防老剂在橡胶密封制品中的应用(精)

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橡胶防老剂

橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。

为了解决这一老化现象，橡胶防老剂等到广泛运用。

下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。

随着橡胶及其制品老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。

为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。

而它的防护机理主要有两种。

通过对橡胶老化机理的了解，若想减缓橡胶老化的速度，必须阻断橡胶老化第二阶段的链增长反应。

在橡胶生产过程中需要根据橡胶的种类和使用环境，在基体中加入相应的防老剂，因为橡胶原料分子链的断裂方式不同，因此要加入不同类型的防老剂。

防老剂分为自由基捕捉型防老剂和防护型防老剂，自由基捕捉型防老剂是通过阻止游离基的连锁反应从而阻断链增长反应。

而防护型防老剂是抑制游离基的形成。

下面针对两种类型的防老剂进行具体分析。

1自由基捕捉防老剂自由基捕捉型防老剂主要捕捉橡胶在氧化反应过程中产生的烃过氧化物自由基。

自由基的捕捉方式分为氢原子给予体、游离基捕获体以及电子给予体。

在橡胶制造工业中应用最广泛的是氢原子给予体捕捉方式，例如与橡胶分子链被反复攻击比较薄弱的部位比较相似的氨类防老剂，防老剂的自由基能捕捉到橡胶分子链经过氧化反应产生的活性过氧化物，并能与过氧化物结合生成稳定的化合物，从而在一定程度上降低了橡胶老化的速度。

2防护型防老剂防护型防老剂主要包含硫酯类长链脂肪烃、硫醇类化合物等类型，其中应用最广泛的是亚磷酸盐，简称TNPP。

这种防老剂是通过与橡胶原料的烯烃的氢过氧化物发生反应，从而生成抑制自催化氧化反应发生的自由基，延缓橡胶的自动催化反应过程。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

橡胶反应性防老剂

橡胶反应性防老剂班级：应化08-1班姓名：骆兰臣学号：06082727橡胶反应性防老剂摘要：介绍了目前反应性防老剂的种类、特点及其与橡胶的反应机理，指出了发展反应性防老荆的意义。

关键词：防老剂；反应性；橡胶；综述正文：以混炼方式添加于橡胶中的通用防老剂在橡胶制品的使用条件下会被抽出而失去保护橡胶大分子的功能，逸出的防老剂又会使环境受到污染。

因此，Klene 等于1973年开发了一系列反应性防老剂，这类防老剂中不仅含有能与橡胶大分子反应的活性基团,又兼有抑制橡胶老化功能的基团。

这类防老剂在硫化过程中与橡胶发生化学反应，以化学键键合在橡胶大分子网络中，具有非迁移、不挥发及不抽出的优点，从而延长了橡胶制品的使用寿命旧一。

反应性防老剂按参与橡胶大分子反应的基团可分为亚硝基类、烯丙基类、马来酰亚胺基类和甲基丙烯酰胺基类等。

1亚硝基类该类防老剂以亚硝基二苯胺(NDPA)和N,N一二乙基对亚硝基苯胺为代表，其结构属于橡胶网络键合型防老剂。

亚硝基与不饱和橡胶(以异戊二烯单元为例)的反应机理如下：在不饱和橡胶的混炼和硫化过程中，防老剂在热的作用下与橡胶化学结合，成为橡胶网络结构的一部分，因而不会被水或有机溶剂抽出，也不会因高温挥发而损失。

橡胶与NDPA反应后，硫化胶在经水或有机溶剂抽提前其耐老化性能与一般防老剂相似，抽提后其老化性能下降幅度不大，而一般防老剂在抽提后防护效能大大降低。

使用NDPA对胶料的混炼和硫化没有不利影响，可用于轮胎胎面、工业制品(如下水道密封圈)、乳胶制品和必须用水或溶剂冲刷的橡胶制品等领域。

2 烯丙基类含有烯丙基的防老剂在硫化过程中，由引发剂(主要为有机过氧化物)作用使橡胶分子生成自由基，与烯丙基的双键作用而连接在橡胶大分子网络中。

烯丙基类防老剂有如下几种：2，4，6一三烯丙基酚Yamamoto等发现加入2，4，6一三烯丙基酚的硫化胶比加入非反应性防老剂(如2，6-二丙基-p-甲酚)硫化胶的抗老化性能优异得多。

