5.格栅钢架及钢筋网片施工工艺
钢筋网片工程施工工艺
钢筋网片工程施工工艺一、概述钢筋网片工程施工是建筑工程中的重要环节，它直接影响到工程质量和安全。
钢筋网片施工工艺是指在施工现场将钢筋按照设计要求制作成网片，并将其安装到结构部位的过程。
本文将详细介绍钢筋网片工程施工工艺的各个环节，以提高施工质量和效率。
二、材料准备1. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋品种和规格。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其力学性能和化学成分符合国家标准。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，应具有良好的焊接性能和抗裂性能。
3. 施工机具：准备足够的施工机具，包括钢筋弯曲机、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 放样定位：根据设计图纸，放样确定钢筋网片的位置和尺寸。
使用水准仪和经纬仪测量控制点，确保放样的准确性。
2. 钢筋加工：根据放样结果，使用钢筋弯曲机将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
加工后的钢筋应符合设计要求和规范规定。
3. 焊接网片：将加工好的钢筋焊接成网片。
焊接应采用熔焊或电弧焊，确保焊接质量。
焊接后的网片应进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋网片安装：将焊接好的钢筋网片按照设计要求安装到结构部位。
安装过程中应保证钢筋网片的水平和垂直度。
5. 连接固定：使用钢筋连接件将相邻的钢筋网片连接固定。
连接件应符合设计要求和规范规定。
6. 验收：施工完成后，进行验收。
验收内容包括钢筋网片的尺寸、位置、焊接质量、连接固定等。
验收不合格的应及时整改。
四、施工注意事项1. 钢筋加工应严格按照设计要求和规范规定进行，确保加工质量。
2. 焊接过程中应控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过焊。
3. 安装钢筋网片时，应保证其水平和垂直度，避免出现偏移和扭曲。
4. 连接固定应牢固可靠，防止钢筋网片在施工过程中产生位移。
5. 施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工安全。
五、质量控制1. 钢筋原材料应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其质量符合国家标准。
2. 焊接质量应符合相关规范要求，进行焊缝检验。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案1. 引言钢筋网片是一种在建筑施工中常用的结构材料，用于加固混凝土结构。
本文将为您介绍钢筋网片的施工方案，包括施工准备、钢筋网片的制作和安装流程等。
2. 施工准备在施工之前，我们需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 材料准备•钢筋：根据工程设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
•钢筋焊接网：选择经过合格检测的钢筋焊接网，确保质量可靠。
•混凝土浇筑材料：根据工程需要，准备混凝土及其它浇筑材料。
•施工工具：准备好焊接机、钳子、锤子、量具等必要的施工工具。
2.2 施工人员准备确定施工所需人员，包括施工队长、焊工、搬运工等，并确保每个人都具备相关的工作技能和安全意识。
2.3 现场准备•清理施工场地，确保施工区域平整、清洁。
•保证施工现场的安全性，设置必要的警示标志和围栏。
•检查施工机械设备是否正常运转，并做好维护保养工作。
3. 钢筋网片的制作钢筋网片的制作过程需要遵循以下步骤：3.1 材料切割根据工程需要，将钢筋焊接网按照设计尺寸进行切割。
使用量具和焊接工具保证切割的精度和准确性。
3.2 脚手架搭设在安装钢筋网片之前，需要搭设脚手架，为施工人员提供工作平台和安全保护。
3.3 焊接根据设计要求，将切割好的钢筋焊接网进行焊接。
使用合适的焊接方法和技术，确保焊接点的牢固性和稳定性。
3.4 钢筋连接在需要连接的位置，采用适当的连接方式将钢筋焊接网连接起来，以增加整体结构的稳固性。
3.5 补强处理对焊接和连接处进行补强处理，确保钢筋网片的整体强度和稳定性。
4. 钢筋网片的安装钢筋网片的安装需要遵循以下步骤：4.1 定位根据设计图纸和实际需要，确定钢筋网片的安装位置，并进行标志和定位。
4.2 检查在安装钢筋网片之前，对施工现场进行检查，确保安装条件符合要求，并做好相应的记录。
4.3 固定安装将钢筋网片按照定位进行固定安装。
使用焊接或者其他适当的固定方式，确保钢筋网片与混凝土结构紧密连接。
钢材格栅的施工方案及施工方法
钢材格栅的施工方案及施工方法1. 背景介绍钢材格栅是一种常用于工业和建筑领域的结构材料，具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特性。
本文档将介绍钢材格栅的施工方案及施工方法，以帮助施工人员正确和高效地进行安装。
2. 施工方案2.1 清理施工区域在开始施工之前，必须清理施工区域，确保地面平整且无障碍物。
清理包括清除杂物、碎石和泥土等。
