61SiCr7弹簧钢
弹簧钢资料
弹簧材料的选择弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。
在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。
中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。
碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。
油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。
大中型弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。
对于载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。
钢板弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。
螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。
正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。
且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。
近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。
在高温下工作的弹簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗松弛或蠕变能力、抗氧化能力、耐一定介质腐蚀能力。
弹簧的工作温度升高，弹簧材料的弹性模量下降，导致刚度下降，承载能力变小。
因此，在高温下工作的弹簧必须了解弹性模量的变化率（值），计算弹簧承载能力下降对使用性能的影响。
按照GB1239规定，普通螺旋弹簧工作温度超过60℃时，应对切变模量进行修正，其公式为：Gt=KtG 式中G——常温下的弹性模量；Gt——工作温度t下的切变模量；Kt——温度修正系数按表2—98选取。
各种牌号弹簧钢及用途
各种牌号弹簧钢及用途牌号主要用途6570 8085应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大尺寸弹簧及一般机械用的弹簧65Mn70Mn 制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制弹簧环、气门簧、减振器和离合器簧片、刹车簧等28SiMnB用于制造汽车钢板弹簧40SiMnVBE制作重型、中、小型汽车的板簧，亦可制作其他中型断面的板簧和螺旋弹簧55SiMnVB38Si2主要用于制造轨道扣件用弹条60Si2Mn 应用广泛，主要制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，一般要求的汽车稳定杆、低应力的货车转向架弹簧，轨道扣件用弹条55CrMn用于制作汽车稳定杆，亦可制作较大规格的板簧、螺旋弹簧60CrMn60CrMnB适用于制造较厚的钢板弹簧、汽车导向臂等产品60CrMnMo大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的超大型弹簧60Si2Cr多用于制造载荷大的重要弹簧、工程机械弹簧等65SiCrV铬硅钒钢，用于制作汽车悬挂用弹簧或离合器弹簧55SiCr用于制作汽车悬挂用螺旋弹簧、气门弹簧56Si2MnCr 一般用于冷拉钢丝、淬回火钢丝制作悬架弹簧，或板厚大于10mm～15mm的大型板簧等52Si2CrMnNi铬硅锰镍钢，欧洲客户用于制作载重卡车用大规格稳定杆55SiCrV用于制作汽车悬挂用螺旋弹簧、气门弹簧60Si2CrV 用于制造高强度级别的变截面板簧，货车转向架用螺旋弹簧，亦可制造载荷大的重要大型弹簧、工程机械弹簧等50CrV 51CrMnV 适宜制造工作应力高、疲劳性能要求严格的螺旋弹簧、汽车板簧等；亦可用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度小于300℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧52CrMnMoV用作汽车板簧、高速客车转向架弹簧、汽车导向臂等60Si2MnCrV可用于制作大载荷的汽车板簧30W4Cr2V 主要用于工作温度500℃以下的耐热弹簧，如汽轮机主蒸汽阀弹簧、锅炉安全阀弹簧等。
几种弹簧钢的区别及应用
几种弹簧钢的区别及应用弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷的作用，为了保证弹簧能够持久可靠地工作，其材料必须具有高的弹性极限和疲劳极限，同时应具有足够的韧性和塑性，以及良好的可热处理性。
弹簧材料及性能可以查阅相关手册，规范和标准（GB/T129.6-92，GB4357-89）。
常用的弹簧钢主要有：1：碳素弹簧钢这种弹簧（例如65、70号钢等）的优点是价格便宜，原材料来源方便，缺点是弹性极限低，多次重复变形后易失去弹性，并且不能再130度的温度下正常工作。
2：低锰弹簧钢这种弹簧钢（如65Mn）与碳素弹簧钢相比，优点是淬透性较好和强度较高；缺点是淬火后容易产生裂纹及热脆性。
但由于价格便宜，所以一般机械上常用于制造尺寸不打的弹簧，例如离合器弹簧等。
3：硅锰弹簧钢这种钢（例如60Si2Mn）中因为加入了硅，所以可以显著提高弹性极限，并提高了回火稳定性，因而可以在更高的温度下回火，从而得到良好的力学性能。
硅锰弹簧钢在工业上得到了广泛的应用，一般用于制造汽车，拖拉机的螺旋弹簧等。
4：铬钒钢这种钢（例如50CrVA）中加入钒的目的是细化组织，提高钢的强度和韧性。
这种材料的奶疲劳和抗冲击性能良好，并能再-40度——210度的温度下可靠的工作，但价格较贵。
多用于要求较高的场合，如用于制造航空发动机调节系统中的弹簧。
此外，某些不锈钢和青铜等材料，具有耐腐蚀的特点，青铜还具有磁性和导电性，故常用于制造化工设备中或工作于腐蚀介质中的弹簧。
其缺点是不容易热处理，力学性能较差，所以在一般机械中很少采用。
选择材料时，应考虑到弹簧的用途、重要程度、使用条件（包括载荷性质、大小及循环特性，工作持续时间，工作温度和周围介质情况等），加工、热处理和经济性等因素。
同时，也要参照现有设备中使用的弹簧，选作出较为合用的材料。
常用弹簧参数
几种常用弹簧钢简介newmaker1．70 号钢1.1 综述：该钢有较高强度，但淬透性较低，适宜于制造截面较小的弹簧（φ≤15mm ）。
冷作硬化的钢丝，在冷状态下缠绕成形，只作低温回火，消除应力。
该钢切削加工性尚好，淬火变形大。
主要用于不经淬火的小型螺旋弹簧、弹簧片、弹性垫圈、止动圈等。
1.2 相当于国外牌号：70（俄）、1070（美）、060A72（英）、XC70（法）。
1.3成分 C: 0.67-0.75% Mn:0.50-0.80% Si:0.17-0.37% S≤0.035% P≤0.035% Cr≤0.25% Ni≤0.25% Cu≤0.25%1.4 热处理制度：棒材：830℃ OC+480℃ AC2．T9A2.1 综述：该钢为高级优质碳素工具钢和弹簧钢。
