最新封条测试报告2017
封条测试报告
TEST REPORT NO.:DAYTON T. BROWN, INC. JOB NO.:13 NOVEMBER 2012TABLE OF CONTENTSSubject Paragraph Page No. Abstract 1.0 2 References 2.0 2 Seal Classification 3.0 2 Administrative Information 4.0 3 Test Program Outline 5.0 3 Test Results 6.0 4Page NumberNo. of Photos Evidence of Tampering (Minimum Diameter) Test and Results 4 1 Tensile Test and Results 6 1 Shear Test and Results 8 1 Bending Test and Results 10 1 Impact Test and Results 12 1 Test Equipment List 15 1 Test Item Photo 16 11.0 ABSTRACTThis test report details the results of freight container mechanical seal classification testing conducted on Bolt Seals, under reference (a) to the requirements of reference (c).Results of the tests are detailed in the following text.Exceptions/deviations during tests are as follows: The room ambient temperature deviated from the specified tolerance during the tensile, bend and shear tests. The temperature went 3.3ºC over tolerance.Test data pertinent to this program will remain on file at Dayton T. Brown, Inc. for 90 days.The testing and results contained in this report are in accordance with the testing requirements called out in ISO 17712:2010 and are only applicable to the specific units identified in the test report and do not address any individual manufacturer's compliance or non-compliance with all the requirements of ISO 17712:2010 which are the sole responsibility of each manufacturer and not part of the testing performed and recorded in this test report.Dayton T. Brown, Inc. is not involved in any production quality inspections. All tests are based on the samples that are selected by the manufacturer and provided to Dayton T. Brown, Inc. without any Dayton T. Brown, Inc. involvement in said selection.Dayton T. Brown, Inc. performs testing to ISO 17712:2010 under laboratory conditions. These tests do not measure and are not intended to measure all possible applications or installations of the seal assembly or components. In that event, the report will describe the particular application tested in detail. Dayton T. Brown, Inc. is not responsible for actual performance of any seal assembly as installed in any application.This report shall not be reproduced, except in full, without the written approval of Dayton T. Brown, Inc.2.0 REFERENCES(a) Customer Purchase Order No.: 2012/11/0578(b) Dayton T. Brown, Inc. Job No.: 411863-04-000(c) Test Specifications: ISO 17712:2010 (E) Clauses: 4.4.3 and 53.0 SEAL CLASSIFICATIONISO 17712:2010 (E): (H)-High Security for Clauses: 4.4.3 and 54.0 ADMINISTRATIVE INFORMATION5.0 TEST PROGRAM OUTLINETest Test Item Description ResultsEvidence of Tampering (Minimum Diameter) CS Bolt 3 Bolt Seal,Serial No. DTB 0000126See Page 4.Tensile CS Bolt 3 Bolt Seals,Serial Nos. 0000101 through 0000105See Page 6.Shear CS Bolt 3 Bolt Seals,Serial Nos. 0000106 through 0000110See Page 8.Bending CS Bolt 3 Bolt Seals,Serial Nos. 0000111 through 0000115See Page 10.Impact CS Bolt 3 Bolt Seals,Serial Nos. 0000116 through 0000125See Page 12.Test Equipment List andTest Item PhotoCS Bolt 3 Bolt Seal See Page 15 and 16.6.0 TEST RESULTS4.4.3 - Evidence of Tampering (Minimum Diameter) Test and ResultsTEST REQUIREMENTThe evidence of tampering (minimum diameter) test shall be conducted in accordance with reference (c).TEST RESULTSAll testing was performed in accordance with the referenced specification.TEST DATA Date: 6 November 2012Evidence of Tampering (Minimum Diameter) Test at Room TemperatureMeasurement (mm)Pin LockSpecimen