橡胶密封件的尺寸设计
橡胶密封圈的设计及参数的介绍
橡胶密封圈的设计及参数的介绍橡胶密封圈，耐高温密封圈，耐腐蚀密封圈，大型密封圈，硅橡胶密封圈，氟橡胶密封圈，橡胶垫圈，夹布油封o形圈作动态密封时，用在往复运动状态和用在旋转运动状态的密封原理有所不同。
用于往复运动状态的o形圈，是靠由封作用达到密封的。
为此。
形圈的内径设计略小于袖径(约1g6)，使o 形圈的内侧稍受扩张W抱在往复杆上。
当然．o形图的内径不能比轴径小很多，否则o形因61长期受捡伸—加剧变形，失去弹比引起早期泄漏。
同时，1 给予O形圈以14—20％的压缩量(其装配如图3 用于旋转运动状态的()形围。
其密封机理i 机理相仿，但由于O形圈与拙的接触团积比汕』接触面积要大，所以o形圈的少热大，易磨损。
密封时，拙速受到一定的限制，一般不超过2 压力为150公斤／厘米’。
O形图用于高速旋抽密封时，考虑列橡胶[ 收缩的情况，往往将它的内径设汁成比抽径大5 5—8％，其装配情况如刚—191)所示。
出于整’ 周向压缩，当拙旋转时，o形圈阅摩擦乍热而4 大于抽径5％的o形因正好抱紧机拙，从而起1 用。
如果o形周内径比抽径小，它就处于拉仲4 转时，摩擦生热引起o形圈收缩，促使o形圈对4 从上面的叙述可知，无沦用于甜态还是动态密封的o形蹋，都需根据使用条件，考虑纽子‘定购压缩民这是o形因能起密封作用的先决条件。
其次，o形圈的密封性能还与o形圈和轴表面的光洁度、容纳o形圈沟槽的大小、密封面之间的间隙大小以及胶料性能等闲素有关。
旋轴的表面、尤其是o形因的表面总是有[引凸不平的，这对o形圈的自封作用起了一定的破坏作用，因此对秒表面和o形图表面的光洁度要求要高。
容纳o形圈的沟槽最绊迫使用的是断而呈矩形的“矩形沟槽“，沟楷必须有容纳密封团变形的空间。
通常．沟榴的宽度一般为o形圈断面亢得的1．3一1．5倍。
因为固定用o形因的压缩虽较大，沟榴的宽度也通史偏大些。
拄复运动用o 形困压缩量铰小，沟槽览度可小些。
旋转轴密封的沟槽宽度应是o形圈断面的1．05—1．1倍。
O型圈密封尺寸设计规范
contents
目录
• O型圈基础知识 • O型圈密封尺寸设计 • O型圈密封性能影响因素 • O型圈密封尺寸设计规范 • O型圈密封尺寸设计实例
01 O型圈基础知识
O型圈定义
总结词
O型圈是一种常见的密封元件，呈圆形截面，主要用于静态或动态密封。
详细描述
O型圈是一种环形橡胶密封件，通常由弹性材料制成，如橡胶或硅胶。其截面 呈圆形，可以根据不同的密封需求安装在各种形状的沟槽中，以实现密封效果。
工作压力与温度
要点一
总结词
工作压力与温度对O型圈的密封性能产生显著影响。
要点二
详细描述
随着工作压力的增加，O型圈受到的挤压力也相应增大， 有助于提高密封效果。然而，过高的压力可能导致O型圈 过度压缩，产生永久变形，影响其使用寿命。同时，温度 的变化也会影响O型圈的密封性能，高温会使O型圈软化 ，降低其耐压性能；而低温则可能导致O型圈硬化，同样 影响其密封性能。因此，在设计时需要充分考虑工作压力 与温度的影响。
总结词
确定工作压力、 温度和介…
选择O型圈材料
确定O型圈规格
设计密封槽
根据液压系统的工作压力 、温度和介质特性，选择 合适的O型圈材料和规格， 以确保密封性能和系统稳 定性。
了解液压系统的工作环境 ，包括工作压力、温度和 所接触的介质特性，以便 选择合适的O型圈材料和规 格。
根据工作环境的腐蚀性、 温度和压力等条件，选择 耐腐蚀、耐高温和耐高压 的O型圈材料，如丁腈橡胶 、氟橡胶等。
选择规格尺寸
根据密封要求和被密封件的特点，选择合适的O型圈规格尺寸。
确定公差范围
根据所选规格尺寸，确定合适的内径公差、截面直径公差和截面高度公差。
o型橡胶密封圈标准
o型橡胶密封圈标准O型橡胶密封圈是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
O型橡胶密封圈的标准对于其性能和使用具有重要意义，本文将对O型橡胶密封圈标准进行详细介绍。
首先，O型橡胶密封圈的标准主要包括尺寸标准和性能标准两个方面。
在尺寸标准方面，O型橡胶密封圈的外径、内径、截面直径、厚度等尺寸都有严格的标准要求，以确保其能够在不同设备中得到合适的安装和使用。
而在性能标准方面，O型橡胶密封圈的耐温性、耐油性、耐磨性、耐老化性等性能也有相应的标准要求，以确保其在不同工况下能够保持良好的密封效果。
其次，O型橡胶密封圈的标准制定需要考虑到实际应用的需求。
在制定尺寸标准时，需要考虑到不同设备的安装空间、密封要求等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在各种设备中得到合适的应用。
在制定性能标准时，需要考虑到不同工况下的使用环境，例如高温、高压、腐蚀介质等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在各种恶劣环境下保持良好的密封效果。
另外，O型橡胶密封圈的标准还需要考虑到生产制造的可行性。
在制定尺寸标准时，需要考虑到生产设备的加工能力、材料的供应情况等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在生产制造过程中得到稳定的质量。
在制定性能标准时，需要考虑到检测手段的可行性，以确保O型橡胶密封圈能够在生产制造过程中得到有效的检测和控制。
综上所述，O型橡胶密封圈的标准对于其性能和使用具有重要意义。
通过严格的尺寸标准和性能标准，可以确保O型橡胶密封圈能够在不同设备和工况下得到合适的应用，从而保障设备的正常运行和安全使用。
希望本文能够对O型橡胶密封圈标准有所了解，并在实际应用中得到有效的指导和参考。
