可以得到X 、Y 的值分别为1、0。

算出当量动载荷,带入公式: P=X*Fr + Y*Fa =0*1190+1*6620=6620Nε⎪⎭⎫ ⎝⎛=P C n L h6010610=361066203200030*6010⎪⎭⎫ ⎝⎛=h L ≈62748h(二)轴承型号:GB/T 296 6012-2Z ,深沟球轴承,两侧间隙密封。

图同上。

基本额定静载荷:Cor = 24.2KN基本额定动载荷:Cr = 31.5KN查询工具书数值,带入公式计算,由Fa/Fr>e ,并根据Fa/Cor ,可以得到X 、Y 的值分别为1、0。

算出当量动载荷,带入公式: P=X*Fr + Y*Fa =0*0+1*6620=6620Nε⎪⎭⎫ ⎝⎛=P C n L h 6010610=361066203150030*6010⎪⎭⎫ ⎝⎛=h L ≈59852h 摩擦力矩的计算:M ≈μ(d/2)F ,深沟球轴承μ值(0.0015~0.003)6013-2Z : M1=0.003*0.035*6620=0.6951NM6012-2Z : M2=0.003*0.03*6620 =0.5958NMM=M1+M2=0.6951+0.5958=1.2909NM在2400mm ,和500mm 处,推动转臂所需的力为:0.54N 、2.6N机械手受力分析一、自重夹取若四爪平衡受力,则重力有四爪平均分配。

SKF轴承寿命载荷定义与计算

SKF轴承寿命载荷定义与计算

如需估计轴承的预期寿命,您可以使用基本额定寿命,L10,或SKF 额定寿命,L10m。

如果您对与润滑和污染相关的工况有经验并且知道您所处的工作条件不会对轴承的寿命产生剧烈的影响,请使用基本额定寿命计算法;不然,SKF 推荐使用SKF 额定寿命。

轴承寿命定义轴承寿命的定义是,在内圈或外圈滚动体或滚道首次出现金属疲劳(剥落)迹象之前,轴承以一定速度运行所能够达到的旋转次数或(工作小时数)。

在相同的工况下,对外表看起来相同的轴承进行试验,结果在周期数以及导致金属疲劳所需时间上产生了巨大差异。

因此,基于滚动接触疲劳(RCF)估计的轴承寿命不够精确,因此需要使用统计方法来确定轴承尺寸。

基本额定寿命,L10是基于某一足够大数量表面上完全相同的轴承在相同的工况下运行,其中90% 能够达到或超过的疲劳寿命。

如需用此处给出的定义确定相关的轴承尺寸,请根据之前可用的尺寸标注经验,将计算出的额定寿命与轴承应用的预期服务寿命进行对比。

否则,请使用表 1和表 2中列出的有关不同轴承应用约定寿命的指南。

鉴于轴承疲劳寿命的统计分布,只要特定轴承失效概率的确定与相似条件下运行的一组轴承相关,单个轴承可观察到的失效时间就可根据其额定寿命进行评估。

在各种应用中,对轴承失效进行的众多调查已确认,基于90% 可靠性的设计准则和采用动态安全系数,可以设计出可避免典型疲劳失效的、坚固耐用的轴承解决方案。

基本额定寿命如果您只考虑载荷和速度,您可以使用基本额定寿命,L10。

轴承的基本额定寿命按ISO 281 标准表示为进行计算如果速度保持不变,最好用工作小时计算寿命值,可通过以下公式获得当SKF 额定寿命由于现代轴承的质量提高不少,在某些应用中,轴承的实际工作寿命可能明显偏离其计算得出的基本额定寿命。

在特定应用中,轴承的工作寿命不仅取决于载荷和轴承尺寸,还受诸多因素影响,包括润滑、污染程度、安装情况和其他环境条件。

ISO 281 使用寿命修正系数来弥补基本额定寿命的不足。

SKF轴承寿命的计算

SKF轴承寿命的计算

SKF 可靠系统
使用图表计算寿命
球轴承 N C/P L10 L10h 滚子轴 承
SKF 可靠系统
使用负荷比率表
事实:
– – – – 深沟球轴承 L10h寿命 = 50,000小时 速度3,600 rpm 径向负荷1,000lbs (P)。
– 什么样的轴承才能符合这 些要求?
SKF 可靠系统
计算轴承寿命
磨损可严重损坏轴承机器可继续运行直到影响到其他相关组件skf可靠系统设计者研究应用然后进行设计以达到预期寿命典型工业应用的寿命约为40000小时或45年左右较昂贵的机器一般设计的使用寿命较长skf可靠系统基本额定动态负荷c寿命公式的指数当负荷p10寿命将为1百万次旋转基本额定静态负荷c基本额定静态负荷n当负荷p将为1静态安全因素iso寿命等式skf可靠系统目录c值指出每运转一百万转就会有10的故障几率若轴承在目录值负荷下运转了一百万转其他90的轴承还将继续运行这也称为l10寿命基本额定寿命平均轴承寿命l50skf可靠系统1033用于球轴承103用于滚子轴承轴承skf可靠系统skf可靠系统解答
SKF 可靠系统
轴承疲劳故障
SKF 可靠系统
确定轴承寿命
轴承可能在疲劳或重大故障出现前就不能使
用或不能运转
例如:磨损可严重损坏轴承 机器可继续运行直到影响到其他相关组件
SKF 可靠系统
测算轴承寿命
• 设计者研究应用然后进行设计以达到预 期寿命 • 典型工业应用的寿命约为40,000小时,或 4-5年左右 • 较昂贵的机器一般设计的使用寿命较长
调整的寿命公式
Lna = a 1 a2 a3 (C/P)p
a1 与可靠性相关的寿命调整系数 a2 与材料相关的寿命调整系数 a3 与工作条件相关的寿命调整系数

