FQC检验报告

QS-QC-FQC(成品检验)验货报告

品检报告[ / ]
第（）次验货
订单数量：
订单编号：
订单数量：
产品型号：
报告号：
产品名称：
供应商：
QC结论：合格[ ]不合格[ ]待定[ ]
检验员/日期：工厂/日期：
业务批注：接收[ ]拒收[ ]让步接收[ ]
业务意见：
业务/日期：
关键部件：
严重
主要
次要
检查标准
MIL-STD-105E LEVEL=II
AC
RE
AC
RE
AC
RE
抽样数量
0
1
合计：
备注：
包装：外箱：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
内盒：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
包装、外箱：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
产品：[ ]定型泡沫[ ]纸卡[ ]其它：
毛重:彩盒加产品重量：净重:外箱尺寸:彩盒尺寸：体积:
验货报告（搅拌机）[ / ]
‘
≤1KG-- 30N
1KG＞AND＜4KG-- 60N
4KG＞-- 100N
结果：
4.5.R15°角测试：A.在15度平台上不应跌倒.
B.5N推力下不能跌倒.
结果：
五、共性功能：
【电动类】
5.1.温升：（参照IEC正标要求）
结果：
5.2.电机转速测试：
结果：
5.3.电机内漆包线材质：
结果：
六、特性功能：
接线帽牢固度：[ ]合格[ ]不合格
L/N/E线标示：[ ]合格[ ]不合格
内配线整理及归为情况：[ ]合格[ ]不合格
4.2.电源横截面积材质（允许偏差0.03mm2）：
结果：
4.3.插头材质：

fqc检验的内容

FQC检验1. 什么是FQC检验？FQC（Final Quality Control）检验是产品生产的最后一道质量控制环节，也是产品交付前的最后一道关口。

它是在产品制造过程中，对最终产品进行全面、系统、严格的检查和测试，以确保产品的质量符合规定的标准和要求。

FQC检验通常由专门的质检团队完成，他们会对产品的外观、功能、性能等方面进行综合评估和测试。

2. FQC检验的目的和重要性FQC检验的目的是确保产品的质量符合标准和要求，以满足客户的需求和期望。

通过FQC检验，可以发现和排除产品制造过程中可能存在的缺陷、问题和不合格品，提高产品的质量稳定性和可靠性。

同时，FQC检验也可以帮助企业提升自身的品牌形象和竞争力，增强客户的信任和满意度。

FQC检验的重要性主要体现在以下几个方面：•保证产品质量：FQC检验是产品质量控制的最后一道关口，只有通过严格的检查和测试，才能确保产品的质量符合标准和要求。

•避免不良品流入市场：FQC检验可以及时发现和排除不合格品，防止不良品流入市场，保护消费者的权益。

•提高产品的可靠性和稳定性：通过FQC检验，可以排除产品制造过程中可能存在的缺陷和问题，提高产品的可靠性和稳定性。

•提升企业品牌形象和竞争力：通过严格的FQC检验，企业可以提升自身的品牌形象和竞争力，增强客户的信任和满意度。

3. FQC检验的内容和方法FQC检验的内容主要包括外观检查、功能测试和性能评估等方面。

具体的检验项目和方法根据产品的特点和要求而定，一般包括以下几个方面：3.1 外观检查外观检查是FQC检验的重要内容之一，它主要包括产品外观的完整性、色差、划痕、气泡、异物等方面的检查。

外观检查通常采用肉眼观察和专用的检测仪器，如显微镜、放大镜、光源等，以确保产品的外观符合要求。

3.2 功能测试功能测试是FQC检验的核心内容之一，它主要针对产品的功能进行测试和验证。

功能测试通常通过模拟产品的实际使用场景和工作状态，对产品的各项功能进行检测和评估。

fqc检验流程和异常注意事项

fqc检验流程和异常注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!FQC 检验流程和异常注意事项一、FQC 检验流程1. 确定检验标准FQC 检验员需要熟悉产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

FQC检验作业规范 (1)解析

主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑：方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格：方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装：方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指导书规定相符
4.适用产品：V7类
1.检验项目【外观】 2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准 A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视] 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑：方法[目视] 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格：方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装：方法[目视]