No. Head Body Remarks0000126 20.85 18.02 Meets RequirementsTech: JBTest RequirementsThe minimum diameter (or minimum widest cross-dimension) for the metal components of a bolt seal shall be 18mm.5.2 - Tensile Test and ResultsTEST REQUIREMENTThe tensile test shall be conducted in accordance with reference (c).TEST RESULTSA pretest visual inspection of the test items revealed no anomalies.All testing was performed in accordance with the referenced specification, with the following exception: The temperature went up to 3.3ºC over tolerance.Test room ambient conditions: 24.3ºC and 48.6%RHTEST DATA Date: 8 November 2012Tensile Test at Room TemperatureLoad ClassificationSpecimen No. kN Rating Remarks0000101 24.90 H *0000102 23.75 H *0000103 21.72 H *0000104 23.93 H *0000105 23.74 H *Tech: SD* A post-test visual inspection of the test items revealed that the bolts pulled out of the lock mechanism due to testing.Classification KeyRating Load to FailureHigh Security (H): 10.0 kNSecurity (S): 2.27 kNIndicative (I): <2.27 kNTYPICAL PHOTO OF THE TENSILE TEST SET UP411863-04-04-R12-1132 FILE NO. 12-107205.3 - Shear Test and ResultsTEST REQUIREMENTThe shear test shall be conducted in accordance with reference (c).TEST RESULTSA pretest visual inspection of the test items revealed no anomalies.All testing was performed in accordance with the referenced specification, with the following exception: The temperature went up to 3.3ºC over tolerance.Test room ambient conditions: 24.3ºC and 48.7%RHTEST DATA Date: 8 November 2012Shear Test at Room TemperatureLoad ClassificationSpecimen No. (kN) Rating Remarks0000106 8.896 H *0000107 8.896 H *0000108 8.896 H *0000109 8.896 H *0000110 8.896 H *Tech: SD* A post-test visual inspection of the test items revealed a slight indent on the shaft of the bolts due to testing.Classification KeyRating Load to FailureHigh Security: (H): 3.336kNSecurity (S): 2.224kNIndicative (I): <2.224kNSAFETY PRECAUTIONS – Do not exceed a shear force greater than 8900 N (2001 lbf). If the specimen has not failed at that force, halt the test and unload the test equipment. Record a shear force of 8896 N (2000 lbf). Sudden and violent rupture of the test specimen can endanger personnel, equipment and property.5.4 - Bending Test and ResultsTEST REQUIREMENTThe bending test shall be conducted in accordance with reference (c).TEST RESULTSA pretest visual inspection of the test items revealed no anomalies.All testing was performed in accordance with the referenced specification, with the following exception: The temperature went up to 3.1ºC over tolerance.Test room ambient conditions: 24.1ºC and 53.5%RHTEST DATA Date: 8 November 2012Bending Test at Room TemperatureLoad ClassificationSpecimen No. Force (Nm) Rating Remarks0000111 72.40 H *0000112 73.86 H *0000113 73.86 H *0000114 74.46 H *0000115 74.29 H *Tech: SD* A post-test visual inspection of the test items revealed that the shaft of the seals bent due to testing. Classification KeyRigid SealsRating Moment to FailureHigh Security (H): 50 NmSecurity (S): 22 NmIndicative (I): <22 Nm5.5 - Impact Test and ResultsTEST REQUIREMENTThe impact test shall be conducted in accordance with reference (c).TEST RESULTSA pretest visual inspection of the test items revealed no anomalies.All testing was performed in accordance with the referenced specification.TEST DATA Date: 8 November 2012Impact Test at 18 ±3º CNumber of Successful ImpactsPer Load (J) ClassificationSpecimen No. 13.56 27.12 40.68 Rating Remarks0000116 5 5 5 H *0000117 5 5 5 H *0000118 5 5 5 H *0000119 5 5 5 H *0000120 5 5 5 H *Tech: SD * A post-test visual inspection of the test items revealed that plastic portions of the seals broke or deformed due to testing. The bolt and lock of the seals remained intact.Classification KeyLoad to FailureRating (5 impacts at each load)High Security (H): 40.68 JSecurity (S): 27.12 JIndicative (I): <27.12 J5.5 - Impact Test and ResultsTEST DATA – (Continued) Date: 8 November 2012Impact Test at -27 ±3º CNumber of Successful ImpactsPer Load (J) ClassificationSpecimen No. 13.56 27.12 40.68 Rating Remarks0000121 5 5 5 H *0000122 5 5 5 H *0000123 5 5 5 H *0000124 5 5 5 H *0000125 5 5 5 H *Tech: SD* A post-test visual inspection of the test items revealed that plastic portions of the seals broke or deformed due to testing. The bolt and lock of the seals remained intact.Classification KeyLoad to FailureRating (5 impacts at each load)High Security (H): 40.68 JSecurity (S): 27.12 JIndicative (I): <27.12 JTYPICAL PHOTO OF THE IMPACT TEST SET UP411863-04-04-R12-1132 FILE NO. 12-10723Test equipment utilized for the program reported herein was within its assigned interval of calibration. Details are on file at Dayton T. Brown, Inc. and will be made available upon request.。
陶瓷纤维密封条检测报告
陶瓷纤维密封条检测报告陶瓷纤维密封条是一种新型的密封材料,在高温和化学腐蚀环境下具有良好的耐久性和密封性能。
为了确保陶瓷纤维密封条的质量,需要进行相关的检测和评估。
以下是一份陶瓷纤维密封条的检测报告的参考内容。
1. 产品基本信息:陶瓷纤维密封条的名称、型号、批号、生产日期等基本信息。
2. 检测目的:明确检测的目的,比如验证产品是否符合标准要求、评估产品性能等。
3. 检测方法:描述所采用的检测方法和设备,确保检测的准确性和可靠性。
4. 外观检查:对陶瓷纤维密封条的外观进行检查,包括颜色、表面光洁度、尺寸、平整度等。
5. 密度检测:测量陶瓷纤维密封条的密度,以评估其质量和密封性能。
6. 耐温性能:将陶瓷纤维密封条置于高温环境,记录其耐温时间和温度范围,以评估其耐久性。
7. 化学腐蚀性能:将陶瓷纤维密封条浸泡在不同腐蚀介质中,观察其表面变化和性能损失情况,以评估其耐腐蚀性能。
8. 压缩弹性:对陶瓷纤维密封条进行压缩测试,记录其压缩程度和恢复程度,以评估其密封性能。
9. 抗拉强度:测量陶瓷纤维密封条在拉伸状态下的强度,以评估其牢固性和耐用性。
10. 环保性能:检测陶瓷纤维密封条中是否含有有害物质,以确保其环保性能符合相关标准要求。
11. 结论与建议:根据检测结果,对陶瓷纤维密封条的性能进行评估,并给出相应的结论和建议,比如是否合格、使用注意事项等。
12. 检测人员信息:记录参与检测的人员姓名、单位、联系方式等信息。
13. 参考标准:列出所参考的相关标准和规范,以保证检测结果的可比性和准确性。
以上是一份陶瓷纤维密封条检测报告的参考内容。
在报告中,除了记录检测结果,还应注意描述检测过程中的操作细节和实验条件,以确保检测的可重复性和可靠性。
同时,报告应使用清晰简明的语言,以方便阅读和理解。
最新封条测试报告
最新封条测试报告1.引言封条是一种常用于保护和验证产品完整性的安全装置。
尤其在往返包裹运输和高价值产品销售中,封条扮演了重要的角色。
为了确保封条的可靠性和安全性,我们进行了最新的封条测试。
本测试报告旨在描述测试的目的、方法、结果和结论,并为改进封条的设计和生产提供参考。
2.测试目的本次测试的主要目的是评估封条的可靠性和安全性。
具体目标包括检测封条的耐久性、抗拉强度和防伪性能。
3.测试方法我们选择了多种测试方法,以评估封条在各种条件下的性能。
具体测试包括:-耐用性测试:将封条通过往返运输模拟真实应用环境,检测其在重复使用过程中的性能。
-抗拉强度测试:使用拉力测试机对封条进行拉力测试,以评估其承受外力的能力。
-防伪性能测试:通过专业工具和技术对封条进行解锁测试,以评估其防伪性能和抗破坏能力。
4.测试结果经过以上测试方法的综合评估,我们得到了以下测试结果:-耐用性测试结果表明,封条在往返运输下保持较好的功能性和外观完整性,符合预期的耐用性要求。
-抗拉强度测试结果显示,封条能够承受高拉力,满足预期的抗拉强度要求。
-防伪性能测试结果表明,封条具有较高的防伪性能和抗破坏能力,能有效防止非法解锁和篡改。
5.分析与讨论根据测试结果,我们认为封条具有良好的可靠性和安全性。
-在耐用性测试中,封条的外观完整性可能受到外界环境(如水、尘埃等)的影响。
建议在封条设计中更好地考虑环境因素,并采用更耐磨损的材料。
-封条的防伪性能虽然较高,但仍存在一定的解锁风险。
建议进一步加强封条的密封性和加密技术,以更有效地防止非法解锁。
6.结论通过多种测试方法的评估,我们得出结论:封条具有良好的可靠性和安全性。
然而,改进封条的耐久性和防伪性能仍有空间。
我们建议在封条设计和生产中综合考虑环境因素,并采用更先进的技术和材料。
这些改进措施将进一步提升封条的性能,满足用户的需求和期望。
断桥铝密封实验报告(3篇)
一、实验目的本次实验旨在探究断桥铝窗户的密封性能,分析影响密封效果的因素,并评估不同密封材料和工艺对密封性能的影响,为提高断桥铝窗户的密封效果提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 断桥铝窗户样品:不同型号、不同密封条的断桥铝窗户各3套。
2. 密封材料:硅酮密封胶、三元乙丙橡胶密封条、聚氯乙烯密封条等。
3. 实验设备:密封性能测试仪、温湿度计、压力计、显微镜等。
三、实验方法1. 密封条老化实验:将不同型号的断桥铝窗户密封条分别置于老化箱中,模拟实际使用环境,观察密封条的老化情况。
2. 密封性能测试:使用密封性能测试仪对断桥铝窗户进行密封性能测试,包括气密性、水密性、隔音性能等指标。
3. 密封材料对比实验:将不同密封材料分别安装在断桥铝窗户上,测试其密封性能,对比不同材料的密封效果。
4. 密封工艺分析:对不同密封工艺进行对比分析,找出影响密封性能的关键因素。
四、实验结果与分析1. 密封条老化实验:实验结果显示,硅酮密封胶密封条老化程度最轻,聚氯乙烯密封条老化程度最重,三元乙丙橡胶密封条居中。
这说明硅酮密封胶密封条具有较好的耐老化性能。
2. 密封性能测试:实验结果显示,气密性、水密性、隔音性能等指标均达到国家标准要求。
其中,气密性指标最高,水密性指标次之,隔音性能指标最低。
3. 密封材料对比实验:实验结果显示,硅酮密封胶密封效果最好,聚氯乙烯密封条次之,三元乙丙橡胶密封条效果最差。