SKF各型号轴承最小负荷计算

SKF各型号轴承最小负荷计算

型号/名称代号计算公式各单位代表的意思单列深沟球轴承6 最小负荷F rm当量动负荷P当量静负荷P0()()23/2rm1001000F mrdnvk=eFrFaYFaXFrPeFrFFPr大于当当//a+=≤=arFFP5.06.0+=Frm = 最小径向负荷,kNkr = 最小负荷系数ν=工作温度下的油粘度,mm2/sn = 转速,r/mindm = 轴承的平均直径=0,5 (d + D),mme和y取决于F0F a/C o的关系,其中F0为计算系数,F a为轴向负荷,C o为额定静负荷如果P0小于F a,应使用P0=F roF0F a/C o型号/名称代号计算公式各单位代表的意思单列角接触球轴承7 最小轴向负荷F am最小径向负荷F rm当量动负荷P当量静负荷P0()单个和串联配对2ma100000n1000F mOadCk=()()23/2rm1001000F mrdnvk=面对面或背对背配对14.1/57.035.014.1/a大于当当单个或串联FrFaFaFrPFrFFPr+=≤=14.1/93.057.014.1/aa55.0大于当当背对背或面对面FrFaFaFrPFrFFFPr+=≤+=arFFP26.05.0+=单个或串联arFFP52.0+=背对背或面对面Frm = 最小径向负荷,kNFam = 最小轴向负荷,kNCo=基本额定静负荷Ka=最小轴向负荷系数kr = 最小径向负荷系数ν= 工作温度下的油粘度,mm2/sn = 转速,r/mindm = 轴承的平均直径=0,5 (d + D),mm如果P0小于F a,应使用P0=F ro双列角接触球轴承3...A ()()23/2rm1001000F mrdnvk=四点角接触球轴承QJ ()2ma100000n1000F mOadCk=型号/名称代号计算公式各单位代表的意思自调心球轴承1 轴向负荷承载能力Fap最小负荷P m当量动负荷P当量静负荷P0d003.0FaBp=m01.0CP=eFrFaFaYFrPeFrFFaYFPr大于当当/65.0/a21+=≤+=arFYFP+=Fap =最大允许轴向负荷,kNB=轴承宽度,mmd=轴承内径,mmCo=基本额定静负荷,KNP m=最小当量静负荷,KNY1,Y2,e,Y0产品表中给出型号/名称代号计算公式各单位代表的意思单列圆柱滚子轴承NU/NJ/NUP最小负荷F rm轴向动负荷承载能力Fap当量动负荷P当量静负荷P0()()2rm10046F mrdnnkr+=()r241a10F FKDdnCKp-+=eFrFaYFaFrPeFrFFPr大于当当/92.0/a+=≤=rFP=Frm = 最小径向负荷,kNkr = 最小负荷系数n = 转速,r/minnr = 参考转速,r/mindm = 轴承的平均直径= 0,5 (d +D),mmFap =最大允许轴向负荷,kNCo=基本额定静负荷,KNFr实际径向轴承负荷,KND\d内径/外径K1\K2=系数K1油润滑1.5,润滑脂时1.0K2油润滑0.15,润滑脂时0.1型号/名称代号计算公式各单位代表的意思单列满装圆柱滚子轴承NCF/NJF最小负荷F rm轴向动负荷承载能力Fap当量动负荷P当量静负荷P0()()2rm10046F mrdnnkr+=()r241a10F FKDdnCKp-+=eFrFaYFaFrPeFrFFPr大于当当/92.0/a+=≤=rFP=Frm = 最小径向负荷,kNkr = 最小负荷系数n = 转速,r/minnr = 参考转速,r/mindm = 轴承的平均直径= 0,5 (d +D),mmFap =最大允许轴向负荷,kNCo=基本额定静负荷,KNFr实际径向轴承负荷,KND\d内径/外径K1\K2=系数K1油润滑1.0,润滑脂时0.5K2油润滑0.3,润滑脂时0.15型号/名称代号计算公式各单位代表的意思双列满装圆柱滚子轴承NNCL/NNCF/NNC/NNF最小负荷F rm轴向动负荷承载能力Fap当量动负荷P当量静负荷P0()()2rm10046F mrdnnkr+=()r241a10F FKDdnCKp-+=eFrFaFaFrPeFrFFPr大于当当/4.092.0/a+=≤=rFP=Frm = 最小径向负荷,kNkr = 最小负荷系数n = 转速,r/minnr = 参考转速,r/mindm = 轴承的平均直径= 0,5 (d +D),mmFap =最大允许轴向负荷,kNCo=基本额定静负荷,KNFr实际径向轴承负荷,KND\d内径/外径K1\K2=系数K1油润滑0.35,润滑脂时0.2K2油润滑0.1,润滑脂时0.06型号/名称代号计算公式各单位代表的意思单列圆锥滚子轴承3 最小负荷F rm当量动负荷P当量静负荷P0CC017.0F02.0Frmrm==探索者轴承eFrFaYFaFrPeFrFFPr大于当当/4.0/a+=≤=arFYFP5.0+=Frm = 最小径向负荷,kNC=基本额定动负荷,KNFr实际径向轴承负荷,KN如果P0小于Fro应使用P0=F ro型号/名称代号计算公式各单位代表的意思球面滚子轴承 2 最小负荷P m轴向动负荷承载能力Fap当量动负荷P当量静负荷P0m01.0CP=Bdp003.0Fa=eFrFaFaYFrPeFrFFYFPar大于当当/67.0/a21+=≤+=arFYFP+=Pm = 最小当量负荷,kNFap =最大允许轴向负荷,kNB=轴承宽度,mmd=轴承内径,mmC0=基本额定静负荷,KNFr实际径向轴承负荷,KN型号/名称代号计算公式各单位代表的意思配对单列圆锥滚子轴承3 最小负荷F rm当量动负荷P当量静负荷P0径向负荷F rCC017.0F02.0Frmrm==探索者轴承eFrFaFaYFrPFrFFPr大于当当串联/4.014.1/a2+=≤=eFrFaFaYFrPeFrFFaYFPr大于当当面对面或者背对背/67.0/a12+=≤+=arFYFP+=背对背或面对面arFYFP5.0+=串联r11r F KaLL-=背对背Frm = 最小径向负荷,kNC=基本额定动负荷,KNFr实际径向轴承负荷,KN如果P0小于Fro应使用P0=F roFr径向负荷,KNKr作用在轴上的径向力,KNL两组轴承的几何中心之间的距离L1轴承I的中心位置与径向力Kr的作用点之间的距离A配对轴承中两个轴承的负荷中心之间的距离a1配对的几何中心与径向负荷F r的作用点之间的距离型号/名称代号计算公式各单位代表的意思CARB圆环滚子轴承C 最小负荷F rm当量动负荷P当量静负荷P0rmrm01.0F007.0FCC==满滚子轴承⎪⎪⎭⎫⎝⎛-+=≤≤=≤3.021003.0F2/3.0002.0F3.0/rmrmrrrnnCnnCnn时当时当rFP=rFP=Frm = 最小当量静负荷,kNC0=基本额定静负荷,KNFr=径向负荷,KNn = 转速,r/minnr = 参考转速,r/min型号/名称 代号计算公式各单位代表的意思推力球轴承5最小负荷F am 当量动负荷P 当量静负荷P 0()2m a 1000F n A =Fa P =a F P =0Fam = 最小轴向负荷,kN A=最小负荷系数 n = 转速,r/min一般C 0、A 、Y1、Y2、e 、Y0产品表中给出,如有特殊情况,请于SKF 厂家联系。

