铣床毕业设计

广东技术师范学院天河学院2011 届机电一体化（数控方向）专业毕业设计题目：数控铣削姓名：学号：*************专业：机电一体化（数控方向）指导教师：陈日期：二0一三年三月二十四日机电工程系二0 一三年三月二十四日目录目录 (1)天河学院业设计任务书 (2)数控铣削工艺设计 (3)引言 (5)第一章设计课题分析 (8)1.1 零件图样分析； (8)1.1.1 零件尺寸分析 (8)1.1.2 加工精度以及粗糙度的要求 (9)1.1.3 材质以及硬度要求 (9)1.2 零件的工艺分析； (10)1.2.1 加工设备的选用 (10)1.2.2 毛坯尺寸及材料确定 (10)第二章工艺规程设计说明 (11)2.1 切削方式的确定 (11)2.1.1 顺铣与逆铣的选择 (11)2.1.2 切削方式的选择 (11)2.2 切削三要素的确定 (11)2.2.1 切削速度V 米（分） (11)2.2.2 进刀量（走刀量）F (12)2.2.3 吃刀深度（切削深度） (12)2.3 装夹定位的确定 (12)2.4 数值的确定 (13)2.5 刀具的选择 (15)第三章加工程序 (16)3.1 编写零件加工程序单 (16)3.2 零件图 (25)3.3 三维图像 (25)3.4 零件走刀路径 (25)小结 (29)后记 (30)参考文献 (31)天河学院业设计任务书2010 届机电工程系数控专业102 班数控铣削工艺设计摘要：刚开始接到这个图纸的时候，我就觉得这个工件似乎对我来说有点儿难度，但是当我仔细去接触这个图纸的外形轮廓和尺寸时，发现这其中并不是我想象中那么难。

不就是凸台和沉孔罢了。

于是我按照图纸里面的数据，信息，开始了工艺的设计。

首先，应该是把毛坯放在第一位去考虑的，因为要加工出一个高质量的零件，选取毛坯是很重要的！毛坯的大小最好与工件的大小相差不大，可以减少加工过程中刀具的切削量，减少加工的时间，降低加工成本，提高效率。

其次，就是对毛坯的材料进行分析，在设定切削三要素时，一定要考虑的毛坯的材料，以免损坏毛坯或使刀具很快磨损。

最后，选择合适的数控设备进行数控加工。

具体针对这个图形，我选用了数控铣床。

对于加工程序，我是用电脑绘图软件编制程序的方法对该图纸进行编程。

包括将加工零件的全部工艺过程、确定加工方案、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。

关键词：加工工艺设计，电脑编制程序，数控铣床加工。

引言迈向 21 世纪，数控专业作为一个朝阳产业越加突显出它的重要性，无论汽车，飞机，轮船等工业产品的制造都离不开数控技术。

当今社会市场上急需数控专业的人才。

数控专业人才的数量和素质很大程度决定了一个国家的综合国力。

然而机械产品日趋精密，复杂，人们对机械产品的质量和生产效率也相应的提出了更高的要求，精密度越高形状越来越复杂。

复杂零件用普通机床是很难加工的！这也使得我们必须在数控技术的研究，发明方面，不断地发展和创新，使它向更高的地方发展。

数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控机床。

它是一种技术密集及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物。

数控加工则是根据被加工的零件的图样和工艺要求。

编制出以数字、代码表示的程序，传输到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，两者缺一不可。

数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，发展而逐步完善的一种应用技术。

实现数控加工，编程在这里面扮演了一个相当重要的角色。

编程前必须要做好必要的准备工作，编程后还要进行必要的善后处理工作，数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工过程。

数控加工工艺的特点：数控加工的工艺内容十分明确而且具体。

进行数控加工时，数控机床接受数控系统的系统指令。

完成各种运动，实现加工要求。

数控加工的工艺要求相当准确而且严密。

数控加工不能像通用机床加工那样，可以对加工过程的问题由操作者根据自己的经验自由地进行调整。

数控加工的工序相对集中。

一般来说，在普通机床上是根据机床的种类进行单工序加工。

而在数控机床上往往是在工件的一次装夹中完成钻，铰，攻螺纹等多工序的工作。

数控加工工艺在整个数控加工当中所起的作用是很大的，它也是跟数控加工是成为了一种密不可分的关系，两者都发挥了很大的作用。

数控加工工艺过程是数控加工工序设计的基础，其质量的优劣直接影响零件加工质量和生产率，故应力求最合理的工艺过程。

为此，在数控加工工艺过程设计中应注意工序划分和加工顺序的安排。

(1)工序划分：数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中1)以一次安装加工作为一道工序：适应加工内容不多的工件。

2)以同一把刀具加工的内容划分工序：适合一次装夹的加工内容很多，程序很长的工作，减少换刀次数和空程时间。

3)以加工部位划分工序：适应加工内容很多的工件。

按零件的结构特点将加工部位分成几部分，如内形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作为一个工序。

