EDTA酸洗措施

大唐洛阳热电厂2×300MW技改工程锅炉化学清洗措施目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.分析测定方法12.附录附录1. 调试质量控制点附录2. 调试前应具备的条件检查清单附录3. 洛阳热电厂锅炉化学清洗预算附录4. 化学清洗计划用水、汽量附录5. 锅炉化学清洗交底会记录附录6. 锅炉化学清洗系统示意图附录7：EDTA回收及废液中和系统图1. 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。

1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2. 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（1982年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD135—86）2.7《锅炉化学清洗调试导则》Q/NECI909-326-19982.8设计图纸及设备设明书3.调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4.系统及主要设备技术规范4.1系统简介洛阳热电厂热电联产技改工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。

4.2 主要设备技术规范1．清洗箱： 150 M3 1台（除氧器）2．清洗泵： 2台（前置泵）3．碱液箱 25 M3 2台4．碱计量泵 1台 Q=25—30t/h5.调试范围5.1化学清洗: 采用“EDTA”清洗。

5.2化学清洗的范围化学清洗范围：省煤器，水冷壁，汽包、过热器及炉前系统进行化学清洗。

5.3清洗系统参数如下:6.调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

6.1 对安装的要求6.1.1 参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件，锅炉具备点火条件。

6.1.2 凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。

6.1.3 化学清洗所用的药品按“大唐洛阳热电厂锅炉化学清洗预算”中“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。

6.1.4 为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。

参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。

6.1.5 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。

6.1.6 化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。

6.1.7 化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。

6.1.8 临时系统与水冷壁系统下降管相连，共4个接口。

6.1.9汽包内部的工作：旋风分离器参加化学清洗，整个降水管的管口都要加装 30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，4个截流孔板应专门加工制作。

6.1.10主蒸汽管道接口：集汽联箱出口主蒸汽管道进主气门前的三通处。

6.1.11 凝结水管道接口：一号低压加热器入口调节阀后。

6.1.12 给水管道：给水泵前置泵出口的流量测量装置后（将给水泵旁路）；给水出口电动门后（短路给水泵）。

6.1.13 除氧器到凝汽器的放水管和溢流管在EDTA清洗配药开始前从溢流和放水门后短开并加装堵板。

6.1.14 除氧器上方的喷淋装置在清洗前拆除清洗后安装。

6.1.15化验取样点设在清洗循环泵（即给水前置泵）出入口各一个，并在取样管上加装临时取样冷却器。

6.1.16 化验取样点附近和系统排放口安装温度（测量150℃）和压力（测量1.5MPa）测点。

排放口装一取样点（不装冷却器）。

6.1.17临时系统的焊接要求：按正式系统焊接工艺进行焊接，较长管道特别是锅炉底部应有足够的膨胀量和可靠的固定。

6.1.18在除氧器水箱下水管座处加设滤网，防止固体药物堵塞下水管和前置泵。

6.1.19系统循环流量监视采用给水前置泵的流量测试装置和主给水流量测量装置。

6.1.20凡与清洗系统相连的管子，排放口在热力系统内部的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液陷漏不损坏设备。

6.1.21 除氧器上的配药加药口（备有管座）上加装一漏斗，以便加药。

6.1.22 高旁在吹管临时门前断开，并保证临时门严密不漏。

6.1.23 将二台前置泵串联起来，另一台接再循环。

6.2通讯应具备下列条件。

6.2.1现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。

6.2.2酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。

6.3酸洗化验间应具备的条件。

6.3.1酸洗临时化验间面积不小于15平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。

6.3.2使用条件:•桌子两张，长凳两个，电源板一块(15A、220V两孔插座3个三孔插座2个)，40W日光灯两个，距临时化验台(桌面)高度为1100～1300mm。

6.4电厂配合化学清洗应具备的条件。

6.4.1化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于250t／h。

为达此目的除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。

6.4.2有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。

6.4.3本次化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给，并配合供给化学清洗试验用药品。

6.4.4 配合调试人员对药品进行检验EDTA每罐抽取5-10ml化验，缓蚀剂每桶抽取5-10ml混合后化验，其它常规药品要检查合格证或检验报告，记录生产厂家、出厂日期、药品浓度、检验人员姓名等并记录验证人姓名、日期7. 调试工作程序调试工作可按如下所示流程图进行：8.调试步骤8.1清洗系统的划分及分析项目8.1.1 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2—0.5范围内，各单元流速及流量如下：8.1.2 分析项目8.2临时系统的分部试运和水压试验8.2.1临时系统水冲洗(与锅炉接的一次门关闭)冲洗流程1：凝汽器凝泵精处理（旁路）轴封（旁路）低加除氧器排放冲洗流程2：除氧器前置泵下联箱排放冲洗流程3：凝汽器凝泵轴封（旁路）主蒸汽三通过热器汽包下联箱排放冲洗流程4：除氧器前置泵高加省煤器汽包下联箱排放8.2.2 临时系统的水压试验系统在冲洗流程4的工况下，对系统进行全面检查。