FQC成品检验作业规范
1.目的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成品检验有依可循。 2.定义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善对策。 3.抽样标准依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。

fqc的工作职责是什么

fqc即出货检验，需要负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验，对于所检验的产品或批次需填写《fqc检验报告》，协助处理不合格品，检验并管理仪器设备。

严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作；
按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道；
对于经过检验成品，出具《fqc检验报告》并做好相关的品质记录；
根据出货计划与生产计划制定成品检验计划；
放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品；
对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定；
监督不合格品的处理过程；
对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求；
及时填写质量记录，提交质量报表；
做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管；
对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册；
严格按检验仪器的操作规程使用检验器具；
负责检验器具的日常保管、保养工作；
按计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章；完成上级交付的其它工作任务；
做好检验区的5s及其它管理工作。

2. 最终成品(FQC品管)检验流程

一范围
1.1FQC检验人员按照客人或工厂的标准对出货前的每订单PO、每款每色、每个出口国的大货产品进行抽样检验，判断产品检测结果是否通过，确保产品质量、包装等满足客户要求。

1.2 FQC检验人员主要涉及到原物料检测、复杂款和新款产品试做与首件确认、过程巡线检验和
最终产品抽验、出货及报告交流等。

二参考文件：
2.1客人要求文件：
2.1.1客人生产部操作手册
2.1.2 不良率指导说明及分类
2.1.3包装/标签手册
2.1.5 金属污染物控制政策
2.1.6 客人品质政策
2.1.7 化性测试
2.2工厂文件：
2.2.1不合格品管制程序
2.2.2纠正、预防措施程序
2.2.3产品标示与可追溯性程序
2.2.4成品检验规范
2.2.5计数值抽样计划使用准则
三术语和定义:
3.1检验标准：
3.1.1业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样品、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单、包装资料。

3.1.2生产副总签名确认的《成品检验规范》、《计数值抽样计划使用准则》。

3.1.3客人要求的验收水准和本厂的验收水准。

批准：审核：编写：。

fqc是什么职位

fqc是什么职位
一、本职工作负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及终的成品检验；对于所检C检验报告》。

二、岗位责职1、成品检验（1）严及其他相关规定进行成品（2）按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。

（3）对于经过检验成品，出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录。

（4）根据划制定成品检验计划。

（5）放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品。

2、协助处理不合格品（1）对成品检验中发现的不合格品和不（2）监督不合格品的处（3）对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。

3、质量统计分析（1）及时填写质量记录，提交质量报表。

（2）做好质量报表的统计分析工作，并及时（3）对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册。

4、检验仪器设备管理（1）严格按检验仪具。

（2）负责检验器具的日常保管、保养工作。

（妥善保管自己使用的印章。

5、其它职责（1）完成上级交付的其它工作任务。

（2）做好检验区的5S及其它管理工作。

三、职权范围1、有权要求装配部针对不合格品或不合2、有权对检验流扩展资料FQC是指制造过程最终检查验证(最终uality Control),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制,Finish Quality Control)。

FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品，包括：外观检验(颜边、是否有刮伤)、尺寸/孔物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全验与测试，目的在确保产品符合客户使用上的要求。

FQC个人工作总结

oqc工作总结我在品质部担任oqc质检工作。

在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。

oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。

思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。

一、工作态度这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。

二、具体工作作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。

坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。

在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。

指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。

制止纠正一切不按照sop作业行为。

对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。

参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。

1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。

2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。

3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。

每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。

对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。

4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。

fqc的工作职责和处理不良品流程

fqc的工作职责和处理不良品流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!FQC工作职责与不良品处理流程解析FQC，全称为Final Quality Control，即最终质量控制，是产品生产过程中的重要环节。