这说明硅酮密封胶具有较好的密封性能。
4. 密封工艺分析:实验结果表明,密封条安装位置、密封胶涂抹均匀程度、焊接质量等均对密封性能有较大影响。
其中,密封条安装位置和密封胶涂抹均匀程度对密封性能的影响最为显著。
1. 断桥铝窗户的密封性能与其密封材料、密封条老化程度、密封工艺等因素密切相关。
2. 硅酮密封胶具有较好的耐老化性能和密封性能,是断桥铝窗户密封材料的理想选择。
3. 在实际应用中,应重视密封条的安装位置、密封胶涂抹均匀程度、焊接质量等因素,以提高断桥铝窗户的密封性能。
最新封条测试报告
2015/11/1940768台中市台中工業區37路25號 TEL :(04)23502169No.25, 37th Road, Industrial Park, 40768 Taichung, TaiwanTESTING REPORTApplicant :MUWON CorporationApplication No.:61119207-T01Received Date :Date Issued :Address :#1001 Samkoo Bldg., 70 Sogong-dong,Jung-gu, Seoul, KoreaPage 1 of 4 Report Authorized Person :Inspector :Revision No.:02015/11/162015/11/19 2015/11/16 40768台中市台中工業區37路25號 TEL :(04)23502169No.25, 37th Road, Industrial Park, 40768 Taichung, TaiwanTESTING REPORTApplicant :MUWON CorporationApplication No.:61119207-T01Received Date :Date Issued :Address :#1001 Samkoo Bldg., 70 Sogong-dong,Jung-gu, Seoul, KoreaPage 2 of 4 Shear End of Test Report Authorized Person :Inspector :Revision No.:02015/11/19 2015/11/16MET AL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE REGIONAL R & D SER VICE DEP ARTMENT (T AICHUNG )40768台中市台中工業區37路25號 TEL :(04)23502169No.25, 37th Road, Industrial Park, 40768 Taichung, TaiwanTESTING REPORTApplicant :MUWON CorporationApplication No.:61119207-T01Received Date :Date Issued :Address :#1001 Samkoo Bldg., 70 Sogong-dong,Jung-gu, Seoul, KoreaPage 3 of 4 Report Authorized Person :Inspector :Revision No.:02015/11/19 2015/11/16MET AL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE REGIONAL R & D SER VICE DEP ARTMENT (T AICHUNG )40768台中市台中工業區37路25號 TEL :(04)23502169No.25, 37th Road, Industrial Park, 40768 Taichung, TaiwanTESTING REPORTApplicant :MUWON CorporationApplication No.:61119207-T01Received Date :Date Issued :Address :#1001 Samkoo Bldg., 70 Sogong-dong,Jung-gu, Seoul, KoreaPage 4 of 4Report Authorized Person :Inspector :Revision No.:0。
封条测试报告2023
封条测试报告20231. 引言本文档旨在提供关于封条测试的详细报告,包括测试背景、测试目的、测试范围、测试过程、测试结果以及结论等。
通过该报告,我们将全面评估封条的可靠性和有效性,为生产和运输过程的封条应用提供可靠的参考依据。
2. 测试背景封条作为一种安全措施,广泛应用于各种行业和领域,在运输、存储、保密等方面发挥重要作用。
然而,为确保封条的质量和可信度,我们需要进行封条的测试和评估,以保证其满足相关标准和要求。
3. 测试目的本次封条测试的目的在于验证封条的可靠性和有效性,确保其具备以下特点:•承受一定程度的力量或压力;•阻止非授权人员的访问或入侵;•可在未被破坏的状态下保持完整性。
4. 测试范围本次封条测试的范围包括但不限于以下方面:•封条材料的强度和耐久性测试;•封条的安装、拆除和再使用性能测试;•封条的防篡改能力测试。
5. 测试过程5.1 封条材料的强度和耐久性测试通过对封条材料的拉力测试、压力测试和耐腐蚀性测试等,评估封条材料的强度和耐久性。
5.2 封条的安装、拆除和再使用性能测试测试封条在安装、拆除和再使用过程中的性能表现,主要包括封条的易用性、可靠性和耐久性等。
5.3 封条的防篡改能力测试测试封条在遭受各种篡改行为后能否保持完整性和可靠性,主要包括封条的防篡改能力、防复制能力和防伪能力等。
6. 测试结果根据对封条的测试和评估,我们得出以下结论:•经过封条材料的强度和耐久性测试,封条材料具有良好的承载能力和耐久性,能够在恶劣环境下使用;•在封条的安装、拆除和再使用性能测试中,封条表现出良好的易用性和可靠性,能够满足实际运输和存储的需求;•封条的防篡改能力测试结果显示,封条具备较高的防篡改、防复制和防伪能力,可以有效保护封闭物的完整性。
7. 结论通过本次封条测试,我们确认了封条的可靠性和有效性,并验证了封条的各项性能指标符合相关标准和要求。
封条作为一种安全措施,在运输、存储、保密等方面具有重要的应用前景。
封条测试报告范文
封条测试报告范文封条是指一种密封、保险或安全检查的装置,用于确保一个物品或设备在运输、存储或使用过程中未被篡改、损坏或擅自打开。
封条广泛应用于各行各业,例如运输、物流、食品、医疗等领域。
对于一款封条来说,其品质和可靠性至关重要。
为了测试封条的性能和可靠性,我们进行了一系列的实验证明。
以下是封条测试报告。
1.测试目的本次测试的目的是评估封条在不同环境条件下的性能和可靠性。
我们将对封条进行断强度测试、耐温度测试、耐腐蚀性测试和防伪性测试。
2.测试方法与过程2.1断强度测试:选择一定数量的封条样品,使用专业测试设备逐渐增加施加在封条上的拉力,记录下封条断裂时的拉力数值。
2.2耐温度测试:将一定数量的封条样品置于高温环境中,如100℃,并保持一定时间,然后观察封条是否出现异常现象,如变形、熔化等。
2.3耐腐蚀性测试:将一定数量的封条样品置于具有腐蚀性的溶液中,如酸性和碱性溶液,并保持一定时间,然后观察封条是否出现腐蚀现象。
2.4防伪性测试:3.测试结果与分析3.1断强度测试结果显示,所有样品的断裂拉力均超过了预期的标准值,表明该封条具有较高的拉力强度,能够有效抵抗外力。
3.2耐温度测试结果显示,在100℃高温下,封条样品没有出现变形或熔化的现象,表明封条具有良好的耐温性能。
3.3耐腐蚀性测试结果显示,在酸性和碱性溶液中浸泡一定时间后,封条样品表面无腐蚀迹象,保持了良好的外观和功能。
4.结论基于以上测试结果,我们可以得出以下结论:4.1该封条具有良好的断强度,能够有效抵抗外力,确保物品或设备的安全性。
4.2该封条具有良好的耐温性能,能够在高温环境下正常工作。
4.3该封条具有良好的耐腐蚀性能,能够在腐蚀性溶液中保持稳定。
4.4该封条具有较高的防伪性能,能够有效防止伪造和篡改。
总体而言,该封条经过了一系列严格的测试,表现出了优秀的性能和可靠性。
这份测试报告为该封条的质量和可靠性提供了充分的证明,对消费者和客户来说是一个有力的参考。
