水泥稳定土混合料筛分

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水泥稳定土

水泥稳定土1水泥稳定土定义和特点1.1水泥稳定土的定义水泥稳定土是指在粉碎的或原来松散的土中，掺入足够量的水泥和水，经拌合得到的混合料在压实和养生后，其抗压强度符合法律规范要求的结构材料P水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土。

也包括用在水泥稳定土各种中粒土和粗粒土。

（1）用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。

（2）用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合耍求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥碎石、水泥沙砾等。

水泥稳定土可适用于各级大路的基层和底基层，但水泥土不得用做二级和二级以上大路高级路面的基层。

1.2水泥稳定土的优缺点优点（1）强度高，稳定性好、抗冲刷性能好。

（2）在缺乏优质粒料的地区，采纳水泥稳定土做路面的基层或底基层，比较经济。

缺点（1）水泥稳定土，特殊是水泥土在施工中简单产生收缩裂缝，而采纳水泥稳定粒料时，水泥用量超过肯定比例，混合料收缩性大也简单产生收缩裂缝。

（2）由于水泥性质的缘由，水泥的水化和硬结作用进行比较快，要求在较短时间内完成从加水拌合到碾压成型的几个主要工序。

因此对施工时间要求比较严格。

（3）水泥稳定土施工用谁和养生用水比较多。

在干旱地区或缺水路段施工难度大。

（4）不相宜在雨季施工，或在雨季施工困难，不耐磨耗，不能用在路面的面层。

2水泥稳定土施工预备2.1原材料预备水泥（1）水泥品种一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。

不应使用快硬水泥、早强水泥以及己受潮变质的水泥。

宜采纳标号325或425的水泥。

（2）水泥剂量水泥剂量是指水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、沙粒、粉粒、粘粒）干质量的百分率, 即水泥剂量=水泥质量/干土质量。

水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。

水泥稳定土混合料筛分

第2组 5106.5 5097.3 9.2 0.18
平均
0.19
筛孔尺寸（mm） 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 筛底g
分计筛累计筛通过百分计筛累计筛通过百通过百筛上重余余分率余余分率分率 m （g）（%）（%）（%） i （%）（%）（%）（%）
水洗后干筛法筛分
干筛后总 5229.4 量m1(g)
损耗m5(g) 3.0 损耗率（%） 0.06 扣除损耗后总量 5239.4 (g)
100 0-15
31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
100 80.1 60.8 53.5 46.9 25.9 0.9
100 89.2 79.8 68.9 58.6 52.2 45.2 35.3 24.8 12.3 4.0 0.2
100 89.7 80.0 69.1 58.5 53.4 45.6 34.9 24.6 12.0 3.8 0.2
损耗m5(g) 3.0 损耗率（%） 0.06 扣除损耗后总量 5239.4 (g)
0.0 9.8 9.9 10.9 10.8 3.9 8.5 11.5 10.3 12.7 8.0 3.4 0.0 9.8 19.8 30.7 41.6 45.4 53.9 65.4 75.7 88.4 96.4 99.8 100.0 90.2 80.2 69.3 58.4 54.6 46.1 34.6 24.3 11.6 3.6 0.2 0.0 550.3 482.8 555.5 525.1 324.6 356.8 506.4 533.8 638.1 426.1 194.8 0.0 5094.2 3.1 0.06 5103.4 0.0 10.8 9.5 10.9 10.3 6.4 7.0 9.9 10.5 12.5 8.4 3.8 0.0 10.8 20.3 31.2 41.5 47.8 54.8 64.8 75.2 87.8 96.1 99.9 100.0 89.2 79.7 68.8 58.5 52.2 45.2 35.2 24.8 12.2 3.9 0.1 100.0 89.7 80.0 69.1 58.5 53.4 45.6 34.9 24.5 11.9 3.7 0.1

水泥稳定土基层施工工艺标准

水泥稳定土基层施工工艺标准（Ⅷ110）1适用范围本标准适用于新建和改建高速公路和一级公路水泥稳定土铺筑的基层和底基层施工。

水泥稳定土包括：水泥土、水泥砂、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂砾等。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。

