剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
墙体钢筋绑扎施工工艺
墙体钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程.1 材料及主要机具:1。
1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。
1。
2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、(b）。
拉结筋如图4—8（a)所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋，如图4—8(b)。
梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1。
4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2 作业条件2。
1 检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平,垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装.2。
3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2。
6 应将绑扎钢筋地点清理干净.2。
7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净.3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1。
1 工艺流程:修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3。
1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。
（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。
剪力墙三排钢筋规范
剪力墙三排钢筋规范篇一：剪力墙钢筋施工工艺标准剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程2、操作工艺(1)立2~4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。
横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
(2)主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录11-1的规定。
(3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡(也可采用梯子筋来保证钢筋保护厚度)。
(4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
(5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
(6)合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
篇二：剪力墙钢筋构造对于剪力墙分布钢筋网的排数规定：非抗震：当其厚度≤160 时，宜配置双排；当剪力墙厚度b＞ 160 时，应配置双排。
抗震：当剪力墙厚度b≤400 时，应配置双排；当剪力墙厚度400＜b≤ 700 时，宜配置三排；当剪力墙厚度b＞ 700 时，宜配置四排。
各排水平分布钢筋和竖向分布钢筋的直径与间距应保持一致。
当剪力墙配置的分布钢筋多于两排时，剪力墙拉筋两端应同时钩住外排水平纵筋和竖向纵筋，还应与剪力墙内排水平纵筋和竖向纵筋绑扎在一起。
洞口每边补强钢筋，分以下几种不同情况；（1）当矩形洞口的洞宽、洞高均不大于800时，如果设置构造补强纵筋，即洞口每边加钢筋≥2Φ12 且不小于同向被切断钢筋总面积的50%，本项免注。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分数率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4）预埋件的规格、数量、位置等。
1.2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
2 施工准备2.1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2.2 材料要求根据设计要求，工程所用钢筋类、规格必须符合要求，并经验合格。
钢筋及半成口符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表12.2.2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表表12.2.22.3 主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
2.4 作业条件（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）外砖内模工程必须先砌完外墙。
（5）绑扎钢筋地点已清理干净。
（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
3 材料和质量要求3.1 材料的关键要求（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
（2）关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。
钢筋绑扎规范
钢筋工程5.1 材料要求5.1.1钢筋应有出厂质量合格证实书、检验汇报单，并按要求分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。
5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
5.2.4严格按操作规程及质量标准实施，成型后钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应优异行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度大于箍筋直径10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前优异行调直，冷拉率控制在4%以内。
5.3钢筋安装5.3.1基础钢筋安装5.3.1.1基础钢筋四面两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.1.2现浇柱、墙和基础连接用插筋下端，用90°弯钩和基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢靠，以免造成柱子钢筋位移。
5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以确保上下层钢筋间距和位置正确。
5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采取闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋安装5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计要求错开，剪力墙钢筋连接采取绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采取电渣压力焊连接，依据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按小于50%控制。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留伸出钢筋→ 绑扎暗柱钢筋→ 绑扎连梁钢筋→ 绑扎墙体竖向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋→ 验收2、修理预留伸出钢筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应按 1:6 坡度进行调整。