封条检测报告
30 March 2011411852-06-04-C11-0646Certificate of Conformance for Freight Container Mechanical Seal TestingSeal Classification: High SecurityCustomer: Mega Fortris Group P.O. Box 934Dayton, NJ 08810 Attention:Mr. Adria NGPurchase Order No.: FTR7809 Sample Type: Bolt SealSeal Name: Mega Container Seal (as provided by customer) Model No.: MCS (as provided by customer) Serial Nos.:MCS000301 through MCS000326Specification No.: ISO 17712:2010(E) Clauses: 4.4.3 and 5 Test Date:29 March 2011Dayton T. Brown, Inc. certifies that 26 samples, 5 for each test and 1 for measurements, of the Seals referenced above, were subjected to the following tests.Test NameParagraph No.Classification RatingTensile Test5.2High Security Shear Test 5.3 High SecurityBending Test5.4 High Security Impact Test at Room Temp5.5 High Security Impact Test at Reduced Temp5.5 High SecurityMinimum Diameter Test (Pass/Fail)4.4.3 PassResults: The above listed tests were completed with no discrepancies noted. Refer to Test Report No. 411852-06-04-R11-0647 for complete details.The test results contained herein pertain only to the specimens listed in this report. This report shall not be reproduced, except in full, without the written approval of Dayton T. Brown, Inc.Prepared by:J. BenincasaEngineer:T. ZimoulisQuality Department:Pg 1 of 1This document is digitally signed and certified to ensure content integrity and author’s authenticity.James BenincasaDigitally signed by James Benincasa DN: c=US, st=New York, l=Bohemia, o=Dayton T. Brown, Inc., cn=James Benincasa,email=jbenincasa@ Date: 2011.03.31 14:18:52 -04'00'。
陶瓷纤维密封条检测报告
陶瓷纤维密封条检测报告# 陶瓷纤维密封条检测报告## 一、引言本报告旨在对陶瓷纤维密封条进行检测分析,以评估其质量和性能。
陶瓷纤维密封条广泛应用于各种高温密封场合,因此对其进行定期检测是至关重要的。
通过本次检测,我们可以了解密封条的材料特性、耐高温性能以及耐久性等关键指标。
## 二、检测方法本次检测采用以下方法和仪器进行:1. 外观检查:通过目视检查,观察陶瓷纤维密封条的整体外观,检查是否存在表面损伤、污染及其它可见缺陷。
2. 物理性能测定:包括密封条的尺寸测量和拉伸强度测试。
尺寸测量可用卡尺进行,而拉伸强度测试则使用万能拉力机进行,以评估其强度和延展性。
3. 热稳定性测试:采用热重分析仪进行测试,通过控制升温速率并测量样品的质量损失,评估密封条在高温环境下的稳定性。
4. 密封性能测试:采用气密性测试装置,将陶瓷纤维密封条安装在密封接口上,并施加一定压力以模拟实际工作环境,检测其密封性能。
## 三、结果与分析### 1. 外观检查结果经过外观检查,陶瓷纤维密封条整体外观良好,无表面损伤、污染或其它可见缺陷。
### 2. 物理性能测定结果根据尺寸测量结果,陶瓷纤维密封条的尺寸符合设计要求,满足使用需求。
拉伸强度测试结果显示,陶瓷纤维密封条具有良好的强度和延展性,能够承受一定的拉伸力而不断裂。
### 3. 热稳定性测试结果热稳定性测试显示,陶瓷纤维密封条在高温环境下表现出良好的稳定性,质量损失较小。
### 4. 密封性能测试结果通过密封性能测试,陶瓷纤维密封条在一定压力下成功实现了密封,无泄漏,符合预期的密封要求。
## 四、结论根据本次检测结果分析,陶瓷纤维密封条在各项指标上表现良好,具有良好的物理性能、热稳定性和密封性能。
因此,可以确认该批次陶瓷纤维密封条质量可靠,并可安全投入使用。
## 五、建议为了保持陶瓷纤维密封条的性能和使用寿命,在使用过程中需要注意以下几点:1. 避免过大的机械应力,以免对密封条造成损伤。
封条测试报告
备注 Remarks
山东省日用建筑五金产品质量检验中心
Shandong Daily Use & Construction Hardware Quality Inspection Center
检测报告装箱锁
报告编号:0661123 (Report No.) 共2页,第1页 (Page)
检测类别 委托检测 Test Caregory 型号规格 Model 商标 调保封条 A01 合格品 Censeaal 等级 Grade Trademark 生产日期 批号或编号 2010年6月 / Date of Manufacture Serial No. 委托单位(客户)名称 受检单位 苍南卡恩封条有限公司 苍南卡恩封条有限公司 Name of Client Samp(s) for 地址 生产单位 龙港镇西三封669号 苍南卡恩封条有限公司 Address Manufacturer 抽样者 抽样基数 Sampling / Number of / Organization Sample 抽样数量 抽样地点 Number of / / Sampling Location Sammple(s) for Inspection 到样数量 抽样日期 Receiving 2010年6月18日 5把 Sampling Date Number of Sample(s) 到样时间 送样者 苍南卡恩封条有限公司 Receiving Date 2010.06.20 Sampling Delovents of Samples(s) 检测依据 IS/PAS 17712-2003 《集装箱锁》 Test Requirement 检测项目 详见报告第二页 Test Item(s) 检样描述/状态 Description and 完好 Condition of Sampling(s) 检测日期 2010年6月20日 检测地点 Test 本检测中心 Test Date 至2010年6月25日 Location 依据ISO/PAS 17712-2003(集装箱锁)部颁标准,对所送样品进行检 测,实测结果见第2页。 检测结论 Test Summary (盖章) Test Seal 批准日期:2010年7月3日 Date of Approval
汽车二复合密封条检测报告
汽车二复合密封条检测报告
汽车二复合密封条是汽车密封系统的重要组成部分,它能够有效防止水汽、尘埃和噪音的侵入,保障车内空间的舒适性和安全性。