橡胶老化和防老剂使用原则

橡胶老化和防老剂使用原则（一）老化导致橡胶老化的因素很多。

研究表明，主要因素有氧、臭氧、微量变价金属、阳光、紫外线以及霉菌腐蚀等。

屈挠疲劳主要是增加橡胶分子与氧的接触面积，从而加速其老化。

为了防止橡胶及制品的老化,在配方中加入一种特殊的组分,就是防老剂!1.耐热性橡胶的热老化是由自由基引起的一种氧化老化，胺类或酚类自由基阻止剂对防止这种老化效果较好。

对于要求高度耐热性的制品，可选择二苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂。

此外，将这些自由基阻止剂与防老剂MBI等过氧化物分解剂并用，可得到更加优异的耐热性。

2.耐屈挠龟裂性屈挠龟裂是由于自由基反应使制品表面产生氧化老化的结果。

为防止这种形式的老化，选择胺类或酚类抗臭氧剂(自由基抑制剂)有一定作用。

其中表面迁移性大的效果优异。

3.耐臭氧性抗臭氧剂有对苯二胺类、TMDQ类、硫脉类和防护蜡等，一般将有污染性的对苯二胺类化合物与无污染性的硫脉类化合物和石蜡进行并用，可获得优异的效果。

但是，硫脉类化合物具有显著加速焦烧的倾向。

此外，臭氧老化系产生于制品表面，因此表面迁移性大的抗臭氧剂的效果优异。

最近，为使抗臭氧剂能发挥持续作用，高分子量抗臭氧剂也在进行开发。

4.抗有害金属老化性抗有害金属老化剂可分为金属离子封闭剂和金属表面惰性剂。

前者效果优异的有对苯二胺类和双酚类化合物，后者有硫醇类化合物(如防老剂MB)和三嗦类化合物。

为了获得更优异的抗有害金属老化性，上述防老剂一般可与耐热防老剂并用。

5.抗光龟裂老化性炭黑是优异的紫外线吸收剂。

因此，抗光老化剂对于炭黑配合来说是不必要的，而对于浅色制品(炭黑仅作着色剂用)它是不可缺少的。

对于抗光老化配合，一般采取第一防老剂和第二防老剂并用。

在防老剂中，对苯二胺类防老剂抗光老化效果特别优异，但存在严重污染性。

在非污染性抗光老化剂中，效果优异的有苯酚类、受阻胺类防老剂及石蜡。

在酚类防老剂中，防老剂DTBMP(2，6一二叔丁基一4一甲基苯酚)、防老剂sP(苯乙烯化苯酚)、防老剂MBMTB[2，2’-亚甲基双(4一甲基一6一叔丁基苯酚)]和防老剂MBETB[2，2气亚甲基双(4一乙基一6一叔丁基苯酚)]的抗光龟裂老化效果较优异。

防老剂

本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。

同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。

为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。

橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。

随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。

常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。

该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。

本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。

防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。

筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。

易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。

用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。

橡胶老化和防老剂使用原则

橡胶老化和防老剂使用原则橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于外界环境的情况下，由于各种化学和物理因素的作用，导致橡胶材料的性能逐渐下降、变质、劣化甚至破坏的现象。

在实际应用中，为了避免橡胶老化对产品性能和寿命的影响，常常会添加一些防老剂。

橡胶老化的主要原因有以下几方面：1.氧化老化：氧气的存在会使橡胶发生氧化反应，导致材料的硬化、变脆。

2.紫外线老化：橡胶材料长时间暴露于紫外线下，会引发自由基反应，导致橡胶电缆表面发黄、龟裂、开裂。

3.热老化：高温环境下，橡胶材料的分子链会发生断裂和交联，导致硬化、变脆。

4.应力老化：橡胶材料在受到持续应力的作用下，会引发结构变化，导致橡胶疲劳破坏。

5.化学老化：橡胶材料长时间暴露于酸、碱等化学物质的作用下，会导致化学变化，降低材料的性能。

为了延缓橡胶老化的过程，可以添加一些防老剂。

防老剂主要通过以下几种机制起到抗老化的作用：1.自由基捕捉剂：自由基是导致橡胶老化的主要原因之一，防老剂中的自由基捕捉剂可以与自由基结合，阻断自由基反应链的扩散，从而延缓橡胶老化的过程。