FQC和OQC检验规范

1.0 目的为了规范产品最终质量和出货质量抽验工作，确保产品批量品质，满足客户要求,特制定本规范。

2.0 适用范围本规范适用于本公司生产的所有产品的最终和出货抽验过程。

3.0 职责FQC检验员负责成品最终检验。

OQC检验员负责成品出货检验。

4.0 定义4.1目视条件：40W日光灯,光源离头顶约70~90cm 处进行，产品距眼睛距离30~40cm处目视。

4.2 检测设备：扫频仪、稳压电压、测试治具、网络分析仪、互调测试仪、数显表等。

4.3 要求检验者对耦合器检验项目/检验方法/物料，组装过程和判定标准受过培训并熟练掌握，并依照相关作业指导书进行检验。

5.0 检验项目5.1 外观5.1.1 海外产品A. 接头1)接头无氧化，发黑，漏铜现象，内导体无发黄，发黑现象；2)表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；组装件无松动，不允许有加工遗留物；3)接头端面不允许有明显磕伤、凹坑、压痕、穿透现象（端面圆环面中断），轻微划痕，小于0.3mm宽的压痕可以接受；4)螺纹面不可以有明显磕伤，可接受宽度小于0.5mm轻微磕伤，数量少于3处；5)接头侧面不允许有>5mm长或>0.2mm深(指甲划过明显刮手）压痕；B. 腔体外观1)喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求；2)腔体表面不允许有碰伤露底,露白现象；3)腔体表面不允许有露底划痕，无感划痕可接受，单面不可以超过3处，长度不超过20mm,喷漆前有感划痕单面不可以超过1处，长度不超过9mm,宽度不超过1mm；4)腔体表面单面可以接受1处凹坑，长条状长度不超过6mm，宽度不超过2mm,块状面积不可超过9mm2，棱角不能有锯齿状凹坑，个别凹坑不会导致掉漆允许接受；5)腔体表面不允许有麻点群，影响光泽度；6)腔体表面有个别凸点但不会导致掉漆现象的可接受，单面不可以超过2个凸点，单个面积不可超过5mm2；7)腔体表面不允许有气泡，挂漆现象；8)腔体表面有个别杂质但不会导致掉漆现象的可接受，单面不可以超过1条，长度不超过9mm,宽度不超过1mm；9)腔体不允许有因抛光导致直角边缘的严重缺损，盖板接触侧小于<3*3mm的缺损可以接受，非盖板接触侧<5*5mm的缺损可以允收；5.1.2 国内产品A. 接头标准与出口产品一致B. 腔体外观1)检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。

fqc的主要工作内容和工作流程

fqc的主要工作内容和工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!FQC主要工作内容。

1. 来料检验 (IQC)。

检查原材料和零部件是否符合规格和要求。

2020年fqc年终总结报告

2020年fqc年终总结报告总结所要反映的是全局工作或某项工作的全貌，所以在内容安排上要考虑到方方面面，全局工作不能遗漏哪个方面，单项工作不能遗漏哪个环节，否则就会影响工作总结的客观性和全面性。

下面是小编给大家带来的个人年终总结范文，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!2019年fqc年终总结报告(一)iqc总结回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。

来料或急料的平均检验时间和效率。

供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

FQC_中英文出货检验指南

3.0 Applicable document: 适用文件
QAP01 : Disqualified Product Control Plan. 不合格品控制程序 QAP07: Final Audit operational procedure 最后稽查运作程序 QAP12 : Quality/Environmental Record Control Plan. 品质/环境记录控制程序 QAI010: Pre-Production Tooling Approval Instruction. 生产前工具审批指示 AQI092: Quality/Environmental Record List. 品质/环境记录一览表 QAI006: Final Audit Control Operation Instruction. 最后稽查工作指示 QAI011: KCBL (China) workmanship standard KCBL (CHINA)工艺标准 Only the above mentioned latest version is affective in referring. 上述文件的有效版本适用。
05-1
页号 PAGE 2 OF 9
文件编号 REF.:
QCI006
5.0 Abbreviation: 简称 1、Printed Circuit Board — PCB 印刷线路版 2、E-TESTER — E-T 电气测试 3、Manufacture Engineering Department — ME 制作工程部 4、Manufacturing Instruction — MI 制作指示 5、Quality Assurance Department — QA 品质保证部 6、Material Review Board — MRB 物料复查小组 7、Final Audit section of QA — QA 最后稽查小组 8、UAI ⎯ 勉强接受 6.0 FQC Inspection Steps (Including E-Test, Rework Dept)。 FQC 检板步骤（包括 E/T、修理组）: 6.1 Preparation：Boards after Punching or routing must be rinsed to eliminate powder, and be segregated by suitable size card-board paper. 板的准备：啤或锣后的板按最后工序操作指引过洗板机以除板粉，并在板与板之间用合适的纸皮隔开。 6.2 E-Test 电气测试： 6.2.1 Rinsed boards must conduct E-Test for open and short on circuitry. 洗板后的板要进行电气测试，以便发现线路的开路与短路。 6.2.2 All P/R testing condition must follow MEI027 instruction. Unless otherwise specified. 所有 P/R 的测试条件必须符合 MEI027 规定，除非有工程更改或其它新要求。 6.2.3 All Fixture are managing by qualified technicians, all Fixture installation and removal must get the approval from technician. 所有 FIXTURE 由技术员管理，更换或取放时必须知会技术员确认无误时方可。 6.2.4 Every time changing Fixture, both line lead and technician must double check Fixture code and Other requirements. 每次转 FIXTURE 时组长、技术员必须检查夹具编号与要求是否完全一致。 6.2.5 QC operators must stamps E-Test markings on selected area of all passing boards or draw a line on board edge with color marker. (Shift A stamps T1, T2, T3,… Shift B stamps E1, E2, E3, … For boards before solder masking draws “O”on unit side with marker after qualified.)For solder masked board with enough quantity, FA technician or