高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团）的粒径大小和组成，将土分为以下三种：细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5㎜，且其中小于2.36㎜的颗粒含量不小于90%（如塑料指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。

中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5㎜，且其中小于19㎜的颗粒含量不小于90%（砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。

粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5㎜，且其中小于31.5㎜的颗粒含量不小于90%（砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。

2.1.2 对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：2.1.2.1 水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5㎜。

土的均匀系数大于5。

细粒土的液限不超过40%，塑性指数不应超过17。

对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6㎜的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。

实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。

对于中粒土和粗粒土，其小于0.075㎜的颗粒含量和塑性指数可不受限制。

2.1.2.2 水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5㎜，土的颗粒组成符合表2.1.2.2的规定。

塑性指数，小于0.075㎜的颗粒含量不超过7%。

2.1.2.3 水泥稳定土中碎石或砂石的压碎值应符合下列要求：基层：不大于30%；底基层：不大于30%；有机质含量超过2%的土酸性大，不应用于水泥稳定土施工。

如需采用这种土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后才能使用。

硫酸盐含量超过0.25%的土禁止使用。

水泥稳定土基层工程施工设计方案

水泥稳定土基层工程施工设计方案水泥稳定土基层工程是指利用水泥作为稳定剂对土壤进行处理和加固的工程。

水泥稳定土基层广泛应用于道路、铁路、机场跑道等工程中，可以提高土壤的强度和耐久性，减少因土壤松散而引起的沉降和变形。

下面将从施工和设计两个方面介绍水泥稳定土基层工程的方案。

一、施工方案：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察，了解土壤的性质、含水量、承载能力等信息，确定施工方案的具体要求。

2.土壤筛分：将原土进行筛分，分离出符合要求的黏性土和粉土，并对其进行单独储存。

3.砂石配合比：根据设计要求，确定砂石与黏性土、粉土的配合比例，保证基层的密实性和强度。

4.加水与拌和：在搅拌器中，逐渐加入适量的水，将水泥均匀撒入，并将黏性土、粉土和砂石进行均匀混合，保证每一粒土壤都与水泥均匀接触。

5.整地与压实：在混合均匀后的土壤中进行整地，将其均匀铺于基底上，并使用碾压机进行压实，确保基层的均匀密实。

6.养护：施工后的基层需要进行养护，对其进行喷水降温，防止过早干燥和龟裂。

二、设计方案：1.稳定剂用量：根据土壤的特性和设计要求，确定水泥的添加量，一般建议添加量为土壤干重的4-12%。

2.K值：选择适合的K值，能够控制水泥稳定土基层的强度和抗冻性，一般取值范围为0.7-1.23.设计荷载：确定设计荷载大小，根据不同的工程要求，选择适合的厚度和强度，保证基层的耐久性和承载能力。