2.抗氧化剂：防老剂中的抗氧化剂可以与氧气结合，阻止氧气与橡胶发生氧化反应，从而延缓橡胶老化的过程。

3.光稳定剂：防老剂中的光稳定剂可以吸收或散射紫外线，从而减少紫外线对橡胶的损害。

4.抗热剂：防老剂中的抗热剂可以提高橡胶材料的热稳定性，减缓热老化的速度。

5.应力分散剂：防老剂中的应力分散剂可以分散橡胶材料中的应力，减少应力集中，从而减轻应力老化的程度。

6.抗化学剂：防老剂中的抗化学剂可以中和酸、碱等化学物质对橡胶的侵蚀，保护橡胶材料的性能。

在使用防老剂时，需要遵循以下几个原则：1.选择适合的防老剂：不同橡胶材料对防老剂的适应性不同，所以在选择防老剂时需要考虑橡胶材料的种类和用途。

2.控制防老剂的添加量：过量的防老剂可能导致橡胶材料的黄变、臭味等问题，甚至影响其他物理性能。

3.防老剂的配方平衡：防老剂的配方需要考虑不同抗老化机制的综合作用，以达到理想的抗老化效果。

稀土型受阻酚类防老剂在天然橡胶中的应用

在开炼机上将ＮＲ薄通６次（辊距０．５ｍｍ），按
常规混炼方法加入小料，最后加入防老剂和硫黄。
剂，为研究稀土在防老剂领域的应用做初步探索。
１实验１．１主要原材料
混炼胶停放过夜后在硫化仪上测试硫化特性，硫化在平板硫化机上进行，硫化条件为１５０℃ ×ｔ。。。
土具有优良的抗氧化能力Ｅｚ－４３，稀土离子具有
４尸５ｄ
．
防老剂（变种类）１．５。
１．３设备和仪器
ｓ（Ｘ）Ｋ一１６０Ａ型开炼机，上海轻工机械股份
有限公司产品；ＸＬ１３一ＤＸＳ型平板硫化机，上海亚
１０℃ ・ｍｉｎ。
作者简介：张永鹏（１９８６一），男，山东济南人，硕士，主要从事稀土及橡胶防老剂应用方面的研究，现在广东炜林纳功能材料有
限公司工作。
１．５．３硫化特性
摘要：以受阻酚为有机配体制备稀土（镧、铈、镨、钕、钐和铕）型受阻酚类防老剂，采用红外光谱、热重分析法对合
成的稀土配合物进行初步表征，研究稀土型受阻酚类防老剂对天然橡胶（ＮＲ）硫化特性、物理性能和耐老化性能的影响。结果表明：添加各稀土型受阻酚类防老剂的ＮＲ胶料具有相似的硫化特性，ＮＲ硫化胶的物理性能和耐老化性能获得改善，其中稀土镧型受阻酚类防老剂效果最佳。关键词：稀土；受阻酚；防老剂；天然橡胶中图分类号：ＴＱ３３０．３８２；ＴＱ３３２．１２文献标志码：Ａ文章编号：１０００ — ８９０Ｘ（２０１３）１２ — ０７３８ — ０５

橡胶防老剂4010质量指标

橡胶防老剂4010质量指标
【最新版】
目录
1.橡胶防老剂 4010 的概述
2.橡胶防老剂 4010 的质量指标
3.橡胶防老剂 4010 的应用范围
4.橡胶防老剂 4010 的包装与储存方式
5.橡胶防老剂 4010 的环保性和安全性
正文
一、橡胶防老剂 4010 的概述
橡胶防老剂 4010 是一种用于橡胶制品的防老化剂，可以有效延缓橡胶制品在氧化、紫外线、高温等环境下的老化。

其主要作用是保护橡胶制品的弹性和强度，延长其使用寿命。

二、橡胶防老剂 4010 的质量指标
橡胶防老剂 4010 的质量指标主要包括外观、颜色、气味、比重、熔点、溶解性等方面。

其中，外观应为白色或浅黄色结晶粉末，颜色为浅黄色至白色，气味略有苦味，无毒。

比重为 1.42，熔点为 285，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯，难溶于二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯、和水。