轴承寿命计算方法

轴承寿命计算方法

轴承寿命计算公式为:
L10=106
60n
(
C
P
)
ε
式中:L10为寿命,单位h;
C为额定动载荷,单位N,查表可得;
n为转速,单位r/min,已知数据;
ε为寿命指数,球轴承ε=3,滚子轴承ε=10/3;
P为当量动载荷,单位N,由计算公式得到
当量动载荷P的计算公式如下:
P=XFr+YFa
式中:Fr为径向载荷,Fa为轴向载荷;
X为径向载荷系数,Y为轴向载荷系数
对于只承受径向载荷的轴承X=1,Y=0;
对于只承受轴向载荷的轴承X=0,Y=1;
深沟球轴承既能承受径向载荷又可以承受轴向载荷时,轴向载荷指向哪个轴承,就由此轴承承受轴向载荷,而另一轴承的轴向载荷为零,X、Y的具体求法如下:
例:图1中一轴的两端各采用一个6310型深沟球轴承支承,外部轴向载荷Fa = 1 450 N,则Fa1 = 0; Fa2 = 1 450 N。

查表得6310型轴承额定静载荷C0 = 35 600 N。

以轴承2为例,根据Fa2/C0=1450/35600=0.04查下表得e=0.24,再判断Fa2/Fr2与e的大小,进而查表得出X、Y的值。

SKF轴承计算方法

SKF轴承计算方法

动态特性优化建议
建议内容
根据轴承的动态特性分析结果,提出优化建议,如改 进轴承结构设计、优化材料属性等。
实施步骤
根据建议内容制定详细的实施方案,并进行实验验证。
应用场景
用于提高轴承的性能和稳定性,降低轴承的故障率。
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热分析优化建议
01
根据热传导和热载荷计算结果,提出优化建议以改善轴承的热 性能。
02
建议包括改进轴承材料、优化轴承设计、选择合适的润滑剂和
改善外部散热条件等。
优化建议应根据具体情况进行评估和实施,以提高轴承的可靠
03
性和使用寿命。
05 SKF轴承动态特性分析
轴承振动频率计算
计算方法
根据轴承的几何尺寸、材料属性和转速,利用有限元分析或动力 学模型计算轴承的振动频率。
skf轴承计算方法
目录
• SKF轴承基本参数计算 • SKF轴承寿命计算 • SKF轴承摩擦与润滑计算 • SKF轴承热分析 • SKF轴承动态特性分析
01 SKF轴承基本参数计算
轴承类型选择
圆柱滚子轴承
适用于承受重载荷, 转速适中。
调心球轴承
适用于轴存在较大 偏斜或不规则运动 的情况。
深沟球轴承
影响因素
轴承的几何形状、材料弹性模量、转速等对振动频率有显著影响。
应用场景
用于评估轴承在不同工况下的稳定性,预测轴承的动态行为。
轴承稳定性分析
分析方法
通过分析轴承在受迫振动下的响应,判断轴承的稳定性。
影响因素
轴承的刚度、阻尼和支撑条件等对稳定性有重要影响。
应用场景
用于评估轴承在不同工况下的稳定性,指导轴承的优化设 计。