3、绑扎暗柱钢筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
墙体钢筋施工工艺标准
一、墙体钢筋施工工艺标准（一）墙体钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，力学性能复试合格。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
⑤先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
(3)作业条件①钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净。
②钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净。
③墙线已经弹好，并验线。
④位移钢筋采用1：6煨弯已调直。
⑤各种模具含水平、竖向梯子筋、铁马凳、定距框、顶模棍及双F 卡（还可用于拉钩筋安装时控制墙体双排筋间距的工具，如图：）均已加工完毕。
（4）墙体钢筋绑扎①弹墙体外皮线、模外控制线，清理、校正甩槎钢筋。
根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
②接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。
绑扎钢筋相关要求和规范方案
目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。
总建筑面积为：149625㎡。
地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。
其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。
建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。
第二节施工准备一、材料与主要机具：1、钢筋：应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3、垫块：用水泥砂浆制成，5Omm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：1、现场条件（1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好向班组进行技术交底。
2、地下室作业条件:（1）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（2）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
3、梁、板作业条件：（1）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（2）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
剪力墙配筋统一做法
剪力墙配筋统一做法剪力墙配筋统一做法一、引言剪力墙是建造结构中常用的结构体系之一，其作用是反抗外部地震和风荷载的作用，保障建造的安全性。
剪力墙的设计和施工需要严格按照规范要求进行，配筋是其中关键的一环。
本文旨在介绍剪力墙配筋的统一做法，详细说明每一个章节的具体内容。
通过本文的学习，可以工程师和施工人员正确进行剪力墙配筋工作，提高工程质量。
二、确定设计参数1. 剪力墙的尺寸1.1 确定墙体的高度、长度和厚度。
1.2 根据结构荷载和地震设计参数计算剪力墙的轴力和弯矩。
2. 钢筋的性能2.1 确定钢筋的种类和等级。
2.2 根据钢筋的抗拉强度和屈服强度计算钢筋的设计抗力。
3. 墙体纵筋配筋率3.1 根据剪力墙的尺寸和使用条件，确定墙体纵筋的最小配筋率。
3.2 根据墙体轴力和弯矩计算墙体纵筋的实际配筋率。
4. 墙体横筋配筋率4.1 根据墙体的尺寸和使用条件，确定墙体横筋的最小配筋率。
4.2 根据墙体轴力和弯矩计算墙体横筋的实际配筋率。
三、纵筋配筋详细步骤1. 墙体纵筋的布置1.1 确定墙体纵筋的截面形状和布置方式。
1.2 根据剪力墙的尺寸和轴力计算纵筋的截面积。
1.3 根据剪力墙的弯矩计算纵筋的间距。
2. 计算纵筋的配筋率2.1 根据墙体的尺寸和轴力计算纵筋的最小配筋率。
2.2 根据墙体的弯矩计算纵筋的最大配筋率。
2.3 比较最小配筋率和最大配筋率，确定实际的纵筋配筋率。
3. 校核纵筋的强度和抗弯性能3.1 根据纵筋的截面积和钢筋的抗拉强度计算纵筋的强度。
3.2 根据纵筋的间距和钢筋的弹性模量计算纵筋的抗弯性能。
3.3 比较强度和抗弯性能的要求，对纵筋进行校核。
四、横筋配筋详细步骤1. 墙体横筋的布置1.1 确定墙体横筋的截面形状和布置方式。
1.2 根据剪力墙的尺寸和弯矩计算横筋的截面积。
1.3 根据剪力墙的轴力计算横筋的间距。
2. 计算横筋的配筋率2.1 根据墙体的尺寸和弯矩计算横筋的最小配筋率。
2.2 根据墙体的轴力计算横筋的最大配筋率。
剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
首先，剪力墙钢筋绑扎施工前要进行设计方案的审核，确保钢筋布置符合设计要求。
钢筋绑扎施工要按照施工图纸上的要求进行，严禁乱改布置。
其次，施工前要将工地清理干净，并确保施工现场的钢筋材料储存符合规范。
钢筋存放要避免接触地面和水，同时要按照规定分类摆放，方便工人取用。
第三，在进行钢筋绑扎前，要对模板和支撑进行检查，确保其完好无损。
模板要平整，无波浪状，支撑要稳定可靠，并要进行防倾斜措施，确保施工安全。
第四，剪力墙钢筋绑扎施工要进行贴线，在墙面上用粉笔勾画出钢筋的位置，以便于施工时能够准确地绑扎。
绑扎前要按照构造图纸确认好钢筋的直径和间距。
第五，绑扎钢筋时要保证其位置准确，错位、漏绑等现象都是不允许的。
钢筋交叉处要重叠，并用钢筋绑扎工具将其绑牢，确保钢筋之间能够形成有效的结合。
第六，钢筋绑扎完后要进行验收，主要检查钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求，同时还要检查绑扎的牢固性和钢筋的质量。
第七，绑扎完成后要及时进行二次检查，确保绑扎的质量。
未绑扎的部分要进行及时补充，绑扎不合格的要及时整改。
最后，剪力墙钢筋绑扎施工结束后，要及时进行保护措施，防止其受到损坏，同时要保持施工现场的整洁，方便后续施工。
综上所述，剪力墙钢筋绑扎施工是建筑结构施工中不可忽视的重要环节，只有按照工艺标准进行严格的施工，才能保证钢筋的质量和安全性。
剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准(II202)
剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准（II202）1. 适用范围本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构墙体钢筋安装。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间做力学性能检验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。
2.1.3 绑扎丝：可采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足适用要求。