4.施工顺序：根据施工的实际情况和工期，制定合理的施工顺序，保证基层的连续施工和质量控制。

5.施工条件：根据不同季节和气候条件，确定施工的最佳时间和控制要求，保证基层的施工质量和工期进度。

6.监控措施：对施工过程进行监控，对土壤和水泥的配比、搅拌时间、施工布局等进行检测和调整，确保施工质量的合格。

水泥稳定土、石灰稳定土施工技术上课用

2材料要求及原材料检测含水率
（5）对原材料的检查与要求。颗粒分析
液限、塑限集料相对毛体积密度、吸水率
压碎值
水泥
强度等
水
级
泥水泥
终凝时
间
含水率
土
液限、塑限
公路必要时
随时
必要时
必要时
必要时
随时
随时
必要时
随时
必要时
T0305烘干法、 T0306酒精燃烧
法
每天使用前2个样品
随时
T0302、T0303 筛分法等
每天使用前2个样品，使用过程中每
2000m32个样品
必要时
T0118液塑限联合测定法、 T0119滚搓法
每天使用前2个样品，使用过程中每
2000m32个样品
必要时
T0304网篮法、 T0308容量瓶法、 T0330坍落筒法
每天使用前2个样品，砂砾使用过程中每2000m32个样品，碎石种类变化
(5)水泥稳定集料的水泥剂量一般为3％～5.5％。水泥稳定中粒土和粗粒土的水泥剂量不宜超过6％。必要时应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。在只能使用水泥稳定细粒土做基层或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时，水泥剂量不受此限制。
(6)水泥稳定类结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻(-3～-5℃)到来之前半个月到一个月完成。
水泥稳定土混合料组成设计
3．混合料的设计步骤 (1)分别按下列五种。水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料。
①做基层用：中粒土和粗粒土：3％，4％，5％，6％，7％塑性指数小于l2的细粒土：5％，7％，8％，9％，ll％其他细粒土：8％，l0％，l2％，l4％，l6％

水泥稳定碎石土的配合比优化设计

水泥稳定碎石土的配合比优化设计濮信项目内容摘要介绍了水泥碎石稳定土的配合比优化设计方法，从不同石料含量、不同水泥计量、不同塑性指数，对配合比进行优化设计，在达到设计强度要求情况下，以最低成本作为配合比优化设计的目标。

关键词水泥碎石稳定土配合比优化设计1. 水泥稳定碎石土的由来水泥稳定碎石土（cement stabilized rock soil缩写为CSRS）就是在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中掺加一定量的碎石（一般不大于50%），掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，形成符合规定抗压强度的板体结构，可作为高速公路和一级公路的底基层及低等级公路的基层。

作为高速公路底基层的水泥稳定碎石土是介于水泥稳定碎石和水泥稳定土之间的一种新型结构，兼具二者的优点，是一种理想的平原区高速公路的路面底基层结构。

水泥稳定碎石底基层具有强度高、板体性好、承载力大、耐冲刷等优点，与水泥稳定碎石相比，水泥稳定碎石土除具有水泥稳定碎石的优点外，还有节约造价、施工易控制等优点。

与水泥稳定土相比，水泥稳定碎石土克服了其不耐冲刷、抗裂能力差的缺点，又具有与基层强匹配好的优点。

第一次将水泥稳定碎石土作为一种路面基层结构形式，采用厂拌法施工，并制定技术标准、工序、工艺、检测指标，是河南省濮阳至鹤壁高速公路，阿深线濮阳段高速公路又将其进一步系统和完善。

如何做好水泥稳定碎石土优化设计，如何在满足规范要求下以最经济的角度对水泥稳定土的配合比进行优化，本文将做进一步探讨。

2. 依据主要技术规范、试验规程JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》JTJ057—94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ058—2000《公路工程集料试验规程》JTJ051—93《公路土工试验规程》GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》3. 原材料性质原材料包括10～30mm集料、土及水泥，其中集料采用浚县西山石料，运距80km，土采用1号和3号土场的土，水泥采用新乡水泥厂的孟电牌32.5缓凝水泥。

以某工程为例谈水泥稳定土路基的施工质量控制

2013年1水泥稳定土路基工程简介在道路工程建设中，水泥稳定土类基层有如下优点：保证路面使用品质效果好，具有良好的整体性、足够的力学强度、抗水性和耐冻性，其初期强度较高，且随龄期增长而增长，适应各种不同的气候条件与水文地质情况，应用范围较广。

2施工准备对底基层进行检验，复核控制桩高程，按底基层的有关检验标准进行复检，不合格的路段应进行整修，使之达到标准。

厦门市翔安区某道路工程是贯穿厦门市翔安区南北交通的主要通道。

该工程污水管网改造工程有一标段地处低洼处是软土地层，在软土地层段附近有一空场地，以此做为水泥稳定土混合料的搅拌点，运送混合料的车辆频繁进出，即车轮的反复碾压，有下沉就及时填补碎石，有意识有计划地进行碾压，这样在施工过程中，同时处理好了软土地层，经试验达到设计要求。