2.2 确定安装方式根据具体需求和设计要求，确定钢材格栅的安装方式，可以选择焊接固定、螺栓连接或悬挂安装等方式。
对于大型格栅，可以考虑使用专用的安装设备。
2.3 定位和标记根据设计图纸和要求，在施工区域内确定格栅的位置和尺寸，并进行标记。
确保位置准确无误，以避免后期调整和修正。
2.4 安装支撑结构在进行钢材格栅安装之前，必须先安装支撑结构。
支撑结构可以是钢构件、混凝土基础或墙体等，其稳固性和承重能力决定了格栅的安装质量和稳定性。
2.5 拼装格栅根据设计和布局要求，将钢材格栅的各个部件进行拼装。
拼装过程中要注意连接的紧密性和稳固性，确保格栅能够承受预期的载荷。
3. 施工方法3.1 进行焊接如果采用焊接方式固定格栅，需要进行焊接作业。
根据设计要求和焊接规范，使用适当的焊接方法和设备进行焊接。
焊接过程中要注意安全，确保焊接接头的质量和强度。
3.2 进行螺栓连接如果采用螺栓连接方式安装格栅，需要进行螺栓安装作业。
选择适当的型号和规格的螺栓，并按照设计要求进行安装。
确保螺栓连接的紧固力和稳固性。
3.3 进行悬挂安装对于一些特殊情况下的格栅安装，可以选择悬挂安装方式。
根据设计要求和安全要求，选择适当的悬挂装置和安装方法。
确保悬挂装置的稳固性和安全性。
3.4 进行调整与修正在格栅安装完成后，进行检查和调整。
如果存在位置偏差或连接不稳定等情况，及时进行调整和修正，确保安装质量和稳定性。
4. 结束语本文档介绍了钢材格栅的施工方案及施工方法。
在实际施工过程中，施工人员应根据具体情况和要求，选择适当的安装方式和方法，并严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
格栅(型钢)钢架施工工艺
格栅（型钢）钢架施工工艺一、编制目的明确隧道格栅（型钢）钢架施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范格栅（型钢）钢架的施工。
二、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）;《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）;武广客运专线公司下发的隧道施工图纸、隧道施工参考图。
三、适用范围适用于武广客运专线XXTJIII标所有隧道的格栅（型钢）钢架的施工。
四、施工工艺（一）施工工艺框图施工工艺见图一。
（二）施工方法格栅（型钢）钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工，各单节制作焊接完成后，先试拼合格后再运进洞内安装。
安装前先准确定出每榀钢架的位臵，清理拱角或墙角的松碴，钢架底角应臵于牢固的基础上。
处理欠挖部位至设计断面，格栅（型钢）钢架按设计位臵拼装，格栅（型钢）钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，沿钢架外缘每隔2m应用钢锲或混凝土预制块锲紧。
钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。
钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。
钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。
洞内安装在开挖之后进行，与定位锚筋焊接。
钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢支撑和围岩之间间隙过图一施工工艺框图大时设臵垫块。
现场制作加工：钢支撑按设计要求预先在洞外钢筋加工厂加工成型。
先将加工场地用15#混凝土硬化，按设计放出加工大样。
放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
钢架制作与精度要求：格栅钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工。
格栅工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需规格的格栅材料、吊杆、轻钢龙骨、膨胀栓、木角线、细铁丝等。
2. 工具准备：准备水准仪、墨斗、电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
二、施工流程1. 施工测量：使用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
2. 弹线固定吊挂杆件：在墙上用墨斗弹好水平线，用铁的膨胀栓把吊筋固定在顶上，吊筋下面固定轻钢龙骨要保持水平。
3. 安装弹簧片：在吊筋上安装弹簧片，用于调整吊顶高度。
4. 安装轻钢龙骨：按照弹线位置，将轻钢龙骨安装在吊筋上，确保龙骨水平。
5. 铺设格栅：将组拼好的格栅天花放在角铁上面，中间的位置用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上。
6. 安装木角线：用水泥钉把木角线沿水平线钉好，确保木角线与格栅天花平行。
7. 检查调整：对安装好的格栅吊顶进行检查，确保平整、垂直，无扭曲、变形现象。
8. 安装灯具、通风管道等设备：根据设计要求，安装灯具、通风管道等设备。
9. 精细调整：对吊顶进行精细调整，确保吊顶平整、垂直，符合设计要求。