淬火回火后具有较高的硬度和韧性，淬透性差，淬火变形大，塑性较低，常用于制造具有较高硬度、不受剧烈震动冲击的工具和弹簧。
2.2 相当于国外牌号：C85W1（德）、Y9A （俄）、W1-0.9C （美）、Y190（法）。
2.3 成分（WC%） C:0.85-0.94 Mn≤0.40 Si≤0.35 S ≯0.020 P ≯0.0302.4热处理制度：760-780℃ WC+140-200℃ AC2.5技术条件规定的性能：3．65Mn3.1 综述：该钢为常用弹簧钢。
它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。
但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。
3.2 相当于国外牌号：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。
3.3 成分（WC%）C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25Ni≤0.253.4 热处理制度：830℃OC+540℃AC （回火、空冷）3.5 技术条件规定的性能4．60Si2MnA4．1综述它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。
弹簧的热处理
弹簧的热处理弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作, 利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。
由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。
此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。
在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。
降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。
为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。
碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm 的弹簧。
对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。
合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75 ％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo 等。
它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo 还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧（直径或厚度一般在10mm 以上）在冷状态下成型的弹簧（直径或厚度一般在10mm 以下）热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。
这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。
这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。
故弹簧成型后只需在250C 左右范围内,保温30min 左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力, 并使弹簧定型即可。
耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
常见金属材料牌号对照
P265,PH265 P290,PH290 P355,PH355
PB240 RB300 RB400 RB400W RB500 RB500W RB400
E355CC E355DD E355E
E390CC E390DD E390E E420CC E420DD E420E E460DD E460E
20Mn6 28Mn6 36Mn6 42Mn6
45WCrV2 50WCrV2 60WCrV2 210Cr12 160CrMoV12 100CrMoV12 90MnV2
35CrMoV5 40CrMoV5
HS18-0-1 HS18-1-1-5 HS18-0-1-10 HS12-1-5-5 HS6-5-2 HS6-5-3 HS6-5-3 HS2-9-2 HS6-5-2-5 HS7-4-2-5 HS9-1-8
4CrW2Si 5CrW2Si 6CrW2Si Cr12 Cr12Mo1V1 Cr12MoV Cr5Mo1V 9Mn2V CrWMn 9CrWMn Cr4W2MoV 6Cr4W3Mo2VNb 6W6Mo5Cr4V 5CrMnMo 5CrNiMo 3Cr2W8V 5Cr4Mo3SiMnVA1 3Cr3Mo3W2V 5Cr4W5Mo2V 8Cr3 4CrMnSiMoV 4Cr3Mo3SiV 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5W2VSi 7Mn15Cr2A13V2WMo 3CrMo W18Cr4V W18Cr4VC05 W18Cr4V2Co8 W12Cr4V5Co5 W6Mo5Cr4V2 CW6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V3 CW6Mo5Cr4V3 W2Mo9Cr4V2 W6Mo5Cr4V2Co5 W7Mo4Cr4V2Co5 W2Mo9Cr4VCo8 W9Mo3Cr4V W6Mo5Cr4V2A1 1Cr17Mn6Ni5N 1Cr18Mn6Ni5N
常用合金弹簧钢的牌号
常用合金弹簧钢的牌号
弹簧钢是一类用于制造弹簧的高强度钢材，包括碳钢、合金钢和不锈钢。
其中，常用的合金弹簧钢牌号有以下几种。
1. 60Si2MnA
60Si2MnA是一种优质弹簧钢，主要成分为碳、硅、锰和
少量硫、磷等元素。
这种钢具有高强度、良好的热加工性能和耐疲劳性能，广泛用于汽车、机械、电气等领域的弹簧制造。
2. 50CrVA
50CrVA是一种含铬、钒的合金弹簧钢，能够在高温下保
持稳定的力学性能，适用于制造高温弹簧。
这种钢具有高强度、高弹性模量和减震性能，广泛应用于机械、航空航天等领域。
3. SUP10
SUP10是一种铬、钼合金弹簧钢，具有优异的高温强度和抗氧化性能。
这种钢适用于制造高强度和高温要求的弹簧，如簧片弹簧、扭簧、膜片弹簧等。
4. 55SiCrA
55SiCrA是一种含铬、硅、铬的高弹性模量合金弹簧钢，
具有高硬度、高强度、良好的韧性和耐疲劳性能，广泛应用于汽车悬挂系统、工程机械、电子设备等领域的弹簧制造。
5. 60Si2CrA
60Si2CrA是一种含铬、硅、铬的高强度合金弹簧钢，具有优异的弹性和抗疲劳性能。
这种钢适用于制造高强度和高频弹簧，如卡簧、扭簧、膜片弹簧等。
6. SWOSC-V
SWOSC-V是一种含硅、钒、铬的不锈钢弹簧钢，具有优异的防腐性能和高温强度，适用于制造耐腐蚀或高温环境下使用的弹簧。