摊铺前底基层全面清扫干净，并适量洒水保持湿润。

有良好的底基层状况，铺筑基层质量就有一方面的保证。

3材料控制水泥稳定土基层是用水泥做结合料与粒料等材料，经拌和、摊铺、压实而成的基层。

（１）水泥是主要材料，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰水泥都可以使用，但应选用初凝时间大于３ｈ、终凝时间较长（宜在６ｈ以上）的水泥。

不宜使用快硬水泥、早强水泥，禁用已受潮的水泥。

永兴路污水管网改造工程是采用普通硅酸盐水泥。

（２）各种粒料应质地坚韧、耐磨，采用轧碎花岗岩石灰石，级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石或粒状矿渣，软硬不同的粒料不能混用。

各种粒料，应符合规范规定的级配（见表１）；压碎值不应大于３０％；集料中有机质含量小于２％；集料中硫酸盐含量小于０．２５％。

本工程使用的是花岗岩碎石，碎石形状应为多菱角体清洁无土，不含石粉及风化杂质，符合下列技术指标和规格：①含泥量小于总重２％；②软弱颗粒小于总重的５％；③扁平细长（１∶２）碎石小于２０％，砾石小于１５％；各技术指标都达到要求。

（３）细集料采用洁净、干燥、无风化、坚硬粒料小于５ｍｍ、含泥量（小于０．０７４ｍｍ的颗粒）小于粒料的１０％。

水泥稳定碎石（水泥稳定土）的施工方案及施工方法

⽔泥稳定碎⽯（⽔泥稳定⼟）的施⼯⽅案及施⼯⽅法⽔泥稳定碎⽯的施⼯⽅案及施⼯⽅法：㈠施⼯总体⽅案1、⽔泥稳定碎⽯基层每个点设两个拌和场，采⽤WCB500型稳定⼟拌和楼集中拌制。

15T以上⾃卸汽车运⾄施⼯现场，分两层摊铺，下层18cm，上层18cm，前场摊铺每个点采⽤⼆台ABG423型摊铺机成阶梯形（前后不超过15⽶）摊铺，⼀次性摊铺碾压成型。

双钢轮压路机、振动压路机、胶轮压路机配合碾压成型。

⼯艺流程详见⽔泥稳定碎⽯施⼯⼯艺流程图。

2、铺筑第⼆层时，在第⼀层铺筑完毕经养⽣成型后再进⾏。

㈡准备⼯作1、场地准备：⼀旦中标，将⽴即组织⼈员选点进⾏场地建设，平整硬化后进⾏拌和楼安装、调试，迅速组织施⼯材料的进场，同时做好场内排⽔⼯作和场内道路的畅通，保证运输车辆的顺利通⾏。

2、施⼯机械准备⼯作：开⼯之前做好机械的维修、保养⼯作，保证在施⼯期间不发⽣有碍施⼯进度的质量故障。

根据施⼯⼯艺要求配备⽔泥破拱器，以免⽔泥起拱停流，以及和拌和楼配套的摊铺机、压路机、⾃卸汽车和装载机、洒⽔车等，为满⾜施⼯要求配齐各种质量检测仪器。

（详见机械设备和检测仪器⼀览表）㈢混合料的组成设计⽔泥稳定碎⽯是由⼏种材料组合⽽成，为了确定各种材料组成⽐例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进⾏混合料的组成设计。

⽔泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和⽔泥；去顶合理的集料配合⽐例，⽔泥剂量和混合料的最佳含⽔量。

合理的⽔泥稳定碎⽯组成必须达到强度要求，具有较⼩的温缩和⼲缩系数(现场裂缝较少)，施⼯和易性好(粗集料离析较⼩)。

1、材料要求(1)⽔泥普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰硅酸盐⽔泥都可以⽤于⽔泥稳定碎⽯路⾯基层施⼯，禁⽌使⽤快硬⽔泥、早强⽔泥以及其它受外界影响⽽变质的⽔泥。