fqc工作总结

fqc工作总结oqc工作总结我在品质部担任oqc质检工作。

在2021年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。

oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。

思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。

一、工作态度这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。

二、具体工作作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。

坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。

在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。

指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。

制止纠正一切不按照sop作业行为。

对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。

参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。

1.x60，max70rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。

2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。

3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。

每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。

对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。

4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。

LED 灯丝灯泡 FQC出货检验规范

不良描述
相关图示
抽样水平
缺点等级
检查工具
CR
MA
MI
外径DIA
尺寸超出《制造规格》标准范围。
S-3
▲
数显卡尺
总高MOL
尺寸超出《制造规格》标准范围。
S-3
▲
数显卡尺
光中心LCL
超出《制造规格》标准范围的。
S-3
▲
投影仪
5.4.3功能检查（光电参数）
检验项目
不良描述
相关图示
抽样水平
缺点等级
检查工具
CR
Ac:0,Re:1
扭力仪
介电强度
3PCS
Ac:0,Re:1
耐压测试仪
5.
包装与标识检查
灯印字
5PCS
Ac:0,Re:1
目视
外包装标签与印字
5PCS
Ac:0,Re:1
目视
ROSH标识
5PCS
Ac:0,Re:1
目视
包装方式
5PCS
Ac:0,Re:1
目视
5.3 检验条件：
5.3.1 检验台：干净整洁的检验台，白色或浅色桌面；
漏/多贴标识
漏贴/多贴产品标签。
II
▲
目视
灯头损坏
灯头插不进相应的灯座或标签上所示的灯座
II
▲
目视
无灯头
灯泡上没有灯头
II
▲
目视
灯头焊点
灯头顶片松或没有
II
▲
目视
ห้องสมุดไป่ตู้数量错误
整箱少数，或内包装内少数，缺数。
II
▲
目视
漏焊锡
侧焊或顶焊没有焊锡
II

FQC-产品检验报告

检验总数:
XX有限公司
FQC 产品检验报告
产品客户：
工单数量：
生产批号：
生产数量：
时间段不良记录（OK划"√"/ NG画"正"记录） 8：00~10：00 10：00~12：00 13:00~15：00 15：00~1良现象描述
不良数:
不良率
处理对策:
第一大不良现象描述
不良数:
不良率
处理对策:
第一大不良现象描述
不良数:
不良率
处理对策:
核准：审核：生产确认： IPQC：制表：
总计
不良率：不良率：不良率：
机种名称：生产日期：
序号
检验项目
1 铭牌漏帖或错误； 2 铭牌歪斜、位置不正确； 3 铁网/布网装配不到位、位置倾斜； 4 铁网/布网装配有段差/不平且超标； 5 铁网/布网装配有缝隙且超标； 6 铁网/布网变形、纹路不对； 7 铁网脱漆、氧化生锈、脏污、色差； 8 布网断线、色差、纹路不符、脏污； 9 标签位置不正确、倾斜等。； 10 标签印字模糊、内容难辨、色差； 11 标签粘贴方向错误； 12 标签翘边、起泡、未贴平整； 13 前后壳组装段差/缝隙超标（0.7mm）； 14 前后壳发白、斑点、缩水程度超标； 15 前后壳碰伤/划伤程度超标； 16 前后壳与各配件装配不良； 17 配件颜色与样品有色差； 18 配件规格变形且与样品不符； 19 组装漏锁螺丝或垫片； 20 锁后螺丝发白、有披风（划手）； 21 组合螺丝未锁到位，未有平贴板面； 22 螺丝掉电镀层/烤漆，易造成氧化不良； 23 组合螺丝/垫片规格错误； 24 铁板/散热器锁附后缝隙不均匀； 25 铁板/散热器未锁平整； 26 相应插座/接口螺丝未锁平； 27 插座锁后缝隙不均匀、缝隙过大； 28 插座/接口/开关等未锁紧松动； 29 铁板/散热器色差、斑点超标； 30 铁板/散热器丝印模糊、难辩； 31 铁板/散热器丝印内容错误； 32 铁板碰伤、划伤，维修但不能接受； 33 脚垫变形、脏污、螺丝未锁紧松动； 34 脚垫残缺、破裂、与样品不符； 35 提手变形、有毛边/披风划手； 36 配件支架未装紧松动、不能装配； 37 旋钮未装配到位，旋转困难； 38 LED安装不到位、色差； 39 高压测试不良数； 40 扫频测试不良数； 41 曲线测试不良数(COLI系统)； 42 其它电性不良；