2.1.4 保护层控制材料：砂浆垫块（规格宜为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#铁丝（火烧丝）、塑料卡。
2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋连接机械。
2.2.2 工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。
2.3 作业条件2.3.1 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
2.3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。
2.3.3 混凝土接茬处应剔除软弱层并清理干净。
2.3.4 按要求搭好操作脚手架。
2.3.5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。
3.3.2 操作方法3.2.1 修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见下图。
3.2.2.2 双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。
墙拉筋应按设计要求绑扎，间距600mm。
墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。
土木工程知识点-建筑剪力墙钢筋怎么绑扎才能一次合格？
土木工程知识点-建筑剪力墙钢筋怎么绑扎才能一次合格？施工工艺：立定位竖筋画横向水平筋分档线绑扎定位梯绑扎竖向筋绑扎水平筋。
1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用跳间支模。
2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。
3、为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。
4、混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
5、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。
6、在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。
7、各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。
9、核心筒剪力墙绑扎工艺流程清理基层将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行螺纹连接接头验收暗柱钢筋绑扎定位梯绑扎暗梁、过梁绑扎墙体钢筋绑扎进行三检交下道工序。
9.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。
9.2、暗柱与箍筋采用缠扣，梁与箍筋采用套扣墙体筋绑扣采用顺扣逐点绑扎牢固，并隔行换向。
两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固。
搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。
绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。
9.3、墙、柱变截面时钢筋按1:6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直。
9.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
9.5、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
钢筋绑扎工程施工工艺标准本文是关于钢筋安装工程施工工艺标准的介绍。
本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程。
编制参考依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》。
在施工准备方面，需要准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
进行工艺性能试验，向班组进行安全、技术交底，并对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
对于复杂重要的结构节点，可以做模型来确定安装顺序。
在材料要求方面，钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
成型钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表如下：钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14～16 18~20 226~8 150 170 190 220 25010~12 190 220 250 270 29014~16 220 250 270 290 31018~20 250 270 290 310 33022 250 270 290 310 33025 270 290 310 330 35028 290 310 330 350 37032 320 340 360 380 4004）钢筋的连接应符合设计要求，接头应设置在受力较小处，并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
钢筋绑扎规范
钢筋绑扎规范5.1材料要求5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。
5.1.2钢筋表面或每梱（盘）钢筋均理应标识；钢筋表面严禁存有裂纹、结疤、折痕和破损现象。
5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责管理基本建设钢筋配料单，操作方式人员严苛按钢筋配料单展开钢筋加工，保证尺寸恰当。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
5.2.4严苛按操作规程及质量标准继续执行，成型后的钢筋必须转让分类堆满，藏于钢筋棚内，并搞好隔热。
5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
5.3钢筋安装5.3.1基础钢筋安装5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点白灵，中间部分交叉点内要一根呈圆形梅花绑牢，双向受到力主筋的钢筋网，应当将全部钢筋平行点白灵，相连先用点的绑扣降成八字形，以免网片碎裂变形。
5.3.1.2现浇柱、墙与基础相连接用的插筋下端，用90°锐角与基础钢筋展开先用，插筋边线应用领域钢筋架成井字形紧固稳固，以免导致柱子钢筋加速度。
5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的加装5.3.2.1平面边线和垂直度均在先用前展开校正。
5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。
钢筋绑扎施工工艺要点
导言钢筋的安装，要做到受力钢筋的牌号、规格、数量、位置、连接方式与连接位置、质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式和长度、箍筋等各项技术指标符合设计和规范要求。
钢筋绑扎的各项细部构造，也须符合施工质量验收规范的各项技术要求。
钢筋是隐蔽工程，在浇筑混凝土时因振捣扰动和踩踏等多种不利因素的影响，可能造成钢筋骨架在混凝土内的偏移。
钢筋构件在绑扎时，要特别重视绑扎质量，而要符合规范要求的各项技术指标且要绑扎牢固不松动，就须做好以下几项工作。