三、施工要点1. 龙骨安装：确保龙骨水平，间距符合设计要求，连接牢固。
2. 格栅安装：确保格栅与龙骨连接牢固，无松动现象。
3. 木角线安装：确保木角线与格栅天花平行，固定牢固。
4. 检查调整：在施工过程中，随时检查吊顶平整度、垂直度，发现问题及时调整。
5. 安全施工：施工过程中，注意安全，防止高处坠落、触电等事故发生。
四、质量要求1. 吊顶平整、垂直，无明显扭曲、变形现象。
2. 龙骨安装牢固，无松动现象。
3. 格栅与龙骨连接牢固，无松动现象。
4. 木角线与格栅天花平行，固定牢固。
5. 设备安装位置准确，无遗漏。
钢筋网片工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：钢筋网片、绑丝、钢筋焊接设备、电动扳手、钢尺、水平尺等。
2. 工具准备：绑丝机、钢筋剪断机、钢筋弯曲机、电动扳手等。
3. 人员准备：钢筋网片施工人员、监理人员、质量检查人员等。
二、施工工艺流程1. 钢筋网片下料：根据设计图纸要求，将钢筋网片按照尺寸进行下料，确保钢筋网片尺寸准确。
2. 钢筋网片加工：将下料后的钢筋网片进行弯曲、焊接等加工，使其符合设计要求。
3. 钢筋网片绑扎：将加工好的钢筋网片按照设计要求进行绑扎，确保钢筋网片绑扎牢固。
4. 钢筋网片焊接：对于需要焊接的钢筋网片，使用钢筋焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：将验收合格的钢筋网片固定在相应位置，确保钢筋网片位置正确。
三、施工要点1. 钢筋网片下料：确保钢筋网片尺寸准确，避免因尺寸偏差导致钢筋网片无法使用。
2. 钢筋网片加工：在加工过程中，注意弯曲、焊接等工艺，确保钢筋网片加工质量。
3. 钢筋网片绑扎：绑扎过程中，确保钢筋网片绑扎牢固，避免因绑扎不牢固导致钢筋网片变形。
4. 钢筋网片焊接：焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、美观。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：固定过程中，确保钢筋网片位置正确，避免因固定不当导致钢筋网片变形。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的钢筋网片、绑丝等材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保钢筋网片质量符合要求。
4. 施工过程：加强施工过程控制，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
5. 施工记录：做好施工记录，为后续工程提供参考。
通过以上施工工艺和质量控制措施，确保钢筋网片工程施工质量，为建筑工程的稳定性和安全性提供保障。
5.格栅钢架及钢筋网片施工工艺
技术交底﹝格栅鋼架支护施工工艺步序﹞一. 施工部位：麻江口隧道S4b型围岩桩號:K35＋888˜K35＋905K36＋555˜K36＋595二.围岩状况:目前，隧道上断面初支桩號为K35＋888，地貭纵断面围岩为中风化砂貭板岩。
覌察掌子面:岩质較硬，节理性裂隙发肓，呈镶嵌碎裂状结构，自稳能力差，开挖易産生坍塌¸掉块。
尤其洞頂围岩不加强有力支护更易坍塌掉块。
地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。
本桩號S4b型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力好¸质量轻¸省材¸易制¸易安装。
钢筋格栅比型钢拱架更能与噴射砼黏结好成为一整体，发挥其支护功能。
三. 作业内容:1.格栅钢架和钢筋网加工2.运输和架设3.喷射混凝土四. 质量及制作标准:1.原材料及成品、半成品质量检验，钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。
主材:Φ22钢筋(20Mn) 数量:25708kgΦ12钢筋数量:3353kg角钢∠100×80×10mm 数量:3363kg钢筋网片:φ8盘元 20×20cm2.钢筋网安装质量检验标准:①. 钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
②. 钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。
③. 钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为±10mm。
④. 钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
⑤. 钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。
3. 格栅钢架安装质量标准:①.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层的厚度不得小于3cm。
钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。
表1. 格栅钢架安装允许偏差②.安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
格栅钢架制作安装施工工艺
格栅钢架制作安装施工工艺
1．格栅钢架由四根主筋及上下弦联结钢筋和联结板组成.