三、橡胶防老剂 4010 的应用范围
橡胶防老剂 4010 广泛应用于各种橡胶制品，如轮胎、胶鞋、胶管、胶带等，以提高橡胶制品的抗老化性能，延长其使用寿命。

四、橡胶防老剂 4010 的包装与储存方式
橡胶防老剂 4010 应采用密封包装，存放在通风、干燥、避光的环境中，避免与酸、碱、氧化剂等有害物质接触，以免影响其防老化效果。

在
储存过程中，应遵循危险品储存规定，注意防火、防爆、防盗。

五、橡胶防老剂 4010 的环保性和安全性
橡胶防老剂 4010 在正常使用范围内，对人体和环境无明显危害。

然而，长期接触高浓度的橡胶防老剂 4010 可能对皮肤、眼睛和呼吸道产生刺激作用，因此在使用过程中应佩戴相应的防护设备，避免直接接触。

防老剂——精选推荐

本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。

同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。

为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。

该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。

本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。

筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。

易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。

用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。

橡胶工业制品生产有远景的防老剂和防护蜡

建材发展导向2018年第21期14当前，工业制品发展越来越迅速，科技水平的提高给工业的发展提供了更多的技术支持，因此，在这样的大背景下，橡胶工业制品生产的防老剂和防护蜡具有更大的发展空间和潜力，值得我们更深入的研究和分析。

1　橡胶材料的应用概述橡胶材料由于受热受热受氧气作用会降低其物理机械性能的现象称之为材料的老化。

为了抑制橡胶的老化过程，提高应用性能和寿命，通常在橡胶中添加适当的能够抑制或延缓橡胶老化的物质，称为防老剂。

橡胶防老剂是橡胶助剂中的主要门类，是一种重要的添加助剂，按化学结构分为胺类、酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类以及有机金属盐类的防老剂。

橡胶防老剂可分为萘胺类、喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，其中以对苯二胺类和喹啉类产品为主。

虽然近年来我国防老剂的发展取得一定进步，但是仍不能完全解决国内轮胎和橡胶制品快速发展的需求。

目前，我国已有几十家防老剂生产企业，能生产萘胺类（如防老剂A）、喹啉类（如防老剂RD）、二苯胺类（如防老剂DFC 一34）对苯二胺类（如防老剂4020）、酚类（如防老剂2246），杂环类（如防老剂MB）、亚磷酸酯类（如防老剂TNTNP）等各类防老剂几十个品种，形成了较为完整的生产体系。

其中防老剂4020、硅烷偶联剂和钴盐黏合增进剂的绿色生产技术已居世界前列。

2　橡胶防护蜡橡胶防护蜡主要由石蜡和微晶蜡组成。

石蜡较脆，其主要由C18—C50的直链烷烃组成；微晶蜡韧性好，含少量直链烷烃，具有较复杂的支链结构，主要由C25—C85的烷烃组成。

单纯的石蜡或微晶蜡不宜作为橡胶防护蜡，良好的橡胶防护蜡产品必须具有较宽的碳数分布范围和适当的正异构烃比例。

2.1　橡胶防护蜡本身特性对防护效果的影响2.1.1　碳数分布不同的橡胶制品对防护的要求不同，因此应运而生不同防护功效的橡胶防护蜡。

橡胶防护蜡的防护功效主要与防护膜的形成速度和质量有关，而其形成速度和质量主要与碳的组成和相对分子质量有关。

一般碳原子数小的烷烃相对分子质量小，熔点低，支化度低，易从橡胶中迁移到橡胶表面；碳原子数大的烷烃相对分子质量大，熔点高，支化度高，迁移阻力较大，迁移速度较慢；当碳原子数更大时，则迁移速度更慢，产生的蜡膜很薄，不能形成保护层，对橡胶几乎无保护作用。

2024年防老剂6PPD市场发展现状

2024年防老剂6PPD市场发展现状引言防老剂6PPD（N-1,3-二甲基丁基-4-苯胺二苯基胺）是一种广泛应用于橡胶制品中的化学添加剂，主要用于抑制橡胶的老化。

随着橡胶制品的广泛应用和需求的增加，防老剂6PPD的市场也在不断扩大。

本文将介绍防老剂6PPD市场的发展现状。

1. 防老剂6PPD的基本特性防老剂6PPD是一种有机化合物，其化学结构如下：6PPD Chemical Structure6PPD Chemical Structure防老剂6PPD具有以下基本特性： - 抗氧化性能强，有效延缓橡胶老化过程； - 具有较好的热稳定性，适用于高温环境下的橡胶制品； - 耐溶剂，不易溶于水和一般有机溶剂。