如无问题，水压试验合格。

否则，重复上述步骤。

8．3 过热器冲通和摸管检查。

8.3.1 除氧器水箱、凝汽器上满水，除氧器投加热。

启动凝结水泵，经轴封冷却器旁路和低压加热器旁路、临时管、主蒸汽管、过热器向系统反上水至锅炉顶部所有空气门见水后，关闭空气门。

保持排放门前压力0.8～1.0Mpa进行大流量冲通15～30分钟（将凝汽器打至低水位）。

8.3.2将除氧水箱中的热水（70～80℃以保证和凝汽器中的水混合后温度不大于60℃），放至凝汽器，启动凝结水泵，经低压加热器旁路、临时管、主蒸汽管、过热器对系统反向冲洗水。

8.3.3对过热器系统所有带W型弯的管子进行摸管。

摸管过程与冲热水同时进行，以节约用水。

8.3.4如发现过热器管子大面积未热，则重复8.3.1、8.3.3步骤。

直到冲通合格停凝结水泵。

8.3.5冲洗合格后，将除氧器至凝汽器的放水管和溢流管从阀门后断开并加堵板。

8.4 EDTA清洗工况模拟（点火及升温）试验8.4.1用除氧器水箱。

按清洗容积配置1%的除油剂从水冷壁底部和省煤器注入清洗系统，通过省煤气、水冷壁、过热器、主蒸汽管道、临时管道、凝结水管道，在清洗工况模拟试验的同时进行碱洗。

加药的同时投入除氧器水箱加热。

8.4.2建立循环如下：给水前置泵省煤器、水冷壁过热器主蒸汽管道凝结水管道除氧器水箱8.4.3待循环稳定后，锅炉试点火（按锅炉点火规程要求进行）。

监视过热器壁温，当过热器壁温达到120℃时，则应注意停减油枪。

当过热器壁温达到或超过130℃时，则锅炉灭火。

当过热器壁温低于120℃时，则锅炉点火，继续按上述步骤控制工况。

8.4.4上述过程以能可靠控制炉水温度为目的，在炉水温度达到85℃以上的累计时间超过8小时，碱洗除油及EDTA清洗工况模拟试验结束。

8.5冲洗8.5.1将系统中的碱洗液放净。

冲洗过热器：除氧器水箱、凝汽器上满水，启动凝结水泵通过轴封冷却器和低加旁路、临时管道、主蒸汽管、过热器到汽包、水冷壁，通过水冷壁底部临时管道排放。

8.5.2冲洗省煤器：启动给水前置泵主给水管省煤器汽包水冷壁，通过水冷壁底部临时管道排放。

如果排放液PH值大于9则先排入中和池，中和至PH在6～9之间再排放。

如果排放液PH值在6～9则直接派入灰沟。

冲洗的合格标准为PH≤8.4。

8.6 EDTA药液配制及注药8.6.1采用NaOH溶解EDTA，分3～4次溶解。

每次按比例加入缓蚀剂和联胺。

8.6.2首先按小型试验浓度(以实验为主)配制碱液于除氧器水箱中。

除氧器水箱上水150M3，启动#1给水前置泵进行再循环。

从除氧器水箱上的备用管座加入NaOH 和EDTA。

NaOH（按100%纯度NaOH）12～13kg/m3水，循环搅拌并加入缓蚀剂，搅拌均匀后缓慢加入EDTA（按100%纯度）42～45 kg/m3，为保证溶解，投入除氧器加热（温度控制在60～70℃），最后加入联胺（浓度1000mg/L）。

8.6.3将配好的药液打入系统：除氧器水箱中的药液配好后，用给水前置泵通过水冷壁底部注入系统。

8.6.4当配好的药液打入系统后，为防止温降过快，投入锅炉底部加热。

以能保持整个配药过程中药液温降不大于10℃为宜。

8.6.5按8.6.2步骤配药直至清洗系统所需加药量。

如系统未满（即锅炉顶部空气门未全部见水或未见水），应补加除盐水至系统满水。