总之，合金弹簧钢作为高强度、高韧性的钢材，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子设备等领域的弹簧制造，具有重要的经济意义和社会价值。
弹簧钢的性能介绍
A[常用牌号]：常用合金弹簧钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途。
常用的合金弹簧钢有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。
60Si2Mn钢是应用最广泛的合金弹簧钢，其生产量约为合金弹簧钢产量的80％。
它的强度、淬透性、耐回火性都比碳素弹簧钢高，工作温度达250℃，缺点是脱碳倾向较大，适于制造厚度小于10mm 的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋弹簧，在重型机械、铁道车辆、汽车、拖拉机上都有广泛的应用。
30W4Cr2VA是高强度的耐热弹簧，用于500℃以下工作的[弹簧成型方法]：对直径或板簧厚度大于10 mm的大弹簧，可在比正常淬火温度高出50～80℃的温度热成形，对直径或板簧厚度小于8～10mm的小弹簧，常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形。
[为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性，通50CrVA钢的力学性能与60Si2Mn钢相近，但淬透性更高，钢中Cr和V能提高弹性极限、强度、韧性和耐回火性，常用于制作承受重载荷、工作温度较高及截面尺寸较大的弹簧。
锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧等。
常采用淬火+中温回火。
对热成形弹簧，可采用热成形余热淬火，对热冷成形的弹簧，有时可省去淬火、中温回火工艺，成形后只需进行200～300℃进行去应力退火即可。
弹簧钢热处理后通常进行喷丸处理，其目的是在弹簧表面产生残余压应力，以提高弹簧的疲劳强度。
[性能]：硬度为40～48HRC，有较高的弹性极限和疲劳强度，以及一定的塑性和韧性弹簧是起缓冲、减振和储能等作用。
弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。
同时，弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。
一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。
中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。
常见材料中外牌号对照
种类中国GB 国际标准ISO 前苏联гOCT德国DIN 美国ASTM UNS AISI 日本JIS 英国BS 法国NF碳素结构钢Q195(A1) ＃Cт/сп＃A283grA ＃＃SS34 040A10 A33碳素结构钢Q195-b(A1 b) Cт/пс碳素结构钢Q195-F(A1F) Cт/кп碳素结构钢Q215-A(A2) Cт2псRSt34-2 A283grB SS34 040A12 A34-2碳素结构钢Q215-A.b(A2b) Cт2сп碳素结构钢Q215-A.F(A2F) Cт2кпUSt34-2碳素结构钢Q215-B(C2) BCт2спRSt34-2 A283grB 040A12 A34-2碳素结构钢Q215-B.b(C2b) BCт2пс碳素结构钢Q215-B.F(C2F) BCт2кпUSt34-2碳素结构钢Q235-A(A3) Cт3спRSt37-2 A283grC SS41 050A17 A37-2 碳素结构钢Q235-A.b(A3b) Cт3пс碳素结构钢Q235-A.F(A3F) Cт3кпUSt37-2碳素结构钢Q235-B(C3) BCт3спRSt37-2 A36 SS41 050A17 A37-2 碳素结构钢Q235-B.b(C3b) BCт3пс碳素结构钢Q235-B.F(C3F) BCт3кпUSt37-2碳素结构钢Q235-C 060A22 A42-2碳素结构钢Q235-D 060A22 A42-2碳素结构钢Q255-A(A4) Cт4спRSt42-2 A238grD 060A22 A50-2 碳素结构钢Q255-B(C4) BCт4спRSt42-2碳素结构钢Q275(C5) BCт5спSt50-2 SS50优质碳素钢08F 08кп优质碳素钢10F 10кп优质碳素钢15F 15кп优质碳素钢8 8 G1008 1008 S09CK 050A04优质碳素钢10 C10e 10 CK10 G10100 1010 S10C 050A10 XC10优质碳素钢15 C15e 15 CK15 G10150 1015 S15C 050A15 XC12优质碳素钢20 C20e 20 CK20 G10200 1020 S20C 050A20 XC18优质碳素钢25 C25e 25 CK25 G10250 1025 S25C 060A25 XC25优质碳素钢30 C30e 30 CK30 G10300 1030 S30C 060A30 XC32优质碳素钢35 C35e 35 CK35 G10350 1035 S35C 060A35优质碳素钢40 C40e 40 CK40 G10400 1040 S40C 060A40 XC38H1优质碳素钢45 C45e 45 CK45 G10450 1045 S45C 060A47 XC42H1优质碳素钢50 C50e 50 CK50 G10500 1050 S50C 060A52 XC48H1优质碳素钢55 C55e 55 CK55 G10550 1055 S55C 060A57 XC55H1优质碳素钢60 C60e 60 CK60 G10600 1060 S58C 060A62优质碳素钢65 65 CK67 G10650 1065 060A67优质碳素钢70 70 G10700 1070 060A72 XC68优质碳素钢75 75 CK75 G10750 1075 060A78 XC75优质碳素钢80 80 CK80 G10800 1080 060A83 XC80优质碳素钢85 85 G10850 1085 060A86优质碳素钢15Mn 15г14Mn4 G10160 1016 SB46 080A15优质碳素钢20Mn 20г21Mn4 G10220 1022 080A20优质碳素钢25Mn 25гG10260 1026 S28C 080A25优质碳素钢30Mn 30гG10330 1033 S30C 080A30优质碳素钢35Mn 35гG10370 1037 S35C 080A35优质碳素钢40Mn 40г40Mn4 G10390 1039 S40C 080A40 XC38H2优质碳素钢45Mn 45гG10430 1043 S45C 080A47 XC42H2优质碳素钢50Mn 50гG10530 1053 S50C 080A52 XC48H2优质碳素钢60Mn 60гG15610 1561 S58C 080A62 XC55H2优质碳素钢65Mn 65гG15660 1566 080A67优质碳素钢70Mn 70гG15720 1572 080A72易切削结构钢Y12 10S20 A12 10S20 