路⾯基层采⽤强度等级较低的⽔泥，⽔泥各龄期强度、安全性等应达到相应指标要求：要求⽔泥初凝时间3⼩时以上、终凝时间不⼩于6⼩时。

水泥稳定碎石施工工艺

水泥稳定碎石施工工艺1.5.1施工准备①加强施工便道的维护，疏导交通，分散交通流，确保料车行驶通畅。

加快下承层的交验工作，为下道工序做好准备。

②对已施工完成的下承层，在开工前认真检查，发现问题及时处理，确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无杂物。

③对施工机械作好维修保养工作，确保完好。

对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对细集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。

④在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂钢丝，以控制高程。

试验室提供已批准的配合比指导混合料的拌和工作。

1.5.2混合料的拌和①每台拌和采用1台ZL50装载机上料，上料时料仓31.5mm的人工筛将超粒径碎石筛出。

②混合料拌和采用两台L50拌和机，拌和均匀、无粗细料离析。

每个工作班随时对混合料进行重筛分与滴定试验，发现问题及时上报监理工程师处理，含水量根据天气状况进行调整，调整幅度为1％-2％，水泥含量比设计增加0.5％。

③混合料在成品料口装车时，分三次装满一车，每装一次移动一下车位，避免混合料的离析。

装料顺序分别为中、前、后。

1.5.3混合料的运输与摊铺a、混合料的运输根据施工计划采用8T自卸汽车，每个工作面上配6辆，保证摊铺能够连续不间断工作。

考虑当地气候及运距并结合环保要求，料车行驶时均用帆布覆盖避免污染、减少水分蒸发。

b、机动车道厚20cm5%水稳碎石基层，采用挖掘机和平地机组合施工，人行道厚15cm5%水稳碎石基层，采用人工配挖掘机合施工。

c、测量放线：测量控制桩间距应控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入Ф28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段50～100m为宜，一个施工段不得过长。

钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。

d、采用挖掘机和平地机组合摊铺：（1）堆料：以10m 为一个施工段，根据摊铺用土量计算卸土车数。

水泥稳定类底基层

水泥稳定类底基层、基层监理实施细则一、范围本节的工作内容包括在完工的路基上，铺筑水泥稳定土底基层或基层，或在底基层上铺筑水泥稳定土基层的有关作业。

水泥稳定土为泥土、水泥砂和水泥稳定粒料（或水泥碎石、水泥砂砾）的统称。

同时用水泥和石灰稳定某种土得到的混合料，简称综合稳定土。

若水泥用量占结合料总量的30%以上，则综合稳定土的一切规定、要求和技术指标均按水泥稳定土执行，否则按石灰稳定土执行。

二、施工要求（一）水泥稳定土用作底基层时，颗粒的最大粒径不超过50mm。

其颗粒组成应符合下表所列范围内，同时土的均匀系数（通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的筛孔尺寸的比值，称为土的均匀系数）应大于5，细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。

对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.5mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。

可用水泥稳定的集料的颗粒组成范围（次干道基层）（二）水泥稳定土用作基层时，土的最大粒径不应超过40mm。

土的颗粒组成应符合下表所列范围内，集料应少含或不含有塑性指数的土。

适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围(次干道基层)（三）级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等都适宜做水泥稳定土基层的材料，碎石包括岩石碎石和矿渣碎石。

（四）主干道1、水泥稳定土用作底基层时集料的最大粒径不应超40mm，其颗粒组成应在上表所列的范围内，并应为较平顺的曲线，或采用下表所列的范围（1号级配）。

2、水泥稳定土用作基层时集料的最大粒径不应超30mm，其颗粒组成应符合下表所列的范围内（2号级配）。

适宜用水泥稳定的粒料的颗粒组成范围（主干道底基层和基层）5%，细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。

3、水泥稳定土中碎石或砾石的抗压碎能力应符合下列要求：（1）对于次干道及互通匝道以下的城市道路集料压碎值不大于35%（次干道及互通匝道的底基层，集料压碎值可以到40%）；（2）对于快速路及主干道，集料压碎值不大于30%。

水稳混合料生产标准.