2．格栅钢架在工作台上加工, 根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼, 检查钢架尺寸及轮廓是否合格，要严格控制节点板的钻孔尺寸。
加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm,。
钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。
3．钢架安装：格栅钢架在初喷4cm 混凝土后安装，确保主筋外缘有足够混凝土保护层，在安装过程中当格栅和围岩间有空隙时，设混凝土垫块。
定位筋一端正与钢架点焊在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，利用锚杆定位。
4．格栅钢架安装标准：
1)钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。
2)分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓；
3)钢架安装中线允许误差2cm。
4)钢架校正后，沿拱部每隔2.0m用楔子将钢架与初喷面紧贴，不密贴的地方加混凝土垫块。
钢筋格栅的施工工艺
钢筋格栅的施工工艺
1. 施工前的准备工作
在钢筋格栅的施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工区域的环境进行检查，确保施工安全；其次，需要准备所需的施工设备和工具，包括焊接机、切割机、钢锤、砂布、钳子等等；最后，需要进行钢筋格栅的测量和制作。
2. 施工步骤
2.1 制作钢筋格栅
制作钢筋格栅的过程包括测量、切割和焊接三个步骤。
首先，根据施工区域的实际情况，确定钢筋格栅的形状和尺寸，并进行测量。
然后，使用切割机将钢筋切割成相应的形状和长度。
最后，使用焊接机将钢筋焊接成格栅。
2.2 安装钢筋格栅
安装钢筋格栅的步骤包括清理现场、调整位置和焊接固定三个步骤。
首先，需要清理好施工区域，确保安装钢筋格栅时没有障碍物。
然后，将钢筋格栅按照设计要求放置在对应位置上，并对其进行调整，确保水平度和垂直度达标。
最后，使用焊接机将钢筋格栅牢固地固定在位。
3. 安全注意事项
在钢筋格栅的施工过程中，需要注意以下安全事项：
3.1 进行施工前，需要对施工区域进行检查，确保施工安全。
3.2 在使用切割机和焊接机时，需要佩戴好个人防护用品，确保安全。
3.3 在钢筋格栅的制作和安装过程中，需要保持清洁卫生，并设置安全警示标志，以防止工作人员意外受伤。
钢筋格栅的施工工艺相对简单，但需要工人具备相关操作技能和经验，确保施工质量和安全。
钢筋格栅施工方法
钢筋格栅施工方法1. 简介钢筋格栅是一种常用于建筑和土木工程中的结构元素。
它由交错排列的钢筋条组成，具有高强度和刚度，适用于各种应用场景。
本文档将介绍钢筋格栅的施工方法，以帮助施工人员正确安装和使用钢筋格栅。
2. 设计和准备工作在开始施工之前，需要进行一些设计和准备工作：- 根据工程需求和设计要求，确定钢筋格栅的尺寸和型号。
- 确保施工现场准备充分，包括清理和平整地面，并确保充足的施工空间。
- 检查所有施工材料和工具的质量和完整性，并确保它们符合相关标准和规定。
3. 施工步骤钢筋格栅的施工步骤如下：3.1 安装支撑结构在将钢筋格栅安装到施工现场之前，需要首先安装支撑结构以确保其稳定性和安全性。
支撑结构可以采用钢架或混凝土梁等形式，根据具体情况进行选择和安装。
3.2 固定钢筋格栅在将钢筋格栅固定到支撑结构之前，可以先将其进行必要的修剪和调整，以确保其尺寸和形状与设计要求相符。
然后，使用焊接、螺栓或其他合适的固定方式将钢筋格栅牢固地固定到支撑结构上。
3.3 检查和调整施工完成后，需要对钢筋格栅进行检查和调整，以确保其安装正确并符合设计要求。
检查钢筋格栅的水平度、垂直度和位置，必要时进行调整，以达到预期的要求。
3.4 后续处理完成钢筋格栅的安装后，可以进行一些后续处理工作以提高其外观和耐久性。
例如，可以对钢筋格栅进行防腐处理、表面涂装或其他的处理措施，以延长其使用寿命和美观度。
4. 安全注意事项在进行钢筋格栅的施工过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
- 遵循施工现场的安全规定和操作规程，避免发生意外伤害。
- 定期检查和维护施工材料和工具的安全性和完整性，及时更换损坏或老化的部件。
5. 总结钢筋格栅施工是一项重要的工程任务，需要仔细的规划和正确的操作。
通过本文档所介绍的施工方法和注意事项，施工人员可以更好地进行钢筋格栅的安装和使用，确保施工质量和安全性。
7、钢架(格栅)施工工艺工法
7、钢架(格栅)施工工艺工法钢架(格栅)是一种常见的建筑物覆盖物，其优点包括结构稳定、抗风性能好、光线透明度高等等。
本文将介绍钢架(格栅)的施工工艺工法。
1. 构建钢架(格栅)基础为了确保钢架(格栅)的稳定性，必须为其构建一个稳定的基础。
常用的基础类型包括混凝土基础和钢架基础。
混凝土基础用混凝土构建基础是一种常见的方式。
首先，需要在建筑物接触的地面上挖出一个基础坑。
接下来，要在基础坑中铺设一层基石，以确保基础的均匀性和稳定性。
在基石上建立基础柱。
基础柱的质量和位置非常关键，因为它们将直接影响钢架(格栅)的稳定性。
钢架基础钢架基础是另一种常见的基础类型。
在这种方法中，基础由钢筋和钢板构成。
与混凝土基础不同，钢架基础可以在较短的时间内建成，并提供更好的稳定性和承重能力。