G12120 1212 SUM12 210M15 13MF4易切削结构钢Y12Pb 10SPb20 10SPb20 G12134 12L13 SUM22L易切削结构钢Y15 15S20 15S20 G12130 1213 SUM22 220M07 S250易切削结构钢Y15Pb 11SMnPb28 AC14 9SMnPb28 G12144 12L14 SUM24L S250Pb 易切削结构钢Y20 22S20 A20 22S20 G11200 1120 SUM32 18MF5易切削结构钢Y30 A30 G11320 1132易切削结构钢Y35 35S20 A35 35S20 G11370 1137 212M36 35MF6易切削结构钢Y40Mn 44SMn28 A40гG11440 1144 SUM42 225M44 45MF6.3易切削结构钢Y45Ca冷镦钢ML08 CC8X 08кпQSt34-3 G10100 1010 0/1 XC6冷镦钢ML10 CC8A 10кпQSt36-2 1012 SWRCH10R 0/2 XC10冷镦钢ML15 CC15A 15псQSt38-3 G10150 1015 SWRCH15R 0/3 XC15冷镦钢ML20 CC21A 20псG10200 1020 SWRCH17R 0/4 XC18冷镦钢ML25 CE28E4 25 G10250 1025 SWRCH25K XC25冷镦钢ML30 CE28E4 30 G10300 1030 SWRCH30K 1/2 XC32冷镦钢ML35 CE35E4 35 Cq35 G10350 1035 SWRCH35K 3/8 XC38冷镦钢ML40 CE40E4 40 G10400 1040 SWRCH40K XC42冷镦钢ML45 CE45E4 45 Cq45 G10440 1044 SWRCH45K XC45冷镦钢ML25Mn CE28E4 G10260 1026 IC25冷镦钢ML30Mn CE28E4 G10300 1030 SWRCH30K IC30冷镦钢ML35Mn CE35E4 Cq35 1034 SWRCH35K 2 IC35冷镦钢ML40Mn CE40E4 40гG10400 1040 SWRCH40K 1 IC40冷镦钢ML45Mn CE45E4 45гCq45 G10450 1045 SWRCH45K 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阴极铜(99.96)铜冶炼产品及加工产品Cu-2*（99·90）Cu-FRHC M1K CATH 铜线锭Cu-CATH Cu-a2铜冶炼产品及加工产品T1（99·95）M0 E-Cu C10800 C10800铜冶炼产品及加工产品T2（99·90）Cu-ETP M1K C11000 C11000 C1100 C101 Cu-a2,Cu-a1铜冶炼产品及加工产品T3（99·70）Cu-FRTP M2 C12700 C12700 C104(99.85) Cua3(99.75)铜冶炼产品及加工产品TU1（99·97）M0B C10100(99.99) C10100 C1011(99.98) C110(99.99) Cuc2(99.99)铜冶炼产品及加工产品TU2（99·95）Cu-OF M1B OF-Cu C10200 C10200 C1020(99.96) C103 Cuc1(99.96)铜冶炼产品及加工产品TP1（99·90）Cu-DLP M1P SW-Cu C12000 C12000 C1201 Cu-b2铜冶炼产品及加工产品TP2（99·85）CuDHP M1фSF-Cu99.90 C12200(99.90) C12200 C1220 C106 Cu-b1(99.90)铜冶炼产品及加工产品T Ag0·1（99·5）CuAg0.1 BpCp0.1 CuAg0.1 C11600(99.90) C11600加工黄铜H96 CuZn5 л96CuZn5 C21000(Cu95) C21000 C2100 CZ125 CuZn5加工黄铜H90 CuZn10 л90CuZn10 C22000 C22000 C2200 CZ101 CuZn10加工黄铜H85 CuZn15 л85CuZn15 C23000 C23000 C2300 CZ102 CuZn15加工黄铜H80 CuZn20 л80CuZn20 C24000 C24000 C2400 CZ103 CuZn20加工黄铜H70 CuZn30 л70CuZn30 C26000 C26000 C2600 CZ106 CuZn30加工黄铜H68 CuZn33 л68CuZn33 C26200 C26200加工黄铜H65 CuZn35 CuZn36 C27000 C27000 C2700 CZ107 CuZn36加工黄铜H63 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лAMu58-2 CuZn40MSn C6782加工黄铜HMn57-3-1 GCuZn37Mn3A12Si лMuA57-3-1 C67400 C67400加工黄铜HMn55-3-1加工黄铜HFe59-1-1 GCuZn39A1FeMn лжMuA59-1-1 C67820 C67820 C6782 CZ114加工黄铜HFe58-1-1 лжC58-1-1加工黄铜HSi80-3 лж80-3 C69400 C69400铸造黄铜ZCuZn38 G-CuZn38A1 C85500 C85500 DCB1铸造黄铜ZCuZn25A16Fe3Mn3 GCuZn25A16Fe3Mn3 лAжMu66-6-3-2 G-CuZn25A5 C86300 C86300 HBsC4 HT B2铸造黄铜ZCuZn26A14Fe3Mn3 GCuZn25A16Fe3Mn3 C86200 C86200 HBsC3铸造黄铜ZCuZn31A12 лA67-2.5 HTB1铸造黄铜ZCuZn35A12Mn2Fe1 GCuZn35A1FeMn лAж60-1-1лG-CuZn35AI1 C86500 C86500铸造黄铜ZCuZn38Mn2Pb2 лMuC58-2-2铸造黄铜ZCuZn40Mn2 лMu58-2л铸造黄铜ZCuZn40Mn3Fe1 лMuж55-3-1铸造黄铜ZCuZn33Pb2 GCuZn33Pb2 G-CuZn33Pb YBsC2铸造黄铜ZCuZn40Pb2 GCuZn40Pb2 лC59-1лG-CuZn37Pb C85710 C85710 YBsC3 SCB3 U-Z35-Y20 铸造黄铜ZCuZn16Si4 лкC80-3лG-CuZn15Si C87500 C87500 YBsC2 DCB3,PCB1 U-Z40-Y30加工青铜QSn4-3 CuSn4Zn2 BpOц4-3加工青铜QSn4-4-2.5 BpOцC4-4-2.5加工青铜QSn4-4-4 CuSn4Pb4Zn3 BpOцC4-4-4 C54400 C54400 C5441 CuSn4Zn4Pb4加工青铜QSn6.5-0.1 CuSn6 BpOф6.5-0.15 CuSn6 C51900 C51900 C5191 PB103 CuSn6P加工青铜QSn6.5-0.4 CuSn6 BpOф6.5-0.4 CuSn6 C51900 C51900 C5191 PB103 CuSn6P加工青铜QSn7-0.2 CuSn8 