O型橡胶密封圈标准的制定需要综合考虑尺寸标准、性能标准和生产制造的可行性，以确保其在不同设备和工况下能够得到合适的应用。
O型橡胶密封圈标准的制定需要综合考虑尺寸标准、性能标准和生产制造的可行性，以确保其在不同设备和工况下能够得到合适的应用。
GB1235-1976 密封圈尺寸系列
规格
规格
规格
28×20×6.5 32×27×7 43×35×7 48×40×10 50×44×9 50×40×6.2 52×35×11
140×128×14 142×118×15 145×125×14 155×125×15 160×140×16.5 165×135×20 190×165×16
山东宏河集团恒
封橡塑制品有限公司产品介绍
“O”型密封圈 “Y”型密封圈 橡胶杂件类型 更多
“O”型密封圈
质量标准代号
产品代号
国家标准
“O”
GB3452.1-92 GB1235-76
技术性能
多为静态密封（少数是动密封），工作压力为 100 公斤/平方厘米以上，具 有耐油、耐水、耐乳化液，优良的抗压缩变形，较高的耐磨性抗撕裂性，广泛使
垫
大橡胶帽
12×26×20
橡胶套管 (甲)
20×10×10
橡胶套管 25×15×13 油箱橡胶座垫
(乙)
120×30×33×7
胶板 120×160×92×5 机罩胶垫 16×60×18 定位片橡皮垫 34×48×14×1.5
名称
规格
名称
规格
侧盖端面 油封
76×94×10
“N”形密 三通壳端面
封圈
油封
油封橡皮碗
Ø250
电话：0537-5378001 联系人
56×3.1 58×3.1 60×3.1 70×3.1 80×3.1 90×3.1 100×3.1 110×3.1 30×3.5 40×3.5 50×3.5 60×3.5 70×3.5 80×3.5 90×3.5 100×3.5 100×5.7 200×5.7 300×5.7 500×5.7 100×8.6 200×8.6 300×8.6 400×8.6 505×8.6 550×8.6 580×8.6 600×8.6 630×8.6 本公司可根据用户要求生产各种型号的产品，以上的价格仅供参考，可根据需求
O形橡胶密封圈的尺寸计算
活塞杆密封
1.3.34
5.01
6.65
静密封
0.9
1.3
2.0
2.7
4.0
5.4
O形橡胶密封圈的尺寸计算
在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封，如图1所示。
图1 O形密封结构
1) O形圈压缩量计算
ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%
式中ε——O形圈的相对压缩量;
1.2±0.06
10～30
6～15
1.8±0.08
10～25
6～12
2.65±0.09
10～22
5～10
3.55±0.10
10～20
4～8
5.30±0.13
10～18
4～7
7.00±0.15
10～15
4～6
2) O形圈内径伸长率的计算：
α=(d-d1)/d1×100%
式中α——O形圈的内径伸长率;
d——O形圈安装沟槽底径;
d1——O形圈的实际内径。
O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右，其推荐值见表2。
表2 O形圈装配时的伸长率
断面直径mm
内径伸长率（%）
1.2±0.06
3～4
1.8±0.08
3～4.5
2.65±0.09
3.5～6.0
3.55±0.10
3.5～6.5
5.30±0.13
3.5～7.0
7.00±0.15
槽深H是O形圈安装沟槽设计的关键性尺寸，它主要取决于O形圈的相对压缩量。沟槽深度H可按表3选取。
橡胶密封件的尺寸设计
径向密封的O形圈线径选用注意事项
O形圈被拉伸时线径会减小，其线径的最大减小量amax可按如下经 验公式进行计算：
受拉伸后的O形圈最小线径也可以按如下的公式计算：
6
轴向密封的沟槽设计
轴向密封受内部压力的沟槽
轴向密封受外部压力的沟槽
7
O形圈线径的选用原则
O形圈的挤压：O形圈装配后线径有一定的压缩率x%，该压缩率应 符合一定的值才能确保O形圈能够满足密封需求，又能保证使用寿 命。
15
橡胶密封件的尺寸公差
O形圈内径公差速算法：
一般用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.95 ×0.009）+0.11]mm
关键用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.96 ×0.007）+0.09]mm
(计算结果应经四舍五入圆整，小数点后取两位有效数字)
，翻译训练1．学生结合课下注释和工具书自行疏通文义，并画出不解之处。【教学提示】节奏划分与明确文意相辅相成，若能以节奏划分引导学生明确文意最好；若学生理解有限，亦可在解读文意后把握
节奏划分。2．以四人小组为单位，组内互助解疑，并尝试用“直译”与“意译”两种方法译读文章。3．教师选择疑难句或值得翻译的句子，请学生用两种翻译方法进行翻译。翻译示例：若夫日出而林霏开
4．体会作者的思想感情，理解作者的政治理想。一、导入新课范仲淹因参与改革被贬，于庆历六年写下《岳阳楼记》，寄托自己“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”的政
治理想。实际上，这次改革，受到贬谪的除了范仲淹和滕子京之外，还有范仲淹改革的另一位支持者——北宋大文学家、史学家欧阳修。他于庆历五年被贬谪到滁州，也就是
径向密封液压动密封推荐压缩率
O型密封圈的选型设计方案计算参考