客户﹕品名规格﹕
生产批号﹕出货数量﹕
检验日期﹕本单编号﹕
检验项目
检验标准
抽检数
检验记录
判定
电性测试
HI-POT测试（适用时）
耐压Vac= KV/ mA S
印刷（上盖、下盖、贴纸）
印刷内容、字体、颜色须正确，不可有断续、重影、异色、模糊等；也不可有偏斜、气泡、浮翘、超出指定框线等（适用时）
金属件
不可有变形、浮翘、刮伤、氧化、毛边、异色、电镀不良等
包装数量须正确，不有少装、多装、错装等
外箱印刷内容、字体、颜色须正确，不可有印错、损伤、不洁、标示错误等，内外箱不可有非产品本身要求的其它标示
不良原因
不合格数
判定
采AQLMA：0.65%MI：1.5%CR：一个拒收
不良品通知及处理单号
核准：审核：检验员：
XXXXXXXX有限公司
OQC检验报告
FQC检验报告
产品型号：生产批号：
检验日期：本单编号：Date Cord:
时间
生产数量
箱号
检验项目
检验记录抽样数
检验标准
依MIL-STD-105E正常检验单次普通检验水准（Ⅱ）
一.电性测试
二.HI-POT测试（适用时）
耐压Vac= KV/ mA S
三.印刷（上盖、下盖、贴纸）
印刷内容、字体、颜色须正确，不可有断续、重影、异色、模糊等；也不可有偏斜、气泡、浮翘、超出指定框线等（适用时）
.塑料件（上下盖、侧盖等）
须定位，不可有刮伤、缺料、不洁、缩水、异色、变形、破损、光泽不一等;各項裝配到位，卡扣卡紧,壳缝密合,均匀统一
包装材料、包装（隔板、内外包装箱等）

IQC,IPQC,FQC,OQC,寿命测试检验报告

温度： ℃ 粉仓青色/克黄色/克
湿度红色/克黑色/克
% 废粉仓青色/克黄色/克
红色/克
总耗粉量抽检打印判定极严重
废粉量严重轻微
4：打印寿命测试过程：
5：检验结果判定 AQL I级 1.0 1.5 检验结果编制：谢庭安
极严重数量 2.5 合格数
严重数量不良数审核
轻微数量合格率
深圳鹏博科技有限公司
寿命测试抽检报表
型号：生产单号： 1：硒鼓物料配置胶件感光鼓成品数量：日期：抽检数量：检验员：
充电辊
清洁刮刀 DB/出粉刀
DR/MR
碳粉
送粉辊
芯片
2：重量：张数黑色/克 0页 1000页 2000页 3000页 4000页 5000页 611000页 12000页 13000页 14000页 15000页 16000页 17000页 18000页 19000页 20000页平均1000张耗粉量 3：打印测试抽检硒鼓抽检数量黑色红色黄色蓝色

FQC检验作业规范

B.线材：1.方法[擦试目视]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑：方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
3.规格：方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装：方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“V7”标志。 5.性能方法[测试仪]
4.包装：方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
4.适用产品：V7类
1.检验项目【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深