BpOф7-0.2 CuSn8 C52100 C52100 C5212 PB104 CuSn8P加工青铜QSn4-0.3 CuSn4 BpOф4-0.25 CuSn4 C51100 C51100 C5101 PB101 CuSn4P加工青铜QAI5 CuA15 BpA5 CuA15 C60600 C60600 CA101 CuA16加工青铜QAI7 CuA17,CuA18 BpA7 CuA18 C61000 C61000 CA102 CuA17,CuA18加工青铜QAI9-2 CuA19Mn2 BpAMц9-2 CuA19Mn2加工青铜QAI9-4 CuAI10Fe3 BpAж9-4 CuAI10Fe3 C61900 C61900 CA106加工青铜QAI10-3-1.5 CuAI10Fe5Ni5 BpAжMц10-3-1.5 CuAI10Fe3Mn2 C63200 C63200 C6161加工青铜QAI10-4-4 BpAжH10-4-4 CuAI10Ni5Fe4 C63000 C63000 C6301 CA104 CuAI10Ni5Fe4加工青铜QAI11-66 BpAжH11-6-6 CuAI11Ni C62730 C62730 CA104加工青铜QAI9-5-1-1 BpAжHMц9-4-4-1 C6280 CA105加工青铜QAI10-5-5 C63280 C63280加工青铜QBe2 CuBe2 BpB2 CuBe2 C17200 C17200 C1720 CuBe2加工青铜QBe1.9 BpBHT1.9 CuBE1.9加工青铜QBe1.9-0.1 BpBHT1.9MгCuBe1.7加工青铜QBe1.7 CuBe1.7 BpHT1.7 CuSi3Mn C17000 C17000 C1700 CB101 CuBE1.7加工青铜QSi3-1 BpKMц3-1 CuNi3Si C65500 C65500 CS101 CuNi2Si加工青铜QSi1-3 CuNi2Si BpKH1-3 C64700 C64700加工青铜QSI3.5-3-1.5加工青铜QMn1.5 CuMn2加工青铜QMn2 CuMn2加工青铜QMn5 BpMц5CuMn5加工青铜QZr0.2加工青铜QZr0.4 CuZr C15000 C15000 CC102加工青铜QCr0.5 CuCr1 BpX1 CuCr加工青铜QCr0.5-0.2-0.1 C18200 C18200 CC101加工青铜QCr0.6-0.4-0.05 CuCr1Zr CuCrZr加工青铜QCd1 CuCd1 BpKл1CuCd1 C18100 C18100 CC102加工青铜QMg0.8 CuMg0.7 C16200 C108加工白铜B0.6 MH0.6加工白铜B5 MH5加工白铜B19 CuNi20 MH19 CN101 CuNi5加工白铜B25 CuNi25 MH25 CuNi25 C71000 C71000 C7100 CN104 CuNi25加工白铜BFe10-1-1 CuNi10Fe1Mn MHжMц10-1-1 CuNi10Fe1Mn C71300 C71300 CN105 CuNi10Fe1Mn加工白铜BFe30-1-1 CuNi30Mn1Fe MHжMц30-1-1 CuNi30Mn1Fe C70600 C70600 C7060 CN102 CuNi30MnI Fe加工白铜BMn3-12 MHMц3-12 CuMn12Ni C71630 C71630 C7150 CN107加工白铜BMn40-1.5 MHMц40-1.5加工白铜BMn43-0.5 CuNi44Mn1 MHMц43-0.5 CuNi44加工白铜BZn15-20 CuNi15Zn21 MHMц15-20 CuNi12Zn24 CuNi44Mn加工白铜BZn15-21-1.8 MHMц16-20-1.8 C75400 C75400 C7541 NS105 CuNi15Zn22 加工白铜BZn15-24-1.5 MHA13-3 NS112加工白铜BAI13-3 MHA6-1.5 C79200 C79200加工白铜BAI16-1.5 A1N99变形铝及铝合金1A99（LG5）1199 AB000 A199.98 1199 1变形铝及铝合金1A97（LG4）AB00 A1095变形铝及铝合金1A95 1095 1095变形铝及铝合金1A93（LG3）AB0 1193 A1090变形铝及铝合金1A90（LG2）1090 AB1 A199.9 A91090 1090变形铝及铝合金1A85（LG1）AB2 A1080变形铝及铝合金1080 A199.8 A91080 1080 A1080 1A 1080变形铝及铝合金1080A 1080A A19.8 A91080 1080 A1070 1A 1080A变形铝及铝合金1070 A19.7 A91070 1070 A1070变形铝及铝合金1070A（L1）1070A A00 A19.7 A91070 1070 1070A变形铝及铝合金1370变形铝及铝合金1060（L2）A0 A1060变形铝及铝合金1050 A91060 1060变形铝及铝合金1050A（L3）1050A A1 A199.5 A91050 1050 A1050变形铝及铝合金1A50（LB2）A91050 1050 1B 1050变形铝及铝合金1350 1350 E-A1 A1305 1050A变形铝及铝合金1145 A91350 1350 1E变形铝及铝合金1035（L4）变形铝及铝合金1A30（L4-1）A91230 1230变形铝及铝合金1100（L5-1）1100 A2 A91030 1030 A1100变形铝及铝合金1200（L50）1200 A199 A91100 1100 A1200 1100变形铝及铝合金1235 A91200 1200 A2117 1C 1200变形铝及铝合金2A01（LY1）д18A1Cu2.5Mg0.5 A92117 2117 3L86 2117变形铝及铝合金2A02（LY2）Bд17变形铝及铝合金2A04（LY4）д19п变形铝及铝合金2A06（LY6）д19变形铝及铝合金2A10（LY10）B65 A2017变形铝及铝合金2A11（LY11）д1A1Cu2Mg1 A92017 2017变形铝及铝合金2A11（LY8）д1пA2024 2017变形铝及铝合金2A12（LY12）д16A1Cu2Mg2 A92024 2024 2024 2024变形铝及铝合金2B12（LY9）д16пA2014变形铝及铝合金2A13（LY13）AM4 A92014 2014 2014变形铝及铝合金2A14（LD10）AK8 A1CuSiMn变形铝及铝合金2A16（LY16）д20A92219 2219 A/F99变形铝及铝合金2B16变形铝及铝合金2A17（LY17）д21变形铝及铝合金2A20变形铝及铝合金2A21变形铝及铝合金2A25变形铝及铝合金2A49 AK6变形铝及铝合金2A50（LD15）AK6-1变形铝及铝合金2B50（LD6）AK4-1 A95618 2618 H16变形铝及铝合金2A70（LD7）2618A2变形铝及铝合金2B70 A2N01变形铝及铝合金2A80（LD8）A2018变形铝及铝合金2A90（LD9）A92018 2018变形铝及铝合金2004变形铝及铝合金2011 2011 A1Cu6BiPb A92011 2011 A2014 2011变形铝及铝合金2014 2014 