量测仪器作业规定
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量测仪器作业规定Baidu Nhomakorabea
文件编号 版次
-QC-026 A/0
页次
1/3
1． 目的：为内校量测仪器提供依据。
2． 适用范围：长度计量、扭力计量。
2.1 长度计量用于使用中和修理后的分度值为 0.02mm、0.05mm 和 0.10mm、测量上限
至 1000mm 的游标卡尺、直尺的校准检定。 2.2 扭力计量适用于扭矩在 0～1000Nm，准确精度 10 级范围内扭矩板手的检定、校准
时可不用红色被动指针，将其拨到表盘最大刻度处闲置； b.测量带指示仪表的扭矩板手，测量方法与上条相同，测量的指示仪表包括指针
或指示仪表和数显示仪表； c.测量定值扭矩板手，因为定值扭矩的板手读数是瞬时出现的，所以要把被动指
针置于与主动指针重合位置.这样可以在扭矩板手加载到工作载荷而发出报讯 声响，并突然卸荷时，被动指针留下了最大瞬时读数。
修改 日期
修订单位
量测仪器作业规定
5.3.1 扭力计量校准检定： 5.3.1.1 扭力校准检定技术要求：
文件编号 版次 页次
-QC-026 A/0 2/3
①被测对象标准校验的确定，依据被测对象的最大扭矩值，测量仪器的精度等
级就大于被测对象精度等级的三分之一，即扭矩校准仪的精度等级为 1 级，只 能测量扭矩板手精度等级为 3 级或低于 3 级的对象。
手的加载方向是否与校准仪上所标箭头方向一致，并确保联接可靠，转动灵活； d.在配用 GJ 加载装置时，则应仔细调节板手与加载装置力臂间的角度，以操作方
便为准； e.在测量紧固件的抗扭矩产品的扭矩值时，应考虑配用专门装置。 5.3.2 扭力测量校准检定及期间核查与比对 5.3.2.1 测量扭矩板手时，应缓慢地板动板手，其速率应控制在 1°～3°／秒之间， 尤其是接近测量值时，更要控制速率。 a.测量指针或扭矩板手，可直接与本校准仪主动指针所指出的读数进行对比，此
量测仪器作业规定
文件编号 版次
-QC-026 A/0
页次
3/3
d.测量预置或定值扭矩板手(简称预置或扭矩板手)测量方法同 5.3.2.c 条。
5.3.2.2 测量紧固件的抗扭能力时，应考虑配用专门联接装置和加载装置
a.仅测量紧固件的抗扭值，但不扭断，测量时可事先将红色被动指针置于要求达
到的数值处即可测量；
然后将扭矩扳手正确地安装在标准装置上。调整标准装置的零位，标准装置选用峰 值保持功能，平稳施加扭矩至扭矩扳手发出听觉或其他讯号，此时扭矩扳手自动解 除载荷，读取和记录扭矩值。按此过程每点至少进行 3 次，记录三次的平均值。 5.3.1.3 校前准备：
a.检查扭矩校准仪是否安装在水平位置，固定是否牢固，有无松动现象； b.校核仪表表盘处于观察最方便位置，并拨动度盘调零机构，主动指针对准零件； c.将付测的扭矩板手用联轴器(校准仪专用附件)与校准仪联接，联接时检查扭矩板
b.测量紧固件抗扭值时被动指针置与主动指针重合的位置，加载至紧固件扭曲断
裂突然卸荷时，被动指针将留下紧固件断裂时的扭矩值。
5.3.3 校准点：在规定测量范围内，校准点均匀分布，一般不少于 3 点，其中包括测
量范围的上限和下限二点。第三点可以根据该扭力扳手实际经常使用的范围等
情况进行选择；
5.3.4 校准频次：每周一次（周三下午进行校准）；
否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。各点示值误差以该点读数值与
量块尺寸之差确定。每受检点里端尺寸之差不应超过表 1 的规定。
尺寸范围
0～200 >200～500
分度值
0.02
0.05
0.1
每受检点里端与外端尺寸之差
0.1
0.2
0.3
0.2
0.3
0.4
修改申
NO.