O型密封圈的选型设计方案计算参考O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业产品中。
在进行O型密封圈的选型设计时，需要考虑多个参数和因素，包括密封材料、尺寸、压力等，以确保密封效果和安全可靠性。
下面将介绍O型密封圈选型设计方案的计算参考。
首先，选择合适的密封材料是O型密封圈选型的基础。
常见的O型密封圈材料有橡胶、硅胶、丁腈橡胶、氟橡胶等。
不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀、耐油性等特性，需要根据具体的工作环境和介质选择合适的密封材料。
其次，尺寸的选取也十分重要。
O型密封圈的尺寸包括内径、外径和厚度。
内径的选取应根据密封件的要求，通常取密封零件孔直径的内径。
外径的选取应略大于密封零件孔的外径，以确保密封圈有足够的挤压变形量。
厚度的选取应根据压力、挤压量和材料的物理性质进行计算，以满足密封性能要求。
第三，压力是O型密封圈选型设计的重要参考参数之一、当压力较小时，可以选择低硬度的密封材料，以提供更好的密封性能。
当压力较大时，需要选择硬度较高的密封材料，以增加密封圈的抗压能力。
对于特殊压力要求的工作环境，需要做好弹性体结构强度的计算，以确保O型密封圈的可靠性。
最后，还需要考虑其他因素，如温度、介质特性和工作条件等。
温度对O型密封圈的弹性和硬度有很大影响，需要选择耐温性好的密封材料。
介质特性涉及到介质的腐蚀性、粘度等，需要选择具有相应抗腐蚀和耐热性能的密封材料。
工作条件包括振动、冲击、摩擦等，需要根据具体工况选择适合的密封材料和结构设计。
综上所述，O型密封圈的选型设计需要综合考虑密封材料、尺寸、压力、温度、介质特性和工作条件等多个参数和因素。
在实际应用中，需要根据具体的工况和要求进行综合分析和计算，以确保O型密封圈的选型设计能够满足密封效果和安全可靠性的要求。
密封圈设计标准
密封圈设计标准
密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、
航空航天等领域。
其作用是防止液体或气体泄漏，保证设备的正常
运行。
因此，密封圈的设计标准显得尤为重要。
本文将从材料选择、尺寸设计、安装要求等方面，介绍密封圈设计的相关标准。
首先，密封圈的材料选择至关重要。
常见的密封圈材料包括橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯等。
在选择材料时，需要考虑工作环境的
温度、压力、介质类型等因素，以确保密封圈具有良好的耐磨损、
耐腐蚀、耐高温等性能。
此外，密封圈的硬度和弹性也需要根据具
体工况进行合理选择，以保证密封效果和使用寿命。
其次，密封圈的尺寸设计也是设计标准中的重要内容。
密封圈
的尺寸包括内径、外径、厚度等参数。
在设计时，需要充分考虑密
封圈的变形特性，确保其在工作时能够有效地填充密封间隙，实现
可靠的密封效果。
此外，还需注意密封圈的尺寸公差，以保证其与
配合零件的匹配性，避免出现泄漏或卡死等问题。
另外，安装要求也是密封圈设计的重要标准之一。
在安装密封
圈时，需要保证密封圈表面清洁，避免杂质进入导致泄漏。
同时，
还需注意安装时的预压力和预变形量，确保密封圈在工作时能够保持良好的密封性能。
此外，安装过程中需要避免密封圈的损坏，以免影响其密封效果。
总的来说，密封圈设计标准涉及材料选择、尺寸设计、安装要求等多个方面。
只有严格按照相关标准进行设计，才能保证密封圈具有良好的密封性能和稳定的工作寿命。
希望本文介绍的内容能够对密封圈设计提供一定的参考，促进相关领域的进步与发展。
0形橡胶密封圈用沟槽型式与尺寸
附录（一）O形密封圈用沟槽型式与尺寸1.往复、螺旋和旋转动运的沟槽型式尺寸参照图1、2、3及表1规定：单位：毫米表10形密封圈断面直径d0往复与螺旋运动旋转运动※R r不同轴度E≤H沟槽宽度H沟槽宽度B B1 B2 允差 B B1 B2 允差1.9 1.52.53.8 5.2 +0.10 1.7 2.1 3.44.8 +0.10 0.2 0.1 0.052.4 23.24.55.9 +0.15 2.2 2.6 4.0 5.4 +0.15 0.2 0.1 0.053.1 2.54.05.6 7.2 +0.15 2.9 3.5 5.16.7 +0.15 0.3 0.1 0.073.5 34.5 6.2 7.7 +0.15 3.3 3.95.5 7.1 +0.15 0.3 0.1 0.07(4.6) 4 6.1 7.7 9.4 +0.2 4.4 5.1 6.7 8.4 +0.20 0.4 0.2 0.15.7 5 7.5 9.6 11.7 +0.2 5.46.4 8.5 10.5 +0.20 0.4 0.2 0.18.6 7.5 11 13.6 16.3 +0.2 8.2 9.6 12.2 14.9 +0.20 0.5 0.2 0.2 ※旋转运动的沟槽H和B，也适用于气缸往复运动。
2.固定用沟槽型式尺寸参照图4、5、6、7、8、9、10及表2规定：注：（1）D、d为0形密封圈公称外径内径，其配合按表1选取。
（2）D′为0形密封圈沟槽外径，公差取（h9）级。
（3）d′为0形密封圈沟槽内径，公差取（H8）级。
固定用沟槽型式尺寸参照图4、5、6、7、8、9、10及表2规定。