AK8 A1CuSiMn A92014 2014 H15 2014变形铝及铝合金2014A变形铝及铝合金2214 A92214 2214 A2017 2214变形铝及铝合金2017 A92017 2017 A2017A变形铝及铝合金2017A 2017A A2117 2017A变形铝及铝合金2117 2117 A1Cu2.5Mg0.5 A92117 2117变形铝及铝合金2118 A92118 2118变形铝及铝合金2618 A92618 2618变形铝及铝合金2219 2219 A92219 2219 A2024变形铝及铝合金2024 2024 A1CuMg2 A92024 2024变形铝及铝合金2124 A62124 2124变形铝及铝合金3A21（LF21）AMцA3003 N3变形铝及铝合金3003 3003 A1MnCu A93003 3003 3003变形铝及铝合金3103 3103 A1Mn1 A3004变形铝及铝合金3004 3004 A1Mn1Mg1 A93004 3004 A3005 3004变形铝及铝合金3005 3005 A1Mn1Mg0.5 A93005 3005 A3105变形铝及铝合金3105 3105 A93105 3105 A4043 N31 3105变形铝及铝合金4A01（LT1）AкS-A1SI5 A94043 4043 A4032 N21变形铝及铝合金4A11（LD11）AK9 A94032 4032 A4343 38S 4032变形铝及铝合金4A13（LT13）A94343 4343 A4047变形铝及铝合金4A17（LT17）L-AISi12 A4047 4047 N2变形铝及铝合金4004 A94004 4004 A4032变形铝及铝合金4032 A94032 4032 4032变形铝及铝合金4033 A94043 4043变形铝及铝合金4043A变形铝及铝合金4047 A94047 4047变形铝及铝合金4047A变形铝及铝合金5A01 A5052变形铝及铝合金5A02（LF2）AMг2AIMg2.5 A95052 5052 A5052 N4 5052 变形铝及铝合金5A03（LF3）AMг3A1Mg3 A95052 5052 A5056 N4 5052 变形铝及铝合金5A05（LF5）AMг5A1Mg5 A95056 5056 N6 5083变形铝及铝合金5B05（LF10）AMг5п。
弹簧钢的定义与分类
弹簧钢的定义与分类一、定義彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。
鋼的彈性取決於其彈性變形的能力，即在規定的範圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。
彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。
為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金品質(高的純潔度和均勻性)、良好的表面品質(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照品質等級，屬於特殊品質鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制品質和性能的鋼。
按照我國習慣，彈簧鋼屬於特殊鋼。
二、分類（一）按照化學成分分類根據GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。
1.碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量(品質分數)一般在0.62％~0.90％。
按照其錳含量又分為一般錳含量(品質分數) (0.50％~0.80％)如65、70、85和較高錳含量(品質分數) (0.90~1.20％)，如65Mn 兩類。
2.合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足製造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，矽錳彈簧鋼、矽鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。
在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
(二) 按照生產加工方法分類1. 熱軋(鍛) 鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。
2. 冷拉(軋) 鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材(冷拉圓鋼)。
(三) 按照鋼材交貨狀態分類1. 熱軋(鍛) 鋼材A.以熱軋(鍛) 狀態交貨鋼材經熱成形制成彈簧，然後進行淬火和回火處理。
弹簧钢的热处理
弹簧钢的热处理弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。
由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。
此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。
在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。
降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。
为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。
碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。
对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。
合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn,Si ,W ,V ,Mo等。
它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。
这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。
这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。
故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。
耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
弹簧钢牌号
瑞典弹簧钢：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973
英国弹簧钢：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。 1.碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量