2. 制作钢架(格栅)构架在钢架(格栅)的制作过程中，首先需要构建钢架(格栅)的构架。
构架由钢管和钢板组成。
钢架(格栅)的构架应按照设计方案的要求进行制作，并在制作过程中严格遵守标准化设计和制作规范。
3. 安装钢架(格栅)构架完成钢架(格栅)的构架之后，需要进行安装。
安装过程需要遵循工程图纸和施工方案的要求，确保钢架(格栅)在施工过程中的安全性。
首先需要制定安装计划和安装秩序。
从外部架设工作开始，然后从内部开始，一层一层安装，直到全部完成。
在安装过程中，要密切关注每个连接点和吊挂点的质量状况，并对每个连接点进行检查。
4. 安装钢架(格栅)的覆盖物安装钢架(格栅)的覆盖物是在完成钢架(格栅)的构架和安装后的最后一步。
常见的覆盖物类型包括玻璃、PC板、PETG等。
在安装过程中，需要特别注意玻璃的安装。
玻璃的安装需要特别小心，因为玻璃易碎且不耐冲击。
在安装玻璃时，必须确保其完整无损。
为了确保安装质量，应严格按照设计方案和施工方案进行实施。
同时，还应使用高质量的材料，以确保最终的质量和效果。
5.钢架(格栅)是一种常见的建筑覆盖物，其施工工艺和工法非常重要。
格栅钢架及钢筋网片施工工艺【精选】.doc
格栅钢架（钢筋网）支护施工工艺一工艺概述在双线隧道Ⅳ级围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或格栅钢架(加钢筋网)支护措施，本工艺将介绍格栅钢架支护的施工工艺。
适用于时速250Km以上客运专线铁路一般地区的Ⅳ级围岩山岭隧道的初期支护。
二作业内容1 格栅钢架和钢筋网加工；2 运输和架设；3 喷射混凝土。
三施工准备1 除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；2 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；3 安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4、钢材：按照设计钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
5、钢筋加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
6 根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并进行书面技术交底。
四施工工艺及质量控制流程格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
五工序步序说明1 钢筋网和格栅钢架加工格栅钢架按照设计要求采用格栅制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
格栅钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每榀格栅钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
2 安装1) 钢筋网铺设(1) 一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用φ8钢筋，钢筋网规格为200mm ×200mm和250mm×250mm。
(2) 钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
2) 格栅钢架架立1) 先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度符合施工工艺和设计开挖轮廓的要求，同时要考虑预留沉降量；2) 格栅钢架按设计标示位置架设，钢架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射混凝土充填密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成扩大基础后架立拱架；3) 钢架安设应在开挖后尽快完成。
格栅钢架施工方案(全)
格栅钢架施工方案一、执行的技术规范及质量睑收文件《铁路隧道设计规范》(TB10003-2016)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB1O417-2018)《铁路隧道衬砌施工设计规程》(Q/CR9520-2023) 《铁路隧道工程施工安全验收标准》(TB10304-2023)二.施工工艺细则及操作要点1材料：①G16格栅钢架②16mm厚连接板③M24*80螺栓和M24螺母④①22锁脚锚杆⑥①22连接筋、①16钢架定位钢筋、①25U型筋2、机械:钢拱架拼装机、手持钻机、电焊机、铲车等3、操作工艺(1)钢架安装1)作业方法：IVb段围岩地段拱墙需要支立16Cm高由HRB400①22、HRB400①14、HPB300φ8钢筋及A型角钢10#(d=12mm)制作的格栅钢架，格栅钢架由A单元、B单元、C单元、D单元四种类型钢架，钢架间距为1.0m o格栅钢架制作：①选用钢筋、钢材的规格、型号、材质符合设计要求。
②格栅钢架加工时，保证每节的角度与半径均符合要求，同开挖半径配对，具体角度与尺寸详见格栅钢架加工图。
③设计格栅钢架节点处严禁更改，避免格栅钢架节点处于受力较大的部位。
④格栅钢架节点两端均焊连A型角钢A型角钢与钢筋间焊缝高度满足设计及规范要求，焊缝要饱满。