2. 防老剂6PPD的应用领域由于防老剂6PPD具有抗氧化和热稳定的特性，它在橡胶制品中得到了广泛应用。

主要的应用领域包括：2.1 轮胎行业防老剂6PPD是轮胎制造中最重要的添加剂之一，其主要作用是延缓轮胎老化过程，提高轮胎的使用寿命和耐久性。

目前，全球轮胎行业的快速增长推动了防老剂6PPD市场的发展。

2.2 橡胶制品行业除轮胎行业外，防老剂6PPD也广泛应用于其他橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶管和橡胶制动器件等。

这些橡胶制品在汽车、航空航天、建筑和工业领域中都有广泛的应用。

2.3 其他行业除了轮胎和橡胶制品行业，防老剂6PPD还在其他行业中有一定的应用。

例如，它可以用于某些油墨和塑料制品中，以提高其抗老化能力。

3. 防老剂6PPD市场现状目前，防老剂6PPD市场呈现以下几个主要特点：3.1 市场规模持续增长随着轮胎和橡胶制品需求的增加，防老剂6PPD市场规模正在稳步增长。

据市场研究报告显示，预计未来几年防老剂6PPD市场年均增长率将保持在5%左右。

3.2 亚太地区市场占据主导地位目前，亚太地区是防老剂6PPD市场的最大消费地区，占据了全球市场的较大份额。

中国、印度和日本等国家是亚太地区防老剂6PPD市场的主要推动力。

防老剂rd分解温度

防老剂rd分解温度
摘要：
1.防老剂RD 的介绍
2.防老剂RD 的分解温度
3.防老剂RD 的分解温度对其性能的影响
4.防老剂RD 在实际应用中的注意事项
正文：
防老剂RD，即2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯酚，是一种常用的橡胶防老剂。