2.合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
日本弹簧钢：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP
弹簧的热处理
弹簧的热处理弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。
由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。
此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。
在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。
降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。
为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。
碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。
对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。
合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。
它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。
这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。
这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。
故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min 左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。
耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
弹簧钢实例及应用
弹簧钢实例及应用弹簧钢是一类特殊的钢材，具有良好的弹性和塑性，广泛应用于各种机械设备中。
其主要成分是碳、锰、硅、磷、硫等元素，通过合理的热处理工艺可以获得理想的力学性能。
下面将就弹簧钢的实例以及应用领域进行详细介绍。
弹簧钢的主要实例有以下几种：1. 65Mn钢：65Mn钢是一种高碳弹簧钢，碳含量在0.62%~0.70%之间。
具有良好的强度和韧性，优异的耐磨性和抗疲劳性能。
常用于制作汽车悬挂弹簧、机械弹簧以及农机和工程机械的涡轮弹簧等。
2. 60Si2Mn钢：60Si2Mn钢是一种硅锰弹簧钢，主要成分为碳、硅、锰。
硅含量在1.40%~1.80%之间，锰含量在0.60%~0.90%之间。
具有良好的韧性和高弹性极限，应力松弛性能优异。
常用于制作各种弹簧，如汽车配件弹簧、铁路弹簧、农机弹簧等。
3. 55Si2Mn钢：55Si2Mn钢是一种硅锰弹簧钢，硅含量较高，在1.80%~2.20%之间。
具有较高的韧性和强度，抗疲劳性能优良。
常用于制作重载弹簧，如卡车悬挂弹簧、铁路车辆弹簧等。
4. 50CrV4钢：50CrV4钢是一种合金弹簧钢，含有5%的铬和0.90%的钒。
具有较高的弹性极限和抗蠕变性能，耐疲劳性能优异。
常用于制作高加载弹簧，如汽车减震器弹簧、火车车厢螺旋弹簧等。
弹簧钢的应用领域广泛，下面列举几个常见的应用领域：1. 汽车工业：弹簧钢在汽车工业中应用广泛，如悬挂弹簧、离合器弹簧、阀簧、座椅弹簧等。
弹簧钢的高强度和优秀的弹性能够提供稳定的支撑和缓冲效果，提高了汽车的行驶平稳性和乘坐舒适性。
2. 机械制造：机械行业对于弹簧钢的需求也非常大，如机床弹簧、电机弹簧、制动弹簧、升降机弹簧等。
弹簧钢的高耐磨性和抗疲劳性能可保证机械设备长时间的正常运转。
3. 建筑工程：在建筑工程中，弹簧钢也有一定的应用，如桥梁模板弹簧、托盘弹簧等。
弹簧钢的优异的弹性和抗变形能力能够提供稳定的支撑力，保证建筑物的结构安全和稳定性。
61SiCr7轧棒、61SiCr7冷拉棒
61SiCr7轧棒、61SiCr7冷拉棒61SiCr7(1.7108)是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。
适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
•中文名•61SiCr7•类别•硅锰弹簧钢•执行标准•EN 10089-2002•用途•铁道车辆、汽车拖拉机工业产品简介编辑播报61SiCr7标准：EN 10089-2002特性及适用范围：化学成份编辑播报碳 C ：0.57～0.65硅 Si：1.60～2.00锰 Mn：0.70～1.00硫 S ：≤0.025磷 P ：≤0.025铬 Cr：≤0.45镍 Ni：≤0.35铜 Cu：≤0.25力学性能编辑播报抗拉强度σb (MPa)：≥1274(130)屈服强度σs (MPa)：≥1176(120)伸长率δ10 (%)：≥5断面收缩率ψ (%)：≥25硬度：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织：回火屈氏体。
交货状态编辑播报热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
对应各国牌号编辑播报对应国产牌号：60Si2Mn对应英国牌号：II92600对应日本牌号：SUP7对应英国牌号：25II60应德国牌号：60SiCr761SiCr7特性及适用范围：是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn稍高。
适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
61SiCr7标准：EN 10089 -2002调质弹簧用热轧钢61SiCr7材料号：1.710861SiCr7化学成分：碳 C ：0.57～0.65硅 Si：1.60～2.00锰 Mn：0.70～1.00硫 S ：≤0.025磷 P ：≤0.025铬 Cr：≤0.45镍 Ni：≤0.35铜 Cu：≤0.2561SiCr7力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥1274(130)屈服强度σs (MPa)：≥1176(120)伸长率δ10 (％)：≥5断面收缩率ψ (％)：≥25硬度：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB61SiCr7热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
弹簧的热处理
弹簧的热处理弹簧的热处理弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。
由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。
此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。
在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。