请单号
1
2 3
4
5
修改内容
修改人
5.3.5 校准方式：自校，首次检定和周期检定由公司品管部中有资质的管理人员进行
校准或送上级计量部门进行校准；使用中的校准比对由车间的量器具管理员负
责对本车间内使用的量器具进行校准并记录.如发现异常时则有车间的量器具
管理立即上报品管部计量管理员重新确认并给出检定结果。
6．相关附件：(无)
7．参考文件：(无)
②扭矩校准仪使用环境的确定及误差修正：
a.使用环境：温度 20±10℃；相对温度≤85%；无明显机械振动；无粉尘污染。 b.修正误差:Δ≤±(δ+K|t-t1|)
Δ——校准仪的总误差（%） δ——校准仪精度级别
T——测量的实际环境温度（℃）
t ——校准仪的标定温度（℃）
5.3.1.2 检定、校准及期间核查与比对方法 按扭矩扳手额定扭矩值正确选择标准装置的量程。将扭矩扳手调到所需检定点，
a.检定方法：用 3 级或 6 等量块检定受检点的分布，对于尺寸范围在 300 内的卡 尺，不少于均匀分布 3 点，如 300 的卡尺，其受检点为 3 点。受检点的分布根 据实际使用情况可以适当增加点位。
b.检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和卡尺 测量长边应垂直，检定应在螺钉坚固和松开两种状态下进行。无论尺框坚固与
及期间核查与比对。
3． 定义：（无） 4． 管制流程：（无） 5． 执行方法：
5.1 权责：品管部负责对量具的内校工作。 5.2 技术要求和检定：
5.2.1 长度计量校准： 5.2.1.1 外观要求： a.外观要求刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。游标线应刻至斜面下边 缘；
b.检定方法：目力观察。 5.2.1.2 示值误差：
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1． 目的：为内校量测仪器提供依据。
2． 适用范围：长度计量、扭力计量。
2.1 长度计量用于使用中和修理后的分度值为 0.02mm、0.05mm 和 0.10mm、测量上限
至 1000mm 的游标卡尺、直尺的校准检定。 2.2 扭力计量适用于扭矩在 0～1000Nm，准确精度 10 级范围内扭矩板手的检定、校准
时可不用红色被动指针，将其拨到表盘最大刻度处闲置； b.测量带指示仪表的扭矩板手，测量方法与上条相同，测量的指示仪表包括指针
或指示仪表和数显示仪表； c.测量定值扭矩板手，因为定值扭矩的板手读数是瞬时出现的，所以要把被动指
针置于与主动指针重合位置.这样可以在扭矩板手加载到工作载荷而发出报讯 声响，并突然卸荷时，被动指针留下了最大瞬时读数。
修改 日期
修订单位
量测仪器作业规定
5.3.1 扭力计量校准检定： 5.3.1.1 扭力校准检定技术要求：
文件编号 版次 页次
-QC-026 A/0 2/3
①被测对象标准校验的确定，依据被测对象的最大扭矩值，测量仪器的精度等
级就大于被测对象精度等级的三分之一，即扭矩校准仪的精度等级为 1 级，只 能测量扭矩板手精度等级为 3 级或低于 3 级的对象。
手的加载方向是否与校准仪上所标箭头方向一致，并确保联接可靠，转动灵活； d.在配用 GJ 加载装置时，则应仔细调节板手与加载装置力臂间的角度，以操作方
便为准； e.在测量紧固件的抗扭矩产品的扭矩值时，应考虑配用专门装置。 5.3.2 扭力测量校准检定及期间核查与比对 5.3.2.1 测量扭矩板手时，应缓慢地板动板手，其速率应控制在 1°～3°／秒之间， 尤其是接近测量值时，更要控制速率。 a.测量指针或扭矩板手，可直接与本校准仪主动指针所指出的读数进行对比，此
