混凝土管理制度
商品混凝土管理规定(四篇)
商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
混凝土安全管理规章制度6篇
混凝土安全管理规章制度6篇混凝土安全管理规章制度6篇规章制度的解释是对于组织内部或社会范围内一些重要方面的行为准则和管理规则的说明和阐述，通过明确权责关系、行为规范和处罚措施，确保人们的行为符合规范和法律法规要求。
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混凝土安全管理规章制度精选篇1第一章总则为保障汽车行驶安全，预防交通事故、降低汽车的使用成本，提高汽车的使用效率。
使车辆更好地为公司生产经营服务，结合公司及__交通地域的经济特点，特制定本管理办法。
1.依据我对及商品混凝土的特点。
实行统一领导，分级管理，泵车班、罐车班。
2.车队(班、组)要全面贯彻“科学管理、合理使用、定期保养、计划修理”的原则。
努力提高车辆的完成率、出车率。
安全、优质、高效、低耗地完成运输任务。
第二章科学管理1.建立以岗位责任制为中心的各项管理制度。
加强车队的经济管理、计划配件、燃料等合理库存。
建立油料、配件、轮胎等的进出库手续和交接、保管使用制度，做到账账、帐货相符，节约开支，增加积累。
2.加强车辆的技术检查，车队可根据实际情况配备专业的汽车修理、技术人员。
负责对车辆技术状况的检查。
3.认真贯彻执行中央和交通主管部门有关安全生产的规定，把安全教育列入议事日程，对驾驶员、维修人员进行安全生产教育。
严格遵守交通规则和安全操作规程。
不定期的进行安全例会和安全竞赛活动。
4.发生事故要认真追查，严肃处理。
做到“三不放过”，即原因不清不放过；未受教育不放过；没有防范措施不放过。
情节严重的应根据情况分别给予经济制裁纪律处分，直至追究刑事责任。
第三章汽车驾驶员的资格管理1.泵车、罐车是公司重要的生产工具，为确保汽车运行安全及车况良好，汽车队主要负责人及有关负责人，对汽车驾驶权实行资格认定。
严格履行公司对于用人的资格审查制度，必须身体健康，手续(资格)齐全，拥有6年以上驾龄，熟悉汽车的日常使用、保养常识。
2.全体驾驶员、车辆实行动态管理。
混凝土企业安全生产管理制度
混凝土企业安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土企业的安全生产管理，确保员工的生命财产安全，促进企业可持续发展，制定本安全生产管理制度。
第二条本制度适用于所有混凝土企业的生产经营活动，包括混凝土生产、运输、施工等环节。
第三条混凝土企业安全生产管理的原则是预防为主，综合治理，责任到人，法治为本，全员参与。
第二章生产经营活动管理第四条混凝土企业宜建立健全安全管理组织机构，明确安全生产管理职责，并制定相应的管理制度。
第五条混凝土企业应设置安全警示标志，制定相应的标识标准，确保员工在工作中对相关危险因素有足够的警惕。
第六条混凝土企业在生产经营活动中，应确保相关设备设施的安全可靠，制定相应的设备设施维护保养制度。
第七条混凝土企业应定期进行员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章安全生产风险管理第八条混凝土企业应对生产经营活动中的各类风险进行科学评估，并制定相应的安全风险管理措施。
第九条混凝土企业应建立完善的应急管理制度，包括事故应急预案、应急演练等。
第十条混凝土企业应定期进行安全风险评估，发现问题及时整改，确保生产经营活动的安全可控性。
第四章环境保护与安全生产第十一条混凝土企业应遵守国家相关环境保护法律法规，严禁污染环境、超标排放。
第十二条混凝土企业应定期进行环境保护检测，发现问题及时采取相应措施，确保生产经营活动的环境友好性。
第十三条混凝土企业应建立消防设施设备，制定相应的消防管理制度，确保员工消防安全。
第十四条混凝土企业应制定废弃物处理管理制度，做到垃圾分类、合理处理，保护环境。
第五章安全生产监督与检查第十五条混凝土企业应配备专职的安全生产监督人员，定期开展安全生产检查工作。
第十六条混凝土企业应与相关监管部门保持密切联系，接受监管部门的安全生产检查。
第十七条混凝土企业应积极配合相关单位进行安全生产事故的调查处理工作。
第十八条混凝土企业如发生安全生产事故，应及时报告相关部门，并根据相关法律法规承担相应责任。
混凝土养护和管理制度