降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。
为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。
碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。
对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。
合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。
它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。
这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。
这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。
故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min 左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。
耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
弹簧的热处理
弹簧的热处理弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。
由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作，主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。
此外，还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。
在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性.降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。
为了获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。
碳素弹簧钢的含碳量在0。
6—0。
9％之间，由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。
对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。
合金弹簧钢碳含量在0.45—0.75%之间,加入的合金元素有Mn ，Si ,W ，V ,Mo等.它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ，W ,Mo还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧（直径或厚度一般在10mm以上）在冷状态下成型的弹簧（直径或厚度一般在10mm以下)热成型弹簧的热处理工艺-—用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理.这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。
这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性.冷成型弹簧的热处理工艺—-对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧，由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能.故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力，并使弹簧定型即可.耐热弹簧钢的热处理—-内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作，有的还存在腐蚀性气氛，因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施(1)脱碳(降低使用寿命）-—1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热.2、采用快速加热工艺。
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61SiCr7弹簧钢//61SiCr7弹簧钢//61SiCr7弹簧钢
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61SiCr7弹簧钢_基本信息
钢材名称：热轧调质弹簧钢
牌号：61SiCr7
执行标准：EN 10089-2003
密度：7.85 cm/g*3
所属种类：弹簧钢钢材
61SiCr7弹簧钢_产品特性及适用范围
用途很广，主要用作汽车、机车、拖拉机的减震板簧、螺旋弹簧钢、气缸安全阀簧、止回阀簧，也用于制作承受交变载荷及高应力下工作的重要弹簧、抗磨损弹簧等。
61SiCr7弹簧钢_制造方法
钢材用镇静钢制造。
钢材的锻压比应大于4S,小于4S时应与需方协议。
无特殊要求时,钢材应热轧状态交货。
原则上扁钢的布氏硬度应不大于302。
冷加工材采用热轧材经规定的冷拉、切削、研磨的方法来制造。
61SiCr7弹簧钢_表面质量
钢材应具有良好的表面，不应有影响使用的有害缺陷。
61SiCr7弹簧钢_有关脱碳
钢材不应有有害的脱碳，脱碳层允许深度可由供需双方协议
61SiCr7弹簧钢_产品化学成份(质量分数) /%
碳C (%)：0.57～0.65
硫SI (%)：1.60～2.00
锰MN (%)：0.70～1.00
磷P (%)：≤0.025
硫S (%)：≤0.025
铬CR (%)：0.20～0.45
钼MO (%)：－
钒V (%)：－
硼B (%)：－
61SiCr7弹簧钢_产品淬透性态的力学性能
交货状态：马氏体80%：54HRC 马氏体90%：57HRC
距淬端距离A/mm:马氏体80%：9A 马氏体90%：7.5A
最大尺寸，在油中淬火的圆钢D/mm 马氏体在芯部：80%：21 90%：17
最大尺寸，在油中淬火的扁钢T/mm 马氏体在芯部：80%：15 90%：12
61SiCr7弹簧钢产品的主要性能特点：
有较高的强度、屈强比弹减抗力，较好的韧性，高的疲劳强度，并有主的淬透性和较低的过热敏感性，脱碳
倾向减小，冷变形塑性低。
61SiCr7弹簧钢_供货规格
61SiCr7弹簧钢目前主要供货规格为：弹簧钢带，弹簧钢丝、弹簧钢板、弹簧钢圆钢、进口
弹簧钢
库存尺寸规格：
弹簧钢带最小厚度为：0.06mm,宽度3mm~365mm
弹簧钢带厚度大于0.06mm 规格每0.1mm递增,如0.1mm,0.2mm,0.3mm,0.4mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm
弹簧钢带厚度大于 1.0mm,规格每0.5mm递增,如：1.5mm,2.0mm,2.5mm,3.0mm,3.5mm,4.0mm,4.5mm,5.0mm。