表20形密封圈断面直径B h AC F R rd01.92.5+0.10 1.4-0.05 2.6+0.10 2 1.6-0.050.2 0.12.43.2+0.15 1.8-0.05 3.2+0.10 2 2-0.050.2 0.13.1 4+0.15 2.4-0.054.2+0.20 3 2.8-0.050.3 0.13.54.5+0.15 2.7-0.05 4.7+0.25 3 3-0.050.3 0.1(4.6) 6.1+0.20 3.6-0.055+0.30 4 3-0.050.4 0.25.7 7.5+0.20 4.5-0.057.6+0.30 4 5-0.050.4 0.28.6 11+0.20 6.9-0.1011.5+0.40 5 7.5-0.100.5 0.23.装缷0形密封圈金属件端部尺寸参照图11及表3规定：单位：毫米 表34.孔与轴的公差配合（密封间隙C ）：参照表4规定：0形密封圈破坏的重要原因之一是在工作压力作用下被挤入间隙C 内；此间隙的允许值与工作压力，0形密封圈橡胶硬度及断面直径d0大小有关，可按表4选取。
不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度
不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度
轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8
O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系
在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。
根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩永久变形最大不超过50%。
而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高；参见表4-1-11
注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。
沟槽的光洁度要求
沟槽的光洁度、沟槽接触表面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。
密封沟槽的各配合偶件表面光洁度
沟槽与压缩量
固定密封用O形橡胶密封圈的压缩率，一般情况下选用15～25%（此数据经验数据），运动密封如往复运动情况下压缩率选用10～12%，旋转运动下一般取3～5%的压缩率，常用O形橡胶密封圈压缩量与沟槽尺寸见表4-1-9。
O型圈密封尺寸设计规范
O型圈密封尺寸设计规范O型圈是一种常用于密封和连接的圆环状橡胶产品。
它具有良好的密封性能，可广泛应用于各种工业领域，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
为了保证O型圈的密封效果，设计规范非常重要。
下面将介绍O型圈尺寸设计的规范。
1.O型圈尺寸的测量与确定O型圈的尺寸通常由内径（ID）、外径（OD）和截面直径（CS）三个参数来确定。
测量这些尺寸可以使用专用的测量工具，如卡尺、测微器等。
确保测量的准确性非常重要，因为尺寸偏差会影响O型圈的密封性能。
2.O型圈截面形状设计O型圈的截面形状通常为圆形或方形。
圆形O型圈适用于一般情况下的密封需求，而方形O型圈适用于需要更高密封性能的场合。
在选择截面形状时，需要根据具体的应用条件进行评估和选择。
3.O型圈尺寸公差设计为了保证O型圈可以正确地安装和密封，尺寸公差的设计非常重要。
一般来说，O型圈的公差应符合相关的行业标准或制造标准。
尺寸公差设计应考虑到安装的简易性和密封的可靠性。
4.O型圈材料选择O型圈的密封性能与材料的选择密切相关。
选择合适的材料对于O型圈的性能至关重要。
常用的材料有丁苯橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
在选择材料时，需要考虑工作环境的温度、压力和介质等因素。
5.O型圈的安装与使用正确的安装和使用方法可以最大限度地保证O型圈的密封效果。
安装时应确保O型圈与密封面的贴合度，避免过度拉伸或挤压。
使用时应注意避免过高的压力和温度，以防止O型圈的老化和破损。
6.O型圈的质量检验为了保证O型圈的质量，需要进行相应的质量检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
质量检验可以帮助发现潜在的问题和缺陷，并及时采取纠正措施。
7.O型圈的储存与保养为了延长O型圈的使用寿命，需要正确储存和保养。
在储存时，应避免阳光直射和酸碱溶液的接触。
定期检查储存的O型圈，如有老化、变硬或裂纹等情况应及时更换。
综上所述，O型圈尺寸设计的规范对于保证其密封效果和稳定性非常重要。
橡胶密封件尺寸检验方式
橡胶密封件尺寸检验方式一、尺寸测量尺寸测量是橡胶密封件质量检验的重要环节，通过精确测量可以确保橡胶密封件的尺寸符合设计要求，是其他各项性能检验的基础。
在测量时，应使用高精度的测量工具，如卡尺、千分尺等，按照规定的测量点进行测量，以确保数据的准确性和可靠性。
二、外观检查外观检查是对橡胶密封件表面质量的一种直观检验方式。
检查的内容包括：表面是否光滑、无气孔、无杂质、无裂纹等。
外观质量的优劣直接影响到橡胶密封件的使用寿命和密封性能，因此外观检查十分重要。
三、硬度测试硬度测试是判断橡胶密封件性能的重要指标之一。
通过硬度测试可以了解橡胶材料的硬度和弹性，从而判断其是否符合使用要求。
常用的硬度测试方法有邵氏硬度测试和洛氏硬度测试等。
四、拉伸强度测试拉伸强度测试是衡量橡胶密封件力学性能的重要指标。
通过拉伸强度测试可以了解橡胶密封件的抗拉强度和伸长率，从而判断其在承受压力和拉伸力时的性能表现。
五、压缩永久变形测试压缩永久变形测试是用于评估橡胶密封件在长期受压后保持其形状和性能的能力。