轴承设计寿命计算公式

轴承设计寿命计算公式

轴承设计寿命计算公式
L(寿命)=(C/P)^p
其中
L:轴承的寿命(工作时间)
C:基本动态负荷额定值(根据轴承的尺寸、材料和结构进行计算)P:轴承实际受力(根据轴承的负载情况和转速进行计算)
p:寿命指数(根据轴承的材料、制造工艺和使用环境进行选择)
轴承的基本动态负荷额定值C是指在既定的寿命要求下,能够承受的额定动态载荷。

为了能够合理地选择负荷额定值C,需要进行以下计算:
1.根据轴承的材料和制造工艺,确定基本动态载荷额定值(C0)和基本静态载荷额定值(Co);
2.根据加载情况和使用要求,计算相当负荷(P);
相当负荷是指在给定的工况下,实际受力与负荷额定值之间的比值。

为了能够准确地计算相当负荷,需要进行以下计算:
1.根据轴承受力和转速的变化情况,选择合适的负荷系数;
2.根据轴承的使用条件,考虑径向负荷和轴向负荷;
3.根据轴承的转速和运转时间,计算负荷参数。

寿命指数(p)是根据轴承材料、制造工艺和使用环境等因素考虑的一个修正系数。

为了准确地选择寿命指数,需要考虑以下因素:
1.轴承材料的强度和硬度;
2.制造工艺的精度和表面质量;
3.使用环境的温度、湿度和清洁度。

根据以上的计算和考虑因素,可以得到轴承的设计寿命(L)。

在实际设计中,通常还需要考虑其他因素,如轴承的维护和保养,以提高轴承的使用寿命。

轴承的寿命计算

轴承的寿命计算

一、额定寿命与额定动载荷1、轴承寿命在一定载荷作用下,轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数,称为轴承寿命。

由于制造精度,材料均匀程度的差异,即使是同样材料,同样尺寸的同一批轴承,在同样的工作条件下使用,其寿命长短也不相同。

若以统计寿命为1单位,最长的相对寿命为4单位,最短的为0.1-0.2单位,最长与最短寿命之比为20-40倍。

为确定轴承寿命的标准,把轴承寿命与可靠性联系起来。

2、额定寿命同样规格(型号、材料、工艺)的一批轴承,在同样的工作条件下使用,90%的轴承不产生点蚀,所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。

3、基本额定动载荷为比较轴承抗点蚀的承载能力,规定轴承的额定寿命为一百万转(106)时,所能承受的最大载荷为基本额定动载荷,以C表示。

也就是轴承在额定动载荷C作用下,这种轴承工作一百万转(106)而不发生点蚀失效的可靠度为90%,C越大承载能力越高。

对于基本额定动载荷(1)向心轴承是指纯径向载荷(2)推力球轴承是指纯轴向载荷(3)向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量二、轴承寿命的计算公式:洛阳轴承厂以208轴承为对象,进行大量的试验研究,建立了载荷与寿命的数字关系式和曲线。

式中:L10--轴承载荷为P时,所具有的基本额定寿命(106转)C--基本额定动载荷Nε--指数对球轴承:ε=3对滚子轴承:ε=10/3P--当量动载荷(N)把在实际条件下轴承上所承受的载荷: A、R ,转化为实验条件下的载荷称为当量动载荷,对轴承元件来讲这个载荷是变动的,实验研究时,轴承寿命用106转为单位比较方便(记数器),但在实际生产中一般寿命用小时表示,为此须进行转换L10×106=Lh×60n所以滚动轴承寿命计算分为:1、已知轴承型号、载荷与轴的转速,计算Lh;2、已知载荷、转速与预期寿命,计算C ,选取轴承型号。

通常取机器的中修或大修界限为轴承的设计寿命,一般取Lh'=5000,对于高温下工作的轴承应引入温度系数ftCt=ftCt ≤120 125 150 200 300ft 1 0.95 0.90 0.80 0.60上两式变为:对于向心轴承对于推力轴承三、当量动载荷P的计算在实际生产中轴承的工作条件是多种多样的,为此,要把实际工作条件下的载荷折算为假想寿命相同的实验载荷--当量载荷。