它能够有效地抑制橡胶制品在储存和使用过程中的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。

防老剂RD 的分解温度是指在高温条件下，防老剂RD 会分解出有害物质的温度。

根据相关研究，防老剂RD 的分解温度在230℃左右。

当温度超过这个数值时，防老剂RD 会开始分解，产生有害物质，对橡胶制品的性能造成影响。

防老剂RD 的分解温度对其性能有着重要的影响。

当分解温度较低时，防老剂RD 的热稳定性较差，容易在橡胶制品的使用过程中分解，从而降低其防老化性能。

反之，当分解温度较高时，防老剂RD 的热稳定性较好，能够在高温下保持其防老化性能。

在实际应用中，需要注意防老剂RD 的分解温度，以保证其能够在橡胶制品的使用过程中保持良好的防老化性能。

同时，还需要注意防老剂RD 的用量，过量的使用会导致橡胶制品的性能下降。

总的来说，防老剂RD 是一种有效的橡胶防老剂，但在使用时需要注意其
分解温度，以保证其性能的发挥。

橡胶配合剂和防老剂使用

橡胶配合剂和防老剂使用常用橡胶配合剂分类与作用①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。

早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。

人们通常把这种工序叫做硫化。

硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。

硫磺是应用最多的硫化剂。

有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。

这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。

②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。

硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。

使用较普遍的是有机促进剂。

几种促进剂混合使用比单独使用效果好。

③促进助剂促进助剂又叫活性剂。

它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。

常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。

④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。

光和热能促进氧化作用，从而加速老化。

在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。

防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。

物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。

这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。

化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。

在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。

化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。

它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β-萘胺）等。

⑤补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。

补强填充剂主要是炭黑。

用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。

橡胶防老剂rd的作用结论

橡胶防老剂rd的作用结论橡胶防老剂RD的作用结论橡胶防老剂RD作为一种重要的防老剂，具有广泛的应用价值。

其主要作用是延长橡胶制品的使用寿命，防止其老化、变硬、开裂等现象的发生。

通过对橡胶的表面进行处理，橡胶防老剂RD能够有效地保护橡胶材料，增强其耐候性和耐老化性能，提高橡胶制品的使用寿命和性能稳定性。

橡胶防老剂RD具有良好的抗氧化性能。

在橡胶制品的使用过程中，氧气和光线是导致橡胶老化的主要原因之一。

橡胶防老剂RD能够有效地抑制氧气和光线对橡胶的氧化反应，防止橡胶发生氧化老化和光解反应，从而延长橡胶制品的使用寿命。

橡胶防老剂RD具有良好的抗臭氧性能。

臭氧是一种具有强氧化性的气体，会导致橡胶制品发生臭氧老化，使橡胶表面出现龟裂和变硬的现象。

橡胶防老剂RD能够与臭氧发生反应，形成一层保护膜，阻止臭氧进一步对橡胶的侵蚀，从而有效地抑制臭氧老化的发生。

橡胶防老剂RD还具有良好的抗热老化性能。

在高温环境下，橡胶易于发生老化变硬，失去原有的弹性和柔软性。

橡胶防老剂RD能够在高温下形成一层稳定的保护膜，防止橡胶发生热氧老化和热裂解反应，保持橡胶的弹性和柔软性，延长橡胶制品的使用寿命。

橡胶防老剂RD还具有良好的抗水解性能。

橡胶制品在潮湿环境下容易发生水解反应，导致橡胶材料的物理性能和化学性能发生变化。

橡胶防老剂RD能够与水分发生反应，形成一层防水层，阻止水分进一步侵蚀橡胶，从而有效地抑制橡胶的水解老化。

橡胶防老剂RD作为一种重要的防老剂，具有抗氧化、抗臭氧、抗热老化和抗水解等多种作用。

它能够有效地延长橡胶制品的使用寿命，提高橡胶制品的耐候性和耐老化性能，保护橡胶材料不受外界环境的侵蚀。

在橡胶制品的生产和使用过程中，合理使用橡胶防老剂RD，将会为提高橡胶制品的质量和性能，节省生产成本，提供良好的使用体验，发挥重要的作用。

防老剂rd

防老剂RD1. 简介防老剂RD是一种用于延缓材料老化过程的化学添加剂。

它能够有效地抑制氧化、光照和热量等外界因素对材料的损害，从而延长材料的使用寿命。

防老剂RD广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料、染料等各种工业领域。

本文将介绍防老剂RD的工作原理、应用领域以及使用方法等相关信息。

2. 工作原理防老剂RD主要通过以下几种机制来降低材料老化的速度：2.1. 自由基捕捉机制防老剂RD中的活性成分能够与自由基反应，降低自由基引发的氧化反应速度。

自由基是导致材料老化的主要因素之一，因此防老剂RD的自由基捕捉机制起到了重要的抑制老化的作用。

2.2. 光稳定机制防老剂RD能够吸收紫外线和可见光等光照能量，转化为无害的热能，并保护材料不受紫外线和光照引起的老化损害。

这种光稳定机制使防老剂RD在户外环境中的应用尤为重要。

2.3. 热稳定机制防老剂RD能够抑制材料在高温条件下的老化过程。

它可以吸收热量，减缓材料分子的运动速度，从而减少材料的老化速度。

这种热稳定机制使防老剂RD在高温环境下的应用具有广泛的潜力。

3. 应用领域防老剂RD在以下几种材料和产品中得到广泛应用：•塑料制品：防老剂RD能够有效延长塑料制品的使用寿命，减少塑料在高温和紫外线照射下的老化问题。

常见的应用包括塑料家具、建筑材料、包装材料等。

•橡胶制品：防老剂RD可增加橡胶制品的耐热性和耐候性，减少橡胶老化引起的开裂和硬化现象。

常见的应用包括橡胶密封件、橡胶管道、轮胎等。

•涂料：防老剂RD可以提高涂料的抗氧化性能和抗紫外线照射能力，减少涂料表面的褪色和老化现象。

常见的应用包括室内外墙面涂料、汽车漆等。

•染料：防老剂RD可减少染料的褪色和退色问题，提高染料的耐久性。

常见的应用包括纺织品染色、油墨等。

4. 使用方法使用防老剂RD时，应按照以下步骤进行：1.确定所需添加的防老剂RD的用量，一般根据材料的种类和使用环境来确定。

2.将防老剂RD均匀地加入材料中，可以通过溶解、搅拌或喷涂等方式将其混合均匀。

橡胶防老剂RD合成调研报告(精)