此测试对于需要承受压力和保持密封性能的应用尤为重要。
六、耐老化性能测试耐老化性能测试是用来评估橡胶密封件在各种环境因素（如光、热、氧等）作用下的耐久性和稳定性。
通过模拟实际使用环境中的老化条件，可以检测密封件的性能退化情况。
七、耐化学腐蚀性能测试耐化学腐蚀性能测试是为了评估橡胶密封件在各种化学介质中的耐腐蚀能力。
这对于在腐蚀性环境中使用的密封件来说十分重要。
根据实际使用的化学介质，进行相应的腐蚀测试以评估密封件的性能。
八、密封性能测试密封性能测试是橡胶密封件质量检验的关键环节，通过此测试可以了解橡胶密封件的密封效果和持久性。
常用的密封性能测试方法有压力试验和气密试验等。
在测试过程中，需要严格按照规定的试验条件和操作步骤进行，以保证结果的准确性和可靠性。
九、弹性和恢复性能测试弹性和恢复性能测试是评估橡胶密封件在受到压力或拉伸后的恢复能力和保持性能的稳定性。
密封结构设计技术规范
密圭寸结构设计技术规沱本技术规范起草部门：技术与设计部本技术规范起草人：何龙本技术规范批准人：唐在兴本技术规范文件版本：A0本技术规范于2014年8月首次发布密封结构设计技术规范1 适用范围本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。
包括气密性灯具密封结构设计。
2 引用标准或文件GB/T 3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T 3452.3-2005液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语JB/T 6659-2007 气动用0 形橡胶密封圈尺寸系列和公差JBT 7757.2-2006 机械密封用O形橡胶圈JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸《静密封设计技术》（顾伯勤编著）《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅）3 基本术语、定义3.1 密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。
3.2 静密封：相对静止的配合面间的密封。
密封的功能是防止泄漏。
3.3 泄漏：通过密封的物质传递。
造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。
减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。
3.4 接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。
3.5 密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。
3.6 填料密封：填料作密封件的密封。
3.7 接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。
3.8 密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。
按材质分有：橡胶垫片，金属垫片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。
3.9 填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。
注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1 附录A2.2 条中另有定义，指粘性液体粘接材料。
密封硅胶件设计
密封硅胶件设计
设计要求：
1. 密封硅胶件的外观应为圆形，直径为10毫米。
2. 密封硅胶件应由食品级硅胶材料制成，符合食品安全标准。
3. 密封硅胶件应具有优异的密封性能，能够有效防止外部液体或气体的渗透。
4. 密封硅胶件的厚度应为2毫米，保证足够的强度和耐久性。
5. 密封硅胶件的硬度应为40度，能够在不变形的情况下提供良好的密封效果。
6. 密封硅胶件的表面应平整光滑，无气泡和明显的瑕疵，确保完美的密封效果和外观质量。
7. 密封硅胶件应可重复使用，具有较长的使用寿命。
8. 密封硅胶件的材料应耐高温，能够在60摄氏度的环境下保持正常的性能。
9. 密封硅胶件的制作过程应符合环境保护要求，不产生有害物质排放和污染。
10. 密封硅胶件应经过严格的质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。
设计方案：
根据上述要求，密封硅胶件设计如下：
1. 材料：选择食品级硅胶材料，符合食品安全标准。
2. 外观：圆形，直径为10毫米。
3. 厚度：2毫米，保证足够的强度和耐久性。
4. 硬度：40度，提供良好的密封效果。
5. 表面：平整光滑，无气泡和明显的瑕疵。
6. 可重复使用，具有较长的使用寿命。
7. 耐高温：能在60摄氏度的环境下保持正常的性能。
8. 制作过程：符合环境保护要求，不产生有害物质排放和污染。
9. 质量控制：经过严格的质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。
以上是一份密封硅胶件的设计方案，满足了设计要求并确保产品的质量和功能。
密封圈参数
密封圈参数那密封圈的参数可得好好唠唠。
一、尺寸参数。
1. 内径。
这个内径就像是密封圈的“小心脏”的大小。
比如说，内径是5毫米，那就是说这个密封圈里面空心的部分直径有5毫米这么宽。