混凝土养护和管理制度1、制定目的本制度的制定是为了规范混凝土的养护和管理，在工程建设过程中起到保护混凝土、延长混凝土使用寿命的作用，保证混凝土质量达到设计要求，减少因混凝土质量问题而导致的后期维修和损失，同时还要保障工程建设期间的安全生产。
2、适用范围本制度适用于所有混凝土工程，包括建筑混凝土工程、路桥混凝土工程、水利混凝土工程、地铁混凝土工程等，应遵循本制度规定的养护和管理方法。
3、相关法律法规本制度应遵守相关法律法规，如《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳动法》等。
4、混凝土养护4.1养护基本要求混凝土在硬化期间需要进行养护，基本要求如下:(1)保持湿润:混凝土生产后，必须保证混凝土表面湿润，一般要在表面喷水养护，每天养护2至3次，每次10至20分钟。
(2)避免洒水:如果在湿润的表面进行酒水，可能会导致混凝土表面出现垂直收缩和环形裂缝，因此要避免进行洒水。
(3)避免表面干燥:禁止使用吹风机、电风扇等电动工具强制吹干混凝土表面。
(4)保护混凝土表面:在隧道、箱涵等较长混凝土结构中，混凝土表面会受到机械撞击或人为破坏，需要进行保护。
4.2养护时间混凝土的养护时间应根据气温、湿度、风力、基础深度、混凝土强度等因素进行调整，具体时间可根据以下建议进行安排:(1)初硬期:常温为5至7天，高温为3至5天，冷区则需要适当延长时间。
(2)周年期:温度大于10°C，至少为28天，小于10°C，至少为45天。
(3)跨年期:当混凝土在跨年期时，应在28天后进行覆盖养护，覆盖养护时间要在地方政府规定的时间内完成。
4.3养护方法混凝土养护的方法一般有以下几种:(1)湿润养护法:喷水、涂覆湿布等方法，以保证混凝土养护表面湿润。
(2)覆盖养护法:用塑料薄膜、湿毛毡等材料覆盖混凝土表面，以保证混凝土表面湿润。
(3)化学养护法:在混凝土生产过程中，加入化学养护剂，以延长混凝土的开裂时间，提高混凝土的抗裂能力。
商品混凝土管理制度
商品混凝土管理制度
一、混凝土管理制度宗旨
1、确保混凝土质量：确保混凝土施工质量，提高混凝土浇筑质量，避免结构因混凝土质量问题导致的结构损坏。
2、确保工程质量：确保混凝土工程的质量，防止或减少混凝土工程质量低下和缺陷。
3、实现可持续发展：满足综合性发展的要求，为现行工程建设提供高质量混凝土，选择现代技术，实现节能减排，保护环境等目标。
二、混凝土管理制度构成
（一）混凝土采购
1、确定混凝土的质量要求和技术参数：在购买之前，必须确定混凝土的质量要求和技术参数，同时要求出具质量保证金。
2、挑选混凝土厂家：应确定混凝土厂家的资质，技术水平及设备条件。
3、招标采购：应按照合同签订和招标采购的规定进行招标采购，以保证每一笔混凝土购买都合法合理、高效有效。
（二）混凝土施工
1、组织施工：确定施工组织结构和施工流程，分配施工任务，确定施工工期等。
2、设备管理：明确施工设备所需要的质量要求，落实设备的维护、检查、保养管理办法，进行材料储运管理。
混凝土服务质量管理制度
第一章总则第一条为确保混凝土产品质量，提高混凝土服务质量，保障工程安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位生产的所有混凝土产品，包括商品混凝土、预制混凝土构件等。
第三条本制度旨在建立健全混凝土质量管理体系，明确质量责任，加强过程控制，提高混凝土产品合格率，确保工程质量。
第二章组织机构与职责第四条成立混凝土质量管理委员会，负责混凝土质量管理的决策、监督和协调工作。
第五条混凝土质量管理委员会下设质量管理部，负责混凝土质量管理的具体实施工作。
第六条质量管理部职责：1. 负责制定和实施混凝土质量管理制度；2. 组织混凝土生产过程的质量检查和检验；3. 负责混凝土产品质量事故的调查和处理；4. 组织混凝土质量培训和考核；5. 负责混凝土产品质量信息的收集、整理和分析；6. 向混凝土质量管理委员会报告混凝土质量管理情况。
第七条生产部门职责：1. 严格执行混凝土生产规程和质量标准；2. 负责混凝土生产过程中的质量控制；3. 配合质量管理部进行质量检查和检验；4. 对不合格产品及时进行整改；5. 负责混凝土生产记录的填写和保存。
第八条技术部门职责：1. 负责混凝土配方的设计和优化；2. 参与混凝土生产过程的技术指导；3. 负责混凝土生产设备的维护和保养；4. 参与混凝土质量事故的技术分析。
第三章质量管理体系第九条建立混凝土质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条质量手册：规定混凝土质量管理体系的范围、目标和原则，以及质量管理委员会的职责。