橡胶防老剂RD 合成调研报告1 产品介绍商品名称防老剂RD (国外称TMQ)化学名称 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体英文名称 polymerized-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline resin分子式（C 12H 15N ）n n=2-4分子量（173）n n=2-4结构式n =2-4n N H CH 3CH 3CH 3密度 1.03～1.09g/cm 3；熔点 114℃；溶解性不溶于水，微溶于石油烃溶剂，溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳等。

产品用途：本产品对热和氧的老化有极佳的防护效果，对金属的催化氧化有较高的抑制作用，适用于天然橡胶和各种合成橡胶。

主要用于飞机轮胎、高速车胎、坦克履带垫和热带地区使用的各种车胎及电缆制品，也适用于塑料制品。

2防老剂RD 研究进展及国内外产品产业现状早在1921年Knoevenagel 就首次合成了2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉[1]。

1955年孟山都公司成功制备了2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，开发了防老剂RD 。

而后美国、日本、欧洲等国相继广泛投入生产。

由于防老剂RD 性能优良，特别是低毒、不含致癌物质，在欧美广泛使用三十多年，无论是助剂生产厂操作人员还是橡胶加工厂操作人员，在使用防老剂RD 过程中均未出现过人体中毒等危害。

同时防老剂RD 在抗臭氧氧化性能上具有2倍于防老剂丁的效果，而且原料均为基础有机原料，来源丰富，具有成本低、应用范围广、低毒等优点。

故防老剂RD 成为取代防老剂丁的比较理想的橡胶防老剂，于是从七十年代起，随着防老剂丁的衰落，防老剂RD 产量开始在国内外迅速增长，给防老剂RD 的市场发展带来了机遇。

以美国为例，1970年防老剂RD 产量3000吨，1974年上升为4000吨，到1980年已达7000吨。

全球防老剂RD 产量 2003年约为9万吨，2004年约为11万吨，年增长率约为20%。

橡胶反应性防老剂

专论・综述合成橡胶工业,2008-01-15,31(1):75～78CH I N A SY NTHETI C RUBBERI N DUST RY橡胶反应性防老剂王丹萍,陈朝晖,王迪珍(华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州510640) 摘要:介绍了目前反应性防老剂的种类、特点及其与橡胶的反应机理,指出了发展反应性防老剂的意义。

关键词:防老剂;反应性;橡胶;综述中图分类号:T Q 330138+2 文献标识码:A 文章编号:1000-1255(2008)01-0075-04 以混炼方式添加于橡胶中的通用防老剂在橡胶制品的使用条件下会被抽出而失去保护橡胶大分子的功能,逸出的防老剂又会使环境受到污染。

因此,Klene 等[1]于1973年开发了一系列反应性防老剂,这类防老剂中不仅含有能与橡胶大分子反应的活性基团,又兼有抑制橡胶老化功能的基团。

这类防老剂在硫化过程中与橡胶发生化学反应,以化学键键合在橡胶大分子网络中,具有非迁移、不挥发及不抽出的优点,从而延长了橡胶制品的使用寿命[2]。

反应性防老剂按参与橡胶大分子反应的基团可分为亚硝基类、烯丙基类、马来酰亚胺基类和甲基丙烯酰胺基类等。

　1　亚硝基类该类防老剂以亚硝基二苯胺(NDP A )和N ,N -二乙基对亚硝基苯胺为代表,其结构式为属于橡胶网络键合型防老剂。

亚硝基与不饱和橡胶(以异戊二烯单元为例)的反应机理如下:在不饱和橡胶的混炼和硫化过程中,防老剂在热的作用下与橡胶化学结合,成为橡胶网络结构的一部分,因而不会被水或有机溶剂抽出,也不会因高温挥发而损失。

橡胶与NDP A 反应后,硫化胶在经水或有机溶剂抽提前其耐老化性能与一般防老剂相似,抽提后其老化性能下降幅度不大,而一般防老剂在抽提后防护效能大大降低。

使用NDP A 对胶料的混炼和硫化没有不利影响,可用于轮胎胎面、工业制品(如下水道密封圈)、乳胶制品和必须用水或溶剂冲刷的橡胶制品等领域[3-4]。

2024年防老剂6PPD市场需求分析

2024年防老剂6PPD市场需求分析引言防老剂6PPD（N-1,3-二异丙基-N-phenyl-p-phenylenediamine）是一种广泛应用于橡胶制品的防老剂，具有优异的抗氧化性能和防老化效果。