就像一个小圈圈，中间能穿过的最大直径就是这个数。
如果要把它套在一个轴上，这个轴的直径得比5毫米稍微大一点点，这样才能套得紧又不会太费劲。
2. 外径。
外径呢，就是密封圈整个外面一圈的直径。
假如外径是10毫米，那就是从密封圈最外面量一圈的长度对应的直径是10毫米。
这个外径得和它要安装的槽或者周围的部件配合好。
要是外径太大，就塞不进去；要是太小，又可能会在里面晃悠，起不到密封的作用了。
3. 厚度。
厚度就像是密封圈的“小身板”的宽度。
比如说厚度是3毫米，这就是说从密封圈的上面到下面的距离是3毫米。
厚一点的密封圈可能更抗压，就像胖一点的人可能更能抗揍（哈哈，开个玩笑）。
在一些压力大的地方，可能就需要厚一点的密封圈，这样才能承受住压力，不让里面的东西漏出来或者外面的东西进去。
二、材质参数。
1. 橡胶种类。
如果是丁腈橡胶（NBR）做的密封圈，这种密封圈就像一个很耐油的小战士。
它不怕油，所以在那些有油的环境里，比如汽车发动机周围，用丁腈橡胶密封圈就很合适。
它就像油里的小忍者，油怎么折腾它，它都能坚守密封的岗位。
氟橡胶（FKM）密封圈呢，那可是个耐高温、耐化学腐蚀的高手。
就像一个超级英雄，不管是高温的熔炉旁边，还是有各种腐蚀性化学物质的环境里，它都能稳如泰山，把密封工作做得妥妥的。
不过它价格可能会比丁腈橡胶的高一点，毕竟是超级英雄嘛，成本高一些。
硅橡胶密封圈就比较柔软，而且很耐寒。
在寒冷的地方，像北方冬天的一些户外设备里，硅橡胶密封圈就很厉害。
它就像一个不怕冷的小企鹅，低温下也不会变硬变脆，还是能很好地密封。
2. 硬度。
硬度用邵氏硬度来衡量。
比如说邵氏硬度是60度的密封圈，就比较适中。
如果硬度太高，像80度或者90度的，它可能就比较硬邦邦的，虽然抗压能力可能强一些，但是和接触面的贴合可能就没那么好，就像一个很固执的人，不太会根据周围环境变化而改变自己的形状。
O型密封圈安装设计尺寸数据及标准
O型密封圈安装设计尺寸数据2009-7-17 8:59:04 O型圈，氟胶O型圈,橡胶O型圈,O型密封圈点击:2010o型密封圈安装尺寸数据o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%o 型密封圈对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：速度：静态场合最大往复速度可达0.5m/s无挡圈时，最大可达到压力20mpa 最大旋转速度可达2.0m/s有挡圈时，最大可达到压力40mpa 介质与温度：有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa 见《橡胶密封件原料特性表》动态压力最大压缩量：无挡圈时，往复运动最大可达5mpa 静密封：o型圈直径的20%有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%另外，o型圈的压缩量还与材料的硬度有关，推荐的数据如下表:硬度70 shore硬度80 shore90 shore硬度沟槽部位尺寸2d3d1对d1,d2允差D1D2D3对d1,d2允差G尺寸H尺寸R尺寸动密封、圆柱面静密封的D1与d1、D2与d2的偏心率(TIR)，最大G+0.25H±0.05最大值JASO F 404 截径φ2.4系列(静密封、动密封用)材料JASO 代号1种A 2种3种4种C 4种D 4种E 5种H☆NOK 代号A305 A122 R189 S503 F201 T767 E116 G6071010.2-0.061413.814.1+0.063.2 1.80.40.0511.211.415.21515.312.512.716.516.316.613.213.417.21717.3 1414.21817.818.1 1515.21918.819.1 1616.22019.820.1 1717.22120.821.1 1818.22221.822.1 1919.22322.823.1 2020.22423.824.1 2121.22524.825.122.422.6-0.0826.426.226.4+0.0823.623.827.627.427.6 2525.22928.829 26.526.730.530.330.5 2828.23231.832 3030.23433.834 31.531.735.535.335.5 33.533.737.537.337.5 35.535.739.539.339.5 37.537.741.541.341.5 4040.24443.844 42.542.746.546.346.5 4545.24948.849 47.547.751.551.351.5 5050.25453.8545353.2-0.105756.857+0.105656.26059.860 6060.26463.864 6363.26766.867 6767.27170.871 7171.27574.875。
O型圈密封尺寸设计规范ppt课件
8
六．硬度、间隙、工作压力
■O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系； ■O圈的邵氏硬度：一般静密封70，旋转密封为80；
工作压力，MPa
举例设计计算：假设现有O-RING为¢20*2，那么静密封配合轴径为（20+2）
*1.06-2=21.32 ，一般都是借用供应商现有O-RING ，不用开模；
7
五．O圈压缩率