钢筋绑扎的细部要求（1）钢筋的绑扎搭接应在接头中心和两端用绑扎丝扎牢，每个搭接接头处不少于3个绑扣。
钢筋搭接处是竖向钢筋传力的重要部位，特别是在柱、墙的竖向绑扎搭接接头处更要绑扎牢固，若搭接绑扎处不牢固，在混凝土浇筑振捣时，上部的搭接钢筋会发生下坠现象，导致上层钢筋搭接时搭接长度不够的情况发生。
（2）对墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向钢筋网交叉点需全数绑扎；对剪力墙的钢筋网片的竖向、水平分布筋及拉筋的所有交叉点要全数绑扎；对框柱、暗柱等柱类构件，所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的交叉点要全数绑扎；梁的受力钢筋包括构造钢筋等所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的竖向钢筋网的所有交叉点要全数绑扎（不包括梁顶、梁底的钢筋网）；对楼板、屋面板等板类构件，板的上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分两根钢筋外，可间隔交错绑扎。
（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开布置。
为保证构件不存在明显薄弱的受力方向，地梁的封闭箍筋弯钩可在四角的任何部位交错布置，开口箍的弯钩宜设置在基础底板内；框架梁、次梁等梁构件的箍筋弯钩应沿梁的上部钢筋交错布置；悬挑类的梁构件箍筋弯钩应沿梁的下部钢筋交错布置；柱的箍筋弯钩应沿柱的纵向钢筋四周旋转布置，拉筋与内箍筋交错布置，这样有利于构件均匀受力。
焊接封闭箍筋的焊点宜设置受力较小边，焊点应沿受力钢筋交错布置。
（4）构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎。
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剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9. 1 总则9. 1. 1 适用范围适用于外板内模.外砖内模.全现浇等结构形式地剪力墙钢筋绑扎.9. 1. 2 编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)；《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)；《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)；《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》；钢筋.绑丝等相关材料标准和有关规定.9. 2 术语.符号9. 2. 1 焊接网具有相同或不同直径地纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点焊在一起地钢筋网片.9. 2. 2 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋地钢筋.9. 2. 3 冷拔光面钢筋热轧圆盘条经冷拔减径而成地光面圆形钢筋.9. 2. 4 焊接网地搭接在剪力墙中,当焊接网片长度或宽度不够时,按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成地连接.9. 2. 5 平接法一张网片地钢筋镶入另一张网片,使两张网片地纵向和横向钢筋各自在同一平面内地搭接方法.9. 2. 6 la－钢筋锚固长度.9. 3 基本规定9. 3. 1 一般规定（1）当钢筋地品种.级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续.（2）浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：l）纵向受力钢筋地品种.规格.数量.位置等.2）钢筋地连接方式.接头位置.接头数量.接头面积百分率等.3）箍筋.横向钢筋地品种.规格.数量.间距等.4）预埋件地规格.数量.位置等.9. 3. 2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）地要求,并符合图纸及“施工组织设计”地要求.9. 4 施工准备9. 4. 1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料.成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线.（3）做好技术交底.9. 4. 2 材料要求根据设计要求,工程所用钢筋种类.规格必须符合要求,并经检验合格.钢筋及半成品符合设计及规范要求.钢筋绑扎用地铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下地钢筋.钢筋绑扎铁丝长度参考表9.4.2.钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm) 表9.4.2钢筋钩子.撬棍.钢筋扳子.绑扎架.钢丝刷子.钢筋运输车.石笔.墨斗.尺子等.9. 4. 4 作业条件（1）检查钢筋地出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求,钢筋无老锈及油污.（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,网片立放时应有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架.（3）钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重地钢筋不得使用.（4）外砖内模工程必须先砌完外墙（5）绑扎钢筋地点已清理干净.（6）墙身.洞口位置线已弹好,预留钢筋处地松散混凝土已剔凿干净.9. 5 材料和质量要求9. 5. 1 材料地关键要求（1）施工现场所用材料地材质.规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计.监理.建设单位地同意.（2）关键焊接网宜采用LL550 级冷轧带肋钢筋制作,也可采用LG510 级冷拔光面钢筋制作.9. 5. 2 技术关键要求（1）剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序,特别是剪力墙里有暗梁.暗柱时.（2）剪力墙钢筋地搭接应符合设计及本标准地要求.9. 5. 3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求：（1）水平筋地位置.间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架,确保水平筋位置准确.（2）下层伸出地墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接.若下层伸出地钢筋位移较大时,应征得设计同意进行处理.（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整, 绑扎加强筋时应吊线找正.（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸.在拐角.十字结点.墙端.连梁等部位钢筋地锚固应符号设计要求.9. 5. 4 职业健康安全关键要求（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,并培训合格后方可上岗操作.（2）配备必要地安全防护装备（安全帽.安全带.防滑鞋.手套.工具袋等）并正确使用.（3）项目主要工种应有相应地安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗.9. 