格栅钢架安装：①格栅钢架之间用①22钢筋焊接方式连接钢筋焊接于格栅钢架外侧翼缘靠近围岩面侧，顺线路方向焊接,环向间距②各节格栅钢架用螺栓连接,连接板密贴,连接板局部间隙不超过2mm,同时使格栅钢架外缘与初喷面密贴，如有缝隙用混凝土垫块支立。
③严格控制格栅钢架内缘轮廓尺寸。
④安装允许偏差:横向位置为±2cm,垂直度为±1。
,钢架间距为±10cm0⑤台阶处格栅钢架连接板上方打设2根①25锁脚钢筋，锁脚锚杆长3.5m,锁脚钢管与水平面呈20。
与40。
朝下设置，锁脚锚杆与格栅钢架间利用①25U型钢筋焊接成整体。
2）质量标准：钢架间距允许偏差为±10Omm,钢架横向位置允许偏差为土20mm,钢架垂直度允许偏差为±1°。
隧道工程初期支护施工工艺
隧道工程初期支护施工工艺初期支护在每步开挖后及时进行，主要有初喷、安装格栅、挂网、喷混凝土等工序。
1、初喷初喷作用为封闭工作面、防止风化，一般喷层厚度为3-5cm，在开挖之后立即进行。
2、格栅钢架制作安装格栅钢架挂网安装在每步开挖后及时进行，格栅定点预制，分片安装。
格栅分片之间用角钢打眼螺栓连接，格栅之间用纵向连接筋相连。
格栅架立中心和垂直度进行测量控制；钢筋网均挂在格栅上，钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。
钢筋网随受喷面的起伏铺设。
2.1钢架制作格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。
首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。
按设计尺寸（外放50mm作为预留变形量）进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。
将下料主钢筋按设计弧度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。
焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。
将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并纠正。
2.2钢架安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。
（1）安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。
安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安装，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松渣清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。
（2）定位测量首先控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架安设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。
直线地段安装激光指向仪控制中线。
（3）钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块，或用水泥砂浆找平，两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环向间距为1.0m，内外双层布置。
形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。
格栅钢架施工方案
格栅钢架施工方案一、格栅钢架制作1、钢拱架选择在加工场预制，施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求。
2、拼装式的钢拱架连接采用法兰盘连接。
3、钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求：（1）拱架圆顺，直墙架直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm 、0mm ，墙架长度±20mm 。
（2）格栅拱架钢筋焊接牢固，断面尺寸允许偏差为：±10mm 。
（3）拱架组装后必须保证在同一平面上，其允许偏差为：宽度±20mm ，高度±30mm ，扭曲度20mm 。
4、格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形，在安装前必须进行除锈处理。
不合格 前期准备 洞外加工，贮存， 检验，倒运 连接筋加工等 结 束喷混凝土固定 焊纵向连接筋， 焊联锚杆头等 净空测控与架立就位 洞内拼装 测量定位 断面检查 欠 挖 处 理二、格栅钢架安装1、开挖后清除拱脚下的虚碴及其它杂物。
2、每榀钢拱架安装前，用激光导向仪准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
钢格栅在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。
特别困难处也可采用焊接，但特别注意焊接质量。
3、拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。
4、为保证钢拱架的稳定和整体受力，严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。