W=（d0-h）/d0 ×100% ① d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)； ② h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），
≤3.5
3.5～7.0
7.0～ 10.3
最大间隙（C） 0.2
硬度(邵氏A)70
0.125 0.075
最大间隙（C） 0.35 0.3 0.25
硬度(邵氏A)80
10.3～ 13.7～ 13.7 20.6 0.05 0.02
0.2 0.125
9
七．表面粗糙度
■静密封：Ra=3.2-6.3 ； ■动密封：Ra=1.6 ； ■旋转密封：轴凹槽： Ra=0.4或更小；
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四．O圈拉伸率
α=(d+d0)/(d1+d0) ① d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm)；
② d------轴径（mm）；
③ d1-----O形圈内径（mm）；
内径尺寸
4.87-13.2 14-38.7 40-97.5 一般旋转运动 往复运动
O圈最大预拉伸率约为
1.08% 1.06% 1.05% 0.95%-1% 1.02%
液压气动用O型橡胶密封圈沟槽尺寸-13页精选文档
GB/T3452.3-20194.1 径向密封4.1.1 活塞密封沟槽活塞密封沟槽型式应符合图1的规定图1 径向密封的活塞密封沟槽型式4.1.2活塞杆密封沟槽活塞杆密封沟槽型式应符合图2规定。
图2 径向密封的活塞杆密封沟槽型式4.1.3 带挡圈的沟槽带挡圈的沟槽型式应符合图3的规定。
图3 径向密封带挡圈密封沟槽型式2GB/T3452.3-2019 4.2 轴向密封4.2.1 受内部压力的沟槽受内部压力的沟槽型式应符合图4的规定。
图4 轴向密封受内部压力的沟槽型式4.2.2 受外部压力的沟槽受外部压力的沟槽型式应符合图5的规定。
图5 轴向密封受外部压力的沟槽型式5 O型圈沟槽尺寸与公差5.1 径向密封径向密封的沟槽型式见图1-图3。
5.1.1 径向密封的沟槽尺寸径向密封的沟槽尺寸应符合表1的规定表1 径向密封的沟槽尺寸单位为毫米3 GB/T3452.3-20196 O形密封圈的应用选择和沟槽尺寸的确定6.1 O形圈的应用选择在可以选用几种截面O形圈的情况下，应优先选用大截面的O形圈。
表5给出按GB/T3452.1选择的O形圈对于径向静密封和动密封的适用范围。
表5 径向静密封和动密封的适用范围6.2 O形圈沟槽尺寸的确定6.2.1 径向密封对于液压应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表6确定。
对于气动应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表7确定。
对于液压、气动应用，活塞静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表8确定。
对于液压应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表9确定。
对于气动应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表10确定。
对于液压、气动应用，活塞杆静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表11确定。
6.2.2轴向密封受内部压力时，O形圈沟槽尺寸及公差应依照表2、表3和表12确定。
6GB/T3452.3-2019表6 液压活塞动密封沟槽尺寸单位为毫米GB/T3452.3-2019表7 （续）GB/T3452.3-2019 表8 液压、气动活塞静密封沟槽尺寸GB/T3452.3-2019表8 （续）表9 液压活塞杆动密封沟槽尺寸单位为毫米15表11 液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸单位为毫米18GB/T3452.3-2019单位为毫米GB/T3452.3-2019表12 轴向密封沟槽尺寸（受内部压力）22GB/T3452.3-2019表13 轴向密封沟槽尺寸（受外部压力）单位为毫米23 GB/T3452.3-2019A.1.4 沟槽深度由O形圈截面压缩率数值确定径向密封沟槽深度及轴向密封沟槽深度。
O形橡胶密封圈的尺寸计算
.
液压气动用橡胶密封圈尺寸系GB3452-
形密封结构1 O 图
形圈压缩量计算1) O
100%100%=(d0-H)/d0××ε=σ/d
;O形圈的相对压缩量式中ε——
;O形圈断面的绝对压缩量σ——
;——沟槽深度H
形圈断面直径。
Od0——
相对压缩量的大小，直接影响着元件的使用性能和寿命。
一般地说，不论是静密封或动密封，在保证密封的前
形圈相对压缩量值。
为气动密封设计中推荐的O提下，相对压缩量越小越好。
表1
形圈相对压缩量1 O 表
动密封（往复或旋转）断面直径mm 静密封（圆柱或平面）15
～60.06
1.2±30 ～10.
.
2) 形圈内径伸长率的计算
=(d-d1)/d100
式中α—形圈的内径伸长
—形圈安装沟槽底
d—形圈的实际内径
形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率5左右，其推荐值见2形圈装配时的伸长
断面直mm内径伸长率
1.0.064
3±1.80.08 ～4.5
3.50.09 2.65±～6.0
3.50.10 ～6.5 ±3.553.50.13 ±5.30～7.0
3.57.000.15 ±～7.5
.
.