水稳混合料生产标准(城市道路工程施工质量验收规范DBJ08—118—2005)一.原材料的要求：1.水泥：要求：水泥应采用32.5或42.5等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，初凝时间应在3h以上，终凝时间6h以上，水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）检验项目及方法：胶砂强度、初终凝时间、安定性等进行检验《公路工程水泥及水泥稳定土试验规程》（JTG E30）。

检验数量：同厂家、同产地以连续进场数量400t为一批不足400t也按一批记，每批检验不少于1次。

2.碎石：要求：碎石的压碎值符合下表要求，含泥量小于3%，针片状含量小于15%。

检验项目及方法：压碎值检验、含泥量检验、针片状含量检验（参见《公路工程集料试验规程》JTG E42）检验数量：同厂家、同产地以连续进场数量400t为一批不足400t也按一批记，每批检验不少于1次。

二.水稳碎石颗粒组成要求符合下表规定：1.检验项目：粗、细集料筛分试验（参见《公路工程集料试验规程》JTG E42）。

2.检验数量：同厂家、同产地以连续进场数量400t为一批不足400t也按一批记，每批检验不少于1次。

三.水稳混合料7d浸水抗压强度要求符合下表规定1.检验项目：无侧限抗压强度（参见《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057）。

2.检验数量：每400t检验不少于1次。

四、水泥稳定碎石基层和底基层质量标准1.压实度要求：检验数量：每1000㎡，抽检一次检验方法：《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059）灌砂法测压实试验（T0921）。

2.厚度要求检验数量：每1000㎡，抽检不少于一次检验方法：《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059）路面厚度测试方法（T0912）。

3.顶面弯沉值要求：符合设计要求检验数量：每车道，每20m测1点，每压实层抽检一次检验方法：《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059）自动弯沉仪（T0952）。

水泥稳定碎石施工方法

水泥稳定碎石施工方法一、施工流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生二、施工准备1、材料准备施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，最大粒径不大于招标文件要求，水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。

2、水泥稳定碎石基层试验段试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工程质量。

水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺。

在试验段开始前14天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准。

通过试验段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。

试验结果经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据。

3、准备下承层在铺筑基层前，将下承层表面清扫干净，按照施工技术规范质量要求进行验收。

验收合格后才能进行下道工序施工。

4、施工测量施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每10米设一桩。

测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。

三、施工方法1、混合料拌和（1）用厂拌设备进行集中拌和，采用专用稳定土拌和机械，拌和机的产量宜满足施工要求。

试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。

根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

（2）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机。

水泥经计量后同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。

每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。

集中拌和时含水量要略大于最佳值，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值，拌和要均匀。

土木工程-水泥(石灰)稳定土试验与检测

德修身、技立业
石灰稳定土强度的影响因素
含水量与干密度的关系
• 含水量过大，影响密度和强
度，增大石灰土的干缩性，易导致结构层的干缩裂缝，还会在压实时形成“弹簧” 现象。
在适宜的含水量下压实，可以取得最佳的压实效果最大干密度→最佳含水量:压实功↑最佳含水量↓最大密实度↑ 细料含量↑最佳含水量↑最大密实度↓ 石灰剂量↑最佳含水量↑最大密实度↓
德修身、技立业
石灰稳定土强度的影响因素
养护条件与龄期石灰土的强度是在一系列的物理化学反应过程中形成的，需要一定的温度和湿度；温度较高，反应较快，强度较高；适当的湿度为火山灰反应提供结晶水，但湿度过大会影响石灰中氢氧化钙的结晶硬化，从面影响强度的形成。火山灰反应慢，龄期增加，强度增长。
德修身、技立业
无机结合料的配合比设计
击实试验示例（石灰结合塑像指数≤12的细粒土做高速公路基层）
石灰剂量 (％) 5 （7） 8 （9）最佳含水量0 (％) 18.7 （19.4） 20.1 （20.9）最大干密度 max ( g/cm3) 1.71 （1.68 ） 1.65 （ 1.62 ）计算干密度 i ( g/cm3) 1.64 1.61 1.58 1.56
11
21.8
1.58
1.52
注：括号中数据为内插值
试件计算干密度＝最大干密度（γmax）×压实度（现场干密度/最大干密
度）
德修身、技立业
无机结合料的配合比设计
3、按最佳含水量和计算得的干密度制备强度试件。
强度试件的制备数量
＜10%~15%
偏差系数
试件数量
＜10%
15%~20%
土类
细粒土中粒土粗粒土