量测仪器作业规定
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d.测量预置或定值扭矩板手(简称预置或扭矩板手)测量方法同 5.3.2.c 条。
5.3.2.2 测量紧固件的抗扭能力时，应考虑配用专门联接装置和加载装置
a.仅测量紧固件的抗扭值，但不扭断，测量时可事先将红色被动指针置于要求达
到的数值处即可测量；
然后将扭矩扳手正确地安装在标准装置上。调整标准装置的零位，标准装置选用峰 值保持功能，平稳施加扭矩至扭矩扳手发出听觉或其他讯号，此时扭矩扳手自动解 除载荷，读取和记录扭矩值。按此过程每点至少进行 3 次，记录三次的平均值。 5.3.1.3 校前准备：
a.检查扭矩校准仪是否安装在水平位置，固定是否牢固，有无松动现象； b.校核仪表表盘处于观察最方便位置，并拨动度盘调零机构，主动指针对准零件； c.将付测的扭矩板手用联轴器(校准仪专用附件)与校准仪联接，联接时检查扭矩板
b.测量紧固件抗扭值时被动指针置与主动指针重合的位置，加载至紧固件扭曲断
裂突然卸荷时，被动指针将留下紧固件断裂时的扭矩值。
5.3.3 校准点：在规定测量范围内，校准点均匀分布，一般不少于 3 点，其中包括测
量范围的上限和下限二点。第三点可以根据该扭力扳手实际经常使用的范围等
情况进行选择；
5.3.4 校准频次：每周一次（周三下午进行校准）；
否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。各点示值误差以该点读数值与
量块尺寸之差确定。每受检点里端尺寸之差不应超过表 1 的规定。
尺寸范围
0～200 >200～500
分度值
0.02
0.05
0.1
每受检点里端与外端尺寸之差
0.1
0.2
0.3
0.2
0.3
0.4
修改申
NO.
请单号
1
2 3
4
5
修改内容
修改人
5.3.5 校准方式：自校，首次检定和周期检定由公司品管部中有资质的管理人员进行
校准或送上级计量部门进行校准；使用中的校准比对由车间的量器具管理员负
责对本车间内使用的量器具进行校准并记录.如发现异常时则有车间的量器具
管理立即上报品管部计量管理员重新确认并给出检定结果。
6．相关附件：(无)
7．参考文件：(无)
②扭矩校准仪使用环境的确定及误差修正：
a.使用环境：温度 20±10℃；相对温度≤85%；无明显机械振动；无粉尘污染。 b.修正误差:Δ≤±(δ+K|t-t1|)
Δ——校准仪的总误差（%） δ——校准仪精度级别
T——测量的实际环境温度（℃）
t ——校准仪的标定温度（℃）
5.3.1.2 检定、校准及期间核查与比对方法 按扭矩扳手额定扭矩值正确选择标准装置的量程。将扭矩扳手调到所需检定点，
a.检定方法：用 3 级或 6 等量块检定受检点的分布，对于尺寸范围在 300 内的卡 尺，不少于均匀分布 3 点，如 300 的卡尺，其受检点为 3 点。受检点的分布根 据实际使用情况可以适当增加点位。
b.检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和卡尺 测量长边应垂直，检定应在螺钉坚固和松开两种状态下进行。无论尺框坚固与
及期间核查与比对。
3． 定义：（无） 4． 管制流程：（无） 5． 执行方法：
5.1 权责：品管部负责对量具的内校工作。 5.2 技术要求和检定：
5.2.1 长度计量校准： 5.2.1.1 外观要求： a.外观要求刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。游标线应刻至斜面下边 缘；
b.检定方法：目力观察。 5.2.1.2 示值误差：