第十一条程序文件：包括混凝土生产过程的质量控制程序、检验和试验程序、不合格品控制程序等。
第十二条作业指导书：针对混凝土生产的各个工序，制定具体的操作规程和质量要求。
第四章生产过程控制第十三条原材料采购控制：1. 采购原材料必须符合国家标准和设计要求；2. 对原材料进行质量检验，确保合格后方可投入使用；3. 建立原材料采购台账，记录采购、验收、使用情况。
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土使用管理制度
混凝土使用管理制度第一章总则第一条为规范混凝土使用管理，保障工程质量，促进工程施工的持续稳定发展，制定本制度。
第二条本制度适用于城市建设、交通运输、水利水电、能源、矿业、港船舶、远洋工程等各类工程建设中的混凝土使用管理。
第三条混凝土使用管理应当遵循“安全、合理、经济、先进”的原则，确保混凝土的施工质量、工程安全和环境保护。
第四条混凝土使用管理应当严格依法依规开展，加强监督和检查，依法追究相关责任。
第五条本制度所称混凝土，是指通过混合水泥、砂、石等材料制备而成的建筑材料。
第六条混凝土使用管理制度的主要目标是保障混凝土施工质量，确保工程安全和环境保护。
第七条各级政府、建设单位、施工单位、监理单位等相关单位及个人，应当遵守本制度的要求，加强对混凝土使用的管理和监督。
第八条混凝土使用管理部门应当建立健全混凝土使用管理机构，定期开展混凝土使用管理培训，提高管理人员的业务水平和管理能力。
第九条混凝土使用管理部门应当加强对混凝土材料生产、搅拌、运输、施工等环节的监督检查，及时发现并纠正存在的问题。
第二章混凝土材料控制第十条混凝土材料的选用应当符合国家有关标准和规定，务必选择正规生产厂家的产品。
第十一条混凝土材料的配合比应当按照设计要求进行，不得随意更改，严禁使用超龄混凝土材料。
第十二条混凝土材料的运输应当使用封闭式运输设备，不得超载，防止材料洒落或溢出。
第十三条混凝土材料的存放应当遵守规定要求，严禁混凝土材料过期使用。
第十四条混凝土材料的质量检验应当全面、细致，不得私自调换检验结果或使用不合格材料。
第十五条混凝土材料的使用应当按照施工规程和设计要求进行，不得违规操作。
第十六条混凝土搅拌站应当具备合规的资质和设备条件，保证混凝土搅拌质量。
第十七条混凝土搅拌站的运营人员应当具备相关资质和技能，确保搅拌站的正常运行。
第十八条混凝土搅拌站的管理应当按照相关规定进行，不得私自更改搅拌比例或生产质量。
第十九条混凝土搅拌站应当按照规定要求进行环保、安全方面的管理和维护。
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通知签发：局指所属各项目部：为加强混凝土质量控制，严格拌和站管理，现将混凝土管理制度发至各单位，请各项目部按照文件体系的要求严格控制混凝土质量；另外该文件做为对《管理制度标准化》的补充，请各项目部及时更新《管理制度标准化》，请务必认真执行。
中铁五局成绵乐铁路工程指挥部二〇〇九年十一月十三日中铁五局成绵乐铁路工程指挥部混凝土管理制度1.1总则1.1.1 为深入贯彻执行铁路建设项目标准化管理工作，加强质量管理，提高本项目混凝土生产水平，降低生产成本，结合本项目实际制定本制度。
1.1.2 本制度包括拌合站的规划及建设、原材料质量控制、配合比设计、施工配合换算、混凝土搅拌、运输、浇筑、拆模、养护、取样等要求。
1.1.3 严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，不断积累可靠的经验，切实做到“事先控制，层层把关”，提高混凝土质量的预控水平。
1.2 拌合站建设要求混凝土供应的总体方案决定了拌合站的建设规模、资金投入和后期的运营效益。
因此，局指挥部在制定总体方案时应综合考虑项目规模、工程分布、结构混凝土总方量、生产高峰期混凝土需要量和工期等要求，合理确定拌合站的数量、位置、建设规模，从而确定所需采购的搅拌站的生产能力。
1.2.1 场地布置1.2.1.1拌合站建设应合理划分清洗区、材料计量区、材料库、骨料堆放区及运输车辆停放区等功能区域。
1.2.1.2拌合站站界应封闭，场内主要作业区、堆放区、站内道路应作硬化处理，场地应完善排水设施，排水畅通。
1.2.1.3 站内醒目位置应设置工程公示牌、平面图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