水泥稳定土基层与施工工艺标准

水泥稳定土基层与施工工艺标准1.材料选择：水泥稳定土的材料主要包括水泥、砂石、黏土和水。

水泥应符合国家标准的要求，砂石应符合相应的规格指标，黏土应具备一定的黏土性和塑性，并经过筛分和质量检测。

水的选择应注意无杂质和污染。

2.设备选择和准备：施工前需准备相应的设备，如自卸车、铣刨机、平地机等，确保施工顺利进行。

设备应符合国家标准，并经过检验和维修保养。

3.基层处理：在施工前需对基层进行处理，包括清除表层的杂物，修复损坏的部分，确保基层的平整和牢固。

如果基层不满足要求，则需进行加固处理。

4.施工工艺：施工工艺主要分为搅拌、铺设和压实三个阶段。

(1)搅拌:将水泥、砂石和黏土按设计比例放入搅拌站进行搅拌，以达到混合均匀的效果。

搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后的混合料应放在密闭桶内静置一段时间，以保证水泥的反应。

(2)铺设:将搅拌好的水泥稳定土料通过自卸车等设备铺设在基层上，保持一定的坡度和厚度，注意边角的处理和过渡。

(3)压实:铺设好的水泥稳定土料应立即进行压实，采用压路机、振动压路机等设备进行压实作业。

压实应从基层的边缘向内部进行，并注意重叠部分的处理。

压路机的振动频率和振幅应适当，以达到理想的压实效果。

5.质量检测：施工过程中应进行质量检测，包括对材料和施工工艺的检测。

材料检测主要检验水泥、砂石和黏土的质量和比例；施工工艺检测主要检验水泥稳定土料的厚度、坡度和压实度等。

6.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对周边环境和水体造成污染。

在施工过程中要严格控制废弃物和有害物质的排放，合理利用和处理。

水泥稳定土基层的施工工艺标准是确保工程质量和施工安全的重要保证。

施工单位和相关人员应按照标准要求进行施工，并严格按照施工工艺和质量检测要求进行操作，确保水泥稳定土基层的稳定性、强度和耐久性。

同时，施工单位还应加强施工人员的培训和安全意识培养，提高施工管理水平，确保工程质量和施工安全。

3%水泥稳定碎石基层施工方案

石塘互通立交(二期)路面3%和5%水泥稳定碎石层施工方案一、施工的根本状况施工桩号:段,全长为,该段构造为 3%和5%水泥稳定碎石层,设计厚度分别为。

目前该段路槽已成型,经对路槽的各项技术指标检测,符合设计和标准要求,已具备水泥稳定层施工条件。

二、分项工作预备状况1.材料的预备状况该段拟承受筛分级配碎石,用料来源为外购料,所用材料的筛分试验报告,压碎值试验报告,协作比设计报告,抗压强度报告等均合格,全部的试验报告附后。

用于该构造层的友源牌水泥的强度、物理性能试验均合格,试验报告附后。

备料数量为碎石 2023m3、石 2023m3。

2.机械设备ABG 素土摊铺机一台,稳定土厂拌设备津产 WBC300T 型一台, ZL50 装载机二台,8T 自卸汽车 12 辆,双光轮压路机一台,CA25 振动压路机一台,洒水车 1 部,以上机械均已到位并检验完毕。

3.劳力、人员预备状况现场负责人 1 人,自检人员 2 人,测量人员 2 人,现场技术人员 2 人,-1-3%水泥稳定碎石基层铺筑 10 人,挂钢线 4 人,搅拌场人数 20 人,试验组 4 人。