因此,对汽车二复合密封条的质量进行检测是至关重要的。
经过对汽车二复合密封条的检测,我们得出以下报告:
首先,我们对汽车二复合密封条的密封性能进行了测试。
测试结果表明,密封条在不同压力和温度下均表现出良好的密封性能,确保了车内空间的密封性,有效防止了雨水和灰尘的侵入。
其次,我们对汽车二复合密封条的耐久性进行了测试。
通过模拟汽车在不同路况下的行驶,我们发现密封条在长时间的振动和颠簸下依然保持着良好的弹性和密封性能,表现出较高的耐久性和稳定性。
此外,我们还对汽车二复合密封条的材料进行了分析。
测试结果显示,密封条采用的材料具有较高的耐磨损性和耐腐蚀性,能够在恶劣的环境下保持良好的性能,有效延长了密封条的使用寿命。
最后,我们对汽车二复合密封条的安装质量进行了检测。
经过检测,密封条在安装后与车身紧密贴合,无明显的空隙和错位,确保了密封条的有效密封性能。
综合上述测试结果,我们可以得出结论:汽车二复合密封条在密封性能、耐久性、材料质量和安装质量等方面均表现出较高的水平,能够有效保障车内空间的密封性和舒适性。
这也为汽车的安全性和可靠性提供了有力的保障。
总之,对汽车二复合密封条的检测报告显示,密封条的质量达到了较高的水平,为汽车的安全和舒适性提供了良好的保障。
希望车主在日常使用中,能够定期检查和维护密封条,确保其长期良好的使用效果。
高保封条测试报告
高保封条测试报告1. 引言本报告旨在对高保封条的测试结果进行详细分析和总结。
高保封条是一种用于物品密封和保护的封条,具有防伪、防篡改和防盗的功能。
在本次测试中,我们对高保封条的防伪性能、防篡改性能和防盗性能进行了全面评估。
2. 测试目标本次测试的主要目标是验证高保封条在不同环境下的性能表现,包括封条的可靠性、易用性和安全性。
3. 测试方法3.1 材料准备我们选择了具有不同粘性和材料特性的高保封条进行测试。
测试材料包括:•高粘性封条•低粘性封条•不同颜色的封条3.2 测试步骤1.清洁被封物品的表面。
2.将高保封条粘贴在被封物品的连接处。
3.对封条进行拉伸测试,记录封条的最大拉伸距离。
4.对封条进行剪切测试,记录剪切时所需的最小力度。
5.对封条进行撕裂测试,记录撕裂封条所需的最小力度。
6.对封条进行温度变化测试,记录封条在不同温度下的性能表现。
7.对封条进行湿度变化测试,记录封条在不同湿度下的性能表现。
8.对封条进行日光暴露测试,记录封条在日光下的耐久性。
9.对封条进行化学物质接触测试,记录封条与化学物质接触后的性能变化。
3.3 数据记录和分析在每次测试完成后,我们记录了各项测试数据,并进行了详细的分析。
通过比较不同封条的测试结果,我们得出了以下结论。
4. 测试结果4.1 防伪性能测试我们对高保封条的防伪性能进行了测试,包括对封条上的防伪标识进行观察和验证。
测试结果显示,高保封条的防伪标识难以伪造,具有较高的防伪性能。
4.2 防篡改性能测试对高保封条的防篡改性能进行了测试,包括对封条的剪切、撕裂和拉伸等性能进行评估。
测试结果表明,高保封条具有较高的防篡改性能,难以被非法打开或篡改。
4.3 防盗性能测试通过对高保封条的拉伸、剪切和撕裂等测试,我们评估了其防盗性能。
测试结果显示,高保封条具有较高的防盗性能,能够有效防止物品被盗窃。
5. 结论通过本次测试,我们验证了高保封条在不同环境下的防伪性能、防篡改性能和防盗性能。
封条检测报告
检测类别 委托检测 Test Caregory 型号规格 Model 商标 塑料封条A01合格品 JL 等级 Grade Trademark 生产日期 批号或编号 2016年3月 Date of Manufacture Serial No. 委托单位(客户)名称 受检单位 横沥金馨瑾封条公司 横沥金馨瑾封条公司 Name of Client Samp(s) for 地址 生产单位 横沥镇山夏四海工业区 横沥金馨瑾封条公司 Address Manufacturer 抽样者 抽样基数 Sampling Number of Organization Sample 抽样数量 抽样地点 Number of Sammlpe(s) for Sampling Location Inspection 到样数量 抽样日期 Receiving 2016年3月20日 5条 Number of Sampling Date Sample(s) 检测依据 IS/PAS 17712-2003((集装箱封条)) Test Requirement 检测项目 抗拉力等测试 Test Item(s) 检样描述/状态 Description and 完好 Condition of Sampling(s) 检测日期 2016年3月22日 检测地点 Test 本检测中心 至2016年3月27日 Location Test Date
广东省工业塑料产品质量检验中心
Guang Dong industrial plastic products quality supervision and inspection center
检验报告
Test Report 样品名称 Product 集装箱封条
报告编号:0662266
(Report No.)Βιβλιοθήκη // // /
汽车二复合密封条检测报告
汽车二复合密封条检测报告一、引言汽车二复合密封条是汽车制造中常用的一种密封材料,用于填充汽车车身、车门和车窗等部位的间隙,起到密封、防水、隔音等功能。
对汽车二复合密封条的质量和性能进行全面的检验是非常重要的。
本报告对汽车二复合密封条进行了系统的检测和评估,以保证其符合相关标准并满足汽车制造的需求。
二、检测目的本次检测的目的在于评估汽车二复合密封条的物理性能、化学性能和应用性能,为汽车制造商提供可靠的产品质量数据,确保其在汽车制造中的应用安全可靠。
三、检测方法1. 外观检查:通过肉眼观察密封条的表面平整度、颜色均匀度和表面是否有气泡、杂质等缺陷。
2. 物理性能测试:包括拉伸强度、硬度、耐磨性等测试。
3. 化学性能测试:主要包括耐老化性能、耐油性能、耐酸碱性能等测试。
4. 应用性能测试:通过模拟实际使用条件进行密封条的耐久性、密封性、抗张力等测试。
四、检测结果1. 外观检查:密封条表面平整度良好,颜色均匀,无气泡和杂质,符合要求。
2. 物理性能测试:拉伸强度达到标准要求,硬度适中,耐磨性良好。
3. 化学性能测试:经过耐老化、耐油、耐酸碱性测试,密封条表现出较好的耐用性和化学稳定性。
4. 应用性能测试:在模拟实际使用条件下,密封条具有良好的耐久性、密封性和抗张力性能。
五、结论根据上述检测结果,本次对汽车二复合密封条的检测表明其物理性能、化学性能和应用性能均符合相关标准要求,能够满足汽车制造商的需求。
建议生产商在生产中继续保持产品质量,并对密封条进行有效的质量管理和控制,以确保其产品质量和性能稳定可靠。
六、参考文献1. 《汽车二复合密封条技术规范》2. 《汽车密封材料质量检测标准》3. 相关汽车行业标准和技术资料以上为汽车二复合密封条检测报告的主要内容,希望对您有所帮助。
高保封条测试报告
高保封条测试报告1. 引言本测试报告描述了针对高保封条的测试过程、测试环境、测试方法和结果。
高保封条是一种用于确保货物在运输过程中的安全和完整的封封装材料。
本测试报告的目的是验证高保封条的质量和性能,确保其能够满足预期的使用要求。
2. 测试目标高保封条的测试目标是验证其在运输过程中的耐用性、防伪性和易用性。
具体目标包括:1.确保高保封条能够固定并封封装货物,防止其在运输中发生损坏。
2.验证高保封条的防伪特性,确保其不易被篡改。
3.评估高保封条的使用便利性,包括封封装过程的简易性和拆封过程的灵活性。
3. 测试环境测试环境包括测试设备和软件环境。
3.1 测试设备•高保封条:使用具有不同规格和材料的高保封条。
•货物样品:使用具有不同形状和重量的模拟货物样品。
•封封装工具:使用普通工具(如剪刀或钳子)进行封封装。
3.2 软件环境无,本次测试不涉及软件环境。
4. 测试方法本测试包含以下几个方面的测试:4.1 封封装测试测试人员使用高保封条对模拟货物样品进行封封装,并记录封封装的过程难易程度、封封装的稳定性和效果。
4.1.1 测试步骤1.准备模拟货物样品和高保封条。