载荷与寿命

载荷与寿命

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编号 / 日期:
当量动载荷 (P)
Fr
P
Fa
当量动载荷 (P)与径向载荷Fr 和轴向载荷Fa组成的复合 载荷等量. 该载荷与复合载荷大小相等,方向恒定.
P = X * F r + Y *Fa
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(X和Y分别为径向系数和轴向系数) 编号 / 日期:
负荷能力
基本额定动负荷 C
基本额定静负荷 C0
ISO 寿命等式
L10 = 基本额定寿命,百万转 C = 基本额定动态负荷, N P = 相应的动态轴承负荷, N p = 寿命公式的指数 当负荷 P = C 时 L10 寿命将为 1百万转
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静态安全因素
s0 = 静态安全系素 P0 = 相应的静态轴承负荷, N C0 = 基本额定静态负荷, N
? 真空吸尘器的寿命可为1000小时
– 典型工业应用的寿命约为 40,000小时, 或4-5年左右
– 较昂贵的机器一般设计的使用寿命较长
? 造纸机轴承设计的使用寿命为10-20万小时 (10-20年)
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编号 / 日期:
基本额定动载荷 C
轴承额定动负荷 C: 轴承额定寿命达到 106 rpm时轴承所承 受的载荷
(60 x n)
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编号 / 日期:
球轴承
圆柱滚子 轴承
球面滚子 轴承
计算轴承寿命
在极重的负 荷下, C/P < 4, 请咨询SKF。
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编号 / 日期:
计算轴承寿命
? 例题 – 我们试验深沟球轴承,运行速度为 3,600 rpm (n)和径向负荷仅为 1,000lbs (P) ,应 用的 L10h寿命为50,000小时的 – 究竟需要多大的轴承载荷?

轴承的寿命寿命基本额定载荷

轴承的寿命寿命基本额定载荷

轴承的寿命(寿命、基本额定载荷、)
KMR轴承额定寿命和额定动载荷
1.KMR轴承寿命
在一定的负荷,轴承在点蚀经历革命或小时,称为轴承寿命。

由于制造精度,统一的材料不同,即使是相同的材料,相同尺寸的同一组进口轴承,在相同的工作条件下,其生命的长度是不一样的。

若以统计寿命为1单位,最长的相对寿命为4单位,最短的为0.1-0.2单位,最长与最短寿命之比为20-40倍。

2.额定寿命
同一规格(型号,材料,工艺)一组轴承,在相同的工作条件下,90%轴承没有凹陷,经历革命或小时称为轴承额定寿命。

3.基本额定动载荷
比较抗蚀能力对轴承,轴承的额定寿命规定为一百万转(106),最大负荷的基本额定动负荷,表示线虫。

是KMR进口轴承的额定动载荷的作用,承载一百万转(106)未发生点蚀故障的可靠性为90%,更大的承载能力较高的。

为基本额定动负荷
(1)指纯径向载荷的径向轴承
(2)推力球轴承是一种纯轴向负荷
(3)推力向心轴承手段生成纯径向位移径向。

SKF轴承寿命载荷定义与计算

SKF轴承寿命载荷定义与计算

word 格式文档如需估计轴承的预期寿命,您可以使用基本额定寿命,L10,或 SKF 额定寿命,L10m。

如果您对与润滑和污染相关的工况有经验并且知道您所处的工作条件不会对轴承的 寿命产生剧烈的影响,请使用基本额定寿命计算法;不然,SKF 推荐使用 SKF 额定 寿命。

轴承寿命定义 轴承寿命的定义是,在内圈或外圈滚动体或滚道首次出现金属疲劳(剥落)迹象之 前,轴承以一定速度运行所能够达到的旋转次数或(工作小时数)。

在相同的工况下,对外表看起来相同的轴承进行试验,结果在周期数以及导致金属 疲劳所需时间上产生了巨大差异。

因此,基于滚动接触疲劳(RCF)估计的轴承寿 命不够精确,因此需要使用统计方法来确定轴承尺寸。

基本额定寿命,L10 是基于某一足够大数量表面上完全相同的轴承在相同的工况下运 行,其中 90% 能够达到或超过的疲劳寿命。

如需用此处给出的定义确定相关的轴承尺寸,请根据之前可用的尺寸标注经验,将 计算出的额定寿命与轴承应用的预期服务寿命进行对比。

否则,请使用表 1 和 表 2 中列出的有关不同轴承应用约定寿命的指南。

鉴于轴承疲劳寿命的统计分布,只要特定轴承失效概率的确定与相似条件下运行的 一组轴承相关,单个轴承可观察到的失效时间就可根据其额定寿命进行评估。

在各种应用中,对轴承失效进行的众多调查已确认,基于 90% 可靠性的设计准则和 采用动态安全系数,可以设计出可避免典型疲劳失效的、坚固耐用的轴承解决方案。

基本额定寿命 如果您只考虑载荷和速度,您可以使用基本额定寿命,L10。

轴承的基本额定寿命按 ISO 281 标准表示为进行计算如果速度保持不变,最好用工作小时计算寿命值,可通过以下公式获得专业整理word 格式文档当L10 基本额定寿命(90%的可靠性)[百万转] L10h 基本额定寿命(90%的可靠性)[百万小时] C 基本额定动载荷[kN] P 轴承等效动载荷[kN] n 转速 [r/min] p 寿命公式的指数3 表示球轴承 10/3 表示滚子轴承SKF 额定寿命 由于现代轴承的质量提高不少,在某些应用中,轴承的实际工作寿命可能明显偏离 其计算得出的基本额定寿命。