工程公示牌、平面布置图、安全质量环保目标公示牌等标识标牌按照《铁路建设项目现场安全文明标志》及指挥部《现场标识标牌标准》要求执行。
1.2.1.4 建立足够的骨料仓，砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施，骨料仓大小应能满足施工储料需求。
1.2.1.5拌合站内应设置试验操作间及标准养护室。
试验操作间面积不应小于20m2。
标准养护室面积40m2，配置全自动标准养护室控温控湿设备。
1.2.2 人员配备1.2.2.1拌合站应设置站长1名、技术负责人1名、试验负责1名、技术与管理人员若干名，人数配置与数量应满足砼连续生产的需要。
1.2.2.2试验人员必须有一定的混凝土施工管理经验，具备相应的资格(持证上岗)，工作必须一丝不不苟，严格执行试验的有关规定。
1.2.3 搅拌设备搅拌站设备的选型参考《中铁五局混凝土拌合站作业指南》进行。
1.2.4 试验设备配置序号检测项目设备数量备注1 细度模数砂标准筛1套2 含水率调温电炉1台3 粗集料级配石标准筛1套4 针片状含量针片状规准仪1套5 混凝土坍落度坍落度筒1套6 混凝土扩展度钢尺(60cm，1mm) 1把7 含气量含气量测定仪1套8 压力泌水压力泌水仪1套9 出机温度红外测温仪1套10 标准养护恒温恒湿控制器1套11 试件制作试模30组根据生产量调整数量，根据工程内容增加抗渗试模12 脱模气泵及针管1套13 电子天平(5000g/1g) 1台14 电子案秤(30kg，1g) 1台15 砂石料盘5个铝制或铁皮制16 混凝土振实台1套17 橡皮锤1把18 油灰铲2把19 容积升(1-30L) 1套20 干湿温度计2个1.3 材料质量控制1.3.1 目的对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
确保生产使用的原材料质量符合要求。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
1.3.2 适用范围适用于拌合站原材料进场验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1.3.3 部门职责1.3.3.1局指挥部物资部和各项目部负责原材料的采购领导工作；1.3.3.2中心实验室和各工地试验室负责进场材料的检测工作；1.3.3.3项目部物资部和拌合站材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；1.3.3.4拌合站试验室负责进场原材料取样、送检及材料的标识工作。
1.3.3.5试验人员送检材料时，必须写清材料的规格型号、出场编号、代表数量、生产场家等。
1.3.3.6试验室在接到样品后需尽快检验，报告的发出时间不得超过各种材料的“报告最晚发出时间”。
1.3.4 材料进场检验1.3.4.1 每批进场的原材料由物机部建立台帐，以书面形式通知试验室进行取样抽检，内容包括材料的品种、型号规格、强度等级、批号、数量、进场日期、存放地点，同时应向试验室提供所取样品的产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件。
试验室接到通知后应尽快按相关规范、标准、方法的规定进行进场的检测，各项指标合格后，并将检测报告及时反馈给物资部门，由物资部根据试验结果挂牌标示，方可投入生产使用。
1.3.4.2 材料进场检验，应根据相应的验收质量标准进行。
常用的水泥、砂、石、外加剂、外掺料等材料进场检验应根据《通用硅酸盐水泥》(GB175)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736)、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号文)中的规定进行。
1.3.4.3 水泥、外加剂、外掺料等原材料进场时必须提供出厂合格证及相应的检验报告，其中检验报告所采用标准必须现行有效，检验项目及结果必须符合《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号文)中的规定。
物资部门应在与材料供应商签订合同时对此进行明确。
1.3.5 进场原材料不合格品的控制与纠正1.3.1.1中心试验室、工地试验室在进场原材料的检验中发现其质量不符合标准要求时，应做好记录，并立即通知拌合站试验员和物资部，拌合站及时进行隔离，做好标识。