2.使用高保封条对模拟货物样品进行封封装,确保封封装牢固且能够完全封封装货物。
3.观察封封装的过程是否简便易行,记录封封装所需的时间。
4.检查封封装后的包装效果,确保高保封条不易脱落。
4.1.2 测试结果经过多次测试,高保封条的封封装过程简单快捷,且封封装效果良好,能够牢固地封封装货物。
4.2 防伪性测试测试人员测试高保封条的防伪特性,验证其是否易于被篡改。
4.2.1 测试步骤1.准备高保封条和封封装工具。
2.使用封封装工具对高保封条进行封封装,确保高保封条紧密贴合并不易被拆卸。
3.尝试对已封封装的高保封条进行篡改,如切割、涂改或重封。
4.观察高保封条是否有明显的篡改痕迹。
4.2.2 测试结果经过多次测试,高保封条在一次性使用后不易被重新封封装,且篡改痕迹明显可见,具备良好的防伪性。
2023封条测试报告
2023封条测试报告1. 引言本文档旨在提供2023年封条测试的详细报告。
封条测试是确保封条产品符合质量要求的关键过程。
通过测试封条的物理强度、耐用性和防伪能力,可以有效保证封条的可靠性和安全性。
2. 测试目的封条测试的目的是评估封条产品的性能和可靠性。
本次测试的重点在于以下方面:1.测试封条的物理强度,包括抗拉伸和抗剪切性能。
2.测试封条的耐久性,包括长期使用和环境因素对封条的影响。
3.测试封条的防伪能力,包括防伪标记的清晰度和防伪技术的有效性。
3. 测试方法3.1 物理强度测试物理强度测试旨在评估封条的抗拉伸和抗剪切性能。
测试过程如下:1.使用标准测试设备测量封条的拉伸强度。
2.使用标准测试设备测量封条的剪切强度。
3.根据测试结果评估封条的物理强度是否符合要求。
3.2 耐久性测试耐久性测试旨在评估封条的使用寿命和环境适应性。
测试过程如下:1.将封条置于不同的环境条件下,包括高温、低温、湿度和紫外线等。
2.根据一定时间间隔,检查封条的状况。
3.根据检查结果评估封条的耐久性是否符合要求。
3.3 防伪能力测试防伪能力测试旨在评估封条的防伪性能。
测试过程如下:1.检查封条上的防伪标记的清晰度和完整性。
2.使用专业设备尝试仿制封条。
3.根据检查结果和仿制尝试评估封条的防伪能力是否符合要求。
4. 测试结果4.1 物理强度测试结果经过物理强度测试,测试结果如下:测试项目结果拉伸强度符合要求剪切强度符合要求4.2 耐久性测试结果经过耐久性测试,测试结果如下:测试项目结果高温环境符合要求低温环境符合要求湿度环境符合要求紫外线环境符合要求4.3 防伪能力测试结果经过防伪能力测试,测试结果如下:测试项目结果防伪标记清晰完整仿制尝试失败5. 结论根据测试结果,可以得出以下结论:1.2023年封条在物理强度测试方面表现良好,符合要求。
2.2023年封条在耐久性测试方面表现良好,在各种环境条件下均能保持其功能和性能。
3.2023年封条在防伪能力测试方面表现出色,防伪标记清晰完整,仿制尝试失败。
封条检测报告
封条检测报告
报告编号:XXXXX
检测单位:XXXX公司
检测时间:XXXX年XX月XX日
检测对象:封装物品名称
检测标准:国家标准 GB/T 4850-2002《封条》
检测方法:XXX方法
检测结果:
经过对封装物品的封条进行检测,检测结果如下:1. 外观检测:
封条的表面应平整,无裂纹,无缺陷,无色差,无杂质,无氧化迹象。
经检测,被检物品的封条表面平整无裂纹,无缺陷,无色差,无杂质,无氧化迹象,符合国家标准要求。
2. 物理性能检测:
封条的细节厚度应符合国家标准规定,拉力和断裂伸长应符合标准规定,并且耐热性、耐受潮性等物理性能应符合相关标准的规定。
经检测,被检物品的封条细节厚度、拉力和断裂伸长均符合国家标准要求,其耐热性、耐受潮性等物理性能也符合相关标准的规定。
3. 化学成分检测:
封条的主要成分应符合国家标准规定。
经检测,被检物品的封条主要成分符合国家标准要求。
综上所述,经过对被检物品的封条进行检测,其外观、物理性能、化学成分均符合国家标准GB/T 4850-2002《封条》的规定。
检测人员:
XXX
XXX
备注:
本检测报告仅用于检测样品,任何单位和个人不得篡改、复制和传播。
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TEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 1 of 11CUSTOMER NAME: SHANGHAI XINFAN INDUSTRIAL CORPORATIONADDRESS: NO.1336, JINGE ROAD, JINSHAN DISTRICT, SHANGHAI, 201506CHINAThis Report cancels and supersedes the Report No.: SHIN170206091MR dated: Feb 21 ,2017 issued by SGS-CSTC Standards Technical Services (Shanghai) Co.,Ltd, original report will be invalid from today.Sample Name : Bolt SealsProduct Specification : NEW TSS-BS02Manufacturer : Shanghai Xinfan Industrial CorporationOther Information : IN-SH-5802-17042Above information and sample(s) was/were submitted and confirmed by the client. SGS, however, assumes no responsibility to verify the accuracy, adequacy and completeness of the sample information provided by client.***********SGS Ref. No. : SHIN1702006044PSDate of Receipt : Feb 13, 2017Testing Start Date : Feb 13, 2017Testing End Date : Feb 21, 2017Test result(s) : For further details, please refer to the following page(s)(Unless otherwise stated the results shown in this test report refer only tothe sample(s) tested)Signed forSGS-CSTC Standards TechnicalServices (Shanghai)Co., Ltd.Authorized signatoryTEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 2 of 11Summary of Results:No. Test Item Test Method Result Conclusion1 Impact test ISO 17712:2013 section 5.5 See result /2 Shear test ISO 17712:2013 section 5.3 8896 N /3 Tensile Test ISO 17712:2013 section 5.2 20.7 kN /4 Bending Test(Rigid seals)ISO 17712:2013 section 5.4 59.04 Nm /Pass : Meet the requirements;Fail : Does not meet the requirements;Note:/ : Not Apply to the judgment.TEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 3 of 111. Test Item: Impact TestSample Description: Bolt SealTest Method: ISO 17712:2013 Section 5.5Test Condition:Dead blow weight: 4±0.01kgHigh Temperature: 18℃Low Temperature: -27℃Lab Environmental Condition: 23±2℃, 50±5%RHTest Result:Test Item 1 2 3 4 5 High TemperatureImpact Load, J> 40.68 > 40.68 > 40.68 > 40.68 > 40.68 Low TemperatureImpact Load, J> 40.68 > 40.68 > 40.68 > 40.68 > 40.68 Seal Classification HImpact test seal classification requirementsLow Temperature Impact Load, J High TemperatureImpact Load, JDead Blow Mass DropHeightSeal Classification40.68 40.68 1.037 m “H” (high-security seal) 27.12 27.12 0.691 m “S” (security seal) <27.12 <27.12 0.346 m “I” (indicative seal)TEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 4 of 11Test Photo:During test- at Low temperatureDuring test- at RT Before testTEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 5 of 11After test- at RT After test- at Low TemperatureEquipment Information:Equipment Model Equipment No. Calibration date Next Calibration date Tensile impact/ P-368 2016-6-28 2017-6-27 testerDamp heatKAHA-480KBS P-129 2016-7-22 2017-7-21 chamberTEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 6 of 112. Test Item: Shear TestSample Description: Bolt SealTest Method: ISO 17712:2013 Section 5.3Test Condition:Testing speed: 12.5 mm/minLab Environmental Condition: 23±2℃, 50±5%RHTest Result:Test Item 1 2 3 4 5 Average valueLoad to Failure, N 8896 8896 8896 8896 8896 8896 SealClassificationHShear test seal classification requirementsLoad to Failure (kN) Seal Classification3.336 “H” (high-security seal)2.224 “S” (security seal)<2.224 “I” (indicative seal)TEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 7 of 11Test Photo:During testBefore test After testEquipment Information:Equipment Model Equipment No. Calibration date Next Calibration date Universal testingC43.104E P-328 2016-9-23 2017-9-22 machineTEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 8 of 113. Test Item: Tensile TestSample Description: Bolt SealTest Method: ISO 17712:2013 Section 5.2Test Condition:Testing speed: 50.8 mm/minLab Environmental Condition: 23±2℃, 50±5%RHTest Result:Test Item 1 2 3 4 5 Average valueLoad to Failure,kN23.36 22.89 19.41 15.56 22.25 20.7SealClassificationHTensile test seal classification requirementsLoad to Failure (kN) Seal Classification10.0 “H” (high-security seal)2.27 “S” (security seal)<2.27 “I” (indicative seal)TEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 9 of 11Test Photo:During testBefore test After testEquipment Information:Equipment Model Equipment No. Calibration date Next Calibration date Universal testingC43.104E P-328 2016-9-23 2017-9-22 machineTEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 10 of 114. Test Item: Bending Test (Rigid seals)Sample Description: Bolt SealTest Method: ISO 17712:2013 Section 5.4Lab Environmental Condition: 23±2℃, 50±5%RHTest Result:Test Item 1 2 3 4 5 Average valueBending Moment to Failure(Rigid seals), Nm55.00 64.00 53.00 62.00 61.21 59.04Seal Classification HBending test seal classification requirementsCycle to Failure (Flexible seals) Bending Moment to Failure(Rigid seals) (Nm)Seal Classification501 50 “H” (high-security seal) 251 22 “S” (security seal) <251 <22 “I” (indicative seal)TEST REPORTNo. : SHIN1702006091MR-01Date : Mar 14, 2017Page: 11 of 11Test Photo:During test Before testAfter testEquipment Information: EquipmentModel Equipment No. Calibration date Next Calibration date Torque WrenchTW P-277 2016-3-23 2017-3-22 Stopwatch S P-387 2016-3-18 2017-3-18******** End of report********。