4)以粗、精加工划分工序：对易产生加工变形的工件，应将粗、精加工分在不同的工序进行。

划分工序要视零件的结构与工艺性，机床功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况，灵活掌握，力求合理。

(2)加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则：1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧；2)先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓；3)尽量减少重复定位与换刀次数；4)在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

而作为数控加工这方面，它的作用也是非常大的，数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。

数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。

而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。

数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。

当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。

任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

对于这个工件的设计，这其中它的加工工艺设计还是占了主要的部分，从草图着手，一开始在我大脑里面形成了一个总的思维，一个比较大的方向，使我自己知道我要如何来制作这一份设计。

在这一份设计当中，从一开始插入了该工件的草图，再由其逐渐向下展开工艺等其它的设计。

在这份设计当中，所有的图像（包括制表、刀具卡、工序卡），我都是采用CAD 为主，电脑的“画图”为辅的方式导入到Word 文档里面去的。

具体方法就是在CAD 软件当中，把图复制到电脑“画图”软件中去，然后截图，反色，再把它复制粘贴到Word 文档里面。

我选择这样的方式有两个原因，第一，这样我能够很方便的修改我的图像里面的尺寸、文字、尺寸标注线，直接在CAD 当中就可以完成，然后按上述方法导入；第二，因为有一些人是直接用CAD 直接复制粘贴到Word 文档里面的，但是打印出来的效果是轮廓线很粗，但是所有的尺寸标注线都看不清晰甚至是看不见，导致图文效果不好。

我采用的这种方式，是以图片的形式导入，所以打印出来的效果是很好的，轮廓线还有其它的线都很清晰。

当然我在制作这一份设计时，当中有很多不懂的地方，即使有一些是以前读过的知识，但是由于太久没有去复习，导致很多地方都搞不懂，所以只能得回去翻阅我以前所学过的知识，如果疑难之处是教科书里面没有的，我就去图书馆借阅一些与其相关的书籍来学习，不断的问我的指导老师，请求老师的帮助。

直到这一份设计完工。

第一章设计课题分析1.1 零件图样分析；1.1.1 零件尺寸分析根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析，要注意考虑以下问题：图1 数控铣削实例从图1 可以知道，1，从外形结构来看：这个工件由平面、凸台及型腔组成，另外在两边还有沉孔，总的来说，这个工件的外形结构还算是比较简单的，因为该结构中没有曲面的存在，所以给编程带来了一些方便的地方。

2，从尺寸方面来说,：这个工件的基本尺寸完整。

圆台还有沉孔的基本尺寸都已经标明，定位尺寸和定形尺寸都已经明确，相应的粗糙度也已经给出。

由于加工程序是以标准的坐标点来编制的，因此，各几何要素间的互相关系（例如相切，相交，垂直等）应该明确，每个几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的密封尺寸等。

数控加工的零件，图样上的尺寸可以采用同一基准标注，即标注尺寸。

这样既便于编程。

又有利于设计基准与编程原点的统一。

1.1.2 加工精度以及粗糙度的要求所谓加工精度，是指零件加工后的几何形状和相互位置的实际值与理想值之间的符合程度，而它们之间的偏离程度（即差异）则为加工误差.加工误差的大小反映了加工精度的高低.加工精度包括了三个方面：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。

影响加工精度主要因素有：机床误差、刀具误差、工件内应力引起的误差等。

精糙度即表面质量。

影响表面质量的因素主要有：工件材料、切削量、刀具材料、表面光洁度、工艺系统的振动和刀具的几何参数。

因此，对于该零件粗糙度的加工要求，在加工过程当中应该要注意这一点。

1.1.3 材质以及硬度要求我假设这块工件的材质是珠光体灰铸铁，它内含有大量石墨元素，具有较高的强度和硬度，物理性质和钢相似，但价格比钢便宜。

灰铸铁可以承受较大的应力（抗弯应力小于300MPA），切削时，石墨能起到润滑的作用，使切削力减小，是十分合适的加工材料，如表1。

其他性能：良好的铸造性能，良好的减振性，良好的耐磨性以及低的缺口敏感性！表1 工件材质1.2 零件的工艺分析；1.2.1 加工设备的选用如果是不太复杂，批量又不多的情况下，我认为应该选用通用机床。

而产品的品种比较多，加工精度要求高，单件产品要求批量少的情况下，使用数控机床是一个比较好的方法。

因为这样可以获得较高的利益。

我们可以从以下几点考虑选用加工设备：（1）机床精度应与工件加工的精度要求相适应.因为机床的精度过高或过低都不符合成本。

（2）工件的生产类型要和机床的生产效率相适应。

（3）机床规格要与工件的外形尺寸相附和，既大件零件用大机床，小件零件用小机床。