滚动轴承疲劳寿命的校核计算

滚动轴承疲劳寿命的校核计算
滚动轴承疲劳寿命的校核计算
1. 滚动轴承的寿命与载荷的基本概念
(1)轴承的寿命。滚动轴承中任一元件在点蚀破坏前所经历 的总转数(以106 r为单位),或轴承在恒定的转速下的总工作小 时数称为轴承的寿命。
(2)可靠度。在同一条件下运转的一组同型号同批次的轴承 能达到或超过某一规定寿命的百分率,称为轴承寿命的可靠度。
滚动轴承疲劳寿命的校核计算
(3)基本额定寿命。若对同一批轴承(结构、 尺寸、材料及加工工艺完全相同),在相同的工作条 件下进行寿命实验,则每个滚动轴承的疲劳寿命会 相差很大。但总有一个寿命值是其中90% 的轴承都 能达到的,工程上把这个寿命值称为轴承的基本额 定寿命。基本额定寿命即指90%的轴承在发生点蚀 破坏前所能运转的总转数(以106 r为单位)。
不同型号的轴承有不同的基本额定动载荷值,它表征了不 同型号轴承承载能力的大小,使用时可以在轴承手册中查取。
Hale Waihona Puke 滚动轴承疲劳寿命的校核计算
2. 基本额定动载荷
基本额定动载荷即轴承抵抗点蚀破坏的承载能力,通常情 况下指轴承的基本额定寿命恰好为106 r时,轴承所能承受的最 大载荷值,用C表示。若轴承的基本额定动载荷大,则其抗疲 劳点蚀的能力强。对于向心轴承而言,基本额定动载荷是指径 向载荷,称为径向基本额定动载荷Cr;对于推力轴承而言是指 轴向载荷,称为轴向基本额定动载荷Ca。

轴承设计寿命计算公式

轴承设计寿命计算公式

一、滚动轴承承载能力的一般说明 滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸有关。

相同外形尺寸下,滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5~3倍。

向心类轴承主要用于承受径向载荷,推力类轴承主要用于承受轴向载荷。

角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的联合作用,其轴向承载能力的大小随接触角α的增大而增大。

二、滚动轴承的寿命计算 轴承的寿命与载荷间的关系可表示为下列公式: 或 式中:──基本额定寿命(106转);──基本额定寿命(小时h);C──基本额定动载荷,由轴承类型、尺寸查表获得;P──当量动载荷(N),根据所受径向力、轴向力合成计算;──温度系数,由表1查得;n──轴承工作转速(r/min);──寿命指数(球轴承,滚子轴承)。

三、温度系数f t 当滚动轴承工作温度高于120℃时,需引入温度系数(表1) 当滚动轴承同时承受径向载荷和轴向载荷时,当量载荷的基本计算公式为式中:P——当量动载荷,N;——径向载荷,N;——轴向载荷,N;X——径向动载荷系数;Y——轴向动载荷系数;——负荷系数五、载荷系数f p 当轴承承受有冲击载荷时,当量动载荷计算时,引入载荷系数(表2)表2 冲击载荷系数f表3 深沟球轴承的系数X、Y表4 角接触球轴承的系数X、Y表5 其它向心轴承的系数X、Y表6 推力轴承的系数X、Y七、成对轴承所受轴向力 计算公式: 角接触球轴承: 圆锥滚子轴承:式中e为判断系数,可由表4查出;Y应取表5中的数值。

●正排列:若则 若 则 ●反排列:若则 若 则 八、成对轴承当量动载荷 根据基本公式:式中:P——当量动载荷,N;——径向载荷,N;——轴向载荷,N;X——径向动载荷系数;Y——轴向动载荷系数;——负荷系数。

九、修正额定寿命计算 对于要求不同的可靠度、特殊的轴承性能以及运转条件不属于正常情况下的轴承寿命计算时,可采用修正额定寿命计算公式:式中:──特殊的轴承性能、运转条件以及不同可靠度要求下的修正额定寿命(106转);a1──可靠度的寿命修正系数;a2──特殊的轴承性能寿命修正系数;a3──运转条件的寿命修正系数。

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word 格式文档如需估计轴承的预期寿命,您可以使用基本额定寿命,L10,或 SKF 额定寿命,L10m。

如果您对与润滑和污染相关的工况有经验并且知道您所处的工作条件不会对轴承的 寿命产生剧烈的影响,请使用基本额定寿命计算法;不然,SKF 推荐使用 SKF 额定 寿命。