连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。
5、在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。
6、安装完格栅拱架以后，在每部的拱脚处各打两根锁脚锚管，锚管长3m，直径为φ42，钢管内注入水泥浆。
三、文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。
2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。
钢制格栅施工工艺
钢制格栅施工工艺1. 简介钢制格栅是一种常用的建筑装饰材料，具有良好的强度和耐久性。
本文将介绍钢制格栅的施工工艺，以帮助您顺利完成相关施工项目。
2. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 预先测量和设计格栅的尺寸和布局。
- 确定安装位置，并清理好施工区域。
- 准备所需的工具和材料，如焊接设备、支撑架、焊条、螺栓等。
3. 施工步骤以下是钢制格栅施工的基本步骤：- 根据设计要求，先制作格栅的框架。
采用焊接或螺栓连接方式，确保框架的稳固性。
- 将格栅的横向和纵向条材按设计要求焊接或固定在框架上。
注意保持条材之间的间距均匀。
- 根据需要，对格栅进行防腐处理或喷涂涂料，以提高其耐候性和美观度。
- 安装完成后，对格栅进行检查，确保其稳固和平整。
4. 安全注意事项在进行钢制格栅施工时，需要注意以下安全事项：- 确保工作区域安全，防止高处坠落和其他意外事故发生。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防护鞋。
- 注意焊接过程中的火焰和电流，避免烧伤和电击事故。
- 对于需要使用机械设备的施工步骤，应严格按照操作规程进行，避免操作失误。
- 确保施工现场与周围环境的协调与保护，避免对其他人员和设施造成伤害和损坏。
5. 常见问题解决在钢制格栅施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如焊接不牢固、尺寸不准确等。
针对这些问题，可以采取以下解决措施：- 定期检查焊接点，进行补焊或重新焊接，确保焊接牢固。
- 严格控制尺寸和角度，使用测量工具进行精确测量，避免尺寸不准确的问题发生。
- 遇到其他问题时，可以及时请教专业人员或提供技术支持的厂家。
6. 总结钢制格栅施工是一个需要注意细节和安全的工艺过程。
通过准备工作、施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保施工质量和施工人员的安全。
遇到问题时，及时解决并请教专业人员，以确保项目的顺利进行。
钢架(格栅)施工工艺工法
钢架（格栅）施工工艺工法一、前言1、工艺工法概况钢架（钢格栅）作为初期支护的重要组成部分，与喷射混凝土、锚杆、钢筋网片形成支护体系，广泛使用于铁路、公路软弱围岩隧道（Ⅳ级以上）结构中，在CD法、CRD法等隧道开挖中，由于拱架支护架设方便、能够及时受力，为保证隧道施工安全具有重要作用。
2、工艺原理钢架是在隧道开挖初期支护期间，为使围岩保持稳定而按照隧道开挖轮廓布设的钢格栅或型钢、钢轨等制成的支护骨架结构，钢架安装后可阻止岩体过度变形和承受部分松弛荷载，达到支护围岩稳定，限制围岩变形的目的，它通常与钢筋网、喷射混凝土等结合在一起共同受力。
二、工艺工法特点1、格栅钢架：相对型钢架具有柔性好、节约钢材、后工序喷砼回弹少、与所喷砼结合较好，形成钢筋砼结构。
缺点是加工工作量大。
2、型钢钢架：相对格栅钢架具有强度高、整体性好、自身刚度大、可尽快承受荷载等特点；缺点是钢材用量大、与喷砼结合差。
三、适用范围格栅、型钢钢架广泛适用于Ⅳ级以上围岩初期支护体系中。
在Ⅴ级以上大断面软弱围岩型钢钢架可配合CD、CRD等特殊隧道施工工法使用。
四、主要引用标准1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB104172、《铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号3、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB107534、《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号五、施工方法1、加工1.1持证操作人员在规划的加工区内，按照技术室交底先进行拱架大样放样，后严格按照技术要求进行焊接加工。
1.2加工分步进行，各个零部件在各自规划区域内进行加工，检查合格后送至焊接组装区域，焊接组装完成后送至成品检查区，成品检查区的产品经过检查后，合格产品堆放在成品区，不合格的进行返工，检查合格后存入成品区。
2、格栅、型钢钢架安装2.1安装首先是测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，确保每榀钢架在同一铅垂面上，不偏斜、扭曲。
2.2根据测设位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，上、下端螺栓孔对齐，连接板面密贴。
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技术交底
﹝格栅鋼架支护施工工艺步序﹞
一. 施工部位：麻江口隧道S4b型围岩