1.3.1.2物资部接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。
情况严重的应停止该供方供货。
1.3.1.3对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。
1.3.1.4对检测结果有疑问时，可上报中心试验室进行仲裁。
1.4 配合比设计1.4.1 目的及要求混凝土配合比的优劣，直接关系到结构物的使用寿命和整个工程的经济效益，试验室要根据原材料品质、环境温度、工程类型、工艺方法，按照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)中的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土用水量或砂率，调配出坍落度、含气量、粘聚性和泌水率符合要求的混凝土基准配合比。
试验室还应根据项目常用的材料，设计出不同的混凝土配合比以备用，要有适应各种不同情况的调整预案。
当材料品质、环境条件、工程类型、工艺方法发生变化时，应按调整预案对配合比进行调整，不能一个配合比用到底。
对确定的配合比，应设置施工配合比交底牌予以明示。
混凝土配合比设计的基本要求：满足混凝土设计的强度等级；满足施工要求的工作性能；满足混凝土使用要求的耐久性；满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
1.4.2 混凝土配合比设计程序1.4.2.1中心试验室负责本标段所有混凝土的配合比设计。
CFG桩、砂浆、注浆材料配合比设计参照本程序执行。
1.4.2.2工作程序：a)各项目部将调查好的砂石料进行取样，进行原材料鉴定，经鉴定合格后方可使用。
b)各项目部向中心试验室申请配合比设计时应填写试验任务委托单，其中应明确如下信息：设计要求、设计强度等级、施工部位、有无钢筋、最小钢筋间距、结构物最小尺寸(特别是板状物或者薄壁构件的厚度)、保护层厚度、耐久性要求、振捣方法、运输方式(是否砼搅拌车运输)、施工工艺(如泵送)和工期安排等。
b)中心试验室在收到委托后，对于普通混凝土，应在一个月内提供配合比报告，对于有耐久性要求或其他要求的混凝土配合比设计，其完成日期应根据耐久性指标中的最长试验时间确定。
d)配合比选定试验应提前进行(施工前两个月以上)，留出足够的时间进行配合比调整。
当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。
1.4.2.3 混凝土配合比按下列步骤计算、试配和调整：a)核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。
b)参照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)及其他施工技术规范中的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求。
否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。
水下混凝土配合比设计时其配制强度应较一般配制强度提高10~20%。
c)采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。
试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15L以上(根据需要制作的试件数量计算确定)。
该配合比作为基准配合比。
d)改变基准配合比的水胶比(普通混凝土增减0.05，高性能混凝土增减0.02)，进行试拌(试拌时每盘混凝土的最小搅拌量应在15L以上)，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比。
e)按要求对上述3~5个不同的配合比混凝土制作力学性能(强度、弹性模量等)和耐久性能试件(抗渗、抗冻、抗裂、电通量等)，养护至规定龄期进行相关试验。
其中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组，标准养护至 1d 、 3d 、 28d 、 56d 时试压，试件的边长可选择 150mm 或 100mm(强度等级 C50 及以上的混凝土试件边长应采用150mm)；抗裂性对比试验参照规定的方法进行。