形圈断面直径。
槽底圆主要是为了避免沟槽深可按选取。
.。
密封圈设计标准
密封圈设计标准密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件，它广泛应用于汽车、机械设备、航空航天等领域。
因此，密封圈的设计标准显得尤为重要。
本文将从材料选择、尺寸设计、安装要求等方面，对密封圈设计标准进行详细介绍。
首先，材料选择是密封圈设计的重要环节。
密封圈的材料应具有良好的耐磨损性、耐腐蚀性和耐高温性能。
常见的密封圈材料包括橡胶、聚氨酯、氟橡胶等，根据使用环境和工作条件的不同，选择合适的材料对于密封圈的性能至关重要。
其次，尺寸设计是密封圈设计的关键。
在设计密封圈的尺寸时，需要考虑密封圈的厚度、直径、截面形状等参数，以确保密封圈与安装部件的配合良好，能够有效地阻止液体或气体的泄漏。
此外，还需要考虑密封圈的弹性变形和压缩变形，确保在工作时能够保持良好的密封性能。
另外，安装要求也是密封圈设计的重要考虑因素。
在安装密封圈时，需要保证安装部件的表面光洁度和平整度，以免造成密封圈的损坏或泄漏。
此外，还需要正确选择润滑剂，以减小密封圈在安装时的摩擦阻力，确保密封圈能够正常工作。
总之，密封圈设计标准涉及材料选择、尺寸设计、安装要求等多个方面，需要综合考虑各种因素，以确保密封圈能够在各种工作条件下保持良好的密封性能。
只有严格按照设计标准进行设计和制造，才能确保密封圈的质量和可靠性，从而满足各种工程领域对密封圈的需求。
在实际应用中，密封圈的设计标准也在不断地更新和完善，以适应不断变化的工程需求和技术发展。
因此，密封圈的设计标准是一个不断发展的领域，需要密切关注行业动态，不断提高设计水平和技术能力，以满足市场的需求。
总的来说，密封圈设计标准的制定和遵循对于保障密封圈的质量和性能至关重要。
只有严格按照设计标准进行设计、选择材料和安装，才能确保密封圈能够在各种工作条件下发挥最佳的密封效果，为各种工程领域提供可靠的保障。
希望本文对密封圈设计标准有所帮助，谢谢阅读。
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橡胶密封件的尺寸公差
在模压生产时所使用的胶料 比充满模腔所需的要多，而 这多余的胶料就溢出。这种 溢料会阻碍模具部件完全闭 合，从而影响成品的尺寸。 所以合模尺寸（C）的公差要 比固定尺寸（F）的公差要大 一些。
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橡胶密封件的尺寸公差
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橡胶密封件的技术要求
技术要求
材质(NBR、EPDM、Silicone、、、、) 硬度 外观（应有允许的指标） 性能（指标应有数据） 功能 使用环境（橡胶密封件的使环境） 认证的要求
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橡胶密封件装配的几点建议
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橡胶密封件装配的几点建议
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橡胶密封件装配的几点建议
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橡胶密封件的尺寸公差
O形圈内径公差速算法：
一般用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.95 ×0.009）+0.11]mm
关键用途O形圈的尺寸公差速算公式：
ID公差=±[（ID×0.96 ×0.007）+0.09]mm
(计算结果应经四舍五入圆整，小数点后取两位有效数字)
5
径向密封的O形圈线径选用注意事项
O形圈被拉伸时线径会减小，其线径的最大减小量amax可按如下经 验公式进行计算：
受拉伸后的O形圈最小线径也可以按如下的公式计算：
6
轴向密封的沟槽设计
轴向密封受内部压力的沟槽
轴向密封受外部压力的沟槽
7
O形圈线径的选用原则
O形圈的挤压：O形圈装配后线径有一定的压缩率x%，该压缩率应 符合一定的值才能确保O形圈能够满足密封需求，又能保证使用寿 命。
13
橡胶密封件的尺寸公差
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橡胶密封件的尺寸公差
影响橡胶产品尺寸的因素
模具的活动部件，也就是合模尺寸影响着产品尺寸 公差。
橡胶制品的飞边及修边影响尺寸的变化。 制品变形，橡胶的柔性，在产品出模后即产生变形，
其影响着尺寸的测量精确度，必须通过合理的公差 来解决。 温度，橡胶产品和其它的材料一样会产生热胀冷缩， 相比其它的材料橡胶的膨胀系数更高。 湿度，有些橡胶对湿气比较敏感，尺寸也会受产品 中湿气含量的影响（例氟橡胶、低硬度橡胶产品）。 过程工艺对于尺寸的影响，炼胶、硫化成型工艺
橡胶密封件的尺寸设计建议
1
径向密封的沟槽设计
在轴上的沟槽
在孔上的沟槽
2
径向密封的沟槽尺寸
3
径向密封的O形圈预拉伸率
当沟槽在轴上时，所选用的O 形圈内径d1应小于或等于沟 槽槽底直径d3，最大预拉伸 率不得大于如下公式的规定 值，最小预拉伸率应等于零。
4
径向密封的O形圈预压缩率
当沟槽在孔上时，所选用的O 形圈外径应大于或等于沟槽 槽底直径d6，最大预压缩率 不得大于如右公式的规定值， 最小预压缩率应等于零。
径向密封液压动密封推荐压缩率
8
O形圈线径的选用原则
径向密封气动 动密封推荐压缩率
径向密封液压气动 静密封推荐压缩率
9
O形圈线径的选用原则
轴向密封推荐压缩率
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橡胶密封件的尺寸公差
橡胶制
尺寸术语 固定尺寸（F）：不受溢料厚度或模具不同部件（上、下部件或模 芯）横向位移之类变形作用影响的尺寸。 合模尺寸（C）：受溢料厚度或模具不同部件横向位移变化的尺 寸。
橡胶制品尺寸公差的等级： M1级：适用于精密模制品，对模具、测量仪器、生产工艺、检测
环境等要有严格的要求，因而生产成本与控制成本高。（麦丰公 司执行的要求较高的公差） M2级：高质量级，对相应的要求仅略次于M1级。（麦丰公司执行 的一般公差） M3级：适用于良好质量的模制品。 M4级：适用尺寸控制不严格的模制品，定于该等级的制品主要以 控制成本为主。
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产品展示
X形圈又称为星形圈，是自身具有弹性密封能力的双作 用密封件，在密封要求较高的场合取代O形圈。
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产品展示
花洒喷头、出水嘴：水花呈伞形喷出不分散不斜射。
22
产品展示
水箱止水胶垫： 各面为镜面抛 光，通过10万 次工装测试。
23
产品展示
45度分型，
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谢谢！
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