本文将对防老剂6PPD 市场需求进行分析，以了解其当前市场状况和潜在的发展趋势。

市场概述防老剂6PPD作为一种用于橡胶制品的化学添加剂，在汽车、航空航天、电力、建筑等领域都有广泛应用。

其主要功能是延长橡胶制品的使用寿命，提高产品的品质和可靠性。

随着全球工业化的不断推进和人们对产品质量的要求不断提高，防老剂6PPD市场需求也呈现出增长的趋势。

市场需求分析1. 行业应用防老剂6PPD主要应用于以下行业：•汽车制造业：汽车轮胎、密封件等橡胶制品对防老剂6PPD的需求量较大。

随着汽车产量的增加和技术的不断创新，防老剂6PPD市场需求也将持续增长。

•航空航天业：航空轮胎、航空管道等对防老剂6PPD的需求量较大。

航空航天业的快速发展将促使防老剂6PPD市场需求增加。

•电力行业：电力设备的绝缘材料中常常添加防老剂6PPD，以提高其抗氧化性能和使用寿命。

2. 区域市场分析防老剂6PPD市场需求在全球范围内呈现出不同的特点：•亚洲地区：亚洲地区的橡胶制品产量较大，尤其是中国、印度和东南亚国家，在汽车制造、建筑和电力行业的需求量较高，将成为防老剂6PPD市场的主要增长驱动力。

•北美地区：北美地区的橡胶制品需求相对稳定，主要应用在汽车和航空航天行业。

随着该地区工业的不断发展，防老剂6PPD市场需求将呈现出平稳增长的趋势。

•欧洲地区：欧洲地区的橡胶制品需求量逐渐增加，特别是汽车制造业的发展带动了防老剂6PPD市场的增长。

3. 市场竞争分析防老剂6PPD市场目前存在着一定的竞争：•主要生产企业：目前市场上存在着多家主要生产防老剂6PPD的企业，如中国北方化工集团、美国戈尔公司、德国巴斯夫公司等。

这些企业具有一定的技术优势和生产能力，在市场上竞争较为激烈。

新型防老剂N3100在天然橡胶中的析出性及其机理研究

第4期
李辉等．新型防老剂N3100在天然橡胶中的析出性及其机理研究
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新型防老剂N3100在天然橡胶中的析出性及其机理研究
李辉，高杨，张进，郭湘云，唐志民
（圣奥化学科技有限公司，上海 200126）
摘要：利用分子模拟技术分别对天然橡胶（N R）以及防老剂 N 3 1 0 0 中的组分 A ，B 和 C 建立分子模型，研究 3 种组分在 NR胶料中的溶解度和迁移性，分析防老剂N3100在胶料中的析出性，并将各组分按不同用量加入NR胶料中，观察胶料喷霜情况。结果表明：与防老剂3100相比，防老剂N3100各组分单独合成及比例可调整，其有效含量大；常温下NR胶料中组分A，B和C不喷霜，最大用量分别不超过0. 25，0. 5和2份。
在橡胶制品加工过程中，未硫化胶表面时常会有白色或其他颜色霜状物质出现，硫化胶也是如此。这是由于橡胶配方中的一些有机小分子物质发生迁移，在未硫化胶或硫化胶表面析出，即喷霜现象。发生喷霜的原因很多，主要是由于配合剂在常温下在橡胶中的溶解度较小以及与橡胶极性差异较大有关。未硫化胶喷霜会导致半成品部件之间的粘性较差，对后续加工造成不同程度的影响；橡胶制品喷霜则会对外观造成严重影响，也可能会影响使用性能[1-2]。
作者简介：李辉（1984—），男，安徽合肥人，圣奥化学科技有限公司研究员，学士，主要从事橡胶添加剂的应用研究。
E-mail：hui. li@sennics. com
第三组分（N，N′-二甲苯基对苯二胺）更是因为环保问题而被日本禁止在其国内生产和使用。且因工艺所限，防老剂 3100 各反应产物的比例相对固定，无法灵活调整[4]。由于组分A在天然橡胶（NR）中的溶解度仅为0. 25份左右，容易喷霜，造成制品外观颜色变化，因此限制了防老剂 3100 用量的增大，特别是在轮胎表面胶料（如胎侧胶）中应用时，因胶料外观的需求，防老剂3100用量受限明显。