轴承寿命定义 轴承寿命的定义是,在内圈或外圈滚动体或滚道首次出现金属疲劳(剥落)迹象之 前,轴承以一定速度运行所能够达到的旋转次数或(工作小时数)。

在相同的工况下,对外表看起来相同的轴承进行试验,结果在周期数以及导致金属 疲劳所需时间上产生了巨大差异。

因此,基于滚动接触疲劳(RCF)估计的轴承寿 命不够精确,因此需要使用统计方法来确定轴承尺寸。

基本额定寿命,L10 是基于某一足够大数量表面上完全相同的轴承在相同的工况下运 行,其中 90% 能够达到或超过的疲劳寿命。

如需用此处给出的定义确定相关的轴承尺寸,请根据之前可用的尺寸标注经验,将 计算出的额定寿命与轴承应用的预期服务寿命进行对比。

否则,请使用表 1 和 表 2 中列出的有关不同轴承应用约定寿命的指南。

鉴于轴承疲劳寿命的统计分布,只要特定轴承失效概率的确定与相似条件下运行的 一组轴承相关,单个轴承可观察到的失效时间就可根据其额定寿命进行评估。

在各种应用中,对轴承失效进行的众多调查已确认,基于 90% 可靠性的设计准则和 采用动态安全系数,可以设计出可避免典型疲劳失效的、坚固耐用的轴承解决方案。

基本额定寿命 如果您只考虑载荷和速度,您可以使用基本额定寿命,L10。

轴承的基本额定寿命按 ISO 281 标准表示为进行计算如果速度保持不变,最好用工作小时计算寿命值,可通过以下公式获得专业整理word 格式文档当L10 基本额定寿命(90%的可靠性)[百万转] L10h 基本额定寿命(90%的可靠性)[百万小时] C 基本额定动载荷[kN] P 轴承等效动载荷[kN] n 转速 [r/min] p 寿命公式的指数3 表示球轴承 10/3 表示滚子轴承SKF 额定寿命 由于现代轴承的质量提高不少,在某些应用中,轴承的实际工作寿命可能明显偏离 其计算得出的基本额定寿命。

在特定应用中,轴承的工作寿命不仅取决于载荷和轴 承尺寸,还受诸多因素影响,包括润滑、污染程度、安装情况和其他环境条件。

ISO 281 使用寿命修正系数来弥补基本额定寿命的不足。

SKF 寿命修正系数 aSKF 采用疲劳载荷限制 P 的相同概念 u (→ 疲劳载荷限制,Pu),如在 ISO 281 中 使用的 P 值 u 列于产品表。

与在 ISO 281 中一样,如需反映出三种重要的工况, SKF 寿命修正系数 aSKF 取润滑条件(粘度比 κ → 润滑条件 – 粘度比,κ), 与轴承疲劳载荷限制相关的载荷水平,以及系数 ηc 对于污染水平(→ 污染系 数,ηc)考虑使用进行计算 如果速度恒定,可通过下面的方程式获得用工作时间表示的寿命值当专业整理word 格式文档Lnm SKF 额定寿命(在 100 – n1) % 可靠性)[百万转]Lnmh SKF 额定寿命(在 100 – n1) % 可靠性)[工作小时]L10 基本额定寿命(90%的可靠性)[百万转]a1 寿命可靠性调整系数(表 3,值符合 ISO 281)aSKF SKF 寿命修正系数C 基本额定动载荷[kN]P 轴承当量动载荷 [kN]n 转速 [r/min]p 寿命公式的指数 3 表示球轴承 10/3 表示滚子轴承1) 系数 n 表示失效概率,是所需可靠性与 100% 之差。

对于 90% 可靠性:Lnm = SKF 额定寿命(在 100 – n1)% 可靠性)[百万转]成为:L10m = SKF 额定寿命[百万转]因为寿命修正系数 a1 与疲劳相关,与载荷水平的相关性较小,P,低于疲劳载荷限 制 Pu 带寿命修正系数的尺寸标注反映出极高的可靠性(例如 99%),结果将选出适 用于给定载荷的大型轴承。

在这种情况下,必须根据轴承最小载荷要求检查轴承载 荷。

最小载荷的计算方法,请参考必需最小载荷。

表 4 提供了除百万转以外的表示轴承寿命单位的常用换算系数。

变化工作条件、浮动载荷下的轴承寿命计算 在某些应用 - 例如工业齿轮箱、汽车变速箱或风车中 - 工作条件(例如载荷大小 和方向、速度、温度以及润滑条件)是不断变化的。

在这些类型的应用中,首先应 将载荷变化的模式或工作周期减至有限数量的、较简单的载荷条件,才可以计算轴专业整理承寿命(图 1)。

word 格式文档对于不断变化的载荷,每个不同载荷水平可累计,载荷谱可简化为恒定载荷区的矩 形图。

每一个载荷段都以运行时间的百分比或分段时间来表示。

重载荷和正常载 荷消耗轴承寿命的速度比轻载荷快。

因此在载荷图表中,必须把峰值载荷独立分辨 出来,即使这些载荷出现得很少且时间相对较短。

在每一工作段内,可以把轴承载荷和工作条件平均为具有代表性的恒定值来表示。

此外,还应根据每一工作段所需的工作小时或转数,计算该载荷条件下的分段寿命。

因此,如果 N1 等于载荷条件 P 所需的转数 1,N 表示完成所有可变载荷周期的预 期转数,那么分段周期 U1 = N1/N 由载荷条件 P 使用 1,其拥有计算寿命 L10m1 在变 化的工作条件下,轴承的寿命可用以下公式估算式中L10mSKF 额定寿命(90% 可靠性)[百万转]L , 10m1 L , 10M2 ... 恒定条件 1、2、… 下 SKF 额定摩擦寿命(90% 可靠性) [百万转]U1, U2, ...条件 1、2、…下的分段寿命周期 U1 + U2 + ... Un = 1此计算方法特别适用于已知时间段,载荷水平和速度会变化的应用条件。