桩號:K35＋888˜K35＋905
K36＋555˜K36＋595
二.围岩状况:
目前，隧道上断面初支桩號为K35＋888，地貭纵断面围岩为中风化砂貭板岩。
覌察掌子面:岩质較硬，节理性裂隙发肓，呈镶嵌碎裂状结构，自稳能力差，开挖易産生坍塌¸掉块。
尤其洞頂围岩不加强有力支护更易坍塌掉块。
地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。
本桩號S4b型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力好¸质量轻¸省材¸易制¸易安装。
钢筋格栅比型钢拱架更能与噴射砼黏结好成为一整体，发挥其支护功能。
三. 作业内容:
1.格栅钢架和钢筋网加工
2.运输和架设
3.喷射混凝土
四. 质量及制作标准:
1.原材料及成品、半成品质量检验，钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。
主材:Φ22钢筋(20Mn) 数量:25708kg
Φ12钢筋数量:3353kg
角钢∠100×80×10mm 数量:3363kg
钢筋网片:φ8盘元 20×20cm
2.钢筋网安装质量检验标准:
①. 钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
②. 钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。
③. 钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为±10mm。
④. 钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
⑤. 钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。
3. 格栅钢架安装质量标准:
①.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层的厚度不得小于3cm。
钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。
表1. 格栅钢架安装允许偏差
②.安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
五.施工机具:
铺设钢筋网和安装格栅钢架的主要机械见表2:
表2. 主要机械表
六. 工艺步序:
1. 格栅钢架加工:
①. 格栅钢架按照设计要求制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运至施工作业面。
②. 格栅钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
③. 格栅钢架加工完成一榀后进行试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
2. 安装:
①. 钢筋网铺设：钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得
晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
②. 格栅钢架架立：先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度。
③.格栅钢架的架立，其纵向间距、横向位置¸和垂直度误差均礼不超过2cm
格栅钢架不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，相连接面应密贴。
並应尽量密贴围岩，钢架之间纵向连接筋应焊结牢固。
④.格栅钢架支腿应安放在坚实的基底上，脚下无虚渣和杂物，下半部开挖后应及时架立钢架並与上部钢架连接，並打脚锁脚锚杆。
⑤.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。
⑥.喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架混凝土保护层厚度符合规范要求。
⑦.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。
十一. 施工安全:
1.施工作业前必须认真检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置在安全地带。
2.施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
3.必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4.施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。
5.非施工人员不得进入正进行支护的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
6喷射作业区应有良好的通风措施，作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
附:格栅钢架施工工艺质量控制流程图
格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图
湖南金沙路橋S355第二合同段。