三、施工工艺和施工方法1.在底基层上放样,测出中桩、边桩等把握点的高程。

每隔 10m 的桩位位置打下钢钎,调整钢绳并将其定位于设计高程位置,素土摊铺机利用传感器应挂线高程。

离钢线里侧 50cm 的位置用白灰洒出摊铺机行驶的方向把握线。

2.施工前人工将底基层外表清扫干净,洒水车将底基层外表喷溅水淋湿。

3.先拟定松铺系数为 1.25,摊铺 60 米长的路段进展观看。

依据基层的铺筑宽度、厚度,计算出每车料(按 5 立方米)的铺筑长度,当到场的料具备摊铺确定的长度时,开头卸料摊铺。

铺筑后未碾压前测得虚铺高程。

4.A BG 素土摊铺机起步 2~4 米无法感应挂线高度,故承受先测量出起始桩号的高程,然后用木块垫起所需要铺筑的厚度,当摊铺机正常行走时,准时进展跟踪测量。

测量挂线位置和距中桩 4.25m、11m 的实铺位置的高程,推断摊铺机感应挂线高程是否准确,如有偏差应准时进展调整。

水泥稳定土基层

水泥稳定土基层在粉碎的或原来松散的土（包括各种细粒土、中粒土和粗粒土）中，掺人适量的水泥和水，经拌合得到的混合料在压实养护后，当其抗压强度符合规定要求时，称为水泥稳定土水泥稳定土根据混合料中原材料的不同，可分为：水泥土、水泥砂、水泥碎石（级配碎石和未筛分碎石）和水泥砂砾同时用水泥和石灰稳定某种土得到的混合料，称为综合稳定土。

水泥稳定土具有良好的整体性、足够的力学强度、抗水性和耐冻性。

水泥稳定土可适用于各种交通类别的基层和底基层，但水泥土不应作高级沥青路面的基层，只能作底基层。

在快速路和主干路的水泥混凝土面板下水泥土也不应用作基层。

（一）影响水泥稳定土强度的主要因素l 土质土的类别和土质是影响水泥稳定土强度的重要因素．各类砂砾土、砂土、粉土和黏土均可利用水泥稳定，但稳定效果不同。

用水泥稳定级配良好的碎（砾）石和砂砾效果最好，不但强度高，而且水泥用量少其次是砂性土．再次之是粉性土和黏性土。

对有机含量较多的土、硫酸盐含量超过0.25 ％的土及重黏土（难以粉碎和拌合），不宜用水泥来稳定2 水泥成分和剂量试验研究证明，水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果有明显影响．对于同一种土，一般情况下硅酸盐水泥的稳定效果较好，而铝酸盐水泥的稳定效果较差在水泥硬化条件相似，矿物成分相同，随水泥分散度的增加，其活性程度和硬化能力也有所增大，从而使水泥土的强度提高。

水泥土的强度随水泥剂量的增加而增长，过多的水泥用量虽能获得强度的增加，但经济上却不一定合理，效果上也不一定显著。

试验和研究证明，水泥剂量以 5 % - 10 ％较为合理。

3 含水量含水量对水泥稳定土强度影响最大．当含水量不足时，水泥不能在混合料中完全水化和水解，不能充分发挥水泥对土的稳定作用，影响强度的形成。

同时，含水量小．达不到混合料的最佳含水量也影响水泥稳定土的压实因此，使含水量达到最佳含水量的同时，也要满足水泥完全水化和水解作用的需要。

4 施工工艺过程水泥、土和水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，使之干密度最大，其强度和稳定性就高水泥稳定土从开始加水拌合到完全压实的延迟时间要尽可能最短，一般不应超过 3 -4h 若时间过长，则水泥凝结，在碾压时，不但达不到规定的压实度，而且也会破坏已硬化水泥的胶凝作用，反而使水泥稳定土强度下降（二）水泥稳定土施工技术要求1 ．必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接；自搅拌至摊铺完成，不应超过 3h 。