表 1 - 不同设备类型的约定寿命参考值设备类型专业整理规范寿命word 格式文档工作小时家用机器、农业机器、仪器、医疗设备300 ... 3 000短期或者间歇工作的机器: 电子手动工具、车间起重设备、建筑 设备和机械3000 ... 8 000短时间或间歇使用但运行可靠性要求较高的机械:用于包装产品或鼓轮吊索的升降机(电 8 000 ... 12 000 梯)、 起重机等。

供每天 8 小时使用的机械,但并不总是全负荷运行: 一般用途的齿轮驱动、工业用途的 10 000 ... 25 000 电机、旋转粉碎机每天 8 小时满负荷工作的机器: 机床、木材机械、 重型起重机、通风设备、输送带、印刷设备、分离机、 离心机20 000 ... 30 000连续使用 24 小时的机器: 轧钢厂用齿轮箱、中型电机、压缩机、 采矿用起重机、泵、纺织机械40 000 ... 50 000风电机械的设备,包括:主轴、摆动结构、齿轮箱、发电机轴承30 000 ... 100 000自来水厂用的机械、转炉、电缆绞股机、远洋轮的推进机械60 000 ... 100 000大型电机、发电厂设备、矿井水泵、矿用通风风机、 远洋轮的隧道轴轴承100 000 ... 200 000表 2 - 约定寿命参考值 — 铁路机车轴箱轴承车辆类型符合 UIC 规格的货车,基于连续作用的最大轴载荷 车辆的转向架: 郊区列车、地铁、轻轨和有轨电车 干线客运机车 干线柴油或电动车组 干线柴油或电力机车规范寿命 百万公里 0,8 1,5 3 3 ... 4 3 ... 5表 3 - 寿命修正系数 a1可靠性故障概率n%%SKF 额定寿命Lnm 百万转系数a1 –专业整理word 格式文档9010L10m955L5m964L4m973L3m982L2m991L1m表 4 - 轴承寿命单位的换算系数全摆动 = 4 γ (= 从 0 点到 4 点)1 0,64 0,55 0,47 0,37 0,25基本单元转换系数 百万转工作小时百万 公里1 百万转1 工作小时1 百万公里1 百万摆动圈数 1)D = 车轮直径 [m] n = 转速 [r/min] γ = 摆动幅度(偏离中心位置的最大角度), 单位为度 [°]1. 1) 对于小幅值(y < 10°)无效。

百万 摆动 周期 1)专业整理word 格式文档 2. 图 1 - 恒定轴承载荷 P 和转数 N 工作段轴承当量动载荷,P专业整理word 格式文档在计算轴承额定寿命时,轴承基本寿命和 SKF 轴承寿命等式中都需要轴承当量动载 荷值。

作用于轴承上的载荷根据使用外力的力学定律计算得出 - 例如已知或可被计算得 出的动力传输产生的力、工作压力、重力或惯性力。

在现实条件下,作用于轴承的载荷可能不为恒定,既可以从径向也可以从轴向作用, 且两者都受限于要求修改或简化(在某些情况下)载荷计算公式的其他系数。

计算轴承当量动载荷 用于轴承额定寿命等式中的载荷值 P 是指轴承当量动载荷。

轴承当量动载荷被定 义为: 一个假定大小和方向不变,对径向轴承作径向运动,对推力轴承作轴向和中 心运动的载荷。

施加该假定载荷时,会与轴承所承受的实际载荷造成一样的影响(图 1) 如果轴承承受同时作用的径向载荷 Fr 和轴向载荷 Fa 其大小和方向是固定的,轴承 当量动载荷 P 可从以下的通用公式得出进行计算 当P 轴承当量动载荷 [kN] Fr 实际径向轴承载荷 [kN] Fa 实际轴向轴承载荷[kN] X 轴承的径向载荷系数 Y 轴承的轴向载荷系数单列径向轴承只有在比率 F 超过特定的限定系数 e 时,a/Fr 轴向负荷才会影响到专业整理word 格式文档当量动负荷 P。

如果是双列轴承,即使轴向载荷很轻也会影响当量载荷且应当被纳 入考虑。

以上的通用公式也适用于能同时承受轴向与径向载荷的球面滚子推力轴承。

某些推力轴承(如推力球轴承和圆柱与滚针推力轴承)只能承受纯轴向载荷。

对于 这些轴承,只要载荷作用在轴承的中心,公式简化为 P = Fa 相关产品章节中提供计算不同类型轴承的当量动载荷所需的信息和数据。

图1 当量平均载荷 其他载荷可能会随着时间发生变化。

对于此类情况,必须计算当量平均载荷。

工作段内的平均载荷在每一个工作段中,工作条件可与其公称值有小许偏差。

假设某工作制的工作条件, 诸如转速和载荷的方向是较为固定的,而载荷的大小只在最小值 F 最小 和最大值 F 最 大 (图 1),平均载荷可通过以下获得:专业整理word 格式文档旋转载荷图 1 - 等效动载荷如果,如图 2 所示,轴承上的载荷由载荷 F1(其大小和方向为恒定,例如转子的 重量)和旋转恒定载荷 F2(如不平衡的载荷,平均载荷可从以下获得)构成Fm = fm (F1 + F2)系数 f 的值 m 于图 3。

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