5. 5 环境关键要求（1）应根据工程特点.施工工艺.作业条件.队伍素质等编制有针对性地安全防护措施,列出工程威胁点和安全作业注意事项.（2）严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”地要求进行细化和补充,将操作者地安全注意事项讲明.讲清.（3）施工作业应有可靠地安全操作环境.（4）其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》地规定.10.6 施工工艺10.6.1 工艺流程10.6.2 操作工艺（1）将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.（2）按钢筋位置线布放基础钢筋.（3）绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢.中间分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋地钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢.相邻绑扎点地钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形.（4）基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应在下片钢筋网上.见图10.6.2－1 和图10. 6.2－2.钢筋撑脚地形式和尺寸如图10.6.2 一1.图10.6.2－2 所示.图10.6.2-1 所示类型撑脚每隔lm 放置1 个.其直径选用：当板厚h≤300mm 时为8～10mm；当板厚h＝300～500mm 时为12～14mm.当板厚h＞500mm 时选用图10.6.2－2 所示撑脚,钢筋直径为16～18mm.沿短向通长布置,间距以能保证钢筋位置为准.（5）钢筋地弯钩应朝上,不要倒向一边；双层钢筋网地上层钢筋弯钩应朝下.（6）独立柱基础为双向弯曲,其底面短向地钢筋应放在长向钢筋地上面.（7）现浇柱与基础连用地插筋,其箍筋应比柱地箍筋小一个柱筋直径,以便连接.箍筋地位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移.（8）基础中纵向受力钢筋地混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm.（9）钢筋地连接：l）受力钢筋地接头宜设置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地10 倍；2）若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋地绑扎接头宜相互错开.钢筋绑扎接头连接区段地长度为1.3 倍搭接长度（lé）.凡搭接接头中点位于该区段地搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内地受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；3）当钢筋地直径d＞16mm 时,不宜采用绑扎接头；4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段地长度为35d（d 为纵向受力钢筋地较大值）且不小于500mm.同一连接区段内,纵向受力钢筋地接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②直接承受动力荷载地基础中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50％.（10）基础钢筋地若干规定：l）当条形基础地宽度B≥1600mm 时,横向受力钢筋地长度可减至0.9B,交错布置；2）当单独基础地边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时,受力钢筋地长度可减至0.9B交错布置.（11）基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确.（12）承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台地锚固长度.9.7 质量标准9. 7. 1 主控项目（1）钢筋.焊条地品种和性能以及接头中使用地钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准地规定.（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点地钢筋,严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.（3）钢筋地规格.形状.尺寸.数量.锚固长度.接头设置,必须符合设计要求和施工规范地规定.（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程地规定.9. 7. 2 一般项目（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣.松扣数量不超过绑扣数地10%,且不应集中.（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数地1%,且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数地50％.焊接网最外边钢筋上地交叉点不得开焊. （3）弯钩地朝面应正确.绑扎接头应符合施工规范地规定,其中每个接头地搭接长度不小于规定值.（4）箍筋数量.弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范地规定.（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹.气孔及烧伤等缺陷.焊点压入深度符合钢筋焊接规程地规定.对接焊头：无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4o,轴线位移不大于0.ld,且不大于2mm.电弧焊接头：焊缝表面平整,无凹陷.焊瘤.裂纹.气孔.夹渣及咬边,接头处弯折不大于4o,轴线位移不大于0.ld,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.ld,长度不小于0.5d.（6）钢筋绑扎允许偏差应符合表9.7.2 地规定.9. 8 成品保护9. 8. 1绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠.9. 8. 2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管.但一定要保证保护层地厚度,严禁任意切割钢筋.9. 8. 3模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋.9. 8. 4各工种操作人员不准任意踩踏钢筋,掰动及切割钢筋.9. 9 安全环保措施根据《中华人民共和国安全生产法》.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59 一99）.《中华人民共和国环境保护法》及地方标准,根据工程特点,编制具体安全环保措施.9. 10 质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；（2）钢筋力学性能试验报告；（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中,发生脆断.焊接性能不良或机械性能显著不正常地,应有化学成分检验报告；（4）钢筋焊接试验报告；（5）焊条.焊剂合格证.焊工操作证；（6）成型网片出厂合格证及复试报告；（7）钢筋隐蔽验收记录；（8）钢筋分项工程质量检验评定资料。